Y3601小模數(shù)滾齒機(jī)使用說明書

1、YZ3601自動(dòng)滾齒機(jī) 使用說明書Y3601自動(dòng)滾齒機(jī)Yz3601使用說明書（機(jī)械部分）杭州崇業(yè)機(jī)器廠 目 錄 一. 機(jī)床用途 2 二. 機(jī)床規(guī)格 3 三. 機(jī)床的操縱 4 四. 機(jī)床潤(rùn)滑 9 五. 傳動(dòng)系統(tǒng) 11 1 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng) 11 2 液壓系統(tǒng) 17 六. 機(jī)床使用注意事項(xiàng) 22 1 機(jī)床調(diào)正法 22 2 機(jī)床開動(dòng)步驟 31 七. 上料器的結(jié)構(gòu)和調(diào)整 31一機(jī)床用途 YZ3601滾齒機(jī)具有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)能自動(dòng)滾切模數(shù)0 5以下，直徑不超過1 0毫米的各種儀表正齒輪利用刃口相反方向的二把滾刀在本機(jī)床上可作無毛剌切削。本機(jī)床滾切方法：1對(duì)于片齒輪可用徑向切削。2，對(duì)于連軸齒轉(zhuǎn)可用徑向與自右至

2、左”或“自左至右”的軸向切削相結(jié)合的方法切削。3.對(duì)于連軸齒輪也可用軸向切削法。 二機(jī)床規(guī)格1.最大工件直徑 a手工上料時(shí) 10mm b. 撈式上料器自動(dòng)上料時(shí) 4mm2.最大工件長(zhǎng)度 a 手工上料時(shí) l5mm b 撈式上料器自動(dòng)上料時(shí) 15mm3.最大工件模數(shù) 0.54.最大工件的齒數(shù)范圍 5l70齒5.滾刀外徑 6一24mm6.滾刀轉(zhuǎn)速( 當(dāng)選擇雙速電機(jī)時(shí)，有8種) 880，1215，1575，（1760），2140，（2420），（3135），（4262） rpm7.軸向走刀速度(無級(jí)變速) 02 mm/s8.主電動(dòng)機(jī)功率 250w 轉(zhuǎn)速 1380(2750)rpm9凸輪軸電動(dòng)機(jī)功率 6

3、0w 轉(zhuǎn)速 1340rpml 0油泵電機(jī)功率 180w 轉(zhuǎn)速 1400rpm11上料電機(jī)功率 12w 轉(zhuǎn)速 3000rpm12.冷卻油泵 40w13.體積 700*600*150014.重量 約4000N三.機(jī)床的操縱（一）機(jī)床各部分名稱（圖 1）：圖 1：YZ3601機(jī)床外形圖1.床 身 2.工件架 3.滾刀架 4.傳動(dòng)箱 5.凸輪軸箱 6.電器箱 7.上料器（二）機(jī)床的操作法：(I)用二把切削刃相反的滾刀分二次切削法圖2 二次切削法A)從左向右切削法： 第一把滾刀 a)工件左端面外滾刀快速徑向進(jìn)給（l a)或工件左端面外滾刀快速徑向進(jìn)給然后慢速徑向進(jìn)給(l b)進(jìn)給深度為粗加工要求的尺寸。

4、 b)工件軸向進(jìn)給滾切至全齒長(zhǎng)。 c)滾刀退出工件。 第二把滾刀 a )工件左端面外滾刀快速徑向進(jìn)給（1 a）或工件左端面外滾刀快速徑向進(jìn)給，然后慢速徑向進(jìn)給（1 b）進(jìn)給至全齒深。 b)工件軸向進(jìn)給滾切至全齒長(zhǎng)。_ c)滾刀退出工件。圖3 二次切削法B)從右向左切削法： 第一把滾刀： a)工件右端面外滾刀快速徑向進(jìn)給( 2 a),或工件右端面外滾刀快速徑向進(jìn)給后慢速徑向進(jìn)給(2 b)，進(jìn)給深度為粗加工要求的尺寸。 b)工件軸向進(jìn)給,滾切至全齒長(zhǎng)。 c)液刀退出工件。 笫二把滾刀： a)工件右端面外滾刀快速徑向進(jìn)給(2 a)或工件右端面外滾刀快速徑向進(jìn)給然后慢速徑向進(jìn)給( 2 b)，進(jìn)給至全齒

