ASTM_D429-81-橡膠性能測試方法標準——剛性基體粘著力測試

1、astm名稱號：d429-81 （再次批準1993） el橡膠性能測試方法標準剛性基體粘著力測試本標準以固定號d-429發(fā)行，其后面的數(shù)字指的是最先采用的年份，括號內(nèi)的數(shù)據(jù)是最新 一次的批準。e指的是最新一次批準后有所改變。el注一第56段的keywords,在1993年6月增加該部分1 范圍1.1這些測試方法包括剛性材料與橡膠的靜態(tài)粘接強度的測試步驟（在大多數(shù)情 況下）方法a橡膠件裝配在兩平行金屬板內(nèi)方法b90°剝離測試一橡膠件裝配在一金屬板上方法c圓錐體樣品橡膠與金屬粘著力的測量 方法d粘著力測試一硫化后（pv）金屬橡膠粘著力測試 方法e90°剝離測試一橡膠油罐襯里一裝

2、配到一金屬板上1.2因該測試標準可能還運用于其它剛性材料，這樣的材料是常規(guī)而不是例外。 基于這個原因，在該標準中我們用“metal” （金屬）而不用"rigidmaterial” （剛 性材料）。1.3 si中的數(shù)值為標準值，而括號內(nèi)的數(shù)值為參考值。1.4 該標準在使用時安全性能方面并未要求面面俱到。該標準的使用者在使用 前有責任確定一個合適的安全和健康條例和運用守則。2.參考文件astm 標準b117用于鹽霧試驗儀器2d395橡膠性能測試方法壓縮裝置d412硫化橡膠、熱塑橡膠、熱塑性塑料彈性體張力測試方法彳d413橡膠性能測試方法一一韌性基體粘著力3 d471橡膠性能測試方法液體的

3、影響3d572橡膠性能測試方法抗熱抗氧化3d573橡膠測試方法空氣老化箱中退化3d1149橡膠退化測試方法在臭氧室里表面裂縫彳 d3182橡膠材料，設(shè)備和混煉步驟試制標準硫化樣件3d3183從產(chǎn)品中取出測試目的的橡膠標準3d3491油箱和套管襯里硫化橡膠測試方法°e4測試機認可生效條例g23非金屬材料有水/無水的露光儀器操作（炭精電弧類型）意義及使用3.1根據(jù)標準條件下在實驗室制成的用于開發(fā)提供數(shù)據(jù)的樣件命名這些測試方 法。經(jīng)過一些小的更正，方法a, b , c, d和e也用于在合適測試樣品的設(shè)計 許可時獲得比較粘接力測試值。方法a, b, c, d (在橡膠用于減震目的時)許 多產(chǎn)

4、品上。方法a橡膠件裝配在兩平行金屬板內(nèi)意義及使用4.1方法a用于在使用者覺得該設(shè)計更能反映實際產(chǎn)品和控制測試結(jié)果已經(jīng)確 定時來確定粘接值。樣品也可能用于不同技術(shù)處理和各種粘接系統(tǒng)的有效性的測 試。粘接破壞專業(yè)術(shù)語r指橡膠內(nèi)粘接破壞rc指粘接破壞在橡膠界面粘合劑上cp指在初粘合劑外界面的粘接破壞m指在金屬初粘合劑界面的粘接破壞注1例：可以從下面的例子中預(yù)計出不同類型粘接破壞所占的百分比：r-5(),rc-50指大約有50%的橡膠粘接破壞，另50%的粘接破壞在橡膠表面 粘合劑上。r25, rc-25, m50指3種類型的粘接破壞，m指的是有50%的粘接破壞 在金屬界面上。設(shè)備6.1測試機一張力測試

5、機符合e4要求，用于粘接力強度的測試。測試機的移動 頭以0.40 ±0.04mm/s(i.0± 0.1 in./min)。測試機有記錄儀器記錄整個測試過程中的 力。不大于40kn的測試機在大多數(shù)情況下都適合。6.2夾具一固定器的使用取決與樣品的類型，但在測試過程中所有情況下都會用 到球形座來允許載荷的中央合適位置。圖1例舉了裝配的粘接力的典型測試。特 殊實驗室樣品通過圖2所示的金屬件的螺紋柱固定，但從產(chǎn)品中取出的樣品夾具 如圖3所示。標準測試樣品7.1標準測試樣品包括一橡膠圓柱3.2 + 0.1mm(0.125 ± 0.005in.)端面積為 1250 ±

