發(fā)電分系調(diào)試措施

1、XXXXXX一期1×15MWXXXXXX發(fā)電工程汽機(jī)反事故措施編寫：審核：批準(zhǔn)：河北XXXXXX工程技術(shù)有限公司XXXX年8月目 錄1設(shè)備系統(tǒng)概述2編制依據(jù)3調(diào)試目的及范圍4防止汽機(jī)超速危及機(jī)組安全的措施5防止汽輪機(jī)進(jìn)水與大軸彎曲的措施6防止汽輪機(jī)軸瓦燒毀的措施7防止油系統(tǒng)著火的措施8防止誤操作附表11設(shè)備系統(tǒng)概述XXXXXX一期1X15MWXXXXXX發(fā)電工程汽輪機(jī)首次啟動(dòng)期間，由于所有的設(shè)備均屬首次投運(yùn), 為了確保人身及設(shè)備的安全, 使整套啟動(dòng)試運(yùn)工作順利地進(jìn)行, 必須依據(jù)“堅(jiān)持預(yù)防為主，落實(shí)安全措施 ，確保安全生產(chǎn)”的要求，嚴(yán)格遵守電廠的汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程和部頒的有關(guān)規(guī)定。同時(shí),為

2、了防止重大惡性事故的發(fā)生，特制定安全措施, 請有關(guān)單位參照執(zhí)行。2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程 DL/T-5437-20092.2火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范 DL/T 5294-20132.3火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 DL/T 5295-20132.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范(汽輪發(fā)電機(jī)組篇) DL 5190.3-20122.5電力安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分） DL 5009-20132.6防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求國家電力公司國電發(fā)2000589號(hào)2.7汽輪機(jī)相關(guān)設(shè)備制造廠家圖紙、說明書及設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的有關(guān)圖紙和資料。3調(diào)試目的及范圍防止重大惡

3、性事故的發(fā)生4防止汽機(jī)超速危及機(jī)組安全的措施 4.1 機(jī)組在啟動(dòng)前調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)合格，確認(rèn)各主汽門與調(diào)節(jié)汽門開啟關(guān)閉靈活，無卡澀現(xiàn)象，關(guān)閉時(shí)間<0.5秒。4.2各個(gè)抽汽逆止門與高排逆止門聯(lián)動(dòng)關(guān)閉迅速，無卡澀現(xiàn)象。4.3主汽門與調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4.4停機(jī)電磁閥經(jīng)過試驗(yàn)動(dòng)作可靠，各項(xiàng)保護(hù)試驗(yàn)合格。4.5試運(yùn)期間油質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，防止油中進(jìn)水，并盡可能提高蒸氣品質(zhì)，防止門桿結(jié)垢卡澀。4.6各超速保護(hù)裝置均應(yīng)正常投入工作。4.7在正常參數(shù)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，機(jī)組甩負(fù)荷后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能使機(jī)組轉(zhuǎn)速維持在DEH動(dòng)作轉(zhuǎn)速之內(nèi)。4.8機(jī)組安裝完畢初次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超速試驗(yàn)以

4、檢查超速跳閘裝置的可靠性。4.9超速試驗(yàn)時(shí)，控制主汽壓力為5.56.5MPa，避免在高參數(shù)下做超速試驗(yàn)，同時(shí)防止調(diào)門瞬間開大，造成嚴(yán)重超速。4.10機(jī)組并網(wǎng)帶25%左右額定負(fù)荷，暖機(jī)4小時(shí)后方可進(jìn)行超速試驗(yàn)。4.11 超速試驗(yàn)之前，應(yīng)先試驗(yàn)手動(dòng)停機(jī)裝置，確認(rèn)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠后方可進(jìn)行超速試驗(yàn)。當(dāng)轉(zhuǎn)速升至6050r/min而DEH未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)緊急停機(jī)。試驗(yàn)時(shí)除試驗(yàn)人員在機(jī)頭和操作盤監(jiān)視控制外，無關(guān)人員不得在機(jī)頭周圍停留，無權(quán)操作設(shè)備。4.12 未提到的其它部分，嚴(yán)格執(zhí)行電廠規(guī)程及部頒的有關(guān)反事故規(guī)定。5防止汽輪機(jī)進(jìn)水與大軸彎曲的措施5.1汽缸應(yīng)具有良好的保溫條件，保證在正常啟動(dòng)和停機(jī)過程中不

5、產(chǎn)生過大的上下缸溫差，高中壓缸上下溫差應(yīng)小于50。5.2汽缸各部位的金屬溫度表計(jì)齊全可靠，大軸撓度指示表準(zhǔn)確，沖轉(zhuǎn)前認(rèn)真測量大軸彎曲值不應(yīng)超過原始冷態(tài)值的0.03mm，否則禁止啟動(dòng)。5.3機(jī)組啟動(dòng)前在盤車狀態(tài)下，對各軸瓦、汽封及油檔處進(jìn)行細(xì)致的聽音檢查，若有金屬摩擦聲，必須查明原因后再行啟動(dòng)，否則禁止啟動(dòng)。 5.4沖轉(zhuǎn)前主蒸汽溫度至少高于汽缸內(nèi)壁溫度50-100以上，并有50以上的過熱度。合理選擇開機(jī)方式和沖轉(zhuǎn)參數(shù)，避免汽溫大幅度的變化。 5.5沖轉(zhuǎn)前應(yīng)連續(xù)盤車，一般不小于24小時(shí)，停機(jī)后應(yīng)立即投入盤車，并盡量避免中斷盤車。5.6啟動(dòng)中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽缸溫差、脹差和軸向位移的變化，汽機(jī)的各項(xiàng)監(jiān)視儀

6、表指示正確，并有專人監(jiān)視振動(dòng)情況。5.7軸封供汽之前，應(yīng)將有關(guān)的疏水打開，確保暖管充分，軸封供汽溫度應(yīng)與汽缸金屬溫度相匹配，熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先向軸封供汽，后抽真空。5.8 在中速暖機(jī)時(shí)，各軸瓦瓦振應(yīng)小于0.03mm，過臨界時(shí)最大瓦振不應(yīng)超過0.16mm，否則立即打閘停機(jī)。升速時(shí)，嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域停留。5.9機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視主蒸氣溫度變化，凡在10分鐘內(nèi)連續(xù)下降50，應(yīng)立即打閘停機(jī)。5.10汽缸本體及管道疏水系統(tǒng)的控制。根據(jù)現(xiàn)場情況決定疏水的開關(guān)。5.11高、低壓加熱器及除氧器的水位自動(dòng)工作正常，水位高值信號(hào)報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)準(zhǔn)確可靠。5.12注意凝結(jié)水箱水位不能過高。5.13停機(jī)后檢查抽汽逆

