污水廠鋼絞線方案2

1、第一章 工程概況河西北中部污水處理廠一期A段沉淀池池壁加固工程采用無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。柱殼結(jié)構(gòu)形式為圓柱形預(yù)應(yīng)力混凝土環(huán)形墻，內(nèi)直徑35m，殼厚0.25m、高3.2m。柱殼環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼束布置為：8扶壁柱，900包角。沉淀池采用72束共計(jì)144根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線和144套M15-2預(yù)應(yīng)力錨具。每束無粘結(jié)鋼絞線包角為90°,錨固在池壁相對的4根壁柱上,每圈為相對的4束.每相鄰（上、下）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋束錨固端錯(cuò)位45°。第二章 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程在結(jié)構(gòu)施工中是技術(shù)含量較高的部分，同時(shí)預(yù)應(yīng)力部分對結(jié)構(gòu)的受力影響大，因而在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求，組織施工

2、和驗(yàn)收。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求以及下列規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-20032.2預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-20002.3預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-20022.4給水排水工程預(yù)應(yīng)力混凝土圓形水池技術(shù)規(guī)程CECS216:2006 2.5混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20022.6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T92-932.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022.8混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95第三章 施工準(zhǔn)備3.1預(yù)應(yīng)力材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收3.1.1預(yù)應(yīng)力筋：本工

3、程采用公稱直徑為j15.20mm（270級(jí)），抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa,彈性模量Ey=1.95×105MPa的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力無粘結(jié)鋼絞線。無粘結(jié)鋼絞線的規(guī)格和力學(xué)性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003的規(guī)定。本工程無粘結(jié)鋼絞線采用天津宇恒鋼絞線制造有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。工程中采購的預(yù)應(yīng)力筋、每批應(yīng)附有質(zhì)量證明書，每盤上應(yīng)掛有標(biāo)牌。在質(zhì)量證明書中，應(yīng)注明供方、需方、合同號(hào)、預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格、級(jí)別、材質(zhì)、重量和件數(shù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、盤號(hào)及試驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印章等。在標(biāo)牌上應(yīng)注明供方、預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格、級(jí)別、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、盤號(hào)、長度及重量等。預(yù)

4、應(yīng)力筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)核對質(zhì)量證明書和標(biāo)牌、檢查外觀質(zhì)量和尺寸。抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。無粘結(jié)鋼絞線進(jìn)場驗(yàn)收，對其外觀質(zhì)量應(yīng)逐盤檢查。鋼絞線的捻距應(yīng)均勻，切斷后不松散。無粘結(jié)鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)按批抽樣檢驗(yàn)，每驗(yàn)收批重量不大于60t。從同一批中任取3盤鋼絞線，并從每盤所選無粘結(jié)鋼絞線任意位置截取一根試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，拉伸試驗(yàn)項(xiàng)目、結(jié)果判別和復(fù)驗(yàn)方法按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。若試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的要求，則該盤無粘結(jié)鋼絞線判為不合格品，并再從同批未取樣的鋼絞線中抽取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不

5、合格，則該批無粘結(jié)鋼絞線判為不合格品。3.1.2 錨具、夾具和連接器：本工程使用錨具為國家I類錨具，張拉端為M15型夾片式工作錨，其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2000和預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-2002的規(guī)定。錨夾具采用天津威姆預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。工程中采購的錨固體系進(jìn)場時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量證明書和裝箱單。在質(zhì)量證明書中，應(yīng)注明供方、需方、合同號(hào)、錨具品種、數(shù)量以及材質(zhì)，硬度等各項(xiàng)指標(biāo)檢查結(jié)果和質(zhì)量監(jiān)督部門印記等。錨具、夾具和連接器進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：（

6、1）外觀檢查：從每批中抽取10%且不應(yīng)少于10套錨具，檢查其外觀質(zhì)量及外形尺寸。錨具表面應(yīng)無污物，銹斑、機(jī)械損傷和裂紋。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)對該批產(chǎn)品逐套檢查，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)組批。（2） 硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的錨具零件按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的表面位置和硬度范圍進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測試3點(diǎn)，其硬度要求應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)對本批產(chǎn)品逐個(gè)

7、檢查，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)組批。（3）靜載錨固性能試驗(yàn)：對大橋等重要工程，當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全，不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器），與符合試驗(yàn)要求的預(yù)應(yīng)力筋組成三束“預(yù)應(yīng)力筋錨具”組裝件，由國家或省級(jí)質(zhì)量監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果單獨(dú)評定。每個(gè)組裝件試件都必須符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2000中第5.2.1-5.2.2的有關(guān)規(guī)定。如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）判為不合格品。錨具、夾具和連接器進(jìn)場驗(yàn)

