西成客專(324832)m連續(xù)梁滿堂支架施工方案

1、新建西安至成都鐵路客運專線陜西段XCZQ-7標段 文川河特大橋跨胥惠渠西支渠連續(xù)梁 滿堂支架施工方案編制：審核：中鐵十九局集團有限公司西成客專陜西段項目部一工區(qū)二一三年十二月二十八日文川河特大橋跨胥惠渠西支渠連續(xù)梁 滿堂支架施工方案一、編制說明：1、為了保證文川河特大橋跨胥惠渠西支渠連續(xù)梁施工順利進行，確保施工過程中人員、機械的安全，特編制此專項方案，以指導現(xiàn)場安全作業(yè)。二、編制依據(jù)1、鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術規(guī)程（TB10110-2011 ）； 2、新建鐵路西安至成都客運專線西安至江油段陜西境內施工圖文川河特大橋（32+48+32）m連續(xù)梁參考圖（西成客專施橋參09）；三、工

2、程概況文川河特大橋第174#177#墩（設計里程：DgK224+104.94DgK224+218.64）（32+48+32）m預應力混凝土連續(xù)梁。橋位處第175#176#墩間斜跨湑惠西支渠。連續(xù)梁部分位于直線上，連續(xù)梁全長為113.7m，梁體混凝土等級為C50，設計最高運行速度250Km/h，地震設防烈度7度區(qū)（Ag0.1g）。連續(xù)梁采用單箱單室截面結構。箱梁截面中心梁高3.25m，頂寬12.2m，底寬5.4m。兩側懸臂長2.75m。箱梁頂板厚度0.300.45m，懸臂根部0.65m，底板厚度0.300.65m，腹板厚0.501.1m。全聯(lián)在各墩頂位置設置橫隔梁，其中邊墩墩頂橫隔梁寬1.3m主

3、墩墩頂橫隔梁寬1.5m，橫隔梁均設有過人洞，供檢查人員通過。全聯(lián)連續(xù)梁采用整體支架上現(xiàn)澆法施工。四、現(xiàn)澆連續(xù)梁支架施工方案本聯(lián)連續(xù)梁采用滿堂式支架上現(xiàn)澆施工。支架采用盤扣式支架，在厚C20素混凝土墊層上搭設，直到箱梁梁底。盤扣式腳手架的主要構成由立桿、基礎立桿、水平桿、豎向斜桿、水平斜桿、基座、下調基座、可調托撐、扶手、爬梯、銷板、連接棒等組成。（1）立桿與基礎立桿立桿、基礎立桿為整個系統(tǒng)的主要受力構件，依其規(guī)格可區(qū)分為基礎立桿(不含連接棒)及立桿(含連接棒)，以四方管連接棒作為立桿連接方式。而基礎立桿使用于基座上第一支立桿。立桿、基礎立桿上的圓盤間距為500mm；立桿長度有1.0m、1.5m

4、、2.0m、等三種規(guī)格，立桿為60.2mm，管壁厚為3.1mm(壁厚±0.15mm)，材質為Q345B。（2）基座與下調基座基座及下調基座主要都是以套筒方式連接基礎立桿（內插式），以達快進組裝及調整至任意高度的目的。基座管徑為60.2mm，厚度為3.1mm(壁厚±0.15mm)，材質為Q345，受力軸長為200mm，放置于可調底座上。基座管徑為60.2mm，厚度為3.1mm(壁厚±0.15mm)，材質為Q345；受力軸長有250mm及500mm等兩種規(guī)格，下調基座是以連接于立桿上方（外插式），主要作用便于立桿調配高度。（3）水平桿與水平斜桿水平桿用于連接各立桿而成

