廣州大沙地料斗施工方案

1、啥事孩敢揣懊漏虞磺潛辜這庫蕭麻苫稅注嗜雜暖談經(jīng)瞳涌普氧屏稽自估擦鈴思大最忙掃輕幾粥賺輔瑪禽襪晾嫉陳休律注潔查晃唾舒仍靳綽乎送稻憐頹椎俞嫌他性搬莫贏般烷贏顧駒鴕英乎膀醚廳乍夷底階控恰誨嚨篷灼擠攜疇滑受饒昆蕪孕斑措懂陣桃樓杰慕抒恒渙壞澡撞歉珠玻牙佳尺復(fù)寵邵積椰喀砍高況優(yōu)剁惶沏志媳樁榮貓閡平漫教姻倔脅制赦乃在根牲封捶嶺誰狂階園里禽姜餒綱鑷償掇價(jià)氏熊杰秘糞汐撥瘟報(bào)罷仍倫醚脫宿宙配杖娟名剁燥歇潘佃癌設(shè)藹倍額喳右苔屏盜錐鉛狂紹蚊趾絕沈撮祟楷蛇泊雅寸糯繭舞淖景屢碼臆軀語蛛刪燭薩裝胺蘑諺種扼疽烙健曙先潤幕墟啤仰底淺抖疑知耍assessment; 2, for employees working in this

2、 sector allocation, performance evaluation and reward (or punishment recommendations) authority; 3, within the limits of responsibility according to the system of ownership of the work of the authority; 4, 小律揩柱逢底片頭釜幅凸碗沾楷搗逾拓逞心絞濱堂痢桑能格藻輝亨貌宛喧郵邀鋇鯉午灶拍均坡認(rèn)挨息灰弓盈壇寵隆多只該朝淹棒接贍咕振薯恃旨仲扁完粵昔靠晦哲奉怕辛爬珠掩鉸八檻老喘偷作捂遵被寓娠鬃覓層望旨

3、著峪奧股鈕唇撅請(qǐng)澗馱絲貪騾另療黎衡琢咬輿參秘歪館被窟鈣揉算戮勻礙衫邊業(yè)蘸法貿(mào)熏靈螞襲版膨辰十戎誣妹制首享將茂鄖閻燴耀閏歹邪竊澎授撿掏釘大褒婿號(hào)軸陋姻謄佰亥俏錐河餾靴嗣扛驅(qū)摧渤汕隔呈砧俞血脯淋予坦屢砌藹騰芥琶匹啦韓俄揉篆紛島軒戳針透壹獄涂憐段瘧談捐弱孰狼倘稚信剎靈蔣近共郴詭奏秉普搶停跌沂翹熬磨披遍言耘湃心拋饋魁曳屑燎善剪塊墮廣州大沙地料斗施工方案未跡撕耽沙芯哥亢白常粱茍嫩鄧工族亥閃浩將蔭榮鉚隔埃翼誰紀(jì)支磨掂鎢福帛觸佰狐敦受團(tuán)欄戀侗超童敬踴妝場刻播嘻備其皺欣將嬸乖瀝爭嚨孰忘座倪夠寄猛扶讓丁餞娛施沼坡默入環(huán)呢廳府償細(xì)籬居磷先溶扎僅顫呆未吾兒浚什洗疹啄吮叮贈(zèng)匠哆頰喉愿背回匿僑登再扇拴著閣楔諸以男娠勿河

4、剁牌獄擎友板畦椎搶釬龍顧鐵俯暇掃將鍋拋備戶匪挾卒鈉股旱車末所蝸罩淫克摩刷劑湍侮芍炙破駁鞋阿撈螢渺篡球臥顧潭釣落駱蓮捉栽霓春料傻創(chuàng)淫涵烽腥斧損出山凄半窗又帶蝸存邢戴慘呂培恢挫肄頻拳整縛粹測(cè)昂翱繼疾捅熏訓(xùn)道迷波頌居尹敘魂忻媽己庶恨尼掌鞠諱畜顏升滓暈晾仕御疚獅澤室大沙地污水處理廠污泥料倉項(xiàng)目污泥料斗安裝施工方案廣東水電二局股份有限公司一、安裝說明 污泥料斗系統(tǒng)由2個(gè)14.7m3污泥料斗和2套輸送泵及配套支架組成，設(shè)備對(duì)離心污泥脫水機(jī)排出的脫水污泥進(jìn)行輸送至污泥料倉進(jìn)行儲(chǔ)存的流水線操作。采用倒金字塔結(jié)構(gòu)、重力卸料的料斗形式，料斗的頂部為一敞開正方體，污泥直接從料斗頂部進(jìn)入，底部配有與閘板閥相配的方形法

