生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理資料.doc

1、精品文檔第四章生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理導(dǎo)言：本章通過引例介紹生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的作用，解釋說明生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的具體概念，使學(xué)生理解生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的流程， 明確生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的重要性， 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的目標(biāo)內(nèi)容，培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的理念。本章學(xué)習(xí)目標(biāo)1 理解生產(chǎn)現(xiàn)場物料的基本概念、生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的定義及意義2 理解物料的呆廢料處理及基本流程3 了解物料消耗與儲備的定額制定4 掌握物料領(lǐng)料和退料管理及流程本章學(xué)習(xí)要點知識要點掌握程度相關(guān)知識生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的基本概念理解生產(chǎn)現(xiàn)場物料的基本概念、生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的定義及意義生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的基本內(nèi)容理解理解物料的呆廢料處理方法了解了解物料消耗與

2、儲備的定額制定掌握生產(chǎn)現(xiàn)場物料領(lǐng)料和退料管理及流程引例4.1 物料管理基礎(chǔ)4.1.1 物料管理的任務(wù)和物料區(qū)分物料管理是企業(yè)經(jīng)營管理的重要內(nèi)容，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營離不開必要的物料條件，因此明確物料管理的基本任務(wù)，加強對不同行業(yè)不同企業(yè)的物料管理，對于促進企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，加速資金周轉(zhuǎn)，節(jié)約物料消耗，避免物料的過度浪費，降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)利潤等有著重要的意義。物料管理的任務(wù)主要有以下幾點：1、保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進行?，F(xiàn)代化的大型公司組織生產(chǎn)，需要有成百上千個品種規(guī)格的物料，因此，企業(yè)必須做好物料的計劃管理和供應(yīng)工作，通過合理的采購、保管、發(fā)放，保證按

3、質(zhì)、按量、按時、按品種規(guī)格、成套齊備地滿足生產(chǎn)和經(jīng)營過程的各種需求，從而保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營不間斷地進行。2、支持先進技術(shù)進步。企業(yè)的物料管理部門要密切配合企業(yè)的生產(chǎn)和研發(fā)部門，為發(fā)展新精品文檔精品文檔品種，改進老產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改進生產(chǎn)工藝等，提供新型材料、新型工具等供應(yīng)方面的最新資料和合理建議，并積極組織貨源開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，及時修訂物資供應(yīng)目錄等工作。3、節(jié)約物料消耗，避免過度浪費。降低單位產(chǎn)品的物料消耗是降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)經(jīng)營效益的重要途徑。因此，要通過物料消耗定額的制訂、貫徹和檢查， 督促和配合生產(chǎn)技術(shù)部門或其他物料使用部門改進現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)和加強物料管理以降低物料的消耗，并且要努力

4、消除和減少物料在儲運過程中的各種損耗。4、提高物料周轉(zhuǎn)效率。提高物料的周轉(zhuǎn)效率，對企業(yè)來說，意味著減少流動資金的占用，減少利息支出， 降低物料保管的損耗和費用。壓縮庫存物料， 就可以使更多的資金和物料投入到再生產(chǎn)之中，使得再生產(chǎn)規(guī)模擴大，加快企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展速度。5、降低物料供應(yīng)費用。當(dāng)物料有多種供應(yīng)來源而且可自由選擇時，應(yīng)當(dāng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量選擇價格低廉和路途近、交通方便的貨源，以節(jié)約運輸費用和減少儲備量。同時還要不斷降低物料的采購費用和保管費用。6、充分利用物料的使用效果。挖掘各種物料的綜合利用潛力，最大限度地提高物料的使用效率，應(yīng)避免物料的長時間閑置和囤積，防止大材小用、優(yōu)才劣用

5、，做好收舊利廢，控制使用等方面的工作，要嚴(yán)格企業(yè)物料管理制度和手續(xù)，建立起物料管理的正常秩序，并且要有效地堵塞物料流失、貪污盜竊等漏洞。7、遵守國家的政策和法令，嚴(yán)格企業(yè)的物料管理制度，適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展。隨著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的發(fā)展，物料管理工作應(yīng)及時調(diào)整、改善、提高，以適應(yīng)變化的情況，更好地為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動服務(wù)。物料是指生產(chǎn)領(lǐng)域中流轉(zhuǎn)的一切材料、 燃料、 零部件、半成品、外協(xié)件以及生產(chǎn)過程中必然產(chǎn)生的邊角余料、 廢料以及各種廢棄物。 對物料的分類是物料管理的的基本要求和前提，對企業(yè)的物料進行合理的分類， 便于企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場對物料管理的實際操作， 特別是對于編制物資計劃、采購訂貨、倉儲管理、財務(wù)核

6、算等方面都是非常需要的。生產(chǎn)現(xiàn)場的物料 有廣義和狹義之分，狹義的物料就是指材料或原料，而廣義的物料包括與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的所有的物品，如原材料，輔助用品，半成品，成品等。例如對于制藥企業(yè)， 2010 年修訂 GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）中規(guī)定：物料指原料、輔料、包裝材料。生產(chǎn)現(xiàn)場物料根據(jù)具體企業(yè)具體生產(chǎn)情況有多種劃分方法，按存在狀態(tài)可以分為固體、氣體、液體；按種類分為散裝物料、包裝物料；按生產(chǎn)過程分為原始料、半成品、成品；按材質(zhì)分為金屬、非金屬等。4.1.2物料供應(yīng)流程物料供應(yīng)指的是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量， 經(jīng)濟、及時的供應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營所需要的各種物料， 對采購、儲存、供料等一系列供應(yīng)過程進行計劃、組織、