6、; 5mm2 2.00 ±0.01 in2 (直徑為 39.9 ± 0.1mm) ( 1.579 ± 0.005in)附在 表面最小厚度為9.5mm(0.37in)的金屬片板上，和橡膠圓柱直徑相同。金屬板表 面光滑平整便于在樣品中平行。圓柱體避免了鋒利的邊緣，也利于推力平均分布。注2我們認為面積為1250mm2於)的測試樣品為參考目的標準，允許使用625 mm2用)的面積，因此可以一次準備和硫化樣品。測試樣品的直徑為28.21 ±0.02 mm ( 129 + 0.001 in ),未硫化件截成大約直徑是 24 mm ( 15/16 in) 厚度大約為5

7、 mm ( 3/16in )(大約大于總體積的10% )標準樣件的實驗室里的準備8按8.2到8.6所述，在實驗室進行開發(fā)和控制標準測試樣件。8.2用sae n0.10207軋制鋼加工圓形標準件。然而，若是重要尺寸也可用其它 金屬。在任何粘接力測試方法下，測試件的表面都應(yīng)是干凈平整的。8.3將非硫化橡膠件切成直徑大約是35mm(lln.)厚度大約為5 mm(3/16in.),以 便在硫化時橡膠和金屬間有最大的壓力(見圖2)。按照測試方法對粘接表面進 行處理。8.4將骨架和橡膠放入橡膠模內(nèi)。典型的模具和測試樣件如圖4所示。圖2說明 了裝配的測試方法。硫化后金屬邊橡膠大約為0.039mm(0.015

8、in.)來減少在測試期 間骨架的利邊將橡膠撕裂。在硫化之前，確保粘接表面無灰，無雜質(zhì)，干燥。勿 用手觸摸骨架及橡膠表面。8.5在控制的溫度，規(guī)定的時間內(nèi)進行液壓硫化。根據(jù)橡膠成分確定硫化時間和 溫度。硫/化過后，在樣品冷卻之前取出樣品避免粘接表面產(chǎn)生應(yīng)力。8.6硫化過后，在測試前樣品至少在溫度為23±2°c ( 73.4 ± 3.6° f)的條件下儲 存16小時。從產(chǎn)品中取出測試樣品9.1對于比較粘接力測試的樣品，有必要選擇結(jié)構(gòu)為兩平行骨架內(nèi)有橡膠的樣品。 從產(chǎn)品中取出的筒形外圓銃刀樣品和為適應(yīng)大小要求而磨制的表面須無缺陷，以 便在張力測試時無橡膠破損。

9、9.2對于常規(guī)產(chǎn)品測試，有時有必要測試不同大小和形狀的樣品而非標準樣品。 在這樣的情況下，測試方法和9.1所述的類似，但可靠的測試結(jié)果不應(yīng)標準測試 樣品的測試結(jié)果相比較。10.步驟10從產(chǎn)品中取出測試樣品如圖1安裝在測試機上，小心安裝和調(diào)節(jié)使得張力平 均分布。在橡膠撕裂之前在規(guī)定的速度的情況下對樣品施加固定的張力載荷。在 失敗時記錄下總施加壓力。10.2在橡膠撕裂的情況下不測量粘接強度，但比橡膠本身強度要大。按照第5 段的專業(yè)術(shù)語記錄下失敗類型。評估并記錄下不同類型失敗所占的百分比。11 計算11.1用帕斯卡或重擊力/平方英寸記錄下粘接值，然后劃分張力引起失敗或計算 出原粘接面積分離來計算。若

10、橡膠出現(xiàn)斯裂現(xiàn)象，我們認為粘接力比記錄的要大。12.報告12報告須包括以下內(nèi)容，最好是以表1形式記錄粘接力測試數(shù)據(jù)單：12丄1按照11段計算測試結(jié)果，12.2所有觀察和記錄的數(shù)據(jù)都包括所涉及的測試樣件號碼，12.1.3種類的符號或失敗的種類和評估出不同失敗類型所占的百分比，（第10 段）12.4樣品的描述包括粘接測試方法，若知道的話，應(yīng)注明產(chǎn)品是從實驗室中做 的還是從產(chǎn)品中取出的。12.5測試樣品的尺寸（僅和同等大小形狀的樣品相比較）。12.6若知道還須注明生產(chǎn)或硫化的日期，12.1.7若知道還須注明硫化的時間和溫度，12.1.8測試室內(nèi)的溫度,12.1.9測試日期13.精確度和偏差13在實驗

