8、鋼筋施工方案設(shè)計

1、表b. 0.1施工組織設(shè)計/ （專項）施工方案報審表工程名稱：3#廠房擴建項目編號：致：安徽省機械工業(yè)設(shè)計院有限公司（項目監(jiān)理機構(gòu)）我方己完成安徽省廬峰鍍鋅有限公司3#廠房擴建項目鋼筋工程專項施工方案施工組織設(shè)計/（專項）施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計 專項施工方案 施工方案施工項目經(jīng)理部（蓋章） 項目經(jīng)理（簽字）年 月口審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年月日審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 年月日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程專項方案）：建設(shè)單位（蓋章） 建設(shè)單位代表（簽字）年 月 日填表說明：本表

2、一式三份，項目監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。安徽省廬峰鍍鋅有限公司3#廠房擴建工程鋼筋工程專項施工方案安徽華策建設(shè)有限公司2017年1月3日施工方案會簽欄工程名稱鋼筋工程專項施工方案施工單位安徽華策建設(shè)有限公司編制人意見欄審核質(zhì)量技術(shù)處簽名：日期：安全設(shè)備處簽名：fi期：審批簽名：日期：監(jiān)理單位意見簽名：日期：一、工程概況5二、施工準(zhǔn)備6三、施工組織與部署8四、施工工藝8五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施12六、成品保護18七、安全要求19八、文明施工19-工程概況（1）建設(shè)單位：安徽省廬峰鍍鋅有限公司（2）工程名稱：3#廠房擴建工程（3）工程地點：新站區(qū)通寶路四側(cè)（4）設(shè)計單位：安徽省機械工業(yè)設(shè)計

3、院有限公司（5）施工單位：安徽華策建設(shè)有限公司（6）3#廠房建筑面積：8202. 23 m2本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用期為50年；結(jié)構(gòu)形式：獨立基礎(chǔ)及人工挖孔樁、鋼 屋架排架結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度為7度；設(shè)計基本地震加速度0. 10g；建筑 場地類別ii類；基本風(fēng)壓0. 35kn /m2；本工程的生產(chǎn)火災(zāi)危險性為 丁類（鍍鋅車間），耐火等級為二級；屋面防水等級為ii級，屋面板為彩 鋼板屋面，采用820型單層煙灰色（暫定）彩鋼板，厚度07mni （鍍鋁鋅 壓型鋼板）。采用屮方提供的高程系統(tǒng)，室內(nèi)地面標(biāo)高±0 =絕對標(biāo)高 38. 000 （同3#廠房地坪以實測為準(zhǔn)）。合肥氣候為夏熱冬冷，按夏熱冬冷

4、地區(qū)乙類公共建筑做節(jié)能設(shè)計。車間1.200標(biāo)高以下外及車間輔房外墻墻 體為240厚混凝土砌塊。墻體采用mu10混凝土砌塊，±0以下采用m5水 泥砂漿，±0以上采用m5混合砂漿。1.200標(biāo)高以上墻體為900型單層銀 灰色（暫定）彩鋼板，厚度0. 7mm （鍍鋁鋅壓型鋼板），車間內(nèi)輔房部分一、 二層隔墻均采用240厚混凝土砌塊。磚墻墻身防潮層設(shè)在-0.060處，用 25厚1： 2水泥砂漿加5%防水劑。樓地面作法:水泥鋼屑地面做法、花崗 石耐酸地面做法及細石混凝土地面做法等，具體作法參見施工圖。鋼結(jié)構(gòu) 標(biāo)條及墻梁釆用冷彎薄壁型鋼，釆用q235鋼板軋制；主剛架梁柱及吊車 梁均采用

