反滲透操作維護(hù)手冊(cè)

1、反滲透裝置操作維護(hù)手冊(cè)1、反滲透原理初始狀態(tài)濠透及濠透平衡狀態(tài)半透朦反滲透狀態(tài)0Q00000000000QOOQOOO OOOOCOOOOOOOOOOO 000000000000 0 0000000膜透過(guò)操作方式:QOOOOOOOOOQOOOOOOOOO OOOOOOOOOOOOOOOQ O O O O Q口 O Q O o o o do o o oOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO OOOOOOOOOOOOOOOOOQOO ooooooaooooooooaooooDOOOQOOOOOOOOOOOOOOO oooooooooooooooooooo OOOOQOOOOO ODooooooo

2、o透過(guò)汽精通過(guò)謔透過(guò)灌全量過(guò)荏 I反滲透技術(shù)是近二十多年來(lái)新興的膜分離高新技術(shù)，它利用反滲透原理，采用具有高度選擇透過(guò)性的反滲透膜，將給水的一部分沿與膜垂直的方向通過(guò)膜成脫鹽 水，水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮， 剩余一部分給水沿與膜平行的方向 將濃縮的物質(zhì)帶走，在運(yùn)行過(guò)程中自清洗。此法可使水中的無(wú)機(jī)鹽和硬度離子以 及有機(jī)物、細(xì)菌等去除率達(dá)到 97-98%,且具備操作簡(jiǎn)單、能耗低、無(wú)污染等優(yōu) 點(diǎn)，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、食品、化工等行業(yè)。反滲透系統(tǒng)是整個(gè)水站的核心工藝，其主要功能是對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水進(jìn)行脫鹽。 本系統(tǒng)包括高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗裝置。反滲透和高壓泵放置在反滲 透膜組

3、機(jī)架上，是一體化成套設(shè)備。成套設(shè)備本體上有各種手動(dòng)閥門并留有各種 儀表接口，便于用戶現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和實(shí)現(xiàn)水站運(yùn)行自動(dòng)化。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水經(jīng)高壓泵加壓后進(jìn)入反滲透裝置，由反滲透膜分離HO和可2溶性離子、有機(jī)物、細(xì)菌病毒及極細(xì)小顆粒。97%Z上的可溶性離子、有機(jī)物、細(xì)菌病毒及極細(xì)小顆粒隨小部分濃水排入下水溝。本系統(tǒng)的核心設(shè)備-反滲透裝置（簡(jiǎn)稱ROg置），其能否正常運(yùn)行，很大程度 上決定了整個(gè)生產(chǎn)裝置能否正常運(yùn)行。因此必須悉心管理、認(rèn)真操作。高壓泵采用多級(jí)立式離心泵。過(guò)流件材質(zhì)為不銹鋼，該泵為反滲透裝置配套泵， 具有絕緣等級(jí)高，運(yùn)行效率高的特點(diǎn)。膜元件選用代表當(dāng)今國(guó)際最高水準(zhǔn)的美國(guó) DO瞪司提供的芳香聚酰胺

4、復(fù)合膜，該 組件由三層薄膜復(fù)合，表面層為芳香聚酰胺材質(zhì)，并由一層微孔聚碉層支撐，可 承受高壓力，對(duì)機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具有較好抵抗性，該組件具有較大的膜面積， 超低的工作壓力，對(duì) NaCk CaCl、MgCl具有99.5%的脫鹽率。22BW30-400系 列低壓復(fù)合膜元件具有脫鹽率高、產(chǎn)水量大、操作壓低、抗壓密性好、耐生物分 解力強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。但對(duì)進(jìn)水有嚴(yán)格要求（見表1）,必須嚴(yán) 格按規(guī)定的指標(biāo)執(zhí)行。表1項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注水溫C35 15PH范圍310余氯ppm0.1 <OT法SDI4分鐘15化學(xué)耗氧量正 常正常過(guò)低濃 水排放量正常檢 查各組件正常過(guò) 低正常裝置壓 力降一大3 4 53 T