7、協(xié)調(diào)和控制，以保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的正常進行。精品文檔精品文檔企業(yè)物料供應(yīng)的流程可以用下圖表示：企業(yè)生產(chǎn)生成物料聯(lián)系外部制定物料供應(yīng)物料供應(yīng)物料需求采購計劃供應(yīng)商采購訂單入庫驗收物料企業(yè)物料供應(yīng)計劃是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃而來的，是企業(yè)組織物料采購的重要依據(jù)，主要內(nèi)容是：1、確定物料需求用量企業(yè)的物料需求用量是指計劃期內(nèi)保證生產(chǎn)正常進行所必須消耗的經(jīng)濟合理的物料數(shù)量?；镜拇_定方法是直接計算和間接計算法，以直接計算法為例，計算公式如下：某種物料需求量= 計劃產(chǎn)量×（1+廢品率） ×單位產(chǎn)品消耗定額- 計劃回用廢品數(shù)量2、期初庫存和期末庫存量的確定期初庫存量一般是根據(jù)編制物料需求計劃時

8、的實際盤點數(shù)和預(yù)期到貨量及物料耗用量計算出來的，其計算公式如下：計劃期初庫存量=編制計劃時實際庫存量+計劃期初前到貨量- 計劃期初前物料耗用量期末庫存量是根據(jù)供應(yīng)情況和生產(chǎn)任務(wù)來做預(yù)算的， 在實際生產(chǎn)經(jīng)營中， 期末庫存量通常采用 50% 70%的經(jīng)常儲備量加上保險儲備量來確定的。3、編制具體的物料平衡表和物料采購計劃在上述基礎(chǔ)上可以編制物料平衡表， 對需要的資源進行綜合平衡， 它除了按實物量表示以外，還可以按貨幣量來表示，以同成本計劃和財務(wù)計劃相銜接，其一般格式如下：20××年物料平衡表材計上 年年初已有資源實 際年企 業(yè)料量物 料合年合在物 料末內(nèi) 部名單實 際需 用儲可

9、 利初同途稱位的 消量備用 資計庫結(jié)待耗量源存轉(zhuǎn)驗12345678甲乙丙合計計劃采購量9=6+7-2-84.1.3物料供應(yīng)管理精品文檔精品文檔物料的供應(yīng)管理是指為 保障企業(yè)物料供應(yīng)而對企業(yè)的采購、倉儲等活動進行的科學(xué)有效的管理，是對企業(yè)采購、倉儲等活動的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等活動，其基本職能是供應(yīng)、管理、 服務(wù)、經(jīng)營。物料供應(yīng)管理的目標(biāo)是以最低的成本最優(yōu)的服務(wù)為企業(yè)提供物物料和服務(wù)。傳統(tǒng)物料供應(yīng)管理存在五大缺陷：追求最低交易價格；基于庫存水平的訂貨方式；各組織分散采購，自給自足;庫存結(jié)構(gòu)不合理；信息系統(tǒng)不健全。傳統(tǒng)采購模式中，供需之間的合作關(guān)系多不穩(wěn)定，競爭多于合作。供需雙方都只片面追求各自

10、利益，使得信息流、物流扭曲與失真，難以形成產(chǎn)、供、銷的有機協(xié)調(diào)鏈。這不僅增加了交易成本 ,還帶來了不必要的交易風(fēng)險。庫存管理的薄弱也致使成本增加，資源浪費，增加了生產(chǎn)管理的難度。由于信息系統(tǒng)與技術(shù)手段的落后，在傳統(tǒng)采購模式中， 對質(zhì)量和交貨期主要是事后控制，且不能對供應(yīng)鏈的不確定變化和用戶需求進行有效的跟蹤管理。建立完善的物料供應(yīng)管理制度對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟發(fā)展有至關(guān)重要的作用，現(xiàn)代的物料管理制度定制一般遵循以下內(nèi)容：1、供應(yīng)部門必須經(jīng)常從經(jīng)濟與實際使用效果兩個方面出發(fā)，選擇最合適的生產(chǎn)物料；安排專門人員 .必須認真制訂并審查采購計劃，努力掌握采購技巧與技術(shù)；經(jīng)常能站在公司企業(yè)的全局立場上，冷靜思

11、考與判斷，謀求最有利的采購供應(yīng)機會；與多方供應(yīng)商協(xié)調(diào)好關(guān)系，努力提高自身的談判地位，以最小的代價與最佳的采購條件，達成每一筆交易； 避免供應(yīng)業(yè)務(wù)給整個公司整體事務(wù)運作帶來不利影響，嚴(yán)格服從企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃，有效地安排好物料的采購與供應(yīng)工作； 加強產(chǎn)品成本意識， 在不影響各部門事務(wù)工作正常開展的前提下，嚴(yán)格控制物料的收發(fā)領(lǐng)用量，盡量杜絕一切浪費與不當(dāng)消耗，保管好物料，使供應(yīng)工作及時、準(zhǔn)確。2、一般生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)事務(wù)分別由采購、驗收入庫與保管出庫三個組承擔(dān)，不同事務(wù)不得由同一個組兼管； 為了使供應(yīng)工作專業(yè)化，使供應(yīng)人員具有較高的商品知識、市場交易知識以及與供應(yīng)商打交道的技能，可以按物品品種，如印刷

