船用鑄鋼件質量計劃

1、河南前進鑄鋼有限公司船用鑄鋼件質量計戈u文件編號：qjzg/j.7.5 0820101、目的確保生產出符合船級社規(guī)范的船用碳鋼和碳鉆鋼鑄件。2、適用范圍2.1適用于船級社認可的船體結構用鑄鋼件和機械結構用鑄鋼件。3、職責3.1 技術部負責編制船用鑄鋼件生產的工藝文件和檢驗技術文件；3.2 質量部負責對原材料、半成品和成品的檢驗；3.3 質量部部長負責質量證明書的簽發(fā)；3.4 質量部負責與船級社的聯絡。4、內容4.1 采購控制4.1.1 采購部負責在合格原材料供方采購原材料。4.1.2 焊絲供方需有對應的船級社認可證書。4.1.3 采購部應填寫采購合同，合同中應注明產品名稱、鋼種、驗收標準、產品

2、合 格證書等相關信息。4.1.4 采購產品的檢驗按原材料進貨檢驗指導書執(zhí)行。4.2 生產控制4.2.1 生產部負責鑄件從造型、制芯一合箱一電爐熔煉一澆注一開箱、清理一熱處理一焊 補一焊后熱處理一鑄件成品，整個過程的生產控制。4.2.2 工藝流程詳見圖1,檢測點檢驗項見表1。1河南前進鑄鋼有限公司文件編號：qjzg/j.7.5 082010船用鑄鋼件質量計劃3退回報廢采購砂 和其它輔料粗加工圖1工藝流程圖河南前進鑄鋼有限公司船用鑄鋼件質量計戈u文件編號：qjzg/j.7.5 08 2010表1 檢測點檢驗項檢驗點檢驗內容1.外觀檢驗c12.尺寸檢驗1.砂粒度組成分析c22.含泥量1.外觀檢驗c3

3、2.合金主要成分化學分析c41.強度c51.外觀檢驗2.尺寸檢驗1.爐前分析c62.澆注溫度檢測c71.外觀檢驗2.鑄件測溫c81.溫度記錄曲線2.機械性能檢驗1.外觀檢驗c92.尺寸檢驗1.外觀檢驗2.尺寸檢驗c103.mt4.ut1.外觀尺寸檢驗2.utc113.mt4.回火處理溫度曲線1.檢查c10或c11記錄c122.標識檢查4.2.3 鑄件的識別4.2.2.1 熔煉爐號是日常生產中重要的編號，編號方法見下：xx-yymmxx熔煉爐及班號yymm- yy代表年，mm弋表月4.2.2.2 鑄件編號作為唯一性標識編號，編號方法見下：qj xx yymm nn 產品流水編號 yy年mm月熔煉

4、爐及班號公司標識4.2.2.3 根據船級社要求，爐號鑄在鑄件表面。4.3 成品質量控制4.3.1 所有鑄件表面和內部不得有裂紋、縮孔、氣孔、冷隔、結疤等缺陷。表面粗糙度應 符合獲批準的圖紙的要求。4.3.2 鑄件表面不可進行敲打或錘擊，也不得用任何可能掩蓋缺陷的方法進行處理。4.3.3 熱處理4.3.3.1 所有碳鋼和碳鉆鋼鑄件應在 915 ±15c的溫度下進行正火處理，升溫速度： 100c/h,保溫時間為11.2h/25mm ;回火：將鑄鋼件加熱到630± 15c,然后隨爐冷卻到 300c或更低的溫度。詳見碳鋼和碳鉆鋼鑄件熱處理工藝規(guī)程。4.3.4 鑄件缺陷的修補4.3.