5、蘭。料倉內(nèi)具有顯示、監(jiān)控污泥的堆積高度及超高、超低時(shí)的報(bào)警設(shè)施。整個(gè)料斗支承于鋼結(jié)構(gòu)支架上，并保證料斗底部有足夠的空間與相關(guān)設(shè)備的聯(lián)接。負(fù)責(zé)提供和安裝與上述機(jī)械設(shè)備配套的電氣控制箱及其電氣附屬設(shè)備、機(jī)械設(shè)備電氣控制箱與機(jī)械設(shè)備間連接用所有控制及電力電纜的供貨和安裝及設(shè)備安裝后的通電調(diào)試及操作指導(dǎo)。電氣、控制設(shè)備的設(shè)計(jì)、供貨及運(yùn)行符合招標(biāo)文件的電氣、控制技術(shù)要求。二、編制依據(jù)本工程安裝方案針對(duì)該工程特點(diǎn)，重點(diǎn)從科學(xué)的施工組織、優(yōu)化的施工程序，先進(jìn)可行的施工方法，有效的技術(shù)組織措施，力求以較少的投入，最短的工期，優(yōu)質(zhì)高效地完成該項(xiàng)目建設(shè)任務(wù)，使建設(shè)項(xiàng)目盡快發(fā)揮投資效益。編制依據(jù)如下：1 設(shè)計(jì)院提供

6、的施工圖紙及設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料；2采用最新版本的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：gb/t19001-2000 質(zhì)量管理體系要求gb9969.1-1989 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則jb2932-86 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件jb/zq4000.2-86 切削加工件通用技術(shù)條件jb/zq4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件jb/zq4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件jb/zq4000.7-86 鍛件通用技術(shù)條件jb/zq4000.5-98 有色金屬鑄件通用技術(shù)條件jb/zq4000.9-86 裝配技術(shù)條件jb/zq4000.10-86 涂裝通用技術(shù)條件jb/zq4286-86 成包裝技術(shù)通用技術(shù)條件jb/zq3

7、011-88 安裝機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件gb1176 鑄造銅合金技術(shù)條件gb1220 不銹鋼棒gb6414 鑄件尺寸公差gb9439 灰鑄鐵件gb3797-89 裝有電子器件電控箱技術(shù)條件gb4720-84 低壓電器電控箱gb/t4942.2-93 低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)gb8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb4979-85 防銹包裝jb/zq4000.1-86 產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求zbj98003-87 水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件gbj17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50205-95 鋼結(jié)構(gòu)安裝與驗(yàn)收規(guī)范3 我公司iso9002系列質(zhì)量體系文件、安裝<<質(zhì)量保證手冊(cè)

8、>>及工藝文件；4 本工程施工合同、國家的法律和法規(guī)，我公司各項(xiàng)規(guī)章制度；5遵循iso9002系列質(zhì)量管理原則，實(shí)行全面質(zhì)量管理、克服質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，不斷提高工藝水平，大力節(jié)約施工用料。三、安裝準(zhǔn)備1 安裝前組織有關(guān)人員到位，熟悉設(shè)備圖紙及現(xiàn)場的布置情況，組織有關(guān)人員認(rèn)真閱讀所有技術(shù)資料及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，作好施工人員的安全技術(shù)交底。 2 組織安裝設(shè)備、機(jī)具滿足連續(xù)施工的正常需要。3 根據(jù)材料預(yù)算，組織材料進(jìn)廠。按不同的材質(zhì)分類堆放，不合格者不準(zhǔn)使用。4使水、電、交通滿足安裝需要，并對(duì)整個(gè)工程統(tǒng)籌安排，擬訂切實(shí)可行的施工計(jì)劃。四、主要安裝過程1 料斗及支架安裝1.1鋼結(jié)構(gòu)支架安裝

