零部件檢驗卡

1、零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱動力輸出合件零部件圖號關(guān)鍵特性項數(shù)13是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖標(biāo)識1A供應(yīng)商代碼、零部件標(biāo)識清晰Q/LWZB114-2010目測全檢外觀2B工作面應(yīng)光滑、平整，不得有砂眼、裂紋、縮松、氣孔、夾渣、粘砂和明顯的凹坑、突起等缺陷；圖紙無要求，采用鑄件通用技術(shù)要求目測按GB/T2828執(zhí)行3B漆面無流柱、無漏底無氣泡等缺陷Q/LWZP114-2008目測4B漆面色差3色差儀漆面光澤度90Gs光澤度儀漆面附著力1級劃格器、膠帶漆面厚度55m測厚儀漆面硬度H鉛筆（中華）硬度標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文

2、件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期bBb換圖SGE-20150392015.01.28編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36 頁 第 1 頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱動力輸出合件零部件圖號GL07602010003關(guān)鍵特性項數(shù)13是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖尺寸及技術(shù)要求5A張緊輪安裝軸徑25+0.021 +0.057圖紙0-25外徑千分尺按GB/T2828執(zhí)行6A裝配時，兩軸承之間加注2號二硫化鉬鋰基潤滑脂105g（約為軸承室的2/3）圖紙技術(shù)要求目測7A皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯

3、、偏擺現(xiàn)象，軸向串動不大于0.6各槽徑向跳動不大于0.3圖紙技術(shù)要求手感、卡尺、杠桿磁力表8AM27×2薄螺母擰緊力矩為(260-300)N.m圖紙技術(shù)要求數(shù)顯扭矩扳手9AM27×2螺母擰緊力矩為(280-340)N.m圖紙技術(shù)要求數(shù)顯扭矩扳手10AM14×40螺栓擰緊力矩為（160-185）N.m圖紙技術(shù)要求數(shù)顯扭矩扳手11A其余螺栓擰緊力矩按Q/LWZ B106標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖紙技術(shù)要求數(shù)顯扭矩扳手標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期bBb換圖SGE-20150392015.01.28編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李

4、建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36 頁 第 2 頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱動力輸出合件零部件圖號GL07602010003關(guān)鍵特性項數(shù)13是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖尺寸及技術(shù)要求12A螺栓和螺母擰緊時必須涂防松膠圖紙技術(shù)要求目測按GB/T2828執(zhí)行13A聯(lián)軸器位置32+1.5 +0.5圖紙深度尺、直角板14A卡簧槽位置80.7±0.2圖紙0-500高度尺15A皮帶輪位置133±0.5圖紙0-500高度尺16A裝配前輸出軸殼體內(nèi)表面及內(nèi)裝零件表面應(yīng)清洗干凈。圖紙技術(shù)要求目測備注材質(zhì)檢驗：1、每批附機

5、械性能檢驗報告。2、附鑄試塊檢驗。3、金相實驗。標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期bBb換圖SGE-20150392015.01.28編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36 頁 第 3 頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱銷軸零部件圖號F501115關(guān)鍵特性項數(shù)5是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖標(biāo)識1A供應(yīng)商代碼、零部件標(biāo)識清晰Q/LWZB114-2010目測全檢外觀2B不允許存在裂紋、磕碰、銹蝕等缺陷；加工件通用外觀技術(shù)要求目測按GB/T2828執(zhí)行材質(zhì)

6、3A材質(zhì)45#GB/T3077-2012光譜分析儀1件/批4A調(diào)質(zhì)金相組織：回火索氏體GB/T13320-2007金相顯微鏡5A調(diào)質(zhì)硬度28HRC-32HRC圖紙技術(shù)要求洛氏硬度計3件/批尺寸及技術(shù)要求1B卡簧槽直徑23.90 -0.21圖紙0-150游標(biāo)卡尺按GB/T2828執(zhí)行2B螺紋口倒角C1.5±0.2GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺3B內(nèi)螺紋M10-6H圖紙要求螺紋通止規(guī)4B卡簧槽位置2±0.1GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺5B螺紋深度25±0.2GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺6B螺紋底孔深度35±0.3GB/T1804-

