手動工具安全使用規(guī)定

1、安全創(chuàng)優(yōu)工地內(nèi)業(yè)資料全套范本(2003)13、手動工具安全使用規(guī)定（一）一般要求（1）使用工具人員，必須熟知工具的性能、特點、使用、保管和維修及保養(yǎng)方法。（2）各種施工工具必須是正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。（3）工作前必須對工具進行檢查，嚴禁使用腐蝕、變形、松動、有故障、破損等不合格工具。（4）電動或風動工具在使用中不得進行高速和修理。停止工作時，禁止把機件、工具放在機器或設備上。（5）帶有牙口、刃口尖銳的工具及轉(zhuǎn)動部分應有防護裝置。(6)使用特殊工具時(如噴燈、沖頭等)，應有相應安全措施。(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。(二)電動工具必須裝漏電保護器。(1)電動工具必須裝漏電保護器。(2)

2、電動工具必須有可靠的接地保護。(3)電源開關及電線必須符合安全要求。(4)使用電動工具時，應有必要的、合格的絕緣用品，在潮濕地帶或金屬容器內(nèi)使用電動工具，必須有相應的絕緣措施，并有專人監(jiān)護。電動工具的開頭應設在監(jiān)護人便于觀察，便于操作的地方。(5)在高處或橫向使用磁力電鉆時，應有防止因中途停電而造成電鉆墜落的措施。(6)使用射釘槍時，要注意周圍環(huán)境，防止傷人。(7)使用電動扳手時，反力矩支點應牢靠，否則不許啟動。(8)砂輪機使用前應檢查砂輪有無外傷、裂紋，然后進行空轉(zhuǎn)試驗，無問題方可使用，由于砂輪機轉(zhuǎn)數(shù)高且有一定重量，打磨時與物件接觸點要求比較嚴格，所以穩(wěn)定性較差。使用時，操作者精力要集中，需

3、戴防護鏡。磨削時應避免撞擊，應用砂輪正面磨削，禁止使用砂輪側(cè)面。防止砂輪破碎傷人，安裝砂輪時，砂輪與兩側(cè)板之間應加柔軟墊片，嚴禁猛擊螺帽。使用時操作人員應站在側(cè)面，不得兩人同時使用一個砂輪，砂輪片有效半徑磨損達2/3時必須更換。2.千斤頂由于千斤頂具有頂升重物而不需要輔助設備，且頂升緩慢、均勻、穩(wěn)定，又適用于樣正設備安裝偏差和物件變型等，因而被安裝施工中廣泛應用，但由于千斤頂與頂升重物接觸點較小，又依賴底坐的平整，堅實而且又要求與重物接觸良好，所以使用時要注意以下幾個問題。(1)因千斤頂種類較多，型號繁雜，使用前必須熟知其千斤頂?shù)男阅?、特點及使用方法。(2)保持千斤頂?shù)那鍧?，應放在干燥、無塵處

4、。切不可在潮濕、污垢、露天處存放，便用前應將千斤頂清洗干凈，并檢查活塞升降以及各部件是否靈活可靠，油注入是否干凈。(3)使用油壓千斤頂時，禁止工作人員站在千斤頂安全栓的前面，安全栓有損壞者不得使用。(4)千斤頂應與頂物垂直且接觸面要好。(5)千斤頂頂升重物不能長時間放置不管，更不能做寄存物件用。(6)千斤頂使用時的放置處應平整、堅實，如在凹凸不平或土質(zhì)松軟地面，應鋪設具有一定強度的墊板。為保持千斤頂與重物接觸面穩(wěn)固，其接觸面間應墊以木板。(7)不得在千斤頂?shù)膿u把上套接管子，或用其他任何方法加長搖把的長度。(8)千斤頂頂升高度不得超過限位標志線，如無標志線者，不得超過螺絲桿扣或活塞高度的3/4。