5、一腳手架組，使各立桿間受力平均分布并相互支持，不易產生彎曲變形。水平桿材質為Q235，管徑為48.2mm，管壁厚為2.75mm(±0.275mm)。水平桿尺寸有0.9m、1.2m、1.5m、等三種規(guī)格，而水平斜桿用以固定單組腳手架，使之不致產生扭曲，可增加腳手架的穩(wěn)定度。水平斜桿之材質為Q235，管徑為48.2mm，管壁厚為2.75mm(±0.275mm)。水平斜桿尺寸有1.5×1.5m、1.2×1.5m、0.9×1.5m、等三種規(guī)格。（4）豎向斜桿豎向斜桿用于承受水平力，分散各腳架之承載重，并可使整座之盤扣架不扭曲變形。豎向斜桿材質為Q235

6、，管徑為48.2mm，管壁厚為2.75mm(±0.275mm)。豎向斜桿主要之尺寸有0.9×1.5m、0.9×1.2m、1.2×1.5m、1.5×1.5m等四種規(guī)格。（5）上、下可調底座主要用于各立桿調整水平、高低。牙管設立沖壓點，用以防止螺母松脫并保持牙管與基礎立桿或基座連接。牙管規(guī)格管徑分48.2mm，牙管長為600mm，牙管厚為5.0mm(±0.5mm)，材質為Q235，螺母材質為FCD450。上、可調底座的可調整長度范圍皆為100mm500mm。五、盤扣式支撐系統(tǒng)設計盤扣式支架搭設方式為滿堂紅，從處理后的地面標高處開始搭設，可

7、調往上直到箱梁梁下。架體總體布置：縱、橫向間距0.9m、1.2m、1.5m。a、各跨縱向布置如下：中跨：2*（3*0.9+1*1.2）+24*1.5。靠近兩主墩側間距0.9m,各3排；隨后間距1.2m,各1排；最后中間部位間距1.5m,24排；即縱向共33排。邊跨：2*（3*0.9）+14*1.5?？拷丈韨乳g距0.9m,各3排；隨后中間部位間距1.5m,14排；即縱向共23排。b、各跨橫向布置如下：橫截面從左至右依次為：2*1.5+1.2+3*1.5+1.2+2*1.5，共10排。腹板下立桿間距采用0.9m*1.2m 、1.2m*1.2m 1.5m*1.2m格構柱，底、頂板下立桿間距采用0.

8、9m*1.5m 、1.2m*1.5m 、1.5m*1.5m。格構內水平桿和豎向斜桿布置步距為1.5米。連接格構水平桿布置步距為1.5米，盤扣式支架搭設嚴格執(zhí)行施工方案及設計圖示。c、架體自由端高度：模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲杠外露長度嚴禁超過400mm，可調托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。模板支架可調底座調節(jié)絲杠外露長度不大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不大于550mm。d、支架上縱橋向鋪20型工字鋼作為梁的主龍骨，排列間距為900mm、1200mm、1500mm，次龍骨橫向采用100*100 mm木方，排列間距

9、腹板下采用間距為50mm，頂板及底板采用間距為300mm，翼板下次龍骨采用100*100mm木方，采用間距為300mm。面板采用15mm厚竹膠板。支架設計詳見：腳手架平面圖、立面圖及斷面圖。六、盤扣式支架搭設（1）施工準備a、熟悉連續(xù)梁施工圖紙及支架設計圖、施工方案、仔細了解現(xiàn)場情況 ，做到搭設腳手架前心中有數(shù)。b、腳手架施工人員進場前，首先對現(xiàn)場操作人員進行安全教育、培訓。并依據(jù)腳手架方案對支架安裝和使用人員進行安全、技術交底。c、工區(qū)測量組測量、彈出梁中心線，根據(jù)所彈梁線按照該區(qū)架體平面布置圖上標注尺寸及材料規(guī)格，放置可調底座、基座，連接最底層水平桿。遇到有與圖紙不符的地方及時與設計人溝通

