換熱器水壓試驗(yàn)通用工工藝

1、 高壓工業(yè)管道預(yù)制通用施工工藝 QJ/PG（工業(yè)）-01 QB 中國(guó)石化集團(tuán) 企業(yè)(通用工藝)標(biāo)準(zhǔn) 第四建設(shè)公司 靜設(shè)備工程 序列號(hào)×××換熱器水壓試驗(yàn)通用施工工藝2006×××× 發(fā)布 2006×××× 實(shí)施中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司技術(shù)處 發(fā)布8 換熱器水壓試驗(yàn)通用施工工藝 序列號(hào)×××換熱器水壓試驗(yàn)通用施工工藝1 適用范圍1.1 本工藝適用于石油化工裝置換熱器水壓試驗(yàn)施工。1.2 其它領(lǐng)域換熱器水壓試驗(yàn)施工也可參照?qǐng)?zhí)行。2 引用文件2.1 石油化工換熱

2、設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3532-95）2.2 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ209-83）2.3 高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ208-83）2.4 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999年版）2.5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999）3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 審查換熱器設(shè)備技術(shù)文件和數(shù)據(jù)，主要包括： 1）產(chǎn)品合格證書； 2）產(chǎn)品技術(shù)特性表，應(yīng)包括設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)、換熱面積、設(shè)備重量、產(chǎn)品類別及特殊要求等； 3）產(chǎn)品質(zhì)量證明書； 4）設(shè)備制造竣工圖。3.1.2 到貨的換熱器經(jīng)過(guò)開(kāi)箱檢驗(yàn)，根據(jù)裝箱單和竣工圖對(duì)換熱器的名稱、型號(hào)

3、、規(guī)格、接管的規(guī)格、方位、數(shù)量、設(shè)備備件、設(shè)備表面情況檢驗(yàn)完畢，并經(jīng)有關(guān)單位的共同參加，簽字認(rèn)可檢驗(yàn)結(jié)果。3.1.3 到貨的換熱器安裝完畢并經(jīng)過(guò)有關(guān)單位的共同檢驗(yàn)認(rèn)可。3.1.4 編制施工技術(shù)方案，明確換熱器水壓試驗(yàn)的要求、程序、注意事項(xiàng)等，并經(jīng)過(guò)有關(guān)單位和部門的審批。3.1.5 根據(jù)合同、設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、施工技術(shù)方案對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。3.2 材料準(zhǔn)備3.2.1 對(duì)U型管式換熱器和浮頭式換熱器，應(yīng)準(zhǔn)備試壓專用的試壓環(huán)，試壓環(huán)的規(guī)格、數(shù)量根據(jù)換熱器的規(guī)格、類型、數(shù)量確定。3.2.2 試壓時(shí)使用鋼板制作臨時(shí)盲板封閉設(shè)備管口，應(yīng)準(zhǔn)備部分鋼板作為制作盲板的材料，鋼板的數(shù)量可根據(jù)換熱器

4、的臺(tái)數(shù)、管口數(shù)量、直徑確定。3.2.3 試壓時(shí)需要對(duì)換熱器的部分部件如管箱、浮頭蓋、設(shè)備管口接管進(jìn)行拆除，應(yīng)準(zhǔn)備部分正式墊片作為拆除部件恢復(fù)時(shí)的密封，墊片的規(guī)格、數(shù)量根據(jù)拆除位置、數(shù)量經(jīng)過(guò)查設(shè)備制造圖紙確定。3.2.4 試壓時(shí)為連接取水點(diǎn)、試壓泵、換熱器、排水點(diǎn)，準(zhǔn)備部分措施用料，主要包括：1）無(wú)縫鋼管，作為上水、排水臨時(shí)管線，其直徑、壁厚可根據(jù)上水壓力、試壓壓力、試壓需要水量確定；2）壓力表，用于測(cè)定試驗(yàn)壓力；3）臨時(shí)墊片材料、螺栓；4）臨時(shí)管線的閥門及輔助焊接接頭；5）其他措施用料，如蛇行彎壓力表座、二硫化鉬、聚四氟乙烯帶等。3.2.5 為時(shí)換熱器水壓試驗(yàn)?zāi)軌蛎芊猓陨纤械妮o助部件的材料