5、深。 b)工件軸向進(jìn)給滾切至全齒長(zhǎng)。 c)滾刀退出工件。 ()用二把切削刃同方向的滾刀二次切削法： 同加工方法(I)可作la，1b。2a2b的方式加工但應(yīng)注意滾刀的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。()用一把滾刀作二次切削法： 用一把滾刀也可作二次切削(l、粗加工；2、精工)如la,1b，2a,2b的加工方法但應(yīng)注意滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)方向。（ )用一把滾刀作一次切削法：1)從左向右切削法： 同加工方法 （I)A，笫二把滾刀的工作步驟。2）從右向左切削法： 同加工方法 (I)B，第二把滾刀的工作步驟。 （V）用二把滾刀作無毛刺切削法： l)從左向右無毛刺切削法：圖四：無毛刺切削法第一把滾刀： 在工件左端面處滾刀l快速，然后慢速徑

6、向進(jìn)給至齒的全齒深后快速退出第二把滾刀： a)在工件的左端面處，滾刀2快速徑向進(jìn)給至全齒深。 b)工件軸向進(jìn)給滾切至全齒長(zhǎng)。 c)滾刀退出工件。2 )從右向左無毛刺切削法：第一把滾刀： 在工件的右端面處，滾刀1快速，然后慢速徑向進(jìn)給至齒全深后快速退出。第二把滾刀圖五：無毛刺切削a)在工件的右端而處，滾刀2快速徑向進(jìn)給至全齒深。 b)工件軸向進(jìn)給，滾切至全齒長(zhǎng)。 c)滾刀退出工件。3）對(duì)于片齒輪的無毛刺切削法 第一把滾刀： 先快速，然后慢速徑向進(jìn)給至齒全深，后快速退出。 第二把滾刀： 快速徑向進(jìn)給至齒全深后，快速退出。圖六 片齒輪切削法四、機(jī)床的潤(rùn)滑一、 潤(rùn)滑油及油脂1） 油杯和油箱使用10號(hào)工

7、業(yè)潤(rùn)滑油。2） 滾動(dòng)軸承使用高溫白色潤(rùn)滑脂。二、 潤(rùn)滑部位：序號(hào)符號(hào)部 位數(shù)量加 油 時(shí) 間備注1工件主軸箱0.2 dm3每天檢查油位2變速齒輪箱0.2 dm3每二天檢查油位3凸輪軸減速器0.2 dm3每二周檢查一次4工件主軸箱（2處）油槍每天加油一次5尾架（2處）油槍6刀架（1處）油槍7工件架滑板（1處）油槍每2小時(shí)一次如果你選購的是帶自動(dòng)潤(rùn)滑的機(jī)型，除刀架和尾架上各有一處需要人工加油外，其余都是自動(dòng)潤(rùn)滑的，可以調(diào)整床座內(nèi)分油器的調(diào)節(jié)螺釘改變各路潤(rùn)滑油的油量，但絕對(duì)不允許完全關(guān)閉。圖7 潤(rùn)滑部位圖五、傳 動(dòng) 系 統(tǒng)1. 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)圖8 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)圖（）滾刀轉(zhuǎn)速滾刀轉(zhuǎn)速有下述八種（使用雙速