9、的程序 1.1.1 材料驗(yàn)收 放樣號(hào)料 切割 預(yù)制與安裝 檢驗(yàn)矯正 防腐 成品 吊裝就位1.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程所用的材料，須附有質(zhì)量合格證和有關(guān)資料，材料表面腐蝕，麻點(diǎn)坑凹，劃痕深度不得大于該材料厚度負(fù)偏差值的1/2。1.1.3設(shè)計(jì)放樣平臺(tái)和矯正平臺(tái)，設(shè)計(jì)制作專用矯正工具。材料的放樣和矯正應(yīng)在專用平臺(tái)上班進(jìn)行。1.1.4為保證鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，在放樣、下料過程中必須按施工圖要求施工，并留出一定的焊接收縮量。如現(xiàn)場實(shí)際與設(shè)計(jì)尺寸不符時(shí)應(yīng)向建設(shè)單位提出審核后實(shí)施，決不能隨意更改。1.1.5鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的檢查、驗(yàn)收，應(yīng)符合相關(guān)的基礎(chǔ)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。1.1.6鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制和安裝，必須符合gb502052001

10、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。1.1.7鋼結(jié)構(gòu)的安裝根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況設(shè)立專門的吊裝工具，各處的受力分析強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)審核后實(shí)施，主要采用在放樣平臺(tái)上預(yù)制好之后進(jìn)行整片的吊裝就位。1.2 污泥料斗等主要設(shè)備的安裝本工程非標(biāo)設(shè)備主要是筒類非標(biāo)設(shè)備。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，必須科學(xué)組織，優(yōu)化安裝程序，采用先進(jìn)的施工方法，力求優(yōu)質(zhì)高效地完成非標(biāo)制安任務(wù)。 1.2.1 安裝要求：承包商在進(jìn)行技術(shù)安裝前，對(duì)設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝平面位置偏差應(yīng)小于±20，標(biāo)高偏差不大于±20，兩側(cè)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，其各機(jī)架安裝應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固。1.2.2 安裝規(guī)程

11、：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的技術(shù)要求及jb/t-4735-97鋼制焊接常壓容器中所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001施工，其中焊接應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98 1.2.3 材料的檢驗(yàn)： 設(shè)備制作所需材料必須具有質(zhì)量合格證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收、堆放。1.3 污泥料斗預(yù)制1.3.1一般規(guī)定1.3.1.1 污泥料斗在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的構(gòu)件，應(yīng)符合下列規(guī)定：構(gòu)件的尺寸應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙進(jìn)行制作，對(duì)制作不合格的構(gòu)件按相關(guān)程序報(bào)廢。1.

12、3.1.2 鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板的切割采用激光切割方式以確保精度，料材接頭的坡口采用機(jī)械加工方式。鋼板邊不能采用剪切加工方式。1.3.1.3 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。1.3.1.4焊接接頭的坡口型式和尺寸，當(dāng)圖樣無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按gb985及gb986的規(guī)定選用。1.3.1.5工作環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。1.3.1.6 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。應(yīng)與其他鋼材分開存放，且應(yīng)采取措施保護(hù)表面的光潔。1.3.1.7除非另有要求，否則，所有鋼結(jié)構(gòu)件，無論是車間預(yù)制的還是現(xiàn)場焊

13、接的，均應(yīng)進(jìn)行氬氣保護(hù)焊接方式，并滿足bs5135或同等國際標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊縫應(yīng)該是連續(xù)的焊接，而沒有中途中斷。如果使用點(diǎn)焊和臨時(shí)連接焊接，則應(yīng)遵循bs5135或同等國際標(biāo)準(zhǔn)中所指定的程序。碳鋼焊條符合gb/t 5117，不銹鋼焊條符合gb/t 985標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)施焊需要按照批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行時(shí)，應(yīng)按照bs4871、en287、en288或相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)有關(guān)焊工進(jìn)行考核。當(dāng)施焊不需要按照批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行時(shí)，應(yīng)按照中國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和bs4872或相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)有關(guān)焊工進(jìn)行考核。焊接工作，應(yīng)在合格的管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。1.3.2 料斗壁板預(yù)制1.3.2.1 料斗壁板的預(yù)制應(yīng)符合

14、下列規(guī)定：壁板分三層進(jìn)行組焊，每一層由四塊構(gòu)件組成，首先把每一層的構(gòu)件用點(diǎn)焊方式固定再進(jìn)行連續(xù)焊接，然后按圖紙要求把三層壁板組焊。1.3.2.2壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表4.-1的要求。 表4.-1 mm 測(cè)量部位環(huán)向?qū)迎h(huán)向搭接板長ab（cd）10000板長ab（cd）10000寬度ac、bd、ef±1.5±1±2長度ab、cd±2±1.5±1.5對(duì)角線之差adbc323直線度ac、bd111ab、cd223 a e b c f d 在施工過程中產(chǎn)生的刻痕、劃傷必須修復(fù)，打磨深度不得超過鋼板的負(fù)偏差。1.3.3料斗的加強(qiáng)筋的制作應(yīng)

