大米加工作業(yè)指導書(共19頁)

1、大米加工作業(yè)指導書公司全稱：芒市德源糧油有限責任公司公司地址：芒市遮放鎮(zhèn)南冷村郵政編碼：678400受控狀態(tài)：受控芒市德源糧油有限責任公司目錄一、大米加工作業(yè)二、制米作業(yè)一、大米加工作業(yè)1、目的：此作業(yè)指導書的編寫是為提高大米加工品質和數量，維 護操作人員的人生安全及提高操作人員對設備結構、性能和 使用方法的認識，延長設備的使用壽命，規(guī)范生產過程，切 實從源頭加強大米質量安全的監(jiān)督之目的。2、適用范圍：此作業(yè)指導書適用于大米生產車間操作員工作崗位。3、實施細則：（一）開車前的準備工作：1全面了解原糧及所需加工成品糧的質量情況，做到不 符合質量要求的原糧作出相應措施進行加工。2檢查各個機器部件，

2、吸除塵系統(tǒng)以及電氣控制設備的 完好情況，如有破損的，應進行整修或掉換。3檢查各設備進出口處，各坡璃管道有無阻塞現象。4對機器設備可轉動部分，應先用手盤動，檢查各軸承 的潤滑情況。5經常檢查各傳動帶（三角帶及運糧傳動帶）的松緊度 及接頭的牢固程度。對于有問題的，應給予糾正。6檢查各篩選設備篩孔的通順情況，篩面松緊度和篩面 磨損程度，如有不符合要求，應給予糾正更換。7對新檢修完畢的機器設備，要檢視有無工具、零件留 在機器內。8預先領好運轉中需用的備品和物料。9如遇清倉換批，應將倉設備及管道積存糧粒全部清出。10檢查齒輪變速箱內測量，如發(fā)現油量不夠，應及時加 油。11檢查各玻璃管有無破損情況，如有，

3、應給予更換。12徹底清除磁欄中的礦物質。13各工序的操作人員，除做好上述工作之外，根據工藝 過程不同，還應做以下工序：13.1稻谷清理工序：13.1.1根據原糧粒形大小，調整好各道篩選設備的篩 面。13.1.2根據原糧的含雜、水分情況，對篩選設備的篩面 傾角及風門等作初步調節(jié)。13.2礱谷和谷糙分離工序：13.2.1膠輥礱谷機：13.2.1.1熟悉原糧品種和質量情況，檢查凈谷純度，選 擇技術參數，確定操作方法；13.2.1.2膠輥使用前須核正靜平衡；13.2.1.3檢查膠輥兩端緊固螺絲、三角皮帶有無松動現象。13.2.1.4檢查膠輥有無大小頭，正邊及表面有無鐵釘或 硬物嵌入；13.2.1.5試

4、測膠輥軋距是否適合和兩端是否平齊；13.2.1.6膠報硬度是否適合，線速是否適合；13.2.1.7測定快慢輥直徑。為保持快、慢輥之間線差， 快輥比慢輥直徑稍大些，但最大不超過4mm，變速時應按變 速標牌規(guī)定的直徑相應變檔，車未停定嚴禁變檔。13.2.1.8開車前兩膠輥間如有稻谷阻塞時，先用手盤 動，清理其中稻谷。13.2.2稻谷分離方面應檢查下列各項：13.2.2.1稻殼間有否阻塞；吸風管道有否破損；13.2.2.2吸入式旋風集塵器收集稻殼，應檢查關風器 (或壓力門）有否阻塞及密閉狀況是否良好。13.3谷糙分離應檢查下列各項：13.3.1檢查分離篩觀察窗內有無雜質堵塞，如有應將其清除。13.3

5、.2檢查分離篩內分離板有無雜質，分離板有無磨損。13.3.3檢查分料板是否靈活，能否保持物料的正常分 離。13.4碾米工序：13.4.1根據糙米的品種、水份和加工成品的精度要求， 調節(jié)好米刀與砂輥或鐵輥的間距，配好米篩，初步確定具體 操作方法。13.4.2檢查碾米機米篩、在碾親、壓條、米刀、米機蓋 及其他部位有無磨損，是否裝好。13.4.3檢查各機器進出口、內腔以及吸糠風選器有無雜 物或糧灰堵塞。13.4.4將標準米樣板在碾米機附近固定地點，便于在生 產中隨時核對。13.4.5碾米機嚴禁釆用“打吊”（糙米不經存料斗，直 接沖入碾白室）的操作方法，以避免大量增加碎米和產生糙 白現象。13.5拋光

