ZDS型高壓除鱗泵機(jī)組使用說(shuō)明書(shū)

1、ZDS 型 高 壓 除 鱗 泵 機(jī) 組使用說(shuō)明書(shū)重慶水泵廠有限責(zé)任公司目錄第一章 除鱗泵機(jī)組說(shuō)明第一節(jié)除鱗泵機(jī)組慨述第二節(jié)除鱗泵機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)第三節(jié)附屬設(shè)備第四節(jié)主要配套設(shè)備第二章 ZDS 型除鱗泵第一節(jié)概述第二節(jié)結(jié)構(gòu)說(shuō)明第三節(jié)泵的維修第四節(jié)拆卸第五節(jié)安裝第三章 除鱗泵機(jī)組安裝第一節(jié)安裝前的準(zhǔn)備第二節(jié)安裝和調(diào)整第四章 除鱗泵機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)說(shuō)明第一節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備第二節(jié)除鱗泵機(jī)組儀表及泵、閥與集中控制的聯(lián)鎖關(guān)系第三節(jié)除鱗泵機(jī)組及其附屬設(shè)備連動(dòng)的操作方法第四節(jié)故障分析及處理第一章 除鱗泵機(jī)組說(shuō)明 第一節(jié) 除鱗泵機(jī)組慨述 1除鱗泵機(jī)組主要由高壓除鱗泵及附屬設(shè)備成套組成， 用于鋼廠在熱軋過(guò)程中采用高壓水 除

2、去鋼板表面的氧化鐵皮，以確保鋼材的表面質(zhì)量。1. 1 ZDS型除鱗泵是我廠消化吸收國(guó)外設(shè)備的先進(jìn)技術(shù)研制而成。其特點(diǎn)是具有對(duì)稱布 置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，能自動(dòng)平衡軸向推力，使泵具有很長(zhǎng)的使用壽命和可靠的運(yùn)行性能。 在除鱗泵系統(tǒng)中，根據(jù)軋鋼工藝的要求，噴射閥工作頻繁，引起泵運(yùn)行工況（流量、壓力） 頻繁變化，并產(chǎn)生不斷變化的軸向推力和徑向推力，靠高壓除鱗泵的特殊結(jié)構(gòu)巧妙地進(jìn)行 推力平衡尤其重要，該特點(diǎn)是其他離心多級(jí)泵無(wú)法比擬的。而且該泵具有較高的效率和較 小的防止過(guò)熱排放量，可節(jié)約大量的電能及水，從而大大降低設(shè)備的運(yùn)行成本。1. 2 附屬設(shè)備主要包括電機(jī)、油路系統(tǒng)、溫度和壓力的檢測(cè)、顯示系統(tǒng)。1. 3

3、 油路系統(tǒng)是為除鱗泵及附屬設(shè)備中各軸承的潤(rùn)滑而設(shè)置的 ,主要由油濾器、輔助油泵、 主油泵、安全閥、油配管等構(gòu)成閉式回路。1. 4 溫度、壓力傳感器是對(duì)除鱗泵機(jī)組重要部位的溫度和壓力進(jìn)行檢測(cè)，并顯示于儀表盤(pán) 上供集中控制。第二節(jié) 除鱗泵機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)1 .除鱗泵1.1型號(hào)：ZDS型多級(jí)離心泵1. 2 流量：50 600m3/h1 . 3 入口壓力： 0.250.35Mpa1 . 4 出口壓力： 4.025.0Mpa1 . 5 轉(zhuǎn)速： 2980r/min2. 電機(jī)2. 1 功率： 220 5000kW2. 2 轉(zhuǎn)速： 2980r/min3. 潤(rùn)滑油： 32#汽輪機(jī)油或殼牌 T324. 油箱：容量

4、500L，儲(chǔ)油380L5. 冷卻水：5. 1水量：15m3/h （每臺(tái)）5. 2 壓力： 0.30.5Mpa第三節(jié) 附屬設(shè)備1 .潤(rùn)滑1 . 1 概述 除鱗泵軸承、主電機(jī)軸承的潤(rùn)滑如采用集中供油則各潤(rùn)滑供油點(diǎn)必須滿足油壓、油量 的要求。一般是通過(guò)齒輪泵直接供油；兩臺(tái)泵互為備用，當(dāng)一臺(tái)齒輪泵發(fā)生故障而引起油 壓降低時(shí)，由另一備用齒輪泵自動(dòng)啟動(dòng)供油。主電機(jī)必須在齒輪油泵運(yùn)轉(zhuǎn)并建立起要求的油壓后才能啟動(dòng)。 運(yùn)轉(zhuǎn)中由于主供油泵故障等原因使油壓下降時(shí)必須啟動(dòng)備用齒輪油泵。為啟停備用齒輪油泵，通過(guò)設(shè)置壓力傳感器對(duì)油壓檢測(cè)能自動(dòng)進(jìn)行切換。 除鱗泵完全停機(jī)前主齒輪油泵不得停轉(zhuǎn)。油箱里必須有足夠的油量，以保證各

5、潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑充分。12潤(rùn)滑系統(tǒng)的規(guī)格121 潤(rùn)滑油泵：兩臺(tái)，互為備用齒輪油泵型號(hào)： 2CY-5/0.33-II 電動(dòng)機(jī)型號(hào)： Y100L 2-4流量： Q=83L/min 壓力： P=0.3MPa 轉(zhuǎn)速： n=1450r/min122 油箱：標(biāo)準(zhǔn)容量： 350L 全容量： 500L123油冷卻器： GLC4S-12/0.6冷卻面積：S=12m2冷卻水溫：t< 35°C 冷卻水壓力：P=0.20.4MPa124 油濾器：安裝在各油泵的吸入管道上。油濾器接口孔徑： 40mm 過(guò)濾精度： 60 目 有效面積： 1089cm2 125雙向過(guò)濾器：安裝在油路管線上。進(jìn)出口口徑： G11/

6、2過(guò)濾精度： 80 目126 溢流安全閥：安裝在潤(rùn)滑油泵管線上，由該閥調(diào)整進(jìn)油壓力。127 壓力傳感器：安裝在冷油器出口端的給油管線上，對(duì)進(jìn)油壓力進(jìn)行檢測(cè)，并使兩 臺(tái)潤(rùn)滑油泵間進(jìn)行自動(dòng)切換（互為備用） 。128 油配管、給油管和排油管均采用鍍鋅鋼管。129 軸承溫度傳感器：在泵兩軸承端、電機(jī)兩軸承端裝有溫度傳感器，并在儀表盤(pán)上 進(jìn)行數(shù)字顯示和報(bào)警。1210視油鏡：在泵的軸承排油管上安裝視油鏡。1 3 油冷卻器的使用1 3 1 油冷卻器采用臥式筒體式結(jié)構(gòu)，冷卻水通過(guò)冷卻管內(nèi)側(cè)，油在冷卻管外側(cè)進(jìn)行熱 交換。1 3 2 定期清除冷卻水管的水垢。1 4 油箱的使用1 4 1 油箱與兩臺(tái)油泵相聯(lián)并位于同

7、一底座上，在油泵進(jìn)口管線上設(shè)有油濾器。1 4 2 定期清洗油濾器，在使用初期一般是一周清洗一次，隨著使用時(shí)間的加長(zhǎng)而齒輪 泵也工作正常，可以延長(zhǎng)清洗周期，但是，如果出現(xiàn)齒輪泵噪音加大或油路壓力降低時(shí) 應(yīng)該考慮清洗油濾器。143注意油箱油量的減少，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油。1 5雙向過(guò)濾器應(yīng)定期清洗，去除雜物。2電機(jī)使用參照電機(jī)使用說(shuō)明書(shū)第四節(jié) 主要配套設(shè)備1 前置泵 主要用來(lái)提高除鱗系統(tǒng)中低壓段的供水壓力，設(shè)置在自清洗過(guò)濾器前，由于除鱗用水瞬時(shí)流量大，需要除鱗泵入口要有一定壓力（一般要求0.3MPa）,如果進(jìn)口壓力太低易對(duì)泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，除鱗效果也會(huì)受到影響。2自清洗過(guò)濾器 主要用來(lái)過(guò)

