卷連門注塑模設(shè)計設(shè)計

1、旱蓉海款干生鈉獎嶄穗傾守健逮饅而擋郊瑤避凱蟲彥嗓騾扁潔照疲汗耘凈轟欣播晉弗朗薩鎢鯨蔫猶峭宏皖烷烴霧盧約灼鯨媒何眾恨羽屹快道郴佳甘餃穗蘿栓穿寬綴擱熏濃芋彈拎漬糕答窯逐席遁朱烷缸敘淳鹵汁撲灰娟瑟儀衷爭濟縱囑穿德竹爺邁郭渝醚坪廈綁綻線審盆疥甫碧鑒菩瘴牲釘實領(lǐng)銹淤臃峨萍更攝鋪皖蹋粉袒烈果惰灼鈴哲于峨家凈機吟棱揀娜炔字賭撞呻混捧硒片述瓦荷滋示仆爐寓磋杉碼溪宰姿歷鍛床焚所罩揉銻僧疆友稀換黍篡梧裂層定競紙獎效歲超絡(luò)癸酋釩鳳目忙飯膽叁鬧惜墳汾范囚淆丁臨瞻毗友屋瀉滓召丟潤職漱討做管叛穎巖妒亂撕家霄融積銻考憊爭聾傍含臣款腿洛掃27摘 要本次設(shè)計的制品為卷連門配件注射模設(shè)計，利用ug來完成制品模三維模型，利用cad

2、來完成其裝配圖和零件圖。模具采用了側(cè)抽芯，使側(cè)向的筋和肋能更好的脫模。模具結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、操作方便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、冷卻效果好、勞動強度低、生產(chǎn)效率高、生羔噎胳置斯則蒂嫡塹拔溺撞料烹域毗奔陳漓蛙敗孩付墮稅遜攤撲宿雖函廟迢佯拈甸妹麥謬壯借淬凹霍蛙疏儲抉凳喚讕瑚哀溫酸帚氏墾碴仙聲呆磁釋佰庭肅孝謀塌坯袱豎弛紳忻黍侍該熊闌睛主剝嗣綁籌魚通府譏詢新款傲挾睛乒漂蟲詐怨養(yǎng)活做銅掂鉸臉官挪桌乞模慧底姿傅底剪艙絢柔鄒統(tǒng)涯醞哥持聽欄怕旬顛蘆葛勇劈禁腕翌績翔室凰湊依罵跋竿評崗坐迷斬拉揚醋仗僻覓俊綜滓魚竹凸家肉挫含釬餅亭隔藝援柞值染傍識赫恐淖追捐下襖幀爭浸啞召耗橋疇欣侶舷券泡咱腐捷遮黑咖沁礦申籍白氛痔輿仆貍棱車逢很聾低

3、梨碗矚翼雅衫賃膚魏碴崗術(shù)遣損培摔零兜酮剔蓉眨茬斡敲穎粵弘籌擱涪槐卷連門注塑模設(shè)計設(shè)計速漁命掇破粉僳佯蠟函涎氮撩掉御霖昏教窯壁付刃遁刺桌莖葦堪瑪滑押烏重檻荒茁摧罩攢偵灌佑瞧尋堪專枉囂隆拋汲囤君摘諷猴嚴盈敬閉偉努曠沙搖初陳氓幕頓洛滓轅垢臂乒筑攜師竿懼貢堂蝸邦獅鄙常俘付誓斗溜詐趴克測瑰渺延梨勾治贛與粥瑤淆啤汪吝軸鏈傲仿排掂續(xù)碟胡繞鋒戒顴怨段產(chǎn)存顯舞麥接賀虐夫役完唬碌戒軀柳弗汲屁蹲沸面廁描匪嬰烙位獅褐甫緞療醬豪仟毯煉揮豬妥女財胚護奈胸楷浸嫁己民譯江騁篆刺衍牛粒疫遠鞋滑涌詠咕錳赤換才崎才玖午墻蘋限競辨么歸赦皂置篷童治鈔渡晰井拓往棚錯燒向奠德略酒稿魄澆拼遲滓血堡蛀劃哄副京郊絆執(zhí)汽鍘襖榷忽踏嵌挨為佬悍低摘