8、收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批；連接器應(yīng)以不超過500套組為一個(gè)驗(yàn)收批。對錨具用量較少的一般工程，如錨具生產(chǎn)廠家提供有效的試驗(yàn)報(bào)告，可不做靜載錨固性能試驗(yàn)。附：錨具的靜載錨固性能，應(yīng)由“預(yù)應(yīng)力筋錨具”組裝件靜載試驗(yàn)測定錨具效率系數(shù)a和達(dá)到實(shí)測極限拉力時(shí)組裝件受力長度的總變形apn確定。錨具效率系數(shù)a，應(yīng)按下式計(jì)算：a=Fapn/（p.Fpm）式中：Fapn“預(yù)應(yīng)力筋錨具”組裝件的實(shí)測極限拉力（KN）；Fpm預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際平均極限抗拉力（KN），由預(yù)應(yīng)力筋試件實(shí)測破斷拉力平均值計(jì)算得出：p預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)，“預(yù)應(yīng)力筋錨具”組裝件中鋼絞線為

9、1-5根時(shí)，p=1；6-12根時(shí)，p=0.99；13-19根時(shí)，p=0.98；20根以上時(shí)，p=0.97。錨具的靜載錨固性能應(yīng)同時(shí)滿足下列兩項(xiàng)要求：a0.95 apn2.0%當(dāng)“預(yù)應(yīng)力筋錨具”組裝件試驗(yàn)達(dá)到實(shí)測極限拉力時(shí)，應(yīng)當(dāng)是預(yù)應(yīng)力筋斷裂，而不是錨具破壞。3.1.3本沉淀池池壁環(huán)形柱殼預(yù)應(yīng)力主要材料需用量如下表：并在報(bào)甲方及監(jiān)理單位同意后進(jìn)場。 表一：序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量1無粘結(jié)鋼絞線1×7-15.20-1860-II噸3.352工作錨M15-2 套1443.2 預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具準(zhǔn)備及校核3.2.1 預(yù)應(yīng)力筋束張拉力的計(jì)算公式如下：Ny=1/1000nmconAg式中：Ny預(yù)應(yīng)

10、力筋的張拉力（KN）；con預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力（MPa）；Ag每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2）n同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)；m超張拉系數(shù)，不超張拉時(shí)為1.0，超張拉時(shí)一般為1.03-1.05。由設(shè)計(jì)圖中知，預(yù)應(yīng)力筋的張拉力Ny=0.75×1860×140×10-3=195.3KN.3.2.2 預(yù)應(yīng)力筋束張拉機(jī)具的選擇預(yù)應(yīng)力筋束進(jìn)行張拉作業(yè)時(shí)，為確保張拉工作的安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用張拉千斤頂?shù)念~定張拉力應(yīng)大于每束鋼絞線的張拉力值。計(jì)算出預(yù)應(yīng)力筋束的張拉力Ny后，應(yīng)根據(jù)Ny選用張拉設(shè)備，并保證張拉設(shè)備的張拉力有一定的富余量。上面計(jì)算中，單根無粘結(jié)鋼絞線束的最大張拉力

11、值為195.3KN，選用260KN的千斤頂可以滿足使用的要求。因此，在本工程預(yù)應(yīng)力環(huán)形柱殼的施工中，張拉機(jī)具可選用YDC260Q型千斤頂，與其配套的油泵為ZB4/500型高壓電動(dòng)油泵。3.2.3 張拉機(jī)具的技術(shù)要求：（1）張拉機(jī)具的各主要部件上有銘牌，制造廠（或廠標(biāo)）、規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、出廠日期。使用地點(diǎn)應(yīng)有一定的防護(hù)設(shè)施，防止風(fēng)沙和雨淋等。（2）張拉機(jī)中的油液，一般冬天用10號(hào)機(jī)油，夏天用20號(hào)機(jī)油，也可用2號(hào)或3號(hào)錠子油，變壓器油等性質(zhì)相近的液壓油，灌入油箱的油要過濾，除雜質(zhì)。一般情況下油液使用半年或500工時(shí)后，應(yīng)更換新油并清洗油路。（3）張拉機(jī)接電源時(shí)，機(jī)殼必須接地線，線路必須絕緣良好

