副井井筒裝備拆除施工安全技術措施方案

1、整體解決方案系列副井井筒裝備拆除施工安全技術措施（標準、完整、實用、可修改）GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號：FS-QG-14373副井井筒裝備拆除施工安全技術措施Safety technical measures for demolition of auxiliary shaft wellequipment說明：為明確各負責人職責，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊伍與目 標管理科學化、制度化、規(guī)范化，特此制定一、工程概況在通過認真分析國投新集能源股份有限公司板集礦井突水的原因、井筒積水、淤沙及井筒臨時改絞裝備損壞情況 的基礎上，結合板集煤礦副井井筒排水、清淤修復工程施 工

2、組織設計等，為保證副井井筒裝備拆除施工安全順利進 行，特編寫本措施。二、拆除的井筒裝備：需要拆除的井筒裝備主要有：4m層間距玻璃鋼復合材料梯子間1套、巾325降溫管2路、巾325壓風管1路、管道 間1套、巾325排水管4路、罐道間2套、172X172X 10冷 軋玻璃鋼罐道4路、通訊（信號）電纜支架2路、通訊（信號） 電纜5根、動力電纜支架1路、井下進由車平臺、操車及托罐系統(tǒng)、套架、穩(wěn)罐導向、防過放裝置、防撞梁及拉緊裝置梁等設施。井下另有墜落的罐籠一對及罐籠配重尾繩等。三、施工前準備：1、根據(jù)井筒裝備拆除方案，提前做好工具、材料及人員安排；2、施工負責人和所有參加施工人員須了解作業(yè)內(nèi)容、工序、

3、分工及安全注意事項；3、施工前由現(xiàn)場負責人檢查各種裝置及使用工具必須齊全完整，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，不合格嚴禁使用，保證施工過程中設備性能完好，施工人員必須熟知安全防護用具的使 用方法。4、施工前本措施貫徹到每位施工人員并簽字，嚴格按措施執(zhí)行。四、井筒裝備拆除施工方法1、施工工具：管路、梯子間等設備使用氧氣乙怏切割。副井采用兩套單鉤提升，主鉤提升選用jkz-2.8/15.5 絞車提升4.0(3.0)m3 吊桶(井筒垂深700m以上提升用 4.0m3 吊桶，700m以下采用3.0m3吊桶提升)，承擔升降人員、提 升渣石、物料；副鉤提升選用jk-2.5/20a絞車提升1.5m3吊桶，輔助升降人員、提升

4、渣石、物料。主提升鋼絲繩選用18X 7+fc-40-1870 ,副提升鋼絲繩選用18X 7+fc-巾 26-1870。工作盤采用鋼結構三層吊盤，吊盤安設導向裝置及安全圍欄，使用6臺jz-16/1000 型鑿井絞車懸吊。2、施工順序：井筒內(nèi)裝備從南向北順序拆除：巾325排水管-電纜及電纜支架一玻璃鋼復合材料梯子間一巾325降溫管和巾325壓風管-井底車場內(nèi)裝備3、具體施工方法：拆除施工作業(yè)盤以下層吊盤為主，遇到障礙吊盤無法下 放時，在下層吊盤下方懸桂兩只吊籃并結合特制腳踏板作為 臨時作業(yè)平臺進行拆除施工。拆除的大件井筒裝備可使用鋼絲繩套栓牢，桂上絞車鉤頭后提升至地面，然后再利用 25kw小絞車及

5、鏟車將井筒裝 備送到指定位置；拆除的小件井筒裝備可放入吊桶內(nèi)，再利 用絞車提至地面并送放到指定位置。針對不同的設備情況采用以下施工方式：(1)、對于沒有受損或受損變形程度不大的井筒永久裝 備及輔助設施，原則上采取保護性拆除。(2)、對于受損或變形程度嚴重的井筒裝備，由專業(yè)割焊工使用氧氣乙怏氣割進行分解拆除，部分裝備在氣割施工前 需要使用剁斧或扁鏟清除玻璃鋼防腐層。(3)、對于罐道、管路及梯子間網(wǎng)片等外形尺寸較長或較 寬的裝備在拆除起吊時可以先使用副鉤頭初步緩吊，然后利 用主鉤頭提升由井，以防直接提升時刮碰吊盤或其它井筒裝 備。拆除施工時應注意拆除件變形后最大可提升尺寸符合安 全提升要求。(4)