6、工序：13.5.1拋光要物料進口有無關閉；13.5.2拋光機物料進入拋光室的入口處是否堵塞，以及 內腔與吸糠風管有無雜物或糠灰堵塞；13.5.3拋光要機米篩，拋光輥以及其他部位有無磨損， 是否裝好；13.5.4根據糙米的品種、水分和成品的精度要求，初步 確定操作方法；13.5.5將標準米樣品放在拋光機附近，便于在生產中隨 時核對。13.6色選工序13.6.1用氣槍清掃機內灰塵及機內大米。13.6.2用軟布擦干凈機內觀察窗；13.6.3做好預熱的準備工作，檢查各指示燈是否處于正 常狀態(tài)之中；13.6.4檢查布筒塵器內所積的灰塵，并將灰塵清除。13.6.5將空氣壓縮機內的水分放干凈。13.6.6將

7、鐵柵過濾雜質清除。13.6.7檢查供料器有無米糠積聚，并將其清除干凈。14各項工作準備就緒后，應用信號或口頭與有關工序聯(lián) 系，待全部準備妥當后，才準按工藝順序開車（但須先開通 風機)。(二）開車后的注意事項：1機器開動后，應作短時間的空車運轉，以察看備轉動 部分正常與否，要求機體運轉平穩(wěn)，不得有不正常的振動和 異聲；2各種設備的進料閘門必須在空車運轉正常后才準開 啟；3經常檢查各道機器設備流量的均勻程度，對發(fā)現有過 厚過薄或走單的情況，應即進行調整；對進口，出口處的雜 物隨時清除；4隨時注意各機器設備的效能，如有效率降低或不正常 情況發(fā)生，應檢查原因，釆取措施；5運轉中的稻谷的水分及含雜情況有

8、變化時，應隨時對流量及篩在角度進行調整。6所有轉動部分的軸承應隨時檢查其溫升情況；7運轉的傳動帶應張緊適宜；8隨時注意檢查各機器設備的負荷情況，不得超負荷運 轉；9隨時檢查各設備出口物料是否達到規(guī)定指標；10經常檢查各破璃管道有無堵塞現象。(三）設備操作的注意事項1斗式提升機；初清振動篩；振動清理篩；1.1開車前，檢查振動清篩各篩面的篩孔有無堵塞現象， 如有應更換或清理篩面，生產過程中，應每二小時清理篩面 一次；1.2檢查篩面緊固螺絲有無松動現象或其他結構有無松 動現象；1.3清理出口處雜質，以免發(fā)生堵塞；1.4隨時檢視振動篩吸風系統(tǒng)殺蝦籠有無堵塞和糧粒被 吸走現象；1.5定期檢查斗式提升機的

9、畚斗是否破損，如發(fā)現及時 更換，流動軸承每月加油一次。2吸式比重去石機：2.1要經常保持進料流量均勻及物料在篩面上分布均2.2工作篩面要保持平整，不得有不平整表面現象，篩 面磨損后，要將篩面更換。拆卸篩面時，要嚴禁重物壓篩面;2.3要經常保持篩面及勻風板暢通無阻；2.4要經常檢查各橡膠支座損壞與否，各固定件有無松 動現象；2.5篩面在開車前應預先鋪上一層物料，以免開車時由 于物料不能及時鋪滿篩面，而因氣流分布不均所產生石中含 糧過多的現象；2.6工作時要勤檢查凈谷含石和石中帶糧的情況，發(fā)現 問題及時找出原因，以便釆取處理措施；2.7調節(jié)流量控制進料閘門，使流量符合要求，再調節(jié) 分料裝置，使兩進