8、電機(jī)時(shí)）： 880、1215、1575、1760、2140、2420、3135、4262 圖9滾刀切削速度表圖9 切削速度表（）分齒機(jī)構(gòu)： 1）傳動(dòng)鏈計(jì)算： 當(dāng)滾刀一轉(zhuǎn)時(shí)工件轉(zhuǎn)k/z轉(zhuǎn) （K-滾刀頭數(shù)，Z-工件齒數(shù)) 2)分齒掛輪表：Z6 7 8 9 10 11 12 13 14 15D=4ZA40 - - - - - - - - -I56 - - - - - - - - -D24 28 32 36 40 44 48 52 56 60Z16 17 18 - - - - - - - - - - 40D=2ZA 20 20 20 - - - - - - - - - - 20I 76 76 76 -

9、 - - - - - - - - - 76D 32 34 36 - - - - - - - - - - 80Z 41 42 43 - - - - - - - - - 84 85D=ZA 24 - - - - - - - - - - - 24 24B 72 - - - - - - - - - - - 72 72C 30 - - - - - - - - - - - 30 30D 41 - - - - - - - - - - - 84 85Z 92 94 96 - - - - - - 168 170 D=Z/2A 20 - - - - - - - - - 20B 76 - - - - - - - -

10、 - 76C 19 - - - - - - - - - 19D 46 47 48 - - - - - - 84 85圖10 分齒掛輪表（）凸輪軸傳動(dòng)系統(tǒng)：圖1l 凸輪軸傳動(dòng)系統(tǒng)圖 1-抬刀 2-刀軸軸向移動(dòng) 3-更換切削深度定位 4-卸料 5-徑向進(jìn)給 6-軸向進(jìn)給 凸輪軸一轉(zhuǎn)，使機(jī)床作一個(gè)工作循環(huán)（即加工一個(gè)另件），因此可由凸輪軸傳動(dòng)系統(tǒng)圖計(jì)算出加工一個(gè)另件所需的時(shí)間。圖中交流電機(jī)M2轉(zhuǎn)速n”=1345 rpm，凸輪軸轉(zhuǎn)速可由下式計(jì)算：其中：n-凸輪軸轉(zhuǎn)速（rpm） n”-電動(dòng)機(jī)M2轉(zhuǎn)速1340 rpm E、F-進(jìn)給掛輪 加工一個(gè)工件所需時(shí)間T為： （秒） 當(dāng)加工一個(gè)工件的時(shí)間為1832秒時(shí)

11、，選用蝸桿頭數(shù)Z1=1,蝸輪齒數(shù)Z2=80（見圖ll）。 計(jì)算公式為 式中： n: 凸輪軸轉(zhuǎn)速 (rpm) EF: 進(jìn)給掛輪齒數(shù) T: 加工一個(gè)工件所需時(shí)間 (秒)2. 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)（）液壓系統(tǒng)圖：圖12 液壓系統(tǒng)圖圖12 說明：1.濾油器2齒輪油泵3溢流閥4電磁閥控制尾頂針頂緊或松開。5帶單向閥的減壓閥控制尾頂針頂緊壓力，旋鈕向右旋時(shí)壓力增加。6閥控制尾頂針手動(dòng)或自動(dòng)兼控制尾架軸移動(dòng)速度7油缸控制尾頂針頂緊或松開。8抬刀滑閥，控制刀架抬刀或快速進(jìn)刀。9抬刀油缸，控制刀架抬刀或快速進(jìn)刀。10.換刀滑閥，控制滾刀軸軸向移動(dòng)11.換刀油缸控制滾刀軸軸向移動(dòng)。12.滑閥轉(zhuǎn)動(dòng)第一刀與第二刀切削深度定位