5、及尺寸均應(yīng)滿足水壓試驗(yàn)產(chǎn)生的負(fù)荷要求。3.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備3.3.1 常用的施工設(shè)備 1）試壓泵； 2）抽芯機(jī)； 3）吊車； 4）換熱器芯子清洗設(shè)備；3.3.2常用的施工機(jī)具 1）氣割用具； 2）倒鏈、千斤頂； 3）25m鋼卷尺、盤尺、鋼板尺、直角尺； 4）石筆、記號(hào)筆；5）手錘、大錘、撬棍、扳手；3.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備3.4.1 現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平”條件，施工設(shè)備、工機(jī)具及材料配備到位。3.4.2 就近找到水壓試驗(yàn)的水源，并有暢通的排水系統(tǒng)。3.4.3 施工管理人員、作業(yè)人員配備到位，作業(yè)人員的組織管理就緒。3.4.4施工圖紙、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等已準(zhǔn)備就緒，滿足施工要求。3.4.5 編制了施

6、工技術(shù)方案，明確了施工方法、要求。3.4.6 對(duì)施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底，明確了施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄和成品保護(hù)、HSE技術(shù)要求。4 施工工藝4.1施工程序 施工總體程序如下：施工技術(shù)文件編制施工準(zhǔn)備連接臨時(shí)管線上水放空緩慢升壓升至設(shè)計(jì)壓力外觀檢查放水泄壓處理升至試驗(yàn)壓力保壓至少30分鐘降壓至設(shè)計(jì)壓力發(fā)現(xiàn)問(wèn)題對(duì)換熱器詳細(xì)檢查檢查合格放水泄壓書面確認(rèn)試壓結(jié)果4.1.1 固定管板式換熱器壓力試驗(yàn)程序升壓至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓30min合格不合格工機(jī)具及材料準(zhǔn)備確定水源拆除與換熱器連接的管段對(duì)殼程加壓升壓至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓30min詳細(xì)檢查合格不合格泄壓處理安裝管箱管箱管口處安裝臨時(shí)盲板接臨時(shí)管線

7、對(duì)管程加壓降壓至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30min恢復(fù)與殼程連接的管段泄壓處理管口加盲板接臨時(shí)管線上水放空拆除臨時(shí)管線拆除管箱泄壓排液降壓至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30min詳細(xì)檢查泄壓排液恢復(fù)與管程連接的管段試壓結(jié)果確認(rèn)4.1.2 U型管式換熱器壓力試驗(yàn)程序工機(jī)具及材料準(zhǔn)備確定水源拆除與換熱器連接的管段拆除管箱安裝試壓環(huán)管口加盲板接臨時(shí)管線上水放空對(duì)殼程加壓升壓至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓30min詳細(xì)檢查不合格泄壓處理降壓至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30min合格泄壓排液拆除試壓環(huán)安裝管箱管箱管口處安裝臨時(shí)盲板恢復(fù)與殼程連接的管段接臨時(shí)管線對(duì)管程加壓升壓至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓30min降壓至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30min合格不合格詳細(xì)檢查泄壓處理泄壓排液拆

8、除臨時(shí)管線恢復(fù)與管程連接的管段試壓結(jié)果確認(rèn)4.1.3 浮頭式換熱器壓力試驗(yàn)程序1）當(dāng)殼程試驗(yàn)壓力管程試驗(yàn)壓力殼程試壓管程試壓殼程試壓2）當(dāng)管程試驗(yàn)壓力殼程試驗(yàn)壓力管程試壓殼程試壓管束試壓 3）浮頭式換熱器壓力試驗(yàn)除上述1）、2）要求外，其他程序要求和U型管式換熱器基本相同。4.1.4 其他類型的換熱器如空冷式換熱器、板式換熱器的水壓試驗(yàn)施工程序，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件或制造廠的規(guī)定進(jìn)行。4.2 施工工藝要求4.2.1 施工技術(shù)文件編制及施工準(zhǔn)備：1）施工技術(shù)方案編制要注意換熱器的類型、產(chǎn)品技術(shù)特性及特殊要求。2）水壓試驗(yàn)和使用的壓力表必須是量程相同、經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并在有效期之內(nèi)，壓力表的量程宜為試