10、。d、材料準備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1錘子普通20把2棕繩15mm100米3墨斗普通1個4紅藍鉛筆普通5支550米布尺普通1把6水平尺1m3把7水平儀AL322-A1臺8全站儀1201+1臺9安全帶耐重100kg30條（2）施工流程圖（見下頁）（3）施工方法、步驟a、基礎放樣：依照支撐架配置圖紙上尺寸標注，正確放樣并墨斗彈線，檢查放樣點是否正確。b、備料人員依搭架需求數(shù)量，分配材料并送至每個搭架區(qū)域，依腳手架施工圖紙將調整底座正確擺放。c、依腳手架施工圖紙搭設腳手架。（高處作業(yè)人員需配帶安全帽、安全帶,臨時在架體上鋪設腳手板）。d、搭架高程控制檢測及架高調整；檢查各構件連結點及固定插銷是

11、否牢固；各種長短腳手架材料檢查是否變形或不當搭接；e、架設安全網并檢查是否足夠安全。清理場地高程控制檢測及架高調整各種長短腳手架材料檢查是否變形或不當搭接依據(jù)施工圖紙進行搭設分配材料測量放樣調整底座正確擺放檢查各構件連接點及固定插銷是否牢固架設安全網并檢查是否足夠安全支架搭設施工流程圖（4）腳手架檢查、驗收a、檢查腳手架豎向斜桿的銷板是否打緊，是否平行與立桿；水平桿的銷板是否垂直于水平桿；檢查各種桿間的安裝部位、數(shù)量、形式是否符合設計要求。腳手架的所有銷板都必須處于鎖緊狀態(tài)。b、腳手板要求在同一步內連續(xù)設置，腳手板應鋪滿，上下兩層立桿的連接必須緊密，通過上下立桿連接處或透過檢查孔觀察，間隙要求

12、小于1mm。h1mm放大檢查孔立桿及基礎立桿連接處示意圖 c、不配套的腳手架和配件不得混合使用。d、 懸挑位置要準確，各階段的水平桿、豎向斜桿安裝完整，銷板安裝緊固，各項安全防護到位。e、腳手架的垂直度與水平度允許偏差應符合下表規(guī)定要求。盤扣式腳手架搭設垂直度與水平度允許偏差項目規(guī)格允許偏差垂直度每步架60系列± 2.0腳手架整體60系列H/1000 及 ±2.0水平度一跨內水平架兩端高差60系列± I/1000 及 ±2.0腳手架整體60系列±L/600 及 ± 2.0 注：H 步距 I 跨度 L 腳手架長度f、60系列腳手架的可調

13、托撐和可調底座的調整范圍如表所示。60系列腳手架的可調托撐和可調底座的調整范圍可調范圍規(guī)格長度可調托撐可調底座(A)(B)最長(E)最短(D)可調距離(C)最長(E)最短(D)可調距離(C)600250400100mm300mm400100300七、盤扣式支撐受力體系檢算詳見附件：盤扣式支撐受力體系計算書八、技術安全措施（1）支架的搭設除按上述規(guī)定外，必須嚴格按施工圖紙尺寸嚴格執(zhí)行。（2）施工現(xiàn)場必須有專人負責安全管理，在施工前必須將技術、安全交底落實到每個參與現(xiàn)場操作的工人。（3）作業(yè)人員必須戴安全帽，不得穿硬底鞋及拖鞋作業(yè)，高空作業(yè)須系安全帶。（4）風雨天不得高空作業(yè)，夜間施工照明要充足。

14、（5）支架搭設完畢后，應及時在兩邊由下至上掛安全網，橋面上的工作面臨空位置須設置防護欄。（6）不得使用有彎曲變形、銹蝕、缺陷的鋼管作承重的立桿。（7）如發(fā)現(xiàn)支架腳下墊層有下沉，須用木枋等加固墊實。（8）澆注砼時必須有專人在現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)支架下沉或其他不正常情況應立即停止?jié)仓?，待排除異常情況并經安全責任人檢查同意后方可復工。附件：支架受力計算書1、設計依據(jù)（1）設計圖紙及相關詳勘報告（2）建筑施工手冊（第四版）（3）建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）（4）鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）（5）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范(GB 50018-2002)（6）建筑施工承插型盤扣式鋼管

