手機結(jié)構(gòu)料與整機外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)P-20140808

1、文件名稱：手機結(jié)構(gòu)料與整機外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)版次：P文件編號：CKT-WI-708-04 第74頁，共74頁手機結(jié)構(gòu)料與整機外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制：林維國審核：林維國批準(zhǔn)：林祺編制日期：2014-08-08 未經(jīng)許可 不得翻印版本變更記錄版本主要變更內(nèi)容變更者 編制日期A初版范遠(yuǎn)仲2008-03-26B將西可T手機結(jié)構(gòu)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)更名為手機結(jié)構(gòu)料與整機外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并在范圍內(nèi)注明適用整機外觀檢驗；將3.1抽樣標(biāo)準(zhǔn)更改為抽樣數(shù)量，并重新定義抽樣數(shù)量。范遠(yuǎn)仲2008-06-16C高溫試驗溫度說明、去掉恒定溫度試驗項。增加素材絲印RCA耐磨標(biāo)準(zhǔn)。范遠(yuǎn)仲2008-10-20D更新(電鍍件)導(dǎo)電性能測試方法范遠(yuǎn)仲20

2、08-11-04E更新鏡片測試標(biāo)準(zhǔn)以及鹽霧測試標(biāo)準(zhǔn)賀曉琴2009-06-11F取消屏蔽框，屏蔽蓋的鹽霧試驗要求賀曉琴2009-06-17G降低塑膠噴涂+UV件RCA測試標(biāo)準(zhǔn)賀曉琴2010-01-04H更改外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)(如色差判斷等)；將恒溫恒濕測試更改為高溫高濕測試，與整機測試規(guī)范統(tǒng)一稱謂賀曉琴2010-01-29I1、去掉鏡片測試項目；2、修改按鍵拉拔力測試標(biāo)準(zhǔn)；3、將高溫高濕測試改為高溫低濕測試，并修改其標(biāo)準(zhǔn)；4、修改按鍵、噴漆件、電鍍件、五金件外觀標(biāo)準(zhǔn)；5、修改所有環(huán)境可靠性測試標(biāo)準(zhǔn)；6、增加部分細(xì)節(jié)描述。徐小茂2010-12-06J修改適用范圍、增加溫度循環(huán)測試徐小茂2011-03-1

3、1K1、在“序言”中增加注意項目2的內(nèi)容。2、調(diào)整“3.8噴漆、真空鍍、水電鍍、IML等外觀件檢驗標(biāo)準(zhǔn)”的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3、調(diào)整“3.9塑料件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)”。4、調(diào)整“3.10鏡片外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)”。5、調(diào)整“3.11按鍵外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)”。6、調(diào)整“3.12五金件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)”。7、增加了殼料尺寸管理的要求。8、增加了電池蓋卡勾強度的測試。9、增加了鎂合金點膠(導(dǎo)電膠)的相關(guān)測試。10、增加了按鍵拉拔力的測試要求。11、增加了鏡片的相關(guān)測試和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。林維國2012-10-15L1、應(yīng)電子廠的要求調(diào)整”鏡片外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)”。2、應(yīng)模具廠的要求調(diào)整“噴漆、真空鍍、水電鍍、IML等外觀件檢驗標(biāo)準(zhǔn)”3、應(yīng)模具廠

4、的要求調(diào)整“塑料件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)”4、增加”LDS產(chǎn)品外觀檢驗”標(biāo)準(zhǔn)。5、修訂“4.1配合質(zhì)量(間隙、段差、平整度)”增加平整度的要求。林維國2012-11-28版本主要變更內(nèi)容變更者編制日期M1、將標(biāo)準(zhǔn)分不同的客戶群制訂。2、增加整機包裝和附件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 3、修改部分結(jié)構(gòu)件質(zhì)量可靠性與環(huán)境適應(yīng)性測試試驗的判定標(biāo)準(zhǔn)。林維國2013-04-22N1、 增加CKT客戶標(biāo)準(zhǔn)要求2、 重新定義外觀標(biāo)準(zhǔn)等級適用范圍 3、 刪除電子結(jié)構(gòu)件外觀標(biāo)準(zhǔn)部分(M版本5.15.5)蘇金強2013-09-09O1、對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新分級，對原來一級標(biāo)準(zhǔn)和二級標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，并取消三級標(biāo)準(zhǔn)。2、對一級標(biāo)準(zhǔn)和二級標(biāo)準(zhǔn)的客

5、戶群重新定義。林維國2014-04-22P1、修訂各章節(jié)中“變形”的檢驗方法和判定標(biāo)準(zhǔn)。2、調(diào)整“3.3外觀等級面定義”的內(nèi)容。3、增加“4.7 D面外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)”內(nèi)容4、修訂“5.1印刷附件(說明書、手冊、合格證、保修卡等)”的內(nèi)容。5、修訂“7.1.2彩盒/彩頁外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)”的內(nèi)容。6、修訂“7.1.4吸塑制品外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)”的內(nèi)容。7、在“4.2整機外觀總體要求”中增加LOGO的外觀要求。8、增加“模型機檢驗標(biāo)準(zhǔn)”內(nèi)容。9、增加LOGO和LOGO四周10.00mm范圍內(nèi)出現(xiàn)的外觀缺陷標(biāo)準(zhǔn)。10、重新定義前后攝像頭同軸度的檢查方法和標(biāo)準(zhǔn)。11、增加“SIM卡托(蓋)”的品質(zhì)檢驗標(biāo)