6、、對于入井動力電纜、 通訊(信號)電纜等，采用手工 鋼鋸或斷線鉗短段分解的形式拆除。(5)、對于外形尺寸較短或較窄的裝備， 在拆除前必須先 使用鋼絲繩頭結合卸扣將其捆扎穩(wěn)固，使用懸吊在吊盤下方 35t手拉葫蘆將其稍微帶力，同時留繩生根可靠后方可拆除。 拆除后將其裝入吊桶，并綁扎穩(wěn)固且最大尺寸不超由吊桶外緣后提升由井。(6)、對于外形尺寸較長或較寬的裝備，在拆除前必須先使用鋼絲繩頭結合卸扣將其捆扎穩(wěn)固，并在提升鉤頭稍微帶 力的情況下，同時留繩生根可靠后方可拆除。裝備拆除后人 員通過留繩控制其平穩(wěn)后由絞車鉤頭提升由井。五、安全技術措施1、施工安全管理(1)、工程施工前，認真組織所有施工人員熟悉施工

7、步驟和內(nèi)容，學習煤礦安全規(guī)程的相關內(nèi)容。(2)、在工程施工時應另外編制其他各專項工序安全施工措施，并實行專項工序技術交底制度。實行領導現(xiàn)場指揮，隊長、技術員跟班制。(3)、生產(chǎn)指揮人員要妥善安排勞動組織，強調(diào)勞動紀律,開好班前會，明確交接班，詳細布置施工方法及安全工作。(4)、加強井口安全管理、防墜管理、通訊信號管理 ；凡 進入井口的工作人員必須佩帶安全帽，否則不得進入；非施工及相關人員不經(jīng)允許不得進入施工現(xiàn)場。(5)、所有特殊工種必須持證上崗， 不得擅自脫崗、離崗，更不得睡崗。(6)、施工現(xiàn)場應設置明顯警戒及安全標記，確保安全施ZC o(7)、所有施工人員應加強責任感，遇有情況應積極報告。(

8、8)、施工期間，要認真貫徹國家關于安全生產(chǎn)方針政策 法令，嚴格按照煤礦安全規(guī)程組織施工。所有工序完畢 后，應進行現(xiàn)場清理、驗收，并做好施工記錄。2、穩(wěn)絞提升(1)、絞車、穩(wěn)車提升設施應設置獨立的聲光兼?zhèn)湫盘枺?并設專用電話。信號工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。(2)、井上下口信號要發(fā)送統(tǒng)一，信號要準確無誤，信號工要精神集中，反應靈敏。井口起吊要有專人進行指揮，小 絞車要專人專職。(3)、做好開車前準備，維護工作，機械、電氣各部應保 護良好。(4)、絞車司機應熟悉信號及操作規(guī)程，及時開、停車，“正、反”轉方向不可混淆。(5)、維護電工隨時檢查穩(wěn)絞車電機溫升，接觸器是否動作良好，保障通訊良好。(6)

9、、提升長料、大件時，應事先電話聯(lián)系好， 方可發(fā)送信號走鉤。吊盤上的信號工，要時刻注意物料的位置，在吊盤范圍內(nèi)應慢行，防止物料過松碰人。吊盤松起后，信號工應及時通知絞車司機當前吊盤位置，使司機做到心中有數(shù)。(7)、所有的提升吊桂設施必須符合設計，并經(jīng)有關部門檢查驗收合格后，方可投入使用。并嚴格執(zhí)行日檢制度。(8)、使用卸扣時，必須把卸扣上緊，嚴禁卸扣側向受力。(9)、起吊使用的鋼絲繩頭， 索具吊具應經(jīng)嚴格檢查，合格后才能使用。(10)、小絞車鋼絲繩所用的繩卡，卡附數(shù)量要按設計要求(3副)，必須每班檢查認可后方可使用。(11)、絞車、穩(wěn)車提升設施應設置獨立的聲光兼?zhèn)湫盘枺⒃O專用電話，信號工必須經(jīng)