12、制品、消耗品、雜品與器具等等，來劃分各供應(yīng)人員的具體職務(wù)工作，定期開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)考核； 主管科長乃至主管部長，有責(zé)任貫徹供應(yīng)事務(wù)的方針， 使供應(yīng)機構(gòu)的工作能緊緊圍繞方針展開；為了經(jīng)常地把握市場中合適且優(yōu)良的物料，從各部科選拔合適的人選，組成供應(yīng)物品研究小組， 定期開展交流研究，確定具體的供應(yīng)細則； 定期或不定期召開碰面會議，邀請相關(guān)行業(yè)的關(guān)系戶，共同探討有效的供應(yīng)問題，收集有關(guān)物料的信息，把握購買市場的方向；定期與物料生產(chǎn)制造企業(yè)、中間商、批發(fā)商以及相關(guān)的協(xié)作企業(yè)進行聯(lián)絡(luò)，把握原始物料的動向與市場行情。3、采購、驗收與保管三個組必須分開設(shè)置，但又不能完全割裂開來；分組設(shè)置以及有關(guān)布局要便于三個組

13、彼此聯(lián)絡(luò)；采購組的事務(wù)室， 要布置在便于外來聯(lián)系業(yè)務(wù)者進出的位置。有關(guān)接待業(yè)務(wù)盡可能規(guī)范化與程序化，包括應(yīng)答、 交涉與接洽的語言都盡可能規(guī)范化；物料接受與檢驗或清點， 盡可能設(shè)置在寬廣的場所，并配置適當(dāng)?shù)脑O(shè)備， 以便進行充分的檢驗與核對。驗收環(huán)節(jié)不充分，后患無窮，質(zhì)量不合格或數(shù)量不足等等，都將造成企業(yè)的經(jīng)濟損失；精品文檔精品文檔保管場所一定要有遮掩與隔離，領(lǐng)用者或其他部門人員，不得或不能隨便進入物品保管場所與倉庫。4、供應(yīng)物品的采購，原則上要有詳細計劃，按批量批次統(tǒng)一進行。任何零星、分散的、無計劃的采購， 都會加大采購成本， 并且不能確保獲得價格最合適的物料；采購組應(yīng)該經(jīng)常地對主要中間商與生產(chǎn)

14、企業(yè)以及市場狀況進行調(diào)查研究，并把各種調(diào)研結(jié)果記錄下來， 匯編成冊，并且， 由專門負責(zé)人員定期記錄物料市場的價格變動情況，以及商品目錄變動情況，使本公司的訂購與交易談判工作更富有計劃性；平時注意各種有利的交易條件，包括交貨期、規(guī)格、支付條件、物品退換、折扣、送貨與交貨條件、交易方式，以及有關(guān)訂購與接貨事務(wù)等等；如果分公司生產(chǎn)場所所在地的物品價格便宜或者在當(dāng)?shù)夭少徍纤?，不必按總公司的采購計劃進行。5、編制標(biāo)準(zhǔn)的物品目錄及其分類，對器具、備品、賬票、消耗品等主要物料作出規(guī)定，以作為制訂供應(yīng)計劃與供應(yīng)事務(wù)的基準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)目錄盡可能具體、明確，例如賬票，寫明名稱、格式、大小尺寸、裝訂、每冊（本）頁數(shù)、單價

15、、色彩等等；確定采購或訂購規(guī)格與樣品，在采購或訂購時參照選購，或者提供給供應(yīng)商，按規(guī)格與樣品供貨，并作為接貨與驗貨的基準(zhǔn)；對特別重要的物料，必須從使用成本的角度審視，確定采購物料的規(guī)格及采購基準(zhǔn)；制訂有關(guān)物料采購、供應(yīng)以及改良物料的提案制度，改善物料供應(yīng)事務(wù)。6、供應(yīng)事務(wù)的主管， 應(yīng)該經(jīng)常檢查部下在執(zhí)行訂購方針、計劃以及處理事務(wù)過程中的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正； 任何一項訂購或采購， 都必須兩人以上進行合議與商定后進行，以便使多人的知識與見解相互補充并且防止在選擇供應(yīng)商方面出現(xiàn)偏頗與舞弊行為；采購人員必須公正自律， 從企業(yè)的利益出發(fā)， 采購合適與價格合理的物品；在采購上既要注意“貨比三家”，

16、利用競爭競價，謀求低成本購買上的好處；又要善于利用集中訂購，以及長期訂購的手段，提高交易地位， 謀求有利的采購條件；有組織地對供應(yīng)商進行調(diào)查與選擇，把握供應(yīng)商的供貨信譽、資信以及物品質(zhì)量；在選擇新供貨伙伴時，必須進行實地調(diào)查，按事先設(shè)計的調(diào)查用表進行填寫， 交給供應(yīng)科長裁決。 對一些重要的供應(yīng)商，在確定供貨關(guān)系前，雙方的主管至少見面會談一次；原則上必須以訂購單的方式進行訂購。訂購單一式三份， 一份用于訂購， 一份用于進貨驗收， 一份上報主管備案；供應(yīng)科應(yīng)該不斷地改進工作，促進供應(yīng)業(yè)務(wù)合理化；設(shè)立訂購臺賬，并依靠臺賬，對整個供應(yīng)過程，包括申請、預(yù)算、訂購、收發(fā)領(lǐng)用等過程，進行系統(tǒng)管理；編制訂購日