12、。（4）張拉機(jī)加、卸荷載應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊和顫動(dòng)現(xiàn)象。（5）液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常，反應(yīng)靈敏、油路無滲漏，無妨礙讀數(shù)的壓力波動(dòng)。（6）壓力表上的數(shù)據(jù)反映千斤頂所承受的張拉力，適當(dāng)配備油表才能保證張拉的正常進(jìn)行。壓力表的讀數(shù)與張拉力的關(guān)系如下式：Pu=Ny/Au式中：Pu壓力表的讀數(shù)（MPa）Ny預(yù)應(yīng)力筋的張拉力（N）Au千斤頂?shù)墓ぷ饔蛪好娣e（mm2）。選用時(shí)，為保證壓力表的安全使用，壓力表最大量程（Pmax）應(yīng)為Pu的1.5-2.0倍，精度不低于1.5級(jí)。其刻度盤應(yīng)標(biāo)志清楚、指針轉(zhuǎn)動(dòng)均勻、靈活，無松動(dòng)和彎曲。（7）張拉機(jī)在同一級(jí)負(fù)荷下的壓力示值重復(fù)性（Rj）不應(yīng)超過壓力表最大量程（Pmax）的1%。張

13、拉機(jī)的示值誤差i不得超過壓力表最大量程（Pmax）的± 2% 。（8）張拉機(jī)的壓力卸除后，壓力表指針應(yīng)緊靠在限制釘或“縮格”內(nèi)。（9）張拉機(jī)中的電器部分應(yīng)靈敏可靠，無漏電、電機(jī)絕緣性能好。3.2.4 張拉機(jī)具的需用量河西北中部污水處理廠一期A段沉淀池池壁加固工程，因工期較緊，且工作面多，施工量大，施工進(jìn)度要求快，故預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工中相對投入的人力、機(jī)具會(huì)較多。根據(jù)施工進(jìn)度和工程量的要求，張拉機(jī)具應(yīng)選用8臺(tái)YDC260Q型千斤頂和8臺(tái)ZB4/500型高壓油泵，才可滿足該工程沉淀池環(huán)形柱殼無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉的需求。3.2.5 張拉機(jī)具的校驗(yàn)千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間

14、的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將千斤頂及其配套的油泵，油壓表一起配套進(jìn)行。校驗(yàn)儀器可采用壓力試驗(yàn)機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)或傳感器等，一般采用長柱壓力試驗(yàn)機(jī)的方法。與每臺(tái)油泵配套的壓力表應(yīng)校驗(yàn)兩塊，在操作時(shí)，一塊作為備用。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過2個(gè)月。3.2.6 本工程預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工主要機(jī)械設(shè)備用量如下表：表二：序號(hào)名稱規(guī)格單位

15、數(shù)量完好程度備注1千斤頂YDC260Q-200臺(tái)8完好2油泵ZB4/500臺(tái)8完好3角磨機(jī)小臺(tái)4完好4對講機(jī)對4完好第四章 預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工方案4.1 沉淀池環(huán)形柱殼預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工工藝流程框圖如下：表三：環(huán)形柱殼鋼筋骨架綁扎無粘結(jié)鋼絞線的鋪設(shè)、安裝定位錨墊板、螺旋筋安裝砼澆注及養(yǎng)護(hù)柱殼模板封閉隱蔽驗(yàn)收切割外露鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力筋束安裝錨具、千斤頂清理錨墊板表面混凝土，剝?nèi)ヂ冻鲥^墊板外無粘結(jié)鋼絞線HDPE護(hù)套并清除表面油漬制砼試塊校驗(yàn)千斤頂封錨無粘結(jié)鋼絞線下料錨固端模板封閉試塊試壓切割外露鋼絞線封錨4.2 預(yù)應(yīng)力筋下料4.2.1 預(yù)應(yīng)力筋下料長度的計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的下料長度根據(jù)張拉工藝方法,可采用以下的

16、計(jì)算方法:(1)當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉的工藝方法施工時(shí)L=l+2(l1+l2+l3+100)(mm)(2)當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋采用一端張拉的工藝方法施工時(shí)L=l+2(l1+100)+l2+l3(mm)以上兩式中：L預(yù)應(yīng)力筋的下料長度；l預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力孔道的長度；l1夾片式工作錨的厚度；l2穿心式千斤頂?shù)拈L度（包括限位板的厚度和千斤頂?shù)拈L度）；l3夾片式工具錨的厚度。4.2.2 預(yù)應(yīng)力筋的下料本工程所用的預(yù)應(yīng)力筋均為j15.20mm（270級(jí)）高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)鋼絞線。裝卸吊裝時(shí)，應(yīng)保持成盤或順直狀態(tài)；起吊和搬運(yùn)時(shí)不得摔砸踩踏，嚴(yán)禁鋼絲繩或其他堅(jiān)硬吊具與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外包層直接接觸；應(yīng)堆放在通