8、濾低壓水固體雜質(zhì)，保證供水水質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。自清洗過(guò)濾器根據(jù)定時(shí) 和壓差自動(dòng)將過(guò)濾出來(lái)的污物排掉，并自動(dòng)沖洗，保證低壓供水正常。3最小流量閥 保護(hù)除鱗泵組，在噴射閥不噴射時(shí)，自動(dòng)排放一部份水，既起到保證系統(tǒng)平衡，又起 到節(jié)能的作用。通過(guò)控制系統(tǒng)控制最小流量閥的開(kāi)閉時(shí)間及開(kāi)度大小來(lái)保證除鱗泵能夠輸 出一定量的水，帶走部份熱能，將電機(jī)功率控制在最佳值。在噴射時(shí)，關(guān)閉最小流量閥， 用于除鱗供水，由此可見(jiàn)，最小流量閥控制得好，既能延長(zhǎng)除鱗泵的使用壽命，又能節(jié)約 電能，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)調(diào)試及計(jì)算，節(jié)約的電費(fèi)相當(dāng)可觀。4最低液面閥設(shè)置在蓄能器前， 根據(jù)蓄能器液位及系統(tǒng)壓力自動(dòng)開(kāi)閉， 保證蓄能器的液位在規(guī)定值， 嚴(yán)

9、禁空氣進(jìn)入高壓管線，在關(guān)閉時(shí)，它相當(dāng)于單向閥的作用，外面的水可進(jìn)入蓄能器，蓄 能器里的水不能出來(lái)，起到防止跑空的作用。5蓄能器 蓄能器上部是空氣，下部是水，主要有兩個(gè)作用：一是蓄能，當(dāng)噴射完，噴射閥關(guān)閉 后，除鱗泵向罐內(nèi)補(bǔ)充水，以供下次噴射用；二是吸收水錘，當(dāng)噴射閥瞬間關(guān)閉時(shí)，由于 此時(shí)壓力很高，產(chǎn)生的作用力很大，通過(guò)高壓水立即回傳，此時(shí)，最低液面閥是打開(kāi)的， 大部份能量立即進(jìn)入罐里，蓄能器上部空氣被壓縮，吸收了能量。6空壓機(jī) 空壓機(jī)提供高壓空氣給蓄能器，根據(jù)蓄能器里的液位及壓力，自動(dòng)補(bǔ)充高壓空氣。第二章ZDS型除鱗泵第一節(jié) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1特點(diǎn)1 1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：ZDS型泵為高壓自平衡多級(jí)離心泵，具

10、有對(duì)稱布置葉輪的轉(zhuǎn)子部件，各級(jí)葉輪所產(chǎn)生的 軸向力相互抵消， 不需平衡盤(pán)或平衡鼓結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子部件巨軸向力平衡。 除此之外， ZDS 型泵在泵的末端設(shè)置了承擔(dān)瞬時(shí)軸向力和殘余軸向力的推力盤(pán)，當(dāng)泵起動(dòng)瞬時(shí)及系統(tǒng)工況發(fā) 生突變時(shí)，該推力盤(pán)可承受足夠大的軸向力以保證泵不至于損傷。一般離心式多級(jí)泵采用平衡盤(pán)或平衡鼓結(jié)構(gòu)平衡軸向力， 在某一特定工況時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)軸 向力的平衡，當(dāng)泵運(yùn)行工況變化時(shí)，隨著軸向力的變化必須通過(guò)轉(zhuǎn)子部件的竄動(dòng)實(shí)現(xiàn)平衡盤(pán) 間隙的調(diào)整來(lái)達(dá)到軸向力的平衡，轉(zhuǎn)子部件的竄動(dòng)以及所產(chǎn)生的慣性常常使平衡盤(pán)發(fā)生瞬間 摩擦，甚至出現(xiàn)因平衡盤(pán)咬死導(dǎo)致斷軸事故的發(fā)生。因此，重慶水泵廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的

11、 ZDS型除鱗泵利用自身巧妙結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)軸向力自動(dòng) 平衡，這是該泵與其它高壓多級(jí)泵在結(jié)構(gòu)上的本質(zhì)區(qū)別，這對(duì)于確保泵的安全可靠、長(zhǎng)周期 無(wú)故障運(yùn)行，從結(jié)構(gòu)上來(lái)講是其他一般離心式多級(jí)泵所無(wú)法比擬的。1 2 水力性能由于除鱗泵在使用中， 工況頻繁變化， 要求泵的流量揚(yáng)程曲線平坦、 高效區(qū)寬的要術(shù)。 ZDS型泵在葉輪及導(dǎo)葉水力設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮了泵運(yùn)行水力性能的要求， 其性能曲線平坦， 高效區(qū)寬廣，保證用戶在較寬范圍內(nèi)調(diào)整流量而不致壓力大的下降及效率的下降，保證設(shè) 備安全可靠及經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。由于其結(jié)構(gòu)及密封方面的先進(jìn)性，同時(shí)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的水力模 型，其效率比同流量、同揚(yáng)程、同級(jí)數(shù)的平衡盤(pán)式多級(jí)泵高。13 軸封

12、結(jié)構(gòu)ZDS型泵通過(guò)經(jīng)精密研磨的螺旋密封巧妙實(shí)現(xiàn)泵腔液體的內(nèi)循環(huán)無(wú)接觸密封，利用螺旋 反抽的原理，泵腔內(nèi)高壓經(jīng)過(guò)葉輪級(jí)間密封、平衡軸套密封以及節(jié)流襯套密封等一系列反螺 旋密封衰減達(dá)到常壓，并通過(guò)平衡管部件使泵腔常壓液體與泵吸入口相通，從而實(shí)現(xiàn)泵腔液 體的內(nèi)循環(huán)和無(wú)泄漏，由于ZDS型泵采用內(nèi)循環(huán)無(wú)接觸密封，泵幾乎無(wú)易損件，大大降低了 維護(hù)和維修的工作量，將維修成本減少到最低限度，并減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。ZDS型泵獨(dú)特的密封結(jié)構(gòu)與其他高壓多級(jí)泵相比有著顯著的優(yōu)勢(shì)，該泵徹底解決了一直 困擾用戶的高壓泵密封難題。1 4 無(wú)故障檢修周期ZDS型泵由于采取對(duì)稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件；并通過(guò)經(jīng)精密研磨的螺旋密

13、封巧妙實(shí)現(xiàn)泵 腔液體的內(nèi)循環(huán)密封，使泵幾乎無(wú)易損件；所以泵無(wú)故障檢修周期長(zhǎng)。2. 零件和材料 該泵由進(jìn)水段、中段、高壓進(jìn)水段、出水段、導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)子部件及軸承部件等主要部件組成。21 進(jìn)、出水段及中段 泵的進(jìn)水段、低壓中段與出水段由低壓拉緊螺栓聯(lián)為一體，泵高壓進(jìn)水段、高壓中段 與出水段由高壓拉緊螺栓聯(lián)為一體。進(jìn)出水段及中段材質(zhì)均為合金鋼。 泵的中段、高壓進(jìn)水段、出水段按最高使用壓力的 1.5 倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，出口法蘭焊 在出水段上，與配管聯(lián)接方式是采用法蘭對(duì)焊方式，在泵下部裝有排水管及排水閥，泵的 出口法蘭處有空氣排放閥。22轉(zhuǎn)子部件 轉(zhuǎn)子部件由主軸，葉輪及軸套等組成。主軸：主軸用 35CrMoV

