GIS設備安裝工藝

1、高壓成套組合電器（GIS）安裝工藝 電儀分公司 高艷軍1.適用范圍:1.1 GIS 裝配包括斷路器間隔（含三工位開關、接地開關、電流互感器等） 、測保間隔（含三工位開關、接地開關、避雷器、電壓互感器等） 、母線管道、進出線套管或電纜終端、帶電顯示器以及支架等的裝配對接，接地系統(tǒng)的裝配以及氣室的抽真空、充氣等。1.2本間隔電纜或航空插連接，間隔間二次電纜線布置和連接，密度繼電器電纜連接，二次回路電源引入等2.施工流程:見附頁13.工藝流程說明及主要質量控制點1、基礎劃線1.1 測定基礎槽鋼水平度，并記錄測試值。GIS 基礎槽鋼平面用經(jīng)緯儀檢測，偏差符合設計要求。1.2 按 GIS 設備的基礎圖和

2、總體布置圖要求，在地坪上用墨斗畫出各間隔間距，以供設備安裝就位之用。1.3 在地面劃出基礎中心線。沿各中心線按間隔用經(jīng)緯儀分別測出標高，并作好記錄，作為 GIS 設備就位的依據(jù)。2、設備臨時就位2.1根據(jù)廠內(nèi)解體單元，按照平面布置圖將各元件在基礎附近臨時就位。3、設備精確就位3.1 首先確定安裝基準，既確定最先就位的間隔，安裝基準一般選擇 GIS 中間的一個間隔，從中間向兩側安裝。3.2 安裝基準間隔應保證基準間隔主母線基礎的標高比其他間隔主母線的標高要高，否則要在下面加調(diào)整墊片。3.3 從基準間隔向兩側依次安裝其他間隔，安裝時應參照基礎檢查時所測各主母線標高，在 GIS 底架下加適當?shù)恼{(diào)整墊

3、片，保證主母線在同一平面。4、主母線連接為減少安裝積累誤差，從中間間隔（基準間隔）開始向兩邊安裝，中間間隔正式就位， 中間間隔的基礎高程不得低于其他間隔， 依次連接各母線管道或間隔。安裝順序如下：a）中間間隔就位；b）拆掉間隔對接蓋板，清理法蘭面、導體接頭及殼體內(nèi)側、導電桿及盆式絕緣子表面，表帶觸頭涂少許防氧化導電脂；c）法蘭面涂密封膠、裝 O 型圈；d）根據(jù)裝配圖的標示，依次將三根導體插入導體接頭；e）移動相鄰間隔向中間間隔靠攏，用定位螺栓定位，連接母線殼體，并按標準力矩值緊固。f）間隔對接好后，可先點焊固定，待全部安裝完成并經(jīng)交接試驗通過后，再焊接牢固。注：1.若法蘭間不能很好配合，可調(diào)整

4、波紋管來補償，調(diào)整后將波紋管法蘭外側螺母擰緊，并用鎖緊螺母鎖緊（詳見波紋管裝配使用注意事項） 。2.間隔對接時，不能用搖晃的方法對接導體。3.一旦拆去運輸端蓋，法蘭的安裝必須連續(xù)作業(yè)直至完成。如果間斷無法避免，必須用干凈的塑料薄膜把開啟的法蘭封閉起來，保持罐體清潔、干燥。4.每一個間隔對接時，必須用水平儀在母線連接法蘭上進行校正。如不正可用墊片將其墊平。在殼體側面緊固法蘭螺栓時， 為了不使法蘭螺栓孔內(nèi)的贓物或螺栓上的碎屑掉落入殼體內(nèi)，或粘到密封圈上，應先預裝法蘭面下方最左右兩個螺栓，并預緊使罐殼與法蘭緊貼在一起后，再穿入其余螺栓。見下圖所示。在法蘭面安裝螺拴時，不要單面緊固，應從對角線上互相緊

