機(jī)床設(shè)備防銹工藝

1、防銹工藝守則（修改稿） 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期：說明為了使機(jī)床零件在入庫存放直至包裝發(fā)運(yùn)到用戶之前不產(chǎn)生銹蝕，保持零件原有的合格狀態(tài)，特制定本工藝守則。其目的就是為了提高我公司機(jī)床產(chǎn)品的整體質(zhì)量，樹立沈陽機(jī)床成套設(shè)備有限責(zé)任公司的完好形象。本守則包括一般要求、庫存零件防銹、外購件防銹、用戶切屑樣件防銹、裝配過程防銹和裝箱零件防銹六部分。本守則參照沈陽市地方標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制造業(yè)防銹工藝規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：DB2101/TZ012006。本守則從下發(fā)之日起替代原防銹工藝守則（試行稿）執(zhí)行。1 一般要求1.1 使用的防銹包裝材料，應(yīng)是符合相關(guān)國標(biāo)、行標(biāo)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的合格品，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。1.2

2、使用的防銹包裝材料，應(yīng)與零件材質(zhì)相適應(yīng)，相互間相適應(yīng)，防銹材料與非防銹材料之間也應(yīng)相適應(yīng)。1.3 防銹施工操作現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)清潔，無腐蝕性氣體，無懸浮物，地面應(yīng)干燥，無漏雨，無水滴飛濺到零件上。1.4 防銹施工的操作者，必須戴干凈的手套。經(jīng)過處理的清潔零件表面，不得裸手接觸。1.5 防銹現(xiàn)場有可燃或易燃物質(zhì)時(shí)，應(yīng)避免明火。1.6 防銹產(chǎn)生的廢油、廢液，不能直接排放，應(yīng)儲(chǔ)存于指定器皿內(nèi)，按有關(guān)環(huán)保要求妥善處理。1.7 吊運(yùn)已完成防銹的零件或產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)注意吊具清潔和吊裝部位的保護(hù)，避免污損及對防銹層的損壞。2 零件庫存防銹2.1 入庫零件不得有任何銹蝕。接收零、部件入庫時(shí)，接收人員負(fù)責(zé)對入庫零、部件的

3、防銹情況作檢查，對已產(chǎn)生銹蝕的零、部件可拒絕簽收，如經(jīng)除銹處理可用的已銹蝕零件，須經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)定并得到允許后，方可除銹并涂上防銹油入庫。2.2 入庫零件包括發(fā)藍(lán)件必須經(jīng)過清洗，除去臟物、手汗等腐蝕介質(zhì)，然后用抹布檫凈、晾干、均勻涂涂防銹油，上面應(yīng)蓋有中性防塵膜或紙方可入庫。所使用的清洗劑要按說明及使用情況定期更換。2.3 庫存零件應(yīng)分名別類整齊地?cái)[放在中性的膠皮、塑料板、塑料膜上。2.4 重要零件：如蝸輪、蝸桿、絲杠、齒盤、主軸軸承隔環(huán)、凸輪等涂防銹油后單獨(dú)用塑料袋包好，加入防潮劑封存。精密零件：如主軸、花鍵軸、夾盤連接盤、齒輪等涂油后包上蠟紙或氣象紙。2.5 庫房須保持清潔，要防止雨水及腐蝕

4、性氣體進(jìn)入；要避免陽光直曬零件，不得將有腐蝕性物品帶進(jìn)庫房，不應(yīng)存放酸、堿等化工原料。2.6 定期抽查庫存零件的防銹情況，夏季每月抽查一次，其他季節(jié)每三個(gè)月抽查一次，嚴(yán)禁出現(xiàn)零部件銹蝕現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)已經(jīng)接收的零、部件銹蝕現(xiàn)象及時(shí)除銹防銹，重要加工表面及重要零部件除銹后須質(zhì)檢部門檢查認(rèn)定，并做記錄備查，同時(shí)要查明零件銹蝕的原因，若是技術(shù)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反饋，若是責(zé)任心問題或其他原因應(yīng)提高認(rèn)識(shí)做好防銹工作，確保零件不再發(fā)生銹蝕。2.7 庫存零件入庫時(shí)倉庫保管人員應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，同一種零件一定要做到先入庫零件先出庫。2.8 防銹通常采用下列材料：2.8.1 清洗可使用無腐蝕性煤油或工業(yè)用汽油。2.8.