11、室內(nèi)的測試和在實驗室里得出的精確數(shù)據(jù)。方法b-900剝離測試一橡膠件和一金屬板裝配的情況14意義和使用14該測試的目的是確定橡膠一金屬的粘接強度。通過對從金屬面分離橡膠所需 的力來得出測試結(jié)果。所得出的數(shù)據(jù)表明在90。情況下分離橡膠所需的粘接強 度。測試為開發(fā)和控制橡膠成分和粘接測試方法，它還為不同類型粘接技術(shù)和測 試提供篩選。注3允許使用45。進行分離，但如果用此方法也應(yīng)記錄，如果沒出現(xiàn)這樣的記錄， 我們認為使用的是90。的分離。推出的角度若為45。，這只說明儀器設(shè)計成該類型一橡膠 和金屬的面角度為45。實驗表明由45。而非9（）。所獲得的更低的力，而且更接近粘接表 面。粘接破壞專業(yè)術(shù)語r指

12、橡膠內(nèi)粘接破壞rc指粘接破壞在橡膠界面粘合劑上cp指在初粘合劑外界面的粘接破壞m指在金屬初粘合劑界面的粘接破壞注4例：可以從下面的例子中預(yù)計出不同類型粘接破壞所占的百分比：r-50,rc-50指大約有50%的橡膠粘接破壞，另50%的粘接破壞在橡膠表面 粘合劑上。r-25, rc-25, m50指3種類型的粘接破壞，m指的是有50%的粘接破壞 在金屬界面上。設(shè)備16.1測試機一按照6.1所述方法d412測試粘接強度。測試機頭的恒速度為0.83 土 0.08mm/s（2 土 0.2in./min）16.2裝置一將樣品固定到機器上部的任何合適裝置，也可能用于在測試期間引起 分離的推力方向（盡可能垂直

13、到90。），也就是說，和頂部固定裝置成90。角。測試裝置如圖5所示(包括上部便于測試的裝置)o16.3夾具一任何合適的夾具只要不溜或弄損橡膠都可使用。圖5的夾具便于測 試。標準測試樣品17標準測試樣品包括厚度為 6.3 土 omm ( 0.250 土 0.005in.) 寬度為25 ± 0.05 mm(1.000± 0.002 in.)，長度為125 mm的橡膠條粘接到厚度為 1.6 ± 0.1mm (0.062 ± 0.004in.)寬度為 25 ± 0.05 mm( 1.000 ± 0.002 in.),長度為 60 土 1 mm

14、 ( 2.36 土 0.04in.)的金屬條。測試樣品剝離為25/25mm(l/lin.)大約在金屬 的中央地位如圖6所示。注5在厚度為1.6 mm(0.062in.)的金屬片在測試時永久變形，可以在供方和買 放協(xié)商同意的情況下用更厚點的金屬片。測試樣品的準備18.1按照18.1.1和18.1.6所述準備樣品。18如17部分所述的矩形樣品標準尺寸的金屬件按照測試粘接方法的還需研 究決定。用壓力敏感粘接帶包兩端，便于17部分所述的面積可供粘接。18.1.2將橡膠厚片切成適合模具大小，厚度大約為8mm(0.3in.),這樣在硫化時金 屬和橡膠就有最大的壓力粘接在一起(見圖6)。和金屬件的縱軸平行的

15、內(nèi)模尺 寸為125mm(5in.)。金屬件橫軸邊的尺寸可根據(jù)硫化件數(shù)量改變。這將為固定夾 具的橡膠條留有足夠的位置。按照測試方法清洗橡膠待粘接表面在研究過程中。18.1.3如圖6所示放骨架和橡膠供硫化，將骨架放在橡膠旁，放入裝置內(nèi)，將金 屬件放入模腔內(nèi)。按照測試方法進行硫化，確保待硫化件的表面干凈，干燥，無 灰塵，無雜質(zhì)。18.1.4在控制的溫度，規(guī)定的時間內(nèi)進行液壓硫化。根據(jù)橡膠成分確定硫化時間 和溫度。硫化過后，在樣品冷卻之前取出樣品避免粘接表面產(chǎn)生應(yīng)力。18.5硫化過后，在測試前樣品至少在溫度為23±2°c (73.4 + 3.6° f)的條件下 儲存16小