5、固，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值來擰緊螺拴。緊固后在規(guī)定部位做好緊固標記。5、主母線導電桿裝配和尺寸檢測 對于主母線終端的主母線筒，測量母線接頭裝配中導體端面與下一間隔母線法蘭連接面的尺寸，測量值應在±3mm的范圍內(nèi)。 對于中間位置的主母線筒，測量母線接頭裝配中導體端面與下一間隔母線筒法蘭連接面的尺寸，測量值應在±3mm的范圍內(nèi)。 測量母線接頭裝配中導體端面與上一間隔母線筒法蘭連接面的尺寸，測量值應在±3mm的范圍內(nèi)。 按照設計圖紙要求進行主母線對接，裝配各間隔的主母線、過渡母線和主母線導體后，用專用測量卡板對各間隔連接的導電桿屏蔽罩與限位螺釘間隙進行測量。進入母線

6、筒內(nèi)必須穿專用工作服，并保持干凈、清潔，不能將異物帶入母線筒內(nèi)。 一側是盆式絕緣子，另一側是絕緣支持臺的情況移動母線導體，使其導體一端端頭與盆式絕緣子側梅花觸頭座的間隙為0，測量另一側導體屏蔽罩與止位螺釘之間的間隙，其測量值應在11.3mm-23.3mm范圍內(nèi)。 導體兩側均為絕緣支持臺的情況移動母線導體，使其一側止位螺釘與導向桿的間隙位0，測量另一側導體屏蔽罩與止位螺釘之間的間隙，其測量值應在8.8mm-20.8mm范圍內(nèi)。 按照檢測方法逐一進行測量并確認。每測量一處，填寫相應的檢測值。 檢查主母線筒內(nèi)部各部件裝配是否完好到位，頂絲裝配是否就位，并全面進行清理。6、內(nèi)導及分支內(nèi)導裝配6.1進出

7、線套管連接方法 清理套管及殼體內(nèi)部、法蘭面及導體，將導體插入殼體，用白布帶懸掛，在法蘭面上涂密封膠，裝0型圈。 確認導體插入正確，用定位銷定位，連接套管，緊固螺栓到力矩值。 安裝套管支架，給所有部分的連接面、螺栓、螺母涂防水膠。6.2 電壓互感器連接方法 檢查互感器內(nèi)部應有氣壓，觀察互感器的運輸及翻轉方向要求。 清理法蘭面及導體，拆掉接口屏蔽頭，插入導體，法蘭面涂密封膠，裝0型圈。 拆掉支架，將PT吊起，按照要求翻轉，然后連接。 電壓互感器安裝要在耐壓試驗完成后進行。6.3 避雷器的連接方法 取掉避雷器支架、保護罩、GIS法蘭蓋板及接口屏蔽頭，清理殼體內(nèi)部及法蘭面，將避雷器移至接口下方，吊起避

8、雷器，將導體清理干凈、涂導電脂后固定在避雷器上，給法蘭面涂密封膠，裝0型圈。 將避雷器緩慢上提，確認導體插入正確后用定位銷定位，連接法蘭面，按要求緊固力矩。 將支架放入避雷器下方，用墊片調(diào)整墊實避雷器，然后放開吊繩。7、機構及配管、空壓機管道連接 根據(jù)生產(chǎn)廠家的安裝說明書連接裝配機構以及其它附件。 用相應連桿連接各機構與本體。 確認擋圈安裝正確。 調(diào)整分、合閘間隙到要求值。 手動分、合閘操作，檢查機構是否靈活。8、安裝就地控制柜及二次電纜 參照廠家提供的平面裝配圖紙安裝盤柜。盤柜開箱后應檢查內(nèi)部元件的完好性，規(guī)格應與設計相符，表盤無機械損傷，油漆完整。 根據(jù)需要在相應位置安裝電纜走線槽。根據(jù)電

