百色鍋爐房基礎施工方案

1、一、 編制依據(jù)及適用范圍：1.1、廣西電力工業(yè)勘察設計院鍋爐房基礎布置圖45-F309S-T0305A1.2、東方鍋爐廠地腳螺栓安裝架213M815、鍋爐地腳螺栓、柱腳錨固件213M5191.3、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001；1.4、電力建設施工技術規(guī)范第1部分：土建結構工程DL5190.1-20121.5、電力建設施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-20101.6、砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20021.7、電力建設安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20021.8、電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定本作業(yè)指導書適用于

2、百礦集團煤電鋁一體工程鍋爐房基礎工程施工。二、作業(yè)項目概況及工作量：2.1項目概況：百礦集團煤電鋁電廠工程一期容量為2×350MW，基礎承臺±0.000米相當于絕對標高118.50m，承臺共計30個。柱段頂標高均為-0.53m。承臺上共有38個螺栓固定支架。每個螺栓固定支架上安裝4根直埋地腳螺栓，共計152根螺栓。2.2工程量：鍋爐房承臺、連系梁砼總方量約3000m，鋼筋約350T，其中墊層砼強度等級C10，其余基礎部分為C35。二次灌漿采用c40高強無收縮灌漿料，總方量為5.52m。 鋼結構加工、安裝約22噸。三、作業(yè)必備條件3.1勞動力配備及資格要求、職責及權限3.1.

3、1 勞動力配備職能人數(shù)現(xiàn)場負責1技術員2施工員1測量工2安裝工6試驗員1電焊工4普工603.1.2人員職責及權限3.1.2.1 現(xiàn)場負責職責：全面負責生產(chǎn)管理、指揮、協(xié)調(diào)，全面負責工程進度、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護管理；3.1.2.2 技術員職責：負責工程中的施工技術管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量體系、服務、質(zhì)量技術檢驗、計量器具檢測、測量放線、科技進步等方面的管理工作，確保施工質(zhì)量達標創(chuàng)優(yōu)；負責施工技術準備及編制施工作業(yè)指導書及進行工程施工的技術交底工作；組織解決施工生產(chǎn)中的技術問題，工程放樣等；監(jiān)督檢查各項方案、措施執(zhí)行情況。負責現(xiàn)場文明施工的規(guī)劃和布置，實現(xiàn)規(guī)范化、標準化、制度化管理工作；3.

4、1.2.3質(zhì)量安全組職責：全面負責工程質(zhì)量的管理工作，建立健全質(zhì)量保證體系，同時負責質(zhì)量體系的有效運行，實施質(zhì)量管理工作的規(guī)范化、標準化，進行施工過程的質(zhì)量監(jiān)控；監(jiān)督班組質(zhì)量自檢和二級質(zhì)量檢查驗收，履行三級質(zhì)量檢查驗收職能，組織四級檢查驗收；在總工的領導下會同工程部對單位工程進行危險源辯識，風險評價，確定危險源的風險級別，對不可容許的風險制定措施；全面負責施工過程中的各項安全監(jiān)督、檢查、督促整改工作，確保安全目標的實現(xiàn)。3.1.2.4試驗員職責：遵守室內(nèi)各項規(guī)章制度，服從工作分配，嚴守崗位，深入現(xiàn)場，按時完成各項檢測工作；嚴格按操作規(guī)程使用儀器、設備，做好日常維護工作，使儀器隨時保持良好的工作

5、狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時向領導反映；嚴格按技術標準和試驗方法，進行試驗操作，認真做好原始記錄及數(shù)據(jù)處理工作，做好檢測試驗報告的填寫、送審和發(fā)放工作并對其做出的數(shù)據(jù)負責；提高質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)保意識和崗位操作技能；經(jīng)常學習有關法令、法規(guī)，堅持檢測工作的公正性，不徇私舞弊；負責混凝土試塊的制作、送樣工作；建立計量臺帳，監(jiān)督施工隊計量管理。3.2機械、工器具及材料計劃3.2.1機械及工器具機械及工器具一覽表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1光學經(jīng)緯儀J221臺2水準儀DSZ21臺3全站儀1臺4拉力彈簧稱0150N1把5鋼卷尺（經(jīng)校驗合格）L=50m2把6鋼卷尺L=3m4把7鑄鋼水平尺L=500mm2根8鋼板尺L