5、6 PH值）調(diào)整 回收率（結(jié)垢 現(xiàn)象檢查部位對(duì)O mg/l 2? 一<3 R/O進(jìn)水流量； 壓力控制Mn法調(diào)節(jié) 8M:異常原因 策 流星脫鹽率壓 降運(yùn)行時(shí)間；進(jìn) 水溫度；P清洗或更換R/ ?膜功能衰退TJ 1 H值；余氯。元件?更換R/O元件J T振 動(dòng)；壓降；沖擊 壓力2膜泄漏 清洗或更換R/ ?T T 3進(jìn)水溫度；壓力； 運(yùn)行時(shí)間膜壓 密水質(zhì)穩(wěn)定指數(shù) 濃水流量負(fù)數(shù)閥壓力控制R /O進(jìn)水流量；硫酸鈣溶度積J 小?;濃水側(cè)不發(fā)生沉淀 閥ioa#佻鍬 T股老 化Mg/l J J濃水側(cè)不發(fā)生沉淀PH控制控制P H鐵Mg/l<0.10鈕？高M(jìn)g/l J J0.10 0R/O進(jìn)水控制壓力鋁

6、含鹽量Mg/l<0.05總硅過(guò)高調(diào)整濃排量？低不溶物Mg/l正常水回收率濃水側(cè)不發(fā)生沉淀R /O進(jìn)水R/O進(jìn)水 水質(zhì)；回收率；控制壓力控 制壓力；2、反滲透裝置的安裝2.1反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行1.1.1 裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度最低不得低于5C,最高不得高于38Co當(dāng)溫度高于35c時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。1.1.2 裝置到達(dá)后，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車運(yùn)行。1.1.3 裝置在未進(jìn)行通水試車前，任何閥門均不得開啟。1.1.4 裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ) 接觸可靠。1.1.5 裝置與供水泵相接的管路及閥門在連

7、接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理， 供水泵過(guò)流部分也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。1.1.6 裝置的產(chǎn)水管最大輸出高度應(yīng)小于 8 米。1.1.7 清洗裝置與R/O裝置間如用硬管連接，則進(jìn)、回液管均不得直接敷設(shè)在地 面上，以免損壞。2.2 反滲透膜組件的安裝2.2.1 檢查壓力容器內(nèi)部有無(wú)擦傷或損傷，泄漏的容器必需更換。用清水沖洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括潤(rùn)滑油過(guò)量） 。潤(rùn)滑管殼內(nèi)從斜面1/2 處到距斜面大約1/2”的范圍。2.2.2 檢查膜元件表面有無(wú)缺陷，如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理以免擦傷容器。注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷，聯(lián)系生產(chǎn)廠家處理。2.2.3 用約50%的甘油

8、-水混合物來(lái)潤(rùn)滑容器內(nèi)部。 可用合適尺寸的棉布沾取混合物。元件的端部留幾寸在容器外，把第一個(gè)膜元件裝入壓力容器的進(jìn)水端， 2.2.4以便連接下一個(gè)膜元件。2.2.5 用少量潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑連接器的 O 型環(huán)，將連接器連上下一個(gè)膜元件。安裝下一個(gè)膜元件。2.2.6 連接上所有外部管路。2.3 壓力容器與膜元件的拆卸拆卸過(guò)程與安裝過(guò)程步驟相反。方法詳見安裝方法。注意：1 ）從組件進(jìn)水相反方向取出元件，？取出元件時(shí)，必須平行抽出，不 得左 右搖動(dòng)。2）裝入元件應(yīng)從進(jìn)水方向裝入，？并均勻用力推入，不得強(qiáng)行用硬物敲入。3 ）拆卸后的元件應(yīng)立即垂直浸沒于0.51 %亞硫酸氫鈉溶液中，？絕對(duì)不得干置于空氣中。3、