7、止門關(guān)閉嚴(yán)密。5.14停機(jī)之后轉(zhuǎn)子惰走階段真空未到零之前，不允許停止軸封供汽，防止冷空氣進(jìn)入。5.15汽機(jī)發(fā)生水沖擊時(shí)的處理5.15.1水擊時(shí)的現(xiàn)象：主汽門、調(diào)節(jié)汽門及法蘭等處冒白汽，主汽汽溫急劇下降50以上，軸向位移增大，推力瓦溫度升高，脹差超限。汽缸內(nèi)發(fā)出噪音和水擊聲，振動(dòng)增大。5.15.2確認(rèn)水擊發(fā)生時(shí)應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)，開啟主汽導(dǎo)管、調(diào)節(jié)汽門座及本體疏水，若由于加熱器滿水或除氧器滿水引起，則應(yīng)立即停用加熱器和除氧器，記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間，傾聽機(jī)內(nèi)聲音。如軸向位移超限，惰走時(shí)間縮短，應(yīng)停機(jī)檢查。6防止汽輪機(jī)軸瓦燒毀的措施6.1機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)化驗(yàn)油質(zhì)合格，否則繼續(xù)濾油，各油泵聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)正常

8、。6.2試運(yùn)期間應(yīng)派專人巡回檢查各軸承油流、軸承溫度及回油溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。6.3油系統(tǒng)重要閥門(如冷油器進(jìn)出口門)應(yīng)掛“禁止操作”的警告牌，必要時(shí)應(yīng)加鎖，非工作人員不得操作，油系統(tǒng)閥門應(yīng)有明確的開關(guān)方向標(biāo)識(shí)，門桿應(yīng)平放或向下。油箱事故放油門建議設(shè)玻璃保護(hù)罩。6.4冷油器投入及切換時(shí)應(yīng)放凈空氣，操作上宜緩慢進(jìn)行，并由專人監(jiān)護(hù)，防止誤操作。6.5定期檢查冷油器水側(cè)出口有無油花，冷卻水壓應(yīng)低于油壓，防止冷油器破裂引起油中進(jìn)水。6.6嚴(yán)格控制潤滑油溫在正常范圍內(nèi)，防止大幅度的溫升與溫降，以免油膜遭到破壞。6.7排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，但應(yīng)調(diào)整負(fù)壓不應(yīng)過高，以防軸封汽被吸入軸承，造成油中進(jìn)水。6.8

9、定期化驗(yàn)油質(zhì)。6.9油系統(tǒng)做任何檢修和調(diào)試工作都必須開工作票。6.10主油箱油位指示正確，報(bào)警信號(hào)可靠。6.11油泵切換時(shí)應(yīng)密切注意油壓的變化，打閘前應(yīng)先啟動(dòng)交流潤滑油泵，廠用電全停應(yīng)立即啟動(dòng)直流潤滑油泵。6.12機(jī)組在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即緊急停機(jī)：6.12.1任一軸承回油溫度超過70。 6.12.2支持軸承溫度超過100或推力軸承溫度超過100。6.12.3軸振動(dòng)達(dá)0.25mm時(shí)。6.12.4油箱油位降至最低不能迅速補(bǔ)油時(shí)。7防止油系統(tǒng)著火的措施7.1 試運(yùn)現(xiàn)場應(yīng)備有足夠數(shù)量的滅火器材，消防設(shè)備處于隨時(shí)可用的狀態(tài)。7.2試運(yùn)前進(jìn)行防火安全檢查，組織參加試運(yùn)人員熟悉各種消防器材的使

10、用方法及一般消防常識(shí)。7.3試運(yùn)期間，在油系統(tǒng)及氫系統(tǒng)附近嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)，有檢修工作應(yīng)辦理工作票，檢查合格后方可進(jìn)行工作。7.4清除現(xiàn)場的易燃物，特別是高溫管道及油系統(tǒng)附近，及時(shí)消除油系統(tǒng)的泄漏。7.5對有關(guān)電纜通道進(jìn)行檢查。7.6事故放油門應(yīng)設(shè)兩個(gè)閘閥，靠油箱的一個(gè)應(yīng)為鋼質(zhì)，操作手輪應(yīng)設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層距油箱5m以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道。7.7當(dāng)發(fā)生火災(zāi)后，無論什么原因引起，危及人身和設(shè)備安全而又無法撲滅時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。7.8現(xiàn)場應(yīng)有專職消防人員值班，加強(qiáng)巡回檢查，消除隱患。8防止誤操作8.1現(xiàn)場應(yīng)懸掛符合實(shí)際的熱力系統(tǒng)圖，以便隨時(shí)查用。8.2 運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能結(jié)構(gòu)、熟悉系統(tǒng)

11、、掌握運(yùn)行規(guī)程及試運(yùn)措施。8.3由運(yùn)行單位對系統(tǒng)各閥門編號(hào)掛牌，并標(biāo)明開關(guān)方向。8.4設(shè)備及系統(tǒng)的檢修要實(shí)行工作票制度。 8.5凡屬運(yùn)行系統(tǒng)及設(shè)備，除運(yùn)行人員進(jìn)行操作外，其它人員不得擅自操作。8.6凡本措施未涉及的內(nèi)容均按電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。附表1措施交底記錄調(diào)試項(xiàng)目汽輪機(jī)反事故措施主持人交底人交底日期交底內(nèi)容1、 宣讀汽輪機(jī)反事故措施2、 講解調(diào)試應(yīng)具備的條件3、 描述調(diào)試程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4、 明確調(diào)試組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任分工5、 危險(xiǎn)源分析和防范措施及環(huán)境和職業(yè)健康要求說明；6、 答疑問題參加人員簽到表姓名單位姓名單位XXXXXX一期1×15MWXXXXXX發(fā)電工程汽機(jī)潤滑油、盤車系統(tǒng)調(diào)試

12、措施編寫：審核：批準(zhǔn)：河北XXXXXX工程技術(shù)有限公司XXXX年8月目 錄1 設(shè)備系統(tǒng)概述2 編制依據(jù)3 調(diào)試范圍及目的4 系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件5 調(diào)試工作內(nèi)容及程序6聯(lián)鎖保護(hù)邏輯及定值7 調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8 組織與分工9 工作危險(xiǎn)源及環(huán)境和職業(yè)健康管理附表11 設(shè)備系統(tǒng)概述1.1 潤滑油系統(tǒng)的主要作用為向汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的各軸承、調(diào)節(jié)系統(tǒng)及盤車提供潤滑油；1.2 該系統(tǒng)主要由汽輪機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)的主油泵、油箱、潤滑油泵、直流油泵、高壓油泵、注油器、盤車裝置，冷油器、油管路、過濾器及有關(guān)熱工聯(lián)鎖保護(hù)裝置及監(jiān)測儀表等組成；1.3 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，主油泵出口的高壓油一部分供調(diào)速、保安系統(tǒng)，一部分供注油器

13、提供潤滑油系統(tǒng)用油和主油泵入口用油；1.4 主機(jī)未至額定轉(zhuǎn)速前可啟動(dòng)高壓輔助油泵，向各系統(tǒng)提供油源；1.5 直流事故油泵在緊急情況下使用或潤滑油壓由于某種原因太低時(shí)投入運(yùn)行；1.6 設(shè)備規(guī)范：名 稱輔助油泵交流潤滑油泵直流事故油泵電機(jī)型號(hào)100YL-120T65YL-60B電機(jī)型號(hào)電 壓380V380V電壓電 流電流揚(yáng)程120m38m轉(zhuǎn) 速2950r/min2950r/min轉(zhuǎn)速功 率55KW5.5KW勵(lì)磁流量100t/h20t/h防護(hù)等級(jí)IP標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)頻率50HZ50HZ出品日期生產(chǎn)日期2015生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家中華人民共和國浙江水泵總廠中華人民共和國浙江水泵總廠盤車裝置規(guī)范：電動(dòng)盤車裝

