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文檔簡(jiǎn)介

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基(旋挖鉆)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備(一)材料及主要要求(一)材料及主要要求1、混凝土:采用自拌混凝土。2、鋼筋:鋼筋的品種,級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,有產(chǎn)品合格證,出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告,表面清潔無(wú)老銹和油污。3、機(jī)具準(zhǔn)備: 1)鉆孔設(shè)備:旋挖鉆孔機(jī)、鋼護(hù)筒等。2)配套設(shè)備:挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、潛水泵、鉆渣運(yùn)輸車等。3)安全設(shè)備:防水照明燈、安全帽等。4)混凝土灌注設(shè)備:混凝土拌和站、發(fā)電機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、機(jī)動(dòng)小翻斗車或手推車、長(zhǎng)短棒式振搗器、混凝土導(dǎo)管、下料斗等。5)鋼筋加工、安裝

2、設(shè)備:鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機(jī)、吊車等。(二)作業(yè)條件(二)作業(yè)條件1、地上、地下障礙物都處理完畢,達(dá)到“三通一平” 。施工用臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、場(chǎng)地標(biāo)高一般為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高,并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。3、分段制作好鋼筋籠,以 9m 為宜。4、根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn),布設(shè)抄水平標(biāo)高木樁,并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收簽認(rèn)。5、選擇和確定鉆孔機(jī)進(jìn)出路線和鉆孔順序,制定施工方案。施工工藝流程施工工藝流程施工工藝流程如下圖所示技 術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基(旋挖鉆)旋挖鉆施工工藝流程圖旋挖鉆施工工藝流程圖技 術(shù)負(fù)責(zé)

3、人交底人接收人測(cè)定樁位鉆頭就位造漿處理器造漿注入護(hù)壁液裝配絞刀片、鉆孔拆除絞刀片埋設(shè)鋼護(hù)筒提升桶式鉆頭鉆 孔測(cè) 孔清孔鋼筋籠下放就位安裝導(dǎo)管灌注混凝土拆除鋼護(hù)筒鋼筋籠加工制作測(cè)量孔深到位提升桶式鉆頭廢泥漿棄運(yùn)制作砼試件技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基(旋挖鉆)操作工藝操作工藝1 1、測(cè)量放線、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)院提供的樁號(hào),利用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣,放出鉆孔樁的軸線位置,在樁中心位置釘以木樁,并設(shè)護(hù)樁,放線后由主管技術(shù)人員復(fù)核,施工中護(hù)樁妥善看管,不得位移和丟失,并在放線時(shí)測(cè)好地面標(biāo)高,樁位經(jīng)監(jiān)理工程

4、師復(fù)核并簽字同意后可進(jìn)行下一步施工。2 2、護(hù)筒制作及埋設(shè)、護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒制作:護(hù)筒采用 0.81cm 厚鋼板卷制成型,護(hù)筒的內(nèi)徑為根據(jù)樁徑而定米,單根護(hù)筒長(zhǎng) 4m,護(hù)筒埋設(shè)前根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)精確測(cè)量放出樁位。利用汽車吊、挖機(jī)下設(shè)護(hù)筒,人工配合就位;然后利用鉆機(jī)鉆頭重量將護(hù)筒壓入土中,護(hù)筒頂口應(yīng)高出原地面 50cm,護(hù)筒傾斜度允許偏差為 1%。護(hù)筒安裝:護(hù)筒埋設(shè)工作是灌注樁施工的開(kāi)端,護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否,護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳要緊密,不透水。護(hù)筒的埋置深度根據(jù)土質(zhì)確定,一般埋置深度為外徑的11.5 倍,但不得少于 1m。有沖刷線影響的河床,護(hù)筒的刃腳進(jìn)入局部沖刷線以下不少于1m。

