搬運分析手法

1、12課程內容 搬運分析 搬運分析概述 搬運活性指數(shù) 活性指數(shù)分析圖 搬運改善 改善著眼點 改善盲點 檢討要點 注意事項 改善方法3搬運改善的目標統(tǒng)計表明，對于多數(shù)工廠而言：制造費用的25%40%用于搬運；制造過程時間的40%屬于搬運和滯留時間；安全事故的80%是在搬運過程發(fā)生的；搬運使不良品增加了20%。4搬運分析 生產(chǎn)工序大致可以分為“加工”、“搬運”、“檢查”、“停滯”。加工與搬運連為一體，加工的前后必定伴隨有“搬運”。搬運是，將必要的物品，在必要的時候，向生產(chǎn)工序提供必要數(shù)量的手段，承擔著重要的作用。但是因為搬運是“不產(chǎn)生附加價值（賣不掉）”的工序，因此有必要首先作為應該消除的事情來考慮

2、。 搬運分析的定義搬運分析的定義 以加工對象的搬運距離、搬運數(shù)量及搬運方法為對象，分析加工對象在空間放置的合理性，目的在于改進搬運工作，減輕人員勞動強度，提高作業(yè)效率。5搬運分析 搬運分析的基本記號項目記號 變化的內容材料的狀態(tài)移動材料位置的變化 動處理?材料支持方法的變化加工o材料形狀的變化 不動停滯材料沒有變化6 放置記號搬運分析項目記號狀態(tài)零星的放置隨便零星地放在地上，臺上的狀態(tài)整理妥當放入容器，或者捆扎好的狀態(tài)下面有墊物放置于搬運臺的狀態(tài)車上裝在車上的狀態(tài)移動中在運輸帶或其它的自動傳送裝置上移動的狀態(tài)7搬運分析 移動線 其它記號移動主體線型顏色材料 實線 黑人 虛線 紅搬運工具 點線

3、藍項目記號處理抬起卸下8搬運通路分析 平面流動圖m1m3m2m4m59搬運通路分析 立體流動圖5431261階2階10搬運活性指數(shù)分析1、概念： 搬運活性指物料的存放狀態(tài)對搬運作業(yè)的難易程度 物料的存放狀態(tài)散放、裝箱、支墊和裝車 搬運作業(yè)集中、搬起、升起、運走 搬運活性指數(shù)指搬運某種狀態(tài)下的物料所需要進行的四項作業(yè)中已經(jīng)不需要進行的作業(yè)數(shù)目。搬運活性指數(shù)表示搬運的活性化程度把搬運數(shù)值化把搬運數(shù)值化11狀態(tài)圖示說明處理的工作操作之次數(shù)活性指數(shù)集中立起舉起移動任意放置任意地放置于地面上、臺上、棚架上oooo40集中集中放置于容器、箱子、袋子；或者捆扎起來xooo31附有枕木放置于搬運臺、枕木上、裝

4、貨臺上面，可以很快的那起來xxoo22車上放置于車子上面xxxo13移動中放置于移動中的輸送帶，或者射出口上面xxxx04浪費浪費大大搬運活性指數(shù)分析12活性指數(shù)分析圖2、活性指數(shù)分析圖是顯示物料搬運系統(tǒng)過程中各階段活性指數(shù)變化狀況的示意圖。該圖便于直觀地分析和確定改善物料搬運的薄弱環(huán)節(jié)。13搬運作業(yè)的數(shù)值化搬運作業(yè)的數(shù)值化活性指數(shù)01 2341 2 34 5 6 7 8910 11 放置在地上搬到秤盤上卸放到秤盤上搬到推車上搬到作業(yè)臺上卸放到作業(yè)臺上搬到推車上搬到檢查臺上卸放到檢查臺上搬到推車上用推車搬運往下一道工序搬運活性指數(shù)搬運活性指數(shù): 2.6: 2.6改善變更為推車等平均搬運活性指數(shù)

5、=各個工序活性指數(shù)的平均值 =(0+4+1+3+4+1+3+4+1+3+4）/11 =2.6活性指數(shù)分析圖14狀況狀況改進方式改進方式05搬運系統(tǒng)半數(shù)以上處于活性指數(shù)為0的狀態(tài)，即大部分處于散裝情況采用料箱、推車等存放物料 o513大部分物料處于集裝狀態(tài)采用叉車和動力搬動車1327大部分物料處于活性指數(shù)為3的狀態(tài)選用拖車、機車車頭拖掛的裝卸搬運方式值的大小是確定改變搬運方式的信號。搬運活性分析15搬運分析表搬運分析表161.搬運改善的著眼點 整理整頓； 操作改善； 擺放的方法； 消除無效的搬運； 搬運的舒適化和安全化； 盡量使用自然力和機械進行搬運。二、搬運改善二、搬運改善172.搬運的盲點所

6、在1. 1. 裝卸裝卸搬運前的搬運前的處理處理/ /搬運后的處理搬運后的處理不被重視不被重視復雜的裝卸比搬運更耗時費力復雜的裝卸比搬運更耗時費力2. 2. 放置狀態(tài)放置狀態(tài)以料品放置的活性系數(shù)表示以料品放置的活性系數(shù)表示越低階的放置越低階的放置 , , 越花搬運人力工時越花搬運人力工時3. 3. 逆搬運逆搬運 (back tracking ) (back tracking )應盡可能避免應盡可能避免二、搬運改善二、搬運改善183.搬運的檢討要點1. 1. 距離距離 layout layout 改善改善2. 2. 次數(shù)次數(shù) 多量化多量化 自動化自動化3. 3. 少人化少人化 自動化自動化4. 4. 時間時間 裝卸方法機械化裝卸方法機械化5. 5. 省力化省力化二、搬運改善二、搬運改善194.搬運注意事項： 搬運通路上不應有障礙物；消除搬運通路的凹凸不平；二、搬運改善二、搬運改善204.搬運注意事項： 消除斜坡，或降低坡度； 搬運重心在支撐面內，且盡量低； 減少急停和轉彎二、搬運改善二、搬運改善21搬運改善常用方法1. 提高搬運活性改善設計，使物品容易搬運把物品盡量集中減少再操作22搬運改善常用方法2. 自動化利用重力利用