5、2 中短期（一個(gè)月以內(nèi)）及需要有潤滑效果的零件（如導(dǎo)軌）防銹可采用 SF/Y 202B、SF/Y 246B 潤滑油型薄層防銹油。去除防銹油時(shí)可用棉紗擦拭。2.8.3 中長期（一個(gè)月以上）防銹可采用 SF/Y 1030、SF/Y 116G 溶劑稀釋型軟膜防銹油。去除防銹油時(shí)可用溶劑（如汽油） 擦洗。2.8.4 防銹紙采用中性蠟紙或11號(hào)、1號(hào)氣象紙。2.9 零部件出庫前不得有銹蝕現(xiàn)象，如已經(jīng)發(fā)生銹蝕現(xiàn)象需進(jìn)行除銹后方可出庫，重要加工表面及重要零部件除銹后須質(zhì)檢部門檢查認(rèn)定，并做記錄備查。3 外購件防銹3.1 供方產(chǎn)品有外包裝的，應(yīng)保證產(chǎn)品使用前完好。無外包裝的應(yīng)做好進(jìn)貨檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)銹蝕要馬上和供

6、方聯(lián)系協(xié)商處理，如果銹蝕嚴(yán)重應(yīng)要求退換貨。3.2 檢查外購件有無防銹措施，如需要做防銹處理，應(yīng)根據(jù)庫存期長短，刷涂防銹材料。4 用戶切削樣件防銹4.1 打開切削樣件包裝箱后不能立即加工切削樣件時(shí)應(yīng)檢查其加工表面是否已做防銹處理，未做防銹處理或已做防銹處理但防銹效果不佳的切削樣件應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做防銹處理。4.2 加工完畢的切削樣件應(yīng)在精度檢驗(yàn)完畢后立即做防銹處理，不能立即進(jìn)行精度檢驗(yàn)的應(yīng)先做防銹處理，精度檢驗(yàn)后需再次做防銹處理。4.3 切削樣件包裝前需確認(rèn)防銹效果，防銹效果不佳及未做防銹處理的切削樣件應(yīng)做除銹、防銹處理。4.4 切削樣件在搬運(yùn)、包裝過程中注意吊裝部位的防護(hù)，避免切削樣件產(chǎn)生污損及

7、對防銹層破壞等現(xiàn)象。5 裝配過程防銹5.1 已銹蝕零部件不得進(jìn)行裝配，裝配車間有權(quán)拒收銹蝕的零部件。5.2 已銹蝕零部件經(jīng)除銹防銹處理后，須經(jīng)質(zhì)量檢查部門認(rèn)定后方可進(jìn)行裝配。5.3 床身、床頭箱、滑鞍等從噴漆車間直接投放到裝配車間的噴漆件，應(yīng)檢查是否有因噴漆而被破壞的涂油部位，若該件不能及時(shí)裝配，應(yīng)按要求補(bǔ)涂防銹油，伏天或下雨天不得超過1小時(shí)，其它季節(jié)不得超過4小時(shí)。5.4 若零件裝配工序間需停放，應(yīng)涂防銹油，伏天或下雨天不得超過 1小時(shí)，其它季節(jié)不得超過4小時(shí)。5.5 部件裝配后，除發(fā)藍(lán)、電鍍、噴漆表面，凡金屬裸露面，均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。5.6 總裝時(shí)，零件或部件裝配到位并調(diào)整完畢后，除發(fā)藍(lán)、

8、電鍍、噴漆表面，凡金屬裸露面，均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。5.7 機(jī)床調(diào)試完畢后，對機(jī)床導(dǎo)軌及絲杠（尤其是被滑鞍、滑板、拉罩遮蓋住的部分）涂刷潤滑油型薄層防銹油SF/Y246B進(jìn)行防銹處理。5.8 凡需防銹的部位，可采用脫脂棉紗布蘸取汽油進(jìn)行擦洗，經(jīng)檢查無可見銹蝕、贓物、油污、手印等后，應(yīng)立即進(jìn)行防銹。5.9 裝配過程中防銹材料采用潤滑油型薄膜防銹油 SF/Y246B 潤滑油型薄層防銹油，用干凈油刷均勻涂抹，不得有漏圖部位。6 裝箱零件防銹6.1 裝箱前檢查裝箱零件（包括輔助機(jī)構(gòu)、附具、夾具、工具、刀具、量檢具及附件等）的防銹效果，防銹效果不佳的裝箱零件重新做防銹處理后裝箱。6.2 如裝箱前零件已經(jīng)銹蝕，須經(jīng)質(zhì)量檢查部門認(rèn)定，方可經(jīng)除銹、防銹處理后裝箱。6.3 裝箱