9、纜清單敷設電纜。檢查電纜數(shù)量、型號規(guī)格符合設計，電纜無損傷。根據(jù)安裝進度參照連接圖連接電纜線，電纜芯線與接線端子應連接牢固，二次線中間不允許有接頭9、接地安裝設備用所帶的接地母線按設計要求和接地網(wǎng)可靠連接，接地必須可靠，接觸良好。接地線接觸面應清潔，并涂有導電膏。GIS設備的接地線必須保證其連續(xù)性、完整性。4.3 GIS檢查、試驗、調(diào)整1、測量回路電阻測量主回路絕緣電阻，其值應符合廠家試驗要求。每個滅弧室處于合閘位置，通過50A-100A直流電流，在其進出線接線板兩端（不包括接線板）測量電壓降應符合廠家要求。測量分、合閘線圈的絕緣電阻，應符合廠家要求。 測量分、合閘線圈的直流電阻，其值與出廠值

10、相比無明顯差別。2、GIS系統(tǒng)SF6氣體的微水檢測設備安裝前、安裝過程中及安裝后都需測試SF6氣體的含水量。若任何過程中測試的SF6氣體含水量超過規(guī)范標準及設備廠家技術要求，都需對SF6氣體進行處理，處理合格后方可進行下一道工序施工。SF6氣體的含水量的測試及處理工作應由專業(yè)人員進行。3、抽真空 、 充六氟化硫氣體3.1 抽真空操作需按照真空泵使用操作規(guī)程正確操作設備，避免將雜物倒吸入氣室內(nèi)。3.2為保證SF6氣體水份含量合格， 每個氣室抽真空在表壓達到-0.1MPa以下后，再繼續(xù)抽氣至少15分鐘才能停止。 （繼續(xù)抽氣時間應視真空泵抽氣速度而定，30L/S的須抽氣20分鐘以上；30L/S的抽氣

11、15分鐘以上即可。 ）3.3 當所有氣室安裝完成后，再重新逐一進行一次抽真空。抽真空的順序及技術要求：1）當真空度小于133Pa，再繼續(xù)抽30分鐘以上，2）停泵并關閉閥門與泵隔離，靜止30min后讀取真空度A；3）再靜止2小時以上，讀取真空度B，當B-A67Pa（極限允許值133Pa）時抽真空合格，否則，應先檢測泄漏點。3.4 抽真空合格后，充SF6氣體。充氣管與氣瓶或回收裝置連好后，首先用SF6氣體沖洗充氣管路以排除空氣和水分， 沖洗時間為氣體從充氣管路口出氣后再繼續(xù)沖洗58秒。隨后充SF6氣體至額定壓力。充氣可以用氣體回收裝置，也可以用SF6氣瓶直接充氣。但從SF6氣瓶中引出氣體時，必須使

12、用減壓閥。3.5 對于廠內(nèi)組裝密封好的氣室，在現(xiàn)場可直接補氣至額定壓力，不必更換吸附劑和抽真空。3.6 在充 SF6 氣體時，要注意充氣步驟和方法。流程見下圖所示。3.7為了節(jié)省SF6氣體，各氣室充SF氣體時，禁止幾處同時用新氣瓶進行充氣。一次只能用一個新氣瓶對一個氣室進行補氣或充氣，到達額定表壓后，再換到另一個氣室補氣或充氣。直到氣瓶內(nèi)壓力等于氣室表壓而不能再充氣時，才能更換新氣瓶。3.8用過的較低壓力的氣瓶優(yōu)先用于補充低壓力的氣室。新氣瓶先用于補充已充有較高壓力的氣室，再用于補充次低壓力的氣室。從高氣壓室到低氣壓室順序進行充氣，直至氣瓶內(nèi)壓力不能再充氣為止，才能更換新的氣瓶。3.9抽真空過

13、程中，必須有專人監(jiān)護。如果真空泵由于電源中斷或其他不可預見的原因中途停泵時，應立即關閉真空泵的截止閥，并打開真空泵排氣閥，以防真空泵內(nèi)潤滑油進入GIS氣隔內(nèi)部。3.10如果真空泵在工作期間需中途停泵，應先關閉真空泵截止閥。在斷開真空泵電源之前，打開真空泵排氣閥。4、密封性檢查用檢漏儀對充氣套管上的氣體連接處及氣管之間管道進行密封性檢查各部位應密封良好、無滲漏。發(fā)現(xiàn)滲漏的情況下，回收SF6氣體至0.03MPa，松開泄漏處的連接，檢查密封面有無損傷或異物，采用新密封墊重新連接并再次檢查密封性。抽真空前應對回收裝置（真空泵）進行檢查。抽真空裝置應有防止真空泵油倒流的措施。對回收裝置使用高純度氣體進行