16、時。18.1.6從各自中取出供測試的樣品。這通常用剪刀，小刀或其它合適的器具。樣 品表面用砂帶磨光使得橡膠和金屬表面齊平(注釋6)。注意不要過分加熱金屬 和橡膠件，在公差范圍外不允許減小樣品寬度。注6目前實驗結(jié)果表明已磨光和未磨光的樣品測試結(jié)果不同之處可以忽略不計，因為金 屬件粘接表面不是特地準備，面積為1.5mm( < 0.06in.)不重要。步驟19將樣品中心對稱地置于固定夾具內(nèi)(注釋7),如圖5所示。在運用載荷之 前，用鋒利的小刀從金屬中剝離大約為2mm(0.08in.)橡膠(注釋8 )。將金屬片放 入夾具內(nèi)，在速度為50 mm(2.0in.)/min加一個穩(wěn)定的載荷直到剝離已完成

17、。使用 親手記錄的粘接值（在整個測試樣品中）。注釋7該樣品適合于任何粘接破壞的相關(guān)環(huán)境因素的確定。樣品可能暴露在無應(yīng)力或 在恒相對低粘接應(yīng)力的條件下。建議運用下面astm環(huán)境標準之一。所運用的如下：d471 d572 d573 d1149準則g23,方法b117。如果環(huán)境不用于上述條件，應(yīng)全面敘述。這也 包括露置時的時間，溫度等。注釋8從金屬片上剝離橡膠，在需要的情況下來觀察粘接強度而非抗撕裂強度。計算20用牛頓/毫米或?qū)挾扔⒋?重擊力來計算粘接力值。報告21報告應(yīng)包括以下幾點：21.1.1按照20部分方法記算的值,21.1.2所有觀察到和記錄下的數(shù)據(jù)，21.3種類的符號或失敗的種類和評估出不

18、同失敗類型所占的百分比，（第15 段）21.4樣品描述包括確保粘接方法的樣品描述，21.1.5若知道還須注明生產(chǎn)或硫化的日期，21.1.6若知道還須注明硫化的時間和溫度，21.7測試室內(nèi)的溫度，21.8測試日期精確度和偏差22在實驗室內(nèi)的測試和在實驗室里得出的精確數(shù)據(jù)。方法c圓錐體樣品橡膠與金屬粘著力的測量1.8 意義和使用23.1測試方法適用于標準條件下實驗室內(nèi)生產(chǎn)的測試樣件（如零件，特定橡膠制 品）為開發(fā)和控制的測試方法提供合理數(shù)據(jù)。當用于橡膠粘接到鋼性支撐件時， 測試方法不包括支撐件，高模數(shù)材料（因橫向尺寸引起的低剛度），例如橡膠和 金屬絲，薄片硫化一起。因錐形端的應(yīng)力，測試件的特定結(jié)構(gòu)

19、使得在大多數(shù)情況 下橡膠和錐形體分界表面粘接破壞。2.8 粘接破壞專業(yè)術(shù)語24用下面的一個或幾個標記記錄不同類型的粘接破壞：r指橡膠內(nèi)粘接破壞rc指粘接破壞在橡膠界面粘合劑上cp指在初粘合劑外界面的粘接破壞m指在金屬初粘合劑界面的粘接破壞注9例：可以從下面的例子中預(yù)計出不同類型粘接破壞所占的百分比：r-50,rc-50指大約有50%的橡膠粘接破壞，另50%的粘接破壞在橡膠表面 粘合劑上。r-25, rc-25, m50指3種類型的粘接破壞，m指的是有50%的粘接破壞 在金屬界面上。25儀器25測試機一符合e4要求的張力測試機用于測量粘接強度，在機器上端以0.83 士 0.08mm/s(2.0

20、士 0.2in/min)的速度移動。在測試結(jié)果中的測試力單位為牛頓或重 擊力。在大多數(shù)情況下適合用不大于40kn或looooibf的測試機。25.2夾具一測試機上夾具類型取決于樣品的類型，所有的夾具都有球形座使得測 試時加載產(chǎn)品處于中心合適位置。這些夾具可以分兩類：(1)簡單的鑲套(有槽) 夾具來固定錐形樣品，(2)有防松螺母螺紋的螺栓。可以用來固定裝置。26 標準測試樣品26標準測試樣品包括和兩錐形金屬件硫化的橡膠件。測試樣品直徑為25 ± 0.5 mm(1.00 ± 0.2min),金屬末端間的距離為 11.5 土 1.2 mm().45 ± ().05min