5、埋設(shè)時(shí),護(hù)筒中心軸線應(yīng)對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁位中心,其誤差不得大于 5cm,傾斜度偏差1%。驗(yàn)收合格后此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻的回填粘土,分層夯實(shí),填筑高度以和原地面或高出地下水位 1.52m 為準(zhǔn),待灌樁完畢后拔出鋼護(hù)筒周轉(zhuǎn)使用。3 3、泥漿池制造及配制泥漿、泥漿池制造及配制泥漿泥漿池設(shè)置于兩墩臺(tái)之間,每間隔 2 墩臺(tái)設(shè)置一個(gè)。泥漿池統(tǒng)一設(shè)置在便道的另一側(cè),尺寸為 5*10*4m,泥漿池用編織袋圍護(hù)后在安裝隔離網(wǎng),并在隔離網(wǎng)上懸掛安全警示標(biāo)志。泥漿池布置如下圖對(duì)黏結(jié)性好的巖土層,可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝,無(wú)需泥漿護(hù)壁。而對(duì)于松散易坍塌地層,或有地下水分布,孔壁不穩(wěn)定,必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝

6、,向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。技 術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人橋墩橋墩橋墩泥漿池泥漿池便道技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基(旋挖鉆)配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含砂量少的膨潤(rùn)土或黏土為宜。鉆孔過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)定測(cè)定泥漿技術(shù)指標(biāo),根據(jù)工程鉆進(jìn)需要,隨時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度,保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求,不因泥漿過(guò)濃影響進(jìn)度,過(guò)稀導(dǎo)致塌孔等。泥漿技術(shù)指標(biāo)鉆孔方法相對(duì)密度黏度 T(s)膠體率(%)含砂率(%)pH 值旋挖鉆1.051.151622s大于 95不大于 4大于 6.54 4、鉆機(jī)就位、鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放前,先

7、將樁孔周邊墊平,使地面平整,確保鉆機(jī)安放到位后的底座和頂端平穩(wěn),在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上,其對(duì)中誤差不得大于 5cm,鉆機(jī)就位后,測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)或護(hù)筒標(biāo)高來(lái)控制鉆孔深度,避免超鉆或少鉆,同時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單,經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)的對(duì)中、平臺(tái)水平、鉆桿垂直度檢查驗(yàn)收同意后,方可開(kāi)始鉆孔。鉆孔前,按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。正式鉆孔前,鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況,確保后面成施工連續(xù)進(jìn)行。5 5、鉆孔、鉆孔調(diào)直機(jī)架挺桿,對(duì)好樁位(用對(duì)位圈) ,開(kāi)

8、動(dòng)機(jī)械鉆進(jìn)、出土,對(duì)黏結(jié)性好的巖土層,可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝,無(wú)需泥漿護(hù)壁。干作業(yè)施工的達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。而對(duì)于松散易坍塌地層,或有地下水分布,必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝,向孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿,開(kāi)鉆時(shí)宜抵擋慢速鉆進(jìn),鉆至護(hù)筒 1m 后再繼續(xù)進(jìn)鉆。在施工過(guò)程中經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度。作護(hù)壁和排碴用的泥漿,其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定:1)在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水,以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在 1.11.3。2)在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí),應(yīng)制備泥漿,泥漿比重應(yīng)控制在 1.21.3。3)在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí),泥漿比重應(yīng)加大至 1.31.4。4)泥漿的控

9、制指標(biāo):一般地層粘度 1622S,松散易蹋地層為 1928S;含砂率不大于4%;膠體率大于 95%。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。5)泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒低 0.51m,以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局,不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量,沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的 1.52 倍。 6)應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物,保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除,多余的泥漿要及時(shí)排出基坑。7)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,填寫鉆孔施工記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè),不符合要求時(shí),應(yīng)及時(shí)改正

10、。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化,在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存,各種地層采取土樣,并填寫地層的分層深度、取樣技 術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基(旋挖鉆)時(shí)間等標(biāo)簽,標(biāo)簽填寫好后裝袋保留。一般每 2m 取個(gè)土樣,并在每一種地層中至少取一個(gè)樣。8)鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。9)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查,確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后,立即填寫終孔檢查證,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可,方可進(jìn)行孔底清