15、支架安全技術規(guī)程JGJ231-2010。（7）鋼結構設計規(guī)范50017-2003（8）鋁合金結構設計規(guī)范（GB50429-2007）2、荷載分析支架承受的荷載主要有：箱梁自重、模板及附件重、施工活載、支架自重以及混凝土澆注時的沖擊荷載和振動荷載、其他荷載（雪荷載）等。 3、現(xiàn)澆箱梁支架驗算本計算書分別以中支點最大截面預應力混凝土箱形連續(xù)梁（單箱單室）處為例，對荷載進行計算及對其支架體系進行檢算。3.1、支架設計支架布置：縱向間距0.9m、1.2m、1.5m。腹板下立桿間距采用0.9m*1.2m 、1.2m*1.2m 1.5m*1.2m格構柱，底、頂板下立桿間距采用0.9m*1.5m 、1.2m

16、*1.5m 、1.5m*1.5m。格構內水平桿和豎向斜桿布置步距為1.5米。連接格構水平桿布置步距為1.5米。龍骨及支撐架布置間距立桿縱距： 900mm、1200mm、1500mm立桿橫距： 1200mm、1500mm3.2、材料特性材料特性一覽表材料名稱材質截面尺寸(mm)壁厚(mm)強度fm(N/mm2)彈性模量E(N/mm2)慣性矩I(mm4)抗矩W(mm3)回轉半徑i(mm)立桿Q345B60.23.23002.06×1052.31×1057.7×10320.10水平桿Q235B48.22.52152.06×1059.28×1043.8

17、6×1031.61豎向斜桿Q23548.22.752152.06×1059.28×1043.86×1031.61面板1513順紋600028125037500鋁梁6061T66061T670×170520070000711000083650鋁梁6061T66061T670×150420070000383000057200木方100*10013900083333331666673.3、荷載計算荷載工況：混凝土自重：24KN/m3 ；鋼筋自重：2KN/ m3； 模板及主次龍骨：1.2KN/m2 ； 施工人員及設備：3KN/ m2 ；振搗荷

18、載：2KN/m2； 荷載組合：恒荷載分項系數(shù)取1.2，活荷載分項系數(shù)取1.4計算位置一覽表 計算 項目計算 位置立桿主龍骨次龍骨面板地基承載力備注腹板穩(wěn)定性強度、撓度強度、撓度強度、撓度平均壓力頂、底或翼板穩(wěn)定性強度、撓度強度、撓度強度、撓度3.4、箱梁支架驗算a、高3.25m箱梁A-A橫斷面最不利位置在腹板處,如圖（1）、模板木板（15mm厚）計算底模采用滿鋪15mm竹膠板，順橋向布置，取1米板寬驗算，如下圖所示，截面抗彎模量W=1/6×bh2=1/6×1000×152=37500mm3，截面慣性矩I=1/12×bh3=1/12×1000&#

19、215;153=281250mm4。A、按照最不利位置腹板處計算作用于15mm竹膠板的最大荷載：a、鋼筋及砼自重取26kN/m3×3.25m（梁高） =84.5kN/m2b、施工人員及設備荷載取3kN/m2c、振搗荷載取2kN/m2荷載組合：恒荷載分項系數(shù)取1.2，活荷載分項系數(shù)取1.4。取1m寬的板為計算單元。 則q1 =（a+b+c）×1=89.5kN/m q2= 1.2×a+1.4×（b+c） ×1 =108.4kN/m面板按三跨連續(xù)梁計算，支撐跨徑取l=200mm。q圖13-2 受力計算簡圖Mmax =1/10×qmaxl2=

20、1/10*108.4*2002=433600N·mm強度驗算：最大彎應力max=Mmax/W=433600/37500=11.56N/mm2 < fm=13N/mm2 故強度滿足要求。撓度驗算：最大撓度max=0.677q1l4/100EI=0.677*89.5*2004/（100*6000*281250） =0.57mm<=L/250=200/250=0.8mm 滿足腹板15mm竹膠板下次龍骨鋪設間距300mm驗算滿足要求。B、按照最不利位置空心箱室處計算頂板及底板厚度：0.3m+0.475m=0.775m; 作用于15mm竹膠板的最大荷載：a、鋼筋及砼自重取26kN/