14、置型號(hào)P30-DSS-8/3出品編號(hào)功率電流盤車扭矩3200N.m轉(zhuǎn)速8r/min啟動(dòng)扭矩7040N.m接法IP頻率50HZ重量絕緣等級(jí)工作制標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)生產(chǎn)日期2015.11生產(chǎn)廠家沈陽世先科技有限公司2 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程 DL/T5437-20092.2 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范(汽輪發(fā)電機(jī)組篇) DL 5190.3-20122.3 火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范 DL/T5294-20132.4 火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 DL/T5295-20132.5 汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則 DL/T863-20042.6 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工圖；2.7 制造商有關(guān)系統(tǒng)

15、及設(shè)備資料。3 調(diào)試范圍及目的本措施用于指導(dǎo)潤滑油系統(tǒng)、盤車裝置安裝結(jié)束，完成設(shè)備單體調(diào)試后的分部試運(yùn)工作，以確認(rèn)系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝正確無誤，設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足機(jī)組整套啟動(dòng)需要。4 系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件l 油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)清凈符合標(biāo)準(zhǔn)并驗(yàn)收合格，油箱與油管道無滲漏。l 交流潤滑油泵，直流潤滑油泵、高壓備用油泵的電機(jī)，單體試轉(zhuǎn)合格，聯(lián)軸后泵輪手盤靈活。l 檢查事故排油系統(tǒng)連接正確，閥門操作靈活，并關(guān)閉嚴(yán)密加好保護(hù)罩，事故排油井內(nèi)清理干凈。l 油位指示器動(dòng)作靈活，其指示與油箱中的油位相符合。l 相關(guān)開關(guān)、熱工信號(hào)、聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)檢驗(yàn)合格，相關(guān)儀表校驗(yàn)合格。l 冷卻水系統(tǒng)

16、能正常投用，冷油器有可靠冷卻水源。l 油位補(bǔ)至正常油位。l 通知電氣值班人員，送上相關(guān)設(shè)備的動(dòng)力與操作電源。l 油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域周圍無明火作業(yè)，備好消防器材。5 調(diào)試工作內(nèi)容及程序5.1 排煙風(fēng)機(jī)試驗(yàn)啟動(dòng)主油箱上的排煙風(fēng)機(jī)，檢查其運(yùn)行正常。5.2 啟動(dòng)交流潤滑油泵5.2.1 檢查交流潤滑油泵啟動(dòng)條件。l 油溫不低于35l 主油箱油位正常l 油系統(tǒng)上各閥門位置正確5.2.2 兩臺(tái)冷油器的運(yùn)行方式：一臺(tái)投用，一臺(tái)備用。5.2.3 首先啟動(dòng)交流潤滑油泵對油系統(tǒng)趕排空氣。5.2.4 檢查設(shè)備運(yùn)行情況、出口壓力及主油箱油位應(yīng)正常。5.2.5 油溫較高時(shí)，投入冷油

17、器水側(cè)，注意觀察油溫應(yīng)在4248范圍內(nèi)。5.2.6 運(yùn)行一段時(shí)間，進(jìn)行全面檢查，檢查潤滑油壓應(yīng)該在0.150.25MPa、溫度正常。5.3 盤車調(diào)試5.3.1盤車啟動(dòng)條件：l 交流潤滑油泵已啟動(dòng)，潤滑油壓正常；l 油溫大于35；l 潤滑油電磁閥投入正常。l 盤車聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)已完成；l 相關(guān)熱工、電氣信號(hào)正確；5.3.2 啟動(dòng)盤車l 將控制開關(guān)置自動(dòng)位置，熱工模擬低于200r/min的信號(hào)，則自動(dòng)順序電路工作，對盤車裝置供油；l 熱工模擬零轉(zhuǎn)速信號(hào)，盤車自動(dòng)啟動(dòng)，檢查盤車大小齒輪嚙合是否到位。l 檢查盤車轉(zhuǎn)速及系統(tǒng)油壓是否正常。5.4 機(jī)組啟動(dòng)后油系統(tǒng)調(diào)試l 機(jī)組啟動(dòng)前，各軸承進(jìn)油臨時(shí)濾網(wǎng)均需拆

18、除。l 機(jī)組5500r/min時(shí)，對油系統(tǒng)全面檢查。l 根據(jù)機(jī)組情況，停用高壓油泵，停用前需確認(rèn)主油泵已工作（轉(zhuǎn)速在5250r/min以上切高壓油泵電流已降低）。5.6 油凈化裝置 為了過濾油系統(tǒng)中固體雜質(zhì)，清除水分，提高汽輪機(jī)油質(zhì)量，在汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行期間，油凈化裝置都要連續(xù)投入，油從主油箱進(jìn)入油凈化裝置，經(jīng)過粗濾、精濾后，進(jìn)行沉淀、油水分離處理。 油凈化系統(tǒng)最后過濾精度為：汽機(jī)廠家給定參數(shù)。含水100PPM。6聯(lián)鎖保護(hù)邏輯及定值(1) 主油泵出口油壓降到1.MPa時(shí)，高壓交流電動(dòng)油泵自動(dòng)投入(2) 0.13MPa(g)時(shí)，低壓交流電動(dòng)油泵即自動(dòng)投入。 (3) 0.1MPa(g)時(shí)，低壓直流

19、電動(dòng)油泵即自動(dòng)投入。 (4) 0.09MPa(g)時(shí)，電磁閥動(dòng)作主汽門關(guān)閉，停機(jī) (5) 0.06MPa(g)時(shí),盤車電機(jī)電源切斷，停止盤車。 7 調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1符合火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5295-2013中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。7.2專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)解決，保證調(diào)試工作順利進(jìn)行。8 組織與分工按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：8.1 建設(shè)單位的主要職責(zé) 1 充分發(fā)揮工程建設(shè)的主導(dǎo)作用，全面協(xié)助試運(yùn)指揮部，負(fù)責(zé)機(jī)組試運(yùn)全過程的組織管理和協(xié)調(diào)工

20、作。 2 負(fù)責(zé)編制和發(fā)布各項(xiàng)試運(yùn)管理制度和規(guī)定，對工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)境和健康等工作進(jìn)行控制。 3 負(fù)責(zé)為各參建單位提供設(shè)計(jì)和設(shè)備文件及資料。 4 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)備供貨商供貨和提供現(xiàn)場服務(wù)。 5 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問題和外部關(guān)系。 6 負(fù)責(zé)與電網(wǎng)調(diào)度、消防部門、鐵路、航運(yùn)等相關(guān)單位的聯(lián)系。 7 負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位對機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)定值和邏輯的討論和確定，組織完善機(jī)組性能試驗(yàn)或特殊試驗(yàn)測點(diǎn)的設(shè)計(jì)和安裝。 8 負(fù)責(zé)組織由設(shè)備供貨商或其他承包商承擔(dān)的調(diào)試項(xiàng)目的實(shí)施及驗(yàn)收。 9 負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場的消防和安全保衛(wèi)管理工作，做好建設(shè)區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域的隔離措施。 10 參加試運(yùn)日常工作的檢查和協(xié)調(diào)，參加試運(yùn)后的