17、報，按日向主管、財務(wù)部門和保安部門作出報告；編制若干種標(biāo)準(zhǔn)的契約書格式，以提高供貨或采購契約締結(jié)的效率，避免簽約時的失誤；對樣品按各種規(guī)格、型號與形狀，進行分類整理，便于采購計劃的制訂、預(yù)算的編制，以及訂購與驗收； 對交易伙伴前來參觀，以及對本企業(yè)供應(yīng)設(shè)施、機械和操作方法進行研究，應(yīng)予以接待；訂購預(yù)算， 以及與供應(yīng)商有關(guān)的各種通報，必須盡可能轉(zhuǎn)告相關(guān)部門；運用訂購管理板，對訂購事務(wù)進行管理。另外，運用訂購管理卡，對訂購與接貨責(zé)任人員進行管理；對采購價格情況進行統(tǒng)計分析，按類別編制報表， 以示明供應(yīng)商的價格情況， 以及各供應(yīng)商訂精品文檔精品文檔購成本降低的意義。7、對保管物品的倉庫設(shè)施，包括貨架

18、、貨柜進行更新改造，提高物品存放領(lǐng)取的效率，提高倉庫面積利用效率，并且對各種物品進行合理分類，便于取存與有規(guī)則地碼放；保管物品的分類，原則上按下列標(biāo)準(zhǔn)進行；印刷物（按通用品、各部科用品，以及功能或性能進行細分）；備品（按通用、特殊進行細分）；低值易耗品（按使用頻率細分，或按價格細分）；其他按容量、重量、體積以及放置場所細分）；倉庫中貨架、貨柜等，都得掛上現(xiàn)有物品領(lǐng)用登記卡， 對收發(fā)領(lǐng)用量進行登記，并核算其余量，以防止丟失與被盜；在物品倉庫的事務(wù)室中，設(shè)置管理板，展示各物品申請需用量、庫存量及需要訂購量；保管物品組，必須經(jīng)常清理倉庫各貨架與貨柜，及時清理死貨、 無用物品及廢品，移入統(tǒng)一存放這類物

19、品的指定地點或場所；保管物品組必須制作倉庫物品放置平面圖，并在貨架貨柜上貼上分類與編號標(biāo)簽。分類與編號可以用不同顏色標(biāo)出，或依物品類別用不同色彩表示；按所保管物品品種統(tǒng)計并編制“收發(fā)領(lǐng)用月報”，送報訂購組，以及主管科長。在收發(fā)領(lǐng)用月報中，對各部科實際領(lǐng)用數(shù)量進行統(tǒng)計。在庫存余量邊上，注明各部科已經(jīng)提出的申請訂購量4.2 物料消耗定額管理4.2.1 物料消耗定額的制定物料消耗定額是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所合理消耗的物料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。物料消耗定額是編制物料供應(yīng)計劃和計算物料需要量的依據(jù)，是科學(xué)組織物料供應(yīng)的重要基礎(chǔ)，物料消耗的構(gòu)成主要有：1、 構(gòu)成產(chǎn)品的凈重的消耗它是指

20、產(chǎn)品自身的重量， 是物料消耗最主要的部分， 這部分消耗是由產(chǎn)品初始設(shè)計決定的，充分反映了產(chǎn)品的設(shè)計水平。2、 工藝性消耗它是指在生產(chǎn)準(zhǔn)備時和加工過程中，由于改變材料物理或化學(xué)性能所產(chǎn)生的物料消耗，這一部分是生產(chǎn)的工藝技術(shù)水平所決定的。3、 非工藝性消耗它是指由于生產(chǎn)過程中不可避免的產(chǎn)生廢品廢料， 運輸、保管過程中的合理物料損耗和其他非工藝技術(shù)的原因而引起的物料損耗。由于物料消耗構(gòu)成不同， 以工業(yè)企業(yè)物料消耗定額為例， 一般分為工藝消耗定額和物料供應(yīng)定額兩種。（ 1）工藝消耗定額，是指在一定生產(chǎn)條件下，由生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量，所用物料的有效消耗量 （即產(chǎn)品消耗和合理的工藝消耗兩部分構(gòu)成）

21、 ，是發(fā)料和考核物料消耗情況的主要依據(jù)。（ 2）物料供應(yīng)計劃是由工藝消耗定額和合理的非工藝性損耗確定。物料供應(yīng)定額是核算物精品文檔精品文檔料需要量，確定物料訂貨量和采購量的主要依據(jù)。4.2.2物料消耗定額的制定方法制定物料消耗定額主要有經(jīng)驗估計法、統(tǒng)計分析法和技術(shù)計算法等三種基本方法，這三種方法各有優(yōu)缺點，經(jīng)驗估計法和統(tǒng)計分析法不夠精確，但是簡便易行； 技術(shù)計算法比較精確，但工作量較大。在實際工作中，往往把這幾種制定方法結(jié)合起來運用。1、 經(jīng)驗估計法經(jīng)驗估計法是根據(jù)物料消耗定額制定人員的經(jīng)驗和掌握的資料來估計制定的。采用這種方法簡便易行， 工作量最少，但主觀因素較多，科學(xué)性和準(zhǔn)確性較差一些。為

22、了提高經(jīng)驗估計法的質(zhì)量， 充分考慮廣大員工經(jīng)過努力可以達到這一因素，一般采用平均概率的方法。其計算公式：M =(a+4c+b )/6式中： M 加權(quán)平均概率求出的物料消耗定額；a先進的消耗數(shù)量，即最少的消耗數(shù)量；b落后的消耗數(shù)量，即最多的消耗數(shù)量；c一般的消耗數(shù)量。經(jīng)驗估計法一般適用于單件小批或者在技術(shù)資料和統(tǒng)計資料不全的情況下采用。2、 統(tǒng)計分析法統(tǒng)計分析法是按以往實際統(tǒng)計資料，通過對計劃期生產(chǎn)技術(shù)組織條件等因素的分析進行計算。 但是，在運用這種方法的過程中，由于過去統(tǒng)計資料往往比較保守，未能充分反映先進的因素， 因此為了提高統(tǒng)計分析法制定消耗定額的效果，確保定額的先進合理性，一般盡量采用平

