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1、精品文檔_吊車工-問答1、用杠桿千分表測量工件時,測桿軸線與工件表面夾角為30°,測量讀數(shù)為0.027mm,求正確測量值。2、刻度值為0.02mm/1000mm水平儀玻璃管的曲率半徑尺=103132mm(約103m),當(dāng)平面在1000mm長度中傾斜0.03mm時,求水準(zhǔn)泡移動的距離。3、使用刻度值為0.02mm/1000mm的水平儀(玻璃管的曲率半徑r=103132mm),測量機床導(dǎo)軌,發(fā)現(xiàn)水準(zhǔn)泡移動了2格,要求計算出導(dǎo)軌平面在1000mm長度中傾斜了多少毫米?4、車削直徑為30mm,長度為950mm的細(xì)長軸,材料為45鋼,工件溫度由22上升到58,求該軸熱變形伸長量(45鋼線脹系數(shù)
2、l=11.59×10-61/)。5、在車床上車削加工長度為800mm的tr85×12-6h精密絲杠,因受切削熱的影響,使工件由室溫20上升到50,若只考慮工件受熱伸長的影響,試計算加工后絲杠的單個螺距和全長上螺距的誤差。(絲杠材料的線脹系數(shù)l=11.5×10-61/)。6、在車床上加工多頭米制蝸桿,大徑d=80mm,軸向模數(shù)mx=5mm、頭數(shù)3,試計算螺距、中徑、導(dǎo)程和導(dǎo)程角是多少?7、用三針測量tr30×6梯形螺紋,測得千分尺的讀數(shù)m=30.80mm,求被測螺紋中徑為多少(鋼針直徑d0=0.518p)8、車削壓力角為20°的蝸桿,圖樣上標(biāo)注的
3、齒厚及偏差為,為提高測量精度,現(xiàn)需改用三針測量,求量針測量偏差。9、在車床上車外徑54mm、長度930mm的工件,選切削速度v=60m/min,進給量f=0.3mm/r,背吃刀量ap=3mm,求一次工作行程所需的基本時間。(不考慮車刀起刀和出刀的距離)10、切斷100mm的棒料,機床轉(zhuǎn)速為96r/min。進給量選擇0.05mm/r。試求切斷一件棒料所需要的機動時間。11、一根120°±15等分的六拐曲軸,曲軸軸頸直徑d1=、偏心距為225mm±0.1mm,分度頭將d1轉(zhuǎn)至水平位置時(見圖3-1)測得h1=448mm,然后將d2轉(zhuǎn)動120°至水平位置時,測
4、得h2=447.40mm,求曲軸的角度誤差。12、有一根120°±15°等分六拐曲軸工件,主軸頸直徑d=100mm,曲柄頸直徑d=90mm,偏心距r=96mm,測量在v形架上主軸頂點高m=200mm,測得兩曲柄頸中心高度差h=0.4mm,求兩曲柄頸的角度誤差。13、在120°±15等分的六拐曲軸中,主軸頸直徑d=224.98mm。曲軸軸頸直徑d=224.99mm,偏心距r=225.05mm,在v形架上主軸頂點高為440.5mm,求量塊高度(=120°-90°=30°)。14、在三爪自定心卡盤上用墊片車削偏心距e=2
5、mm的偏心零件,試計算墊塊厚度的正確值x(車削后測得偏心距為2.06mm)15、用的圓柱心軸對的孔進行定位時,試計算基準(zhǔn)位移誤差。16、有一內(nèi)孔的齒坯,在直徑為的心軸上精車,試計算工件精車后,內(nèi)孔、外圓表面可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差。17、一內(nèi)孔為的軸套,裝在直徑為mm的心軸上加工外圓,若要求外圓與內(nèi)孔的同軸度為0.03mm,試判斷加工后能否保證質(zhì)量。18、在c620-1型車床溜板箱的齒輪齒條傳動中,已知齒條模數(shù)為3mm,與齒條相嚙合的齒輪齒數(shù)為12,問齒輪每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),齒輪帶動床鞍移動多少毫米19、車床進給傳動系統(tǒng)如圖3-2所示,試計算縱向進給量和橫向進給量各為多少20、在車床角鐵上加工活塞銷孔,
6、如圖3-3所示。角鐵夾具裝配后檢測定位銷中心與機床回轉(zhuǎn)中心偏差0.005mm。活塞裙部內(nèi)孔與夾具定位銷配合為。要求加工后活塞孔中心相對活塞中心的對稱度不大于0.2mm,試計算定位誤差并分析其定位是否能保證工件質(zhì)量要求。21、加工如圖3-4所示套筒時,因測量尺寸比較困難,故采用游標(biāo)深度尺直接測量大孔深度的辦法來間接保證設(shè)計尺寸,試畫出工藝尺寸鏈圖,并計算深孔工序尺寸及偏差。22、當(dāng)一批工件(如圖3-5所示)加工后,a、c間尺寸合格,現(xiàn)測得a、b表面間的尺寸在16.67mm16.88mm之間,試計算這批工件是否合格。23、加工如圖3-6所示的軸承座,由于尺寸無法測量,只能靠測量a1和來保證,問a1
7、尺寸為多少時,才能保證的精度。24、加工如圖3-7所示的工件上的兩孔,由于中心距40mm±0.08mm無法直接測量,而采用測量兩孔徑和尺寸l來保證,問尺寸l多少時才能保證中心距40mm±008mm25、車床電動機的功率7kw,設(shè)備傳動中由于摩擦等而損耗的功率是輸入功率的30%,如工件直徑d=100mm,求主軸轉(zhuǎn)速在120r/min和304r/min時,主切削力各為多少?26、用yt15車刀在c618型車床上車45鋼軸,工件毛坯直徑80mm,現(xiàn)一次進給切削到70mm,選用進給量0.4mm/r,切削速度為100m/rain,已知車床電動機功率為3.24kw,機床效率0.7,試計算車床是否能滿足車削功率,若不能,可采取什么措施。(提示:45鋼單位切削力p=2000n/mm2)27、在c616型車床上(機床效率0.75)加工直徑為55mm的鋼軸,背吃刀量ap=5mm,進給量f=0.4mm/r。試計算在機床功率許可的情況下,主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為多少?(提示:c616車床電動機功率為3.2kw,鋼的單位切削力p=2000n/mm2)28、c620型車床(機床效率0.7)上加
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