21、)。測試樣 品見圖7,錐形體最大半角為45 ± 1° ,頂端磨光半徑不能大于0.08mm(0.03in.) 注釋10理論上說，末端件高度為任意高度。圖7中的測試件對模具和測試大小正合適。27 標準測試樣品的實驗室準備27標準測試樣品為兩圓錐體剛性件(末端為錐形)。圓錐體橡膠和錐體末端硫 化在一起，按照27.127.1.7準備實驗室樣品。27從軋制鋼(符合sae n010207或saeno1010)選取錐體金屬件加工。然 而，其它剛性材料在符合主要尺寸時使用(能確?？梢院推渌鼊傂圆牧狭蚧?型)。確保在進行粘接測試錐形表面測試方法。27.1.2在傳動模中進行樣品硫化。圖8為6

22、個模腔傳動示意圖，未硫化的橡膠件 厚度大約為20mm(0.8in.)直徑為110 mm(4.3in.)o足夠的儲存橡膠用于填充模具, 填充模腔后橡膠有剩余。27.1.3將錐形末端要研究的待硫化表面清理干凈。僅在要進行硫化表面涂黏合 劑。27.1.4將剛性件和橡膠件放入預(yù)熱模具中供硫化。27.1.5在規(guī)定的時間、溫度、壓力條件下進行硫化。有必要在模具周圍罩上罩子 來保持硫化時的溫度。27.6硫化后，在測試之前，將待測試樣品在溫度為23±2°c (73.4±3.6°f)至 少貯存16小時。27.7圖8展示了模具，未硫/化件，硫/化后測試樣品，涂了黏合劑的錐形

23、體。28步驟28用合適的夾具將測試樣品固定到測試機上。小心安裝和調(diào)節(jié)使得張力平均分 布。在橡膠撕裂之前在規(guī)定的速度的情況下對樣品施加固定的張力載荷。在失敗 時記錄下總施加壓力。按照第24段的專業(yè)術(shù)語記錄下失敗類型。評估并記錄下 不同類型失敗所占的百分比。計算29在產(chǎn)生粘接破壞時記錄粘接值。若粘接破壞在橡膠內(nèi)，我們認為粘接值比記 錄的要大。報告30報告須包括以下幾點，特別是表1粘接數(shù)據(jù)單上的記錄：30.1.1橡膠材料類型和代碼，30.2硫化時間和溫度，30.1.3所使用的金屬件和剛性件及表面準備，30.1.4黏合劑和稀釋30.5每個測試件的粘接值，30.1.6粘接失敗的類型和所占百分比，30.1

24、.7硫化的日期和測試的日期，30.1.8測試室的溫度。精確度和偏差31在實驗室內(nèi)的測試和在實驗室里得出的精確數(shù)據(jù)。硫化金屬件的回收利用32.1可以通過普通熾燒或化學(xué)制劑剝離方法利用硫化過的金屬件。物理或化學(xué)處 理過的表面都須經(jīng)過再次清潔表面。在回收利用時錐形的鋒利的邊會減小。這就 影響了測試結(jié)果的再現(xiàn)性，必須仔細將錐形鋒利半徑重新確定成 0.08mm(0.03in.)o方法d粘著力測試一硫化后(pv)金屬橡膠粘著力測試意義及使用33該標準內(nèi)的方法abc適用于橡膠和骨架在硫化時成型形成粘接強度。方法 d則用于橡膠在硫化過后形成粘接強度。在橡膠工業(yè)中，這就涉及到后道硫化粘 接。33.2在測試過程中

25、，已硫化的圓盤(兩端涂黏合劑)和兩金屬片裝配。將金屬一 橡膠件在規(guī)定壓力時間溫度的情況下放在夾具上夾具在烘箱內(nèi)加熱。33.3在進行軸向撕裂測試時獲得橡膠一金屬粘接值。記錄下撕裂力和粘接破壞類 型。儀器34測試機一張力測試機符合e4要求，用于粘接力強度的測試。測試機的移動 頭以0.83 ± 0.08mm/s(2.0 ± 0.2in./min)。測試機有記錄儀器記錄整個測試過程中的 力。在此處適合用至少為40kn （ looolbf）的測試機。34.2夾具一測試機上夾具類型取決于樣品的類型，所有的夾具都有球形座使得測 試時加載產(chǎn)品處于中心合適位置。這些夾具可以理解為圖1和3及方