23、均先進定額計算方法。其計算公式為：平均先進消耗定額=（平均實際消耗量+最少實際消耗量）/2統(tǒng)計分析法簡單易行，但必須有全面準(zhǔn)確的統(tǒng)計資料，一般適用于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品。3、 技術(shù)計算法技術(shù)計算法是根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝資料進行分析計算。它是通過科學(xué)地計算，確定最經(jīng)濟合理的物料定額的方法。技術(shù)計算法準(zhǔn)確、科學(xué)， 但工作量大，而且要求具備完整的技術(shù)文件和資料，所以這種方法主要用于產(chǎn)品定型，產(chǎn)量較大，技術(shù)資料較全的產(chǎn)品。關(guān)于生產(chǎn)中主要材料消耗定額的制訂方法主要有：1、選料法適用于生產(chǎn)比較穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)的零件。在機加工企業(yè)制訂主要材料消耗定額，通常是據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品尺寸、規(guī)格和重量等進行計算的

24、。造零件材料消耗定額。 一般分兩步計算。 第一步在毛坯重量加上鍛造切割損失和燒損重量，求得鍛造前的重量，一般稱為下料重量；第二步，是在鍛造前的重量基礎(chǔ)上，再加上毛坯料鋸口，夾頭、殘料等重量，從而求出材料定額。其計算公式：精品文檔精品文檔鍛件材料消耗定額 =毛坯重量 +鍛造切割損耗重量 +燒損重量 +鋸口重量 +夾頭重量 +殘料重量料零件消耗定額。一般也是在毛坯重量基礎(chǔ)上加上鋸口、夾頭和殘料重量求得。零件棒材消耗=一根棒材的重量/一根棒材可能鋸出的毛坯數(shù)量一根棒材重量=棒材單位長度的重量×棒材長度一根棒材可鋸毛坯的數(shù)量 =（棒材長度料夾長度剩余料長度） / （單位毛坯長度 +鋸口寬度）

25、2、材料綜合利用率法板材零件消耗定額可用材料綜合利用率方法。它是按工藝規(guī)定的下料方法，劃出合理的下料草圖， 并在圖上注明零件名稱和毛坯尺寸，據(jù)此計算從這塊板材上裁出的零件毛坯的總重量，然后除以板材重量，先求出板材下料利用率，最后就可計算板材的消耗定額：板材下料利用率= 零件毛坯總重量/ 板材重量×100零件板材消耗定額= 每個零件的毛坯重量/板材下料利用率× 1003、用配料比法這種方法通常適用于冶金、鑄造和化工性質(zhì)的加工企業(yè)。它是根據(jù)其工藝流程特點和預(yù)定的配料比來計算的。如鑄造企業(yè)計算金屬爐消耗定額：每噸鑄件所需某種金屬爐料消耗定額= 1000kg/ 合格鑄件成品率

26、15;配料比式中的配料比是指投入熔爐中的各種金屬材料的比例，如鑄造生鐵50%，舊生鐵 25.3%，廢鋼 20%，錫鐵 2.82%，錳鐵 1.88%。合格鑄件成品率，是指合格鑄件重量與金屬爐料重量之比。關(guān)于生產(chǎn)中輔助材料及其他材料定額的制定。輔助材料及其他材料消耗的特點是品種多、用途廣，一般難以用計算法確定它們的消耗定額，多采用間接方法求1、 輔助材料消耗定額工業(yè)企業(yè)所需的輔助材料由于品種繁多，使用情況也較復(fù)雜，其消耗定額的制定方法，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點和實際情況，采用不同的制訂方法，一般地說，主要有：與主要原材料消耗成正比例的輔助材料， 其消耗定額可按主要原材料單位消耗量的比例進行計算。如煉一

27、噸生鐵需耗用多少熔劑等。與產(chǎn)品產(chǎn)量成正比例消耗的輔助材料， 其消耗定額可按單位產(chǎn)品需要量來計算。 如包裝用材料和保護用涂料等。與設(shè)備開動時間或工作日有關(guān)的輔助材料， 其消耗定額可根據(jù)設(shè)備開動的時間或工作天數(shù)來計算確定。如潤滑油等輔料。與使用期限有關(guān)的輔助材料， 一般應(yīng)按規(guī)定的使用期限來確定消耗定額。 如勞保用品和清掃工具等輔料。對于難以計算的輔助材料，其消耗定額有的可按統(tǒng)計值計算確定，有的應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗估計精品文檔精品文檔或?qū)嶋H耗用情況加以確定。2、 燃料消耗定額動力用燃料消耗定額， 一般是以發(fā)一度電、 生產(chǎn)一立方米壓縮空氣或生產(chǎn)一噸蒸汽所需燃料與標(biāo)準(zhǔn)來制訂。 工藝用燃料消耗定額， 主要是以加工一

28、噸產(chǎn)品或生產(chǎn)一噸合格鑄件等所需燃料為標(biāo)準(zhǔn)來制定。取暖用燃料消耗定額，通常是按每個鍋爐或按單位受熱面積來制定。但是，燃料消耗定額在具體計算中，由于燃料品種不同，其物理狀態(tài)（固、液、氣）和發(fā)熱量各不相同， 因此，在制訂定額時， 應(yīng)先以標(biāo)準(zhǔn)燃料 （每公斤燃料發(fā)熱量七千大卡） 為基礎(chǔ)，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)燃料換算成實際燃料確定消耗定額。關(guān)于生產(chǎn)中動力消耗，一般是按不同用途分別制定，如用于發(fā)動機的電力消耗定額，一般是先按實際開動馬力計算電力消耗量， 然后再按每種產(chǎn)品所消耗的機械小時數(shù)， 最后， 算出單位產(chǎn)品電力消耗定額。 又如用于操作過程的電力消耗， 如電爐煉鋼一般可直接按單位產(chǎn)品來確定消耗定額。關(guān)于生產(chǎn)中工具