5、q345b級鋼，標(biāo)條和墻梁均采用q235b鋼，其他次結(jié)構(gòu)均采用 q235b級鋼。預(yù)埋螺栓采用q235級鋼，高強螺栓采用10. 9級摩擦型螺栓，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)度螺栓 連接副技術(shù)條件(gb/t3633-1995)的規(guī)定；高強度螺栓孔采用鉆模鉆成; 在高強度螺栓連接的范圍內(nèi)，條件(gb/t6231-1991)或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪 型高強度螺栓連接副(gb/t3632-1995)及鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強構(gòu)件的 接觸面采用噴丸處理，不得刷油漆及油污；接觸面抗滑移系數(shù)應(yīng)$0.35。 其它施工作法依據(jù)設(shè)計施工圖為主。二、施工準(zhǔn)備1、材料及機具1.1鋼筋：本工程使用的鋼筋，除具

6、有出廠合格證外，進場后必須按規(guī)定 見證取樣送檢，送檢合格后方可用于工程，對送檢不合格再進行抽檢，抽 檢仍不合格直接清退出場。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化 學(xué)成分檢驗，進場的鋼筋應(yīng)無老銹和油污，切斷長度應(yīng)滿足使用要求。12綁扎鐵絲：2022號火燒絲。13墊塊：用水泥砂漿制成的50叭見方、厚度等于保護層的墊塊。用 于柱墻鋼筋的墊塊要預(yù)埋2022號火燒絲，以便綁扎牢固。14加工機械：鋼筋切斷機1臺、鋼筋彎曲機1臺、電渣壓力焊機1 臺、鋼筋調(diào)直機1臺。1.5綁扎工具：鋼筋鉤、撬棍、粉筆、尺子、鋼絲刷子等。2、作業(yè)條件2.1加工現(xiàn)場(小料加工不得在場外加工)：2. 1. 1鋼筋加工現(xiàn)場的周圍

7、不得有易燃、易爆物品。2. 1.2鋼筋加工前必須先編制鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖及03g101混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳細圖編制，并應(yīng)經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核后方可下料。2.1.3下料長度計算完畢后，將相同規(guī)格和材質(zhì)的鋼筋進行歸整和組 合；同時根據(jù)現(xiàn)有各種鋼筋的長度下料，使鋼筋的岀廠規(guī)格長度能夠得以 充分利用，或庫存鋼筋的各種規(guī)格和長度得以充分利用。合理安排組織工,盡量把幾種下料長度和等于定值的鋼筋安排在一起下料。2. 2綁扎現(xiàn)場2.2.1加工好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、使用部位、編號分別掛牌并加墊木堆放。2.2.2按鋼筋交底圖的要求，由鋼筋組長檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量

8、是否正確。2. 2.3綁扎前應(yīng)有項目施工員的正式書面通知即工序交接卡，應(yīng)先整理調(diào)直下層伸出的柱筋、并將銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。柱筋焊接驗收合格，豎向鋼筋間距、保護層等調(diào)整到位，柱表面不得有焊劑。松散栓等均要剔除或沖洗干凈。2. 2.4梁底模板安裝完已做預(yù)檢，并清掃凈模內(nèi)木屑及雜物，板縫堵塞嚴(yán)密。2. 2. 5柱綁扎前要求搭好滿堂腳手架。2. 2.6鋼筋加工、鋼筋連接（焊接）操作人員必須持證上崗。2.2.7由施工員組織、鋼筋組長向班組進行安全、技術(shù)交底及安全教育。三、施工組織與部署3. 1鋼筋加工作業(yè)人員無條件嚴(yán)格按平面布置圖或項目施工員指定位置分 部位、分規(guī)格整齊順直墊高堆碼存放各種進場鋼