21、質(zhì)量驗(yàn)收簽證。 8.2 監(jiān)理單位的主要職責(zé) 1 做好工程項(xiàng)目科學(xué)組織、規(guī)范運(yùn)作的咨詢和監(jiān)理工作，負(fù)責(zé)對試運(yùn)過程中的安全、質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)理和控制。 2 按照質(zhì)量控制監(jiān)檢點(diǎn)計(jì)劃和監(jiān)理工作要求，做好機(jī)組設(shè)備和系統(tǒng)安裝的監(jiān)理工作，嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量。 3 負(fù)責(zé)組織對調(diào)試大綱、調(diào)試計(jì)劃及單機(jī)試運(yùn)、分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試措施的審核。 4 負(fù)責(zé)試運(yùn)過程的監(jiān)理，參加試運(yùn)條件的檢查確認(rèn)和試運(yùn)結(jié)果確認(rèn)，組織分部試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。 5 負(fù)責(zé)試運(yùn)過程中的缺陷管理，建立臺(tái)帳，確定缺陷性質(zhì)和消缺責(zé)任單位，組織消缺后的驗(yàn)收，實(shí)行閉環(huán)管理。 6 協(xié)調(diào)辦理設(shè)備和系統(tǒng)代保管有關(guān)事宜。 7 組織或參加重大技術(shù)問題

22、解決方案的討論。8.3 施工單位的主要職責(zé) 1 負(fù)責(zé)完成試運(yùn)所需要的建筑和安裝工程，以及試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施的制作、安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作。 2 負(fù)責(zé)編制、報(bào)審和批準(zhǔn)單機(jī)試運(yùn)措施，編制和報(bào)批單體調(diào)試和單機(jī)試運(yùn)計(jì)劃。 3 主持分部試運(yùn)階段的試運(yùn)調(diào)度會(huì)，全面組織協(xié)調(diào)分部試運(yùn)工作。 4 負(fù)責(zé)組織完成單體調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)、單機(jī)試運(yùn)指揮工作，提交單體調(diào)試報(bào)告和單機(jī)試運(yùn)記錄，參加單機(jī)試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。 5 負(fù)責(zé)單機(jī)試運(yùn)期間工作票安全措施的落實(shí)和許可簽發(fā)。 6 負(fù)責(zé)向生產(chǎn)單位辦理設(shè)備及系統(tǒng)代保管手續(xù)。 7 參與和配合分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)工作，參加試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。 8 負(fù)責(zé)試運(yùn)階段設(shè)備與系統(tǒng)的就

23、地監(jiān)視、檢查、維護(hù)、消缺和完善，使與安裝相關(guān)的各項(xiàng)指標(biāo)滿足達(dá)標(biāo)要求。 9 機(jī)組移交生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、文明試運(yùn)工作，做好試運(yùn)設(shè)備與施工設(shè)備的安全隔離措施。 10 在考核期階段，配合生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)完成施工尾工和消除施工遺留的缺陷。 單獨(dú)承包分項(xiàng)工程的施工單位，其職責(zé)與主體安裝單位相同。同時(shí)，應(yīng)保證該獨(dú)立項(xiàng)目按時(shí)、完整、可靠地投入，不得影響機(jī)組的試運(yùn)工作，在工作質(zhì)量和進(jìn)度上必須滿足工程整體的要求。 8.4 調(diào)試單位的主要職責(zé) 1 負(fù)責(zé)編制調(diào)試大綱、分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動(dòng)調(diào)試方案或措施，分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)計(jì)劃。 2 參與機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)定值和邏輯的討論，提出建議。 3 參加相關(guān)單機(jī)試運(yùn)條

24、件的檢查確認(rèn)和單體調(diào)試及單機(jī)試運(yùn)結(jié)果的確認(rèn)，參加單機(jī)試運(yùn)后質(zhì)量驗(yàn)收簽證。 4 機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)期間全面主持指揮試運(yùn)工作，主持試運(yùn)調(diào)度會(huì)。 5 負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試前的技術(shù)及安全交底，并做好交底記錄。 6 負(fù)責(zé)全面檢查試運(yùn)機(jī)組各系統(tǒng)的完整性和合理性，組織分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)條件的檢查確認(rèn)。 7 按合同規(guī)定組織完成分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)中的調(diào)試項(xiàng)目和試驗(yàn)工作，參加分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收簽證，使與調(diào)試有關(guān)的各項(xiàng)指標(biāo)滿足達(dá)標(biāo)要求。 8 負(fù)責(zé)對試運(yùn)中的重大技術(shù)問題提出解決方案或建議。 9 在分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)中，監(jiān)督和指導(dǎo)運(yùn)行操作。 10 在分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)期間

25、，協(xié)助相關(guān)單位審核和簽發(fā)工作票，并對消缺時(shí)間做出安排。 8.5 生產(chǎn)單位的主要職責(zé) 1 負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)行的準(zhǔn)備工作，包括：燃料、水、汽、氣、酸、堿、化學(xué)藥品等物資的供應(yīng)和生產(chǎn)必備的檢測、試驗(yàn)工器具及備品備件等的配備，生產(chǎn)運(yùn)行規(guī)程、系統(tǒng)圖冊、各項(xiàng)規(guī)章制度和各種工作票、操作票、運(yùn)行和生產(chǎn)報(bào)表、臺(tái)帳的編制、審批和試行，運(yùn)行及維護(hù)人員的配備、上崗培訓(xùn)和考核、運(yùn)行人員正式上崗操作，設(shè)備和閥門、開關(guān)和保護(hù)壓板、管道介質(zhì)流向和色標(biāo)等各種正式標(biāo)識(shí)牌的定制和安置，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化配置等。 2 根據(jù)調(diào)試進(jìn)度，在設(shè)備、系統(tǒng)試運(yùn)前一個(gè)月以正式文件的形式將設(shè)備的電氣和熱控保護(hù)整定值提供給安裝和調(diào)試單位。 3 負(fù)責(zé)與電網(wǎng)調(diào)

26、度部門有關(guān)機(jī)組運(yùn)行的聯(lián)系及與相關(guān)運(yùn)行機(jī)組的協(xié)調(diào)，確保試運(yùn)工作按計(jì)劃進(jìn)行。 4 負(fù)責(zé)試運(yùn)全過程的運(yùn)行操作工作，運(yùn)行人員應(yīng)分工明確、認(rèn)真監(jiān)盤、精心操作，防止發(fā)生誤操作。對運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議，參加試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。5 單機(jī)試運(yùn)時(shí)，在施工單位試運(yùn)人員的指揮下，負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停操作和運(yùn)行參數(shù)檢查及事故處理；分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試中，在調(diào)試單位人員的監(jiān)督指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)設(shè)備啟動(dòng)前的檢查及啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、巡回檢查和事故處理。 6 分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)期間，負(fù)責(zé)工作票的管理、工作票安全措施的實(shí)施及工作票和操作票的許可簽發(fā)及消缺后的系統(tǒng)恢復(fù)。 7 負(fù)責(zé)試運(yùn)機(jī)組與運(yùn)行機(jī)組聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的

