人工挖孔樁分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底

1、人工挖孔樁分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 GD2301003施工單位廣州機(jī)施建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱蘿崗中心城區(qū)（一期）保障性住房項(xiàng)目（規(guī)劃路西側(cè)）施工總承包（標(biāo)段二）分部工程地基與基礎(chǔ)工程交底部位樁基(人工挖孔樁)日 期2015年 月 日一、設(shè)計(jì)概況：本區(qū)域人工挖孔灌注樁分為4種樁型，分別是ZH1-1200、ZH2-1600、ZH3-2000和ZH4-kb-1200，樁身為C30砼，樁長(zhǎng)1622m（挖孔深度約1824m），樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，樁入強(qiáng)風(fēng)化巖深度不得小于6m（大樣詳見下圖）。本區(qū)域人工挖孔樁合計(jì)116根，其中ZH1 58根、ZH2 32根、ZH3 12根和ZH4-kb 14根。二、

2、施工工藝流程：測(cè)量定樁位 砼防踢護(hù)壁（H=250） 采用 “十”字線引出方式把孔中心引至護(hù)壁上，用水泥釘、油漆做好標(biāo)志 埋設(shè)護(hù)欄鋼筋，護(hù)欄制安 第一節(jié)挖土、孔內(nèi)排水通風(fēng) 校正孔中心及幾何尺寸 修整孔壁 綁扎護(hù)壁鋼筋 安裝護(hù)壁模板 校正中心及模板圓度 澆灌護(hù)壁混凝土 養(yǎng)護(hù) 拆模板、修理護(hù)壁砼 下節(jié)挖土、排水、送風(fēng)循環(huán)施工 終孔驗(yàn)孔 鋼筋籠制安 鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收 澆樁身砼 養(yǎng)護(hù)。1、測(cè)量放線檢查復(fù)核控制樁各點(diǎn)，檢查其建筑基線尺寸是否符合點(diǎn)位。根據(jù)有關(guān)坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)定各軸線的位置與場(chǎng)地標(biāo)高。對(duì)各軸的位置，均設(shè)置軸線編號(hào)，并加以標(biāo)記，且做好臨時(shí)保護(hù)措施，不得隨意破壞。用全站儀、經(jīng)緯儀及鋼尺依各軸線定出

3、各樁位，用紅漆標(biāo)在墊層上，待第一節(jié)護(hù)壁施工完成后再引入孔壁上，用紅油漆或水泥釘標(biāo)志，作為挖孔依據(jù)。放好軸線后，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理或甲方驗(yàn)線，復(fù)核后方可開工。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護(hù)壁支模中心線應(yīng)將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。2、混凝土防踢護(hù)壁人工挖孔樁開挖第一節(jié)土方時(shí)，挖孔土方深度約1m，護(hù)壁模板高出地面25cm，外側(cè)用高20cm的薄鐵皮封閉，護(hù)壁厚度和砼澆灌按設(shè)計(jì)要求施工，并插入4根長(zhǎng)1

4、m的18鋼筋，作為安全欄網(wǎng)立柱，再用3道8鋼筋沿圓弧立柱鋼筋焊接形成安全防護(hù)網(wǎng)。3、樁孔開挖（1）開孔前澆灌第一節(jié)防踢護(hù)壁后開始下挖，第一節(jié)護(hù)壁第一節(jié)護(hù)筒壁厚應(yīng)比下面護(hù)壁厚度增加100150，允許尺寸誤差3cm。第一節(jié)護(hù)筒比地面高出不小于250。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，將軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并把相對(duì)水平標(biāo)高標(biāo)記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。（2）土方開挖分節(jié)進(jìn)行，第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋混凝土護(hù)壁，往下施工時(shí)每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好一節(jié)土后立即澆灌此節(jié)的混凝土護(hù)壁）。一般土層中每節(jié)高度為1m，遇局部或厚度不大于1.5米的淤泥和流砂區(qū)段每節(jié)高度宜減少

5、到300500，并隨挖、隨驗(yàn)、隨灌注混凝土，采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。特殊地質(zhì)下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。（3）在樁孔上口安支架，棄土裝入活底吊桶通過用帶自動(dòng)止緊保險(xiǎn)裝置的絞盤配合垂直提升至地面，吊至地面上后用手推車運(yùn)出；挖出的土石方應(yīng)及時(shí)用手推車運(yùn)到場(chǎng)地邊緣處，并用自卸汽車集中外運(yùn)，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物，機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí)，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。（4）每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)當(dāng)日連續(xù)施工完畢。護(hù)壁厚度為150mm，護(hù)壁鋼筋按參考本工程所設(shè)計(jì)的人工挖孔樁護(hù)壁加筋圖施工，護(hù)臂豎筋和水平筋為10200、10200，護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，孔內(nèi)綁扎，并預(yù)留搭接頭。設(shè)計(jì)護(hù)壁砼標(biāo)號(hào)