6、=1000mm2根9塔尺1付10吊線錘0.75Kg2個11板手1418寸6把12鋸弓1把13調(diào)整螺栓M20×70180套14鋃頭4個15逆變電焊機2臺16汽車吊1臺17振動棒6臺3.2.2施工材料計劃鍋爐房基礎及連系梁施工材料一覽表序號材料名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1模板1830×900×15mm塊15002方木2000×70×40mm個50003山子夾個1000016鋼管 6m根50017鋼管 4m根40018鋼管 3m根50019鋼管 1.5m根50020鋼管 1m根60021扣件 十字個700023扣件 一字個20024扣件 轉(zhuǎn)向個3003.

7、2.3措施用料計劃名 稱規(guī) 格數(shù) 量用 途鋼板101.8t鋼支架制作、埋件制作鋼筋Ø201.7t螺栓架、鋼支架加固鋼筋Ø60.2t固定校正好的螺栓架、預埋地錨花籃螺栓M1220拉鋼絲鋼絲Ø15拉軸線黃油10螺栓絲扣保護鋼筋 14m800對拉螺桿塑料薄膜1200砼養(yǎng)護水管m50砼養(yǎng)護鐵絲20#103.3力能供應3.3.1施工用水：施工用水主要用于混凝土養(yǎng)護。3.3.2施工用電：主要為基礎混凝土施工、夜間施工照明用電及螺栓架安裝。3.4施工場地、道路要求3.4.1鍋爐基礎施工區(qū)域內(nèi)爐后修一條臨時的施工用道路，左右可進出。3.4.2場地已滿足施工要求。3.5技術、安全交

8、底施工前，由技術人員向全體人員進行書面安全、技術交底。使作業(yè)人員明確施工位置、施工方法、注意事項、施工所達到的質(zhì)量標準等。3.6上道工序確認要求4作業(yè)順序、方法及要求4.1作業(yè)流程測量放線、驗收 鐵件埋設、墊層施工 二次放線螺栓架安裝就位 驗收 承臺鋼筋、模板施工驗收承臺砼澆筑柱段鋼筋、模板施工驗收柱段砼施工柱段表面鑿毛處理移交放線驗收基礎交安。4.2作業(yè)內(nèi)容、方法及技術要求4.2.1施工準備工作4.2.1.1工程測量：首先依據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)測用全站儀配鋼卷尺放出、及鍋爐中心線，再一次標出各基礎中心線及施工用線。4.2.1.2首先組織技術人員及測量人員進行圖紙會審，熟悉圖紙及施工現(xiàn)場。理解設計意圖

9、，熟悉設計參數(shù)。由技術人員向參加施工的全體人員進行技術交底，做好施工前的各項技術準備工作。4.2.1.3 根據(jù)工程量及施工進度安排的情況選擇合適的機械停放點、倉庫等生產(chǎn)施工場地。對停車場地進行平整硬化，整平壓實，周圍的排水應保持暢通。4.2.1.4對所用測量、計量器具進行檢查、校驗，保證在有效周期內(nèi)使用。4.2.1.5對特殊工種進行施工前的培訓，并進行交底，做好持證上崗。4.2.2施工要點4.2.2.1鍋爐基礎埋件標高控制。4.2.2.2鍋爐螺栓架加固、標高控制、軸線偏差。4.2.2.3本次設計的螺栓架底標高-2m，螺栓架均在承臺中間部位，無法留施工縫。為此采取措施，根據(jù)每個承臺底標高和螺栓架