9、ROI置調(diào)試步驟3.1 對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、 測(cè)試， 結(jié)果表明符合進(jìn)水要求， 方可進(jìn)行裝置通水 調(diào)試。3.2 對(duì)高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。3.3 檢查裝置所有管道之間連接是否完善， 壓力表是否齊全， 低壓管道連接是否緊密，有否短缺。3.4 全開各壓力表開關(guān)和總進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。3.5 啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整供水量大于裝置總進(jìn)水量。3.6 待出水無(wú)甲醛氣味，關(guān)畢裝置總進(jìn)水閥。3.7 啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開啟裝置總進(jìn)水閥，控制裝置總進(jìn)水壓力小于0.5Mpa，沖洗 5 分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。3.8 調(diào)整進(jìn)水閥、濃水排放閥，使進(jìn)水壓力達(dá)到1.01.4Mpa。3.9

10、 檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)開啟產(chǎn)品水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。3.10 RO 裝置的調(diào)試均是手動(dòng)單步操作，運(yùn)行正常后，方可切換到自動(dòng)狀態(tài)，由在線儀表及PLC自動(dòng)控制運(yùn)行。4、反滲透裝置的運(yùn)行說(shuō)明 其各工序的時(shí)間設(shè)定反滲透裝置的運(yùn)行及保護(hù)性沖洗各步驟均可自動(dòng)進(jìn)行，及流量應(yīng)按下述要點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.1 制水高壓泵進(jìn)口壓力初設(shè)定值為0.05Mpa,運(yùn)行時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。4.2 保護(hù)性沖洗按將停運(yùn)RO裝置中濃水完全沖出設(shè)定充分的時(shí)間，預(yù)設(shè)定時(shí)間為5分鐘。表4-1反滲透裝置高壓泵、控制閥狀態(tài)表：狀 態(tài) 順 序 高壓泵 進(jìn)水閥門 沖洗閥門 濃水閥門 產(chǎn)水閥門 產(chǎn)水排放閥1關(guān)開開開開 啟動(dòng)機(jī)由

11、PLC開 調(diào)節(jié)2 開開開設(shè)定自動(dòng)1關(guān)開開行運(yùn)開開 運(yùn)行。1關(guān)開開開機(jī)停開5、裝置的運(yùn)行管理本裝置由于RO是自動(dòng)運(yùn)行，而保安過(guò)濾器操作簡(jiǎn)單，故無(wú)需特別的運(yùn)行操作， 但當(dāng)處理水質(zhì)惡化、水量下降、壓差上升至 0.1MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，然后 進(jìn)行妥善處理。裝置運(yùn)行中發(fā)生異常的現(xiàn)象，主要通過(guò)脫鹽率、回收率、壓力降三個(gè)參數(shù)變化來(lái) 反映。究其原因，往往是復(fù)雜的、多方面的?？赡苁窃O(shè)備原因，也可能是進(jìn)水水 質(zhì)變化的原因，也可能是 RO膜組件的原因。因此在原因調(diào)查時(shí)，應(yīng)細(xì)致、）及有關(guān)說(shuō)明，供參考。5-1有條不紊。以下給出檢查流程（圖裝置檢查流程圖RO正常壓力系數(shù)率裝置脫鹽異常下降異常換慮加考變化 進(jìn)水水溫進(jìn)

12、水壓力 熱器.調(diào)整濃排量調(diào)整進(jìn)水量 進(jìn)水流量性能；方法 故P3.7見上升分析及排除 上升 方法清洗并檢查異常裝置壓力降原水水質(zhì)預(yù)處理裝置 正常正常正常清洗并調(diào)整有 結(jié)垢可能檢查濃水水質(zhì)運(yùn)行參數(shù)15 圖6、運(yùn)行要點(diǎn)及工藝參數(shù) 進(jìn)水參數(shù)6.1嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，保證裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下運(yùn)行。）600Psi 6.1.1最高運(yùn)行壓力：（41Bar C6.1.2最高使用溫度：451NTU最大給水濁度 ：6.1.3 6.1.4 ;允許游離氯<0.1ppm: 范圍PH連續(xù)運(yùn)行6.1.5 ;2-10:1.1.6 給水最大SDI值 ：5.01.1.7 單個(gè)股元件回收率：15%（非系統(tǒng)回收率）。