14、 葉輪：葉輪為閉式結(jié)構(gòu)，用含鉻為 13%合金鋼精密鑄造，并進(jìn)行靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)，葉 輪的水力設(shè)計(jì)同導(dǎo)葉水力設(shè)計(jì)相匹配，測(cè)試出流量壓力曲線能夠保證具有較佳的工 況，由于葉輪兩個(gè)一組相對(duì)組裝，使軸向推力達(dá)到自動(dòng)平衡，葉輪裝在軸上。密封部分：密封結(jié)構(gòu)采用經(jīng)精密研磨的反螺旋密封，從而巧妙實(shí)現(xiàn)泵腔液體的內(nèi)循環(huán) 密封，密封效果良好；同時(shí)在螺旋齒表面上鍍硬鉻來(lái)提高硬度，在壓差大的部位增加密封 環(huán)的長(zhǎng)度，使級(jí)間滲漏盡可能地減少，從而使泵幾乎無(wú)易損件。25 軸承 軸承采用滑動(dòng)軸承和推力盤(pán)，采用強(qiáng)制油潤(rùn)滑方式。 軸承箱：由上下兩軸承體組成并牢固地裝在泵體上。 滑動(dòng)軸承：滑動(dòng)軸承采用自調(diào)式套筒型，用碳素鋼內(nèi)襯巴氏合金

15、。 本泵在使用狀態(tài)時(shí)，軸向力自動(dòng)平衡，考慮到由于負(fù)荷急劇變化產(chǎn)生意外推力及泵啟 動(dòng)的瞬時(shí)軸向力，后軸承體設(shè)計(jì)成既有承受徑向力的滑動(dòng)軸承又有承受足夠大軸向力的自 調(diào)整推力盤(pán)。第二節(jié) 泵的維修31 日常檢查 在日常檢查時(shí)重點(diǎn)檢查下列情況。A 機(jī)組各部件有無(wú)漏油、漏水、振動(dòng)、異常噪音等現(xiàn)象并觀察油面液位。B .吸入濾網(wǎng)的壓差。C.推力軸承的磨損量。D .密封壓蓋處有無(wú)滲漏。E.檢查各測(cè)量?jī)x器的指示情況：泵排出壓力，泵吸入壓力，軸承溫度等。特別注意泵吸入壓力應(yīng) 0.30Mpa ,泵吸入壓力過(guò)低將導(dǎo)致過(guò)流部件因汽蝕而損壞，可能 引起泵組振動(dòng)，影響泵的使用壽命，泵吸入壓力的設(shè)定值在本說(shuō)明書(shū)的控制連鎖關(guān) 系

16、中已作出明確規(guī)定。3. 2 定期檢查與檢修除鱗泵是除鱗系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，當(dāng)除鱗泵連續(xù)不間斷運(yùn)行8000 小時(shí)或間斷運(yùn)行（經(jīng)常開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī) ）6000 小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行拆卸檢查，以確定過(guò)流部件的疲勞損壞狀 況并及時(shí)修復(fù)或更換。由于 ZDS 型泵解體后，特制高壓密封墊圈等零件不能重復(fù)使 用，過(guò)流部件的疲勞損壞狀況的分析和處理必須通過(guò)專用工具和儀器并由具備豐富 經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行操作，為確保除鱗泵的精度和可靠性，ZDS 型泵的大修應(yīng)在制造廠或具備該泵大修能力的專業(yè)廠進(jìn)行。檢查時(shí)拆卸、修理、裝配的要點(diǎn)如下：3. 2. 1 拆卸順序拆卸順序與裝配相反進(jìn)行。3. 2. 2 檢修3. 2. 2. 1 拆卸以后的檢

17、查a. 檢查粘附物及堆積物的情況。b. 檢查潤(rùn)滑油有無(wú)鈍化。c. 檢查中段各密封面及排水絲堵有無(wú)滲漏。d. 檢查葉輪、軸、殼體、軸套、密封環(huán)等有無(wú)異常現(xiàn)象。e. 檢查各部位的腐蝕、剝蝕、損傷情況。3. 2. 2. 2 清理檢修a. 用鋼絲刷子除去粘附物、堆積物，用廢布頭，壓縮空氣等進(jìn)行清掃。b. 軸承及軸承體內(nèi)部用汽油洗凈后，再用油石等修整。c. 機(jī)械加工面用砂布、刮刀等修整。d. 精加工部位用汽油洗凈后，再用油石等修整。e. 各零件用汽油洗凈。3. 2. 2. 3 清掃、檢修后的檢查a. 檢查轉(zhuǎn)子部件有無(wú)夾雜物或由于燒結(jié)等引起的損傷。b. 檢查葉輪、軸承、軸套等有無(wú)裂紋、腐蝕、磨損、損傷等。

18、c. 檢查推力盤(pán)間隙，有無(wú)磨損。d. 檢查壓蓋。e. 檢查聯(lián)軸器接觸情況及有無(wú)損傷。f. 測(cè)量軸的彎曲。g. 測(cè)量各配合部位的間隙及相關(guān)尺寸。h 檢查各零件有無(wú)裂縫、腐蝕、剝蝕、磨損、損傷等。323 裝配a 裝配之前要檢查零件內(nèi)部不能有夾雜物、余留物。b 潤(rùn)滑油脂、密封圈要全部更換。c 裝配要與拆卸相反的順序進(jìn)行，并記錄各配合間隙及相關(guān)尺寸。d 裝配進(jìn)水段與中段及高壓進(jìn)水段與中段緊固螺母時(shí)要均勻緊貼。e 找正轉(zhuǎn)子與殼體中心。f 對(duì)正聯(lián)接聯(lián)軸器。g 裝配完工后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)各部位情況進(jìn)行記錄。33 密封件的維修 本泵的密封采用反螺旋密封，由節(jié)流襯套和密封軸套形成的螺旋槽間隙來(lái)保證， 為了防止兩

19、者產(chǎn)生磨損而保持一定的泄漏（約 3m3/h） ，并在配管中配有流量調(diào)整孔及截止閥，在日常檢查中發(fā)現(xiàn)托架處滲漏時(shí)通過(guò)調(diào)整截止閥使一部分泄漏水通過(guò)旁通 管回收到低壓配管中，如果泄漏太大應(yīng)立即換密封軸套和節(jié)流襯套。34 前后軸承的裝配，軸承中心的調(diào)整，刮瓦及定位341 分別在外殼體及外殼蓋裝上前后軸承支架的螺柱；裝上前后軸承支架。清洗前后 軸承體零件并去毛剌。342前軸承體組件的裝配；a在軸承體上裝入絲堵，要求填四氟乙烯膜；b. 裝導(dǎo)流管，用洋沖鉚死四點(diǎn)；裝透視蓋，并粘合；c. 在上軸承體上裝吊環(huán)螺釘、裝透氣管、透氣帽；343 后軸承全組件的裝配a裝上絲堵；b. 在回流體上裝導(dǎo)流管，并用洋沖鉚死四點(diǎn)

20、；裝透視蓋；c. 將回流體裝在下軸承體上，在接合面加 0.2mm絕緣紙墊；d. 以分流管為基體，裝入孔板、O型密封圈，然后裝在下軸承體上；e在上軸承體上裝螺釘、孔板、透視氣管、透氣帽、測(cè)溫管、溫度傳感器接頭和吊環(huán)螺 釘；344 將前后上下軸瓦， 對(duì)應(yīng)于軸承體確定方向后分別在上下軸承體及軸瓦上打上相同1、2、3編號(hào)，將下軸瓦與軸承體合瓦背，要求接觸良好；注：為了防止運(yùn)輸過(guò)程中損壞軸瓦，除鱗泵出廠時(shí)，軸瓦一般換成運(yùn)輸瓦或在軸瓦與軸之 間墊紙墊，安裝中更換運(yùn)輸瓦時(shí)應(yīng)特別注意上下軸承體及上下軸瓦的編號(hào)保持一致。345 在前后托架上裝上螺柱，將前后軸承體裝入托架體上；3. 4. 6架表架找中心，水平方向

21、找正，垂直方向上臺(tái)量小于下臺(tái)量0.020.03mm左右；347 刮瓦，要求下瓦與軸的接觸點(diǎn)應(yīng)均勻，并用刮瓦心軸磨點(diǎn)，使間隙均勻；3. 4. 8重新找中心，水平要求在 0.02mm臺(tái)量，上臺(tái)量大于下臺(tái)量 0.020.03mm,總臺(tái)量 在0.600.70mm，中心調(diào)整后取下軸承；3. 4. 9 鉆鉸定位銷孔，要求用紅丹檢查接觸面，銷與孔的接觸應(yīng)大于70%，并裝銷；3. 4. 10 拆卸錐銷和前后軸承體；3411裝前后節(jié)流襯套及 O 型密封圈，注意方腔向下；3412 裝上前后軸承體及錐銷，軸瓦，用 0.15mm 塞尺檢查，前后節(jié)流襯套及密封軸套 間隙 0.15mm 塞尺應(yīng)通過(guò)；3413 拆卸前后軸承