9、筋和半成品鋼筋并掛標(biāo)識 牌，以利于充分發(fā)揮有限的場地，同時防止因標(biāo)識不清而造成鋼筋用錯， 減小鋼筋的損耗。3. 2鋼筋組長根據(jù)施工工長進度安排和鋼筋下料表的先后順序安排鋼 筋工進行加工。3. 3進場及加工好的鋼筋應(yīng)在指定地點墊高后堆碼整齊，調(diào)運鋼筋時 應(yīng)對照鋼筋標(biāo)識牌上標(biāo)識吊運，禁止盲目亂吊。3.4在鋼筋綁扎過程中，工程部應(yīng)及時組織相關(guān)人員進行水電、避雷 等的管線安裝、敷設(shè)。3. 5綁扎的先后順序應(yīng)聽從施工員安排。四、施工工藝4. 1鋼筋加工：預(yù)先按圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)確定各種形狀鋼 筋下料長度調(diào)整值，然后畫線進行加工，加工尺寸應(yīng)確保符合料表及規(guī)范 要求,梁筋對焊接頭位置距彎折點不少于1

10、0d,鋼筋接頭距端部不少于35d, 箍筋端頭彎成135°,平直部分長度不少于10do42鋼筋連接：直徑大于18的柱筋采用電渣壓力焊接頭，一層一接， 梁主筋接長時直徑大于18的梁筋采用閃光對焊接長形式。各構(gòu)件搭接（錨固）長度如下圖表縱向受拉鋼筋最小錨固長度lae （mm）鋼筋種類碗強度等級c25c302c35i級鋼筋28d25d23dii級鋼筋35d31d29d注：1搭接長度在上表中相應(yīng)增加到1. 2lae2任何情況下豎向筋搭接長度不少于300mm,且綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任 一綁扎接頭中心到搭接長度的13倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)

11、不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%,當(dāng)采用焊接接 頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不少于500的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼 筋面積占鋼筋總面積百分率，受拉區(qū)不宜超過50%。4. 3暗柱鋼筋綁扎：4. 3. 1工藝流程：放線一滿堂架搭設(shè)或操作架搭設(shè)一調(diào)整鋼筋位置、電渣壓力柱筋焊接 檢查、驗收，柱腳渣子、松散磴清理干凈畫箍筋間距線按順序套柱 箍筋（接口錯開）一綁箍筋一校正一墊保護層墊塊。4. 3. 2線放完后先檢查柱筋保護層是否符合要求。電渣焊接過程中應(yīng) 根據(jù)不同直徑進行電流、時間等方面數(shù)據(jù)的控制，完畢后應(yīng)進行每根檢查 直至符合質(zhì)量要求。4. 3.3柱腳渣子清掃、松散磴鑿除并沖洗干凈后，在

12、四周用粉筆畫水 平線即箍筋位置線再從上往卞套柱箍筋。套柱箍筋時應(yīng)先按圖紙要求間 距，計算好每根柱箍筋數(shù)量（算至梁底以下）。4. 3.4綁扎時將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎且采用纏扣綁 扎，箍筋與主筋要垂直、轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎且要綁緊，其余部位 可采用梅花型交錯綁扎。4. 3. 5綁扎完畢應(yīng)吊線，保證垂直，否則在上口釆用8#鐵絲臨時固定, 防止傾斜和扭轉(zhuǎn)，并綁上墊塊（35mm）于主筋外邊上，間距1800,當(dāng)柱截 面尺寸有變化時，若c/bwl/6時，柱筋應(yīng)彎折，否則重新在上層梁板磴 澆筑前插筋，下層鋼筋伸入梁內(nèi)滿足1. 2lae長度另加收縮尺寸且末端盡 量錨固于梁或柱內(nèi)。4. 3.6箍