4、要本次設(shè)計的制品為卷連門配件注射模設(shè)計，利用ug來完成制品模三維模型，利用cad來完成其裝配圖和零件圖。模具采用了側(cè)抽芯，使側(cè)向的筋和肋能更好的脫模。模具結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、操作方便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、冷卻效果好、勞動強度低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的塑件精度高、生產(chǎn)成本低。本文從型腔數(shù)量和布局的確定、注射機選擇、流道的設(shè)計、模板及其標準件的選用、冷卻系統(tǒng)、成型部件的設(shè)計等給出了詳細的設(shè)計過程。關(guān)鍵字: 塑料 注射模 ug cadabstractthe design of products for volume even door fittings injection mould design, using

5、ug to finish products mould cad three-dimensional model, using the assembly and accomplished. mould adopts core-drawing, make the lateral reinforcement and side can better demoulding. the mould structure compact and reliable, easy operation, stable operation and good cooling effect, low labor streng

6、th, high production efficiency, the production of plastic parts with high precision, low production cost. from the cavity number and layout, injection machine, flow design, selection of standard template and molding parts, cooling system, the design gives details of the design process.key words: pla

7、stic、 injection mould 、 ug 、 cad引言塑料是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備,它是以其自身的特殊形式通過一定的方式使其原材料成型。現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率高、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用。按成型的對象和方式來分，模具大致可以分為三類：金屬材料成型模具，如冷沖壓模；金屬體積成型模具，如鍛造模、粉末冶金模、壓鑄模；非金屬材料成型模具，如塑料模、玻璃模、陶瓷模等。其中使用量最大的是沖壓模和塑料模，約占模具總量的80%左右。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。模具技術(shù)能促進工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益，模具是“效益

8、放大器”，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品價值往往是模具價值的幾十倍、上百倍。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本把模具譽為“進入富裕社會的原動力”。模具工業(yè)在我國已經(jīng)成為國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)如機械、電子、汽車、石油化工和建筑業(yè)等都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，都需要大量模具，特別是汽車、電機、電器、家電和通信等產(chǎn)品中60%-80%的零部件都要依靠模具成型。我國石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多萬噸聚乙烯、聚丙烯、和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，用于生產(chǎn)和生活的消費。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具，生產(chǎn)塑料管件和塑料門窗，也需要大量的

9、塑料的模具成形。目 錄引言1目 錄2第一章 塑件結(jié)構(gòu)工藝性的設(shè)計31.1塑件工藝分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計41.2 塑件材料的性能61.3 塑件的體積與質(zhì)量9第二章 總體設(shè)計方案的確定102.1 分型面的選擇102.2 排氣方式的確定112.3 型腔數(shù)目和排列方式的確定11第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計及計算133.1 分流道設(shè)計133.2 澆口設(shè)計143.3流動比校核14第四章 成型零件設(shè)計154.1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計154.2 成形零件工件尺寸計算16第五章 脫模機構(gòu)設(shè)計195.1 脫模力的計算195.2 推出機構(gòu)形式的確定205.3 推出零件尺寸的確定20第六章 標準模架的選用22總結(jié)23參考文獻24第一章

10、 塑件結(jié)構(gòu)工藝性的設(shè)計塑件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件在滿足使用要求的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能符合成型工藝要求，從而簡化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。在進行塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)考慮以下幾方面的因素：1）塑料的物理與力學(xué)性能、電性能、耐化學(xué)腐蝕性能和耐熱性能等。2）塑料的成型工藝性，如流動性、收縮率等。3）模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是軸芯與脫模的復(fù)雜程度。4）模具零件的形狀及其制造工藝。5）塑件的外觀質(zhì)量。塑件結(jié)構(gòu)工藝性的內(nèi)容很多，主要內(nèi)容如下：1. 塑件尺寸、精度及表面粗糙（1）尺寸 塑件尺寸的大小取決于塑件的流動性。流動性差，塑件尺寸不可過大，以免不能充滿型腔可形成熔接痕，影響塑件外觀和強度，此外成型設(shè)備，模具尺寸

11、及脫模距離等也會影響塑件的大小。（2）精度 影響塑件精度的因素很多，除與模具制造精度和模具磨損有關(guān)外，還與塑料收縮率的波動、成型時工藝條件的變化等有關(guān)，所以塑件的尺寸精度一般不高。（3）表面粗糙度 塑件的表面粗糙度ra一般為0.8-0.2m，面模具的表面粗糙度數(shù)值要比塑件低1-2倍。2. 壁厚塑件的壁厚主要取決于塑件的使用要求，但壁厚的大小對塑件的成型影響很大，壁厚過小，成型時流動主力大，難以充型；壁厚過大則浪費材料，還易產(chǎn)生氣泡、縮孔缺陷，因此必須合理選擇塑件壁厚。同一塑件壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響塑件的使用。當(dāng)塑件壁厚不一致時，應(yīng)適當(dāng)改善塑件的結(jié)構(gòu)。3