27、安全隔離。 8 負(fù)責(zé)已經(jīng)代保管設(shè)備和區(qū)域的管理及文明生產(chǎn)。 9 機(jī)組移交生產(chǎn)后，全面負(fù)責(zé)機(jī)組的安全運(yùn)行和維護(hù)管理工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和安排機(jī)組施 工尾工、調(diào)試未完成項(xiàng)目的實(shí)施和施工遺留缺陷的消除，負(fù)責(zé)機(jī)組各項(xiàng)涉網(wǎng)試驗(yàn)和性能試驗(yàn)的組織協(xié)調(diào)工作，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，使與生產(chǎn)有關(guān)的各項(xiàng)指標(biāo)滿足達(dá)標(biāo)要求。9 工作危險(xiǎn)源及環(huán)境和職業(yè)健康管理l 所有工作人員應(yīng)著裝規(guī)范整齊，配戴安全帽，電氣操作人員應(yīng)穿絕緣鞋。l 試運(yùn)現(xiàn)場，試驗(yàn)中產(chǎn)生的生產(chǎn)和生活垃圾應(yīng)由專人負(fù)責(zé)清理打掃。l 所有參加本次試運(yùn)人員應(yīng)學(xué)習(xí)本措施，并熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行規(guī)程。試運(yùn)前要任務(wù)明確，試運(yùn)時(shí)要精力集中，服從統(tǒng)一指揮，不得擅自離開自己的崗位，如要改動(dòng)接

28、線或更動(dòng)設(shè)備，一定要事先征得試驗(yàn)負(fù)責(zé)人同意。l 試運(yùn)中如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)匯報(bào)，如遇設(shè)備操作問題，應(yīng)聽從調(diào)試人員指揮。l 試運(yùn)中若發(fā)生事故等緊急情況，試運(yùn)和操作人員可不經(jīng)請示，斷開試驗(yàn)電源。l 嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，防止電氣誤操作。臨時(shí)電源應(yīng)有明確標(biāo)示，并做好隔離工作，試驗(yàn)完成后及時(shí)恢復(fù)。l 在整個(gè)試運(yùn)過程中，每個(gè)參加試運(yùn)的人員和與試運(yùn)有關(guān)的人員始終應(yīng)遵守電力安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，不得違反。所有人都有權(quán)有責(zé)任制止任何違反電力安全規(guī)程的行為。l 外漏油液必須用容器盛存,集中處理,不得隨意傾倒。附表1調(diào)試措施交底記錄調(diào)試項(xiàng)目汽輪機(jī)潤滑油、頂軸及盤車系統(tǒng)主持人交底人交底日期交底內(nèi)容1、 宣讀汽輪

29、機(jī)潤滑油、頂軸及盤車系統(tǒng)調(diào)試措施2、 講解調(diào)試應(yīng)具備的條件3、 描述調(diào)試程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4、 明確調(diào)試組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任分工5、 危險(xiǎn)源分析和防范措施及環(huán)境和職業(yè)健康要求說明6、 答疑問題參加人員簽到表姓名單位姓名單位XXXXXX一期1×15MWXXXXXX發(fā)電工程汽機(jī)給水除氧系統(tǒng)調(diào)試措施編寫：審核：批準(zhǔn)：河北XXXXXX工程技術(shù)有限公司XXXX年8月目錄1設(shè)備系統(tǒng)概述2編制依據(jù)3調(diào)試范圍及目的4試運(yùn)前應(yīng)具備的條件5調(diào)試工作內(nèi)容及程序6調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7組織與分工8工作危險(xiǎn)源及環(huán)境和職業(yè)健康管理附表11設(shè)備系統(tǒng)概述XXXXXX一期1X15MW發(fā)電工程機(jī)組配用2臺(tái)常規(guī)島給水泵組，用于儲(chǔ)熱島

30、給水，2臺(tái)鏡場給水泵組，用于鏡場區(qū)補(bǔ)給水，1臺(tái)（套）常規(guī)島除氧器，1臺(tái)（套）鏡場區(qū)除氧器。1.1設(shè)備規(guī)范：常規(guī)島給水泵：名 稱常規(guī)島給水泵電機(jī)型號(hào)YPT450-2型 號(hào)QDG70-1410電 壓10KV流 量70 m3/min電 流揚(yáng) 程1410m轉(zhuǎn) 速2995r/min轉(zhuǎn) 速2995r/min功 率450KW效 率62%絕緣等級(jí)汽蝕余量4.8m防護(hù)等級(jí)IP54出廠編號(hào)QY20150268冷卻方式空冷生產(chǎn)日期2015.12接法Y生產(chǎn)廠家沈陽啟源工業(yè)泵制造有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)生產(chǎn)廠家佳木斯電機(jī)股份有限公司鏡場區(qū)給水泵名 稱鏡場區(qū)給水泵電機(jī)型號(hào)YKK400-2型 號(hào)QDG30-1410電 壓10K

31、V流 量30 m3/min電 流揚(yáng) 程1410m轉(zhuǎn) 速2995r/min轉(zhuǎn) 速2995r/min功 率355KW效 率62%絕緣等級(jí)汽蝕余量4.8m防護(hù)等級(jí)IP54出廠編號(hào)QY20150268冷卻方式空冷生產(chǎn)日期2015.12接法Y生產(chǎn)廠家沈陽啟源工業(yè)泵制造有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)生產(chǎn)廠家佳木斯電機(jī)股份有限公司2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程 DL/T 5437-20092.2火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范 DL/T 5294-20132.3火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 DL/T 5295-20132.4火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程 DL/T 5277-20122.5

32、安全生產(chǎn)工作規(guī)定 （國家電網(wǎng)總2003-407號(hào)）2.6汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則 DL/T 863-20042.7給水泵、除氧器相關(guān)設(shè)備制造廠家圖紙、說明書及設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的有關(guān)圖紙和資料。3調(diào)試范圍及目的3.1指導(dǎo)規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行。3.2檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號(hào)裝置，確認(rèn)其動(dòng)作可靠。3.3檢查系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷，檢驗(yàn)電動(dòng)給水泵組及給水系統(tǒng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，檢驗(yàn)設(shè)備在制造、設(shè)計(jì)、安裝過程中的存在的問題。了解和掌握進(jìn)汽壓力、溫度和進(jìn)水量與除氧效果的關(guān)系，以取得最佳除氧效果。 3.4除氧器、各供水供汽母管、熱工

33、儀表、除氧器壓力調(diào)節(jié)和水位調(diào)節(jié)裝置、熱工保護(hù)、就地和電接點(diǎn)水位計(jì)等。4試運(yùn)前應(yīng)具備的條件4.1給水泵組的安裝工作全部結(jié)束，安裝技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。4.2高、低壓給水管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，管道支吊架經(jīng)過調(diào)整。4.3低壓給水管道經(jīng)過大流量沖洗，除氧水箱補(bǔ)水至高限位置沖洗，沖洗結(jié)束后除氧器水箱內(nèi)部清理干凈。4.4冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)完畢，可供給軸瓦冷卻水。4.5軸瓦解體清洗后回裝正確，油杯加至2/3潤滑油。4.6檢查機(jī)械密封有可靠的潔凈冷卻水，檢查盤根壓蓋位置正確并稍松。4.7主電機(jī)電氣試驗(yàn)合格，并經(jīng)過空載運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，轉(zhuǎn)向正確。4.8給水泵出口電動(dòng)門、高加進(jìn)口三通閥、出口閥、再循環(huán)門等調(diào)試完畢，動(dòng)作可靠。4