6、準(zhǔn)。12、修訂“3.5檢驗條件及環(huán)境的規(guī)則”內(nèi)容。林維國2014-08-08目錄1、基本介紹.61.1 序言.61.2適用范圍.62、技術(shù)要求.63、檢查標(biāo)準(zhǔn).63.1抽樣數(shù)量.63.2缺陷分類定義.73.3外觀等級面定義.73.4缺陷定義.83.4.1整機裝配缺陷定義.83.4.2塑膠件不良缺陷定義.83.4.3噴漆件不良缺陷定義.93.4.4五金件不良缺陷定義103.4.5印刷/打印圖文不良缺陷定義103.4.6 LCD顯示不良缺陷定義.123.4.7 TP(觸摸屏)不良缺陷定義.123.4.8其他未定義不良缺陷定義的說明.123.4.9密集缺陷123.5檢驗條件及環(huán)境的規(guī)則.134、整機

7、外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn).134.1缺陷代碼對照表134.2整機外觀總體要求144.3 AA面外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)184.4 A面外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)224.5 B面外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)354.6 C面外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)484.7 D面外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)56目錄(續(xù))5、附件外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)595.1印刷附件(說明書、手冊、合格證、保修卡等) .595.2手機保護(hù)套.606、標(biāo)簽外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn).627、包裝外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)647.1彩盒包裝647.1.1彩盒面級定義647.1.2彩盒/彩頁外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn).647.1.3膠袋.677.1.4吸塑制品外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)687.2工業(yè)包裝(中箱、大箱) .698、模型機檢

8、驗標(biāo)準(zhǔn).708.1模型機包裝規(guī)范.708.2模型機整機裝配檢驗標(biāo)準(zhǔn)708.3模型機外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn).719、CKT客戶標(biāo)準(zhǔn)(CKT客戶特殊要求) 7410、相關(guān)文件7411、相關(guān)記錄741、基本介紹1.1 序言本標(biāo)準(zhǔn)為了完善、規(guī)范和統(tǒng)一西可手機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件外觀及產(chǎn)品可靠性檢驗標(biāo)準(zhǔn)，同時對新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)予以指導(dǎo)。并使外殼供應(yīng)商的生產(chǎn)制造和出貨符合西可的要求而設(shè)立。文件標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行優(yōu)先順序：1) 客戶標(biāo)準(zhǔn)(包括客戶特殊要求)。2) 采購文件，采購圖紙。3) 產(chǎn)品規(guī)格書。4) 西可手機結(jié)構(gòu)料與整機外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)。5) 行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)(國標(biāo))。6) 供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)。注意：1) 此文件沒有指明的標(biāo)準(zhǔn)，按行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)或

9、供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時，但供應(yīng)商需在生產(chǎn)前取得深圳西可同意并告知相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2) 當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)的要求與西可產(chǎn)品規(guī)格書或西可客戶標(biāo)準(zhǔn)要求有沖突時，則以西可產(chǎn)品規(guī)格書或西可客戶標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)，深圳西可不另行通知和說明。1.2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于深圳市西可德信通信技術(shù)設(shè)備有限公司手機的研發(fā)、生產(chǎn)、IQC來料檢驗、QA等各個階段及整機外觀檢驗。2、技術(shù)要求1) 基本要求，本標(biāo)準(zhǔn)必需由專業(yè)人員或經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)的人執(zhí)行。2) 工程問題確認(rèn)，供應(yīng)商在收到具體工程資料時，如有技術(shù)問題，需發(fā)工程確認(rèn)報告給深圳西可，在收到深圳西可的書面認(rèn)可和樣品封樣后才可生產(chǎn)。3) 供應(yīng)商的產(chǎn)品所有關(guān)于器件停產(chǎn)、功能更改、性能更改、外觀更改、工

10、藝更改等變更，必須通過正式途徑通知深圳西可，獲得書面承認(rèn)方可以進(jìn)行變更，否則由此造成的損失由供應(yīng)商承擔(dān)。3、檢查標(biāo)準(zhǔn)3.1抽樣數(shù)量1) 結(jié)構(gòu)料的相關(guān)測試和尺寸量測抽樣數(shù)量按照不同模穴號，各抽樣3-5PCS。允收標(biāo)準(zhǔn)：有1PCS不良，本批該模穴號產(chǎn)品批退。2) 抽樣檢驗水準(zhǔn)：檢驗項目抽樣計劃允收水準(zhǔn)整機外觀/包裝附件/手機保護(hù)套按GB/T 2828.1-2003正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平II抽取樣本數(shù)致命缺陷(CR)：C=0嚴(yán)重缺陷(MA)：AQL=0.4輕微缺陷(MI)：AQL=1.0結(jié)構(gòu)件尺寸量測每批每模每穴至少3PCSC=0結(jié)構(gòu)件常規(guī)測試每批每模每穴至少1PCSC=0結(jié)構(gòu)件可靠性測

11、試每模每穴至少3PCSC=03.2缺陷分類定義缺陷等級定義CR：致命缺陷對人身安全造成傷害或存在安全隱患，對客戶財產(chǎn)構(gòu)成威脅的缺陷。MA：嚴(yán)重缺陷存在使用異常的缺陷，主要有以下5種缺陷。1.功能缺陷影響正常使用。2.性能參數(shù)超出設(shè)計規(guī)格和國家標(biāo)準(zhǔn)。3.結(jié)構(gòu)及外觀方面讓顧客難以接受的嚴(yán)重缺陷。4.漏元件、配件及主要標(biāo)識。5.多出無關(guān)標(biāo)識及其它可能影響產(chǎn)品性能的非關(guān)聯(lián)物品。 MI：次要缺陷除CR、MA缺陷以外的其它不影響產(chǎn)品使用的主要指外觀缺陷。Acc：可接受缺陷可以接受的缺陷或無缺陷，出廠檢查時供參考。3.3外觀等級面定義1) AA面：手機上顯示信息的重要區(qū)域，如LCD的顯示區(qū)和LENS的透明區(qū)