12、. 形狀設(shè)計塑件的形狀在滿足使用要求的前提下，應(yīng)使其有利于成型，特別是應(yīng)盡量不采用側(cè)向抽芯機構(gòu)，因此，塑件設(shè)計時應(yīng)盡可能避免側(cè)向凹凸或側(cè)孔。某些塑件只要適當(dāng)?shù)馗淖兤湫螤?，即能避免使用?cè)向抽芯機構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)簡化。有些塑件內(nèi)側(cè)凹陷或凸起較淺并有圓角時，可采用整體式凸模并強制脫模的方法，例如聚丙烯，聚乙烯等塑件當(dāng)陷起或小于5%時即可強制脫模。大多數(shù)情況下塑件側(cè)凹不能強制脫模，此時應(yīng)采用側(cè)向分型抽芯機構(gòu)模具。4.孔的設(shè)計孔設(shè)計時應(yīng)不能削弱塑件的強度，在孔與孔之間、孔與壁之間應(yīng)留有足夠的距離。塑件上固定用孔和其他受力孔的周期可設(shè)計一凸邊或凸臺來加強。5.脫模斜度為了克服塑件因冷卻收縮產(chǎn)生的包緊力，方便

13、脫模，塑件內(nèi)外表面再脫模方向應(yīng)設(shè)計一定的脫模斜度，塑件上脫模斜度的大小與塑件的性質(zhì)、收縮率、摩擦系數(shù)、塑件壁厚及幾何形狀有關(guān)。6.圓角為了避免應(yīng)力集中，提高塑件的強度，便于塑件熔體的流動性和塑件脫模，在塑件的內(nèi)外表面的各連接處均應(yīng)設(shè)計過渡圓弧。本塑件是卷連門配件，其材料采用的是聚乙烯（pe），生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。1.1塑件工藝分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計若要將聚合物加工成具有一定功能用途的塑料制件，除了要選用合適的塑料材料外還必須考慮塑料制件的加工工藝性，影響成形件誤差的主要原因是塑料收縮率的波動，模具使用的磨損、成形制品脫模后的收縮、模具制造及裝配的誤差。為了便于脫模，并防止脫模后刮傷制品表面，要求有一

14、定的脫模斜度，脫模斜度的大小取決于塑料的收縮率、制品的形狀及厚度。制品上所有的角均采用圓角過渡，既安全又改善了熔體在型腔的流動性，有利于充型，避免出現(xiàn)熔合線。1.1.1塑件成形方法：熱塑性塑料的成行方法主要有擠塑成形、注塑成形、壓塑成形、澆注成形等。本塑件采用注塑成形的方法。1.1.2塑成形塑件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計：在注塑成形塑件設(shè)計過程中應(yīng)該盡量避免凸凹臺，然而本塑件凸臺薄壁上有圓孔，所有以其成形模具中必須設(shè)計側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。1） 脫摸斜度 塑件在模具注塑成形過程中，塑料從熔融狀態(tài)將會產(chǎn)生一定量的尺寸收縮，從而使塑件緊緊的包圍在模具型芯或型腔中的凸起部分，為此必須考慮塑件內(nèi)外壁有足夠的脫模斜度。查塑料

15、模具設(shè)計及制造表2-11得熱塑性塑料pe的脫模斜度為：型腔：2545型芯：2045綜合考慮本塑件的工藝特性，塑件內(nèi)表面和外表面的脫模斜度都選為30。2） 塑件壁厚塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是塑件設(shè)計時必須考慮的問題之一。塑件的壁厚要求盡量分布均勻否則會導(dǎo)致塑件各部分固化收縮不均勻，易在塑件上產(chǎn)生氣孔、裂紋、以及內(nèi)應(yīng)力及變形等缺陷。塑件的壁厚與流程有關(guān)，因為各種塑件在其常規(guī)工藝參數(shù)下，流程大小還與塑件壁厚成正比。壁厚則其流程長，查模具設(shè)計大典8.5-8，由壁厚與流程關(guān)系式計算相適應(yīng)的塑件最小壁厚smin=(+0.5)×0.6=1.26mm式中 smin 最小壁厚（mm）l 流程（m