7、m0-150游標(biāo)卡尺標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期b換圖SGV4-20150292015.07.07編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36 頁 第 4 頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱銷軸零部件圖號F501115關(guān)鍵特性項數(shù)5是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖尺寸及技術(shù)要求7B槽寬1.3+0.14 0圖紙0-150游標(biāo)卡尺按GB/T2828執(zhí)行8B長度84±0.3GB/T1804-m0-300深度尺9A上端外圓25-0.021 -0.057

8、圖紙0-25外徑千分尺10B上端外圓粗糙度Ra3.2圖紙粗糙度樣塊11B總長度135±0.5GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺12B下端外圓粗糙度Ra3.2圖紙粗糙度樣塊13A下端外圓26+0.061 +0.048圖紙25-50外徑千分尺14B下端外圓倒角深2.5±0.2GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺15A下端外圓倒角15°±1°GB/T1804-m0-320萬能角度尺標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期b換圖SGV4-20150292015.07.07編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、

9、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36頁 第 5頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱后半聯(lián)軸器零部件圖號G302.25-05關(guān)鍵特性項數(shù)17是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖標(biāo)識1A供應(yīng)商代碼、零部件標(biāo)識清晰Q/LWZB114-2010目測全檢外觀2B不允許有裂紋、砂眼、縮松等鑄造缺陷圖紙技術(shù)要求目測按GB/T2828執(zhí)行3B去除毛刺，R2、R3允許用銼刀修圓圖紙技術(shù)要求目測4B發(fā)藍膜不得出現(xiàn)紅色氧化斑點GBT15519-2002目測5B發(fā)藍膜屬優(yōu)質(zhì)膜草酸實驗材質(zhì)6A材質(zhì) ZG310-570 抗拉強度b570N/mm2JB/T5939-1

10、991光譜分析儀、液壓萬能試壓機1件/批7A金相組織：回火索氏體GB/T13320-2007金相顯微鏡8A延伸率15%JB/T5939-1991液壓萬能試壓機9A調(diào)質(zhì)處理硬度24HRC-28HRC圖紙技術(shù)要求洛氏硬度計尺寸及技術(shù)要求1C外徑170±0.5GB/T1804 -m0-300游標(biāo)卡尺按GB/T2828執(zhí)行2C內(nèi)徑107±0.3GB/T1804 -m0-150游標(biāo)卡尺標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期換圖SGE-20061452006.11.09編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共

11、36 頁 第 6頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱后半聯(lián)軸器零部件圖號G302.25-05關(guān)鍵特性項數(shù)17是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖尺寸及技術(shù)要求3C內(nèi)徑90±0.3GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺按GB/T2828執(zhí)行4B倒角C2±0.2GB/T1804-m樣板5B倒角C2±0.2GB/T1804-m樣板6C深度34±0.3GB/T1804-m0-200深度尺7C端面粗糙度 Ra6.3圖紙粗糙度樣塊8C圓角R2±0.2GB/T1804-mR規(guī)9B端面粗糙度 Ra6.3圖紙粗糙度

12、樣塊10C位置47±0.3GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺11C總高度99±0.3GB/T1804-m0-200深度尺12C倒角C5±0.5GB/T1804-m樣板13C圓角R8±0.5GB/T1804-mR規(guī)14A90內(nèi)徑深度4-0.2 -0.4圖紙0-200深度尺15A錐孔錐度1:10圖紙標(biāo)準(zhǔn)檢具16C平衡取重孔深度5max圖紙0-200深度尺標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期換圖SGE-20061452006.11.09編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 3

13、6頁 第 7 頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱后半聯(lián)軸器零部件圖號G302.25-05關(guān)鍵特性項數(shù)17是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖尺寸及技術(shù)要求17C平衡取重孔10±0.2GB/T1804-m0-500高度尺按GB/T2828執(zhí)行18A位置尺寸690 -0.1圖紙0-200深度尺19C錐孔表面粗糙度 Ra3.2圖紙粗糙度樣塊20C倒角C5±0.5GB/T1804-m樣板比較21C端面粗糙度 Ra6.3圖紙粗糙度樣塊22A錐孔大頭尺寸45±0.015圖紙標(biāo)準(zhǔn)檢具23C平衡取重孔位置R70±0.3G