12、。2) A面：整機裝配后，正常使用時，第一眼可看到的表面（除去手機顯示重要區(qū)域），如正面、打開翻蓋后出現(xiàn)的面。3) B面：暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面，如后殼組件的正面，側(cè)面，上部底部及電池蓋正常使用時可看到的區(qū)域，也稱第二檢查面。4) C面：正常使用時看不到面，只有在裝卸電池或SIM卡時可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面，也稱第三檢查面。5) D面：正常使用時看不到面，只有在維修拆機時方可看到的里面，也稱第四檢查面。3.4缺陷定義3.4.1整機裝配缺陷定義1) 段差：兩個零件裝配面理論設(shè)計為零偏差，由于有加工誤差，實際裝配時所產(chǎn)生的錯位偏差，被允許的段差要

13、求均勻，除非4.2中有特別規(guī)定，否則段差不均勻度0.05mm。2) 順差：在正常使用時，正視使用面所看到的段差。3) 逆差：在正常使用時，正視使用面所看不到的段差。4) 間隙：是指兩個物體相配合之間因尺寸、結(jié)構(gòu)、加工誤差等原因而造成兩個物體不能相互接觸，此時兩個物體之間的距離為間隙，被允許的間隙要求均勻，除非4.2中有特別規(guī)定，否則間隙不均勻度0.05mm。3.4.2塑膠件不良缺陷定義1) 點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。2) 異色點：在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。3) 氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。4) 多膠點：因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面

14、有細(xì)小的塑膠凸起。5) 縮水：當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。6) 亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。7) 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。8) 細(xì)劃痕：塑料件表面沒有深度的劃痕。9) 批鋒/毛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。10) 熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物(型芯等物體)時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。11) 翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。12)

15、頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。13) 填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。14) 流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。15) 燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。16) 邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。17) 牙邊：部品邊緣鋸齒狀。3.4.2塑膠件不良缺陷定義(續(xù))18) 破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。19) 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品的顏色的差異，稱為色差。20) 雜質(zhì)：有異物混入原料中等原因，成型后在產(chǎn)

16、品表面呈現(xiàn)出斑點。21) 彩虹現(xiàn)象：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。22) 透明度差：指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。23) 透光：印刷區(qū)域有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為透光。3.4.3噴漆件不良缺陷定義1) 點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。2) 顆粒：在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。3) 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。4) 細(xì)劃痕：噴漆件表面沒有深度的劃痕，看上去不明顯。5) 積漆：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。6) 陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。7) 桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像

17、桔子皮形狀的起伏不平。8) 透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。9) 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。10) 多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。11) 剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。12) 毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。13) 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品(客戶承認(rèn)樣品)的顏色的差異，稱為色差。14) 光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品(客戶承認(rèn)樣品)光澤不一致的情況。15) 手?。涸诋a(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。16) 異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。17) 霧狀：整個產(chǎn)品表面的光

18、澤度不好，看上去像有一層霧。18) 縮水：在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒有蓋住或更明顯。19) 氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。20) 多膠點：因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細(xì)小的塑膠凸起。21) 牙邊：部品邊緣鋸齒狀。3.4.4五金件不良缺陷定義1) 漏鍍：應(yīng)該電鍍的地方?jīng)]有電鍍。2) 鍍層脫落：由于鍍層附著力不好造成鍍層與基材之間有分離。3) 銹斑：由于沒有電鍍好，造成基材與外界環(huán)境接觸而發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。4) 凹坑：電鍍工藝沒有控制好造成電鍍件表面有小坑。5) 碰傷：受到外力作用造成零件表面有損壞。6) 毛刺：在零件邊緣處有多余的廢料。7) 氣泡：零件表面局部區(qū)域有鍍

19、層鼓起的現(xiàn)象。8) 粗糙：鍍層表面不光滑。9) 細(xì)劃傷：沒有深度的劃痕，即無感劃痕，只有在特定角度才能看到。10) 硬劃傷：有深度的劃痕，即有感劃痕，所有角度都可以看到。11) 色澤不均：零件表面的光澤與顏色呈現(xiàn)出不均勻的現(xiàn)象。12) 翹曲/變形：零件表面不平整。13) 油污：附在零件表面的油垢。14) 壓痕點：表面壓傷的凹點。15) 牙邊：部品邊緣鋸齒狀。3.4.5印刷/打印圖文不良缺陷定義1) 印刷的位置和對齊：偏出規(guī)定的印刷位置。2) 印刷樣式不一致：印刷時印刷圖樣和規(guī)格不一致。3) 顏色和色調(diào)差異：顏色和色調(diào)偏離規(guī)格要求。4) 厚度和平坦度差異：厚度和平坦度偏離規(guī)格要求。5) 缺角：圖