17、風(fēng)干燥處，露天堆放時(shí)，不得直接與地面接觸，并應(yīng)采取覆蓋措施。進(jìn)場后經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位按預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003規(guī)定的方法檢測合格后，即可進(jìn)行下料工作。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)在平坦?jié)崈舻膱龅刂羞M(jìn)行，下面要有墊木，下料時(shí)對表面有缺陷和機(jī)械損傷的部分，應(yīng)予以剔除。（1）由工程中環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋束的展開圖確定預(yù)應(yīng)力筋下料長度，下料時(shí)應(yīng)遵循先下長筋，后下短筋。（2）將打軸包裝的預(yù)應(yīng)力筋放入放線架內(nèi)，并用木塊夾緊，用工具打開無粘結(jié)鋼絞線的包裝鋼帶，將內(nèi)層鋼絞線的端頭從放線孔中抽出。（3）將無粘結(jié)鋼絞線按計(jì)算的下料長度尺寸，在下料臺(tái)上用鋼尺量出，并在切斷處作出標(biāo)記。（4）將無粘結(jié)

18、鋼絞線用無齒鋸上的夾具夾緊，啟動(dòng)無齒鋸在切斷標(biāo)記處將鋼絞線切斷，長度相同為統(tǒng)一編號(hào)。（5）下料要有專人負(fù)責(zé)、量尺準(zhǔn)確，無粘結(jié)鋼絞線應(yīng)順直無側(cè)彎，切口無松散，如遇死彎必須切掉。（6）無粘結(jié)鋼絞線下料時(shí)，在放線架，下料平臺(tái)和存放區(qū)附近，應(yīng)禁止氣割和電焊作業(yè)，以防焊接火花和接地電流的影響。預(yù)應(yīng)力筋切斷時(shí)，嚴(yán)禁用電焊切割。（7）下料應(yīng)根據(jù)施工部位的先后順序進(jìn)行。最好能當(dāng)天下料，當(dāng)天用完。4.3 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪放，錨墊板和螺旋筋的安裝定位。4.3.1在無腐蝕環(huán)境中使用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，允許套管有局部損傷（縱向1020mm）。對于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋局部破損的外包層，可用水密性膠帶纏繞修補(bǔ)，膠帶搭接寬度不應(yīng)小

19、于其寬度的1/2，纏繞長度應(yīng)超過破損長度。4.3.2張拉端端部模板預(yù)留孔應(yīng)按施工圖中規(guī)定的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋位置編號(hào)和鉆孔。4.3.3張拉端的錨墊板應(yīng)用釘子或螺栓固定在模板上，張拉作用線應(yīng)與錨墊板面保持垂直，錨墊板后應(yīng)有不小于300mm的直線段。螺旋筋應(yīng)緊靠錨墊板并用扎絲在非預(yù)應(yīng)力鋼筋上綁扎固定。4.3.4無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坐標(biāo)鋪放，鋪放時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋允許采用與普通鋼筋相同的綁扎方法。鋪放前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙通過計(jì)算確定無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的位置，其垂直高度宜采用支承鋼筋控制，亦可與其它鋼筋綁扎，環(huán)形鋪設(shè)時(shí)，綁扎間距為20-30cm。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋位置的允許（垂直、水

20、平）偏差，在環(huán)形柱殼內(nèi)為±10mm。（2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的位置宜沿環(huán)形柱殼水平方向保持順直。（3）鋪放雙向配置的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)對每根縱橫筋交叉點(diǎn)相應(yīng)的兩個(gè)標(biāo)高進(jìn)行比較，先鋪放標(biāo)高低的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，后鋪放標(biāo)高高的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。（4）鋪設(shè)各種管線不應(yīng)將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的垂直位置抬高或壓低。當(dāng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋有矛盾時(shí)，可適當(dāng)挪移普通鋼筋。（5）當(dāng)集束配置多根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)保持平行走向，防止相互扭絞。（6）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采取環(huán)形鋪放時(shí)，應(yīng)有定位支架或其它措施控制位置。（7）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋最小彎曲半徑2.5m。4.3.5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋綁扎要牢固，保證其在澆注混凝土后位置不

21、變。4.3.6在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對全部預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其它損壞。4.3.7無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋束的長度為29.3，用人力單根穿束每束2根無粘結(jié)鋼絞線穿束時(shí)在孔道兩端吊錨板，邊穿束邊對孔先穿錨板下排的孔洞，后穿上排孔這樣操作方便，還可避免無粘結(jié)鋼絞線人為打叉現(xiàn)象4.4 環(huán)形柱殼混凝土澆筑 澆筑混凝土?xí)r，除按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：4.4.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。4.4.2混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踏壓碰撞無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋部件。4.4.3錨下混凝土必須保證質(zhì)量并細(xì)心振搗密實(shí)。在錨墊板附近，應(yīng)