14、B/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺24C外徑75±0.3GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺25A圓弧8×36+0.062 0圖紙三坐標(biāo)檢測26A8×36圓弧位置度0.08圖紙三坐標(biāo)檢測27B8×36圓弧粗糙度Ra3.2圖紙粗糙度樣塊28A鍵槽寬度12±0.021圖紙5-30內(nèi)測千分尺29A鍵槽對稱度0.04圖紙三坐標(biāo)或檢具標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期換圖SGE-20061452006.11.09編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共36頁 第8 頁零部

15、件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱后半聯(lián)軸器零部件圖號G302.25-05關(guān)鍵特性項數(shù)17是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖尺寸及技術(shù)要求30A圓弧分度圓130圖紙三坐標(biāo)檢測按GB/T2828執(zhí)行31BM10螺紋孔角度45°±30GB/T1804-m三坐標(biāo)檢測32C倒圓角R2±0.1GB/T1804-mR規(guī)33C鍵槽粗糙度Ra3.2圖紙粗糙度樣塊34A圓弧8×36+0.062 0位置角度22.5°圖紙三坐標(biāo)檢測35C凸臺寬9.5±0.2GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺36C凸臺節(jié)圓1

16、00±0.3GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺37C倒圓角R3±0.1GB/T1804-mR規(guī)38C鍵槽底面粗糙度Ra6.3圖紙粗糙度樣塊39C螺紋孔2×M10圖紙螺紋塞規(guī)40A鍵槽深度24.3±0.2圖紙0-150卡尺或檢具41A靜平衡等級G6.3，需用不平衡量0.001Nm圖紙技術(shù)要求靜平衡機標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期換圖SGE-20061452006.11.09編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36頁 第 9頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)

17、零部件名稱間套零部件圖號GL03602010004關(guān)鍵特性項數(shù)5是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖標(biāo)識1A供應(yīng)商代碼、零部件標(biāo)識清晰Q/LWZB114-2010目測全檢外觀2B去除尖角、毛刺、氧化皮圖紙技術(shù)要求目測材質(zhì)3A材質(zhì)20#GB/T3077光譜分析儀1件/批尺寸及技術(shù)要求1B間套外徑54±0.405GB17395-19880-150游標(biāo)卡尺按GB/T2828執(zhí)行2B內(nèi)檔直徑48±0.3GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺3A兩端孔口45+0.142 +0.08圖紙35-50百分表4B上端孔口厚度3±0.1GB/T1804

18、-m0-150游標(biāo)卡尺5B兩端孔口粗糙度Ra6.3圖紙粗糙度樣塊6B上端面粗糙度Ra6.3圖紙粗糙度樣塊7B兩端外圓倒角C1±0.2GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺8B中間油孔4×5±0.1GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺9A總長度87(-0.15 -0.20)圖紙75-100千分尺標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36 頁 第 10頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱間套零部件圖號GL03602010004關(guān)鍵特性

19、項數(shù)5是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖尺寸及技術(shù)要求10B下端孔口厚度3±0.1GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺按GB/T2828執(zhí)行11B下端面粗糙度Ra6.3圖紙粗糙度樣塊12A兩端面跳動0.025圖紙0-1百分表標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36頁 第 11頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱間套二零部件圖號GL03602010004關(guān)鍵特性項數(shù)5是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢

20、驗手段檢驗頻次簡圖標(biāo)識1A供應(yīng)商代碼、零部件標(biāo)識清晰Q/LWZB114-2010目測全檢外觀2B去除尖角、毛刺、氧化皮圖紙技術(shù)要求目測材質(zhì)3A材質(zhì)20#GB/T3077光譜分析儀1件/批尺寸及技術(shù)要求1A總長度87（-0.05 -0.10）圖紙75-100外徑千分尺按GB/T2828執(zhí)行2B上端面粗糙度Ra6.3圖紙粗糙度樣塊3B兩端外圓倒角C1±0.2GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺4B下端面粗糙度Ra6.3圖紙粗糙度樣塊5C間套外徑84±0.63GB17395-19880-150游標(biāo)卡尺6C壁厚4±0.3GB17395-19880-150游標(biāo)卡尺標(biāo)記處數(shù)

