蘭州石化公司催化劑廠硅鋁凝膠母液在線調(diào)配技術(shù)改造

1、蘭州石化公司催化劑廠硅鋁凝膠母液調(diào)配 技術(shù)改造項目施工方案目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、工程特點與難點3四、拆除工程專項施工方案3（一）管道拆除施工方案3（二）拆除施工方法4五、泵基礎(chǔ)制作施工方案6六、安裝工程專項施工方案7七、施工機具及材料配備一覽表22八、勞動力配備一覽表22九、質(zhì)量保證措施23十、施工現(xiàn)場HSE管理體系及運行措施26一、工程概況蘭州石化公司催化劑廠新增一臺硅鋁凝膠緩沖罐（容-19），基礎(chǔ)長寬分別為2.5m*2.4m，另外在管線上新增一臺管道混合器，并更新泵-7/1，泵-7/2（更新后兩臺泵中心距為1.95m），原有設(shè)備容-5/1，2；泵-29/1,2；泵-26/1,

2、2；濾-2/1,2,3,所有管線重新配管安裝，并給新增容-19新設(shè)備做基礎(chǔ)，安裝后進行管線配管接電器儀表。二、編制依據(jù)石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范SH 3012-2011石油化工管道支吊架設(shè)計規(guī)范SH/T 3073-2004工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB 50235-2010石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范SH/T3528-2005工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH/T3064-2003建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002石油化工設(shè)備與管道涂料仿佛是

3、設(shè)計規(guī)范SH/T3022-2011建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ 162-2008三、工程特點與難點1、工程特點：（1）本工程為停產(chǎn)裝置，施工前要與生產(chǎn)車間密切配合，作到拆除管線與系統(tǒng)舊線斷開，加好盲板，斷開電源，確保施工準備工作到位。（2）現(xiàn)場場地狹窄，施工中要切實保護好原有暖氣管線與建筑物。2、工程難點：（1）舊有管線高空敷設(shè)多，不銹鋼管量大，拆除需搭設(shè)腳手架。（2）設(shè)備拆除，空間狹窄，難度大。（3）

4、現(xiàn)場酸、堿儲罐及其管線拆除時需做好個人防護。四、拆除工程專項施工方案電線、電纜、電氣的拆除是最先安排的。在確認管道內(nèi)沒有殘留物后，再進行拆除工作。而電線、電纜、電氣設(shè)備則要在確認電源被切斷的情況下再組織施工。拆除工作按照自上而下、先高空后地面、先地面后地下的原則進行。施工時甲方負責(zé)該項目的負責(zé)人應(yīng)向我方技術(shù)人員進行施工交底，拆除的泵管線甲方必須進行吹掃、置換，管道內(nèi)分析合格后方可進行施工。a拆除前甲方相關(guān)方應(yīng)向施工方進行現(xiàn)場交底。b施工單位人員應(yīng)佩戴好安全防護用品。c拆除及附屬管線的拆除：首先吊車索具牢固的將灌綁扎牢固，確認安全后，施工人員把設(shè)備基礎(chǔ)上的設(shè)備支撐用氧氣工具進行切割，完畢后，由吊

5、裝工統(tǒng)一指揮將泵吊出裝置外的卡車上，運至指定地點。d泵設(shè)備拆除：泵拆除時，首先拆除與泵相連的管線，本設(shè)備拆除為整體拆除，拆除過程中，不得損壞其設(shè)備。拆除前，確認與設(shè)備連接管道已拆除完畢，設(shè)備上方影響吊裝的結(jié)構(gòu)應(yīng)預(yù)先拆除。根據(jù)現(xiàn)場情況，采用吊具進行吊裝，應(yīng)滿足吊重，高度等吊裝要求，吊重物的捆綁：吊重物在吊卸時必須用鋼絲繩捆綁，捆綁要求不得少于兩處，以保證吊物的平穩(wěn)牢固。設(shè)備拆除1）拆除整體思路：設(shè)備電氣及儀表先行、拆除設(shè)備及其管線整體拆除。2）拆除標識（1）用影像、掛牌、繪圖、打字等多種辦法進行不余漏、詳細的標識；拆除后對孔洞、電纜等，隨拆隨封口；對于重要部件，盡可能的整體拆除；請業(yè)主和監(jiān)理在現(xiàn)