22、體，并清洗干凈；3414 裝托架蓋部件，在接合面上涂密封膠，方腔在下；3415 在前后軸承體上裝軸承防護(hù)蓋及 O 型密封圈；3416 將前后軸承體裝入前后托架蓋上，并用錐銷定位，裝前后下軸瓦。 35推力盤(pán)的裝配及調(diào)整351 裝擋油板；352 以環(huán)形板為基體，裝入調(diào)平桿、擺桿板、銷、螺釘，裝前清洗去毛刺，裝后用手 按動(dòng)擺桿板應(yīng)靈活擺動(dòng)；353將上述組件裝入軸承體中；354 在軸上裝入定位環(huán)、鍵、止推盤(pán) (調(diào)整用 )、鎖緊圈、鎖緊螺母后，測(cè)總竄量 (一般 在 69mm) ，然后裝上止推軸承襯瓦，測(cè)后竄量，要求后竄量為總量的45%，然后計(jì)算定位環(huán)所需厚度，加工定位環(huán)；3. 5. 5將止推盤(pán)加熱至于1

23、50°C左右，然后分別在軸上裝入定位環(huán)、鍵、鎖緊圈、止推盤(pán) 螺母，裝前在軸上涂二硫化鉬 ,重新測(cè)定后竄量的值，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用鏨子鏨鎖緊圈止動(dòng)缺 口并止動(dòng)，挫平外圓上凸起部分；3. 5. 6 將 中的組件裝入軸承體中并裝上止推軸承襯瓦 ;3. 5. 7 軸承端蓋的組裝1) 將銅套裝入軸承端蓋 ;2) 鉆銅套騎縫螺絲孔至2- © 4.2;3) 攻騎縫螺絲孔2-M5，并裝上螺釘；4) 在軸承端蓋裝上螺釘；5) 裝上擋油板。3. 5. 8將上述組件裝在下軸承體上，調(diào)整用紙墊調(diào)整推力軸承，間隙在0.30.35mm后，拆下軸承端蓋 ;3. 5. 9 調(diào)整前后軸承防護(hù)蓋軸向位置，應(yīng)與軸承

24、體槽對(duì)齊，然后鎖緊螺釘； ,3. 5. 10 換上運(yùn)輸瓦或在瓦與軸之間墊紙墊，防止運(yùn)輸損壞軸瓦；3. 5. 11 裝上軸承體，定位銷及螺釘；3. 5. 12 裝軸承端蓋；3. 5. 13 裝外罩、玻璃管、紙墊及螺釘。3. 6 裝配時(shí)的尺寸規(guī)定： 再裝配時(shí)主軸的軸心調(diào)整及止推盤(pán)的位置調(diào)整涉及到泵裝配時(shí)的修正及鍵方位，因而 必須認(rèn)真地測(cè)定各部位尺寸并進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的方法在前面已敘述過(guò)，這里只說(shuō)明一下測(cè) 定值的制定，請(qǐng)參考檢查記錄表。3. 6. 1 軸向間隙：轉(zhuǎn)子總串動(dòng)量設(shè)計(jì)為56mm,而實(shí)際上各泵有12mm的差別，總串動(dòng)量在v 4mm時(shí) 有必要再檢查。3. 6. 2推力盤(pán)的間隙出廠時(shí)間隙值為030

25、.35mm,隨著金屬磨損，這個(gè)值會(huì)增大，再裝配時(shí)可能達(dá)到 0.5mm以上，此時(shí)可調(diào)整軸承端蓋或卡環(huán)等，達(dá)到0.250.35mm,如果推力盤(pán)磨損量在1mm 以上時(shí)，應(yīng)更換零件。3. 6 . 3滑動(dòng)軸承的間隙考慮到磨損等原因，間隙值用塞尺測(cè)定時(shí)，比設(shè)計(jì)規(guī)定值 0.140.16mm稍微小些，定為0.10.2mm,當(dāng)超過(guò)0.25mm時(shí)應(yīng)更換軸瓦。3. 7事故的原因及處理項(xiàng)目推測(cè)原因處理軸承處泄漏防護(hù)蓋處0形圈損壞換0形密封圈給油量過(guò)多通過(guò)泄流孔調(diào)節(jié)流量油壓過(guò)高調(diào)整油壓油溫過(guò)高調(diào)整冷卻水溫，水量氣體未排完空氣排出孔進(jìn)行排氣軸封處泄漏節(jié)流襯套與密封軸套間隙增大截止閥打開(kāi)排出密封水更換節(jié)流襯套或密封套結(jié)合面

26、泄漏拉緊螺母沒(méi)擰緊擰緊螺母密圭寸圈損壞更換密圭寸圈軸承振動(dòng)大對(duì)中性不好再調(diào)整中心轉(zhuǎn)了轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)調(diào)整平衡或重新作動(dòng)平衡聯(lián)軸器對(duì)中差重新調(diào)整聯(lián)軸器泵內(nèi)部有磨損檢修內(nèi)部泵內(nèi)腐蝕測(cè)定間隙、檢查、堆焊修補(bǔ)軸承軸瓦間隙增大更換軸瓦產(chǎn)生共振檢查各聯(lián)接部位，擰緊松動(dòng)部位軸彎曲校正軸或更換新軸軸承溫度過(guò) 高潤(rùn)滑油量不夠調(diào)整油量，調(diào)整冷卻水量給油溫度咼檢查冷卻器潤(rùn)滑油油質(zhì)惡化更換油混入雜物調(diào)整油過(guò)濾器泵流量小轉(zhuǎn)速不夠檢查原動(dòng)機(jī)是否轉(zhuǎn)速太低內(nèi)部泄漏更換中間密封套、密封襯套葉輪磨損或密封環(huán)磨損更換新葉輪和密封環(huán)泵內(nèi)部流道不通拆卸檢查泵內(nèi)部零件， 疏通流道吸入壓力低加大進(jìn)口壓力，清洗吸入過(guò)濾器油變渾冷卻水混入潤(rùn)滑系統(tǒng)檢

27、查油箱及冷卻器、更換潤(rùn)滑油推力盤(pán)磨損轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲測(cè)定軸圭寸處磨損情況檢杳調(diào)整內(nèi)殼體和葉輪位置檢查潤(rùn)滑油狀態(tài)第三節(jié)拆卸4. 1泵的拆卸首先取下泵的排水管，然后拆各軸承的油管與冷卻水管，平衡水管，取下軸端 螺母后把聯(lián)軸器（泵聯(lián)軸器端）拉出，拆卸軸承端蓋和上軸承體，取出推力瓦塊， 然后把托架整體取出。4. 2泵體的拆卸松開(kāi)高壓拉緊螺母，拆去高壓進(jìn)水段，松開(kāi)后圓螺母，拆去密封軸套甲、軸套、 葉輪、平鍵、高壓導(dǎo)流體，以此順序，逐級(jí)拆卸即可完成高壓端拆卸。松開(kāi)低壓拉緊螺母，拆去進(jìn)水段，松開(kāi)前圓螺母，拆去密封軸套乙、軸套、葉 輪、平鍵、低壓導(dǎo)流體，以此順序，逐級(jí)拆卸即可完成低壓端拆卸。第三章除鱗泵機(jī)組安裝第

28、一節(jié)安裝前的準(zhǔn)備1. 檢查除鱗泵機(jī)組基礎(chǔ)：1.1主泵基礎(chǔ)和輔助油箱基礎(chǔ)預(yù)留螺孔中心孔尺寸1.2預(yù)留螺孔的深度和大小1.3預(yù)留螺孔和基礎(chǔ)中心的關(guān)系尺寸。2. 修整基礎(chǔ)面2.1在安裝底板前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行修平，修平時(shí)，應(yīng)避免雜物掉入預(yù)留孔。 2.2在修平的基礎(chǔ)臺(tái)預(yù)留孔兩側(cè)安裝成對(duì)斜鐵。3. 基本尺寸允許誤差范圍：序號(hào)檢杳內(nèi)容允許誤差檢查結(jié)果1基礎(chǔ)臺(tái)高度+0， -5mm2預(yù)留螺孔中心距尺寸± 5mm3預(yù)留螺孔深度和大小± 10mm4預(yù)留螺孔倒錐度± 3°5預(yù)留螺孔和基礎(chǔ)中心的關(guān)系尺寸± 5mm檢查結(jié)果如超出以上范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的修正。第二節(jié)除鱗泵機(jī)