10、過專業(yè)培訓，持證上崗。3、井筒作業(yè)(1)、井口及其周圍必須保持清潔無雜物。并按要求懸桂各種安全標志警示牌，準備好消防器材。封口盤拆除后，在 井口周圍要設置安全護欄和警示標志。(2)、人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，井筒內(nèi)以及登高人員必須配戴保險帶并在可靠點生根，施工時各項勞動保 護用品按要求佩戴齊全。(3)、施工作業(yè)時，井上、井下應有專職把鉤工嚴把井口。井口信號工把鉤人員，要認真負責，積極主動做好材料供應及井口安全保衛(wèi)工作。嚴禁閑雜人等在井口逗留(4)、井上下口信號要發(fā)送統(tǒng)一，信號要準確無誤，信號工要精神集中，反應靈敏，井口要有專人進行指揮，小絞車 要專人專職。(5)、井筒施工期間，封口盤井蓋

11、門除吊桶通過或松起物 料時，其他時間應全部處于關閉狀態(tài)，井蓋門開啟關閉時應 平穩(wěn)，銷軸要有保險裝置。井蓋門應設置防過開設施。(6)、升降吊盤時，各層吊盤的孔口應有專職人員看管， 吊盤上的孔洞應全部封實，防止雜物墜入井下。起松吊盤應 慢速、平穩(wěn)，操作人員要集中精力、聽清信號。各穩(wěn)車收放 繩時，應有監(jiān)護人員。纏收繩層間應加鐵皮，防止咬繩。(7)、吊盤下放時，排水管、電纜等要與鋼絲繩卡牢固， 綁扎繩要扎牢?？ü虝r，材料必須穩(wěn)拿穩(wěn)放。工具設置留繩，折頁洞采用軟性材料封堵嚴實。(8)、嚴格遵守高空作業(yè)、多層平行作業(yè)的施工安全措施, 人員井筒作業(yè)時，必須佩帶安全帶，防止踩空或墜落。(9)、井口、井下進行電

12、氣焊作業(yè)時， 必須制定專項施工 安全措施，經(jīng)相關部門批準后方可施工，并設專人負責，防 止電焊、氣割引起火災；施工期間必須加強通風與瓦斯管理， 保持井筒內(nèi)的正常通風，加強燒焊期間瓦斯檢測。(10)、井下電氣設備必須防爆性能完好，電纜敷設符合 標準，定期檢查，防止發(fā)生電火花。井筒作業(yè)要有充足的照 明設施，采用防水探照燈具，并保持工作面、吊盤、井口信 號室及調(diào)度室的通訊暢通。(11)、吊盤上的信號工，要時刻注意下放物料的位置， 到達施工點30m處應慢行，防止物料過松碰人。吊盤松起后， 信號工應及時通知絞車司機當前吊盤位置，使司機做到心中 有數(shù)并在滾筒及深度指示器上做好標記。(12)、井壁、吊盤及井下

13、裝備設施上的結冰層應及時清 理干凈，所有拆除件及吊桶外部在提升起吊前應仔細檢查有 無冰渣及其它附著物。4、立井防墜(1)、提升裝置各項保護必須齊全，并按規(guī)程要求定期試驗，其中腳踏制動、防過卷、限速保護要每班試驗并記錄， 保證靈敏可靠。(2)、懸吊鋼絲繩投入使用前必須按要求進行檢驗，懸吊鋼絲繩及其連接裝置和井筒內(nèi)吊桂要定期檢查并記錄。(3)、施工期間，井口工作范圍必須用柵欄圍住，人員進由地點必須安裝柵欄門；井口必須設置封口盤和井蓋門，井 蓋門的兩端必須安裝柵欄，封口盤和井蓋門必須堅固嚴密并 采用不燃性材料。井口棚內(nèi)和封口盤、卸研臺、天輪平臺作 業(yè)時所用工具必須留繩，防止墜落。(4)、加強吊盤管理

