安裝、回撤標準及條件2015.11+(1)

1、綜放工作面安裝、回撤條件及標準機電安裝分公司2015年11月綜放工作面安裝及回撤條件一、安裝條件1、根據(jù)上順槽現(xiàn)場條件（如：巷道長度、坡度），選擇絞車硐室位置及數(shù)量，施工若干個楔形絞車硐室（直線段長4米、斜線段長3米、深1.5米、高2.2米）。如上順槽礦方使用無極繩絞車運輸則上順槽車場往外不需施工絞車硐室。2、絞車硐室施工要求：硐室底板與該處巷道底板一平且見實底無浮貨。3、在上順槽距開切眼硬幫15米-22米的上幫處，施工絞車硐室（直線段長4米、斜線段長3米、深1.5米），絞車硐室高度2.4米。4、在上順槽正對開切眼，施工絞車硐室（寬4米、深5.8米、高2.4米），絞車硐室中心線處與開切眼中心線

2、一致(絞車硐室硐室邊與開切眼硬幫一齊)。5、在上順槽上幫距開切眼硬幫20米-104米段施工大斷面（巷道凈高不低于2.5米、凈寬不小于4.5米），并在大斷面中心處施工點柱，施工的點柱需栓好安全繩。6、前、后三角點處頂板要求用錨索加強支護。7、在后三角點硬幫處施工曲線半徑為5米的抹角，在前三角點硬幫處施工曲線半徑為3米的抹角。前、后三角點橫曲、豎曲各10米段底板分別在同一平面上。8、將各絞車硐室口的管路改為過底或過頂管。9、在每個絞車硐室口處的巷道頂板軌道中心線處施工起吊錨索兩根，用于絞車裝卸車；在每個絞車硐室內(nèi)，最里端、距硐室中心線兩側(cè)各0.25米、距底板高1米處施工兩根錨索，用于絞車安裝。10

3、、在上順槽開切眼軟幫往里預(yù)留5.5米巷道（如往開切眼反甩車則軟幫往里預(yù)留20米巷道）；在下順槽開切眼軟幫往里預(yù)留5.5米巷道，其高、寬同上、下順槽斷面尺寸。11、在開切眼硬幫及上順槽上幫（或下幫）每隔40米處施工躲避峒室（躲避峒室高1.9米、深1米、寬1米）；在上順槽下幫（在大段面內(nèi)）距開切眼硬幫均布施工4個躲避峒室，躲避峒室具體尺寸同上；在下順槽上幫側(cè)，距開切眼硬幫側(cè)15米、23米處各施工一個躲避峒室，躲避峒室具體尺寸同上（在轉(zhuǎn)載機電機減速器和破碎機安裝位置處）。 12、上順槽及聯(lián)絡(luò)巷要求巷道尺寸為：巷道凈高不低于2.5米、凈寬不小于3.5米。13、在下順槽開切眼軟幫至前方55米段，巷道凈高

4、保證2.8米，底板平整、見實底、無浮貨、且該段巷道底板保證同一坡向；并在此段施工起吊梁或間距為1.5米的起吊錨索（或以轉(zhuǎn)載機中心線兩側(cè)各0.75米處施工排距為1.5 米的起吊錨索）。14、開切眼尺寸：安裝6400型液壓支架，擴幫后的開切眼斷面尺寸為7.2×2.9米(凈寬×凈高)，排頭、排尾處斷面尺寸為7.5×2.9米(凈寬×凈高)；安裝9000型液壓支架，擴幫后的開切眼斷面尺寸為8.2×2.9米(凈寬×凈高)，排頭、排尾處斷面尺寸為8.5×2.9米(凈寬×凈高)。 15、邊安邊擴條件：擴幫后礦方在新擴切眼加打戴帽點

5、柱，要求柱與柱帽拴好安全繩，擴幫后頂、底板要求平整、無臺階、浮煤清凈。16、一次擴全幫條件：在原切眼及擴幫處切眼加打4排戴帽點柱（圓木或單體），要求柱與柱帽拴好安全繩，原切眼及擴幫處切眼頂、底板要求平整、無臺階。二、回撤條件1、工作面距停采線14米時，開始鋪10#或12#鍍鋅鐵線編織的金屬網(wǎng)，網(wǎng)間搭接使用14#雙股鍍鋅鐵線聯(lián)網(wǎng)，逢環(huán)必聯(lián)。鋪第一排網(wǎng)時每隔3米打金屬錨桿固定，停采后采空區(qū)冒落的貨，能夠?qū)⒕W(wǎng)壓住2米。工作面所有金屬網(wǎng)必須用金屬錨桿的木墊板將其固定牢固。在工作面所有液壓支架的上方（金屬網(wǎng)的下方）傾向鋪設(shè)3根15.5mm以上鋼絲繩（可用廢舊鋼絲繩），每根鋼絲繩用14#雙股鍍鋅鐵線與金屬

6、網(wǎng)綁扎固定，綁扎間距1米，第一根鋼絲繩鋪設(shè)在液壓支架后立柱上部，3根鋼絲繩間距均為1.5米。2、頂網(wǎng)鋪至硬幫煤壁側(cè)，并沿煤壁鋪至底板，硬幫網(wǎng)要打間、排距為0.8米的金屬錨桿固定。 3、在工作面液壓支架頂梁后部至硬幫段頂板，加打金屬錨桿、錨索，其間、排距為0.8米。4、保證工作面中部液壓支架處凈高2.8米、排頭、排尾處凈高3米，液壓支架所有亮柱伸出不少于0.6米，且將液壓支架前梁的伸縮梁全部收回后，伸縮梁前端距硬幫貼幫柱凈寬9000型液壓支架為3.8米、5200型和6400型液壓支架為3米。5、在工作面后頭正對工作面擴幫處施工一規(guī)格為5.8*3.8/4.5*2.2米(深*上寬/下寬*高)的絞車峒