13、筋加密區(qū)范圉：樓面上、梁底下、梁內(nèi)三個部位，加密區(qū)高 度滿足柱長邊尺寸、iin/6、500中的最大值，每樓層柱筋接頭位置按50% 錯開亦滿足上述耍求。4. 3.7柱頂縱筋應(yīng)錨固在頂層梁內(nèi)1.5 hb （柱邊算起）當(dāng)柱寬大于梁 寬，梁寬范圍之外的柱縱筋無法錨入梁內(nèi)時,應(yīng)將這部分縱筋錨入現(xiàn)澆板 中。4.4梁鋼筋綁扎4. 4. 1工藝流程畫出主次梁箍筋間距線一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋一穿次 梁底層縱筋并與箍筋固定f穿主梁上層縱向筋f按箍筋間距綁扎f穿次 梁上層縱向鋼筋f按箍筋間距綁扎4.4.2梁柱接頭部位柱筋箍筋加密的處理，先按設(shè)計要求計算需用加 密個數(shù)，待梁底穿插完畢后按數(shù)量先綁扎好加密區(qū)，

14、再綁扎梁筋。柱箍筋 加密長度為a. h/6500三者中的最大值，間距取8d. 100mm兩者中的最小值, d為鋼筋直徑，h為柱層間高，a為柱截面長邊。4. 4.3綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套口法綁扎，梁端笫一個箍筋應(yīng) 設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，加密長度為15氐且大于500,且箍筋的 間距應(yīng)按設(shè)計要求施工。4. 4.4受力筋為雙排時，可用25短鋼筋墊在兩層之間，間距2m。4. 4.5主次梁交接處應(yīng)附加篩筋或吊筋，附加篩筋時，距次梁邊5cm 起按設(shè)計要求加密，當(dāng)梁高超過400,設(shè)計無要求時，應(yīng)于梁中部設(shè)置2 12構(gòu)造配筋。4. 5板鋼筋綁扎4. 5.1工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板下受

15、力筋一綁板分布 筋f預(yù)留預(yù)埋一綁負彎矩鋼筋一墊放保護層。4. 5.2清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃 好主筋、分布筋間距線（順軸線方向）。4. 5.3按畫好的間距，先擺受力主筋（短向），后放分布筋（長向）、 預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。若為板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁 鋼筋，再擺放板鋼筋。4.6.4綁扎用順扌ii方式，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部扌ii綁扎外，其 余各點可隔點交錯綁扎（負彎矩鋼筋每個扣必須全部綁扎）。4. 6.5板上層負彎筋加©8鋼筋馬凳（板厚大于100時）以確保上部 筋不下塌，間距1.5m,梅花型布置，厚度為保護層厚度，一般為15mmo為 保

16、證負彎矩筋的保護層厚度，在距梁400mm處加設(shè)巾10鋼筋馬凳，且馬凳 腳間距為400mm,其長度要求伸入負彎筋交叉處20cm。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施5. 1鋼筋截斷質(zhì)量要求5.1. 1鋼筋進場做外觀質(zhì)量檢查，小料加工必須在現(xiàn)場完成。5.1.2在截斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重的彎頭時, 應(yīng)將該部分切除。52鋼筋彎曲成型質(zhì)量耍求鋼筋彎曲成型后的各部尺寸對設(shè)計尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：全長：+ 10mm彎起鋼筋起彎點位移：20mm箍筋邊長：±5mm5.3鋼筋在施工現(xiàn)場加工棚內(nèi)加工制作，鋼筋加工形狀、尺寸、彎起 角度應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋下料表進行，不得隨意更改，鋼筋的彎鉤彎折應(yīng)符

17、合下表規(guī)定：鋼筋等級規(guī)定i級鋼筋dmd平直長度l$3dii級鋼筋d125dd224d5. 4鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 4. 1保證項目5. 4. 1. 1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4. 1.2帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。5.4. 1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須 符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5. 4. 1. 4鋼筋對焊接頭的機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收 專門規(guī)定。5. 4.2基本項目5. 4. 2. 1缺口、松口的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中；5. 4. 2. 2彎鉤

18、的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個 搭接長度不小于規(guī)定值；5. 4.2.3箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度 為135°,彎鉤平直長度為10d （梁為6d）；5.4.3允許偏差項目:鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量兩端中間各一點取最大值5受力鋼筋間距±10尺量連續(xù)三檔取其最大值排距+ 56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量檢查7鋼筋彎起點位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5水