6、場處理拆除過程中的實際問題；以上要求，一直貫穿于拆除的整個過程中。（2）對系統(tǒng)的管道、設(shè)備、電纜、電線、儀表設(shè)備等進行標識。標識采用以下方法：用油漆進行標識；掛牌；繪制各連接位置圖；數(shù)碼相機進行照相和攝影；用鋼碼在兩相連法蘭上做好方位標識。上面方法，盡可能綜合運用，且必須保證清晰、準確的表示出連接的前端、后面的相接的零部件，其安裝的具體位置。聯(lián)系業(yè)主相關(guān)人員切斷電源，掛牌警示。安排電工2人對盤柜、電纜等進行驗電。確認電源切斷，必須每次上班前均確認電源切斷！電線電纜需要找到電氣設(shè)備送電端、受電端，將連接電纜拆除后用萬用表進行線路檢查，每檢查完一個回路需要線號管對回路兩端進行標識，用電纜牌對整根電

7、纜兩端進行掛牌標識。逐一標識完畢。再進行照相和攝影。3）管線、電氣、儀表拆除（1）標識完畢后，對油管、電氣、儀表拆除，拆除過程中隨時檢查標識是否清楚、易于理解、準確無誤，否則采用以上方法進行標識。電氣標識后的電力電纜、控制電纜、儀表電纜從接頭處拆除，隨拆隨用薄塑料、膠帶紙或電工膠布進行密封纏繞。 （2）拆除電氣前，安排電工2人對盤柜、電纜等進行驗電。確認電源切斷！必須每次上班前均確認電源切斷！ （3）拆除電纜時需將橋架蓋板一一拆除將儀表電纜做好標識后抽出纏繞綁扎成捆，并將電纜頭用電工膠布包裹好。然后將做好標識的儀表完整拆除（熱電阻等）裝箱保護用泡沫進行填充。 （3）對拆除的照明燈具裝箱保護、為

8、防損壞需用泡沫進行填充。對強腐蝕不可拆除的螺栓用螺栓松動劑拆除、割刀進行拆除。 （4）確認后進行管線拆除工作，在拆除管線時因管線分部廣、數(shù)量多等難點、在拆除時必須對每一條管線、一趟介質(zhì)開始拆除，螺栓和拆除后的法門統(tǒng)一堆放于木箱內(nèi)，以防止其丟失及損壞。1.管道拆除步驟準備工作 吊車到位拆除管線的管段吊車配合捆綁索具施工人員開始切割吊車將拆除管段吊至指定位置。（管溝內(nèi)的管線吊車無法施工時，由人工使用倒鏈拖至吊車能夠施工的位置，再進行吊裝施工）2.切割與作業(yè)安全管理2.1項目工程范圍內(nèi)金屬切割作業(yè)時防火、防爆工作要嚴格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物應(yīng)進行徹底清理干凈。如附近

9、溝池等地可能存在可燃氣體、液體時，采取有效的安全技術(shù)措施。每天作業(yè)結(jié)束后，必須認真檢查周圍環(huán)境，確認現(xiàn)場無火源后，方可離開施工現(xiàn)場。2.2焊工操作時必須按規(guī)定穿戴防護工作服。2.3高空施焊時必須有高空勞動保護措施，如佩帶安全帶，安全帽。小型工具（如手錘、扁鏟等）擺放在可靠部位，以防從高空落下。2.4金屬結(jié)構(gòu)上焊接或切割，必須將防護用品穿戴整齊，腳下墊橡膠板或其它絕緣襯墊。并有監(jiān)護人員，以保安全。2.5高處切割時要系好安全帶，并將之拴在牢靠的地點，高掛低用，防止割下的材料從高空墜落傷人。3、壓縮氣瓶管理3.1使用氣瓶的工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，持證上崗。3.2不得把氣瓶放在高壓線下進行作業(yè)；有風(fēng)

10、或高處作業(yè)使用氣瓶時，氧氣瓶、乙炔瓶必須放置在動火點的上風(fēng)口。3.3注意保護好氣瓶的防護裝置；使用單位不得將氣瓶隨意借給個人或其他單位使用，以防氣瓶外流混裝，引發(fā)事故。3.4氣瓶使用前應(yīng)進行安全檢查，對盛裝氣體進行確認。3.5氣瓶的放置地點不得靠近熱源，氧氣瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；盛裝易發(fā)生聚合反應(yīng)和分解反應(yīng)氣體的氣瓶，應(yīng)避開放射性射源。3.6、氣瓶應(yīng)立放，夏季應(yīng)防止暴曬，嚴禁敲擊、碰撞及在氣瓶上進行電焊引弧。3.7瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，氣瓶的剩余壓力不小于0.05MPa，液化石油氣瓶應(yīng)不小于0.51.0%。（5）待管線拆完后將所有進出法蘭口用盲板進行封堵。