29、組的安裝和調(diào)整1. 除鱗泵機(jī)組的安裝在地腳螺栓下端穿一根圓鋼，一同放在預(yù)留螺孔中。1. 1將底板吊起，慢慢沉放在基礎(chǔ)臺(tái)的斜鐵上，并將地腳螺栓穿過(guò)底板的螺孔，帶 上螺母。1. .2調(diào)整成對(duì)斜鐵，以底板的機(jī)械加工面為基準(zhǔn)，初步確定底板水平，并確定泵 軸中心和進(jìn)出口中心的相對(duì)位置，此時(shí)下側(cè)的斜鐵比上側(cè)的斜鐵向外伸出 2530mm。1. 3在預(yù)留螺孔中澆入灰漿，并攪拌凝固1. 4調(diào)整成對(duì)斜鐵，確定底板水平。1. 5適當(dāng)擰緊地腳螺栓，再次確定底板水平（水平度為0.1mm/m ）,必要時(shí)應(yīng)對(duì)成對(duì)斜鐵進(jìn)行調(diào)整。1. 6底板的水平確定后，點(diǎn)焊斜鐵，防止松退。1. 7在底板內(nèi)側(cè)澆入灰漿，讓灰漿完全填充滿底板的內(nèi)

30、側(cè)。為了達(dá)到這一目的，除 在底板上方已開(kāi)設(shè)的澆注孔外，還需要在澆注時(shí)臨時(shí)開(kāi)設(shè)。1. 8澆注灰漿時(shí)，應(yīng)邊澆注邊攪拌。1. 9灰漿凝固后，擰緊地腳螺栓，然后再次校核底板水平度。2. 安裝油箱時(shí)，其安裝方法與安裝底板的方法類似，在此不再重復(fù)。3將除鱗泵，電機(jī)吊起，慢慢沉放在底板上，與各自的螺栓配合，帶上墊圈和螺母。4除鱗泵機(jī)組中心的調(diào)整：4. 1除鱗泵和電機(jī)的中心除考慮熱態(tài)時(shí)的變形伸長(zhǎng)量作了微量修正外，原則上應(yīng)在 同一水平線上，安裝時(shí)，原則上以除鱗泵中心為基準(zhǔn)，對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)整。4. 2中心上下方向的調(diào)整，可以在電機(jī)底板下方填入薄墊片組。5 軸間距離調(diào)整5. 1由于除鱗泵和電機(jī)在出廠前已在底板上進(jìn)行了

31、組裝調(diào)整，聯(lián)軸器也采用熱套的 方法將其安裝在各自的軸頸上，所以現(xiàn)場(chǎng)的軸間距離調(diào)整僅僅采用電機(jī)、除鱗泵在 底板上前后的微量滑動(dòng)來(lái)進(jìn)行。5. 2中心上下方向和軸間距離調(diào)整好后，可以擰緊定位螺釘和聯(lián)接螺母。然后對(duì)中 心和軸間距離進(jìn)行校核。5. 3泵和電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中其中心線必須保持在同一中心線上。因而，現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)進(jìn)行因溫度上升而發(fā)生中心線上下波動(dòng)的試驗(yàn)。5. 4電機(jī)軸中心在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，因溫度上升而發(fā)生移動(dòng)，其移動(dòng)量比中心約高 0.15mm。5. 5綜上所述，求出在動(dòng)轉(zhuǎn)中的軸中心調(diào)整值，并進(jìn)行調(diào)整。但是這些值是根據(jù) 計(jì)算而得出的，而在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，其溫度的上升是隨機(jī)器變化而變化的，所以適當(dāng) 運(yùn)

32、行一段時(shí)間后，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。5. 6如果對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的調(diào)心不好，會(huì)直接影響到泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：5. 7全部調(diào)整后，再次擰緊螺母。6. 聯(lián)軸器在調(diào)整軸心時(shí)，應(yīng)注意到聯(lián)軸器兩配合面平行，其平行度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。7. 除鱗泵機(jī)組軸心調(diào)整尺寸的允許范圍：檢測(cè)部位名稱允許范圍成對(duì)斜鐵平行度除鱗泵系統(tǒng)底板0.2m 以下 /1000mm成對(duì)斜鐵高度除鱗泵系統(tǒng)基礎(chǔ)3mm以內(nèi)底板的水平度除鱗泵墊，電機(jī)墊0.1m 以下 /1000mm調(diào)心聯(lián)軸器端面 傾斜度除鱗泵一電機(jī)間上下方向0.180.21mm 以內(nèi)橫向-0.02+0.02mm 以內(nèi)端面傾斜度0.03mm以下8油路系統(tǒng)的安裝：油路系統(tǒng)的裝配在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，油路系統(tǒng)中的配

33、管在裝配時(shí)允許伸縮。8 1 油箱的安裝：81 1 檢查油箱基礎(chǔ)尺寸，并將基礎(chǔ)修平。812 起吊油箱慢慢放在基礎(chǔ)臺(tái)上，并與地腳螺栓配合，在預(yù)留孔內(nèi)澆注水泥槳。81 3 擰緊地腳螺栓。814 檢查油箱內(nèi)部的油過(guò)濾器 （2 件）81 5 檢查油泵吸油器。8 2 裝配輔助油路：82 1 在油箱上部通過(guò)輔助油管，并安裝上安全閥回油管82 2 裝配主油泵油管，并同輔助油管匯接。82 3 安裝油冷卻器，雙向過(guò)濾器，并配鉆螺孔。82 4 安裝電機(jī)、增速機(jī)、除鱗泵的給油管和回油管，并給予必要的支承。在安 裝給油管時(shí)，應(yīng)考慮到油路系統(tǒng)沖洗還需要進(jìn)行試配管，而在給油點(diǎn)（軸承處）給 予適當(dāng)?shù)目障痘驎翰话惭b給油點(diǎn)配管。

34、82 5 裝配油冷卻器冷卻水進(jìn)出口管。82 6 安裝泄漏管、排氣管、排污管等。82 7 安裝聯(lián)軸器罩，并配鉆螺孔，帶上螺栓并擰緊。9儀表盤(pán)的安裝：9 1 因儀表盤(pán)重量輕而且較寬，不必特殊固定，只需適當(dāng)?shù)墓潭ň涂梢粤?，儀表 盤(pán)可以安裝在室內(nèi)的其它任何空處，最好安裝在便于工作人員監(jiān)視的位置。9 2 接線：從除鱗泵、油路系統(tǒng)、電機(jī)的各控制監(jiān)測(cè)點(diǎn)引線接入儀表盤(pán)，接線時(shí)應(yīng)各就其 位，不可接錯(cuò)，然后將儀表盤(pán)中的輸出信號(hào)接入集中控制。10泵進(jìn)出口法蘭與管路的聯(lián)接：10 1 泵的進(jìn)出口管路不應(yīng)將過(guò)大的作用力和力矩施加在與其聯(lián)接的泵上，否則會(huì) 使泵發(fā)生振動(dòng)或?qū)е卤闷x原位并與驅(qū)動(dòng)機(jī)軸心不對(duì)中，導(dǎo)致泵殼的變形和過(guò)