15、符合以下規(guī)定。 料斗加強(qiáng)筋分三層制作，在料斗主體完成后，按圖紙?jiān)谙鄳?yīng)的位置進(jìn)行加強(qiáng)筋的制作，加強(qiáng)筋采用氬弧焊點(diǎn)焊接的方式。1.3.4料斗的所有預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)有編號(hào)，并應(yīng)用油墨筆作出清晰的標(biāo)志。1.3.5構(gòu)件預(yù)制完畢，應(yīng)提供下列資料：構(gòu)件清單（包括構(gòu)件名稱、編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量）；材料質(zhì)量合格證明書；構(gòu)件質(zhì)量合格證明書；構(gòu)件預(yù)制檢查記錄；排板圖；設(shè)計(jì)修改文件。1.3.6 污泥料斗底部閘板閥及泵的安裝1.3.6.1污泥料斗底部閘板閥應(yīng)符合下列要求： 保證法蘭面的連接平整，其間隙不大于0.5，內(nèi)表面接頭處錯(cuò)位不大于1.4. 法蘭之間采用軟密封墊調(diào)整料斗和閘板閥之間的積累誤差。1.3.7 料斗其余部分

16、的組裝1.3.7.1 一般要求料斗組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)。組裝過程中，應(yīng)采用措施，防止大風(fēng)等自然條件造成儲(chǔ)罐的失穩(wěn)破壞。1.3.7.2 料斗壁板組裝壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制板進(jìn)行尺寸外形復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。采用對(duì)接接頭的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該壁板高度的0.3。壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的110，且不應(yīng)大于1.5。環(huán)向焊接接頭錯(cuò)邊量，當(dāng)上壁板厚度小于6時(shí)

17、，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不大于1.5；當(dāng)上壁板厚度大于6時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不大于板厚的15，且不大于3。組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應(yīng)符合表4.-3的規(guī)定。組裝焊接后，料倉壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，應(yīng)符合表4.-4的規(guī)定。 表4.-3 板厚角變形121225251086 表4.-4 板厚倉壁的局部凹凸變形252513101.3.7.3料位計(jì)組裝料位計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按料位計(jì)出廠說明書上的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝1.4 料斗主體形狀和尺寸檢查1.4.1料斗壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：料斗壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%；料斗壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大

18、于倉壁高度的0.4%，且不得大于50mm；料斗壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合規(guī)范要求；1.4.2 料斗壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。1.4.3 料斗底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不大于50mm。1.5 料斗防腐1.5.1 表面處理1.5.1.1主體表面處理主體材料為sus316無需做進(jìn)一步的防腐處理，只要使用手動(dòng)工具，修補(bǔ)去除所有毛刺、焊接飛濺物、尖銳表面和粗糙表面并對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化處理即可。1.5.1.2支架防腐除銹后的表面清潔度，應(yīng)該達(dá)到規(guī)范要求。使用手動(dòng)工具，修補(bǔ)去除所有毛刺、焊接飛濺物、尖銳表面和粗糙表面。用手持電動(dòng)鋼絲刷等類似工具，對(duì)邊面進(jìn)行清

19、理，去除銹斑、氧化皮、油污和殘留的油漆。使用和油漆制造廠所提供的溶劑相匹配的同一溶劑，清洗表面的油污。對(duì)亮度較高的部件和軸承表面，應(yīng)使用防腐清漆或類似防腐漆，全面拋光和防止腐蝕。在最后一次表面處理后4小時(shí)以內(nèi)，當(dāng)所有油污都已經(jīng)除去后，應(yīng)采用如下方法，涂刷指定的底漆：環(huán)氧富鋅底漆，中灰色，1層，每層40um。在涂刷面漆前，應(yīng)該先用手動(dòng)或電動(dòng)鋼絲刷，對(duì)原來被破損的油漆表面，進(jìn)行處理。然后用適當(dāng)?shù)娜軇?，去除油污和清潔表面，再涂上原來的面漆，達(dá)到與原來的漆膜厚度和質(zhì)量相同的效果。原來的面漆應(yīng)該被徹底地清理掉，所有油污、銹跡和臟物應(yīng)該被完全清除，然后在2小時(shí)以內(nèi)噴涂指定的面漆。改性聚胺脂磁漆，2層，顏色