21、更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36頁 第 12 頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱軸承蓋零部件圖號GL03602010006關(guān)鍵特性項數(shù)7是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖標(biāo)識1A供應(yīng)商代碼、零部件標(biāo)識清晰Q/LWZB114-2010目測全檢外觀2B鑄件不得有氣孔、砂眼、縮松缺陷；圖紙無要求，采用鑄件通用技術(shù)要求目測按GB/T2828執(zhí)行3B漆面無流柱、無漏底無氣泡等缺陷Q/LWZP114-2008目測4B漆面色差3色差儀5B

22、漆面光澤度90Gs光澤度儀6B漆面附著力1級劃格器、膠帶7B漆面厚度55m測厚儀8B漆面硬度H鉛筆（中華）硬度材質(zhì)9AHT200，抗拉強度b200N/mm2灰鑄鐵件GB/T9439爐前分析儀、液壓萬能試壓機3件/批標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36 頁 第 13 頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱軸承蓋零部件圖號GL03602010006關(guān)鍵特性項數(shù)7是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖尺寸及技術(shù)要求10B安裝外圓粗糙度

23、Ra6.3圖紙粗糙度樣塊按GB/T2828執(zhí)行11B安裝面端面粗糙度 Ra6.3圖紙粗糙度樣塊12B螺栓孔锪平深度1±0.75GB/T6414-19990-150游標(biāo)卡尺13B螺紋孔6-7±0.2GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺14B螺栓孔位置度0.4圖紙0-150游標(biāo)卡尺15B內(nèi)孔粗糙度Ra6.3圖紙粗糙度樣塊16B小孔2-4±0.1GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺17B內(nèi)臺端面粗糙度 Ra6.3圖紙粗糙度樣塊18C最大外圓114±1.25GB/T6414-19990-150游標(biāo)卡尺19A安裝外圓85-0.036 -0.071圖紙75-10

24、0千分尺20A內(nèi)孔72+0.046 0圖紙50-160百分表標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36 頁 第14 頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱軸承蓋零部件圖號GL03602010006關(guān)鍵特性項數(shù)7是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖尺寸及技術(shù)要求21B內(nèi)孔57±0.3GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺按GB/T2828執(zhí)行22B小孔孔距64±0.3GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺23C凸臺

25、外圓76±1.1GB/T6414-19990-150游標(biāo)卡尺24C凸臺外圓80±1.1GB/T6414-19990-150游標(biāo)卡尺25B內(nèi)孔深度12.5±0.2GB/T1804-m0-300深度尺26B左端面粗糙度Ra6.3圖紙粗糙度樣塊27B螺紋孔分度圓98±0.3GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺28A左端面跳動0.05圖紙0-1百分表29B安裝外圓倒角C1±0.2GB/T1804-m0-150游標(biāo)卡尺30B安裝面厚度6±0.75GB/T6414-19990-150游標(biāo)卡尺31A安裝外圓長度80 -0.05圖紙0-150深度千

26、分尺32B總厚度16±0.8GB/T6414-19990-300深度尺備注材質(zhì)檢驗：1、每批附機械性能檢驗報告。2、附鑄試塊檢驗。3、金相實驗。標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36 頁 第 15 頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱皮帶輪零部件圖號GL07602010001關(guān)鍵特性項數(shù)27是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖標(biāo)識1A供應(yīng)商代碼、零部件標(biāo)識清晰Q/LWZB114-2010目測全檢外觀2B鑄件不得有夾砂

27、、氣孔、縮松等鑄造缺陷；圖紙目測按GB/T2828執(zhí)行3B漆面無流柱、無漏底無氣泡等缺陷Q/LWZP114-2008目測4B漆面色差3色差儀5B漆面光澤度90Gs光澤度儀6B漆面附著力1級劃格器、膠帶7B漆面厚度55m測厚儀8B漆面硬度H鉛筆（中華）硬度材質(zhì)9A石墨形態(tài)：無C型；石墨長度:5-8級；珠光體90%；灰鑄鐵件GB/T1348金相分析儀1件/批硬度170-241HBW布氏硬度計3件/批HT200，抗拉強度b200N/mm2爐前分析儀、液壓萬能試壓機3件/批標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期換圖SGE-20142562014.12.05編制黃道臣審