35、應(yīng)力 或泵和底座之間的緊固螺栓過(guò)應(yīng)力，從而直接影響泵的運(yùn)行可靠性和使用壽命。因 此，在聯(lián)接螺栓擰緊前，必須消除管路因焊接所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，管路法蘭必須與泵法蘭找正對(duì)準(zhǔn)，兩者沿泵主軸平行方向及與主軸呈90°縱橫方向的錯(cuò)位允差w1.5mm，管路法蘭與泵法蘭的平行度允差w0.5mm，吸入管和排出管以及所有有關(guān)的閥門(mén)等都必須固定支撐在泵的附近并獨(dú)立于泵，以免應(yīng)變傳遞到泵體上。102 泵進(jìn)口管路允許使用金屬或橡膠補(bǔ)償接頭，當(dāng)采用金屬膨脹接頭時(shí)，必須在 它與泵本體之間安裝適當(dāng)?shù)墓苈饭潭ㄑb置。11 其它： 除鱗泵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)除鱗泵機(jī)組及其與之配套的設(shè)備的聯(lián)接作如下檢查：111 按前所述及有關(guān)

36、圖紙進(jìn)行復(fù)查，看是否有裝漏的零部件。11 2 檢查各螺栓是否擰緊。11 3 檢查各配管支架是否恰當(dāng)。11 4 檢查各引線是否正確。11 5 檢查與除鱗泵配套的其它設(shè)備是否正確。11 6 其它工作是否完成。第四章 除鱗泵機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)說(shuō)明第一節(jié) 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備：1 檢查除鱗泵機(jī)組1 1 檢查除鱗泵機(jī)組上的螺栓是否牢固；1 2 檢查各裝配是否正確。2 油路系統(tǒng)的沖洗：油路系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行沖洗，沖洗要領(lǐng)如下：2 1 油箱及油配管的沖洗：a 拆開(kāi)油路系統(tǒng)中的活動(dòng)連接件，用空氣沖洗油配管，沖洗后再將連接件裝上。b 取下油箱蓋，將油箱內(nèi)部和油濾器打掃干凈。c 將沖洗油倒進(jìn)油箱，把油濾器全部淹沒(méi)。d 進(jìn)行試配管

37、：試配管時(shí)，先將各軸承處的管接頭或法蘭取下，接上塑料管，塑 料管直接回油箱，增速機(jī)軸承的進(jìn)油口，電機(jī)前軸承進(jìn)油口，可不接塑料管，直接 用盲板堵上。主油泵處的配管，是繞開(kāi)主油泵配管，讓主油管變成回流管，并在回流管上放入C 5的噴嘴限制流量.另外再卸下吸口處的油濾器，裝上精度為120目的濾網(wǎng)(GB5330-85GF2W0.125/0.08)。這樣，試配管就完成了。e 啟動(dòng)輔助油泵，檢查有無(wú)異常聲音、振動(dòng)、泄漏等現(xiàn)象。此時(shí)將安全閥關(guān)閉， 使送入油路中的油量增加。f 沖洗時(shí)，要反復(fù)地輕輕敲擊油配管，特別是連結(jié)部位，并隨時(shí)清除濾網(wǎng)上的雜 物，直到?jīng)]有雜物為止。2 2 系統(tǒng)沖冼：取下試配管，恢復(fù)正常油配管

38、，進(jìn)行全系統(tǒng)沖洗。a. 泵、增速機(jī)及電機(jī)的進(jìn)油連接處，嵌入精度為 120 目濾網(wǎng)，以防止雜物進(jìn)入軸承。b. 再次運(yùn)轉(zhuǎn)輔助油泵，使沖洗油循環(huán)，與前面一樣進(jìn)行反復(fù)的敲擊。c. 經(jīng)常關(guān)閉輔助油泵， 清除各濾網(wǎng)上的雜物， 待雜物完全沒(méi)有后， 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1020hd. 沖洗完畢后，取出全部沖洗油，清掃油箱內(nèi)部和過(guò)濾器。e. 倒入除鱗泵系統(tǒng)使用的潤(rùn)滑油，完全淹沒(méi)過(guò)濾器，在倒油前，應(yīng)先取出臨時(shí)使的 濾網(wǎng)，并安裝上使用的過(guò)濾器。f. 再次運(yùn)轉(zhuǎn)輔助油泵，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)左右。并檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否得到充分潤(rùn)滑。g. 把油箱中的油全部取出，倒入使用的潤(rùn)滑油到規(guī)定的容量。注：為了沖洗效果良好，最好使用5080 C的沖洗油

39、沖洗.3 檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向：從除鱗泵往電機(jī)看為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。3 1 脫開(kāi)聯(lián)軸器。32 啟動(dòng)輔助油泵，檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑的否充分。3 3 單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，判別旋轉(zhuǎn)方向。4 安裝聯(lián)軸器罩。5 灌水：5 1 打開(kāi)各機(jī)器的冷卻水主閥進(jìn)行通水，用觀察流量器或電接點(diǎn)壓力表檢查通水 情況。5 2 打開(kāi)自動(dòng)過(guò)濾器的前后閥及除鱗泵的吸入閥，往（前置泵）里灌水，打開(kāi)各 排氣閥，排除機(jī)器內(nèi)部的空氣（約 2030min ）。5 3 排出吸入管內(nèi)部空氣。5 4 除鱗泵灌滿水，用按鈕開(kāi)關(guān)完全打開(kāi)除鱗泵輸出閥，往高壓配管里灌水，用 排氣管排出高壓配管內(nèi)的空氣。6 除鱗泵上的開(kāi)關(guān)動(dòng)作檢查：6 1 打開(kāi)除鱗泵冷卻水閥有水通行時(shí)

40、，報(bào)警燈不亮，關(guān)閉除鱗泵冷卻水閥，無(wú)水 通行時(shí)，報(bào)警燈亮。6 2 潤(rùn)滑油壓力開(kāi)關(guān)檢查：62 1 啟動(dòng)輔助油泵，調(diào)節(jié)安全閥，把油壓調(diào)整到0.15MPa ，1 分鐘后輔助油泵自動(dòng)停止。62 2 關(guān)閉“壓力開(kāi)關(guān)測(cè)取主閥” ，慢慢打開(kāi)油路系統(tǒng)中的排泄閥，用下面的壓 力來(lái)檢查各個(gè)開(kāi)關(guān)的動(dòng)作（參考） ：623關(guān)閉排泄閥，慢慢打開(kāi)“壓力開(kāi)關(guān)測(cè)取主閥”0.06Mpa0.05Mpa0.09Mpa0.07Mpa0.15Mpa0.10Mpa調(diào)整安全閥，使油路中壓力大于 消除報(bào)警。，再檢查各開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作觸點(diǎn)斷開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi)6240.3MPa ，6256267除鱗泵吸入口壓力開(kāi)關(guān)檢查：0.3MPa ，報(bào)警，調(diào)整安全

41、閥，使油壓小于壓力開(kāi)關(guān)檢查后，再調(diào)整安全閥使油壓到 0.10.15MPa 的范圍。 除鱗泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，油壓的調(diào)整根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行。<0.1MPa啟動(dòng)輔助油泵（開(kāi)）<0.07MPa報(bào)警（開(kāi)）<0.05MPa除鱗泵自動(dòng)停機(jī)（開(kāi)）關(guān)閉吸入口主閥，慢慢下降壓力，當(dāng)壓力下降到 0.15MPa 時(shí)檢查報(bào)警燈亮否。 打開(kāi)吸入口主閥， 把壓力開(kāi)到 0.2MPa 時(shí)，檢查一下起動(dòng)條件 （吸入壓力正常） ， 報(bào)警燈亮否。8以上操件檢查中， 設(shè)定的數(shù)字如有差錯(cuò)， 可調(diào)整各個(gè)開(kāi)關(guān)上的調(diào)整螺釘進(jìn)行修正 第二節(jié) 除鱗泵機(jī)組儀表及泵，閥與集中控制的聯(lián)鎖關(guān)系 一啟動(dòng)條件：1 必要條件11除 鱗泵前置泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常