20、文字體缺損。6) 發(fā)散：圖文字邊模糊。7) 線細(xì)：印刷文字或圖案線條局部未印刷充滿而寬度變小的現(xiàn)象。8) 殘缺：印刷文字或圖案線條局部未印刷上而出現(xiàn)殘缺的現(xiàn)象，包括出現(xiàn)在墨膜的邊緣或中間。9) 斷線：印刷線條中斷、無墨跡(露出基底)的現(xiàn)象。10) 龜裂：印刷墨膜表面出現(xiàn)的細(xì)小裂紋及粗糙現(xiàn)象。11) 網(wǎng)痕：因油墨流動性差而在印刷墨膜上顯露出絲網(wǎng)網(wǎng)紋痕跡的現(xiàn)象。12) 毛刺：因油墨懸空滲透而在印刷線條邊緣出現(xiàn)鋸齒狀墨膜的現(xiàn)象。13) 洇墨：指在印刷線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象。3.4.5印刷/打印圖文不良缺陷定義(續(xù))14) 橘皮：印刷墨膜表面不平滑、出現(xiàn)橘皮狀凹凸不平的現(xiàn)象。15) 疊印：即重疊的墨

21、膜，多出現(xiàn)在套色印刷上。16) 滋墨：印刷圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)的斑點狀印跡。17) 飛墨：當(dāng)網(wǎng)版與承印物脫離時，油墨沒有及時斷開而被拉成細(xì)絲，慢慢拉斷后再倒向兩邊，從而形成與印跡相垂直的細(xì)絲的現(xiàn)象。18) 套?。簝缮陨嫌∷r，各分色版圖文能達(dá)到和保持位置準(zhǔn)確的套合；套印不準(zhǔn)是在套色印刷過程中，印跡重疊的誤差印刷位置不正，產(chǎn)生錯位、空白的現(xiàn)象。19) 擦花：印品受摩擦后導(dǎo)致的區(qū)域性的痕跡。20) 墨杠：由于墨輥在與印版表面接觸時產(chǎn)生瞬間的滑動摩擦，在局部區(qū)域內(nèi)網(wǎng)點擴(kuò)大產(chǎn)生的一條明顯的深色條紋。21) 水杠：由于水輥在與印版表面接觸時產(chǎn)生瞬間的滑動摩擦，在局部區(qū)域內(nèi)網(wǎng)點縮小產(chǎn)生的一條明顯的淺白

22、條紋。22) 深度劃痕：劃痕具有一定的深度，用手觸摸時能感覺到其明顯凹于印品表面。23) 輕微劃痕：用手觸摸時感覺不到其凹于印品表面的劃痕。24) 脫坑：表面紙板和坑紙脫離粘接不牢的現(xiàn)象。25) 爆刀爆線：產(chǎn)品成形時沿啤切壓痕處裂開。26) 爆色/脫漆：印品表面有油墨脫落的現(xiàn)象。27) 易脆：彎折印刷材料時，表面發(fā)生破裂的現(xiàn)象。28) 超線/離線：紙盒粘裝時的粘接位置超過或未達(dá)到規(guī)定的尺寸位置。29) 臟污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印張的背面，造成蹭臟。30) 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色的差異，稱為色差。31) 氣泡：覆膜彩盒表面有小的氣泡產(chǎn)生的現(xiàn)象。32) 皺褶：覆膜彩盒表面

23、起皺的現(xiàn)象。33) 條痕：印品表面出現(xiàn)的條狀印痕。34) 異色點：在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。35) 臟污：包括手印、油漬、指紋、污跡、白霧等不良現(xiàn)象。36) 溢膠：彩盒固有加工工藝中，粘合處因膠水過多溢出規(guī)定的粘貼面積，多余的膠水部分。37) 殘膠/膠水痕：流線，操作過程中造成的膠水污染，如操作員手指上的膠水意外污染粘附在彩盒表面干涸后形成的絲狀，條狀，塊狀等的可擦除的污染。3.4.6 LCD顯示不良缺陷定義1) 缺劃：全顯狀態(tài)下，出現(xiàn)部分不顯示。2) 無顯示：LCD無字符顯示。3) 漏光：正常檢視條件下，LCD邊緣漏光。4) 殘影：在切換畫面過程中，在下一畫面出現(xiàn)上一畫面的影象。5

24、) 視角錯：在非規(guī)格要求的視角方向?qū)Ρ榷缺纫暯欠较驅(qū)Ρ榷群谩?) 顯示不均：局部位置對比度出現(xiàn)顯示深/淺不一致的現(xiàn)象。7) 顯示濃/淡：不同的LCD之間出現(xiàn)顯示濃/淡不一致的現(xiàn)象。8) 條紋：在全顯或部分顯示畫面，出現(xiàn)斜條紋。9) 字符變形：顯示狀態(tài)下字符出現(xiàn)形變現(xiàn)象。3.4.7 TP(觸摸屏)不良缺陷定義1) TP組裝偏位：TP的角或邊超出下面LCD鐵框(無鐵框時為背光膠框)的角或邊。2) TP翹起：TP雙面膠脫離LCD上鐵框(或背光膠框)造成TP一角或整個TP翹起。3) TP雙面膠外溢：TP雙面膠進(jìn)入可視區(qū)。4) TP銀漿線斷裂：TP銀漿線出現(xiàn)裂縫，致使不能良好導(dǎo)通。5) TP Film開