9、驗(yàn)壓力的2倍，不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5 級(jí)，表盤直徑不得小于100mm。3）水壓試驗(yàn)前對(duì)換熱器進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥；并檢查各連接部位的緊固螺栓，要求裝配齊全，緊固妥當(dāng)。4）試壓前拆除與換熱器直接連接的所有管段，為便于試壓完畢后這些管段的恢復(fù)，拆除前應(yīng)換熱器出口法蘭、拆除的管段法蘭、與拆除的管段連接的管道法蘭上分別做記號(hào)，重新安裝時(shí)以上記號(hào)對(duì)應(yīng)即可，拆除時(shí)的連接配件（螺栓、墊片）應(yīng)妥善放置，不得散落丟棄于現(xiàn)場(chǎng)，拆卸下來(lái)的螺栓用鋼絲刷清除鐵銹、涂抹油脂保護(hù)以便安裝。5）并按照下圖接試壓臨時(shí)管線：壓力表閥門3盲板壓力表閥門2閥門1換熱器試壓泵臨時(shí)管線 6）試壓前殼體的

10、所有管口安裝臨時(shí)盲板，盲板的尺寸根據(jù)管口法蘭的規(guī)格定，盲板的厚度根據(jù)試驗(yàn)壓力與管口法蘭的公稱直徑，查中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ209-83）附錄一表1.14確定，通常使用普通碳鋼板。4.2.2 換熱器上水及放空： 1）換熱器水壓試驗(yàn)使用潔凈水或其他液體，奧氏體不銹鋼換熱器用水進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子的含量不得大于25PPm。 2）水壓試驗(yàn)液體的溫度應(yīng)低于沸點(diǎn)或閃點(diǎn)；碳素鋼、16MnR 和正火15MnVR鋼制換熱器水壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5；對(duì)其他合金鋼制換熱器水壓試驗(yàn)，液體溫度不得低于15；其他材料制作的換熱器水壓試驗(yàn)液體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。 3）水壓試驗(yàn)的取水點(diǎn)應(yīng)盡可能

11、靠近換熱器，試壓前使用無(wú)縫鋼管（根據(jù)實(shí)際情況也可選用膠皮管或消防帶）臨時(shí)管線從水源至換熱器殼體上水。至殼體頂部管口上的臨時(shí)管線試壓用水溢出時(shí)安裝臨時(shí)管線上的2個(gè)壓力表，其中1個(gè)壓力表安裝在試壓泵前的臨時(shí)管線處，另外1個(gè)安裝在殼體頂部的管口盲板的臨時(shí)管線處，2個(gè)壓力表前均應(yīng)安裝閥門。4.2.3 試壓：1）通常換熱器圖紙均提供試驗(yàn)壓力；如圖紙未提供試驗(yàn)壓力，則按照下式計(jì)算：PT=1.25P*/ T 其中PT試驗(yàn)溫度下的試驗(yàn)壓力； P換熱器的設(shè)計(jì)壓力； 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力 T 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力 2） 立式換熱器臥置進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置時(shí)試驗(yàn)壓力加液柱靜壓力。 3）升壓時(shí)水壓

12、應(yīng)緩慢上升，設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行外觀檢查；確認(rèn)無(wú)異常情況后升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持30分鐘，同時(shí)進(jìn)行全面、仔細(xì)檢查，主要檢查如下內(nèi)容：a.換熱器殼體、焊縫是否有滲漏、可見(jiàn)的異常變形及試壓過(guò)程中是否有異常響聲；b.所有連接處是否滲漏或換熱管內(nèi)是否有水流出。如發(fā)現(xiàn)有以上情況發(fā)生，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位和部門后及時(shí)泄壓，現(xiàn)場(chǎng)查明原因并進(jìn)行返修，然后重新進(jìn)行試壓。如無(wú)以上情況發(fā)生則試壓為合格。 4）試壓時(shí)以最高處的壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)作為校核；注意立式換熱器試壓時(shí)最低處壓力表讀數(shù)應(yīng)加上液體的靜壓力才與高處壓力表讀數(shù)核對(duì)。 5）