13、6.2 環(huán)境溫度周圍環(huán)境溫度最低不得低于5 C,最高不得高于38 Co當(dāng)溫度高于35 C時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。注：夏季水溫偏高的操作對(duì)策：1) 在保證產(chǎn)水水質(zhì)的前提下，可降低操作壓力，實(shí)施減壓操作。2)根據(jù)供水量要求，關(guān)停RO裝置時(shí)間不得大于24小時(shí)，？否則容易造成膜面細(xì)菌孳生，增加壓降。6.3 系統(tǒng)回收率在滿足生產(chǎn)的前提下盡可能采用較低的系統(tǒng)回收率，易于防止結(jié)垢和膜污染。6.4 控制鹽的透過(guò)量鹽透過(guò)量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)控制系統(tǒng)回收率如 6.3所述，水溫保持在 20-25 左右，最高不得大于30。6.5 化學(xué)清洗正常運(yùn)行中膜元件受到滲透水的沖洗， 所以只有在反滲透出水量下降 10

14、%壓降增加 15%、 脫鹽率明顯下降或人為要求時(shí)， 才對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。 但為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的安全運(yùn)行， 通常三個(gè)月至半年清洗一次。 清洗方向與運(yùn)行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。6.6 調(diào)試進(jìn)水壓力調(diào)試過(guò)程中要求進(jìn)水壓力不得大于1.4MPa,且只限于對(duì)裝置進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。6.7 操作壓力控制應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。6.8 排放量控制由于水溫、 操作壓力等因素的變化， 使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化， 這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比如前所述。6.9 停運(yùn)處理小時(shí)以上，應(yīng)72 小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)2 裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)

15、行用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為 0.5%的亞硫酸氫鈉溶液以實(shí)施保護(hù)。6.10 低壓沖洗反滲透裝置每次啟機(jī)都應(yīng)在進(jìn)水壓力小于0.5MPa條件下沖洗15分鐘。6.11 數(shù)據(jù)記錄操作工人應(yīng)每1 小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容為：進(jìn)水：電導(dǎo)率、壓力、水溫、流量產(chǎn)水：電導(dǎo)、產(chǎn)水量濃水：流量、壓力6.12 當(dāng)反滲透系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴(yán)重下降時(shí)，應(yīng)依據(jù)以下原因進(jìn)行逐項(xiàng)分析，確認(rèn)原因及時(shí)處理 濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結(jié)垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降。 元件之間的連接件。型圈密封失效。 膜口袋粘結(jié)線破裂。 膜被硬顆粒劃破。 因高壓泵啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的水錘使膜元件或其連接件破損。 膜元件壓降過(guò)大而產(chǎn)生的膜

16、卷伸出損壞。6.13 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作7、故障分析及排除方法7. 1裝置運(yùn)行異常及對(duì)策季節(jié)變化 T調(diào)整壓力泵;漏？ 6 壓降現(xiàn) 象異常原因策對(duì)位部查檢壓降流量脫鹽率?冷卻壓力調(diào)整； 高季節(jié)變化；泵的效率 ；1溫度？低一加熱壓力調(diào)整；？調(diào)整壓力 泵；閥門；T高壓力2 ? 閥門；保安過(guò)濾器 T ；低.注：？ T增加 ？ J減少 ？ ？主要現(xiàn)象7. 2反滲透組件部份異常及對(duì)策.。元件?T振動(dòng)；沖擊壓力 更換。型圈4。型圈泄漏T 濃水密封圈？J 5更換濃水側(cè)密封圈J 材料是否老化；短路大；高溫內(nèi)連接器斷T更換連接器J?7J壓降大；高溫更換R/O元件 中心管斷T?，元件變形 更換R/O元件壓降大