29、的消耗定額， 一般是根據(jù)工具耐用期限和使用時間來制定的。 其計算公式為：某種工具的消耗定額 =制造一定數(shù)量產(chǎn)品時某種工具使用時間 /某種工具的耐用期限對于工具需求量較少的企業(yè)，可采用統(tǒng)計分析法和經(jīng)驗估計法來確定消耗定額。4.3領(lǐng)料、發(fā)料與退料管理4.3.1 物料領(lǐng)取領(lǐng)料是指由生產(chǎn)制造部門現(xiàn)場人員在某種產(chǎn)品生產(chǎn)制造之前，填寫倉庫領(lǐng)料單向倉儲管理部門領(lǐng)取物料的現(xiàn)象。領(lǐng)料流程如下圖所示：填 寫 領(lǐng)生產(chǎn)部門倉儲部門倉儲管理倉儲管理料 申 請主管審核主管審核人員確認人員按單單簽字簽字簽字發(fā)料領(lǐng)料申請單格式一般如下：領(lǐng)料單領(lǐng)料人：文件編號：序號材料名稱規(guī)格用途數(shù)量備注生產(chǎn)部主管：倉儲部主管：倉儲管理員：日

30、期：精品文檔精品文檔生產(chǎn)企業(yè)為加強對物料出庫的控制，保證物料流動的合理性，實現(xiàn)物料供應(yīng)計劃，需要根據(jù)具體情況制定合適的物料領(lǐng)用發(fā)放制度。 企業(yè)把好物料出庫關(guān)， 有利于物料資源得到合理正確的使用， 能夠有效控制人為造成的流失， 保障公司全局經(jīng)濟利益， 促進生產(chǎn)經(jīng)營活動按生產(chǎn)計劃有序進行， 防止公司財產(chǎn)受到傷害， 規(guī)范物料出庫管理， 避免管理混亂現(xiàn)象發(fā)生，有效提高工作效率。一般生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)范領(lǐng)料程序總結(jié)如下：1、生產(chǎn)部門根據(jù)客戶訂單資料，原則上提前一至兩天開具領(lǐng)料單，領(lǐng)料單必須經(jīng)生產(chǎn)部門主管、倉庫主管審批核準(zhǔn)后生效，領(lǐng)料單必須注明物品名稱、料號、型號、顏色、數(shù)量以及區(qū)分合同號等詳細信息。2、倉庫接

31、到領(lǐng)料單根據(jù)生產(chǎn)計劃及進度提前備料，生產(chǎn)部門人員需提前到倉庫完成領(lǐng)料流程。3、通用配件生產(chǎn)部門根據(jù)車間生產(chǎn)線庫存情況自行決定領(lǐng)用物料數(shù)量，專用配件領(lǐng)用必須根據(jù)訂單數(shù)量，避免浪費流失，不允許多領(lǐng)，生產(chǎn)部門主管和倉儲部門主管應(yīng)進行監(jiān)督。4、小件配件原則上一次性領(lǐng)完，若因庫存不夠等其他原因不能一次性領(lǐng)完，可分批領(lǐng)料。5、大件物料或跟線物料第一次領(lǐng)料時，應(yīng)考慮生產(chǎn)部門的產(chǎn)能和生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域空間情況，以備足至少一天的用量為原則。6、不能一次性領(lǐng)完的物料，生產(chǎn)部門可根據(jù)生產(chǎn)進度情況安排專人負責(zé)領(lǐng)料。7、生產(chǎn)部門領(lǐng)料時，領(lǐng)料員對物料數(shù)量務(wù)必與倉儲管理員當(dāng)面點清，認真交接，離開倉庫后，倉庫不再承認數(shù)量短缺，產(chǎn)生

32、的一切后果由生產(chǎn)部門負責(zé)。8、生產(chǎn)部門領(lǐng)料時，單據(jù)務(wù)必分開，用帶橫線單據(jù)開單，各倉管員務(wù)必監(jiān)督，各部門留存。9、因特殊原因需先借物料的，所借物料必須在24 小時內(nèi)開具領(lǐng)料單。10、物料在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部流轉(zhuǎn)中，生產(chǎn)部門如遇生產(chǎn)急用的物料，但物料又未來得及入庫，生產(chǎn)部門可直接到相關(guān)部門領(lǐng)取，但應(yīng)有相應(yīng)的手續(xù)。相關(guān)部門接到領(lǐng)料通知及時安排統(tǒng)計員進行發(fā)料， 并做好詳細記錄，同時要及時通知品質(zhì)部確認，在入庫時將已發(fā)過的物料及配件還是按照正常入庫程序操作，并且一定要在入庫單上注明“生產(chǎn)部門已領(lǐng)用”。11、倉庫做賬程序不變，但要及時要求裝配部門補領(lǐng)料單銷賬。12、生產(chǎn)部門將在相關(guān)部門領(lǐng)用的物料及時補領(lǐng)料單給倉