5、4.1 鑄件表面的輕微缺陷可以用以下方法之一去除：a）機加工；b）批鑿；c）打磨；d）氣割或碳弧氣刨。4.3.4.2 允許打磨壁厚截面10%或15mm（二者取最小值）的深度。磨出的凹槽圓角大約為 3倍的凹槽深度，并與周圍圓滑過渡。火焰切割或碳弧氣刨修整過的表面也要求有足夠的 圓滑過渡。重大缺陷如下：a） .缺陷凹槽深度超過壁厚截面的25%或25 mm二者取最小值。b） .缺陷凹槽面積（長x寬）超過 0.125 m2重大缺陷的修補需經ccsawo鑄件缺陷剔除后，應進行無損檢測以證實該缺陷已被完全 消除。4.3.4.3 采用氣割或碳弧氣刨鏟除重要缺陷時，可視缺陷的大小和性質，進行必要的預熱。4.3

6、.4.4 凡擬采用焊補方法對鑄件的缺陷進行焊補時，應將所探明缺陷的數量、大小和部 位的草圖以及焊補和熱處理工藝規(guī)程，提交船級社認可。4.3.4.5 焊補應按照認可的工藝規(guī)程，由考試合格的焊工在平焊位置或能保證焊補質量的 位置進行，并應避免氣候條件的不良影響。4.3.4.6 鑄件缺陷的焊補應采用經認可的低氫型焊接材料，其焊縫的熔敷金屬應具有不低 于鑄鋼件母材的力學性能，焊絲獲船級社認可證書。焊補之前，應進行焊接工藝認可試驗， 以證明所采用的焊接工藝能保證預期的焊接性能。4.3.4.7 碳鋼和碳鉆鋼鑄件在焊前應進行適當的預熱；如果焊補的是重大缺陷，則在焊補 前，鑄鋼件應進行細化晶粒的處理。4.3.

7、4.8 焊補完畢后，鑄件應進行溫度不低于 550c的消除應力的熱處理。4.3.4.9 在焊后熱處理以后，焊補處及其附近的母材應打磨光滑，并根據原來缺陷的數量、大小和部位的草圖，用適當的無損檢測作進一步的復查，以確保缺陷全部消除。4.4 檢驗、試驗項目匯總依據船級社規(guī)范生產的碳鋼和碳鉆鋼鑄件的檢驗、試驗項目匯總表見表2。表2鑄件的檢驗、試驗項目匯總表序 號試驗名稱試驗規(guī)范或 標準說明試驗要求備注1.表向質里gb 6060.1gb/t 15056/符合標準逐件2.外形尺寸gb 6414-86/符合標準逐件3.拉伸試驗船級社規(guī)范gb/t 228d=14mm, l0=70mm , lc=77mm滿足表

8、610噸以下1件試塊10噸以上2件試塊4.沖擊試驗船級社規(guī)范gb/t 22920 c晶狀斷向率滿足表6晶狀斷向率 %每一試塊1組3個5.mt探傷gb/t 9444astm e709接收準則iacs no.69逐件6.ut探傷gb/t 7233astm a609接收準則iacs no.69逐件7.化學成分gb/t 223astm a751滿足表3每爐號取1個試樣4.5 試驗要求4.5.1 化學成分4.5.1.1 按船級社規(guī)范要求，鑄件采用鎮(zhèn)靜鋼，每爐鋼水在出鋼前取樣進行桶樣化學成分分析4.5.1.2 若對桶樣化學成分有疑議，可在試塊上取樣，重新驗證化學成分。4.5.1.3 碳鋼和碳鉆鋼的桶樣化學

9、成分應符合船級社規(guī)范，即符合表3的規(guī)定。6河南前進鑄鋼有限公司船用鑄鋼件質量計戈u文件編號：qjzg/j.7.5 08 2010表3碳鋼和碳鉆鋼鑄件的化學成分牌號csimnpscrmonicu總含量zg200-400c0.230.600.50-1.600.0400.0400.300.150.400.300.80zg260-520c0.40注：鎰含量不宜小于實際含碳量的3倍。4.5.2拉伸試樣4.5.2.1 每個鑄件應能提供供足夠的試驗材料，以符合船級社規(guī)定的試驗和可能進行的復 試的需要。試塊為附鑄試塊，厚度應不小于30mm試塊應在最終熱處理完成之后才能與鑄 鋼件本體分離。分離之前，應標上明顯的