11、（6）拆除管線時，每拆除一根即用塑料布將管線兩端保護，以免雜物進入。（7） 螺栓原則上盡可能進行保護性拆除，對于難拆的螺栓，用螺栓松動劑處理后拆，拆除后的螺栓能固定在連接件上的、成套固定在連接件上，無法拆下的螺栓再進行破壞性拆除，但必須保護好連接的零部件。 五、泵基礎(chǔ)制作施工方案一、施工方法：1、測量方線：基坑開挖前采用J2經(jīng)緯儀進行軸線測放，采用鋼尺量測對角線復(fù)合，測放準確后在基坑延長線上采用砼預(yù)制樁埋設(shè)作為軸線測放基準。高程控制采用水準儀進行，首先在固定的建筑物或構(gòu)筑物上標識出水準點以及高程數(shù)據(jù)?；娱_挖時采用水準儀邊開挖邊測量控制底標高。開挖完成后將水準高程以及軸線樁引測至基坑內(nèi)，用以控

12、制砼施工的軸線以及高程。2、土方開挖施工方法；基坑開挖采用卡特320反鏟式挖掘機端溝進行大開挖，開挖時采取由基坑一端向另一端分兩次開行路線進行后退開挖?；臃牌孪禂?shù)為1:0.33。機械挖至距基底200mm標高處，由人工清理基底，切勿擾動原有地基。3、模板工程施工方法：模板安裝以現(xiàn)場拆裝式施工方法，既在施工現(xiàn)場按照設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及空間位置現(xiàn)場組裝，當混凝土達到拆模強度后再拆除模板。模板采用鋼模板，50鋼管及扣件固定。模板拆除；應(yīng)待混凝土的表面強度達到不致因拆模而受損壞時方可拆模。4、鋼筋工程施工方法； 鋼筋制作：以工作區(qū)制做成型，現(xiàn)場入模固定安裝。樓板鋼筋以工作區(qū)彎制成型運至現(xiàn)場綁扎，

13、鋼筋以全點綁扎牢固。鋼筋保護層采用預(yù)制砼墊塊，墊塊尺寸，每平方米不少于一塊，騎馬筋及架立筋采用鋼筋馬凳支撐，每平方米不少于兩個支撐。 5、混凝土工程施工方法； 施工所用砼采用砼攪拌車運至施工地點。砼澆注及振搗：混凝土澆注分層連續(xù)進行，每層澆注厚度控制在30cm，每層采用插入式振搗器進行振搗，施工至頂標高后，面層用平板振搗器進行拖平，并用木杠刮平，木抹子搓平。插入式振搗器按行列式和交錯式均勻排列，插點間距不大于振搗器作用半徑的15倍，操作時要“快插慢拔”，每一插點時間為2030S，振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝

14、土不能連續(xù)澆注時，如果超過2h以上，應(yīng)留置施工縫，施工縫留置成垂直于基面的直縫。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架等無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或移位時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理后再繼續(xù)澆筑混凝土。砼的測溫：當砼澆筑后內(nèi)外溫差小于25時裂縫可以得到有效控制。溫差較大時在混凝土表面增加覆蓋，減少溫差。測孔布置：測溫孔采取20的薄壁鋼管制作，管下端采用鍍鋅鐵皮封死，預(yù)埋入砼內(nèi)，表面高出砼50mm，測溫孔布置數(shù)量為每300m2一個。測溫方法：將溫度計伸入管內(nèi)中下部位置，管口用軟橡皮塞堵嚴，以保證內(nèi)部測溫準確，三分鐘后將溫度計迅速提出讀數(shù)并紀錄數(shù)據(jù)。測溫從混凝土初凝后開始，第一天至

15、第七天每四小時一次，第八天至第十四天每八小時一次?；炷羶?nèi)溫度連續(xù)24小時呈下降趨勢并平穩(wěn)時可停止測溫。砼養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，在12h左右采用塑膜覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，一般每天不少于2次，養(yǎng)護期不小于7天。六、安裝工程專項施工方案（一）泵安裝施工方案1、 施工技術(shù)準備 (1) 泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料: 泵的出廠合格證明書; 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及泵的試運轉(zhuǎn)記錄; 泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等; 泵的裝箱清單; (2) 設(shè)備安裝前，二級單位技術(shù)人員必須認真閱讀設(shè)備技