6、為C40，在施工現(xiàn)場(chǎng)用攪拌機(jī)攪拌，用手推車送至孔口。（5）護(hù)壁砼施工：護(hù)壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌，塌落度控制在6-8為宜，砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模，用鋼鋤搗實(shí)，施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理干凈，以便連接牢固，為便于施工，可在模板頂設(shè)置用角鋼、鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供砼澆筑使用。（6）護(hù)壁模板拆除：當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常24小時(shí)后拆模，再進(jìn)行下一節(jié)施工。同一水平面上的護(hù)壁任意直徑的極差不得大于50。原地面下如遇到了不利區(qū)段，該區(qū)段的護(hù)壁要求按護(hù)壁加筋圖施工以確保護(hù)壁的安全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)。為了便于組織井內(nèi)排水,在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔,并在澆

7、灌樁身混凝土前予以堵塞。在極松散的土層中，可采用具有足夠剛度的鋼護(hù)壁代替鋼筋混凝土護(hù)壁，且應(yīng)隨挖隨沉。（7）尺寸控制：護(hù)壁鋼模采用46塊鋼板組成，插口連接，支模要校正中心位置，直徑及圓度。可用十字線對(duì)中，吊線錘測(cè)出中心線圓周，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)驗(yàn)孔深。為保證樁垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，施工員需校核中心位置及垂直度一次。（8）終孔驗(yàn)收：當(dāng)樁孔挖土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層，樁入強(qiáng)風(fēng)化巖深度不得小于6m，及時(shí)通知甲方會(huì)同勘察設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后迅速擴(kuò)大樁頭清理孔底，及時(shí)驗(yàn)收，隨時(shí)澆灌封底混凝土，封底混凝土最小高度為500。（9）擴(kuò)大頭：擴(kuò)大頭完成后，清渣、驗(yàn)收和澆筑混凝土要求工序

8、緊湊，可減少土層坍塌的機(jī)率。擴(kuò)大部份一般不設(shè)護(hù)壁,如遇土質(zhì)有特殊情況時(shí)應(yīng)另行處理。（10）持力層為微風(fēng)化含礫砂巖，樁端嵌入持力層內(nèi)，若發(fā)生特殊情況，則必須通知設(shè)計(jì)院進(jìn)行處理，而不得擅自隱蔽。4、鋼筋籠吊安（1）挖孔樁成孔驗(yàn)收后，樁身鋼筋籠應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工，人工挖孔樁鋼筋籠縱向鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋，水平鋼筋（橫向加勁箍及螺旋箍）采用HRB400/HPB300級(jí)鋼筋。各樁型鋼筋籠尺寸見“二、工程概況（三）人工挖孔灌注樁概況”內(nèi)附圖（或施工圖紙）。（2）大直徑樁鋼筋籠的吊放1）鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，分段制作，分段長(zhǎng)度約59米，然后現(xiàn)場(chǎng)焊接，主筋焊接位置應(yīng)錯(cuò)開35d1（d1：主筋直徑）

9、，且不小于500mm，每隔一根主筋方可在同一位置焊接，焊接接頭可采用雙面幫條焊或單面幫條焊，在接頭1米范圍內(nèi)箍筋應(yīng)用100箍加密，箍筋應(yīng)采用螺旋箍。鋼筋骨架在制作時(shí)要求保證不變形，每隔一定間距設(shè)置十字蓋固定骨架。 2）縱向主筋間距要均勻相等，箍筋、加勁箍筋均應(yīng)與主筋點(diǎn)焊，按照設(shè)計(jì)圖紙焊接鋼筋籠加勁箍，防止鋼筋籠在吊裝時(shí)容易變形。為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度不少于70mm，需焊接保護(hù)鋼筋或加設(shè)混凝土墊塊。設(shè)置保護(hù)層鋼筋每隔4m在鋼筋籠同一截面焊接4個(gè)保護(hù)層鋼筋。設(shè)置混凝土墊塊采用水泥砂漿通過特制的模型制作，直徑為100mm，厚度為50mm，中心穿一直徑15mm小孔，以便固定在鋼筋籠的箍筋上，

10、每隔24m設(shè)置一組墊塊，每組墊塊設(shè)置4塊。 3）鋼筋籠堆放及運(yùn)輸過程，嚴(yán)禁扭轉(zhuǎn)及彎曲，安放要吊直對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢下降，避免碰撞護(hù)壁，就位后應(yīng)立即固定，防止灌注時(shí)因鋼筋籠的上浮而影響質(zhì)量。4）鋼筋籠骨架用吊車放入樁孔內(nèi)，人工輔助對(duì)準(zhǔn)，在吊裝前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，作好鋼筋隱蔽檢查記錄。凡不符合要求的必須進(jìn)行修正才能使用。鋼筋籠放人 樁孔內(nèi)，應(yīng)檢查鋼筋與孔壁的間距，使鋼筋保證有足夠混凝土保層。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測(cè)定的 孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后焊接定位。灌注完