14、，吊盤周邊及各種孔洞必須封堵，交接班前，各吊盤上的當班人員必須將各自吊盤上的雜物清理 干凈，吊盤不得堆放無用的材料、工具等。吊盤連接螺栓等 要定期檢查，吊盤上作業(yè)人員必須佩戴好保險帶并生根牢靠， 吊盤上作業(yè)使用的工具必須留繩；吊盤向工作面的照明燈具必須帶有保險罩并生根牢靠。(5)、升降吊盤時，派專人看管吊盤上下各管路口及吊盤周圍，以防卡吊盤，各穩(wěn)車必須統(tǒng)一信號指揮，盡量做到同步升降，如發(fā)現(xiàn)吊盤傾斜或吊盤繩與穩(wěn)繩差距達到2m時要立即停止升降，調(diào)平后再升降吊盤。5、立井吊桶提升管理(1)、所有人員進入井口必須聽從信號工、把鉤工的指揮。(2)、無關人員不得進入井口， 檢查及參觀人員須由項目 部有關人

15、員陪同。(3)、禁止從井口欄桿向下探望，以免礦帽及其它攜帶物品墜入井下。(4)、非檢修檢查人員不得攀登井架及其它設施。(5)、不得攜帶煙火、易燃品進入井口。(6)、入井人員須著棉質工裝、 膠靴、佩戴安全帽、礦燈、自救器，進入井口后要聽從把鉤工的指揮，應自覺接受檢身。(7)、乘吊桶上下人員必須佩帶安全帶，且生根在保險環(huán)上，臉朝桶外，身體不得超由桶邊緣，聽從把鉤工指揮，嚴 禁擁擠打鬧。(8)、每班入升井職工應清點記錄，對應升井沒有及時升 井的人員要查明原因，未查明原因，當班人員不得交班。(9)、下放大件或超長材料， 應有專門措施，并由井口把 鉤工和專職安檢員檢查是否捆牢，并與絞車工聯(lián)系后方可下放。

16、(10)、運輸氧氣、乙怏時必須分開運送；(11)、提升系統(tǒng)中的提升絞車、鋼絲繩、天輪、連接裝置、吊桶等應由專職檢修人員每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理，涉及到安全運轉的問題要及時上報。檢查情況和處理 結果必須進行記錄并簽名。(12)、井筒內(nèi)吊桂按規(guī)定檢查， 檢查時應與井口信號工、 把鉤工、絞車工聯(lián)系好，并在檢查記錄本上簽字。檢查時人 員應衣著整齊，所用工器具裝入工具袋，工具須留繩。(13)、吊桶安定額乘坐人員時，嚴禁超員。6、通風管理(1)、通風方式：采用壓入式通風，三專兩閉鎖，。(2)、局部通風機及備用通風機使用要求。1)、嚴禁隨意停風，除延伸風筒外因檢修停電等原因停風時，必須撤由人員，切斷

17、電源，恢復通風前必須由專職瓦檢員檢查瓦斯。進行恢復通風、排放瓦斯工作必須編制專項措施。2)、風筒不得有大于10mm勺破口，小破口要及時粘補， 以確保迎頭有足夠的風量。(3)、選用抗靜電、阻燃膠質風筒，風筒應無脫節(jié)、無破 口，嚴禁風筒有脫節(jié)、破損漏風現(xiàn)象。7、瓦斯管理(1)、災害預測：施工中嚴禁私自停風停電，以免造成瓦 斯積聚。(2)、災害預防：加強對瓦斯的檢查工作，每班檢查不少 于三次。(3)、災害處理：1)、如井下發(fā)生瓦斯異常，立即匯報項目部和礦調(diào)度。2)、通知所有受災害威脅的人員撤離工作面。8、電氣設備管理(1)、井下電氣設備要嚴格執(zhí)行定期檢查維修制度，設備保持完好，任何設備不得帶病作業(yè)。(2)、井下電氣設備嚴禁有失爆現(xiàn)象。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備；檢修時開關把手在切斷電源時，必須閉鎖，并 懸桂“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項 工作的人員才有權取下此牌送電。(3)、操作井下電氣設備要嚴格按照煤礦安全規(guī)程(2011版)中的有關規(guī)定。(4)、電氣設備不應超過額定值運行， 防爆電氣設備入井 前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦許用產(chǎn)品安全標志”及 安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可投入使用。(5)、拆除期間使用電、氣焊作業(yè)應嚴格按照電、 氣焊作 業(yè)規(guī)定進行操作。現(xiàn)場燒焊要有燒焊