16、術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術(shù)交底。 2、施工現(xiàn)場準備(1)泵安裝前,施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件: a基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成,場地平整; b 施工運輸和消防道路暢通; c施工用的照明、水源及電源已備齊; d安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件; e泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢; f備有必要的消防器材。 (2)泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，確認其符合附表一的要求，基礎(chǔ)強度滿足安裝要求后進行基礎(chǔ)交接。 (3)泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作: 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點深度不小于 10 毫米,密

17、度為每平方米內(nèi)有 30 50個點,表面不允許有油污或疏松層; 放置墊鐵處(至周邊約 50 毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為 2 毫米/米; 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除干凈。 (4)設(shè)備到貨后，二級單位設(shè)備員要及時會同a及工程總承包單位、項目部材料設(shè)備工程師進行設(shè)備開箱檢驗，檢驗應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗報告。 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好； 核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。 核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。 (5)運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使

18、其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 （6） 凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收,妥善保管。 （7） 根據(jù)方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準備，同時備好施工措施用料。 3、墊鐵的安裝 (1) 墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時,可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右. (2) 墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 1/20 1/10,

19、對于重心較高或振動較大的泵采用 1/20 的斜度為宜. (3) 斜墊鐵應(yīng)配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 70 毫米。 (4) 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于 50 。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米/米，各墊鐵組頂面的標高應(yīng)與泵底面實際安裝標高相符。 (5) 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊

20、鐵組承壓面的中部。 (6) 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4 ,其相互間的偏斜角不大于3°。 (7) 泵用墊鐵找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動現(xiàn)象。用 0.05 毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的 1/3 。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。4、地腳螺栓 (1) 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求： 地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂； 螺栓應(yīng)垂直無歪斜； 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底

21、，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于 15 毫米； 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。 螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。 (2) 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度75 以上時進行。 (3) 放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求: 用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定; 當錨板直接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的 1/2 。 5、就位和找正找平 (1) 泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項目允許偏差(mm)平面位置 標高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系±10+20 -10與其

22、他設(shè)備有機械聯(lián)系時±2±1 (2) 泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為 0.10 毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為 0.05 毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。 (3) 泵找平及找正時,安裝基準測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇: 機體的加工平面; 支承滑動部件的導(dǎo)向面; 轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面; 聯(lián)軸器的端面及外圓周面; 泵上加工精度較高的表面。 (4) 采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： 凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)

23、軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于 0.03 毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于 0.05/1000; 滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 S,當外徑不大于 190 毫米時,應(yīng)為0.5 0.8 毫米;當大于 190 毫米時,應(yīng)為 1 1.5 毫米。6、離心泵的安裝6.1離心泵的安裝準備工作 (1)檢查離心泵和電機，確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。 (2)檢查工具和起重機械，并檢查機器的基礎(chǔ)。 6.2離心泵按裝順序 (1)整套離心泵運抵現(xiàn)場時，都已裝好電機；找平底座時，可不必卸下離心泵和電機。 (2)按裝離心泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后將泵按裝在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查水平情況，如不平，應(yīng)

24、用墊鐵調(diào)正，直到水平為止，然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。 (3)水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓的螺母，最后再檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用斜鐵找平。 (4)離心泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路重量直接由離心泵承受。 (5)離心泵泵軸與電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，否則，以三相異步電動機為動力時，只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。 (6)離心泵的按裝位置高于液面(泵的吸程允許范圍內(nèi))時，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排水管路上設(shè)置灌液孔或閥門，供啟動前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時，在吸入管路裝上控制閥門。 (7)泵的按裝高

25、度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHa的要求，避免發(fā)生汽蝕。 6.3水泵拆卸 (1)擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開電機。 (2)松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。 (3)松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。 (4)取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。 (5)從軸上取下機械密封的轉(zhuǎn)動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。 (6)拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。 (7)拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。 6.4離心泵裝配 6.4.1、離心泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進行。在按裝機械密封時應(yīng)注意幾點： (1)橡膠O型圈是否有損傷

26、、溶脹現(xiàn)象，如有則必須更換。 (2)動、靜環(huán)表面保持絕對清潔并涂少量機油。 6.4.2、離心泵填料密封按裝時應(yīng)注意： (1)軸套外圓跳動不大于0.05mm。 (2)填料截取后，搭口成45，并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸，將填料放在特制的模具中頂壓整形。 (3)填料放入填料腔內(nèi)，每圈填料的搭接處錯開，在開車前需將填料壓蓋松開，轉(zhuǎn)動后逐漸壓緊。7、灌漿(1) 地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單位在進行灌漿前必須通知安裝單位。 (2) 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必須在泵的初找平、找正后進行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后 24 小