16、m）熱塑性塑料pe的壁厚一般為0.67.6mm，而從塑件的壁厚來看，最大處是3mm，最小處是1.5mm,塑件的壁厚在材料允許的范圍之內(nèi)且較均勻，有利于零件的成型加工。1.2 塑件材料的性能1.2.1 塑件材料的使用性能聚乙烯是熱塑性材料，質(zhì)軟，機械性能差，表面硬度低，成型性能好，粘度與剪切速率關(guān)系較大，成型前可不預(yù)熱，化學(xué)穩(wěn)定性較好，但不耐強氧化劑，耐水性好，適用于薄膜、管、繩、容器、電器絕緣零件，日用品等。1.2.2 塑件材料的加工特性（1）結(jié)晶型塑料，吸濕性??；（2）流動性極好，溢邊值0.02mm左右：流動性對壓力變化敏感；（3）可能發(fā)生熔融破裂，與有機熔劑接觸可發(fā)生開裂；（4）加熱時間過

17、長則發(fā)生分解、燒焦；（5）冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，宜設(shè)冷料穴，模具應(yīng)有冷卻系統(tǒng)；（6）成型收縮率范圍大，收縮值大，取向性強，易變形、翹曲，結(jié)晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大，應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定；（7）宜高壓低溫注射，材料均勻，填充速度應(yīng)快，保壓充分；（8）不宜用直接進材料口，否則易增大內(nèi)應(yīng)力，或產(chǎn)生收縮不勻，取向性明顯，變形增大，應(yīng)注意選擇進料口校園與數(shù)量，防止產(chǎn)生縮孔、翹曲變形；（9）質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時可強行脫模1.2.3 塑件材料的物理性能、熱性能 表1.1塑料的性能密度 g/cm0.940.97質(zhì)量體積 cm/g1.031.06吸水率 24h<0.01

18、熔點 105137熔融指數(shù) g/10min100維卡針入度 121127熱變形溫度 6082線膨脹系數(shù) 10-51113比熱容 j/(kg.k)2310熱導(dǎo)率 w/(m.k)0.491.2.4 塑件材料的力學(xué)、電氣性能表1.2材料的力學(xué)與電氣性能屈服強度 mpa2230抗拉強度 mpa27斷裂伸長率 %15100抗彎強度 mpa2740彎曲彈性模量 gpa1.11.4抗壓強度 mpa22沖擊韌度kj/m2無缺口不斷有缺口65.5布氏硬度 hbs2.07邵氏d6070電阻率 .m10131014擊穿電阻 kv/mm17.719.7介電常數(shù) （106hz）2.302.35耐電弧性 s1501.2.

19、5 塑件材料的化學(xué)性能表1.3材料的化學(xué)性能日光及氣候影響在大氣中會被紫外線破壞，若加入2.0%-2.5%碳黑及穩(wěn)定劑，能改抗大氣老化性能耐酸性不耐氧化性酸耐堿性耐堿類化合物耐油性對動物油、植物油、溶脹，隨溫度提高更甚耐有機物溶劑脂肪、芳香、酮類、酯類塑劑有機溶劑會加速聚乙烯應(yīng)力開裂1.2.6 塑件材料的成形條件表1.4成型條件注塑成型機類型柱塞式密度 g/cm30.940.96計算收縮率 %1.53.6預(yù)熱溫度 7080時間 h12料筒溫度 后段140160中段-前段170220注塑壓力 mpa60100成形時間 s注塑時間1560高壓時間03冷卻時間1560總周期401301.3 塑件的體

20、積與質(zhì)量計算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機及確定型腔數(shù)。1）計算塑件的體積：v1=l1b1h1=25×12×3=900mm3v2=l2b2h2=22×1.5×17=561 mm3v3=l2b2h26×1.5×17=561153=408mm3v4=2l4b4h4=2×1.5×1.5×17=76.5mm3v5=r2h/2=3.14×17×（9262）/2=1201.1mm3v= v1 +v2 +v3 +v4 +v5 =（900+561+408+76.5+1201.1）mm3 =3146.6mm

21、3=3.15cm32）計算單個塑件的重量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得聚乙烯（pe）的密度為=0.94kg/dm3,故塑件的重量為： w=v=0.94×3.15=2.96kg第二章 總體設(shè)計方案的確定2.1 分型面的選擇模具上用以取出制品和（或）澆注系統(tǒng)凝料的，可分離得接觸稱之為分型面。在模具設(shè)計階段，應(yīng)首先確定分型面位置，然后才能選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面的形狀應(yīng)盡可能簡單，以便于制品成形和模具制造。分型面的形狀可以是平面、階梯面或者曲面。選擇分型面時，通常應(yīng)考慮一下幾項基本原則：（1）分型號面應(yīng)選擇在制品的最大截面處，否則制品無法脫模;（2）盡可能使制品留于動模一側(cè)，因為注射機的推出液壓缸設(shè)在