12、塊用13.油缸，轉(zhuǎn)動(dòng)第一刀與第二刀切削深度定位塊用14.下料滑閥15.下料油缸。16.電磁閥控制主閥體供油17.蓄能器。（）液壓動(dòng)作過程(圖12)： (l)上料器機(jī)械手由等待位置進(jìn)入上料位置，并轉(zhuǎn)到滾齒機(jī)的工件主軸中心線上 （2）電磁閥4接通壓力油通過減壓閥5及閥6，使油缸7的活塞向前移動(dòng)，通過扛桿作用使尾頂針以一定壓力(壓力太小可調(diào)節(jié)減壓閥5)頂緊工件。 （3）凸輪軸電動(dòng)機(jī)及滾切用電機(jī)啟動(dòng)，抬刀滑閥8壓下，使抬刀油缸的活塞下移(即滾刀快速趨近工件)，滾刀由凸輪推動(dòng)作徑向走刀，至粗切深度，然后軸向走刀（4）當(dāng)軸向走刀完成后抬刀滑閥8抬起使抬刀油缸活塞上移(即滾刀快速退出工件)，滾切電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)。

13、（5）換刀滑閥l 0及滑閥12壓下，滾刀主軸作軸向移動(dòng)更換滾刀，同時(shí)切削深度定位塊轉(zhuǎn)動(dòng)使精切深度定位千分尺起作用。（6）滾切電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，重復(fù)動(dòng)作（3）（7）軸向走刀完成后抬刀滑閥8抬起，使抬刀油缸活塞上移（滾刀快速退出）（8）電磁閥4斷路尾頂針?biāo)砷_。（9）下料滑閥接通壓力油，使下料油缸快速移動(dòng)撥下工件（10）下料滑閥接通回油路使下料油缸快速退回。（11）重復(fù)步驟(1)注：l）當(dāng)一次走刀切削時(shí)不作（4）、（5）、（6）動(dòng)作 2）當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障急停時(shí)，電磁閥16使主閥體壓力油釋放使刀架退回至原始位置。二操作1、正常操作所謂正常操作是指調(diào)試正常后的正常生產(chǎn)的操作此時(shí)QF 2 - QF 9均處于合閘狀

14、態(tài)，SB1處于按進(jìn)狀態(tài)。操作步驟：1) 合QF l總電源開關(guān)，電源指示燈、急停指示燈亮。2）將SB 1電源按鈕旋轉(zhuǎn)彈出，急停指示燈滅，油泵指示燈亮。3) 切換SA 3滾刀方式，SA 4工作程序開關(guān)到所需要的擋位。4 )按SB 2等按鈕進(jìn)行切削或調(diào)刀等工作。2、調(diào)試操作 所謂調(diào)試操作是指經(jīng)過搬運(yùn)、按裝或停用了較長(zhǎng)時(shí)間后所進(jìn)行的調(diào)試操作。 操作步驟： 1)首先檢查電氣箱內(nèi)有無異常情況，接地是否良好。 2)把QF 2一QF 5、QF8、QF9開關(guān)全部拉開。 3)接通電源合QF6、QF7，合總電源開關(guān)QF 1。檢查照明亮否?？删幊炭刂破魃习l(fā)光二極管有無異常。 4)切換SA 3、SA 4，看控制器上發(fā)光

15、二極管是否變化。 5) 合QF 2查油泵電機(jī)是否旋轉(zhuǎn)。6) 合QF 8-9檢查電源指示燈是否亮。 7置SB 4于手動(dòng)擋位置，凸輪轉(zhuǎn)到總停位置。按SB4檢查尾架夾放是否正常。 8)合QF 4、5分別按SB 5、SB 6檢查凸輪正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)是否正常。 9)置SB 4于周期擋位置按SB 2檢查是否周期工作。 l0)置SB 4于自動(dòng)擋位置檢查是否自動(dòng)工作。 ll)置SB 4于強(qiáng)動(dòng)擋位置檢查是否工作正常。 12)合QF 3，切換SB 3于正，反各擋，檢查是否正常。 上述操作均正確方可交付正常使用。三、注意事項(xiàng)1.可編程控制器是高擋控制設(shè)備如發(fā)現(xiàn)異常首先是拉開總電源QF 1。千萬不能自行拆卸，以免損壞，應(yīng)由