25、裂、卷曲、褶皺：TP薄膜與ITO玻璃分離或者出現(xiàn)卷曲、褶皺。6) TP牛頓環(huán)：在反光狀態(tài)下，TP表面出現(xiàn)的規(guī)則同心圓或則無規(guī)則的圖形。3.4.8其他未定義不良缺陷定義的說明本規(guī)范中沒有定義到的或無法量化的質(zhì)量缺陷，參照各機種的產(chǎn)品規(guī)格書中明確定義的或質(zhì)量部門簽認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)樣品或限度樣品。3.4.9密集缺陷兩點缺陷、線缺陷、區(qū)塊缺陷中心距離15.00mm，則為密集缺陷。本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定可接受缺陷不允許密集存在。3.5檢驗條件及環(huán)境的規(guī)則1) 視力：檢驗員視力要求不低于1.0(含矯正視力)。2) 距離：人眼與被測手機表面的距離為300350mm。3) 光照強度：100W冷白熒光燈，光源距被檢物表面5055

26、cm，照度達(dá)7001000Lux。4) 檢視角度：初始時，產(chǎn)品與桌面成45度，檢視角度垂直于產(chǎn)品被檢視面，固定檢視方向，隨后產(chǎn)品上下左右各轉(zhuǎn)動45度。5) 檢視時間：標(biāo)準(zhǔn)檢視時間為10±5S。在這15S內(nèi)缺陷仍不可見，則此檢視件視為合格。建議AA面和A面檢驗時間7S，B面檢驗時間5S，C面檢驗時間3S。檢驗條件及環(huán)境的示意圖：4、整機外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)說明：對于不同型號的產(chǎn)品，依照產(chǎn)品規(guī)格定義不同，對整機外觀總體要求進(jìn)行一級和二級區(qū)分，具體執(zhí)行情況，依各產(chǎn)品規(guī)格書為準(zhǔn)：1) 一級標(biāo)準(zhǔn)：在DORO客戶上執(zhí)行。2) 二級標(biāo)準(zhǔn)：除一級標(biāo)準(zhǔn)管制的客戶外。3) 共用物料以最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.1

27、缺陷代碼對照表代碼名稱代碼名稱代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積(mm2)4.2整機外觀總體要求說明：整機外觀根據(jù)產(chǎn)品的特性分為AA面、A面、B面、C面和D面，且根據(jù)客戶群分為一級標(biāo)準(zhǔn)和二級標(biāo)準(zhǔn)。項目判定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重度一級標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)整機外觀允收缺陷個數(shù)整機每個面(外觀等級面定義中的面，C級面不做此要求)允許有2N個允收缺陷種類(N為部件個數(shù))；單一零部件每個面(外觀等級面定義中的面，C級面不做此要求)允許有二個允收缺陷種類。備注：TP和LCD算一個部件。MI整機結(jié)構(gòu)整機不允許缺少零部件(如防塵網(wǎng)、防水標(biāo)簽等)，外殼無裂痕、開裂。M

28、A整機和附件沒有存在松動，脫落的零件或部件，整機和附件在搖晃時無異音(內(nèi)部無脫落的螺釘、錫珠等雜質(zhì))。MA整機中箱、彩盒、附件、手機上不允許存在任何手寫的痕跡。MA手機或彩盒里不允許有多余的SD卡、SIM卡。MA手機上的定制LOGO與定制指導(dǎo)書上要求相符。CR彩盒中漏放機頭，或彩盒或手機上有不良標(biāo)簽或標(biāo)識。MA彩盒中多放或少放資料類附件。MA彩盒中有多余的標(biāo)簽(非不良品標(biāo)識)、指套、螺釘?shù)榷嘤嗟臇|西。MI彩盒中有刀片。MA手機中多放或少放電池數(shù)據(jù)線充電器耳機等電子類附件。MA防拆標(biāo)簽有粘貼在螺釘孔處，且防拆標(biāo)簽無被拆痕跡。MA防水標(biāo)簽無變色。MA漏打螺絲，螺釘沒有浮高，歪斜、沒打到位等不良。M

29、A正常握持或捏拿手機，在安靜環(huán)境(背景聲音低于50分貝)下30cm不能聽到異常。MIAB殼接合處無異物，沒有夾帶殘留保護(hù)膜或縫隙內(nèi)雜質(zhì)。MI按鍵LED燈透光不均勻不允許，如有限度樣以限度樣為準(zhǔn)。MA前殼防塵網(wǎng)網(wǎng)面、后殼SPK防塵網(wǎng)網(wǎng)面不允許破損、堵塞、漏防塵網(wǎng)、臟污、異色(如有限度樣以限度樣為準(zhǔn))等不良。MILENS保護(hù)膜氣泡顯示區(qū)域內(nèi)氣泡允收標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)0.50mmD0.90mm(S0.54mm2)，N3，DS15.00mm。當(dāng)D0.50mm(S0.20mm2)，N5，DS15.00mm。MI非顯示區(qū)域：保護(hù)膜非顯示區(qū)域氣泡，不作管控。線狀缺陷顯示區(qū)域：L10.00mm，W0.10mm，N2。M

30、I非顯示區(qū)域線狀缺陷不做管控。MI雜質(zhì)/折皺保護(hù)膜氣泡內(nèi)有點缺陷或毛絲等雜質(zhì)按TP/鏡片外觀標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。撕掉保護(hù)膜后，不允許有殘留膠質(zhì)，不允許有卷邊、折皺等。MI4.2整機外觀總體要求(續(xù))項目判定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重度一級標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)滑蓋/翻蓋手感滑蓋過程自然順暢，根據(jù)不同產(chǎn)品，由MD設(shè)定自動滑開、翻開位置，不允許出現(xiàn)上下左右定位不穩(wěn)、滑蓋干涉情況；翻蓋旋鈕全過程無干涉，翻開后止動結(jié)構(gòu)可靠到位，不允許出現(xiàn)左右晃動情況。(以上晃動情況在設(shè)計范圍內(nèi)允許)MAB/C殼間隙翻蓋/滑蓋：間隙0.75mm(包含設(shè)計間隙)，不均勻度0.10mm(最大值減最小值)。MA整機裝配間隙整機間隙均勻時：設(shè)計無美工線時，整機最大