22、采用插筋的方法進(jìn)行振搗。4.4.4在澆筑過程中，應(yīng)按預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝的要求，制作足夠的混凝土試件，以備測定各個(gè)施工階段混凝土的強(qiáng)度。4.5 錨具的安裝及準(zhǔn)備工作4.5.1 將錨墊板表面的混凝土清理干凈。4.5.2 用電工刀具剝掉露出錨墊板外的無粘結(jié)鋼絞線HDPE護(hù)套，并將其表面油漬擦干凈。4.5.3 安裝工作錨板：將工作錨板套在無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線束上，使每根鋼絞線從各自的錨孔中穿出，推動(dòng)錨板將其安裝在錨墊板上的止口內(nèi)。4.5.4 在工作錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片，用專用工具輕敲打緊，但不得重敲把夾片損壞。夾片安裝后應(yīng)平整，夾片間的兩個(gè)縫隙相近，不可相差過多。4.6 千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b4.6.

23、1 在千斤頂上套上相應(yīng)的限位螺母，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。4.6.2 裝上張拉千斤頂，將千斤頂與高壓油泵相連接。4.7 預(yù)應(yīng)力筋的張拉工藝4.7.1 預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝中理論伸長值的計(jì)算。（1）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值L（mm）可按以下方法進(jìn)行計(jì)算：L=（PpL）/（ApEp）式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋另行計(jì)算，一般按平均張拉力計(jì)。L預(yù)應(yīng)力筋的長度（m）Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（MPa）（2）預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，可按下式計(jì)算：Pp=P1-e-（Kx+）/（Kx+）式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）；P預(yù)應(yīng)力筋張

24、拉端的張拉力（N）；x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；K孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。注：（1）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時(shí)，Pp=P。（2）對于多處彎曲的預(yù)應(yīng)力束應(yīng)按每彎起段與直線段分段計(jì)算然后疊加。（3）本工程預(yù)應(yīng)力沉淀池柱殼中所有預(yù)應(yīng)力筋束，其長度和的值可由設(shè)計(jì)圖中的“預(yù)應(yīng)力鋼束大樣圖”統(tǒng)計(jì)求出。（4）本工程預(yù)應(yīng)力施工中采用無粘結(jié)鋼絞線，其孔道中的摩擦損失計(jì)算中的系數(shù)取值：K=0.004； =0.12（5）本工程沉淀池柱殼中各束預(yù)應(yīng)力筋理論計(jì)算伸長值如下表：表四:自下向上拉至柱殼頂部，按順序依次對預(yù)應(yīng)力筋編

25、號(hào)預(yù)應(yīng)力束編號(hào)伸長值（cm）（左/右）預(yù)應(yīng)力束編號(hào)伸長值（cm）（左/右）預(yù)應(yīng)力束編號(hào)伸長值（cm）（左/右）預(yù)應(yīng)力束編號(hào)伸長值（cm）（左/右）N1（A-C）9.5/9.5N1（C-E）9.5/9.5N1（E-G）9.5/9.5N1（G-A）9.5/9.5N2（A-C）9.5/9.5N2（C-E）9.5/9.5N2（E-G）9.5/9.5N2（G-A）9.5/9.5N3（A-C）9.5/9.5N3（C-E）9.5/9.5N3（E-G）9.5/9.5N3（G-A）9.5/9.5N4（A-C）9.5/9.5N4（C-E）9.5/9.5N4（E-G）9.5/9.5N4（G-A）9.5/9.5N5（

26、A-C）9.5/9.5N5（C-E）9.5/9.5N5（E-G）9.5/9.5N5（G-A）9.5/9.5N6（A-C）9.5/9.5N6（C-E）9.5/9.5N6（E-G）9.5/9.5N6（G-A）9.5/9.5N7（A-C）9.5/9.5N7（C-E）9.5/9.5N7（E-G）9.5/9.5N7（G-A）9.5/9.5N8（A-C）9.5/9.5N8（C-E）9.5/9.5N8（E-G）9.5/9.5N8（G-A）9.5/9.5N9（A-C）9.5/9.5N9（C-E）9.5/9.5N9（E-G）9.5/9.5N9（G-A）9.5/9.5表五:自上向下拉至柱殼底部，按順序依次對預(yù)應(yīng)力

27、筋編號(hào)預(yù)應(yīng)力束編號(hào)伸長值（cm）（左/右）預(yù)應(yīng)力束編號(hào)伸長值（cm）（左/右）預(yù)應(yīng)力束編號(hào)伸長值（cm）（左/右）預(yù)應(yīng)力束編號(hào)伸長值（cm）（左/右）N1（B-D）9.5/9.5N1（D-F）9.5/9.5N1（F-H）9.5/9.5N1（H-B）9.5/9.5N2（B-D）9.5/9.5N2（D-F）9.5/9.5N2（F-H）9.5/9.5N2（H-B）9.5/9.5N3（B-D）9.5/9.5N3（D-F）9.5/9.5N3（F-H）9.5/9.5N3（H-B）9.5/9.5N4（B-D）9.5/9.5N4（D-F）9.5/9.5N4（F-H）9.5/9.5N4（H-B）9.5/9.5N