10、底標高之差加工鋼支架。在混凝土墊層上預埋鐵件，先安裝鋼支架到螺栓架底標高處，再在鋼支架上固定螺栓架。待螺栓固定架安裝固定完畢，再第二次澆筑砼至-0.5m。4.2.3施工措施4.2.3.1墊層施工4.2.3.1.1墊層施工時各螺栓架腳支相對應部位埋設200×200鐵件，埋件表面相對標高偏差值不大于2mm。4.2.3.1.2墊層施工按3.0布置一個標高控制點（30鋼筋頭），砼收面木夯搓兩遍，鋼摸一遍。4.2.3.2螺栓架安裝、就位4.2.3.2.1施工工序鋼支架、螺栓固定架制作 鋼支架、螺栓固定支架及螺栓運輸、安裝鋼支架 安裝螺栓固定架 調(diào)整螺栓支架頂標高 測量、定位螺栓支架頂面中心軸線

11、 調(diào)整螺栓頂面標高 調(diào)整螺栓垂直度 螺栓中心軸線定位 自檢 申請驗收 螺栓絲口保護 工序交接 4.2.3.2.2鋼支架及螺栓固定支架制作鋼支架加工形式同螺栓固定架,加工圖及數(shù)量見附圖。在制作時，由技術員及施工人員對照圖紙計算標高及長度尺寸，核對無誤后方可施工。螺栓架制作必須保證孔間距、對角偏差、及上下孔的垂直度。 4.2.3.2.3支架及螺栓運輸、吊裝就位螺栓固定架在出庫前，由施工人員用鋼尺尺量檢查其頂面板螺栓孔位的直徑及定位是否準確，并符合設計要求。對于合格的螺栓固定架按對應承臺編號進行編號。鋼支架、螺栓固定架及螺栓用汽車拉運至現(xiàn)場后，用汽車吊將支架吊裝放置在對應編號的砼承臺上,螺栓集中分類

12、堆放整齊。用鋼尺尺量鋼支架四根立腿距所標“十”字中心軸線的縱向和橫向距離來調(diào)整鋼支架的就位位置。直至四根立腿距縱向和橫向軸線的對稱距離誤差不超過±2mm為止。鋼支架焊接后，在鋼支架上二次放線，就位螺栓架。螺栓架就位軸線調(diào)整同鋼支架就位。注意：在起吊、運輸、就位的過程中，應做到慢起、輕放、以免引起固定架的變形。4.2.3.2.4調(diào)整螺栓支架頂標高螺栓固定架頂標高的調(diào)整方法是：吊裝前先在每個螺栓架支腿底部焊一個M20的螺絲，就位后測量工配合，在螺栓固定架頂面四角立塔尺,并用水準儀測出螺栓固定架頂面四角標高與設計標高的偏差，調(diào)整四個角的螺栓。通過調(diào)整使螺栓支架標高與設計標高相符（誤差不得超

13、過±2mm）。調(diào)整后在懸空的支腿下部用薄鋼板或楔鐵墊實。再將鋼架下部四個支腿與四角的預埋件焊接固定。4.2.3.2.5測量、定位螺栓支架頂面中心軸線 施工中，利用主廠區(qū)域軸線加密控制樁，由測量人員用全站儀，依次在該軸線兩端頭螺栓固定架上部投點，然后在該軸線設上通長鋼絲。兩頭做角鋼支架，用M12花籃螺栓拉緊。鋼絲高度和螺栓頭平齊。對于無法用經(jīng)緯儀確定軸線的安裝架，可依據(jù)圖紙上的定位尺寸，通過用鋼卷尺尺量距相鄰螺栓安裝架中心的距離來定中心位置。使用鋼卷尺時，應根據(jù)當時氣溫對鋼卷尺進行修正，以確定其理論定位點。每個螺栓安裝架頂面縱向和橫向鋼絲的“+”字交叉點，就是該螺栓安裝架頂?shù)妮S線中心點