14、內(nèi)部清洗。真空度達到133Pa后繼續(xù)抽30分鐘，關閉氣室的閥門，在4小時內(nèi)壓力變化不大于133Pa，否則應檢查找出漏點，重新進行真空泄漏試驗。5、工頻耐壓試驗高壓試驗前參照檢查清單中高壓試驗部分進行檢查。GIS的高壓試驗分相進行。電流互感器二次端子必須接地，電壓互感器標名為N、n、dn、1n、2n等端子必須接地，1a、2a、da、a1、a2、等端子必須與地絕緣。接地開關和臨時接地點必須可靠接地。注意事項：階段 項目注意事項安裝安裝環(huán)境1、裝配工作應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于 80%的條件下進行2、開始裝配時，應采取防塵、防潮措施。安裝基礎1、預埋件基礎是否與圖紙一致？出線孔/電纜溝是否

15、與與圖紙一致？地網(wǎng)接地點位置是否與圖紙一致？2、支架或底架與基礎的墊片不宜超過 3 片，其總厚度不應大于 10mm；各片間應焊接牢固氣室拆裝拆裝氣室時須先裝上放氣閥排凈氣室內(nèi)氣體。相鄰氣室盤式絕緣子如無法蘭固定，則該氣室氣體也應回收，嚴禁只靠盤式絕緣子本身封擋氣體間隔對接密封槽面應清潔，無劃傷痕跡；已用過的密封墊(圈)不得使用，密封圈表面涂 7501 真空硅膠； 密封接觸面涂 D05 密封膠， 密封膠不得流入密封墊(圈)內(nèi)側而與六氟化硫氣體接觸密封部位的螺栓應使用力矩扳手緊固，其力矩值應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定檢查并清潔圓盤絕緣子、按產(chǎn)品的技術規(guī)定更換吸附劑 對接前核對相序，保證相序正確抽真空和充氣

16、氣室抽真空及充 SF6 氣體的操作符合廠家技術規(guī)范要求 檢漏和微水含量SF6 漏氣率和微水含量符合產(chǎn)品技術要求外觀及接地檢查設備外表清潔完整；油漆應完整，相色、氣室標志正確，接地良好（控制柜與大鐵架其他地網(wǎng)接地點通過專用搪錫銅編織帶可靠連接）。（紅色-閉盆；綠色-通盆）調(diào) 試接觸電阻 電氣連接應可靠且接觸良好，接觸電阻不大于出廠值的 1.2 倍 二次線路檢查所有的二次線路、設備連接完整、正確，無遺漏。戶外電纜固定在線槽上一次相序及控制電源檢查一次各進出線相序正確，核對控制電源電壓、極性正確 單體試驗密度繼電器的報警、閉鎖定值應符合規(guī)定；六氟化硫氣體壓力、泄漏率和含水量應符合規(guī)定。各斷路器、三工

17、位開關、快速接地開關操作試驗正常，符合設計要求。傳動試驗電氣回路傳動正確。斷路器、三工位開關等的操作、聯(lián)鎖正常，分、合閘指示正確；輔助開關動作正確可靠。符合設計原理圖。交接試驗按產(chǎn)品及規(guī)程要求進行交接試驗，試驗值符合規(guī)范要求4.示例圖片4.1氣壓表、充氣閥安裝 4.2絕緣體清潔 4.3硅脂膏涂抹、密封圈安裝，密封膠涂抹 4.4避雷器 4.5 PT安裝 4.6 主母線導桿安裝及密封膠涂抹。 4.7三工位開關，內(nèi)導及分支內(nèi)導裝配。 4.8梅花觸頭安裝 4.9分支頭母線管安裝 4.10接地線 安裝完畢整體5.主要引用標準電氣裝置安裝高壓電器施工及驗收規(guī)范GB147-2002建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB501692002電氣裝置