11、理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作.6 6、成孔檢查、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后,對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查,不合格時(shí)采取措施處理。用測(cè)繩測(cè)量孔深并做記錄,鉆孔完成后應(yīng)采用檢孔器檢測(cè)孔徑,鉆桿垂線法檢查傾斜度,用長(zhǎng)度符合規(guī)定的檢孔器上下兩次檢查孔是否合格,合格后方可清孔。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定,鉆孔傾斜度誤差不大于 1%,沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求,樁位誤差不大于 50mm。用測(cè)深繩(錘)測(cè)量孔深及沉渣厚度。柱樁沉渣厚度不超過(guò)50mm,摩擦樁沉渣厚度不超過(guò) 200mm。用檢孔器測(cè)試鉆孔傾斜度,鉆孔傾斜度誤差不大于1%??讖娇刂疲恒@進(jìn)遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘

12、土層時(shí),必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大,致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置(mm)50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度(mm)小于 1%且不大于 500孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度(mm)符合設(shè)計(jì)要求7 7、清孔、清孔干作業(yè)施工的樁孔鉆到預(yù)定的深度后,必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土,然后停止轉(zhuǎn)動(dòng);提鉆桿,不得曲轉(zhuǎn)鉆桿??椎椎奶撏梁穸瘸^(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí),要分析原因,采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過(guò)程中散落在地面上的土,必須隨時(shí)清除運(yùn)走。泥漿護(hù)壁法施工的樁基,檢孔合格后采用換漿法清孔,稍稍提起鉆頭,保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴,然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換,個(gè)

13、別孔底沉碴采用泥漿泵吸出的方式進(jìn)行清孔。清孔后,泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在 1.031.10 之間,含砂率應(yīng)小于 2,粘度在1720Pa.s 之間,膠體率應(yīng)大于 95%。在第一次清孔后安放鋼筋籠及導(dǎo)管,再次驗(yàn)孔,若沉碴厚度不滿足施工技術(shù)規(guī)范要求時(shí)(規(guī)范要求柱樁沉渣厚度不超過(guò) 50mm,摩擦樁沉渣厚度不超過(guò) 200mm)進(jìn)行第二次清孔。采用導(dǎo)管內(nèi)注泥漿循環(huán)清孔,清孔完成后立即灌注混凝土。技 術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基(旋挖鉆)8 8、移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位、移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位經(jīng)過(guò)成孔檢查后,要填好樁孔

14、施工記錄。然后蓋好孔口蓋板,并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。9 9、吊放鋼筋籠、吊放鋼筋籠1) 、鋼筋籠均在經(jīng)過(guò)地基處理的鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作,用平板拖車通過(guò)便道運(yùn)至墩位處,利用 25T 汽車吊下放鋼筋籠。2) 、在鋼筋籠外側(cè)每隔 2m 的 46 個(gè)方向上對(duì)稱設(shè)置墊塊(或耳筋) ,以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。3) 、為防止鋼筋籠吊放過(guò)程中吊點(diǎn)處加勁箍被拉脫,鋼筋籠吊放前在起吊點(diǎn)處的加勁箍頂部與縱向鋼筋連接處焊接長(zhǎng)度為10cm的25鋼筋。4) 、鋼筋籠加工完成后,可以放在鋼筋籠臨時(shí)堆放場(chǎng)地堆放,鋼筋籠存放位置墊高設(shè)置,做好防雨措施,以防銹蝕。每節(jié)鋼筋籠在堆放前掛牌編號(hào)

15、,保證下放時(shí)的前后順序。5) 、鋼筋籠的安放 較長(zhǎng)的鋼筋籠采用分節(jié)綁扎,每 9m 長(zhǎng)為一節(jié)。鋼筋籠的下放順序:起吊、正位、對(duì)接、下放。首節(jié)鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放,慢慢入孔;鋼筋籠入孔后,應(yīng)徐徐下放,不得左右旋轉(zhuǎn)。下放遇阻時(shí)立即停止下放,查明原因并進(jìn)行處理后方可繼續(xù)進(jìn)行,嚴(yán)禁猛起猛落強(qiáng)行下籠。鋼筋籠可采用對(duì)稱四點(diǎn)吊,吊點(diǎn)設(shè)在最上一節(jié)加勁箍附近,主筋、加勁箍三者之間焊牢,起吊時(shí)防止鋼絲繩起吊水平力擠扁鋼筋籠變形,并防止鋼筋籠骨架下放時(shí)墜入孔內(nèi),在鋼筋籠的加勁箍?jī)?nèi)加焊三角鋼筋內(nèi)撐。 吊車將第一節(jié)鋼筋籠吊入孔內(nèi)時(shí),人工用12 槽鋼(內(nèi)配筋板)平行布置兩根,將鋼筋籠擔(dān)在鋼護(hù)筒兩側(cè)的鋼梁上(因鋼護(hù)筒較