10、料流量均勻，而后調節(jié)料斗壓力門兩側拉 伸彈簧拉力，使料斗內存有一定數量的物料，并能均勻下料。 料斗下緩沖槽的角度應調到物料能緩慢地散落至去石板為 宜；2. 8在正常情況下，物料在去石板上應呈松散懸浮狀態(tài), 但料層又不被吹穿，否則，應調節(jié)風量；2. 9沒料及時停車，以免影響其篩理效果。3膠輥礱谷機：3.1開車時，其流量應與谷糙分離密切配合，其脫殼率 應在 85 % -95 %3.2開車后應立即檢查大糠分離情況，如糙米含大糠過多，應開大風門，如大糠含糧應關小風門，確保大糠分離最 佳狀態(tài)；3.3檢查清板是否落料均勻，應避免壓力過大而產生膠 輥溫度高損壞膠輥。4谷梭分離機：4.1開機前將糙米分流閘板并

11、閉，避免糙米含谷過多， 待篩面流量符合谷糙分離要求，糙米中沒有谷粒時才開啟閘 板；4.2工作時，觀察分離篩的谷糙分離效果，根據分離情 況，調整凈糙及回礱谷分料板，使其達到最佳位置，回礱谷 含糙不超過10%;4.3隨時檢查凈糙含谷與否，如凈糙有谷，必須將分流 閘板關閉，使其回流；4.4注意傳動部分的潤滑，及時更換設備的易損零件；養(yǎng)篩，確保糙米不含谷粒。5噴風碾米機：5.1開車后，待設備運轉正常，再開啟進料閘門。調節(jié) 流量和精度時，應注意動力負荷不可超載（應在明顯地位單 獨安裝電流表)。再調節(jié)壓力門的松緊；5.2剛開車進，在碾米機各部分尚未調節(jié)合適以前，碾出的不合規(guī)定精度的白米，應重新復碾；

12、9;5. 3經常核對出機白米精度與標準米樣是否相符，同時注意白米含碎和含雜情況；5. 4停車時，必須先關閉進料閘門，將壓力門用力拉開, 避免機內的米粒出不來被碾碎，待機內沒有米流出再停車。 最后流出精度不合規(guī)定要求的白米，應留在下班回機重碾；5. 5砂輥磨損后，如發(fā)現表面有不平現象，應及時修整; 5. 6螺旋推進器和撥料鐵報突筋磨損到影響額定產量 時，應予掉換；5. 7隨時清除白米出口積糠，避免出口阻力加大，而影 響白米精度和產量;5.8進、出口襯套在即將磨穿時，就予以更換；5.9經常檢查玉糠含整米情況，以免造成浪費。6雙棍碾米機：6.1開車前，檢查碾米機進出口處有無堵塞現象，并及 時給予清理

13、；6.2檢查吸風系統(tǒng)風管有無米糠堵塞，并給予清理；6.3檢查米篩有無損壞或磨損現象，如有，給予更換；6.4經常檢查碾出米的質量，并隨時給予壓力調節(jié)；6.5開車時，應注意插板需緩慢拉開，嚴禁短時間內全 部將插板拉開；6.6經常檢查玉糠含整米情況，以免造成浪費。7白米拋光機：7.1開車時，注意將插板緩慢拉開，待電流達到25安培時才開啟水泵閥門，其加水量要適當，手抓大米松散不結團 為宜，大米表面有光澤為好；7.2在生產過程中應隨時檢查大米質量，并注意壓力調 節(jié)；7.3停機時，應將進料閘門及供水泵關死；7.4經常檢查玉糠含整米情況，以免造成浪費。8白米分級篩：8.1檢查篩面篩孔有無堵塞現象，如有，清理

14、或更換篩 面；8.2正確掌握流量;8.3經常檢查橡皮球的清理功能是否減弱和篩面磨損程 度；8.4經常檢查成品含碎，碎米含整米情況，發(fā)現問題及 時調整9色選機：9.1除了基本準備操作之外，另要求在色選機工作時， 經常檢查色選效果，如色選效果變差，應重新進行調節(jié)各可變 電阻，其流量調節(jié)與米機流量相配合。10離心通風機與布筒除塵器：10.1脈沖除塵器內的白糠，應一至二天清理一次；10.2脈沖除塵器的脈沖控制化在下班后要關掉，上班時開啟；10.3三樓大糠殺蝦籠的卸料壓力門應開啟自然，以免使 大糠吸進脈沖除塵器內。(四）節(jié)約能源，降低消耗1在正常生過程中，努力節(jié)約能源，降低成本，開車時 應按工藝流程順序

