5M1E分析法人機(jī)料法環(huán)測(cè)

1、5M1E 分析法 (人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè) )造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有 6 個(gè)因素:a) 人(Man/Manpower):操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；b) 機(jī)器(Machine):機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度與維護(hù)保養(yǎng)狀況等；c) 材料(Material):材料的成分、物理性能與化學(xué)性能等；d) 方法(Method):這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；e) 測(cè)量(Measurement):測(cè)量時(shí)采取的方法就是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；f) 環(huán)境(En virome n) 工作地的溫度、濕度、照明與清潔條件等；由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母就是M與E,所以常簡(jiǎn)稱為5M1E。6要

2、素只要有一個(gè)發(fā)生改變就必須重新計(jì)算。5M1E 各因素分析及控制措施1、操作人員因素凡就是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所生產(chǎn)的缺陷 ,一般可以由操作人員控制造 成操作誤差的主要原因有 :質(zhì)量意識(shí)差；操作時(shí)粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能 低、技術(shù)不熟練 ,以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。防誤可控制措施 :(1) 加強(qiáng) “質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序就是用戶 的質(zhì)量意識(shí)教育 ,建立健全質(zhì) 量責(zé)任制 ;(2) 編寫(xiě)明確詳細(xì)的操作流程 ,加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn) ,頒發(fā)操作合格證 ;(3) 加強(qiáng)檢驗(yàn)工作 ,適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次 ;(4) 通過(guò)工種間的人員調(diào)整、 工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法 ,消除操作人員的厭煩情緒

3、 ;(5) 廣泛開(kāi)展 QCC 品管圈活動(dòng) ,促進(jìn)自我提高與自我改進(jìn)能力。2、機(jī)器設(shè)備因素主要控制措施有 :(1) 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) ,定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度與性能工程 ,并建立設(shè)備 關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度 ,對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制 ;(2) 采用首件檢驗(yàn) ,核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量 ;(3) 盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示與自動(dòng)記錄裝置 ,經(jīng)減少對(duì)工人調(diào)整工作可 靠性的依賴。3、材料因素主要控制措施有 (1)在原材料采購(gòu)合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求 ;(2) 加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)與廠內(nèi)自制零部件的工序與成品檢驗(yàn) ;(3) 合理選擇供應(yīng)商 (包括“外協(xié)廠 );(4) 搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)

4、系 ,催促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制與質(zhì)量保證工作。4、工藝方法的因素工藝方法包括工藝流程的安排、 工藝之間的銜接、 工序加工手段的選擇 (加工環(huán) 境條件的選擇、 工藝裝備配置的選擇、 工藝參數(shù)的選擇 )與工序加工的指導(dǎo)文件的編 制 (如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工序質(zhì)量分析表等 ),工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響 ,主要來(lái)自兩個(gè)方面 :一就是指定的加工方法 ,選擇的 工藝參數(shù)與工藝裝備等正確性與合理性 ,二就是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。工藝方法的防誤與控制措施 :(1) 保證定位裝置的準(zhǔn)確性 ,嚴(yán)格首件檢驗(yàn) ,并保證定位中心準(zhǔn)確 ,防止加工特性 值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心 ;(2) 加強(qiáng)技術(shù)業(yè)

5、務(wù)培訓(xùn) ,使操作人員熟悉定位裝置的安裝與調(diào)整方法 ,盡可能配置 顯示定位數(shù)據(jù)的裝置 ;(3) 加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨與管理 ,實(shí)行強(qiáng)制更換制度 ;(4) 積極推行控制圖管理 ,以便及時(shí)采取措施調(diào)整 ;(5) 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律 ,對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查與監(jiān)督。(6) 加強(qiáng)工具工裝與計(jì)量器具管理 ,切實(shí)做好工裝模具的周期檢查與計(jì)量器具的 周期校準(zhǔn)工作。5、測(cè)量的因素主要控制措施包括 :(1) 確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度 ,選擇使用的、具有所需準(zhǔn)確度與精密度能力 的測(cè)試設(shè)備。(2) 定期對(duì)所有測(cè)量與試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)與調(diào)整。(3) 規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn) 方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ,以及發(fā)生問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取的措施。(4) 保存校準(zhǔn)記錄。(5) 發(fā)現(xiàn)測(cè)量與試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí) ,立即評(píng)定以前的測(cè)量與試驗(yàn)結(jié)果的 有效性 ,并記入有關(guān)文件。6、環(huán)境的因素所謂環(huán)境 ,一般指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度