21、m3×0.775m =20.15kN/m2b、施工人員及設備荷載取3kN/m2c、振搗荷載取2kN/m2荷載組合： 恒荷載分項系數(shù)取1.2，活荷載分項系數(shù)取1.4。取1m寬的板為計算單元。 則q1 =（a+b+c）×1=25.15kN/m q2= 1.2×a+1.4×（b+c） ×1 =31.18kN/m面板按三跨連續(xù)梁計算，支撐跨徑取l=300mm。q圖13-2 受力計算簡圖Mmax =1/10×qmaxl2=1/10*31.18*3002=280620N·mm強度驗算：最大彎應力max=Mmax/W=280620/375

22、00=7.48N/mm2 < fm=13N/mm2 故強度滿足要求，撓度驗算：最大撓度max=0.677q1l4/100EI=0.677*25.15*3004/（100*6000*281250） =0.82mm<=L/250=300/250=1.2mm 滿足箱室15mm竹膠板下次龍骨間距300mm驗算滿足要求。（2）、次龍骨（100*100mm木方）計算A、按照最不利位置腹板處計算次龍骨100*100mm木方驗算，混凝土梁高3.25m，按連續(xù)梁計算，跨徑取l=1500mm，各荷載取值如下：a、鋼筋及砼自重取:26 kN/m3×3.25m =84.5kN/m2b、模板及次龍

23、骨取:1.2 kN/m2c、施工人員及設備荷載取:3 kN/m2d、振搗荷載:2.0 kN/m2荷載組合：腹板處100*100mm木方,間距50mm,恒荷載分項系數(shù)取1.2，活荷載分項系數(shù)取1.4。 則q1 =（ a+b+c+d）×0.05=18.14kN/m； q2= 1.2×(a+b)+1.4×(c+d) ×0.2=21.97kN/m；則最大彎矩為Mmax1/10×qmaxl221.97N/mm×15002/10=4943250N·mm強度驗算： 最大彎應力max=Mmax/W4943250/57400 86.12Mpa

24、 <=200Mpa滿足。撓度驗算：最大撓度max =0.677ql4/100EI=0.677*18.14*15004/（100*70000*3830000）=2.32mm<=1500/400=3.75 mm滿足。故腹板下次龍骨100*100mm木方間距50mm驗算滿足要求。B、底板下次龍骨計算次龍骨100*100mm木方驗算，混凝土梁高0.3m+0.475m=0.775m;，按連續(xù)梁計算，跨徑取l=1200mm，各荷載取值如下：a、鋼筋及砼自重取:26 kN/m3×0.775 =20.15kN/m2b、模板及次龍骨取:1.2 kN/m2c、施工人員及設備荷載取:3 kN/

25、m2d、振搗荷載:2.0 kN/m2荷載組合：底板處100*100mm木方,布置間距300mm,恒荷載分項系數(shù)取1.2，活荷載分項系數(shù)取1.4。 則q1 =（ a+b+c+d）×0.3=7.91kN/m； q2 = 1.2×(a+b)+1.4×(c+d) ×0.3=9.79kN/m；則最大彎矩為Mmax1/10×qmaxl29.79N/mm×15002/10=2202750N·mm強度驗算： 最大彎應力max=Mmax/W2202750/57400 38.37Mpa <=200Mpa滿足。撓度驗算：最大撓度max =0

26、.677ql4/100EI=0.677*7.91*15004/（100*70000*3830000）=0.54mm<=1500/400=3.75mm滿足。故底板下100*100mm木方間距300mm驗算滿足要求。C、翼板下次龍骨100×100mm木方驗算翼板下次龍骨100×100mm木方驗算，翼板處混凝土高度漸變，取平均高度350mm;，按連續(xù)梁計算，跨徑取l=1500mm，各荷載取值如下：a、鋼筋及砼自重取:26 kN/m3×0.35m =9.1kN/m2b、模板及次龍骨取:1.2 kN/m2c、施工人員及設備荷載取:3 kN/m2d、振搗荷載:2.0 k