27、時內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對泵的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。 (3) 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。 (4) 二次灌漿層的高度一般為 30 70 毫米。 (5) 在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。 (6) 二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時須清除基礎(chǔ)表面的積水。 (7) 二次灌漿前應(yīng)按圖 3.5.7 所示安設(shè)外模板,圖中 c 值應(yīng)不小于 60 毫米,h 值應(yīng)不小于 10 毫米。 (8) 二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 (9) 當環(huán)

28、境溫度低于 5 時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。 8、泵的試運轉(zhuǎn)泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查： 地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束； 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢； 輸送液體溫度高于 120 的離心泵，軸承部位應(yīng)進行冷卻； 機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈； 各指示儀表應(yīng)靈敏、準確； 電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；

29、各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑； 泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍； 脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2 小時以上； 兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定（2） 泵啟動時應(yīng)按下列要求進行： 往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門； 離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過3min； 用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 (3) 泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn) 4 小時。

30、凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。 (4) 對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。 計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準確高溫泵如在高溫條件下試運轉(zhuǎn)，必須做好下列工作： 試運轉(zhuǎn)前進行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40 。泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于 50 ； 預(yù)熱時，每隔 10 分鐘盤車半圈，溫度超過 150 時，每隔 5 分鐘盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙； 開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門

31、； 停車后，應(yīng)每隔 20 30 分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到 50 為止。 (7) 低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作： 預(yù)冷前打開旁通管路； 按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進行除濕處理進行泵體預(yù)冷，冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于 30 ；預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。 (8) 脆性材料制造的泵在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于 50 溫差的冷熱突變。 (9) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： 運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過 35 ，最高溫度不得超過 65 。滾動軸承的溫升不得超

32、過 40 ，最高溫度不得超過 75 ，填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定； 泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定； 電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定； 壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的 20 ； 轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運行平穩(wěn)。 各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； 泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏； 離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不

33、同，允許有 520滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。 (10) 泵在停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求： 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門； 高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔2030min盤車半圈，直至泵溫降至50為止； 低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道； 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和

34、凍裂。 (11) 試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理（二）管線配管焊接施工程序：焊接施工程序見圖(1)。1焊接工藝管理焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據(jù)。工程開工前，項目焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評定報告和設(shè)計要求編寫焊接工藝規(guī)程(WPS)，所有的焊接工作均需按批準的焊接工藝規(guī)程嚴格執(zhí)行。2焊工管理a、參加本裝置施焊的焊工都要按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則或現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB5023698)進行考試，取得相應(yīng)項目的合格證，才能上崗擔(dān)任焊接工作；參加本裝置壓力容器管道施焊的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試，取得相應(yīng)項目的

35、合格證，才能上崗擔(dān)任焊接工作，嚴禁無證上崗施焊。施工圖到達現(xiàn)場后，施工員及時進行審圖，如發(fā)現(xiàn)焊工資格滿足不了施焊要求，應(yīng)立即書面通知勞資部門組織考試。b、焊接工程開始前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門審查。質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認真檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認證表。c、施工過程中，焊工應(yīng)認真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。碳鋼管道、容器的焊縫，焊后及時打上焊工鋼印號；不銹鋼管道、容器的焊縫，焊后及時用無氯無硫的記號筆寫上焊工鋼印號。3焊材管理現(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收，具體要求如下：a、焊材庫房庫房設(shè)去濕機和溫濕度

36、記錄儀，確保庫房溫度為535，濕度不超過60，焊材保管員每天應(yīng)分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況。所有入庫焊接材料均須有經(jīng)材料責(zé)任工程師確認的質(zhì)量證明書，入庫的焊條要分類擺放。焊條的堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風(fēng)良好。b、焊條、焊劑的烘干保管員應(yīng)在接到班組的焊條、焊劑使用申請卡后，對焊條、焊劑進行烘干。焊條、焊劑的烘干應(yīng)根據(jù)焊條、焊劑的種類分別進行，烘干后的焊條、焊劑應(yīng)及時放入恒溫箱中，并掛牌以便區(qū)別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污砂土等雜物。保管員應(yīng)認真做好焊條、焊劑烘干記錄，對一次、二次烘干的焊條、焊劑種類、數(shù)量、批號記錄清楚。焊條、焊劑烘干規(guī)范按