14、。4.2.3.2.6調(diào)整螺栓頂面標高以支架頂面鋼板為基準，尺量螺栓頂面距支架頂面鋼板距離，用板手或管鉗擰螺栓與螺母，直至螺栓頂面標高達到設計標高。4.2.3.2.7調(diào)整螺栓垂直度 先用水平尺豎向緊貼螺栓，通過調(diào)整使水平尺中心氣泡居中，此為粗調(diào)。再從支架頂面吊線錘,并用鋼卷尺尺量螺栓上、下距線繩距離來微調(diào)螺栓垂直度，直至螺栓垂直度偏差小于L/1000(L為螺栓長度)。4.2.3.2.8螺栓中心軸線定位螺栓中心軸線定位施工方法為：施工時，以支架頂上方所拉縱向、橫向軸線鋼絲為基準，按圖紙設計螺栓間距尺寸調(diào)整螺栓位置。4.2.3.2.9整體驗收38個螺栓固定架調(diào)整完畢后，對照驗評表（預埋螺栓及支架安裝

15、質(zhì)量標準）對螺栓相對位置逐個尺量檢查。驗收后為防止螺栓上部的絲口螺紋在進行砼二次灌漿時損壞絲口,須采取保護措施：先給螺栓絲口部位涂上一層黃油，再用塑料薄膜包裹，鐵絲綁扎牢固。4.2.4鋼筋工程4.2.4.1鋼筋嚴格按圖放樣，放樣單必須經(jīng)技術員復核，并確認無誤后交付配制,并統(tǒng)一掛牌。綁扎前，仔細核對成品料的規(guī)格、數(shù)量、形狀是否與圖紙相符，以免引起返工。鋼筋綁扎，嚴格按圖紙設計及規(guī)范要求執(zhí)行，畫線排列，接頭按要求錯開，在同一截面，不能大于50%。網(wǎng)片筋交叉處，周圈兩行全部綁扎，中間部分梅花形間隔綁扎。綁扎完畢后，要進行隱蔽工程驗收，簽字后，方可進入下道工序。承臺底部鋼筋保護層用100×1

16、00×100的同強度等級砼墊塊（間距約1.5×1.5）墊設。4.2.4.2承臺面層鋼筋施工前,先搭設鋼管臨時支撐架，綁扎完成后,用25馬凳撐筋支撐面筋,每2.0一個，用25鋼筋在撐筋面部及樁頭根部斜拉并焊接牢固,經(jīng)驗收合格后，方可拆除原臨時鋼管支撐架。4.2.4.3承臺連系梁所有縱筋錨入承臺深度為40d，與爐前平臺和一次風機支架基礎連接的連系梁預留插筋。軸間連系梁為高低梁，梁箍筋綁扎時與梁面垂直綁扎。4.2.5 模板工程4.2.5.1模板采用鏡面板，模板表面要求方正，平整度良好。模板縫間加設單面膠帶。承臺和梁接觸部位不符合模數(shù)部位采用木模配制。4.2.5.2 模板安裝前，復

17、查墊層標高。短柱與基礎分二次施工，施工縫留設于承臺頂。柱頭施工縫必須進行鑿毛處理，并清理干凈。4.2.5.3模板加固，基礎采用硬支撐，對拉螺栓，對拉螺栓端頭必須套上膠帽，以免折斷后腐蝕內(nèi)部鋼筋。柱的模板加固，利用14的拉桿固定加固，加工專用的勾頭螺栓，利用山子夾扣蓋。4.2.5.4砼施工前，模板根部用1：2.5水泥砂漿封堵防止，防止漏漿，造成爛根現(xiàn)象。4.2.6 砼工程4.2.6.1鍋爐基礎分兩次施工到頂。第一次施工至承臺頂面，第二次施工至-0.57m。施工至承臺頂面預埋螺栓架固定鐵件，再進行螺栓架及螺栓安裝。4.2.6.2砼由攪拌站集中拌制，六臺罐車運輸，兩臺泵車澆筑 。泵車由西向東，由北向