16、專業(yè)人士來處理。 2可編程序控制器面板上報(bào)警發(fā)光二極管亮，表示內(nèi)部附加的鋰電池（鋰電池為Dc3V，1200mA)壽命已盡，需要更換。應(yīng)由專職人員進(jìn)行。 3機(jī)床應(yīng)可靠地接地四、剎車時(shí)間的調(diào)整在關(guān)機(jī)狀態(tài)下，將凸輪上的總停開關(guān)、反轉(zhuǎn)開關(guān)和開尾架開關(guān)一起壓下閉合，不要松手，同時(shí)將SB1電源按鈕旋轉(zhuǎn)彈出等待10秒，此時(shí)PLC進(jìn)入調(diào)剎車時(shí)間程序，所有按鈕失去原有作用。SA4工作程序開關(guān)從左到右旋轉(zhuǎn)4個(gè)檔位，分別代表1/2/3/4(以A表示)。SA3滾刀方式開關(guān)從左到右旋轉(zhuǎn)7個(gè)檔位，分別代表1/2/3/4/5/6/7(以B表示)。SB4尾架夾放按鈕，按進(jìn)為1，彈出為0（以C表示）。則剎車時(shí)間為 Y=(A*B

17、-1)+28*C 單位為0.01秒調(diào)整好后，按SB3停車按鈕進(jìn)行確認(rèn)，PLC存儲(chǔ)此剎車時(shí)間。然后可以按SB2啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)凸輪電機(jī)來觀察確認(rèn)調(diào)整的時(shí)間是否正確。調(diào)整結(jié)束后按下SB1電源按鈕關(guān)機(jī)等待10秒后，再重新開機(jī)即可。六、機(jī) 床 使 用 注 意 事 項(xiàng)一、機(jī)床調(diào)整法：§l 凸輪軸和工件架的調(diào)正(見圖 l4、圖18) ()凸輪軸的調(diào)正。 l，轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)SA 4到“”自動(dòng)循環(huán)位置。 2轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)SA 3到“”位置。 3 啟動(dòng)油泵使凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并在循環(huán)開始的位置停住。 4調(diào)正凸輪1、凸輪2、凸輪3，使凸輪l 、凸輪2、凸輪3 的標(biāo)記“0”與油閥活塞相接觸。 5按裝凸輪5，使標(biāo)記“0”與上面

18、的滾柱接觸。 6，按裝凸輪6，將進(jìn)給長(zhǎng)度定位螺釘13、l4和復(fù)位用的彈簧調(diào)節(jié)螺桿16、l7旋出，將螺母15旋松，使板12能夠拉動(dòng)。 7 將開關(guān)SA 4放在“”位置上按下開關(guān)SB 6使凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，滾刀工作，當(dāng)剛好滾刀工作完了，又向上抬起之前斷開開關(guān)SB 6。 8如果滾刀架已抬起，可以按動(dòng)電鈕SB 7使凸輪制稍微向后轉(zhuǎn)動(dòng)一點(diǎn)直到滾刀架落下。 9. 裝上凸輪6，并鎖緊。 l O從“左右”切削時(shí)使凸輪6的標(biāo)記“0”與滾柱lla相接觸，鎖緊螺母15，使?jié)L柱11a固定。 當(dāng)從“右左”切削時(shí)，使凸輪6的標(biāo)記“0”與床身里面的滾柱11b(與滾柱11a一樣固定在扳12上)接觸鎖緊螺釘l5，使?jié)L柱11b固定。11