37、焊接工藝規(guī)程或制造廠要求進行。不得將冷態(tài)焊條、焊劑突然裝入高溫箱中，也不得將剛烘干的高溫焊條、焊劑從烘箱中拿出任其迅速冷卻，應(yīng)隨烘干箱降至150100后，再轉(zhuǎn)移到恒溫箱中。焊條、焊劑烘干的升溫與降溫速度不應(yīng)過急，升溫速度一般不超過150h，降溫不超過200h。c、焊材發(fā)放各施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前16h向焊材庫提交焊材領(lǐng)用卡，保管員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用卡進行烘干和發(fā)放。焊工應(yīng)持焊條簡來領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過3kg，隨用隨領(lǐng)，剩余退回。領(lǐng)取后的焊條必須在4h內(nèi)用完，超過4h須重新烘干后方可使用，保管員對發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細記錄。重復(fù)烘干2次以上的焊條不得用于壓力管道、壓力容器的焊接。4

38、現(xiàn)場管理a、現(xiàn)場環(huán)境要求(離開焊件1m處)相對濕度：<90；風(fēng)速：手工焊時<8 ms，氬弧焊時<2ms；天氣：無雪、雨。當現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)棚，加熱提高環(huán)境溫度、降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工。管道焊接時，應(yīng)將管口兩端封閉，以防止穿膛風(fēng)。b、現(xiàn)場焊接施工采取工序報檢制，堅持組對不合格的不準焊接，外觀質(zhì)量未經(jīng)檢查或檢查不合格者不得探傷，確保焊接施工一次成功。c、現(xiàn)場加強質(zhì)量巡檢，遇以下情況嚴禁焊接：焊工無證或位置不符；焊材未經(jīng)烘干；母材、焊材的材質(zhì)、牌號不清楚；焊接環(huán)境不符合要求。5焊接工藝5.1焊接方法選擇1）非標設(shè)備的焊接：非標設(shè)備筒體的焊

39、接采用焊條電弧焊。2）工藝管道對接焊縫的焊接：當DN50時：采用手工鎢極氬弧焊焊接；當50<DN<500時：采用手工鎢極氬弧焊打底，其余焊條電弧焊焊接。3）鋼結(jié)構(gòu)及其它的焊接：采用半自動C02氣體保護焊或焊條電弧焊。5.2焊材選擇 1）同種鋼材焊接焊材選用要求見表9.4.2表9.4.2 同種鋼材焊接焊材選用表 焊材類型母材類型焊條電弧焊鎢極氬弧焊埋弧自動焊CO2氣保焊備注10、20、0235AJ422HO8n2SiAHO8AHJ431CHW-50C6OCrl8Ni9TiOCrl8Ni10TiA132PKYBl32(W)HOCr20NilOTiOCr25Ni10A202HOCr25N

40、i112）異種鋼焊接焊材選用不銹鋼與碳鋼之間采用A302焊條5.3焊前準備1）所有坡口形式的選擇均采用V型坡口。2）坡口的加工不銹鋼管道、非標設(shè)備坡口加工應(yīng)采用機械方法，碳鋼管道、非標設(shè)備活動焊口的坡口加工采用機械方法；碳鋼管道、非標設(shè)備固定焊口的坡口加工采用氧乙炔焰加工。采用氧乙炔焰方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并將凹凸不平處打磨平整至露出金屬光澤。3）焊前清理組焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、沙土、水跡、氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)，且不得有裂紋、央層等缺陷。不銹鋼管道、非標設(shè)備組焊前應(yīng)用丙酮或酒精清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油脂、油污等雜物。4）定位焊采

41、用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂，可按表9.4.3執(zhí)行。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整以便于接弧。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時處理后方可施焊。 定位焊尺寸焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長度(mm)間距(mm)4<4>55010052046>101003005.4一般焊接要求1）與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至配母材齊平。2）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。3）多層焊每層焊完后應(yīng)

42、立即對層問進行清理，并進行外觀檢查，如有缺陷，在清除缺陷后方可進行下一層的焊接。多層焊每層接頭應(yīng)相互錯開。 4）管道封底焊時，采用袖珍手電筒從坡口間隙處檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成形質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。5）焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。5.5焊接要點1）不銹鋼管道的焊接要點嚴禁強力組對，應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)的對管器進行組對，如需在管道表面焊接工卡具等輔助工具，其材料必須與管道材料一致。焊前應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，涂白堊粉或“防濺凈”等其它防粘污劑以防止飛濺物粘污焊件表面。焊絲使用前應(yīng)用丙酮去除表面的油脂、油污等雜物。焊接參數(shù)采用小線能量，快速焊，短弧不擺動(