34、.9電氣和熱工的有關(guān)表計(jì)經(jīng)過校驗(yàn)，指示正確。4.10電氣和熱工的保護(hù)、聯(lián)鎖和信號(hào)裝置試驗(yàn)合格。4.11除氧器水位指示及報(bào)警回路投入可靠。4.12做好與試運(yùn)相關(guān)系統(tǒng)的隔離工作。4.13試運(yùn)現(xiàn)場道路暢通，照明充足，事故照明可靠，通訊設(shè)備方便可用，并備有足夠的消防器材。4.14配備足夠的檢修人員(包括電氣、熱工人員)和經(jīng)過培訓(xùn)的合格的運(yùn)行人員。4.15準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料。準(zhǔn)備好運(yùn)行用的工具和記錄表格。4.16準(zhǔn)備好有關(guān)的測試儀表和工具(如振動(dòng)表、轉(zhuǎn)速表、聽音棒等)。4.17除氧器按技術(shù)條件安裝完畢,底座固定端牢固可靠，活動(dòng)端支座無卡澀、滾柱無毛刺平直不彎曲，支座滾柱與底座按水箱膨脹方向留有膨脹

35、余地，底座清潔無雜物。4.18充水前應(yīng)徹底清除水箱內(nèi)部的銹垢、雜物，經(jīng)檢查簽證后方可最后封閉。4.19除氧器水壓試驗(yàn)合格。4.20現(xiàn)場道路暢通，照明良好，通訊正常。4.21與除氧器有關(guān)的熱工設(shè)備安裝完畢，就地和遠(yuǎn)傳的水位計(jì)標(biāo)尺安裝正確，可以投入試運(yùn)。4.22梯子、平臺(tái)和欄桿應(yīng)焊接牢固，標(biāo)高正確不傾斜。4.23完成除氧器試運(yùn)前的記錄和簽證。4.24除氧器充水，并參照就地水位計(jì)、DCS電接點(diǎn)水位計(jì)指示是否正確。就地水位計(jì)清澈可見，并有足夠的照明。4.25除氧器壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)和水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置動(dòng)作靈活正確，可以全行程調(diào)節(jié)。4.26檢查除氧器溢流排水管、事故放水管暢通, 溢、放水電動(dòng)門可全程開啟。4.2

36、7輔助蒸汽供除氧器的減溫減壓器安裝完畢，汽壓調(diào)整完畢，管道和系統(tǒng)經(jīng)過沖洗。4.28借助除氧器灌水過程, 試驗(yàn)除氧器熱工保護(hù)動(dòng)作正確可靠。4.29投入各項(xiàng)熱工保護(hù)。5調(diào)試工作內(nèi)容及程序 5.1主電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)5.1.1檢查電機(jī)和給水泵靠背輪可靠脫開。啟動(dòng)輔助潤滑油泵，檢查電機(jī)前后軸承油流良好，根據(jù)需要調(diào)整油量。5.1.2手盤電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.1.3啟動(dòng)電機(jī)，核對電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。注意電流返回時(shí)間，記錄空載電流。5.1.4檢查電機(jī)風(fēng)溫，鐵芯和軸承溫度應(yīng)正常，軸承座振動(dòng)小于0.05mm。電機(jī)內(nèi)部無異音。5.1.5連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后停車，并與給水泵連接。5.2給水泵組啟動(dòng)5.2.1試運(yùn)采取給水再循環(huán)方式，為

37、確保安全，泵進(jìn)口門打開，出口門關(guān)閉，再循環(huán)打開。5.2.2軸承加油，油杯加至2/3處，檢查軸承處無漏油。5.2.3手盤泵轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如。聯(lián)結(jié)各聯(lián)軸器并裝好保護(hù)罩。5.2.4對有關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行全面檢查，通知電氣測量電機(jī)繞組絕緣，完成各項(xiàng)保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)。檢查各表計(jì)處于投入狀態(tài)。5.2.5打開冷卻水閥門。5.2.6全開再循環(huán)門。5.2.7上述工作完成后，通知電氣送主電機(jī)電源。5.2.8啟動(dòng)給水泵組。給水泵組達(dá)到最小轉(zhuǎn)速后，穩(wěn)定運(yùn)行1小時(shí)，按運(yùn)行規(guī)程要求進(jìn)行各項(xiàng)檢查，并記錄各部溫度、振動(dòng)、壓力和電機(jī)電流等數(shù)據(jù)。5.2.9逐步增加轉(zhuǎn)速，使出口壓力達(dá)到80%額定壓力時(shí)，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。5

38、.2.10再增加轉(zhuǎn)速，使出口壓力達(dá)到105%額定壓力時(shí)，運(yùn)行一個(gè)短周期，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。5.2.11調(diào)整轉(zhuǎn)速，使出口壓力達(dá)到80%額定壓力時(shí)，連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。5.2.12檢查軸端密封情況，注意有無過熱現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整軸端冷卻水。5.2.13各設(shè)備內(nèi)有無異常聲音，如有明顯金屬碰磨聲或振動(dòng)突然增大，應(yīng)立即停泵檢查處理。 5.2.14檢查給水管路和除氧器的振動(dòng)、泄漏情況。5.2.15注意各濾網(wǎng)前后的差壓和給水流量。5.2.16根據(jù)油溫及時(shí)投入冷油器水側(cè)運(yùn)行，調(diào)整油溫在合格范圍內(nèi)。5.3給水泵的停止5.3.1開給水泵再循環(huán)門，逐漸關(guān)小出口門至全關(guān)。5.3.2斷開主電機(jī)連鎖開關(guān)，停止給水泵運(yùn)行

39、，記錄轉(zhuǎn)子的惰走時(shí)間。53.3關(guān)閉給水再循環(huán)門，關(guān)閉軸承冷卻水。5.4除氧器投入5.4.1利用凝結(jié)泵向除氧器上水至正常水位，若水質(zhì)硬度超標(biāo)，則應(yīng)連續(xù)排放，直至水質(zhì)硬度合格。5.4.2當(dāng)除氧器補(bǔ)水至正常水位時(shí)，調(diào)整排氧門開度，開啟再沸騰門, 利用輔助蒸汽加熱除氧器給水在60-90，控制給水溫升速度5/min。根據(jù)儲(chǔ)熱島情況，逐步提高給水溫度。5.4.3隨著機(jī)組負(fù)荷的上升，供除氧器的抽汽壓力超過運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的切換壓力后, 除氧器的汽源逐步切換到8段抽汽。5.5除氧器停用5.5.1隨著機(jī)組負(fù)荷的下降，壓力降低，應(yīng)密切注意除氧器運(yùn)行情況。5.5.2當(dāng)三級(jí)抽汽及高加疏水切除時(shí)，注意除氧器壓力變化。5.5