31、間隙0.15mm，當(dāng)殼體為金屬件或IML件時，最大間隙0.20mm。設(shè)計有美工間隙時：整機最大間隙0.20mm(此間隙不包含設(shè)計的美工線間隙)。間隙不均勻時：間隙不均勻度0.05mm(最大值減最小值)MA整機段差整機結(jié)合處的段差均勻：設(shè)計有美工線時，順差0.15mm，逆差0.20mm。設(shè)計無美工線時，順差0.15mm，逆差0.15mm，此段差值不包含設(shè)計值。MA電池蓋與殼體(底殼/前殼等)間隙電池蓋與殼體的配合間隙0.20mm，如果電池蓋為按鈕固定方式開啟，此間隙0.25mm，不均勻度0.05mm(最大值減最小值)。MI段差電池蓋與殼體的段差0.15mm(不包含設(shè)計段差)，金屬電池蓋此段差0.

32、20mm。(以上段差不包含設(shè)計值)，不均勻度0.05mm(最大值減最小值)。MI按鍵間隙P+R按鍵與殼體周邊間隙0.30mm，按鍵之間間隙0.30mm(也適用于按鍵與鏡片的間隙)，相鄰間隙的不均勻度0.10mm，單排單列的間隙要求盡量均勻，不均勻度0.15mm。MI電鍍導(dǎo)航鍵與殼體間隙0.25mm(也適用于按鍵與鏡片的間隙)，導(dǎo)航鍵與OK鍵間隙0.25mm。MI如果直接粘貼在殼體上的超薄按鍵，其與殼體周邊間隙0.25mm(也適用于按鍵與鏡片的間隙)，其他形式的超薄按鍵與殼體周邊間隙0.25mm。(也適用于按鍵與鏡片的間隙)MI側(cè)鍵與殼體單邊間隙0.30mm。MI以上在保證間隙的同時，需保證各按

33、鍵的功能正常，手感均勻一致，不可有卡滯現(xiàn)象，在正常的按鍵按壓方向上，以指肚按壓。MI按鍵高度按鍵組裝后，相鄰按鍵高度差0.20mm，不包含設(shè)計高度差。MI顯示屏偏移1.目視看不出顯示屏上下左右的偏移，開機看不出顯示屏有明顯的傾斜。有爭議時，按顯示屏的中心線與鏡片的中心線之間的上下左右偏移量小于0.15mm，左右兩邊的傾斜小于1°管控，顯示的內(nèi)容要求齊全完整。2.開機檢查顯示屏的亮度均勻，目視無明顯差異，且顯示正確。MATP/鏡片漏泡棉從正面的鏡片區(qū)正視(90°±30°左右轉(zhuǎn)動)，不應(yīng)看到顯示屏墊圈、背膠、露白(如有限度樣以限度樣為準(zhǔn))當(dāng)不在90°

34、;±30°的視角范圍內(nèi)允許看到顯示屏墊圈、背膠，單墊圈、背膠、露白(如有限度樣以限度樣為準(zhǔn))，但要整齊一致，不可有折皺。MA4.2整機外觀總體要求(續(xù))項目判定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重度一級標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)攝像頭同軸度偏差MI攝像頭裝飾件與殼體攝像頭裝飾件與殼體間隙0.10mm攝像頭裝飾件與殼體間隙0.15mmMI漏光1.按鍵：鍵與鍵之間的正常漏光接受，類似漏噴和批峰引起的漏光則不允許，如有限度樣，則不允許超出限度樣。2.整機AA區(qū)在開機狀態(tài)下，在用戶任一界面，尤其是黑色或灰色背景下觀察不能出現(xiàn)漏光，如有限度樣，則不允許超出限度樣。3.整機任何區(qū)域均不能出現(xiàn)有漏光，如有限度樣，則不允許超出限度

35、樣。MITP/鏡片與殼體TP/鏡片與殼體單邊間隙在根部0.10mm(由于倒角關(guān)系導(dǎo)致的表面間隙增大不作為外觀缺陷)。TP/鏡片與殼體單邊間隙在根部0.15mm(由于倒角關(guān)系導(dǎo)致的表面間隙增大不作為外觀缺陷)。MI間隙不均勻度0.05mm(最大值減最小值)。天線與殼體(手?jǐn)Q式)天線必須擰緊，結(jié)合處緊密，插入式天線單邊間隙0.10mm。天線與殼體裝配后，與殼體周圈的的段差0.10mm(不包含設(shè)計值)。MI接口與殼體1.電子器件的接口與塑膠殼的配合：硅膠(橡膠)塞與殼體間隙參考設(shè)計間隙，間隙均勻，且膠塞打開后，不影響配件插拔使用。2.I/O口、USB口等與殼體單邊間隙0.50mm，同時保證與殼體的最