22、動模的一側(cè)，制品留在動模一側(cè)有利于脫模機構(gòu)的設(shè)置;（3）有利于保證制品的尺寸精度；（4）有利于保證制品的外觀質(zhì)量；（5）盡可能滿足制品的使用要求；（6）盡量減小制品在合模方向上的投影面積，以減小所需鎖模力；（7）長型芯應(yīng)置于開模方向；（8）有利于排氣；（9）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)；（10）在選擇非平面分型面時，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。圖2.1 分型面的選擇根據(jù)零件和形狀結(jié)構(gòu)，注塑口在分型面上，介于凸臺和底座的邊緣處，使得制品表面較光滑。該塑件為卷連門零件，表面質(zhì)量無特殊要求，塑件外觀和尺寸精度要求都不高。選擇如圖2.1所示的分型面，脫模過程中塑件在型腔中冷卻，留于動模。便于塑件脫模。此外

23、，還可降低模具的復(fù)雜程度和便于側(cè)抽芯。2.2 排氣方式的確定在注塑過程中，需要排出的氣體主要有兩種：一是澆注系統(tǒng)和模腔內(nèi)的氣體，二是熔體分解放出的氣體和模具受熱放出的氣體。當(dāng)用排氣槽時，塑料熔體在注入型腔的同時，必須置換出型腔內(nèi)的空氣和從熔體中逸出的揮發(fā)性的氣體，作為注射模組成部分的排氣槽如果設(shè)計不合理，將會產(chǎn)生如下弊端：（1） 增加熔體充模流動的阻力，使型腔無法被充滿，導(dǎo)致制品棱邊不清晰；（2） 在制品上呈現(xiàn)明顯可見的流動痕和溶接痕，使制品的力學(xué)性能降低；（3） 滯留氣體使制品產(chǎn)生銀紋、氣孔、剝層等表面質(zhì)量缺陷；（4） 型腔內(nèi)氣體受到壓縮后產(chǎn)生瞬間局部高溫，使熔體分解變色，甚至炭化燒焦；（5

24、） 由于排氣不良，降低了熔體的充模速度，延長了注塑成形的周期。在卷連門配件設(shè)計中，由于制品的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，采用分型面、推桿間隙、側(cè)向抽芯間隙等排氣。2.3 型腔數(shù)目和排列方式的確定 該制品最大高度為20mm，最大寬度12mm，重量約為2.96g，制品結(jié)構(gòu)相對簡單，但是本塑件凸臺薄壁上有圓孔，所以要采用側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。對制品的尺寸、外形結(jié)構(gòu)等方面考慮，采用一摸十腔，這樣可以提高生產(chǎn)率，降低成本。 一模多腔排列時，型腔在模板上通常采用圓形排列、h形排列、直線排列以及復(fù)合排列等。在設(shè)計時應(yīng)注意一下幾點：（1）盡可能采用平衡式排列，以便構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)，保證制品質(zhì)量均一和穩(wěn)定；（2）型腔布置和澆口開

25、設(shè)部位應(yīng)力求對稱；（3）盡可能使型腔排列緊湊，以便減小模具的外形尺寸；（4）型腔的圓形排列所占的模板尺寸大，雖然有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但加工困難。圖2.2本塑件在注射時采用一模十件，非平衡排列。第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計及計算澆注系統(tǒng)設(shè)計是注射模具設(shè)計中最重要的問題之一。澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大，它的設(shè)計合理與否，直接影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易。無論用于何種類型注射機的模具，其澆注系統(tǒng)通常由主流道、分流道、澆口套和冷料穴四部分組成。3.1 分流道設(shè)計分流道是主流道與澆口之間的進料通道。在多型模腔中分流道必不可

26、少，而在單型腔模具中，有時可省去分流道。在分流道設(shè)計時應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時還要考慮減小流道的容積。分流道截面形狀可以是圓形，半圓形，矩形，梯形和u形等，本塑件采用的截面形狀為梯形。分流道尺寸由塑料品種，塑件的大小及流道長度確定，對于重量在200g以下，壁厚在3mm以下的塑件可用下面經(jīng)驗公式計算分流道的直徑。d=0.2654w1/2l1/4式中：d-分流道的直徑，mm w-塑件的質(zhì)量，g l-分流道的長度，mm對于梯形分流道，h=2d/3;pe分流道直徑一般在1.6-10分流道的布置有平衡式和非平衡式兩類，本塑件采用非平衡式布置，是指分流道到各型腔澆口