11、的混凝土開始初凝時(shí)，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。5、聲測(cè)管預(yù)埋根據(jù)檢測(cè)要求，部分灌注樁需進(jìn)行超聲波檢測(cè)，鋼筋籠下吊前需安裝聲測(cè)管：（1）樁徑1.2m1.6m的樁預(yù)埋三根超聲檢測(cè)管，樁徑2.0m的樁預(yù)埋四根超聲檢測(cè)管。聲測(cè)管沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)，并與鋼筋骨架連接，按等邊三角形或正方向布置。（2）聲測(cè)管的底部埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部齊平，頂部高出有效樁長(zhǎng)1030cm，方便檢測(cè)。同一根樁的聲測(cè)管外露高度相同。（3）安裝前需將聲測(cè)管底部密封，接口處墊膠圈后用液壓鉗壓實(shí)，防止漏水；安裝好后管上部要加蓋，防止進(jìn)入泥漿或異物。（4）聲測(cè)管安裝固定在鋼筋籠內(nèi)

12、。用鐵絲綁扎的方法固定在主筋內(nèi)側(cè)。鐵絲綁扎的間距不大于2m。為了保證聲測(cè)管的相互平行，在聲測(cè)管間點(diǎn)焊三角形鋼筋架支撐。（5）聲測(cè)管與鋼筋籠吊裝同時(shí)進(jìn)行，吊裝過程中注意保護(hù)聲測(cè)管，避免吊裝過程中聲測(cè)管因震動(dòng)或碰撞而與鋼筋籠脫落、移位。6、混凝土澆筑（1）人工挖孔樁樁身砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為商品砼C30。（2）澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土、排除積水，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可開始澆注砼。（3）考慮到樁芯砼的浮漿厚度不影響樁身砼質(zhì)量，故樁芯砼澆搗高度超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高500mm。（4）澆灌砼：當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100前按常規(guī)方法澆灌混凝土。用常規(guī)方法澆灌封底及樁混凝土?xí)r，必須使用導(dǎo)管

13、或串筒，出料口離混凝面不得大于1500且應(yīng)連續(xù)澆灌分層振搗，分層高度約10001500，混凝土宜采用插入式振搗器振實(shí)。當(dāng)滲水量較大孔底積水深度大于100時(shí)，應(yīng)采用水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。灌注導(dǎo)管選用258mm絲扣連接式連接導(dǎo)管，加“O”型密封圈，以保證密封可靠，首次灌注前要進(jìn)行灌注導(dǎo)管的水密試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的導(dǎo)管要及時(shí)更換。下管時(shí)，每個(gè)接頭必須擰緊，導(dǎo)管下入長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深而定，一般距孔底0.30.5m，灌注導(dǎo)管固定于孔口井口板上。灌注前一切準(zhǔn)備工作就緒后，先在儲(chǔ)料斗與導(dǎo)管接頭處安裝一鐵質(zhì)隔板并用鐵絲拉緊將鐵板拉出料斗外，當(dāng)儲(chǔ)料斗裝滿足夠的初灌量，應(yīng)不少于1.0m埋管深度，后剪斷鐵絲開始澆灌

14、水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高的1000mm。（5）樁芯砼澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁的樁頂標(biāo)高，并在護(hù)壁上刻畫出標(biāo)高控制點(diǎn)控制。（6）每根樁芯砼必須一次性灌完。（7）每根樁不少于一組試件，由監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)見證取樣。6、爆破施工開孔爆破施工工藝及注意事項(xiàng)，由專業(yè)公司另行進(jìn)行詳細(xì)書面技術(shù)質(zhì)量交底。三、質(zhì)量控制：1、保證項(xiàng)目：（1）灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。（3）澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、基本項(xiàng)目：

15、（1）樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長(zhǎng)的3，且最大不超過50mm。（2）孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。（3）允許偏差項(xiàng)目，見下表 人工成孔灌注樁允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3L，且50吊線和尺量檢查7樁身直徑±50尺量檢查8樁底標(biāo)高+300尺量檢查9護(hù)壁混凝土厚度±20尺量檢查3、本

16、工程樁基檢測(cè)順序及數(shù)量應(yīng)按下列要求進(jìn)行：（1）先進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，用低應(yīng)變法和聲波透射法抽檢，其中低應(yīng)變法抽檢總樁數(shù)的90%，其余10%用聲波透射法檢測(cè)。（2）做完樁身完整性檢測(cè)后，還要用鉆芯法抽檢總樁數(shù)的10%進(jìn)行檢測(cè)，首選樁身質(zhì)量完整性不好的樁。（3）用靜載試驗(yàn)進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力檢測(cè)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%且不得小于3根。（4）設(shè)計(jì)有抗拔要求的樁，應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)，抽檢樁數(shù)不應(yīng)小于抗拔總樁數(shù)的1%且不得小于3根。四、成品保護(hù)（1）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。（2）已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混

17、凝土，間隔時(shí)間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。（4）保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。（5）鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。（6）樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。（7）施工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每

18、節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。（2）樁位偏移：開挖前，從樁中心位置向樁四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)并保護(hù)固定發(fā)，當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝壁模板時(shí)，用樁心點(diǎn)來校正模板位置，并設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置。（3）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)，樁點(diǎn)過密時(shí)要錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。（4）孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。（5）孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。有少量水時(shí)可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；有大量水時(shí)，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。（6）樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