18、南推進，砼澆筑分兩種方法T8、T9、T10按斜面分層拉坡澆筑，振搗從一邊底層開始，單向逐層推進，其余基礎按全面分層澆筑，分層澆筑厚度不大于500?；炷翝仓r不得多個基礎同時澆筑須逐個進行。澆筑柱前，對施工縫進行撒水濕潤，先澆筑510同盤砼砂漿，方可正式澆筑砼。4.2.6.3砼振搗要求必須按規(guī)范施工，振搗時不得碰撞螺栓支架，若螺栓架經(jīng)碰撞發(fā)生位移，必須及時進行調(diào)整。收面時用砼木夯搓兩遍拍實抹平，初凝前，鋼抹兩遍壓光（12小時左右， 二次壓光尤為重要），若砼終凝前表面出現(xiàn)干縮裂縫需再次進行摸壓。砼終凝后，對砼及時養(yǎng)護，表面覆蓋塑料薄膜一層，麻袋片一層澆水保濕養(yǎng)護。4.3作業(yè)工序的檢驗要求中間交接

19、要求4.3.1分項工序交接程序流程圖1分項工序交接程序流程圖1工序全部完成，自檢合格施工隊提出交驗申請項目經(jīng)理部復檢確認項目經(jīng)理部提出交驗申請監(jiān)理復檢確認分項工程驗收提交技術資料重新檢查質(zhì)量 4.3.2中間工序交接程序流程圖2中間工序交接程序流程圖2工序施工完施工班組自檢施工隊復檢項目經(jīng)理專檢監(jiān)理驗收簽署質(zhì)檢意見，進入下道工序返工或消缺4.3.3鋼筋、模板、混凝土工程施工完，進行自檢，作好質(zhì)量檢驗評定資料，合格后并邀請項目部的質(zhì)檢部進行驗收，合格后報驗監(jiān)理并簽字質(zhì)檢資料，作好工序移交單簽字齊全；4.3.4螺栓架預埋鐵件、螺栓就位后，進行測量放線，標記驗收標高及中心軸線，必須符合施工規(guī)范要求，并

20、資料齊全合格后移交進行下道工序施工。4.4質(zhì)量記錄要求：嚴格按工序流程圖進行施工中間質(zhì)量控制，并做好記錄。5作業(yè)過程的質(zhì)量控制措本次作業(yè)質(zhì)量控制重在控制螺栓固定架對角孔距，平面平整度（制作時）。還有螺栓固定架頂面標高、螺栓頂面標高、螺栓相互之間間距、軸線偏差、螺栓垂直度五項精度，為此特定以下質(zhì)量保證及質(zhì)量通病防治措施。5.1施工前由技術員對施工人員進行圖紙講解及書面技術交底，每個施工人員都應熟悉施工方法及驗評標準。5.2所用長鋼卷尺（L=50m）必須是經(jīng)計量檢測機構鑒定校核過的，施工中使用時應嚴格確保鋼尺拉力為150N，并現(xiàn)場測氣溫，作好氣溫記錄，并按尺長修正公式進行修正尺長讀數(shù)。同時應妥善保

21、護好鋼卷尺，不得折彎損傷,以免精度不準。5.3所用經(jīng)緯儀、水準儀使用前應校正其精度，使用人應具備熟練操作儀器的能力，認真仔細觀測，準確讀數(shù)。5.4驗收合格后，必須將固定架底部與預埋鐵件焊接牢固，螺栓下部螺母與螺栓之間焊接牢固，以防二次砼澆筑時，松動偏移。由于支架過高,為防止在澆注混凝土時頂部晃動,影響螺栓精度。調(diào)整好的支架四面用M20花籃螺栓焊接Ø6鋼筋與提前預埋在墊層上的鋼筋連接，同時調(diào)整四面花籃螺栓拉緊。承臺混凝土澆注后拆除。6. 施工過程的成品保護措施6.1模板拆除時，應加強施工人員的成品保護意識。防止混凝土的基礎的棱角被損傷。6.2混凝土施工前螺栓外漏部位用黃油涂抹，表面包裹