16、短承受力低,故在鋼護(hù)筒邊必須放置鋼梁或枕木,用技 術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基(旋挖鉆)鋼梁或枕木來(lái)承受鋼筋籠重量) 。吊車將下一節(jié)鋼筋籠吊至井口時(shí),將兩節(jié)鋼筋籠縱向鋼筋焊接、預(yù)留段螺旋箍筋綁扎連接,縱向鋼筋錯(cuò)開(kāi)焊接,相鄰焊接接頭長(zhǎng)度不小于 35d 且不小于50cm,同一截面接頭率不大于 50。焊接完成后,吊車將兩節(jié)焊接完的鋼筋籠吊入孔內(nèi),人工用12 槽鋼將鋼筋籠頂部固定在井口。以此類推,完成鋼筋籠的吊放。鋼筋剪刀撐加勁箍位置設(shè)置四個(gè)起吊點(diǎn)鋼絲繩在加勁箍位置環(huán)繞鋼筋籠副吊勾主吊勾鋼筋籠起吊過(guò)

17、程中示意圖6) 、鋼筋籠吊放前,對(duì)孔壁垂直平整度、孔的有效寬度、沉渣厚度進(jìn)行復(fù)查合格后立即將鋼筋籠吊放入孔,不得停留太長(zhǎng)時(shí)間,起吊運(yùn)輸及入孔過(guò)程中,不能產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。7) 、校核鋼筋籠的吊筋的長(zhǎng)度與孔口的標(biāo)高,以保證鋼筋籠標(biāo)高控制準(zhǔn)確。8) 、鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時(shí),防止變形,安放要對(duì)準(zhǔn)孔位,避免碰撞孔壁,就位后立即固定。9) 、按照設(shè)計(jì)要求埋設(shè)聲測(cè)管,將每節(jié)聲測(cè)管的接口處與鋼筋籠連接牢固,并將聲測(cè)管的下端封死、上端用塑料膠帶密閉。技 術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基(旋挖鉆)1010、下放導(dǎo)

18、管及、下放導(dǎo)管及二次清孔二次清孔鋼筋籠安裝結(jié)束并清理現(xiàn)場(chǎng)后,安裝導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔及安裝混凝土料斗澆注平臺(tái)。導(dǎo)管直徑根據(jù)柱底面積確定一般導(dǎo)管宜采用 200300mm。導(dǎo)管在使用前均需現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝,對(duì)每一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)量并編號(hào),做水密承壓和接頭抗拔試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)合格導(dǎo)管方可投入使用,試驗(yàn)不合格不準(zhǔn)用于工程施工。進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)的壓力不小于 1.5Mpa,歷時(shí)不小于 15 分鐘。根據(jù)孔深及澆注過(guò)程需要配備所需導(dǎo)管,導(dǎo)管底節(jié)長(zhǎng)度 4m 為宜,上部設(shè) 2 節(jié) 1.5m 和 3節(jié) 1.0m 短導(dǎo)管,中間為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(2.0mN 節(jié)) ,下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度及安裝順序,并認(rèn)真做好記錄。導(dǎo)管連接時(shí),接頭部

19、位應(yīng)清洗干凈,密封圈應(yīng)清潔無(wú)損傷,并涂抹黃油。導(dǎo)管應(yīng)擰緊上牢,防止灌注過(guò)程出現(xiàn)事故。設(shè)置 20%左右的備用導(dǎo)管。 導(dǎo)管底口距離孔底一般為 2040cm,導(dǎo)管吊放時(shí),保持軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止掛卡鋼筋籠和碰撞孔孔壁。導(dǎo)管下至孔底后,應(yīng)根據(jù)孔底及平臺(tái)頂面標(biāo)高效對(duì)導(dǎo)管總長(zhǎng)度,如偏差較大時(shí)必須查明原因進(jìn)行處理。導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗(儲(chǔ)料斗)和工作平臺(tái),漏斗的高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆除要求外,并應(yīng)該在灌注到最后階段時(shí),不致影響導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的灌注高度。 清孔:導(dǎo)管下放完畢,重新測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度,如孔底沉渣厚度超過(guò)要求,則應(yīng)利用導(dǎo)管采用泥漿泵正循環(huán)方式進(jìn)行二次清孔,直至孔底沉渣厚度達(dá)到要求。1111、灌注水