28、核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36頁 第 16 頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱皮帶輪零部件圖號GL07602010001關(guān)鍵特性項數(shù)27是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖尺寸及技術(shù)要求10B皮帶輪大徑252±0.5圖紙0-300游標(biāo)卡尺按GB/T2828執(zhí)行11B皮帶輪工作面240±0.5圖紙樣板12B皮帶輪小徑198±0.5圖紙0-500游標(biāo)卡尺13B去重孔分度圓190±0.5圖紙0-300游標(biāo)卡尺14B皮帶輪外徑179.6±0.5圖紙0-500

29、游標(biāo)卡尺15C內(nèi)徑171±1.4GB/T6414-19990-300游標(biāo)卡尺16B皮帶輪工作面170±0.5圖紙樣板17C內(nèi)徑152±1.25GB/T6414-19990-300內(nèi)溝槽卡尺18B內(nèi)徑120±0.5圖紙100-120帶表內(nèi)卡規(guī)19A皮帶槽端面跳動0.25圖紙杠桿磁力表20A皮帶槽角度26°±30圖紙樣板/角度尺標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期換圖SGE-20142562014.12.05編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36頁 第1

30、7頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱皮帶輪零部件圖號GL07602010001關(guān)鍵特性項數(shù)27是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖尺寸及技術(shù)要求21A皮帶槽位置52±0.3圖紙檢具按GB/T2828執(zhí)行22C皮帶槽大徑38.3±0.3圖紙樣板23B皮帶槽寬度35.5±0.3圖紙樣板24CR5圖紙R規(guī)25C鑄造圓角R5±1.5GB/T6414-1999R規(guī)26B內(nèi)安裝面臺1±0.1圖紙0-150深度尺27B內(nèi)安裝面粗糙度6.3圖紙粗糙度樣塊28B內(nèi)安裝面厚度18±0.2圖紙0-150游標(biāo)

31、卡尺29B深度20±0.85GB/T6414-19990-150深度尺30C去重孔10±0.2圖紙0-150游標(biāo)卡尺31C去重孔深度5±0.1圖紙0-150深度尺32C端面距離48.5±0.3圖紙0-150深度尺33A端面距離25±0.2圖紙0-150深度尺標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期換圖SGE-20142562014.12.05編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36頁 第 18頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱皮帶輪零部件圖號GL0

32、7602010001關(guān)鍵特性項數(shù)27是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖尺寸及技術(shù)要求34B內(nèi)徑粗糙度3.2圖紙粗糙度樣塊按GB/T2828執(zhí)行35A內(nèi)徑115+0.054 0圖紙50-160內(nèi)徑表36B內(nèi)徑孔深度15±0.2圖紙0-150深度尺37B內(nèi)端面粗糙度3.2圖紙粗糙度樣塊38B內(nèi)徑120±0.5圖紙100-120帶表內(nèi)卡規(guī)39BR0.5圖紙R規(guī)40B皮帶槽深度20.8±0.2圖紙樣板41A皮帶槽位置38.9±0.3圖紙樣板42A皮帶槽位置98.9±0.5圖紙樣板43A皮帶槽端面跳動0.2圖紙杠桿磁力表

33、44A皮帶槽端面跳動0.2圖紙杠桿磁力表45A內(nèi)端面0.05【A】圖紙三坐標(biāo)46C內(nèi)徑141.2±0.5圖紙0-300內(nèi)溝槽卡尺47A皮帶槽位置19.05±0.2圖紙樣板標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期換圖SGE-20142562014.12.05編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36頁 第 19 頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱皮帶輪零部件圖號GL07602010001關(guān)鍵特性項數(shù)27是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖尺寸及技術(shù)要

34、求48A皮帶槽位置38.1±0.3圖紙樣板按GB/T2828執(zhí)行49A皮帶槽位置57.15±0.3圖紙樣板50A皮帶槽寬度4×16.50 -02圖紙樣板51B皮帶槽深度15±0.2圖紙樣板52B皮帶槽寬度19±0.2圖紙樣板53A皮帶槽角度34°±30圖紙角度尺/樣板54B端面距離61.3±0.3圖紙0-150深度尺55C端面距離83±0.3圖紙樣板56B總長度255.6±0.5圖紙0-500深度尺57C寬度19±0.2圖紙樣板58A端面深度172±0.5圖紙0-500深度尺