26、法a中5.2 所述的夾具。34.3如圖9 （外鋼板）和圖10 （中校準鋼板）所示，橡膠金屬硫化時的模具圖。 將壓縮裝置控制在10.0 ±0.1%的中校準鋼板通過兩個螺栓，墊圈，螺母固定的外 鋼板上。將金屬件壓縮到橡膠件后將螺栓擰緊。標準測試樣品35按照測試方法d395準備硫化樣品。參考d395測試方法第6部分。35.2該標準的測試樣品和第6部分方法a完全相同。標準測試樣品的準備36將硫化測試樣品放在合適的開口籃中，和（有全氯乙烯）除油脂的水蒸氣 接觸，但不超過5分鐘。取出橡膠測試樣品，在標準試驗室溫度23±2°c風干至 少30分鐘。此處必須是無灰塵區(qū)，最好相對濕度

27、偏低。36.2用不含軟布的紙毛巾吸收礦物油，（用石腦油噴涂），在干凈表面涂層。擦拭 待硫/化橡膠表面幾次，除去表面雜質(zhì)。空氣干燥樣品至少15分鐘后，在溫度為 70°c流動空氣烘箱內(nèi)二道干燥樣品10分鐘。從烘箱中取出樣品，在進行涂層之 前將樣品放在標準實驗室溫度為23±2°c的環(huán)境內(nèi)至少30分鐘。36.3將樣品浸入合適的裝配油內(nèi)，深度稍超過表面。將樣品取出讓油滴5分鐘后 進行裝配。36.4按照圖11進行裝配測試樣品。擰緊件間隔裝置自動產(chǎn)生所要求的壓縮。36.5將測試樣品放在溫度為150°c的烘箱內(nèi)60+10分鐘，或由黏合劑供應(yīng)商建 議規(guī)定的時間和溫度。從烘

28、箱內(nèi)取出樣品在自來水下冷卻20分鐘。冷卻過后， 拆取測試樣品，在測試之前溫度為23±2°c條件下儲存?zhèn)€別測試樣品。步驟37.1用合適的裝置或夾具將樣品裝配到張力測試機上。在樣品完全破壞之前加載 力。按照本標準第3部分方法a粘接破壞專業(yè)術(shù)語記錄粘接破壞的類型。3&計算3&1在產(chǎn)生粘接破壞時用帕斯卡或重擊力/平方英寸記錄粘接值。若粘接破壞在 橡膠內(nèi)，我們認為粘接值比記錄的要大。39 報告39報告須包括以下幾點，特別是表1粘接數(shù)據(jù)單上的記錄：39.1.1橡膠材料類型和代碼，39.1.2粘接裝配準備，硫/化時間和溫度，39.1.3所使用的金屬件和剛性件及表面準備，3

29、9.1.4黏合劑和稀釋395所運用的方法，39.1.6用帕斯卡或重擊力/平方英寸記錄的粘接值39.1.7粘接失敗的類型和所占百分比，39.8測試的日期，40 精確度和偏差40.1在實驗室內(nèi)的測試和在實驗室里得出的精確數(shù)據(jù)。方法e-900剝離測試一橡膠油罐襯里一裝配到一金屬板上41 意義和使用41.1該測試的目的是用來確定橡膠油罐襯里在實際運用類似情況下的粘接強度。 通過從金屬板上剝離橡膠得出粘接值。所得出的數(shù)據(jù)指出橡膠條和金屬成90° 的剝離測試。測試的數(shù)據(jù)為開發(fā)和控制橡膠金屬件提供有價值的數(shù)據(jù)。它也為各 種不同的粘接劑、技術(shù)的測試提供篩選。42 粘接破壞專業(yè)術(shù)語42r指橡膠內(nèi)粘接破

30、壞42.2 rc指粘接破壞在橡膠界面粘合劑上42.3 cp指在初粘合劑外界面的粘接破壞42.4 m指在金屬初粘合劑界面的粘接破壞注11例：可以從下面的例子中預(yù)計出不同類型粘接破壞所占的百分比：r50rc50指大約有50%的橡膠粘接破壞，另50%的粘接破壞在橡膠表面 粘合劑上。r-25, rc-25, m50指3種類型的粘接破壞，m指的是有50%的粘接破壞 在金屬界面上。43靜態(tài)重量方法(sm)43.1儀器：43靜態(tài)重量方法的儀器包括支撐架、測試夾具、校準重量機和重量承載器。 432在測試過程中支撐架有足夠大的高度允許夾具自由懸置樣品。43.1.3圖12為有支撐架、測試夾具、校準重量機和重量承載器及測試樣品的照 片。44 標準測試樣品44.1標準測試樣品如圖13所示。寬度為25 + 0.05mm( 1.000 ± 0.002in.)的橡膠條 裝在金屬片的中心位置上。整個測試樣品的寬度為