36、小間隙0.05mm，塞子為硬膠時，與殼體的單邊間隙0.30mm。3.以上間隙要求均勻一致，以30.00mm高度在防靜電膠或類似材質(zhì)跌落一次時，膠塞不能掉出。MI池蓋亮印不允許，如有限度樣，則不允許超出限度樣。MI連接器彈片主板上電池連接器彈片、Pogo Pin彈片等不允許出現(xiàn)彈片變形、氧化、生銹、有殘膠、彈片不在同一個平面等不良。MI螺絲外觀1.螺絲螺面掉漆大于等于1/4 不允許。2.滑牙不允許，此處滑牙指的是電批已經(jīng)無法轉(zhuǎn)動，也無法打進(jìn)去取出螺絲算是滑牙。3.螺絲針穴任意一角(弧度直角)有飛邊，目視針穴破壞輪廓不清楚不允許。螺絲十字槽邊緣有掉漆不管控。MI顯示區(qū)水波紋用200g的砝碼接觸TP

37、(鏡片)上任一點不能出現(xiàn)水波紋。MA4.2整機外觀總體要求(續(xù))項目判定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重度一級標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)SIM卡托(蓋)1.卡托(蓋)下陷0.10mm，如有限度樣，則不允許超出限度樣。2.卡托(蓋)浮高則不允許，如有限度樣，則不允許超出限度樣。3.卡托(蓋)與殼體間隙0.05mm，如有限度樣，則不允許超出限度樣。4.取卡針孔周圍不能出現(xiàn)有掉漆及油漆堵孔等不良。5.卡托(蓋)顏色要與殼體一致，色差如有限度樣，則不允許超出限度樣。6.卡托(蓋)插入和取出要順暢，插入后不能出現(xiàn)歪斜等。7.軟硬膠卡蓋在承受1N的拉力下不能從殼體拔出。8.軟硬膠卡蓋在承受3N的拉力下不能出現(xiàn)軟硬膠分離。9.磁鐵式卡蓋在50.

38、00cm自由落體時不能出現(xiàn)脫落。MILOGO(包括鑲?cè)?、印刷、鐳雕的LOGO、字體、圖案等)點缺陷1.LOGO、圖案或字體上不能出現(xiàn)可目視到的缺陷。2. LOGO或字體周圍10.00mm范圍按以下進(jìn)行允收：2.10.10mmD0.20mm，N2，DS10.00mm，D0.20mm，不允許。2.2D0.10mm忽略不計。2.3所有的點缺陷總數(shù)不允許超過2個。2.4在0.10mm以下的點，密集不允許。MI劃傷1.LOGO、圖案或字體上不能出現(xiàn)可目視到的軟硬劃傷。2. LOGO或字體周圍10.00mm范圍的硬劃傷按以下進(jìn)行允收：2.1L2.00mm，0.02mmW0.03mm，N1。2.2L1.00

39、mm，0.03mmW0.05mm，N1。2.30.05mmW，不允許。2.4W0.02mm，忽略不計。MI附著力鑲?cè)胧降腖OGO、圖案和字體等附著力須承受3M600膠紙5次以上的粘合拉拔。MI表面表面不允許凹凸不平，如有限度樣，則不允許超出限度樣。MI顏色不允許有色差，如有限度樣，則不允許超出限度樣。MI浮高不允許有浮高，如有限度樣，則不允許超出限度樣。MI下陷不允許有下陷，如有限度樣，則不允許超出限度樣。MI間隙與殼體之間的間隙要小于0.05mm。MI臟污不允許MI裝飾件包括聽筒網(wǎng)、聽筒網(wǎng)裝飾件、攝像頭裝飾、LOGO、印刷字體等一切外觀可識別的標(biāo)貼、裝飾件、印刷體等：1.扭轉(zhuǎn)：允許有3

40、76;扭轉(zhuǎn)，但最大落差不能超過0.20mm。2.傾斜：允許有3°傾斜，但最大落差不能超過0.20mm。3.偏移：0.20mm(包括上下偏移和左右偏移)4.高低落差：整體高低落差0.10mm。MI4.3 AA面外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)備注：對于LCD的檢驗項目，須在點亮的條件下進(jìn)行。項目判定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重度一級標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)LCD點缺陷0.10mmD0.20mm，N2，DS10.00mm，D0.20mm，不允許。D0.10mm忽略不計。備注：1.所有的點缺陷總數(shù)不允許超過2個。2.在0.10mm以下的點，密集不允許。MI線缺陷L2.00mm，0.02mmW0.03mm，N1。L1.00mm，0.03m

41、mW0.05mm，N1。0.05mmW，不允許。W0.02mm，忽略不計。MILCD破裂不允許。MA劃傷不可有硬劃傷。MI保護(hù)膜LCD和LENS內(nèi)保護(hù)膜未撕不允許。MI功能性缺陷LCD出現(xiàn)功能性缺陷(白屏，閃屏，花屏等顯示異常缺陷)。MA亮度/顏色開機LCD顯示屏亮度、顏色同一批次保持一致。MI缺劃全顯狀態(tài)下，出現(xiàn)部分不顯示，不允許。MA顯示不良全顯狀態(tài)下，出現(xiàn)部分多顯或不顯示MA無顯示LCD無字符顯示，不允許。MA殘影在切換畫面過程中，在下一畫面出現(xiàn)上一畫面的影象，不允許。MI視角錯在非規(guī)格要求的視角方向?qū)Ρ榷缺纫暯欠较驅(qū)Ρ榷群?，不允許。MI顯示不均局部位置對比度出現(xiàn)顯示深/淺不一致的現(xiàn)象，