35、59A皮帶輪外徑跳動0.4圖紙杠桿磁力表60A皮帶槽角度34°±30圖紙角度尺/樣板61A皮帶槽端面跳動0.4圖紙杠桿磁力表標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期換圖SGE-20142562014.12.05編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36 頁 第 20頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱皮帶輪零部件圖號GL07602010001關(guān)鍵特性項數(shù)27是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖尺寸及技術(shù)要求62A皮帶槽端面跳動0.4圖紙杠桿磁力表按G

36、B/T2828執(zhí)行63C去重孔深度3±0.1圖紙0-150深度尺64B去重孔直徑10±0.2圖紙0-150游標(biāo)卡尺65C鑄造內(nèi)徑147±1.75GB/T6414-19990-150游標(biāo)卡尺66B倒角大徑157±0.5圖紙0-300游標(biāo)卡尺67B去重孔分度圓168±0.5圖紙0-300游標(biāo)卡尺68B皮帶輪外徑195±0.5圖紙0-300游標(biāo)卡尺69A皮帶輪端面0.1圖紙三坐標(biāo)70A安裝孔分度圓90±0.5圖紙三坐標(biāo)71A安裝孔位置度0.3圖紙三坐標(biāo)72B安裝孔粗糙度Ra12.5圖紙粗糙度樣塊73B安裝孔8×15

37、77;0.2 EQS圖紙檢具74C內(nèi)徑60±0.3圖紙50-160內(nèi)徑表75A動平衡G6.3級/不平衡量306g.mm圖紙平衡機標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期換圖SGE-20142562014.12.05編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36頁 第 21 頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱皮帶輪零部件圖號GL07602010001關(guān)鍵特性項數(shù)27是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖尺寸及技術(shù)要求75A動平衡G6.3級/不平衡量306g.mm圖紙

38、平衡機按GB/T2828執(zhí)行76B鑄件應(yīng)清砂處理；圖紙目測77B表面去除毛刺尖角，鍵槽及軸孔內(nèi)不得有毛刺尖角、油漆、鐵屑等雜物圖紙目測標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期換圖SGE-20142562014.12.05編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36 頁 第 22 頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱動力輸出軸殼體零部件圖號GL07602010002關(guān)鍵特性項數(shù)12是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖標(biāo)識1A供應(yīng)商代碼、零部件標(biāo)識清晰Q/LWZB114-20

39、10目測全檢外觀2B鑄件不得有夾砂、氣孔、縮松等鑄造缺陷；圖紙目測按GB/T2828執(zhí)行3B漆面無流柱、無漏底無氣泡等缺陷Q/LWZP114-2008目測4B漆面色差3色差儀5B漆面光澤度90Gs光澤度儀6B漆面附著力1級劃格器、膠帶7B漆面厚度55m測厚儀8B漆面硬度H鉛筆（中華）硬度材質(zhì)9AQT450-10；珠光體5%-25%;球墨鑄鐵件GB/T1348爐前分析儀1件/批抗拉強度b450N/mm2液壓萬能試壓機3件/批延伸率10%液壓萬能試壓機硬度160-210HBW布氏硬度計標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期換圖SGE-20142562014.12.

40、05編制黃道臣審核趙劍政審 定閔祥瑞會簽牛紅軍、李建香批 準(zhǔn)王曉軍發(fā)放日期12.10共 36頁 第 23頁零部件檢驗卡檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件號V1.0版系統(tǒng)零部件名稱動力輸出軸殼體零部件圖號GL07602010002關(guān)鍵特性項數(shù)12是否交底是項目序號重要度檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求引用輸入文件檢驗手段檢驗頻次簡圖尺寸及技術(shù)要求1B絲孔深度14圖紙0-150游標(biāo)卡尺按GB/T2828執(zhí)行2B有效絲深度10圖紙檢具3C外徑110±0.3圖紙0-150游標(biāo)卡尺4A軸承孔85±0.0175圖紙50-160內(nèi)徑表5B內(nèi)徑86±0.3圖紙50-160內(nèi)徑表6B小端面粗糙度3.2圖紙粗糙度樣塊7B軸承孔粗糙度3.2圖紙粗糙度樣塊8B深度34±0.3圖紙0-150深度尺9B深度144±0.5圖紙0-150深度尺10B深度81±0.3圖紙0-150深度尺11B外徑粗糙度12.5圖紙粗糙度樣塊標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件編號日期標(biāo)記處數(shù)更改