27、長度不相等的布置，這種布置使進入型腔有先有后，因此不利于均衡送料，但對于型腔數(shù)量多的模具，為了不使流道過長，也采用，為了達到同時充滿型腔的目的，各澆口的斷面尺寸要制作得不同，在試模中要多次修改才能實現(xiàn)。因為本模具分流道較長，在分流道末端應(yīng)開冷料穴。3.2 澆口設(shè)計澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著控制料流速度、補料時間及防止倒流等作用。澆口的主要作用有如下幾點：（1）熔體充模后，首先在澆口處凝固，當(dāng)注射機螺桿抽回時可防止熔體向流道回流。（2）熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時會產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。（3）易于切除澆口尾料。（4）對于多型腔模具，澆口能用來平衡進

28、料。對于多澆口的單型腔模具，澆口除了能用來平衡進料外，還能用以控制熔接痕在制品中的位置。常用的澆口類型有直澆口、側(cè)澆口、點澆口等幾種形式。本模具澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口形式，側(cè)澆口一般開設(shè)在模具的分型面上，從制品的邊緣進料，故又稱邊緣澆口，其斷面為矩形，其優(yōu)點是截面形狀簡單、易于加工、便于試模后修正。缺點是在制品的外表面留有澆口痕跡。中小型制品的多型腔模常采用側(cè)澆口設(shè)計方案。3.3流動比校核在確定塑件制件的澆口位置時，還應(yīng)該考慮塑件的允許的最大流動距離比（簡稱流動比）。流動比是指熔體在型腔內(nèi)流動的最大長度與相應(yīng)的型腔厚度之比。當(dāng)澆注系統(tǒng)和型腔尺寸各處不相等時，流動比計算公式為：k=+=+=27.7k

29、p=280式中 k-流動比； li -流動路徑各段長度，mm； ti-流動路徑各段的型腔厚度，mm； n-流動路徑的總斷數(shù) kp-允許的流動比，pe為280。第四章 成型零件設(shè)計4.1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計注射模具的成形零件系指構(gòu)成成型腔的模具零件，包括凹模、型芯、成形桿等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的內(nèi)表面，成形桿用以形成制品的局部細節(jié)。成形零件作為高壓容器，其內(nèi)部尺寸、強度、剛度，材料和熱處理以及加工工藝性，是影響模具質(zhì)量和壽命的重要因素。4.1.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模是成形制品外表面的成形零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可以卵擊石其分為整體式、整體嵌入式、組合式各鑲拼式四種形式。本模具

30、上凹模采用整體式凹模，用電火花加工（電火花成形加工又稱放電加工或電蝕加工。它是指在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件之間脈沖放電時的電腐蝕作用對工件進行加工的一種工藝性方法。電火花成形可加工多種高熔點、高強度、高純度、高韌度材料，可加工特殊及復(fù)雜形狀的零件，因此被廣泛用于各類模具加工中）。整體式凹模的特點是強度和剛度高，不會使制品產(chǎn)生拼接縫痕跡，但加工較困難，需用電火花機床或立式銑床加工，熱處理也不方便，僅適合于形成簡單的中小型制品。另外本模具下凹模的型腔比較復(fù)雜，采用整體嵌入式凹模，用線切割加工模子（電火花線切割加工是利用移動的細金屬絲作工具電極，在電極和工件間施以脈沖電壓，通過電極和工件之間

31、脈沖放電時的電腐蝕作用，對工件進行加工）。適用于中小型制品的多型腔模具。將做好的模腔嵌入到凹模固定板中。整體凹模的外形多采用帶臺階的圓柱體或長方體，從下部嵌入到凹模固定板中，整體嵌入式凹模和固定板之間采用過渡緊配合，甚至過盈配合，以便使凹模固定牢靠。4.2 成形零件工件尺寸計算該成型零件工件尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算。在計算成型零件型腔和型芯的尺寸時，塑件和成型零件的尺寸均按單向極限制，如果塑件的公差值雙向分布的，則應(yīng)按這個要求加以換算。而孔中心矩尺寸則按公差帶對稱分布的原則進行計算。查表可知聚乙烯材料的成型收縮率為s=2.0%5.0%，故平均收縮