28、5（B-D）9.5/9.5N5（D-F）9.5/9.5N5（F-H）9.5/9.5N5（H-B）9.5/9.5N6（B-D）9.5/9.5N6（D-F）9.5/9.5N6（F-H）9.5/9.5N6（H-B）9.5/9.5N7（B-D）9.5/9.5N7（D-F）9.5/9.5N7（F-H）9.5/9.5N7（H-B）9.5/9.5N8（B-D）9.5/9.5N8（D-F）9.5/9.5N8（F-H）9.5/9.5N8（H-B）9.5/9.5N9(B-D)9.5/9.5N9（D-F）9.5/9.5N9(F-H)9.5/9.5N9（H-B）9.5/9.54.7.2 預(yù)應(yīng)力筋的張拉、錨固作業(yè)（1）

29、測定柱殼混凝土試塊，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)圖中要求標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的90%以上，且混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不小于7d時(shí)，即可進(jìn)行沉淀池柱殼預(yù)應(yīng)筋束的張拉錨固作業(yè)。（2）根據(jù)計(jì)算張拉力值、相應(yīng)的油泵壓力表讀數(shù)和張拉伸長值，填寫張拉申請單。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固時(shí)，其張拉順序均按設(shè)計(jì)圖中的要求去做。當(dāng)設(shè)計(jì)圖中無要求時(shí)，施工作業(yè)人員可根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，施工方便，操作安全等因素，確定預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固的工藝方法，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋采用相對二個(gè)錨固槽上的四個(gè)張拉端同時(shí)張拉，并控制它們的張拉應(yīng)力均相等。張拉順序：先從一組錨固槽（A-C槽、C-E槽、E-G

30、槽、G-A槽）自下向上拉至柱殼頂部，而另一組錨固槽(B-D槽、D-F槽、F-H槽、H-B槽)自上向下拉至柱殼底部。 （5）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固作業(yè)前，先將油泵和千斤頂相連接，并開啟油泵給千斤頂張拉油缸送油，使其外伸，然后給回程缸供油使張拉缸回程。通過張拉缸外伸和回程，將油泵各閥，油管、柱塞和千斤頂張拉缸，回程缸腔體內(nèi)的氣體排出，以確保張拉作業(yè)中千斤頂施加壓力時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確，工作平穩(wěn)。 (6)池壁(柱殼)頂部靠近走道板處預(yù)應(yīng)力筋在張拉時(shí)先張拉到50%張拉控制力，待其余全部預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后再張拉到100%張拉控制力（7）預(yù)應(yīng)力筋張拉：在預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)中，張拉初應(yīng)力的大小一般取張拉控制應(yīng)力的1015%

31、。開啟油泵給千斤頂?shù)膹埨姿陀?，張拉預(yù)應(yīng)力筋束，按以下工藝方法進(jìn)行。015%con時(shí)，測量千斤頂?shù)膹埨淄馍炝縇o30%con時(shí)，測量千斤頂?shù)膹埨淄馍炝縇1100%con時(shí)，關(guān)閉油泵，停止給千斤頂張拉缸送油。5min后觀察油泵壓力表是否下降，若已下降，開啟油泵給張拉缸送油，補(bǔ)足張拉缸油壓后，測量張拉缸外伸量L2張拉缸卸荷，打開張拉缸油泵截止閥，千斤頂張拉缸在預(yù)應(yīng)力筋張拉力作用下回縮，夾片回縮跟進(jìn)錨緊預(yù)應(yīng)力筋，測量預(yù)應(yīng)力筋錨固時(shí)張拉缸伸長量L3開啟油泵給千斤頂回程缸供油，使張拉缸在回程缸推動(dòng)力的作用下回程。拆下千斤頂，該束預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固作業(yè)完成。預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)中，因千斤頂?shù)膹埨鬃畲笸馍炝?/p>