22、塑料薄膜，用鐵絲綁扎牢固。7作業(yè)結束的檢查驗收和應達到的質(zhì)量標準模板安裝允許偏差項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查截面尺寸±10鋼尺檢查垂直度6吊線，鋼尺檢查相鄰板面高低差2鋼尺檢查表面平整度（2米以上）52米靠尺和塞尺檢查鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差（）檢驗方法網(wǎng)眼長寬±10鋼尺檢查骨架高和寬±5鋼尺檢查骨架的長±10鋼尺檢查箍筋間距±20連續(xù)三檔,鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查預埋件中心線5鋼尺和塞尺檢查水平偏差-2, 0現(xiàn)澆砼結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移10鋼尺檢查垂直度8經(jīng)緯儀或吊線,

23、鋼尺檢查標高±10水準儀或拉線,鋼尺檢查截面尺寸+8-5鋼尺檢查預埋件中心位置10鋼尺檢查預埋螺栓及支架安裝質(zhì)量標準項 目單位允許偏差檢驗方法及器具地腳螺栓中心位移mm3經(jīng)緯儀或拉線尺量栓查地腳螺栓頂面標高mm-2+5尺量檢查地腳螺栓垂直度mmL/1000掛線錘、尺量檢查8. 作業(yè)的安全、環(huán)境要求及措施8.1作業(yè)安全技術措施及環(huán)境保護措施8.1.1加強各級施工人員的三級安全教育，增強安全意識，開展切合實際的安全活動。8.1.2各工序施工前，必須經(jīng)技術人員書面安全交底，簽字齊全，認真作好交底記錄。8.1.3堅持班前“三查”、“三交”“一喊話”及班后小結制度。8.1.4進入施工現(xiàn)場，必須

24、正確佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，并生根可靠。8.1.5腳手架要安全可靠，腳手板必須綁扎牢固，不得有探頭板。8.1.6所有車輛、機械的操作人員必須持證上崗，嚴禁無證駕駛。車輛進入施工區(qū)，必須按規(guī)劃行駛路線限速行駛。8.1.7施工區(qū)域和危險區(qū)域設置醒目的安全警示標志，夜間施工要有足夠的照明設施。8.1.8施工現(xiàn)場及機械停放區(qū)域四周應有整齊有效的圍護設施。8.1.9施工現(xiàn)場不亂拉電線，不開長明燈，杜絕常流水現(xiàn)象，水、電設備保持良好，損壞及時修理。8.1.10每周對現(xiàn)場進行文明施工驗收，不斷提高職工素質(zhì)及文明施工意識。8.1.11施工區(qū)域材料堆放要整齊。8.2作業(yè)危險源辨識及控制措施危險因素分析及

25、安全控制方案表作業(yè)活動序號危害因素可導致事故控制方案起重機械作業(yè)1作 業(yè)人員未持證上崗起重傷害持證上崗2惡劣天氣下作業(yè)起重傷害停止作業(yè)3指揮信號不明、誤操作起重傷害指揮信號明確4物件捆綁不牢起重傷害捆綁牢靠5鋼絲繩斷絲超標起重傷害使用合格鋼絲繩6地面電纜沒有監(jiān)護觸電在監(jiān)護下作業(yè)焊接作業(yè)1非專業(yè)人員從事焊接觸電持證上崗2防護用品使用不全灼燙 觸電 中毒合格使用防護品2電焊機二次接線不牢靠火災接線牢靠3電焊機導線接觸鋼絲繩觸電導線遠離各種導體4高處焊接沒有防火、防墜落措施火災 物體打擊設置消防設施、高處作業(yè)下好安全帶支架制作1臺鉆打眼時戴手套機械傷害不戴手套2打眼時物件固定不牢其它傷害固定牢靠3頂