43、或小擺動)等焊接工藝。嚴格控制層間溫度且不超過150，焊接時必須有質(zhì)量部門控制嚴格執(zhí)行。不銹鋼作業(yè)區(qū)域應(yīng)與碳鋼隔離，不銹鋼管材或配件擺放處須墊木板、膠皮或石棉布。焊工所用的地線卡、鋼絲刷應(yīng)為不銹鋼制品，砂輪片應(yīng)為不銹鋼專用砂輪片，且嚴禁與碳鋼混用。焊后應(yīng)對焊縫進行酸洗、鈍化處理或按設(shè)計要求執(zhí)行。2）碳鋼管道焊接要點焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂、鐵銹等雜物。焊口組對時應(yīng)保證管道、管件內(nèi)清潔無雜物，內(nèi)壁平齊，外壁最大錯邊量不得超過2.Omm。定位焊可采用永久焊縫，定位焊縫尺寸見表(4)Cd，每一焊口均布3點，焊接方法采用手工鎢極氬弧焊。打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)溶合良好，背

44、面成型高度保證在l2mm之間。填充及蓋面焊道擺動幅度可稍大，層問清理要徹底，各層、道之間接頭應(yīng)相互錯開。焊口焊接完畢后要及時清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口號和焊工鋼印代號。5.6焊接質(zhì)量標準 5.6.1外觀質(zhì)量要求：除滿足鋼制常壓容器(JBT437597)、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB5023698)等有關(guān)標準、規(guī)范的要求外，還需符合下列要求：1）縫與母材應(yīng)平滑過渡，焊縫表面余高不得大于3mm。2）焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。3）焊縫表面的咬邊深度不得大于05mm，焊縫兩側(cè)咬邊長度總長不得大于焊縫總長的10，否則應(yīng)進行修磨和焊補。5.6

45、.2無損探傷要求焊縫的無損探傷方法、檢查比例和合格標準按照設(shè)計要求進行。5.6.3焊縫返修1）焊縫返修應(yīng)由有相應(yīng)合格項目、技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。2）修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。3）清除缺陷方法，采用砂輪機磨削。對根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在45mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對返修部位坡口進行適當?shù)男弈ァ?）返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。（三）電纜敷設(shè)施工方法1電纜出庫 2.11電纜出庫應(yīng)根據(jù)施工圖認真核對需出庫電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，且應(yīng)標示清楚。電纜盤外觀完整無損，合格證等產(chǎn)品文件齊全。對由多根電纜纏繞在同一個盤上的電纜盤，應(yīng)記錄其內(nèi)外層電纜的長度和纏繞

46、次序，以利于合理安排敷設(shè)。2.12電纜出庫運輸過程中，采有機械吊裝和運輸，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，同時電纜盤不應(yīng)平放運輸和貯存。短距離的運輸可采用滾動電纜盤的方法，但必須順著電纜盤上的箭頭指示或纏纏緊方向滾動。2.13電纜出庫后應(yīng)集中分類存放，盡可能存放在開始敷設(shè)電纜處的就近。盤間留有通道，存放處不得積水。2 電纜敷設(shè)前建筑工程應(yīng)具備的條件2.21電纜層、橋架內(nèi)的施工臨時設(shè)施模板、建筑廢料已清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全，電纜層門窗安裝完畢。 3 電纜敷設(shè)前電氣專業(yè)應(yīng)具備的條件 3.1電纜的起點及終點設(shè)備已安裝完畢，位號標識準確清楚。電纜敷設(shè)表編制完畢，表冊中應(yīng)標明每根電纜使用的電纜盤

47、號、敷設(shè)的先后次序。敷設(shè)次序應(yīng)是先遠距離，后近距離。根據(jù)設(shè)計和電纜的實際情況，合理安排，避免浪費和接頭。 3.2技術(shù)交底和安全技術(shù)交底已做完，并存記錄卡。 3.3當電纜沿橋架敷設(shè)時，若沒有人行通道，應(yīng)予先沿全長搭設(shè)腳手架，綁扎牢固。 輔助材料已供貨到位，如電纜扎帶、電纜標牌、電纜標志樁等。 4 電纜的電氣絕緣已檢查 2.41測量絕緣電阻，即測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌雍途€芯間的絕緣電阻。500v以下采用500v兆歐表（指回路電壓）；10000v以下至3000v采用2500兆歐表。應(yīng)測量60s的絕緣電阻值。電阻值有以下要求：² 電壓為610kv的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜不小于1000兆歐