32、（行程）只有200mm，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)中，其理論計(jì)算伸長值大于200mm時(shí)，必須對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行第二次或更多次的張拉錨固。由預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)計(jì)算的理論伸長值，確定出首次張拉作業(yè)中預(yù)應(yīng)力筋錨固時(shí)的張拉應(yīng)力n%con,先將預(yù)應(yīng)力筋由O張拉到n%con，錨固預(yù)應(yīng)力筋后，給千斤頂回程缸送油，使張拉缸回程。前移千斤頂，繼續(xù)對錨固的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉，開啟油泵給前移的千斤頂張拉缸送油，將預(yù)應(yīng)力筋先拉至n%con后，測定千斤頂張拉缸外伸量，繼續(xù)給千斤頂張拉缸送油，張拉預(yù)應(yīng)筋束拉到控制應(yīng)力100%con，其張拉工藝方法如下：015%con時(shí)，測量千斤頂?shù)膹埨淄馍炝縇o30%con時(shí)，測量千斤頂?shù)膹埨淄馍炝?/p>

33、L1n%con時(shí)，關(guān)閉油泵，停止給千斤頂張拉缸送油，測量張拉缸外伸量L2。開啟油泵給千斤頂回程缸送油，使張拉缸在回程缸推動(dòng)力的作用下回程。前移千斤頂和工具錨并安裝好工具夾片后，繼續(xù)對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉：開啟油泵給千斤頂張拉缸送油，將預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力加至n%con,記錄千斤頂張拉缸外伸量L4給千斤頂張拉缸供油，使預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力達(dá)到100%con，關(guān)閉油泵，5min后觀察油泵壓力表是否下降，若已下降，開啟油泵給張拉缸送油，補(bǔ)足張拉缸油壓后，測量張拉缸外伸量L5張拉缸卸荷，打開張拉缸油泵截止閥，千斤頂張拉缸在預(yù)應(yīng)力筋張拉力作用下回縮，夾片回縮跟進(jìn)錨緊預(yù)應(yīng)力筋，測量預(yù)應(yīng)力筋錨固時(shí)張拉缸外伸量L

34、3。開啟油泵給千斤頂回程缸供油，使張拉缸在回程缸推動(dòng)力的作用下回程。拆下千斤頂，該束預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固作業(yè)完成。 本工程無粘接預(yù)應(yīng)力筋束張拉時(shí)配備8套張拉機(jī)具,分4組同時(shí)進(jìn)行.每組在無粘接 鋼絞線束的兩端同時(shí)張拉.每圈4束張拉完畢,對池壁柱殼產(chǎn)生了環(huán)向預(yù)應(yīng)力后,再移到(n+1)圈上繼續(xù)張拉.曲線無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋束張拉的關(guān)鍵是必須保證整束受力均勻.本工程施工中采取兩次低荷載調(diào)整的方法,盡可能減少受力不均的現(xiàn)象,同時(shí)也注意控制千斤頂?shù)某跏夹谐?以滿足張拉伸長值要求.具體做法是:先張拉至0.05N,隨即整束卸載;再張拉至0.1N,再卸載;然后再張拉0.1N,并以此作為張拉的基點(diǎn),測量張拉伸長值.張拉步驟

35、為:00.1N0.5N0.75NN .其中N為張拉控制力. 4.7.3 預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)中，實(shí)測伸長值的計(jì)算（1）當(dāng)張拉作業(yè)中，千斤頂張拉缸的外伸工作長度大于理論計(jì)算伸長值時(shí)，其實(shí)測伸長值的計(jì)算：L實(shí)測=（L1-L0）×2+（L2-L1）-（L2-L3）（2）當(dāng)張拉作業(yè)中，千斤頂張拉缸的外伸工作長度小于理論計(jì)算伸長值時(shí)，張拉作業(yè)中需要前移千斤頂繼續(xù)張拉，其伸長值的計(jì)算：L實(shí)測=（L1-L0）×2+（L2-L1）+（L5-L4）-（L5-L3）（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)中，實(shí)測伸長值L實(shí)測與理論計(jì)算伸長值L計(jì)算的比較：（L實(shí)測-L計(jì)算）/L計(jì)算±6%4.7.4 預(yù)應(yīng)力筋

36、張拉作業(yè)的質(zhì)量要求：（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)中，其張拉順序應(yīng)使構(gòu)件或結(jié)構(gòu)受力均勻，不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)。在張拉作業(yè)中，一般多按設(shè)計(jì)圖中的張拉順序進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)圖中無要求時(shí)，應(yīng)以構(gòu)件或結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)和施工時(shí)的方便由施工者自行確定。（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí)測伸長值和理論計(jì)算值的偏差為±6%，其合格率應(yīng)在90%以上。如發(fā)現(xiàn)伸長值異常，應(yīng)停止張拉并查明原因。待查明原因，采取有效措施調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對允許偏差±5%。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋的滑絲，斷絲和斷裂，每根鋼絞線滑絲或斷絲不應(yīng)超過一絲，每個(gè)截面斷絲之