33、庫管理部門。4.3.2 退料退料是指企業(yè)收到物料時進行質(zhì)量驗收，如果驗收合格開出合格證和入庫單，會計據(jù)此登賬，并支付供應(yīng)方款項； 若驗收不合格或其他原因不予驗收的物料， 企業(yè)即開出退料單，啟動退貨、換貨程序，會計以此作為拒付該筆款項的依據(jù)。退料的流程如下圖：精品文檔精品文檔生產(chǎn)部門質(zhì)檢部門填寫退料進行鑒定質(zhì)檢部門倉儲部門采購部門單簽字進行技術(shù)啟動退料與供應(yīng)商退料申請單格式一般如下：退料單退料部門：原領(lǐng)料批號：日期：編號：退料名稱料號退料量退料原因?qū)嵤樟恳?領(lǐng)省 料不適用品質(zhì)差訂單取消其他主管：點收：登賬：退料人：生產(chǎn)企業(yè)為加強對物料退料的控制，確保物料退換順暢、及時，以滿足生產(chǎn)的需求，規(guī)范物料

34、清退流程，確保物料安全， 建立預(yù)警機制，及時發(fā)現(xiàn)異常物料狀況，實現(xiàn)物料供應(yīng)計劃，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場具體情況制定合適的物料退料制度。一般生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)范退料程序總結(jié)如下：1、生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的已經(jīng)領(lǐng)用的不良物料應(yīng)與正常物料區(qū)分開，標(biāo)識清楚，并且每天退料。2、生產(chǎn)部門退料時，退料單必須經(jīng)生產(chǎn)部門主管、質(zhì)檢部門主管審核核準(zhǔn)后，倉庫才可接受退料。3、生產(chǎn)部門退料時，質(zhì)檢部門應(yīng)對不良物料進行技術(shù)判斷，在退料單上標(biāo)識清楚退料的原因，并與生產(chǎn)部門進行溝通。4、外購不良物料統(tǒng)一退配件倉庫，由倉庫通知采購部，采購部通知供應(yīng)商，倉庫負責(zé)辦理退換貨手續(xù)。5、倉庫退貨給供應(yīng)商時，退貨單需經(jīng)品質(zhì)檢部門主管確認，質(zhì)

35、檢部門注明退貨原因，報備核準(zhǔn)后，方可退貨。6、工廠內(nèi)部的不良物料需退料時，必須開具退料單，退料單必須經(jīng)生產(chǎn)部門主管，質(zhì)檢部門主管審核核準(zhǔn)報備，退料單需交倉儲管理部門。4.4呆廢料處理方法精品文檔精品文檔4.4.1呆廢料的劃分1、呆料所謂呆料即生產(chǎn)企業(yè)物料采購的庫存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，很可能不知何時能耗用甚至根本不再有耗用的可能。呆料為百分之百可用的物料， 一點都未喪失物料原有應(yīng)具備的特性和功能， 只是呆置在倉庫中， 很少去動用而已。2、廢料所謂廢料是指報廢的物料， 即經(jīng)過相當(dāng)長時間或是多次反復(fù)使用， 本身已殘破不堪或磨損過度或已超過其使用壽命，

36、以致失去原有的功能而本身無利用價值的物料。4.4.2呆廢料處理的意義對呆廢料進行處理， 可以減少資金積壓， 節(jié)省人力及費用，節(jié)約倉儲空間， 同時可以對倉庫中棄置的物料適時予以處理，把物料價值最大化。物料變成呆廢料其價值已急劇下降，而倉儲管理費用并不因為物料價值下降而減少， 因此以同樣的倉儲管理費用保存價值急劇下降的物料，顯然不是很經(jīng)濟。呆廢料之所以要處理，意義在于以下幾個方面：1、物盡其用呆廢料棄置在倉庫內(nèi)而不能加以利用，久而久之物料將銹損腐蝕甚至出現(xiàn)安全隱患等，降低其價值，因此應(yīng)物盡其用，適時予以處理。2、減少資金積壓呆廢料閑置在倉庫而不能加以合理利用， 使一部分資金滯壓在呆廢料上， 若能適

37、時加以處理，即可為企業(yè)減少資金的積壓，提高企業(yè)資金的有效利用率。3、節(jié)省人力及費用呆廢料發(fā)生在未處理前仍須企業(yè)有關(guān)人員加以管理而產(chǎn)生各種管理費用； 若能將呆廢料加以處理，則上述人力及管理費用即可節(jié)省，能夠一定程度上降低企業(yè)的經(jīng)營成本。4、節(jié)約倉儲空間呆廢料日積月累， 勢必占用龐大的倉儲空間， 可能影響正常的倉儲管理。 為節(jié)省倉儲空間，便于其他有用物料的存放領(lǐng)用，呆廢料應(yīng)適時予以處理。4.4.3呆料的預(yù)防和處理呆料產(chǎn)生的原因很多， 找出這些原因并加以分析， 才能對呆料產(chǎn)生其進行有效預(yù)防和處理，根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)的部門設(shè)置情況，將呆料產(chǎn)生的主要原因分析如下：1、銷售部門市場預(yù)測欠佳，以致造成銷售計劃不準(zhǔn)