20、下混凝土、灌注水下混凝土1) 、在灌注混凝土前對(duì)沉渣、泥漿指標(biāo)、孔壁垂直度、鋼筋籠等進(jìn)行檢查驗(yàn)收,所有進(jìn)場(chǎng)的混凝土必須有原材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告和配比報(bào)告,并在施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范取樣,預(yù)留試塊。2) 、采用預(yù)拌混凝土供應(yīng),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度(202cm)。3) 、在進(jìn)行水下混凝土灌注施工時(shí)必須進(jìn)行混凝土表面測(cè)探和導(dǎo)管埋身控制,如果測(cè)探不準(zhǔn)確,容易發(fā)生樁身質(zhì)量問(wèn)題?;炷帘砻鏈y(cè)探采用測(cè)探錘法和鋼管取樣法進(jìn)行。技 術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基(旋挖鉆)4) 、首批混凝土澆筑 首批混凝土澆筑時(shí),

21、先將活閥放入灌注導(dǎo)管口。然后將活閥周邊用水泥沙漿堵嚴(yán)實(shí)。必須將儲(chǔ)料斗集滿,方可開(kāi)灌。也可以在澆注前塞入橡皮球同時(shí)進(jìn)行澆注,以便保證混凝土下落到孔底的密實(shí)性。 待儲(chǔ)料斗混凝土集滿后,用吊車吊起活閥,使混凝土流入導(dǎo)管。首批混凝土入孔后,導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 1m 并不宜大于 3m。當(dāng)儲(chǔ)料斗中的混凝土經(jīng)導(dǎo)管流入鉆孔后,立即觀察泥漿液面變化情況;如果泥漿面均勻上升且導(dǎo)管內(nèi)無(wú)集水,說(shuō)明混凝土的灌注正常;如果泥漿液面升高較少,說(shuō)明無(wú)法將混凝土繼續(xù)灌入導(dǎo)管;如果泥漿液面升高又降低,且導(dǎo)管內(nèi)可觀察到泥漿液面與管外平齊,說(shuō)明首批混凝土灌注失敗,泥漿發(fā)生倒流,則需要立即吸出混凝土,然后重新灌注。5) 、灌

22、注開(kāi)始中,應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中,要防止混凝土拌和物從漏斗頂或漏斗外掉入孔底,使泥漿內(nèi)有水泥而變稠凝結(jié),致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中,應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。6) 、導(dǎo)管埋深控制:導(dǎo)管底端到孔底距離控制在 0.20.4m 之間。導(dǎo)管的埋置深度控制在 26 米范圍內(nèi)較為適宜。拔管前必須仔細(xì)探測(cè)混凝土面深度。測(cè)探錘法進(jìn)行探測(cè)時(shí),必須有兩個(gè)人使用兩個(gè)測(cè)探錘進(jìn)行測(cè)探,相互校核,避免出現(xiàn)誤差。7) 、導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架,可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使其脫開(kāi)鋼筋骨架后,繼續(xù)提升。

23、8) 、當(dāng)導(dǎo)管提升到一定高度,可拆除 1 節(jié)或 2 節(jié)導(dǎo)管(視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定) 。此時(shí),暫停灌注,先取走漏斗,重新系牢井口的導(dǎo)管,并掛上升降設(shè)備,然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓,同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán),待螺栓全部拆除后,吊起待拆的導(dǎo)管,徐徐放在地上,然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi),校正好位置繼續(xù)灌注。9) 、拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快,時(shí)間一般不宜超過(guò) 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中,要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干交凈,堆放整齊。10) 、在灌注混凝土過(guò)程中,提管過(guò)程要嚴(yán)格把關(guān),導(dǎo)管埋深控制在混凝土面下 26 米之間,不宜小于 1m 并不大于 8