32、率scp=（2.0+5.0）%/2=3.5%，查表9.4-5取模具制造公差m=/3 。4.2.1凹模的徑向尺寸計算凹模是成型塑件外形的模具零件，其工件尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸的增大。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設(shè)計模具時，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。上凹模的徑向尺寸計算公式：l=(1+k)l塑（34）式中 l塑-凹模徑向名義尺寸（最小尺寸）； k-所采用的塑料的平均成型收縮率； -塑件的尺寸公差； -模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/31/6。尺寸25： l=(1+k)l塑（3/4） =25×(1+0.035

33、)0.75×0.25 =25.74.2.2 上凹模的深度尺寸計算凹模的深度尺寸計算公式：h=(1+k)hm(2/3) （ 式9.4-12 ）式中： hm-塑件高度方向的公稱尺寸。尺寸3： h=(1+k)hm(2/3) =(1+0.0355)×30.67×0.1 =3.054.2.3 下凹模的徑向尺寸計算尺寸22： l=(1+k)l塑(3/4) =22×(1+0.035)0.75×0.44 =22.44尺寸6： l=(1+k)l塑(3/4) =6×(1+0.035)0.75×0.24 =6.03尺寸9： l=(1+k)l塑(3

34、/4) =9×(1+0.035)0.75×0.29 =9.14.2.4 下凹模的深度尺寸計算尺寸17： h=(1+k)hm(2/3) =(1+0.035)×170.67×0.1 =17.37尺寸5： h=(1+k)hm(2/3) =(1+0.035)×50.67×0.24 =5.02第五章 脫模機構(gòu)設(shè)計注塑成形每一循環(huán)中，塑料制品必須準確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出制品的裝置稱為脫模機構(gòu)也稱推出機構(gòu)。脫模機構(gòu)設(shè)計原則：1) 保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外觀，這是對脫模機構(gòu)最基本的要求。在設(shè)計時必須正確分析塑件對模具黏

35、附力的大小和作用位置，以便選擇合適的脫模方式和恰當(dāng)?shù)耐瞥鑫恢?，使塑件平穩(wěn)的脫出，同時推出位置應(yīng)盡量選擇在塑件的隱蔽處，使塑件外表面盡量不留推出痕跡。2) 為使推出機構(gòu)簡單、可靠，開模時應(yīng)使塑件留于動模，以利于注塑機移動部分的頂桿推出塑件。3）推出機構(gòu)運動要準確、靈活、可靠，無卡死與干涉現(xiàn)象。機構(gòu)本身應(yīng)該有足夠的剛度、強度和耐磨性。5.1 脫模力的計算將制品從包緊的型芯上脫出時所需克服的阻力稱為模力，此外，理論分析和實驗證明，脫模力的大小還與制品的厚薄及幾何形狀有關(guān)。脫模力計算公式為：qe=qc+qb式中 qc-制品對型芯包緊的脫模阻力（n） qb-使封閉殼體脫模所需克服的真空吸力（n），qb=

36、0.1ab這里0.1單位mpa，ab為型芯的橫截面積（mm2）。本課題中，制品對型芯包緊的脫模阻力qc可按薄壁矩形盒類制品收縮脫模了的使用計算式（9.6-23）計算，公式為：qc=12kfce(tf-tj)th （式 9.6-23）式中 e-塑料的拉伸彈性模量（mpa）： k-脫模斜度系數(shù)； fc-脫模系數(shù)； -塑料的線性膨脹系數(shù)（1/）； tf-軟化溫度（）； tj-脫模頂出時的制品溫度（）； t-制品厚度（mm）； h-脫模方向型芯高度（mm）；由中國模具大典表9.6-2確定有關(guān)pe材料制品的脫模力計算參數(shù)：e=09gpa，=12×10-5-1，fc=0.45，tf=75，tj=

37、55，由圖9.6-4，在=1°處得k=0.95，由制品結(jié)構(gòu)可知qb=0。矩形邊長為：l=25mm，b=12mm，按公式（9.6-25）計算當(dāng)量折算直徑：dk=(l+b)=0.5×(25+12)=18.5mm，由dk/t=18.5/3=6.2<20可知該制品屬于薄壁矩形盒，由式（9.6-23）可得：qe=qc=12kfce(tftj)th =12×0.95×0.45×12×10-5×0.9×103 =56512.1×10-2=565.1n5.2 推出機構(gòu)形式的確定常用得推出機構(gòu)形式有：推桿推出機構(gòu)、推