48、。² 電壓為6kv的聚氯乙烯絕緣電纜不小于60兆歐。² 電壓為1kv的聚乙烯絕緣電纜不小于40兆歐。² 電壓為0.5kv的聚乙烯絕緣電纜不小于30兆歐。² 大規(guī)模敷設(shè)電纜時，事先應(yīng)準備好廣播器材、對講機、半導(dǎo)體喊話器等。² 針對敷設(shè)電纜時的具體情況，技術(shù)人員和施工負責(zé)人應(yīng)編制出勞動力頒圖，指明每個關(guān)鍵部位的負責(zé)電工及所需人數(shù)，責(zé)任到人，在技術(shù)交底時予以公布。 5 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)質(zhì)量要求 5.1電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合GB501682006的規(guī)定。即：² 多芯控制電纜 10D² 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D² 交聯(lián)聚

49、乙烯絕緣電力電纜多芯 15D² 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜單芯 20D² 注：D為電纜外徑。 5.2 電纜的固定要求：橋架上垂直敷設(shè)每隔2m處，水平敷設(shè)的電纜首末兩端及轉(zhuǎn)變、電纜接頭兩端處應(yīng)加以固定。交流系統(tǒng)的單芯電纜應(yīng)使固定夾具不構(gòu)成閉合磁路，且按正三角形排列，每隔1m用綁帶扎牢。 5.3橋架上交流三芯電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過三層。 5.4電纜的排列：高低壓電力電纜，強電弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。 6 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)敷設(shè)方法 6.1電纜應(yīng)從電纜盤上部引出，同時檢查是否存套扣現(xiàn)象，將寫好的電纜編號交專人負責(zé)貼壓電纜首末端。 6.2在裝置內(nèi)橋架上敷設(shè)電纜因轉(zhuǎn)角較

50、多，以及廠房設(shè)備較多、視線障礙多，所以當電纜開始敷設(shè)時，指揮者應(yīng)用廣播、對講機通知每段橋架的負責(zé)電工及全體人員注意開始敷設(shè)了，并報出電纜位號、放置的層次位置，用口哨和小旗指揮出一個有節(jié)奏的電纜行進狀態(tài)。 6.3橋架上敷設(shè)電纜，每段的負責(zé)電工隨時要檢查電纜是否有劃傷的情況，若出現(xiàn)問題，立即停止敷設(shè)，找出原因，排除障礙方可繼續(xù)敷設(shè)。 6.4橋架上敷設(shè)電纜，由于首尾不能相見，故指揮者與每處的負責(zé)電工要加強信息通報，出現(xiàn)裕度太大的地方，指揮者要通知后邊暫停，待正常后再全線同時拉電纜。 6.5電纜到位后，指揮者及時通知延線人員開始從現(xiàn)場一側(cè)逐段整理電纜，綁扎整齊，拐彎處、夾層內(nèi)等處裝設(shè)標志牌。待橋架上全

51、部整理完畢后，電纜盤處的負責(zé)人方可根據(jù)配電柜一側(cè)需要的長度，截斷電纜，電纜兩端應(yīng)包扎密封，以防進潮氣、水。 6.6橋架上所有電纜全部敷設(shè)完畢，及時安裝蓋板，達到防護的目的。 7 直埋電纜的敷設(shè)質(zhì)量要求 7.1電纜上表面距地坪面不小于0.7m。,電纜上邊及下邊應(yīng)復(fù)以100mm的軟土或沙層，并蓋上紅磚或混凝土板。 7.2電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距應(yīng)符合GB501682006的表5.4.3的要求。嚴禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。 7.3過路保護管伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。 7.4直埋電纜在直線段每隔50100m處或電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志或標樁。七、施工機具及材料配備一覽表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注2汽車吊16T臺13叉車臺14倒鏈5T臺35倒鏈3T臺36鋼絲繩25m307鋼絲繩17.5m408道木根209活板手12寸把410活板手14寸把311油標卡尺把112塞尺把113烤炬套114手錘8磅把415手錘4磅把516機油Kg4017刷子把1018鐵盆個5八、勞動力配備一覽表序號工種名稱單位數(shù)量備注1施工隊長名12技術(shù)員名13鉗工名54起重工名45電焊工名26氣焊工名27安全員名18力工名8九、質(zhì)量保證措施工程開工前，所有施工人員