38、確，致使企業(yè)準(zhǔn)備過多的物料。銷售計劃不時變更，造成生產(chǎn)計劃隨之變更。銷售計劃、生產(chǎn)計劃的變更，同時造成物料計劃的落空而產(chǎn)生呆料的增加。精品文檔精品文檔顧客訂貨不確實，發(fā)生訂單取消、 更改，生產(chǎn)企業(yè)還來不及調(diào)整物料需求計劃，于是產(chǎn)生大量的呆料。顧客變更產(chǎn)品型號或規(guī)格。 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的變更影響較少， 特殊訂貨產(chǎn)品的變更容易使已準(zhǔn)備好的零件或包裝材料成為呆料，從而難以利用。銷售部門接受訂單時沒弄清顧客對產(chǎn)品要求、 產(chǎn)品條件及其他訂貨內(nèi)容， 或者銷售人員沒將完整的訂貨信息傳遞給計劃部門， 致使制造出來的產(chǎn)品慘遭退貨， 產(chǎn)品修理過程容易產(chǎn)生呆料。2、設(shè)計部門設(shè)計錯誤，等到試產(chǎn)時才發(fā)覺，因此準(zhǔn)備的一部分物料變

39、成呆料。設(shè)計變更，來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產(chǎn)生。設(shè)計人員設(shè)計能力不足，造成不切實際的設(shè)計，某些物料變?yōu)榇袅?。設(shè)計時欠缺標(biāo)準(zhǔn)化而造成材料零件種類過多，增加呆料的機會。3、計劃與生產(chǎn)部門產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，引起生產(chǎn)計劃變更頻繁，造成呆料出現(xiàn)的機會。生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤，這也是呆料產(chǎn)生的主要原因之一。生產(chǎn)部門的管理不良，對生產(chǎn)現(xiàn)場物料的發(fā)放或領(lǐng)用以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)部門呆料的發(fā)生。4、物料控制與倉儲管理部門物料供應(yīng)計劃不當(dāng)，造成呆料的產(chǎn)生。庫存管理不當(dāng)，存量控制不當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。賬物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料造成呆料的產(chǎn)

40、生。5、采購管理部門采購管理部門采購不當(dāng)，如物料交期延誤、品質(zhì)低劣、數(shù)量過多等。跟供應(yīng)商溝通不夠，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、 交貨期、 數(shù)量、規(guī)格等種種不匹配的事情而發(fā)生呆料的現(xiàn)象。6、品質(zhì)管理部門進料檢驗疏忽，因檢驗失誤造成物料中含有不合格品。采取抽樣檢驗，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。檢驗儀器不夠精良，造成不合格品。根據(jù)以上原因進行分析，呆料預(yù)防與處理作業(yè)流程如下：1、產(chǎn)品項目自然終止或客戶取消產(chǎn)品項目產(chǎn)生的呆料預(yù)防和處理營銷部門及時通報物料管控部門產(chǎn)品項目自然終止或客戶取消產(chǎn)品項目的信息，物料管控部門協(xié)調(diào)于5 個工作日內(nèi)統(tǒng)計該產(chǎn)品或該客戶專屬物料、半成品和產(chǎn)成品的存量和價值情精品文檔精品文檔況并通

41、報營銷部門， 營銷部門根據(jù)統(tǒng)計的存量和價值狀況與客戶再次溝通，盡量爭取能消化多于的呆滯物料， 營銷部門通報最后協(xié)調(diào)結(jié)果，營銷部門與物料管控部門協(xié)調(diào)殘存物料、半成品、 成品的處理方案， 物料管控部門整理呆料分析報告至公司高層核準(zhǔn)，公司高層審核或提出建議，物料管控部門落實處理對策和建議。2、客戶訂單減少或營銷部門下錯訂單產(chǎn)生的呆料預(yù)防和處理營銷部門正式通知客戶取消訂單或減少訂貨量并通報，物料管控部門協(xié)調(diào)于3 個工作日內(nèi)分析該產(chǎn)品物料、 半成品和產(chǎn)成品的可能呆滯的存量和價值情況并通報，營銷部門根據(jù)統(tǒng)計的存量和價值狀況與客戶再次溝通，盡量消化呆滯的物料，營銷部門通報最后協(xié)調(diào)結(jié)果，營銷部門與物料管控部門

42、協(xié)調(diào)殘存物料、半成品、 成品的處置方案， 物料管控部門整理訂單取消或減少造成呆料的分析報告，報至公司高層核準(zhǔn)， 公司高層審核或建議， 物料管控部門落實處理對策或建議。3、訂單剩貨物料管控部門每月提報剩貨預(yù)警報表，營銷部門分析剩貨報表并提出具體處理意見或出貨計劃， 物料管控部門持續(xù)跟催營銷部門處理剩貨，若確定無需求， 則營銷部門自行提出呆滯物料處理申請。4、設(shè)計變更研發(fā)設(shè)計部門提出設(shè)計變更通知，物料管控部門統(tǒng)計變更前可能呆滯的物料、半成品和成品庫存余量， 研發(fā)設(shè)計部門與物料管控部門綜合評估處理方式和變更時機、范圍，確定最后變更方案， 若確定近期無需求， 物料管控部門提出呆滯處理申請。若為新項目新產(chǎn)品的設(shè)計變更， 則由研發(fā)部門直接進行呆滯物料損失評估并提出呆滯處理申請，物料管控部門協(xié)助統(tǒng)計物料、半成品、成品余量。5、設(shè)計錯誤責(zé)任單位發(fā)出設(shè)計錯誤信息，物料管控部門通知立即停止錯誤物料采購和生產(chǎn)動作，物料管控部門通知原物料、 半成品、 成品所屬各單位統(tǒng)計異常料件狀況，責(zé)任單位主導(dǎo)評估異常物料處理方式，若有呆滯風(fēng)險，物料管控部門統(tǒng)一提出呆滯處理報告。6、客戶需求變更此處客戶需求變更指產(chǎn)品本身或包裝等方面的局部修改，而非數(shù)量和交貨周期的變更。由營銷部門提