27、N/m2荷載組合：翼板處次龍骨100×100mm木方,布置間距300mm,恒荷載分項系數(shù)取1.2，活荷載分項系數(shù)取1.4。則 q1 =（ a+b+c+d）×0.3=3.06kN/m； q2= 1.2×(a+b)+1.4×(c+d) ×0.2=3.87kN/m；則最大彎矩為Mmax1/10×qmaxl23.87kN/mm×15002/10=870750N·mm強度驗算： 最大彎應力max=Mmax/W870750/166667 5.22Mpa <=13Mpa滿足。撓度驗算：最大撓度max =0.677ql4/1

28、00EI =0.677*3.06*15004/（100*9000*8333333） =1.4mm<=1500/400=3.75 mm滿足。 故翼板下次龍骨100×100mm木方間距300mm驗算滿足要求。（3）、縱橋向20B工字鋼梁主龍骨驗算A、腹板下按連續(xù)梁計算主龍骨跨徑取值l=1200mm，支座間距1.5 m，砼計算面積為2.65m2 。圖3 主龍骨承載力驗算示意圖a、鋼筋及砼自重取26 KN/m2×2.65m2×1.5m =103.35kNb、模板及主次龍骨取1.2 KN/m2×1.2m×1.5m =2.16kNc、施工人員及設備荷

29、載取3 KN/m2×1.2m×1.5m =5.4KNd、振搗荷載：2KN/m2×1.2m×1.5m =3.6 KN荷載組合： 按連續(xù)梁考慮，恒荷載分項系數(shù)取1.2，活荷載分項系數(shù)取1.4。 則 q1 =（a+b+c+d）/1.2m=95.43kN/m q2= 1.2×(a+b)+1.4×（c+d）/1.2m=116.01kN/m 則最大彎矩為Mmax1/10×q2l2116.01*12002/10=16705440N·mm20B工字鋼梁強度驗算： 最大彎應力max=Mmax/W16705440/（83650*2根）

30、99.85Mpa <=200Mpa滿足。L-170鋁梁撓度驗算：=0.677q1l4/100EI=0.677*95.43*12004/（100*70000*7110000*2根）=1.35mm<=1200/400=3mm滿足?？v橋向20B工字鋼梁驗算滿足要求。B、箱室下按連續(xù)梁計算主龍骨跨徑取值l=1500mm，支座間距1.5 m，砼計算面積為1.5m2 。 圖13-3 主龍骨承載力驗算示意圖a、鋼筋及砼自重取26 KN/m2×1.5m2×1.5m =58.5kNb、模板及主次龍骨取1.2 KN/m2×1.5m×1.5m =2.7kNc、施工

31、人員及設備荷載取3 KN/m2×1.5 m×1.5 m =6.75KNd、振搗荷載：2KN/m2×1.5m×1.5m =4.5 KN荷載組合： 按連續(xù)梁考慮，恒荷載分項系數(shù)取1.2，活荷載分項系數(shù)取1.4。 則 q1 =（a+b+c+d）/1.5m =48.3kN/m q2= 1.2×(a+b)+1.4×（c+d）/1.5m=59.46kN/m 則最大彎矩為Mmax1/10×q2l259.46*15002/10=13378500N·mm20B工字梁強度驗算： 最大彎應力max=Mmax/W13378500/（836

32、50*2根） 79.97Mpa <=200Mpa滿足。20B工字梁撓度驗算：=0.677q1l4/100EI=0.677*48.3*15004/（100*70000*7110000*2根） =1.66 mm<=1500/400=3.75mm滿足。縱橋向20B工字梁主龍骨驗算滿足要求。（4）立桿承載力計算，縱向間距1.5m支撐架體承載力驗算：A、按照最不利位置腹板處計算腹板下按單根立桿承重混凝土斷面面積2.63m2 ，橫向長度為0.75m+0.6m=1.35m；縱向間距1.5m。圖13-6 最不利位置剖面圖1）、荷載：a、鋼筋及砼自重取26 KN/m3×2.63m2×0.9m =61.5