10、標記。試塊制備見圖2。圖2附鑄試塊4.5.2.2 每一鑄鋼件至少制備一個拉伸試樣；試樣取樣見圖 24.5.2.3 當鑄鋼件的重量超過10域形狀復雜時，應制備2個拉伸試樣。如單個大型鑄鋼件 系由2爐或以上的鋼水澆鑄，且各爐鋼水在澆鑄前未曾在同一鋼水包內混合時，則應按爐數截取相應數量的拉伸試件。并且這些試件在整個鑄件中的位置應盡可能地互相遠離。4.5.3沖擊試樣4.5.3.1 若驗船師認為必要，應從試件上制取一組 3個更比v®缺口沖擊試樣；試樣取至附鑄試塊見圖2。4.6 試驗方法及接收準則4.6.1 表面質量、外形尺寸和無損檢測4.6.1.1 所有鑄鋼件均應進行清理，并為檢查作充分準備。

11、適用的方法包括酸洗、堿洗、鋼 絲刷清理、局部打磨、噴丸或噴砂。4.6.1.2 鑄件表面不得用錘擊、冷鍛，也不得用任何可能掩蓋缺陷的方法進行處理。4.6.1.3 除另有協(xié)議外，鑄件尺度的精度及校核應由工廠負責，鑄件尺寸滿足船級社要求。4.6.1.4 所有鑄件都應提交驗船師作外觀檢查。在可行的情況下，應包括對內表面的檢查。4.6.1.5 凡規(guī)范規(guī)定或要求的無損檢測都應在驗收前進行。所有檢測均應由無損檢測r級 人員使用可靠和保養(yǎng)良好的設備進行。檢測方法應征得驗船師的同意。4.6.1.6 通常mt檢驗應由工廠在適當時間進行，而且鑄件應處于完工狀態(tài)。除非另有專門協(xié)議，否則這些試驗應有驗船師在場時進行。鑄

12、件應在下列各部位作檢驗：(a)所有可以觸及的填角和截面變化處；(b)曾用火焰切割、火焰清理或電弧氣刨去除多余金屬的部位；(c)組裝時焊接過的部位；(d)經驗船師同意的其他部位，包括在使用中要承受高應力的區(qū)域。上述檢測一般應由驗船師見證，檢測結果滿足表4要求。表4 mt檢驗時最大允許缺陷顯示質量 等級在允許長度、面積 內的最大數量缺陷顯示型式允許每種型式的 最大數量最大單個允許 長度，mm2)非線型41)5mt1150 mm長有4個線型41)341)322500 mm 回積非線型107mt2線型65內20個65注:1)兩個缺陷間最小品目離為3 30mm。2)彳壽件焊補區(qū)允許最大長度為2mm4.6

13、.1.7 根據規(guī)范或商定的技術條件而需要由工廠進行超聲波檢驗之處，驗船師可以要求在場，以核實檢驗是否按商定的方法進行。檢驗應在下列各部位進行：(a)經驗船師同意的在使用中要承受高應力的部位；(b)組裝時焊接過的部位；(c)根據經驗判斷有可能出現嚴重內部缺陷的部位：這類部位應由工廠與驗船師協(xié)商確定；(d)在隨后的機加工可能暴露出絲狀收縮或其它缺陷之外(例如螺栓孔、軸承孔)。超聲波檢測完畢，應提交報告，檢測結果滿足表5要求。8河南前進鑄鋼有限公司文件編號：qjzg/j.7.5 -08-2010船用鑄鋼件質量計劃表5鑄鋼件超聲波檢驗接受準則質量 等級允許盤形參照dgs mm可接受的最大缺陷 數量2)

14、線型缺陷允許長度ri3)mmut1600ut212-15>155050 0注：1 ) dgs:品喃-增益尺寸2)集中在面積300*300 mm2范圍內；3) 按標準掃查的表面。4.6.1.8 工廠應向驗船師提供一份具有無損檢測r級人員簽署的報告 ，以證明已作過無損 檢測，結果未發(fā)現任何嚴重的內部缺陷。 報告中還應包括所用檢測方法、 部位的簡要說明4.6.1.9 任何鑄件在以后的機加工或試驗時，若證明其有缺陷，則不論該鑄件以往有過任何合格證書，將予以拒收4.6.2 拉伸試驗4.6.2.1 試棒取樣見4.5.2拉伸試樣4.6.2.2 圓柱試棒尺寸見圖3,試棒長度可根據萬能試驗機的夾持距離作調