15、依次啟動，做到料到開車（即物料流到作 業(yè)機再開車）應避免沒料空轉浪費電源；2停車時應按工藝流程順序依次停車，做到無料即停車, 應避免沒料浪費電源；3合理使用膠輥，嚴格按操作規(guī)程進行操作，力爭每對 膠輥生產稻谷棕色110萬市斤、白色140萬市斤、聚胺脂300 萬市斤，力求降低膠輥消耗，達到降低成本的目的；4各傳動皮帶如發(fā)現松軟應及時張緊，以免產生皮帶滑 動發(fā)熱增加皮帶損耗；5凡因變換品種和停機修理，應將全部設備內的物料清 理干凈，以免糧粒長時間停留在機內變壞；6凡在停機前應將車間各部位的糧粒打掃干凈，避免造 成浪費。(五）維修保養(yǎng)1下班時，提前一小時按各崗位全面打掃衛(wèi)生，做到車 間設備無塵；2每

16、星期六為檢修曰，檢修應按本周的生產情況所發(fā)現的問題進行檢修，如加油、換畚斗、緊皮帶、清篩、換篩、 換輥等；3每月一小修，可根據生產情況安排三天時間處理在檢 修過程中未能完成的小修項目，如更換損件等；4每季一中修，可根據生產情況安排一周時間進行小修 未能完成的中修項目，如更換不能再使用的設備；5每年一大修，可根據生產情況安排半個月或一個月時 間地進行大修，如更新設備及工藝等。附件：各工序操作質量參照標準1漏口倉:進倉稻谷以“以干、飽、凈、無蟲”為標準， 并根據倉庫出倉檢驗報告是否合格為依據。2脫殼:脫殼率70%3谷糙分離:分離后稻谷粒含量< 2粒/kg4拋光:碎米量30%糠粉含量2%色澤、

17、氣味、口味參照實物為準5色選:黃粒米2. 0%6包裝:碎米含量10%重量誤差5kg包裝±10g、 15kg包裝±30g 25kg包裝±50g二、制米作業(yè)指導一、清理工序原料清理是碾米工藝的首道工序。它主要包括初步清理、 去石、除稗。利用相當的設備通過適當的工藝路線及妥善方 法，將混入稻谷內的雜質除去，以利于安全生產，保證成品 質量。如果雜質得不到應有的清理，對稻谷加工會造成極為 不利的后果，即增加加工負擔，損壞機器影響設備效率，減 少出品率，又會降低大米的純度，有損成品質量。因此糧食 加工生產過程中，搞好除雜工作，千方百計地降低含雜量， 提高大米的純度，是一項十分

18、重要的任務。（一）在糧食加工工藝中，還有大，小型雜質和輕型雜質 之分。凡是留在直徑為5. 0毫米圓孔篩上的雜質稱為大雜 質；通過直徑為2. 0毫米圓孔篩的物質為小雜質。（二）比重去石機主要用來去除谷物中的并肩石。它包括 有進料斗、流量調節(jié)機構和導料淌板等部件，篩面（魚磷板) 則可用二個平衡的三角區(qū)和二個出石口，自動精選排石，它 是控制石中含糧量的重要環(huán)節(jié)，與除石效率直接有關。去石 機的供風系統(tǒng)主要有風機和勻風裝置兩部分。對物料自動分 級的好壞和設備的工藝效果有密切的關系。在生產實踐中流 量的掌.握，去石機流量的過大或過小都會降低去石效率。風量的調節(jié)，去石機風量大小可根據篩面上物料運動的狀態(tài)和兩