5、螺旋螺紋或齒條磨損達20嚴禁使用。(9)要注意千斤頂升過程的安全操作。頂升重物時，應先將重物稍為頂升一些，然后檢查其千斤頂?shù)撞渴欠穹€(wěn)固平整，稍有傾斜必須重新調(diào)整，直至千斤頂與重物垂直、平穩(wěn)、牢固時，方可繼續(xù)頂升。生產(chǎn)或到一定高度應在重物下面加墊，到位后將重物墊好。(10)千斤頂下降時應緩慢，不得猛開油門便其突然下降，齒條千斤頂也應如此，以防止突然下降造成搖把跳動而打傷人。(11)數(shù)臺千斤頂同時頂升一個重物時，應有專人指揮，以保持升降的同步進行，防止受力不均，物體傾斜而發(fā)生事故。3.鏈條葫蘆鏈條葫蘆 (又稱倒鏈)是一種不需要底部鋪墊固定，且可將重物在空間中升在任何一個需要的位置上的一種小型起重工

6、具，使用攜帶均很方便，它不僅可以用于中裝，也可用作收緊纜繩及龐大設備運輸時的固定，還可以用于對口、找正等。鏈條葫蘆使用應注意:(1)使用的鏈條葫蘆必須是正式廠家的合格產(chǎn)品。(2)對用過的、舊的鏈條葫蘆，使用前應做詳細檢查，如吊鉤、鏈條等是否完好，起重鏈根部銷子是否合乎要求，傳動部分是否靈活，起重鏈是否錯扭，自鎖是否有效，各部件是否有裂紋、變形，嚴重磨損等。(3)使用時如發(fā)生卡鏈，應將重物墊好后，方可檢修。(4)鏈條葫蘆在任何方向作用時，手拉鏈的方向應與鏈輪的方向一致，拉鏈條時用力要均勻，不得突然猛拉。(5)操作時，葫蘆下方不得站人。(6)嚴禁超負荷使用。操作中應用根據(jù)葫蘆起重能力的大小決定拉鏈

7、的人數(shù)，一般起重能力在5t以下的允許1人拉鏈，51以上的允許兩人拉鏈，拉不動時要查明原因，以防物體卡阻或機件失靈發(fā)生事故。(7)吊物如需要高處停留一段時間，應將手瓣鏈牢固的拴在起重鏈上進行保險，并要有安全繩，以防自鎖失靈。(8)鏈條葫蘆不得用于高處寄存重物或設備。(9)鏈條磨損達15以上嚴禁繼續(xù)使用。(10)切勿將潤滑油滲入磨擦片內(nèi)，以防自鎖失效。4.其他手動工具(1)攜帶:1)手工具攜帶時應放在專用的套帶里或工具袋、工具桶中，不要放在衣褲的口袋里， 更不要插在腰帶上。2)對暫時不用的工具，存放位置要得當，安放應平穩(wěn)，便其不易脫落傷人，不要放在腳手架上，架空的管道及機械的動部件上。3)作業(yè)人員

8、之間應手遞手的傳遞工具，不要拋擲；傳遞帶刃口鋒利的工具時，要把柄部向著接受工具的人。4)對于撬棍之類須用肩扛的工具，在攜帶時要注意前后左右，使之不與其他物體和人員相碰，放下時要穩(wěn)。5)攜帶有軟線的輕便動力工具時，要注意保護好軟線，使其遠離尖銳物、熱源、油或溶劑，以免損壞或軟化絕緣。(2)手工具的柄部:1)受錘子擊打的工具柄部，長期受擊打易出現(xiàn)局部碎裂，碎塊飛出難以防備，為此，應在如鏨子、沖頭、巖石鉆等柄部端頭安裝金屬箍(青銅環(huán))。2)對于需裝木柄的手工工具，其木柄應采用有韌性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、楓木等)制作。木柄應表面光滑，不應有節(jié)疤、裂口和其他疵病。3)木柄與錘頭、斧頭的連接