26、板打眼未戴防護鏡傷眼佩戴防護鏡4沖擊鉆頭卡死傷人合格使用沖擊鉆5梯子、馬凳不穩(wěn)高處墜落梯子馬凳穩(wěn)定牢靠材 料搬運1人工卸車方法不當砸傷合格卸車2倒鏈卸車捆綁不牢砸傷倒鏈捆綁牢靠3在坡道上搬運物件沒有栓牢壓傷栓牢4物件下坡時沒有用繩索溜住砸傷用繩索溜緊施工用電1非電工操作觸電電工操作2配電盤沒有接地或接零觸電接地或接零3電源線壓在鋼筋易導電材料下觸電電源線遠離導體4閘刀無蓋觸電所有閘刀配有蓋子設備安裝1安裝螺栓滑口傷人檢查、規(guī)范操作2設備就位吊桿固定不牢墜落傷人吊桿固定牢靠3設備就位人員用力不均機械傷害統(tǒng)一指揮用力均勻4緊固螺栓時用力過大傷人用力適當腳手架工程1非架子工搭設拆除高處墜落或整體不穩(wěn)

27、非架子工不得搭設2向下或向上拋物物體打擊禁止拋扔物件3扣件質(zhì)量不合格斷裂物體打擊不得使用不合格扣件4鋼管對接處未加扣件影響架子整體穩(wěn)定性要求施工人員注意加設，加強檢查監(jiān)督5腳手板鋪設未綁扎，有探頭板物體打擊要求施工人員注意，管理人員檢查高 空作 業(yè)1未設防護欄桿或防護不全高處墜落檢查并加設2作業(yè)面腳手板綁扎不牢高處墜落檢查并綁扎鋼 筋綁 扎骨架支撐不牢固坍塌檢查并可靠加固模 板工 程1模板大面積支設，無可靠固定措施或固定不及時坍塌嚴格按方案執(zhí)行并檢查落實情況2模板拆除大面積推倒坍塌嚴禁大面積拆除砼工程泵車無人指揮作業(yè)機械傷害操作由專業(yè)人員進行，并由專人指揮機動車輛運輸剎車失靈車輛傷害車輛應定期

28、檢修8.3旁站人員及監(jiān)控內(nèi)容、時間8.3.1施工人員實行旁站制，只要現(xiàn)場進行施工，施工人員或管理人員必須在現(xiàn)場，堅持全過程管理，全員管理，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時消除安全及質(zhì)量隱患；8.3.2旁站制人員監(jiān)控內(nèi)容;監(jiān)控大型機械正常操作，正確指揮大型機械施工；監(jiān)督安全交底及技術交底實施情況；監(jiān)控現(xiàn)場安全及施工質(zhì)量問題；禁止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。9文明施工的要求及措施9.1文明施工目標9.1.1目標以“安全、優(yōu)質(zhì)、衛(wèi)生、環(huán)境、愛民”為核心，創(chuàng)建文明工地。9.1.2目標管理：成立以項目經(jīng)理為首各施工隊負責人參加的文明施工管理小組，制定文明施工實施細則及獎罰條例，通告各進場施工隊，嚴格遵照執(zhí)行。項目部每周組織

29、一次現(xiàn)場文明施工檢查，針對情況獎罰優(yōu)罰劣。9.2文明施工措施9.2.1施工現(xiàn)場管理規(guī)范9.2.1.1施工現(xiàn)場主要入口的醒目位置除設置企業(yè)標志外，應設置工程概況牌、責任制牌、文明工地十不準牌、十項安全措施牌、防火須知牌和施工組織總平面圖的 “五牌一圖”；9.2.1.2施工臨時建筑設施完整，布置得當，臨時建筑要求標準化、標識統(tǒng)一；9.2.1.3施工用電、水系統(tǒng)布置合理、安全，場地排水與消防設施完備，施工現(xiàn)場實行區(qū)域隔離的模塊式管理，辦公區(qū)、機具區(qū)、加工區(qū)、材料堆放區(qū)實行區(qū)域隔離，各施工區(qū)域根據(jù)各自特點制定管理，并繪制平面布置圖；9.2.1.4施工區(qū)域安全標志醒目，危險區(qū)域禁令標志明顯，通道處設提示牌，施工管理人員佩帶胸牌上崗，胸牌注明職務、崗位；9.2.1.5施工期間保持道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，場地平整不積水，必要時采取硬化措施；9.2.1.6進場材料必須根據(jù)施工進度計劃按平面劃分區(qū)域組織進場、堆