40、.3當(dāng)給水泵停止運(yùn)行后，手動(dòng)關(guān)閉加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥，停止除氧器加熱。5.5.4關(guān)閉除氧器上水調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉低加凝結(jié)水出水門。5.5.5若除氧器長期處于停用或檢修時(shí)，則將水放掉。6調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1符合火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5295-2013中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。6.2專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)解決，保證調(diào)試工作順利進(jìn)行。7組織與分工按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：7.1 建設(shè)單位的主要職責(zé) 1 充分發(fā)揮工程建設(shè)的主導(dǎo)作用，全面協(xié)助試運(yùn)指揮部，負(fù)責(zé)機(jī)組試運(yùn)

41、全過程的組織管理和協(xié)調(diào)工作。 2 負(fù)責(zé)編制和發(fā)布各項(xiàng)試運(yùn)管理制度和規(guī)定，對工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)境和健康等工作進(jìn)行控制。 3 負(fù)責(zé)為各參建單位提供設(shè)計(jì)和設(shè)備文件及資料。 4 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)備供貨商供貨和提供現(xiàn)場服務(wù)。 5 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問題和外部關(guān)系。 6 負(fù)責(zé)與電網(wǎng)調(diào)度、消防部門、鐵路、航運(yùn)等相關(guān)單位的聯(lián)系。 7 負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位對機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)定值和邏輯的討論和確定，組織完善機(jī)組性能試驗(yàn)或特殊試驗(yàn)測點(diǎn)的設(shè)計(jì)和安裝。 8 負(fù)責(zé)組織由設(shè)備供貨商或其他承包商承擔(dān)的調(diào)試項(xiàng)目的實(shí)施及驗(yàn)收。 9 負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場的消防和安全保衛(wèi)管理工作，做好建設(shè)區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域的隔離措施。 10 參加試運(yùn)日常工作的

42、檢查和協(xié)調(diào)，參加試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。 7.2 監(jiān)理單位的主要職責(zé) 1 做好工程項(xiàng)目科學(xué)組織、規(guī)范運(yùn)作的咨詢和監(jiān)理工作，負(fù)責(zé)對試運(yùn)過程中的安全、質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)理和控制。 2 按照質(zhì)量控制監(jiān)檢點(diǎn)計(jì)劃和監(jiān)理工作要求，做好機(jī)組設(shè)備和系統(tǒng)安裝的監(jiān)理工作，嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量。 3 負(fù)責(zé)組織對調(diào)試大綱、調(diào)試計(jì)劃及單機(jī)試運(yùn)、分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試措施的審核。 4 負(fù)責(zé)試運(yùn)過程的監(jiān)理，參加試運(yùn)條件的檢查確認(rèn)和試運(yùn)結(jié)果確認(rèn)，組織分部試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。 5 負(fù)責(zé)試運(yùn)過程中的缺陷管理，建立臺(tái)帳，確定缺陷性質(zhì)和消缺責(zé)任單位，組織消缺后的驗(yàn)收，實(shí)行閉環(huán)管理。 6 協(xié)調(diào)辦理設(shè)備和系統(tǒng)代保管有關(guān)事宜。 7

43、 組織或參加重大技術(shù)問題解決方案的討論。7.3 施工單位的主要職責(zé) 1 負(fù)責(zé)完成試運(yùn)所需要的建筑和安裝工程，以及試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施的制作、安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作。 2 負(fù)責(zé)編制、報(bào)審和批準(zhǔn)單機(jī)試運(yùn)措施，編制和報(bào)批單體調(diào)試和單機(jī)試運(yùn)計(jì)劃。 3 主持分部試運(yùn)階段的試運(yùn)調(diào)度會(huì)，全面組織協(xié)調(diào)分部試運(yùn)工作。 4 負(fù)責(zé)組織完成單體調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)、單機(jī)試運(yùn)指揮工作，提交單體調(diào)試報(bào)告和單機(jī)試運(yùn)記錄，參加單機(jī)試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。 5 負(fù)責(zé)單機(jī)試運(yùn)期間工作票安全措施的落實(shí)和許可簽發(fā)。 6 負(fù)責(zé)向生產(chǎn)單位辦理設(shè)備及系統(tǒng)代保管手續(xù)。 7 參與和配合分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)工作，參加試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。 8 負(fù)

44、責(zé)試運(yùn)階段設(shè)備與系統(tǒng)的就地監(jiān)視、檢查、維護(hù)、消缺和完善，使與安裝相關(guān)的各項(xiàng)指標(biāo)滿足達(dá)標(biāo)要求。 9 機(jī)組移交生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、文明試運(yùn)工作，做好試運(yùn)設(shè)備與施工設(shè)備的安全隔離措施。 10 在考核期階段，配合生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)完成施工尾工和消除施工遺留的缺陷。 單獨(dú)承包分項(xiàng)工程的施工單位，其職責(zé)與主體安裝單位相同。同時(shí)，應(yīng)保證該獨(dú)立項(xiàng)目按時(shí)、完整、可靠地投入，不得影響機(jī)組的試運(yùn)工作，在工作質(zhì)量和進(jìn)度上必須滿足工程整體的要求。 7.4 調(diào)試單位的主要職責(zé) 1 負(fù)責(zé)編制調(diào)試大綱、分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動(dòng)調(diào)試方案或措施，分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)計(jì)劃。 2 參與機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)定值和邏輯的討論，提出建議。

45、 3 參加相關(guān)單機(jī)試運(yùn)條件的檢查確認(rèn)和單體調(diào)試及單機(jī)試運(yùn)結(jié)果的確認(rèn)，參加單機(jī)試運(yùn)后質(zhì)量驗(yàn)收簽證。 4 機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)期間全面主持指揮試運(yùn)工作，主持試運(yùn)調(diào)度會(huì)。 5 負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試前的技術(shù)及安全交底，并做好交底記錄。 6 負(fù)責(zé)全面檢查試運(yùn)機(jī)組各系統(tǒng)的完整性和合理性，組織分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)條件的檢查確認(rèn)。 7 按合同規(guī)定組織完成分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)中的調(diào)試項(xiàng)目和試驗(yàn)工作，參加分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收簽證，使與調(diào)試有關(guān)的各項(xiàng)指標(biāo)滿足達(dá)標(biāo)要求。 8 負(fù)責(zé)對試運(yùn)中的重大技術(shù)問題提出解決方案或建議。 9 在分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)中，監(jiān)督和指導(dǎo)運(yùn)行操作。 10 在分系

46、統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)期間，協(xié)助相關(guān)單位審核和簽發(fā)工作票，并對消缺時(shí)間做出安排。 7.5 生產(chǎn)單位的主要職責(zé) 1 負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)行的準(zhǔn)備工作，包括：燃料、水、汽、氣、酸、堿、化學(xué)藥品等物資的供應(yīng)和生產(chǎn)必備的檢測、試驗(yàn)工器具及備品備件等的配備，生產(chǎn)運(yùn)行規(guī)程、系統(tǒng)圖冊、各項(xiàng)規(guī)章制度和各種工作票、操作票、運(yùn)行和生產(chǎn)報(bào)表、臺(tái)帳的編制、審批和試行，運(yùn)行及維護(hù)人員的配備、上崗培訓(xùn)和考核、運(yùn)行人員正式上崗操作，設(shè)備和閥門、開關(guān)和保護(hù)壓板、管道介質(zhì)流向和色標(biāo)等各種正式標(biāo)識(shí)牌的定制和安置，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化配置等。 2 根據(jù)調(diào)試進(jìn)度，在設(shè)備、系統(tǒng)試運(yùn)前一個(gè)月以正式文件的形式將設(shè)備的電氣和熱控保護(hù)整定值提供給安裝和調(diào)試