42、（如有前置泵） 。12除 鱗泵的前置壓力大于 0.2MPa （由除鱗泵吸入壓力開(kāi)關(guān)輸出接出接點(diǎn)）13除 鱗泵冷卻水給水（由電接點(diǎn)壓力表給出）。1 4最小流量閥“開(kāi)” （最小流量閥在啟動(dòng)條件中不受壓力開(kāi)關(guān)的限制，處于常開(kāi)） 1 5除鱗泵輸出閥全閉。16輔 助油泵開(kāi)關(guān)選擇“自動(dòng)” 。1 7蓄壓器的水位在規(guī)定值。1 8蓄壓器的內(nèi)壓在規(guī)定值。1 9壓縮機(jī)停止。1.10噴射閥全“閉” 。1.11蓄壓器切斷交換為自動(dòng)1.12其余除鱗泵不在啟動(dòng)中1.13蓄壓器手動(dòng)閥全開(kāi)。1.14電氣聯(lián)鎖正常。1.15自動(dòng)過(guò)濾器啟動(dòng)完全具備上述條件后，啟動(dòng)準(zhǔn)備完成，啟動(dòng)準(zhǔn)備燈“亮” 。 二起動(dòng)的聯(lián)鎖關(guān)系：除鱗泵的啟動(dòng)燈亮，則

43、可啟動(dòng)除鱗泵，啟動(dòng)順序如下。1 接通除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，輔助油泵自動(dòng)啟動(dòng)，此時(shí)輔助油泵開(kāi)始供油，當(dāng)油路系統(tǒng)的油壓達(dá)到 0.12MPa時(shí)，5秒鐘后啟動(dòng)除鱗泵（輔助油泵在此時(shí)的啟動(dòng)不受油壓 開(kāi)關(guān)的限制）2 除鱗泵出口壓力達(dá)到額定值后，輸出閥自動(dòng)打開(kāi)，并且自鎖到泵停。3 選擇二臺(tái)以上除鱗泵工作時(shí)，第一臺(tái)的輸出閥全開(kāi)后，才允許啟動(dòng)下一臺(tái)。4 當(dāng)除鱗泵的輸出閥全開(kāi)后，最小流量閥依靠壓力開(kāi)關(guān)和溫度開(kāi)關(guān)自動(dòng)關(guān)閉（關(guān) 閉條件如后所述） 。三停機(jī)時(shí)的聯(lián)鎖關(guān)系1 如果除鱗泵需要停機(jī)，則先關(guān)閉噴射閥，然后停止除鱗泵。2 在除鱗泵停機(jī)同時(shí)，輸出閥“關(guān)” ，最小流量閥“開(kāi)” ，在關(guān)閉輸出閥時(shí)從除鱗 泵停機(jī)信號(hào)發(fā)出開(kāi)始到輸出

44、閥完全關(guān)閉的時(shí)間，需要通過(guò)水錘計(jì)算，使泵中液體在 末形成倒流之前，輸出閥和止回閥就已經(jīng)快速關(guān)閉行程的一大半，余下行程慢慢關(guān) 閉，至倒流形成前的一瞬間關(guān)閉所有行程；輸出閥完全關(guān)閉時(shí)，應(yīng)在最后一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn) 按鈕斷開(kāi)后，再關(guān)閉斷流閥。3 當(dāng)工作臺(tái)數(shù)為一臺(tái)時(shí)，在除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕斷開(kāi)的同時(shí)，蓄壓器的斷流閥也關(guān)閉， 而在多臺(tái)關(guān)閉時(shí)，應(yīng)在最后一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕斷開(kāi)后，再關(guān)閉斷流閥。4 在除鱗泵停機(jī)的同時(shí)，輔助油泵自動(dòng)起動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)5min 后自動(dòng)停止（輔助油泵在此時(shí)的啟動(dòng)不受油壓開(kāi)關(guān)的控制） 。5 自動(dòng)過(guò)濾器隨除鱗泵的停機(jī)而自動(dòng)停止。 四油路系統(tǒng)中壓力開(kāi)關(guān)的聯(lián)鎖關(guān)系：1. 在啟動(dòng)除鱗泵時(shí)，輔助油泵先自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)油路中壓力達(dá)

45、到0.12MPa時(shí)，5秒后除鱗泵自動(dòng)啟動(dòng)（除鱗泵的啟動(dòng)受油壓開(kāi)關(guān)和時(shí)間兩個(gè)條件的限制）。2. 除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，主油泵開(kāi)始供油，當(dāng)油壓達(dá)到0.15MPa時(shí)，1分鐘后輔助油泵自 動(dòng)停機(jī)。3 運(yùn)行中，油壓低于 0.1MPa, 時(shí)，輔助油泵自動(dòng)啟動(dòng)。4油壓下降到 0.07MPa 時(shí)報(bào)警。5油壓下降到 0.05MPa 時(shí)，除鱗泵自動(dòng)停機(jī)。6油壓大于 0.3MPa 時(shí)報(bào)警。 五除鱗泵進(jìn)口壓力開(kāi)關(guān)的聯(lián)鎖關(guān)系： 1當(dāng)進(jìn)口壓力小于 0.17MPa 時(shí)報(bào)警。2當(dāng)進(jìn)口壓力小于 0.15MPa 時(shí)，除鱗泵自動(dòng)停機(jī)。 六除鱗泵出口壓力開(kāi)關(guān)的聯(lián)鎖關(guān)系： 1出口壓力正常值為額定值的10% 范圍，當(dāng)出口壓力小于規(guī)定低值時(shí)，關(guān)閉

46、最小流量閥。2當(dāng)出口壓力大于額定值時(shí)，打開(kāi)最小流量閥。3當(dāng)出口壓力小于最低值時(shí)，除鱗泵自動(dòng)停機(jī)。 七溫度開(kāi)關(guān)的聯(lián)鎖關(guān)系：1軸承溫度的聯(lián)鎖關(guān)系：1.1各軸承溫度正常值小于60 C,當(dāng)任一軸承溫度大于70 C時(shí)報(bào)警。1.2當(dāng)任一軸承溫度大于80 C時(shí)，除鱗泵自動(dòng)停機(jī)。2除鱗泵殼體溫度聯(lián)鎖關(guān)系：2.1殼體溫度正常值小于50 C,當(dāng)殼體溫度大于 50 C時(shí)，立即打開(kāi)最小流量閥。2.2當(dāng)殼體溫度小于 45 °C時(shí)，立即關(guān)閉最小流量閥。2.3當(dāng)殼體溫度大于 65 C時(shí)，除鱗泵自動(dòng)停機(jī)。2.4 當(dāng)殼體溫度聯(lián)鎖與除鱗泵出口壓力開(kāi)關(guān)的聯(lián)鎖關(guān)系發(fā)生矛盾時(shí)，優(yōu)先執(zhí)行除鱗 泵出口壓力開(kāi)關(guān)的聯(lián)鎖。2.5除鱗泵

47、進(jìn)口溫度開(kāi)關(guān)的聯(lián)鎖：除鱗泵進(jìn)口溫度正常值小于35 C,當(dāng)大于35 C時(shí)報(bào)警。（凡是除鱗泵停機(jī)，油泵都延后停機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)5 分鐘后自動(dòng)停止 ）。八其它聯(lián)鎖關(guān)系：1為防止水錘作用，除設(shè)置蓄壓器外，還須在噴射閥前設(shè)置旁通閥，當(dāng)噴射閥打開(kāi) 時(shí)，旁通閥關(guān)閉：當(dāng)噴射閥關(guān)閉時(shí)，旁通閥打開(kāi)，噴射閥旁通閥的啟閉時(shí)間間隔關(guān) 系，須進(jìn)行必要的理論計(jì)算，或?qū)崪y(cè)計(jì)算。2為了防止除鱗泵殼體內(nèi)液體溫度升高，需設(shè)置最小流量閥。九其它要求： 1除鱗泵和輔助油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，應(yīng)設(shè)置手動(dòng)和自動(dòng)兩種關(guān)機(jī)按鈕兼容。 2有關(guān)閥也需手動(dòng)和自動(dòng)功能。3手動(dòng)只適用于機(jī)組試運(yùn)行和油路系統(tǒng)沖洗。十.備注：1以上主要是除鱗泵及附屬設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系。2除鱗泵