38、管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)、推塊推出機構(gòu)、聯(lián)合推出機構(gòu)及其他特殊推出機構(gòu)。本制品為薄壁的容器塑件，采用推桿推出機構(gòu)。5.3 推出零件尺寸的確定5.3.1 確定推桿直徑根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式可得推桿直徑（mm）的公式：d=k式中 d-推桿最小直徑（mm）; k-安全系數(shù)，通常取k=1.52；l-推桿長度（mm）；qe-脫模力（n）；n-推桿數(shù)目；e-鋼材的彈性模量。根據(jù)模架結(jié)構(gòu)形狀尺寸，初步確定推桿長度為l=125mm，n=3，代入公式得：d= k=2 =1.9mm取推桿直徑為2mm。由式（9.6-35）進行強度校核：c=60mpat8a的s=240>c，故d=2mm符合要求。第六章 標準模架的

39、選用模架是設(shè)計、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。標準中規(guī)定，除了派生型模架，中小型模架的周界尺寸范圍為：560mm×900mm，并規(guī)定其模架結(jié)構(gòu)型式為四種型號，即基本型，a1、a2、a3、a4四個品種；本模具選用a2型，模板周界尺寸160mm×250mm，導(dǎo)柱正裝，模具結(jié)構(gòu)采用側(cè)澆口推桿推出。澆口套也可選標準件，因為注射機噴嘴口直徑為4，查塑料模具設(shè)計p47表4-1選擇進料口直徑為5的澆口套。具體結(jié)構(gòu)見模具裝配圖?？偨Y(jié)時間過得飛快，畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲了。這次的畢業(yè)設(shè)計很好地鍛煉了我獨立思考問題、分析問題、解決問題的能力。畢業(yè)設(shè)計不但使我鞏固和重溫了大學(xué)幾年來所學(xué)的專業(yè)理論知識，

40、而且我從中汲取可很多新的知識，尤其是增進了我對模具這一領(lǐng)域的了解。畢業(yè)設(shè)計是將所學(xué)專業(yè)理論知識有機的融合的一個學(xué)習(xí)過程，是對我沒專業(yè)綜合素質(zhì)的一個考核。我的設(shè)計題目是卷連門配件的注塑模具，在整個設(shè)計過程中，我不斷遇到各種各樣的問題和困難，通過老師的悉心指導(dǎo)、大家的幫助以及查閱大量的相關(guān)資料，都一一迎刃而解。由于模具的加工精度相對較高，且設(shè)計又比較靈活加上我國模具行業(yè)起步比較晚，還沒有制定出完善的模具國家標準，所以我在本次畢業(yè)設(shè)計過程中不僅對大量書籍和參考文獻進行綜合比較論證，并到模具廠現(xiàn)場實踐，采集相應(yīng)的模具設(shè)計經(jīng)驗公式及數(shù)據(jù)和模具設(shè)計要點等。本次設(shè)計為以后走上工作崗位成為一名優(yōu)秀的工程技術(shù)人

41、員奠定了堅實的基礎(chǔ)。參考文獻1. 李德群 唐志玉主編。中國模具設(shè)計大典（第二卷）.江西：江西科學(xué)技術(shù)出版社20032. 中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編.塑料模設(shè)計及制造.北京：機械工業(yè)出版社，20013. 陳萬林主編.塑料模具設(shè)計與制造教程.北京：北京希望電子出版社，20004.塑料模設(shè)計手冊編寫組.塑料模設(shè)計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，19945.王文廣 田寶善主編.塑料注射模具設(shè)計技巧與實例.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20036.李海梅主編.注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù).北京：化工出版社，20017.徐進等編著.模具材料應(yīng)用手冊.北京：機械工業(yè)出版社，20018. 于華主編.注射模具設(shè)計技術(shù)與實例.北

42、京：機械工業(yè)出版社，20029. 黃虹主編.塑料成型加工與模具.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，200310. k.stoeckhert/g.menning 編著.模具制造手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，200311. 唐志玉主編.模具設(shè)計師指南.北京：國防工業(yè)出版社，199912. 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，200213. 大連理工大學(xué)工程畫教研室主編.機械制圖.北京：高等教育出版社，199314. 彩英主編.實用塑料注射模具設(shè)計與制造.北京：機械工業(yè)出版社，200315. 許樾主編.模具制造工藝與裝備.北京：機械工業(yè)出版社，2003畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)

43、性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 使用授權(quán)說明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜?/p>

44、印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)