42、不允許。MA顯示濃/淡不同的LCD之間出現(xiàn)顯示濃/淡不一致的現(xiàn)象，不允許。MI顯示條紋在全顯或部分顯示畫面，出現(xiàn)斜紋，不允許。MA顯示亮印/斑不允許。MA畫面閃爍全顯示畫面，出現(xiàn)規(guī)律性的閃動，不允許。MA顯示模糊LCD顯示不清晰，不允許。MI字符變形顯示狀態(tài)下字符出現(xiàn)形變現(xiàn)象，不允許。MI4.3 AA面外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)(續(xù))項目判定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重度一級標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)前攝像孔毛絲前攝像頭鏡片不允許有毛絲、纖維等不良。MI點缺陷不允許，點缺陷小于0.10mm忽略不計，但密集點不允許。MI后攝像鏡片毛絲攝像頭鏡片不允許有毛絲、纖維等不良。MI點缺陷按TP/鏡片視窗標(biāo)準(zhǔn)，影響攝像不允許。MI三色燈孔毛絲裝機后

43、看不到的毛絲、纖維等接受。MI點缺陷不允許，點缺陷小于0.10mm忽略不計，但密集點不允許。MI感應(yīng)區(qū)孔毛絲裝機后看不到的毛絲、纖維等接受。MI點缺陷不允許，點缺陷小于0.10mm忽略不計，但密集點不允許。MI鏡片同色點D0.25mm(S0.05mm2)，N2，DS15.00mmMI異色點D0.20mm(S0.03mm2)，N2，DS15.00mmMI縮水不允許MI熔接線不允許MI填充不足不允許MI流紋/銀條不允許，如有限度樣，則不允許超出限度樣。MI燒傷/碰傷不允許MI變形量PMMA切割：鏡片厚度0.80mm，變形量0.45mm；鏡片厚度>0.80mm，變形量0.25mm。注塑成型、I

44、MD、IML：變形量0.20mm。MI細(xì)劃傷L2.00mm，W0.05mm，N1MI硬劃傷不允許MI臟污不允許MI定制標(biāo)簽鏡片上粘貼的運營商定制標(biāo)簽粘貼傾斜角度2°MI毛絲/毛絮W0.02mm忽略不計0.02mmW0.05mm，L2.00mm，N2，DS15.00mm。2.00mmL或0.05mmW時，不允許。MI氣泡D0.25mm(S0.05mm2)，N2，DS15.00mmMI透光不良不允許，如有限度樣，則不允許超出限度樣。MI泛彩/積液不允許，如有限度樣，則不允許超出限度樣。MI壓印D0.25mm(S0.05mm2)，N2，DS15.00mmMI4.3 AA面外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)(

45、續(xù))項目判定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重度一級標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)鏡片桔皮不允許MI水印不允許MIIMD膜破損不允許MI沖墨不允許MI膜包邊不到位不允許MI細(xì)裂紋不允許MI缺口不允許MI色差不允許，如有限度樣，則不允許超出限度樣。MI麻點不允許MITP點缺陷包括：黑點/白點/異物D0.1mm忽略不計。0.10mmD0.20mm，N2，DS30.00mm。D0.20mm，不允許。不區(qū)分同色異色點。MI麻點AA級面不允許。A級面單位面積內(nèi)N3，且只允許有一處。MI定制標(biāo)簽TP上粘貼的運營商定制標(biāo)簽粘貼傾斜角度2°。MI氣泡/魚眼同點缺陷。背面非可視區(qū)貼后的氣泡，在不影響表面效果和性能前提下，只要求D1.00mm。M

46、I黑線白線菲林里面異物偏光片劃傷寬度長度可接受極限W0.02不限不限0.02W0.035mm2個0.03W0.055mm1個W0.05/0以上缺陷DS30.00mmMI4.3 AA面外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)(續(xù))項目判定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重度一級標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)TP包括OGS上的TP浮凸不允許MI硬劃傷不允許MI黑線白線菲林里面異物偏光片劃傷如果組裝之后或者操作模式下菲林劃傷能被掩蓋，則被視為線缺陷，如果只能在非操作模式下看到或者從某個角度上看到，在按以下定義：寬度長度可接受極限W0.02不限不限0.02W0.0310mm2個0.03W0.055mm1個W0.050以上缺陷DS30.00mmMI牛頓環(huán)規(guī)則型：D5mm

47、，N1,否則NG不規(guī)則型：以長度方向和寬度方向的最大值取平均直徑，D=(length+width)/2，D5.00mm，N1，否則NGMI臟污里面臟污不允許，但TP正表面臟污，用無塵布蘸酒精3秒左右輕易擦除則接受。MI邊崩正面邊崩：D0.15mm，每邊N1。背面邊崩：D0.20mm，每邊N1，且從正面看不可見。MI泛彩/積液不允許。若有限度樣，則不超出限度樣范圍。MI水印不允許MI裂縫不允許MI色差不允許，如有限樣樣則不允許超出限度簽樣。MI其他缺陷未定義缺陷如有樣品則請參考標(biāo)樣。MI印刷缺陷濺點、針孔：參照非視窗區(qū)域點缺陷執(zhí)行。鋸齒(視窗邊緣長牙缺)：0.10mmD0.20mm，N2，DS15.00mm。背面印刷缺陷，以不影響表面效果及功能為合格。印刷錯誤、模糊、缺失、整體斷線等不允許，其他參考簽樣。MI翹起以功能實現(xiàn)為前提。用手按壓疑似翹起處時，不允許有凹陷、未貼實