48、系統(tǒng)儀表及泵閥與集中控制的聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)定值如有偏差，允許調(diào)整。3除鱗泵機(jī)組以外的其它附屬設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系，由用戶自行處理，本文僅供參考。4最小流量閥的流量應(yīng)不小于規(guī)定值；最小流量閥開(kāi)啟時(shí)排出壓力不低于額定值。5泵的輸出閥未完全關(guān)閉，不允許關(guān)閉入口閥。6溫度和壓力輸出為常開(kāi)觸點(diǎn)，容量為220V/3A 無(wú)感負(fù)載。第三節(jié)除鱗泵機(jī)組及其附屬設(shè)備連動(dòng)的操作方法 本裝置的操作方法分為手動(dòng)操作和連動(dòng)操作。一手動(dòng)操作的條件1.1 手動(dòng)操作只能運(yùn)轉(zhuǎn)一臺(tái)除鱗泵。 2手動(dòng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作應(yīng)按如下進(jìn)行2.1 各種閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)正常。2.2 開(kāi)關(guān)選擇正確2.2.1 手動(dòng)操作的除鱗泵開(kāi)關(guān)選取為“局部”（即其它除鱗泵不在啟

49、動(dòng) ） 。2.2.2 輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)選擇不自動(dòng)。2.2.3 蓄能器切斷閥開(kāi)關(guān)選擇為自動(dòng)。2.2.4 抽出機(jī)器管道內(nèi)的空氣，特別是除鱗泵長(zhǎng)期停止機(jī)后或進(jìn)行二、三次瞬時(shí)起動(dòng) 或吸入口壓力下降后再次起動(dòng)時(shí)都要排氣。二手動(dòng)操作的啟動(dòng)順序1接通輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)順序2手動(dòng)操作的啟動(dòng)條件2.1 除鱗泵吸入壓力在 0.2MPa 以上2.2 除鱗泵冷卻水通水2.3 最小流量閥“開(kāi)”2.4 除鱗泵輸出閥全閉；2.5 輔助油泵開(kāi)關(guān)選擇自動(dòng)；2.6 其它除鱗泵不在啟動(dòng)；2.7 電氣聯(lián)鎖正常2.8 前置泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常2.9 潤(rùn)滑油壓在 0.12MPa 以上3完全具備上述條件后， “啟動(dòng)準(zhǔn)備燈”亮，啟動(dòng)除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)鈕。1 除鱗泵

50、輸出閥打開(kāi)，啟動(dòng)準(zhǔn)備燈“滅” 。2 輸出閥全開(kāi)后，最小流量閥關(guān)閉，必要時(shí)可以打開(kāi)最小流量手動(dòng)閥。6在以上狀況下，滿足以下條件，當(dāng)輸出壓力達(dá)到額定值后立即打開(kāi)切斷閥，此時(shí) 就可以噴射了。6.1 蓄能器的水位在規(guī)定值6.2 蓄能器內(nèi)壓在規(guī)定值6.3 壓縮機(jī)停止；6.4 噴射閥全“閉”6.5 蓄能器切換到自動(dòng)狀態(tài)6.6 蓄能器手動(dòng)閥全開(kāi) 三手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的停機(jī)順序1關(guān)閉出輸出閥，最小流量閥“開(kāi)”，切斷閥打開(kāi)。2當(dāng)輸出閥全閉后，斷開(kāi)除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，立即啟動(dòng)輔助油泵。3當(dāng)出口壓力在極限值以下后就可以關(guān)閉切斷閥。 四除鱗泵系統(tǒng)的連動(dòng)操作：1連動(dòng)轉(zhuǎn)前的檢查工作1.1 各種閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確1.2 正確選擇開(kāi)關(guān)1.

51、1.1 除鱗泵、自動(dòng)過(guò)濾器的開(kāi)關(guān)選擇正確1.2.2 輔助油泵開(kāi)關(guān)選擇自動(dòng)；1.2.3 蓄能器切斷閥交換開(kāi)關(guān)選擇自動(dòng)1.2.4 泵閥及配管內(nèi)空氣都已抽出1.2.5 長(zhǎng)期停止使用的除鱗泵及檢查 （ 修）后的除鱗泵的啟動(dòng)不要立即進(jìn)行連動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)， 必須先進(jìn)行手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。2連動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的啟動(dòng)條件2.1 除鱗泵前置泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常 （ 如有前置泵 ）2.2 除鱗泵的吸入壓力大于 0.2MPa2.3 除鱗泵冷卻水通入2.4 最小流量閥“開(kāi)”2.5 除鱗泵輸出閥全閉2.6 輔助油泵開(kāi)關(guān)選擇自動(dòng)2.7 蓄能器的水位在規(guī)定值；2.8 蓄能器內(nèi)壓在規(guī)定值；2.9 壓縮機(jī)停止2.10 噴射閥全“閉”2.11 蓄能器切斷閥交換開(kāi)關(guān)為

52、自動(dòng)2.12 其它除鱗泵不在啟動(dòng)中；2.13 蓄能器手動(dòng)閥全開(kāi)2.14 電氣聯(lián)鎖正常3完全具備上述條件后， “啟動(dòng)準(zhǔn)備燈”亮，此時(shí)就可以接通除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。4接通除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕后，輔助油泵先自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)油路中的壓力達(dá)到0.12MPa時(shí)， 5 秒后除鱗泵自動(dòng)啟動(dòng)。5除鱗泵達(dá)到全速，出口壓力達(dá)到額定壓力后，輸出閥自動(dòng)開(kāi)。 6選擇兩臺(tái)以上的除鱗泵工作時(shí)，前一臺(tái)的啟動(dòng)準(zhǔn)備燈亮后才可以啟動(dòng)下一臺(tái)。 7選擇的除鱗泵都已啟動(dòng)，輸出閥全部打開(kāi)，主管壓力達(dá)到額定壓力后，就可以噴 射了。8連動(dòng)停止順序。8.1 如果除鱗泵需要停機(jī)，則先關(guān)閉噴射閥，然后停止除鱗泵。8.2 在除鱗泵停機(jī)的同時(shí)，輸出閥“關(guān)” ，最小流量

53、閥“開(kāi)” 。8.3 當(dāng)工作臺(tái)數(shù)為一臺(tái)時(shí)，除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕斷開(kāi)的同時(shí)，蓄壓器的斷流閥也關(guān)閉，而在多臺(tái)工作時(shí)，應(yīng)在最后一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕斷開(kāi)后再關(guān)閉斷流閥。8.4 輸出閥變成全閉時(shí)，除鱗泵停止，輔助油泵啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)5min 后，自動(dòng)停止。8.5 自動(dòng)過(guò)濾器隨除鱗泵的停止而停止。 五輔助油泵操作1輔助油泵在除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，運(yùn)轉(zhuǎn)方式交換開(kāi)關(guān)一定要變成自動(dòng)，手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)只適用 于輔助油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及油路系統(tǒng)沖洗。2輔助油泵開(kāi)關(guān)手動(dòng)時(shí)只是通過(guò)接通或斷開(kāi)來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)或停止輔助油泵，不受油壓限制六過(guò)熱防止裝置：1使用封閉操作泵時(shí)，為了防止除鱗泵溫度過(guò)高而設(shè)置防止過(guò)熱裝置。2防止過(guò)熱裝置主要是設(shè)置最小流量閥和節(jié)流孔板裝置。 最小流量閥在電磁閥失電 時(shí)，處于“開(kāi)” 狀態(tài)，在電磁閥得電時(shí)，處于“關(guān)”狀態(tài)，并由感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)反饋到控制進(jìn)行顯示。2.1 最小流量閥在除鱗泵輸出閥沒(méi)有全開(kāi)或除鱗泵溫度高時(shí)，處于?！伴_(kāi)”狀態(tài)。2.2 除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輸出閥全開(kāi)后或除鱗泵溫度低時(shí)，關(guān)閉最小流量閥。第四節(jié) 故障分析與處理（一）嚴(yán)重故障 嚴(yán)重故障分整體嚴(yán)重故障和個(gè)別嚴(yán)重故障兩種，整體嚴(yán)重故障發(fā)生時(shí)整個(gè)裝置都停 止運(yùn)行，個(gè)別嚴(yán)重故障發(fā)行時(shí)只停止部分設(shè)備。1整體嚴(yán)重故障1.1 蓄能器水位在最低以下1.2 主管壓力在規(guī)定下限以下（主管指蓄壓器處的高壓管）1.3 切斷閥閉 （