15、整/c77180-200圖3圓柱拉伸試棒4.6.2.3 拉伸試驗應在室溫進行，其結果應符合表6的規(guī)定表6符合ccs規(guī)范的力學性能:鋼號抗拉強度rm n/mm2最小值0.2%屈服強度reh n/mm 2最小值伸長率a5 % 最小值斷面收縮 率z% 最小值夏比v形缺口沖擊試驗試驗溫度c沖擊功kv j最小值zg200-400c40020025402030zg260-520c520260182520224.6.2.4試驗不合格時見4.7的再次試驗程序4.6.3 沖擊試驗4.6.3.1 試件取樣見4.5.3沖擊試樣4.6.3.2 沖擊試驗試樣尺寸見圖4圖4沖擊試樣4.6.3.3 沖擊試驗的平均值應符合

16、表6的相應規(guī)定。有不合格項時，參見4.7的再次試驗程 序。4.7 再次試驗程序4.7.1 除沖擊試驗外，如任何試驗的結果不符合要求時，則應再做兩倍同樣型式的附加試驗 只有當這兩倍附加試驗都合格時，材料才能被接收。4.7.2 當一組3個沖擊試驗的試件結果不符合要求時，只要其中不超過兩個單獨值低于要 求的平均值，且不超過一個值低于該平均值的70%,則可以再增加一組3個沖擊試件的試驗, 這些試驗結果應與原試驗的結果合在一起，形成一個新的平均值,當此平均值不低于所規(guī)定 的平均值時，材料才能被接收。止匕外，對這些合并的試驗結果，其中不超過兩個單獨值可低于 要求的平均值,且其中不超過一個單獨值可低于這一平

17、均值的70%4.7.3 如有可能，上述4.7.1和4.7.2中詳述的附加試驗材料應從原試樣的鄰近處截取。 對 于鑄件，如原試樣的材料余下不足時，也可從其它代表性鑄件中制備試樣進行試驗（見4.8 試件的廢棄）。4.8 試驗件的廢棄4.8.1 如因制備不合要求或試驗操作不當而造成試驗件不合格時，可將該試驗件廢棄，并用與原試驗件鄰近部位的材料制備新的試驗件來代替。4.8.2 除了如4.8.1中所述的試驗件廢棄外，拉伸試驗件如達不到規(guī)定的最小伸長率，且斷 口與最近的標距標記間的距離又小于 1/4表規(guī)長度時，則試驗件也可予以廢棄。4.8.3 當一批材料中有代表性的試驗不合格時，該單項或單件將予以拒收。如

18、果在這批材 料中另取兩個單項或單件進行的試驗合格，則在該批中余下的材料仍可予以接受。如果這些 增加的單項或單件的試驗仍不合格，則這批材料將被拒收。4.8.4 當一批材料被拒收，在這批中余下的單項或單件仍可再次逐個提交試驗，其中合格的單項或單件仍可被接收。4.8.5 工廠可以自行選擇，是否將已被拒收的材料作為另一等級的材料再次提交試驗，只要 試驗結果合格，仍可作為另一等級的材料而被接收。4.8.6 當擬作為鑄態(tài)供應時，而其試驗不合格時，這些材料可經適當熱處理后再次提交試驗。 同樣地，當作為熱處理狀態(tài)供應的材料，也可以作再熱處理并再次提交試驗。除非經驗船師同 意，這種再熱處理應僅限于最終熱處理循環(huán)中的一次再熱處理。4.9 標記驗收前,對經過試驗和檢驗合格的所有鑄鋼件，工廠應清晰地標記出下列各項(1)標記編號、爐號或能追溯鑄鋼件全部生產過程的其它標記 ；(2)生產廠名或商標；(3)船級社認可標志及船級社地區(qū)辦事處的簡稱；(4)負責檢查的驗船師的私章；(5)試驗壓力(如適用時)；(6)最后檢查日期。4.10 產品質量證明書公司應出具包括下列內容的鑄件產品質量證明書：(1)訂貨方名稱和合同號；(2)鑄鋼件質量的說明；標記號碼；