17、；高溫J 8懸浮物污染？J 9 J 預(yù)處理；原水水質(zhì) 化學(xué)清洗膜？ J 10預(yù)處理；原水水質(zhì) 結(jié)垢有機(jī)物污染？ ，預(yù)處理；原水水質(zhì) T化學(xué)清洗11膜主要現(xiàn)象？ ？ 減少J ? 增加T 市：7. 3反滲透組件污染后癥狀和對(duì)策污染鈣 沉淀 CaCOCa(PO) 經(jīng)常出現(xiàn)24物癥狀化學(xué)清洗法清洗液No.1 配方物理清洗法、3脫鹽率 明顯下 降，進(jìn)出 口壓差 出現(xiàn)中 等程度 的氧化水合物物在 系 統(tǒng) 中( 有 機(jī)增加脫 鹽率迅 速卜降， 進(jìn)出、鐵 和 硅 酸 鹽 )口壓差 速增。產(chǎn) 水量迅 速降低清洗液No.1配方膠 體 化 合 物 物、鐵 和 硅( 有 機(jī)脫鹽率 略有降 低，進(jìn)出 口壓差 迅速增 加

18、，產(chǎn)水清洗液No.2配方二氧化硅膠層 的污染只后直 接沖洗，酸 鹽)量在幾 個(gè)星期 內(nèi)逐漸 減小略去除一些， 限讓R/O系統(tǒng)在低CaSO-般脫鹽率極大降低，進(jìn)出硫酸鈣4清洗液No.2在系統(tǒng) 的濃縮端口壓差逐漸增加，產(chǎn)水配方 于規(guī)定的回收率卜運(yùn)彳L段時(shí)間 發(fā)現(xiàn) 量略有下降清洗液脫鹽率明顯下降，進(jìn)出 No.2配方；若污染嚴(yán)重用 口壓差逐漸 增加，產(chǎn)水有機(jī)物沉淀No.3量逐漸減小配方效果8、反滲透裝置的開車、停車8.1 裝置不得長(zhǎng)期停運(yùn)，每天至少通水 2小時(shí)。如停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)向裝置 內(nèi)沖灌亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行保護(hù)。8.2 裝置每次停機(jī)，都需用大流量低壓水對(duì)反滲透裝置沖洗 15分鐘左右，膜面濃水產(chǎn)

19、生結(jié)垢。以防8.3反滲透裝置開車時(shí)，應(yīng)注意升壓不得太快。如開機(jī)前系甲醛封存，應(yīng)先低壓沖洗至排水無(wú)甲醛味和白沫。9、反滲透裝置的清洗9.1、 反滲透裝置需清洗的條件反滲透運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)以下任一情況，則必須立即進(jìn)行化學(xué)清洗： 裝置總壓差比運(yùn)行初期增加0.150.20MPa；裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個(gè)百分點(diǎn)； 裝置的總產(chǎn)水量比上次清洗后下降了 10犯上； 即使上述三種情況未曾出現(xiàn)，通常也應(yīng) 56個(gè)月清洗一次；9.2、 清洗的注意事項(xiàng) 清洗時(shí)應(yīng)考慮可能的污染物類型，選用合適的清洗配方?？捎肗HOHf口 HSOM節(jié)PH值，必須注意PHS測(cè)量一定要正確可靠。442清 洗操作時(shí)要有安全防護(hù)措施，如帶防護(hù)鏡、手套、鞋和衣等。 固體清洗劑必須充分溶解后，再加其他化學(xué)試劑，進(jìn)行充分混合后才能進(jìn)入 反滲透裝置。 清洗壓力為0.150.3Mpa,清洗時(shí)間為2小時(shí)。清洗過(guò)程中密切注意清洗液溫開情況，切忌溫度超過(guò) 35C,觀察清洗水箱液 位和清洗液的顏色變化，必要時(shí)補(bǔ)充清洗液。 清洗結(jié)束后，取殘液進(jìn)行分析，確