19、. 將工件架移動(dòng)到滾齒開始的位置。12. 將螺桿l5旋入，碰到定位塊(對(duì)于從右到左切削時(shí)，將螺桿16旋入)，然后用螺母將螺桿鎖緊。（見圖 19）13. 凸輪7是本機(jī)床的總停開關(guān)。14. 凸輪8是控制第二次走刀時(shí)滾刀轉(zhuǎn)向的，它的位置應(yīng)該是使?jié)L刀在第二次走刀的循環(huán)開始位置時(shí)，使?jié)L刀反轉(zhuǎn)。15. 凸輪9是控制尾架主軸的退出，啟動(dòng)上料電機(jī)，每當(dāng)滾切完畢，滾刀剛離開工件后，就立即使尾架主軸退出，并啟動(dòng)上料電機(jī)進(jìn)行上料循環(huán)。調(diào)正時(shí)只要松開內(nèi)六角螺釘即可。注意： 所有調(diào)節(jié)過程應(yīng)使用工件毛坯或與工件尺寸完全一致的另件來進(jìn)行。 （)工件架移動(dòng)（走刀）速度的調(diào)正工件架移動(dòng)速度與凸輪升程及另件加工周期有關(guān)根據(jù)被加工

20、另件的模數(shù)、材料、直徑等合理地選取另件的加工周期。()分度蝸輪付間隙的調(diào)節(jié)(見圖l 9) 分度蝸輪付的間隙對(duì)本機(jī)床的精度及正常工作有很大影響調(diào)節(jié)時(shí)必須慎重，細(xì)心。 分度蝸桿裝在偏心套5內(nèi)只要轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套5就可以改變它與分度蝸輪的嚙合間隙。調(diào)正時(shí)先松開螺釘8再使偏心套按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，直到分度蝸桿與分度蝸輪接觸。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶輪，使得蝸桿蝸輪間有幾處壓緊接觸點(diǎn)，然后將偏心套5稍微向后轉(zhuǎn)一點(diǎn)將螺釘8鎖緊檢查分度蝸桿能否正常地運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣重復(fù)進(jìn)行直到最后一個(gè)壓緊的接觸點(diǎn)消除為止在調(diào)整過程中每次轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套5后要將螺釘8鎖緊。（)工件頂尖座的調(diào)整(見圖1 9)步驟： 1. 將2個(gè)內(nèi)六角螺釘9稍微旋松，

21、但注意留有一定的壓緊力。 2將4螺釘10旋出。 3使千分表與頂尖座外園的末端接觸。 4，轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶輪由千分表測(cè)出最高點(diǎn)在最高點(diǎn)處輕輕一敲，校正它的偏心度。 5在二頂尖之間頂上一個(gè)工件并用千分表直接測(cè)量工件的偏心度，繼續(xù)校正頂座，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到所要求的同心度為止。 6將2個(gè)螺釘9和4個(gè)螺釘l 0鎖緊。 7校驗(yàn)工件的同心度。(V)尾架的調(diào)整(見圖l 9) 尾架軸的行程為10毫米，由活塞控制它的往復(fù)移動(dòng)對(duì)工件的壓緊力大小由單向減壓閥“5”控制。單向減壓閥裝在床座里面。 手動(dòng)閥l 2控制尾架軸移動(dòng)速度，也可使活塞與油缸接通便于手移動(dòng)尾架軸，尾架軸內(nèi)可裝彈簧使尾頂尖有一定的彈力，也可使尾頂尖固定在尾架

22、軸上。其調(diào)正方法如下： （1)彈簧頂尖軸的調(diào)正，先將滾花螺母ll旋松，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿7就可以調(diào)節(jié)彈簧壓力的大小。 （2)尾頂尖固定在尾架軸上，先旋松螺母11，并將螺桿7旋出，取出彈簧，再把螺桿7旋入并壓緊尾頂尖軸，使之固定。（）工件主軸與尾架軸的調(diào)整見圖19) 工件主軸與尾架軸都可以作軸向伸縮調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)范圍各1 5毫米。調(diào)節(jié)時(shí)先松開內(nèi)六角螺釘13就可旋動(dòng)件使之伸縮，再固定螺釘13。 工件主軸與尾架軸可以互換，要拆卸時(shí)先把固定用的內(nèi)六角螺釘14旋出，就可取出工件軸(或尾架軸)。§2 滾刀架的調(diào)整 （I）滾刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角度的調(diào)整：(見圖 20) 滾刀架轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)與滾刀的螺旋角一致，滾刀的螺旋角