24、m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高 8m10m時(shí),坍落度取下限,以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過(guò)程中,要控制好灌注工藝和操作,抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續(xù)灌注,升降的幅度不能過(guò)大,如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁,導(dǎo)致孔壁下墜或坍落,樁身夾泥,這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過(guò)程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時(shí),后續(xù)混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水。技 術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分

25、部工程基礎(chǔ)、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基(旋挖鉆)11) 、為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度,以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。增加的高度,可按孔深、成孔方法和清孔方法確定,一般不宜小于 0.5m,長(zhǎng)樁不宜小于 1.0m。12) 、混凝土灌注接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi))通知拌和站按需要數(shù)拌制,以免造成浪費(fèi)。13) 、在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順

26、利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。14) 、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí),為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升,采取以下措施:盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間,防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小,摻入緩凝劑增大其流動(dòng)性。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí),應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3m 以下和 1m 以上處,并徐徐灌注混凝土,以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上底沖擊力。當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架 45m 以后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下底埋置深度,從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架底握裹力。15) 、按照設(shè)計(jì)要求,樁基礎(chǔ)施工完成

27、后在柱施工前必須進(jìn)行檢測(cè),經(jīng)檢測(cè)單位同意后方可進(jìn)行下一步施工。成品保護(hù)成品保護(hù)1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中,要采取措施防止變形,調(diào)入樁孔內(nèi),要牢固定位,防止上浮。2. 在鉆孔機(jī)就位、鋼筋籠安裝和澆筑混凝土?xí)r,要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁、高程樁,并要經(jīng)常校核。3. 樁頭鋼筋不得隨意彎折和壓扁。4. 樁頭的混凝土沒(méi)達(dá)到 5Mpa 前,不得碾壓,以防樁頭損壞。要注意的問(wèn)題要注意的問(wèn)題1. 鋼筋籠在制作過(guò)程中要焊接牢固,不得有漏焊和焊接不牢現(xiàn)象,墊塊(或耳筋)設(shè)置要均勻合理。接籠時(shí),要保證焊接質(zhì)量和搭接長(zhǎng)度。2. 鉆孔過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)斜孔、縮孔、塌孔或地面塌陷的現(xiàn)象,要及時(shí)停止施工,采取有效措施后,方可繼續(xù)

28、施工。3. 施工中要經(jīng)常測(cè)定泥漿密度、含砂率、膠體率,泥漿粘度 1622,含砂率不大于4%,膠體率不小于 95%。技 術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基(旋挖鉆)4. 混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高附近時(shí),要及時(shí)測(cè)量,避免樁頂標(biāo)高發(fā)生過(guò)低和過(guò)高現(xiàn)象。5. 合理安排砼澆注順序,防止砼罐車對(duì)成樁的碾壓和擠壓,造成樁身受損現(xiàn)象的發(fā)生。6. 施工過(guò)程中全程必須有專職管理人員值守,防止各種質(zhì)量、安全事故的發(fā)生,將值班人員的姓名、電話報(bào)項(xiàng)目部,項(xiàng)目部將不定期檢查人員在崗情況,一旦發(fā)現(xiàn)值班人員不在施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象,項(xiàng)目部將對(duì)

29、其采取處罰措施。7. 政府監(jiān)督部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位管理人員一旦當(dāng)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全隱患,現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員應(yīng)立即主動(dòng)采取整改措施,避免事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大,若出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工人員不予配合的現(xiàn)象,施工隊(duì)伍承擔(dān)一切相應(yīng)后果。施工過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量、安全事故時(shí),應(yīng)當(dāng)場(chǎng)采取有效整改措施,同時(shí)立即上報(bào)項(xiàng)目部。安全管理、文明施工措施安全管理、文明施工措施1. 現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員必須佩戴黃色安全帽,管理人員戴白色安全帽, 施工作業(yè)面必須有專職安全員全程監(jiān)護(hù),灌注樁施工安全資料必須有人專門整理,并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。施工人員進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行安全教育,并將施工人員登記造冊(cè)后附帶個(gè)人身份證復(fù)印件上報(bào)項(xiàng)目部。2. 管理人員、電工、電焊工等特工種操作人員必須持有專業(yè)操作上崗證, 并將有效證件上報(bào)項(xiàng)目

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