9、必須牢靠、堅固，以防使用時木柄折斷或錘頭飛出，在使用中如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象的手柄，必須立即楔緊；切不可只靠楔子緊固，木柄與裝備孔配合好更重要。4)為防止木柄在手中打轉(zhuǎn)打滑，木柄宜做成橢圓形。(3)金屬切割工具:1)鏨子：鏨子是鏨削用的工具，通常是用碳素鋼制作的，不可用高速鋼作鏨子。熱處理后的硬度為HRC（4852）；鏨頂不準淬火，不準有裂紋和毛刺。一般鏨削毛坯表面的毛刺，澆冒口和分割材料可用扁鏨（闊鏨）；鏨槽及分割曲線形板料可用尖鏨(狹鏨)；鏨削油槽使用油槽鏨。握鏨方式和操作要正確。鏨子要用左手中指、無名指和小指握著，大拇指和食指自然合攏，鏨子頭部伸出20mm左右；如減少鏨擊對手的震動，鏨子不要握

10、的太緊。鏨削時，應從工作側(cè)面的尖角處輕輕起鏨，鏨開缺口后再全刃工作，否則，鏨子容易彈開或打滑；切削距工件盡頭lOmmn處時，應掉頭鏨削。為防止錘子從鏨子端頭滑脫時打在手上，可在鏨柄握手處上方套一個泡沫橡膠墊；為防止飛屑或碎塊傷人，作業(yè)者應戴護目鏡，工作臺上應放置鋼網(wǎng)護板。鏨尖應略帶球面形，如有飛邊卷刺應及時修整，以保證錘擊力通過鏨子中心線。2）挫刀：挫刀是用高碳鋼T13或T12制成的，淬火后的硬度為HRC62-67。挫刀分為普通挫、特種挫和整形挫三類。普通挫又分為平挫、方挫、圓挫、半圓挫和三角挫等；特種挫分直挫和彎挫等；整形挫俗稱組挫，由許多各種形狀和斷面的挫刀組成一套。還有粗挫刀、細挫、雙細

11、挫刀和油光挫刀。挫刀的安全使用注意事項：挫刀必須裝柄后方可使用，否則挫刀的尾尖有可能扎傷手及手腕或身體的其他部位。要正確的使用挫刀。一般用右手握緊挫柄，左手握住或扶住挫刀的前邊，兩只手均勻用力，推進挫刀；斷面比較小的挫刀在使用時，施力不要過大，以免使挫刀折斷；挫削速度不要過快，一般在每分鐘2060次為宜。挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。防止挫刀打滑，造成事故。挫削時不要用嘴吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，應該使用刷子清掃除掉。挫刀用后，應妥善放置，不應重疊擺放，以免損壞挫齒；放在操作臺上時，不要露出臺面，以防掉下傷腳。嚴禁將

12、挫刀做其他工具使用，不能當扁鏟、撬棍使用，以防折斷傷人。3)手鋸：手鋸鋸條多用碳素工具鋼和合金工具鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。手鋸在使用中，鋸條折斷是造成傷害的主要原因。所以在使用中應注意以下事項：應根據(jù)所加工材料的硬度和厚度去正確的選用鋸條；鋸條安裝的松緊要適度，根據(jù)手感應隨時調(diào)整。被鋸割的工件要夾緊，鋸割中不能有位移和振動；鋸割線離工件支承點要近。鋸割時要扶正鋸弓，防止歪斜，起鋸要平穩(wěn)，起鋸角不應超過15º，角度過大時，鋸齒易被工件卡夾。鋸割時，向前推鋸時雙手要適當?shù)募恿?；向后退鋸時，應將手鋸略微抬起，不要施加壓力。用力的大小應根據(jù)被割工件的硬度而確定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。安裝或調(diào)換新鋸條時，必須注意保證鋸條的齒尖方向要朝前；鋸割中途調(diào)換新條后，應調(diào)頭鋸割，不宜繼續(xù)沿原鋸口鋸剖；當工件快被鋸割下時，應用手扶住，以免下落傷腳。4)絲錐和扳牙：絲錐和扳牙是