19、個出口物料的質量來判斷。（三）高速除稗篩是一種篩體振動頻率，所以在碾米工石中廣泛的用來篩谷稗，它們主要由進料機構篩體吸風裝置、振動器和支承機構等部分組成。流量大小就是影響效率的主要因素之一。一般規(guī)律是流量大時，由于流層厚，物料難以跳起。因此除稗效率降低，在原糧含稗量過多時，不影響產量效率，二道除稗工序，即有利于提高產量，又保證質量。（四）清理去石機和高速篩的操作維護管理1、在操作使用中，保證篩面安裝平整和張緊，篩體不 得傾斜，吊桿或撐桿長短要一致，角度要相同，以免產生篩 面流料不句走單邊，甚至拆繼吊桿或撐桿的現象。2、嚴防流量忽大忽小的現象，魚磷篩面的風板進風門 等都是氣流通過的構件，要經常保

20、持暢通無阻。魚磷篩被堵 塞時，可用鋼絲刷清理，切勿重敲。3、篩面必須均句地張緊在篩柜上，橫向與縱向的張緊 程度要一致，否則將會影響篩理效率和篩面的使用壽命，振 動器需定期拆卸清理維修，應對設備進行全面檢查方可運 轉。二、礱谷工序(一)礱谷工藝效果的好壞對成品的質量，產量和出品率 都有著密切的關系，因而要求稻谷在脫殼時，應盡量保持米粒完整，減少米粒的爆腰，以便于提高出米率，應盡量避免破壞糙米的光滑表面，以提高谷提谷分離效果，還應注意保 持高而穩(wěn)定的脫殼率，以利于臺時產量的提高，同時還必須 節(jié)省動力和減少材料的消耗，以利于加工成本的降低。我們 就應根據稻谷的工藝特性，因地制宜的合理的選擇和使用礱

21、谷設備，以確保良好的工藝效果。（二）礱谷機的結構大體上都是由進料機構，橡膠輥筒， 軋距調節(jié)機構，傳動機構和吸風分離裝置部分所組成。工作 時稻谷通過進料機構的傳導在兩交輥的工作區(qū)內脫殼，其混 合物在流經大糠分離裝置，先將大糠分去，然后排出機外。 兩膠輥之間的工作間距稱為軋距。工作時軋距大，輥間的壓 力就??；反之壓力就大。膠礱在正常工作條件下，所需的輥 間壓力一般為5公斤/厘米左右，所以為保證膠礱在工作中 的必要壓力，就必須設有軋距或輥間壓力調節(jié)機構，以便隨 時選擇合理的軋距，保持膠輥對谷粒的一定壓力，從而達到 一定的脫殼效果。所以膠礱脫殼率高。但伴隨而來的是碎米 率爆腰率和功率消耗都隨之增加，當

22、軋距過小或輥問壓力過 大時，還往往出現黑色米粒，這是由于膠輥大量磨損的緣故。 通常軋距一般在0.7毫米左右。在生產中往往是根據合適 的脫殼率來加以判斷。脫殼率的大小一般掌在7585%左右。(三）開車前熟悉原糧情況，檢查凈谷的純度確定操作方 法，對新使用的膠輥應進行平衡檢查，檢查各部件裝置是否正常，各零件有無松動現象，皮帶松緊是否合適，測定快慢 有脛，快輥比慢輥的直後可稍大些，但最大不超過4毫米。(四）礱谷機設備的維護管理1、在操作和管理中，嚴禁膠輥與礦物油（汽油、柴油、 機油)相接觸，否則橡膠層即被腐蝕。2、由于膠礱易被氧化變質，失去彈性而發(fā)硬，所以必 須將它放置在陰涼之處，以免受熱受曬，放置時要求輥簡垂 直豎立，而不能橫置重迭，以免膠面各部的硬度和彈性失去 一致，放置的地方應干燥，切勿受潮。3、為了不使肢輥連續(xù)使用太久，在生產中應設置備用 輥簡，以供交接班時輪換使用。4、及時更換設備的易損部件，更換時應注重裝正，防止走樣。5、注息傳動部分的潤滑，以保證運行正常。6、注意檢查膠輥損耗，發(fā)現橡膠筒表面產生大小頭， 己槽起楞等不良現象時，成立即找出原因，并進行糾正。三、谷糙分離平轉篩的操作和維護管理根據原糧情況配置篩面，加工細長的品種時采用較大篩 孔的篩面，一般采用較小篩孔的篩面。其篩