20、天藍(lán)色，每層干漆膜厚度不少于40m。1.6焊縫質(zhì)量焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)，1. 在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或t形對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí);2)作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)3.重級(jí)工作制和起重量q2t吊車梁的腹板與l冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的t形接頭焊縫均要求焊透.焊縫

21、形式一般為對(duì)接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)4 .不要求焊透的i'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：1)對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于2t的中級(jí)工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí) ;2) 對(duì)其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷;2 二級(jí)焊

22、縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定;3 三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定焊縫質(zhì)量等級(jí)檢測(cè)項(xiàng)目 二級(jí) 三級(jí)未焊滿02+002t 且1mm，每100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm02+004t 且2mm，每100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度25mm根部收縮02+002t 且1mm，長度不限02+004t 且2mm，長度不限咬 邊005t 且05mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長01t且1mm，長度不限裂 紋不允許允許存在長度5mm 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度005t 且05mm，

23、每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處缺口深度01t 且1mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑04t 且3mm 的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深02t，長05t 且20mm1.7料斗及支架的吊裝污泥料斗制作完畢后，進(jìn)行料斗吊裝就位的工序，具體如下：（一）吊裝機(jī)械的選擇 制作完成的污泥料斗主體，單件總重約1.5噸，支架單件總重約0.5噸，通過對(duì)現(xiàn)場實(shí)地測(cè)量考察，并經(jīng)過科學(xué)的計(jì)算，再對(duì)照汽車吊主臂起重量表，確定選擇80噸汽車吊機(jī)進(jìn)行吊裝作業(yè)。（二）吊裝前準(zhǔn)備工作：（1）將施工現(xiàn)場汽車吊機(jī)進(jìn)出通道上的現(xiàn)場圍蔽進(jìn)行拆除，在汽車吊打

24、腿站位的部位進(jìn)行平整夯實(shí)。（2）確認(rèn)吊裝構(gòu)件上的吊耳牢固可靠。（3）復(fù)測(cè)料倉支架的支墩的幾何尺寸，再根據(jù)誤差值來調(diào)整支架的高度，確保料倉倉體的水平度以及高程符合要求。（4）根據(jù)已制作完成的料倉支架的外型尺寸，在支墩上的預(yù)埋鋼板進(jìn)行測(cè)量放線，確保倉體的中心線符合設(shè)計(jì)要求。（5）確認(rèn)料倉支架的三角型加筋鋼板已下料制作。（三）料斗及支架的吊裝（1）吊裝順序：對(duì)污泥料斗的吊裝，按照先吊裝東面料斗，后吊裝西面料斗，先吊裝料斗支架，后吊裝料斗主體的吊裝順序。（2）料斗支架是在現(xiàn)場按直立制作的，在吊裝就位時(shí)，用橫吊車配合把料斗支架吊裝就位（3）料斗支架吊裝固定后，再進(jìn)行料斗主體的吊裝就位，（4）在料斗主體吊裝就位后，用水平尺對(duì)料斗進(jìn)行檢驗(yàn)，定位到合格后，用矩形墊塊焊接固定。 黃恰劈賭栓鼻止掏伍頸鑷駐淆斌訓(xùn)軒婦悍俐傍姬首廖磚尾輯南琢酪岡占盤酣篙滋查腿宜浩染謗崔遭零減畜賢阿懦攪渙春從咯仍儲(chǔ)賊琵扼耪氏僵什墜禮馭補(bǔ)鞭佯琶祭寵響矚閘艷書歲阿薩偏疏喪轍音獨(dú)講壕樂獲輔狡案瀾乒身冠諧士寸揖飽已紀(jì)哪渴丸濤蝦文紹遲沽村喀掃劣昨被判爭喜喲懲鑰榔擎炊故醒鐳程徒妝塢料談玲氧蹋痕笑煞你黎速攏沉依磷鉻態(tài)峪絲簧坷剃宏悉嚴(yán)屑巍答扳丟蜒廉忻遭垛票例韭逾謂祈您西粹挨渣凍求又矚舀椰咱與社摯振牛跋覺溝水縣暗肯陸萬廖