13、對(duì)圖紙注明的屬于壓差式換熱器，在試壓的整個(gè)過(guò)程中，有壓差限制的部件兩側(cè)的壓差均不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓差。6）對(duì)不同類型換熱器其壓力試驗(yàn)程序、檢查位置也不完全相同： a.對(duì)固定管板換熱器，先進(jìn)行殼程試壓，拆除兩端管箱，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管和管板連接部位；然后進(jìn)行管程試壓，安裝兩端管箱，對(duì)管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。 b.對(duì)U型管式換熱器，先進(jìn)行殼程試壓，拆除兩端管箱，安裝試壓環(huán)，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管和管板連接部位；然后進(jìn)行管程試壓，拆除試壓環(huán)，安裝兩端管箱，對(duì)管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。 c.對(duì)浮頭式換熱器，試壓程序與管程、殼程壓力的大小對(duì)比有關(guān)，檢查部位為殼體、換熱管與管板

14、連接部位、管箱和浮頭有關(guān)部位。7）試壓合格后放水泄壓，泄壓前拆除壓力表，所有閥門應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，以防泄壓時(shí)抽成真空狀態(tài)而損壞換熱器。泄壓完畢后將換熱器試壓用水排凈，排水時(shí)排至換熱器附近排水溝處；排水后用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)表面吹凈。8）試壓完畢后拆除臨時(shí)盲板，恢復(fù)與換熱器管口連接的管線，安裝使用的墊片均為正式墊片。9）試壓合格后填寫換熱設(shè)備強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄（SH3503J317-B）并經(jīng)有關(guān)單位簽字確認(rèn)。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工。5.2 試壓時(shí)的檢查必須仔細(xì)、全面，確保整個(gè)施工過(guò)程尤其是結(jié)果符合規(guī)范及

15、設(shè)計(jì)文件要求。5.3 試壓時(shí)注意保護(hù)換熱器，嚴(yán)禁出現(xiàn)超壓、升壓速度過(guò)快的情況損壞設(shè)備。5.4拆除部件重新安裝緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱把緊及經(jīng)過(guò)多次循環(huán)把緊，以防止墊片受力不均產(chǎn)生滲漏。6 HSE注意事項(xiàng)6.1 為防止對(duì)試壓程序不清導(dǎo)致人身傷害、工機(jī)具損壞、設(shè)備損壞，編制施工方案并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，施工前進(jìn)行技術(shù)交底。6.2為防止試壓工機(jī)具不符合要求導(dǎo)致人身傷害及設(shè)備損壞，按照施工方案準(zhǔn)備試壓工機(jī)具，試壓前對(duì)所有工機(jī)具進(jìn)行檢查，試壓用壓力表的量程符合方案要求并經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，釋放閥的壓力高于試驗(yàn)壓力，試壓泵由設(shè)備負(fù)責(zé)人員檢查合格后方可使用。6.3試壓臨時(shí)管線直徑、壁厚、材質(zhì)符合方案要求，并有質(zhì)量保證文件，臨時(shí)盲

16、板使用的鋼板材質(zhì)符合方案要求。6.4吊車吊裝前進(jìn)行檢查，確保其安全裝置如吊臂轉(zhuǎn)角指示器、負(fù)荷指示器、鉤子限位等正常工作；吊裝用的倒鏈、吊裝帶、卸扣、鋼絲繩應(yīng)檢查合格后方可使用。6.5試壓系統(tǒng)及設(shè)備周圍設(shè)置警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入該區(qū)域。無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)域?qū)е氯松韨?.6鉚工拆除零部件時(shí)兩人應(yīng)配合默契，尤其是打擊大錘時(shí)不得對(duì)面作業(yè)，作業(yè)前互相提醒，注意防止擠壓手指；對(duì)即將拆卸完畢的大零部件應(yīng)以吊車或倒鏈懸掛以防墜落，懸掛時(shí)不得將倒鏈鏈條直接纏繞在吊裝物上，應(yīng)使用鋼絲繩或吊裝帶。6.7按照方案流程安裝臨時(shí)管線，所有臨時(shí)管線安裝完畢檢查是否符合方案要求。6.8試壓用盲板的厚度符合方案要求，盲板的尺寸與管口尺寸相附，盲板安裝時(shí)使用螺栓緊固上下法蘭，檢查螺栓數(shù)量及緊固情況。6.9試壓用的2個(gè)壓力表應(yīng)分別安裝在設(shè)備的最高、最低位置，壓力表前均應(yīng)安裝釋放閥，壓力表前應(yīng)安裝表座以防試壓液體波動(dòng)損壞