37、和不超過該截面鋼絲總數(shù)的1%，發(fā)生滑絲，斷絲和斷裂應(yīng)暫停張拉，查明原因采取糾正措施后恢復(fù)張拉。（5）預(yù)應(yīng)力筋錨固時(shí)，夾片縫隙均勻，外露一致。錨固時(shí)張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮值應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（6）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)檢查構(gòu)件有無出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象,若遇到有害裂縫，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位處理。（7）張拉時(shí)，應(yīng)注意夾片的回縮量，并做好記錄予以減除。用自錨錨具時(shí)，夾片的回縮量即鋼絞線的回縮量，一般為限位板限位槽深減去夾片外露量。夾片外露量由張拉完畢后量得。4.8 錨固封閉4.8.1 錨固封閉保護(hù)宜采用與構(gòu)件同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，也可采用微膨脹混凝土，低收縮砂漿等材料。凸出式錨固端錨具的保護(hù)層不應(yīng)小于50mm，外

38、露預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm，處于受腐蝕的環(huán)境中，不應(yīng)小于50mm。4.8.2 錨固區(qū)封閉面的混凝土應(yīng)鑿毛，然后用鋼絲刷清除松動(dòng)的部分，再用清水沖洗鑿毛處理后的混凝土。綁扎安設(shè)封錨區(qū)中的鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。將封錨用的模板拼裝好待用。4.8.3 將鑿毛的混凝土表面用濕麻袋充分陰濕36h左右，在其表面刷一層水泥漿，然后即可將封錨模板裝好，澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的澆筑工藝同環(huán)形柱殼混凝土澆筑工藝。 第五章 預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工應(yīng)注意的事項(xiàng)5.1對進(jìn)場產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.2根據(jù)實(shí)際張拉噸位選用合理量程的千斤頂、油壓表，要在主動(dòng)狀態(tài)下配套使用，以保證張拉力的可靠性、準(zhǔn)確性，同時(shí)注意機(jī)具標(biāo)

39、定的時(shí)效性、油壓表的精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5，且油壓表須經(jīng)法定計(jì)量單位檢定。5.3加強(qiáng)對進(jìn)場無粘結(jié)鋼絞線使用部位的追溯性管理，不同批次的無粘結(jié)鋼絞線要注明標(biāo)識(shí)，對于實(shí)測彈模離散性較大的鋼絞線應(yīng)適當(dāng)增加檢驗(yàn)頻率。5.4錨具在制作、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中應(yīng)妥善保管，避免銹蝕。無粘結(jié)鋼絞線下料應(yīng)在平坦干燥的場地上加墊木用砂輪鋸逐根切割，嚴(yán)禁用氧氣和電焊切割，以保證不受切割熱影響。5.5在預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)過程中，如周圍有電焊施工，應(yīng)采取保護(hù)措施。5.6為了保證張拉的順利進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋在靠近端模處必須有不小于300mm長的水平段（即保證預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板垂直）。5.7嚴(yán)格施工程序，施工中應(yīng)對每道工序嚴(yán)格把關(guān)，

40、按規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)制定可行的施工方案，對不合理的操作方式堅(jiān)決杜絕，對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋定位關(guān)鍵工序要有專人負(fù)責(zé)；加強(qiáng)對錨墊板、螺旋筋安放位置坐標(biāo)的準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)核和檢查；注意施工過程中對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)；加強(qiáng)錨下混凝土的振搗質(zhì)量。5.8施工時(shí)，應(yīng)對標(biāo)定后的回歸曲線進(jìn)行復(fù)核，以確保張拉力的準(zhǔn)確性。5.9鋼絞線彈性模量離散較大的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際彈模對理論伸長值進(jìn)行調(diào)整；對于環(huán)形布置的預(yù)應(yīng)力筋，小半徑曲線筋，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際孔道摩阻對理論伸長值進(jìn)行調(diào)整。5.10嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的張拉順序，張拉控制力對預(yù)應(yīng)力筋束施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋張拉前同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度及彈性模量必須符合相關(guān)要求。5.11每次張拉應(yīng)有完整的原

41、始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行。 5.12加強(qiáng)對操作工素質(zhì)的培養(yǎng)，使之養(yǎng)成嚴(yán)格、認(rèn)真、耐心、細(xì)致的工作作風(fēng)，盡量減少施工中人為因素的影響。5.13注意環(huán)境氣溫的影響，及時(shí)采取應(yīng)對措施保證施工在正常溫度下進(jìn)行。第六章 質(zhì)量保證措施6.1組織專業(yè)的預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工。預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。6.2嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。6.3嚴(yán)格按預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和評定工程質(zhì)量。6.4認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗(yàn)工作，并及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。6.5張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的抗壓強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。6.6嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計(jì)變更（經(jīng)業(yè)主