19、平高差+3、09受力鋼筋保護層梁柱±5墻板±35. 5保證措施5. 5. 1質(zhì)量保證措施5. 5. 1. 1鋼筋原材料及焊接連接件必須經(jīng)見證取樣檢測，嚴(yán)格控制原材料及 成品的質(zhì)量，以確保工程整體質(zhì)量。具體抽樣檢測要求如下：本工程主要使用鋼筋為熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓 盤條。鋼筋原材料檢驗項目本工程鋼筋原材料的檢驗項冃為拉伸試驗（屈服點或屈服強度、抗拉強 度、伸長率）、彎曲（冷彎）試驗、重量偏差。取樣頻率 應(yīng)按批進行檢查和驗收 每批由同一廠家、同一爐罐號、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋 組成； 允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合

20、批，但各爐號含碳量之量 不得大于0. 02%,含鎰量之差不得大于0. 15%；筋熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批數(shù)量不得大于60to每批試件數(shù)量見下表鋼筋種類試塊數(shù)量拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋圓盤條12取樣方法 按上表規(guī)定凡取2個試件的均應(yīng)從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即 每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件，共計七根50cm兩根，30cm 五根； 熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤； 試件在切取時，應(yīng)在任意一端500mm后切??； 試件長度：為方便起見，一般可按拉伸試件長50cm；彎曲試件長30cm 進行取樣。結(jié)果判定及處理 根據(jù)鋼筋種類和相應(yīng)

21、的標(biāo)準(zhǔn)，進行鋼筋原材料的合格評定； 鋼筋原材料如有一項試驗不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù) 量的試件進行該不合格項目的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果（包括該試驗所要求的任一 指標(biāo)）即使一個指標(biāo)不合格，則整批不合格；焊接連接件本工程將使用的鋼筋焊接連接類型主耍有：閃光對焊、電渣壓力焊、 機械連接。檢驗項冃本工程鋼筋焊接接頭驗收按jgj18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程進行: 閃光對焊的檢驗項目為拉伸、彎曲試驗；電渣壓力焊檢驗項目為拉伸試驗。 取樣頻率閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并 按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同 牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為

22、一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少 時，可在一周內(nèi)累計計算，累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算；力 學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗, 3個做彎曲試驗；電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗， 并應(yīng)按下面規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌 號接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋 接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批，每批隨機切取3個 接頭做拉伸試驗。鋼筋機械連接質(zhì)量要求：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；鋼筋 母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；接頭

23、試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度 時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積計算。鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批 進行，同一施工條件下采用同批材料的同等極、同形式、同規(guī)格接頭， 以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。試件長度：為方便起見，一般可按拉伸試件長5060cm,彎曲試件 3540cm進行取樣。結(jié)果判定及處理鋼筋閃光對焊接頭、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要 求： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗 拉強度； 至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達到上述2項要求時，應(yīng)

24、評定該批接頭為抗拉強度合格。當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試 件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或 熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1. 10倍時, 應(yīng)時行復(fù)試。復(fù)試時，應(yīng)再切取6個試件，復(fù)試結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件抗拉強度小 于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度 小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1. 10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度 大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1. 10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外, 呈延性斷裂同等對待。閃光對焊接頭進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和徹粗部份消除，且應(yīng)與鋼筋的外表面齊平:當(dāng)試驗結(jié)果，彎至90。，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)） 未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭試驗合格。當(dāng)有2個試件均發(fā)生破裂，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件，復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)有3個試件發(fā)生破裂時， 應(yīng)判定該批接頭為不合格品。5. 5. 1. 2鋼筋加密區(qū)長度嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。5. 5. 1. 3對于首次送檢不合格的產(chǎn)品進行加倍抽檢。5. 5. 1. 4各類鋼筋的連接方式應(yīng)符合實際