23、表示在每把刀具上，如果沒有表明也可按下列公式計(jì)算： m：滾刀模數(shù) D節(jié)：滾刀節(jié)園直徑 ：滾刀螺旋角 調(diào)整時(shí)先松開傳動(dòng)箱的2個(gè)六角螺釘M8X26,然后轉(zhuǎn)動(dòng)，從游標(biāo)（游標(biāo)刻度每格為10分)可以測(cè)得所需的螺旋傾角然后將傳動(dòng)箱的2個(gè)六角螺釘M8X26固定。圖20 滾刀傾角調(diào)整（)滾刀的對(duì)刀調(diào)整： a )二把滾刀的切削面必須完全對(duì)準(zhǔn)(對(duì)刀的切削面在齒背上作出記號(hào))，如果滾刀沒有對(duì)刀記號(hào)那么就應(yīng)考慮二個(gè)切削面是對(duì)應(yīng)于刀具螺紋的起始點(diǎn)，來使?jié)L刀對(duì)準(zhǔn)如圖(見圖 2l)。圖 21 二把刀切削時(shí)刀具的安裝對(duì)刀的步驟如下：(見圖20) l、檢查凸輪是否已裝上。 2、將三螺釘5松開。 3、將定位桿6旋入，使?jié)L刀在快速

24、徑向進(jìn)給時(shí)不碰到工件。 4、將定位桿4、7旋上，不與定位塊接觸。 5、將開關(guān)SB 4 (圖l4)放在“”位置。 6、按下電鈕SB 6使?jié)L刀架落下。 7、當(dāng)剛好使?jié)L刀切入工件之前使凸輪軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，(如果滾刀已切入工件就可利用電鈕SB 7使凸輪軸反轉(zhuǎn))。 8、利用定位桿6，把滾刀放下，使?jié)L刀剛剛與工件外圓接觸。 9、轉(zhuǎn)動(dòng)定位桿4，使4與定位塊接觸。 10、記下定位桿4的刻度數(shù)值(此時(shí)表示使?jié)L刀剛剛與工件外圓接觸時(shí)的定位桿4的位置)然后使定位桿4后退，相應(yīng)于第一刀切削深度。 ll、將控制滾刀轉(zhuǎn)向的開關(guān)SA 3轉(zhuǎn)到最左位置。(圖 l4) 12、轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，通過定位桿6把滾刀慢慢放下(作徑向進(jìn)刀)直到定

25、位桿4與定位塊接觸。 13、將兩鎖緊螺釘旋松，利用前端滾刀軸向定位螺桿確定第一把滾刀的軸向位置。 14、轉(zhuǎn)動(dòng)定位桿7并使它比定位桿4后退12 mm。 15、按下電鈕SB 6，使?jié)L刀架下降，同時(shí)調(diào)節(jié)定位桿7，使?jié)L刀徑向進(jìn)至全齒深。 16、利用后端滾刀軸向定位桿確定第二把刀的軸向位置。 17、將三螺釘5和二鎖緊螺釘(鎖緊軸向定位螺桿)鎖緊。b )用一把滾刀一次走刀切削時(shí)調(diào)整法： 1、將凸輪2，3取掉。 2、凸輪l換成只有在循環(huán)最后有6 0°范圍凸起的專用凸輪。 3、旋松2個(gè)M5×15的內(nèi)六角螺釘。 4、轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊并用M5×l5內(nèi)六角螺釘將它固定。 5、根據(jù)滾刀的切削方向，將電鈕SA 3轉(zhuǎn)到“”或“”位置(圖 l4)。 6、用滾刀軸向定位桿固定滾刀的軸向位置。§3 交換齒輪的調(diào)整：1、將傳動(dòng)箱后蓋取掉。2、將掛輪軸螺母旋松。3、根據(jù)工件齒數(shù)，按圖 10選