47、單位。 3 負(fù)責(zé)與電網(wǎng)調(diào)度部門有關(guān)機(jī)組運(yùn)行的聯(lián)系及與相關(guān)運(yùn)行機(jī)組的協(xié)調(diào)，確保試運(yùn)工作按計(jì)劃進(jìn)行。 4 負(fù)責(zé)試運(yùn)全過程的運(yùn)行操作工作，運(yùn)行人員應(yīng)分工明確、認(rèn)真監(jiān)盤、精心操作，防止發(fā)生誤操作。對運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議，參加試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。5 單機(jī)試運(yùn)時(shí)，在施工單位試運(yùn)人員的指揮下，負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停操作和運(yùn)行參數(shù)檢查及事故處理；分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試中，在調(diào)試單位人員的監(jiān)督指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)設(shè)備啟動(dòng)前的檢查及啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、巡回檢查和事故處理。 6 分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)期間，負(fù)責(zé)工作票的管理、工作票安全措施的實(shí)施及工作票和操作票的許可簽發(fā)及消缺后的系統(tǒng)恢復(fù)。 7 負(fù)責(zé)試運(yùn)

48、機(jī)組與運(yùn)行機(jī)組聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的安全隔離。 8 負(fù)責(zé)已經(jīng)代保管設(shè)備和區(qū)域的管理及文明生產(chǎn)。 9 機(jī)組移交生產(chǎn)后，全面負(fù)責(zé)機(jī)組的安全運(yùn)行和維護(hù)管理工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和安排機(jī)組施 工尾工、調(diào)試未完成項(xiàng)目的實(shí)施和施工遺留缺陷的消除，負(fù)責(zé)機(jī)組各項(xiàng)涉網(wǎng)試驗(yàn)和性能試驗(yàn)的組織協(xié)調(diào)工作，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，使與生產(chǎn)有關(guān)的各項(xiàng)指標(biāo)滿足達(dá)標(biāo)要求。8工作危險(xiǎn)源及環(huán)境和職業(yè)健康管理8.1聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)中，凡涉及到10kV設(shè)備時(shí)，只能做靜態(tài)試驗(yàn)，并將10kV開關(guān)推至試驗(yàn)位置。8.2停止主電機(jī)時(shí)必須檢查再循環(huán)門已全開，主泵出口門關(guān)閉。8.3調(diào)試階段要求各單位嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。8.4嚴(yán)格執(zhí)行部頒的反事故措施。8.5調(diào)試階段的正常運(yùn)行

49、操作和事故處理按電廠汽輪機(jī)運(yùn)行和事故處理規(guī)程執(zhí)行。8.6運(yùn)行和檢修工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”制度，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。附表1調(diào)試措施交底記錄調(diào)試項(xiàng)目給水除氧系統(tǒng)主持人交底人交底日期交底內(nèi)容1、 宣讀給水除氧系統(tǒng)調(diào)試措施；2、 講解調(diào)試應(yīng)具備的條件；3、 描述調(diào)試程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；4、 明確調(diào)試組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任分工；5、 危險(xiǎn)源分析和防范措施及環(huán)境和職業(yè)健康要求說明；6、 答疑問題參加人員簽到表姓名單位姓名單位XXXXXX一期1×15MWXXXXXX發(fā)電工程汽機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試措施編寫：審核：批準(zhǔn)：河北XXXXXX工程技術(shù)有限公司XXXX年8月目 錄1設(shè)備系統(tǒng)概述2 編制依據(jù)3 調(diào)試目的

50、及范圍4調(diào)試前應(yīng)具備的條件5調(diào)試工作內(nèi)容及程序6調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7組織與分工8工作危險(xiǎn)源及環(huán)境和職業(yè)健康管理附表11設(shè)備系統(tǒng)概述XXXXXX一期1X15MWXXXXXX發(fā)電工程的凝結(jié)水系統(tǒng)是將空冷島內(nèi)的凝結(jié)水增壓后，依次經(jīng)過軸封冷卻器、各低壓加熱器，最后進(jìn)入除氧器，同時(shí)提供各項(xiàng)減溫噴水及雜項(xiàng)用水。機(jī)組配置2臺(tái)凝結(jié)水泵。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，凝結(jié)水泵1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)處于備用狀態(tài)。系統(tǒng)基本流程為；凝結(jié)水箱凝結(jié)水泵汽封冷卻器低壓加熱器除氧器。1.1設(shè)備規(guī)范：凝結(jié)水泵：名 稱凝結(jié)水泵電機(jī)型號(hào)型 號(hào)100N160電 壓流 量48T/H電 流揚(yáng) 程165M轉(zhuǎn) 速轉(zhuǎn) 速2900r/min功 率功 率75KW絕緣等

51、級(jí)汽蝕余量2m防護(hù)等級(jí)IP出廠編號(hào)1510W282接法生產(chǎn)日期2015-10生產(chǎn)日期生產(chǎn)廠家安徽三聯(lián)泵業(yè)股份有限公司生產(chǎn)廠家2 編制依據(jù)2.1火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程 DL/T5437-20092.2火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范 DL/T5294-20132.3火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 DL/T5295-20132.4火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程 DL/T5277-20122.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL 5009.1-20022.6汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則 DL/T 863-20042.7 凝結(jié)水系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的技術(shù)資料。3 調(diào)試目的及范圍3.1指導(dǎo)規(guī)范

52、系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行。3.2檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號(hào)裝置，確認(rèn)其動(dòng)作可靠。3.3檢查系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。4調(diào)試前應(yīng)具備的條件4.1 凝結(jié)水系統(tǒng)、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)及其有關(guān)的設(shè)備安裝工作全部完成, 記錄齊全。4.2 試運(yùn)現(xiàn)場道路暢通, 照明充足, 通訊良好。4.3 凝結(jié)水系統(tǒng)、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)合格。4.4除氧器系統(tǒng)安裝完畢，除氧平臺(tái)樓梯照明齊全，除氧器壓力儀表安裝完畢并經(jīng)效驗(yàn)合格。4.5 凝汽器、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)具備補(bǔ)水條件。4.6 系統(tǒng)閥門、相關(guān)的電動(dòng)閥門調(diào)試完畢，可以全程開啟關(guān)閉且指示準(zhǔn)確。4.7凝結(jié)水泵電機(jī)試運(yùn)合格。4.8電氣、熱工的有關(guān)儀表和相關(guān)設(shè)備校驗(yàn)完畢，指示正確可靠。4.9有關(guān)的保護(hù)聯(lián)鎖動(dòng)作正確可靠, 熱工信號(hào)報(bào)警裝置試驗(yàn)完畢并符合設(shè)計(jì)