7、室，絞車硐室要求用親口木棚支護，絞車峒室口處架設(shè)抬棚必須施工雙抬棚且用錨索及鋼帶固定。在工作面后頭正對后溜尾施工一規(guī)格為3*2.2*2.2米（深*寬*高）的絞車硐室，絞車峒室口處架設(shè)抬棚必須施工雙抬棚且用錨索及鋼帶固定。并在所有的絞車硐室內(nèi)，沿絞車硐室中心線最里端兩側(cè)位置，距底板1米處各加打兩根間距為0.5米的專用起吊錨索。 6、在工作面前頭與下順槽交叉點處，施工一半徑大于3米的曲線部分；在工作面后頭與上順槽交叉點處，施工一半徑大于5米的曲線部分，后三角點橫曲、豎曲各10米段需拉底順坡，曲線段要圓滑過渡，底板順坡不能出現(xiàn)臺階；下順槽轉(zhuǎn)載機機頭處要求巷道凈高3.0米，在轉(zhuǎn)載機機頭大槽上方施工2根

8、起吊錨索、在轉(zhuǎn)載機機頭電機及減速器上方各施工2根起吊錨索、在破碎機上方施工4根起吊錨索，轉(zhuǎn)載機電機減速器、破碎機及端頭支架距巷幫距離大于0.8米。7、上順槽距停采線20米至停采線段要求凈高3.0米，距停采線20米至停采線段要求巷道凈寬3.5米，有良好支護，此段巷道在寬3.5米、高3.0米范圍內(nèi)不得有風(fēng)筒、水管、錨索等異物。8、在前四部和后四部液壓支架每部液壓支架頂梁上方傾向架設(shè)三根3.6米長的11#工字鋼梁交錯布置，每根工字鋼均勻露出支架頂梁兩側(cè)不少于0.2米，梁距為1米。在端頭液壓支架頂梁上方傾向架設(shè)11#工字鋼梁，每根工字鋼均探入排頭液壓支架0.4米、露出端頭支架下幫側(cè)頂梁不少于0.5米，

9、每節(jié)頂梁上方各架設(shè)2根（共6根）。9、在每部液壓支架前梁下架設(shè)一根直徑20cm以上的優(yōu)質(zhì)圓木，做為輔助支護，要求有柱窩且迎山有力，其位置在前梁中心位置靠頂梁處。10、在工作面頂板破碎處沿走向用直徑20cm以上的優(yōu)質(zhì)圓木架設(shè)鴨嘴棚,一端搭接在液壓支架前梁上方,搭接長度不小于400mm,另一端棚柱貼近硬幫（工作面所有貼幫棚柱底板處嚴禁留臺階），棚柱要有柱窩且深度不小于0.1米，迎山有力，一部液壓支架架設(shè)1根走向棚梁（棚梁走向水平）, 并用木板封好幫頂，要求肩腰撐齊全。11、后三角點處使用直徑20cm以上的標準松圓木施工親口棚及穿花抬棚要求肩腰撐齊全,封好幫頂(此處不得使用單體液壓支柱支護)；并采用

10、雙抬棚支護，雙抬棚使用錨索及鋼帶固定。12、末采時,在排尾液壓支架尾梁外側(cè)往里加打木垛支護（木垛距支架尾梁0.5米），最后一部液壓支架與上順槽上幫之間套棚支護，套棚梁兩端分別使用錨索及鋼帶固定。最后一部排尾液壓支架上邊緣與上順槽下幫凈寬不得小于3.5米。13、工作面停采后，頂板無傘檐、底板無臺階，底板必須留有不小于1米厚的煤，底板平整，坡向一致，浮煤清凈。要保證上順槽、下順槽以及工作面底板不積存水且水能夠順暢流向可排水地點。14、末采時要求工作面液壓支架尾梁尾端至硬幫段底板沿走向坡度控制在12度之間（硬幫側(cè)底），坡向盡量朝向硬幫調(diào)整。15、液壓支架立柱升降自如，不泄壓，各操縱閥靈敏可靠，立柱和

11、推移裝置伸縮自如。16、在交面前由礦方處理完并將架間雜物、浮煤清凈。17、推拉頭連接在液壓支架上或拆下統(tǒng)一碼放。18、液壓支架不咬架，接實頂，并將液壓支架的底座全部露出。19、交面時將采煤機牽引至工作面后頭，采煤機牽引正常，搖臂升降自如；兩截盤最下端距底板0.3米。20、工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機能夠正常運轉(zhuǎn)，礦方交面前將其上面的貨拉凈。轉(zhuǎn)載機、破碎機兩側(cè)浮煤清凈底座露出，并在破碎機位置處架設(shè)抬棚支護。21、礦方交面時，保證前、后頭超前支護不小于20米，一梁（11#工字鋼梁）四柱，棚距1米，棚腿盡量貼近上下兩幫，且單體液壓支柱要拴好安全繩（安全繩嚴禁使用鐵線代替）；前三角點要求抬棚支護并

12、使用錨索及鋼帶固定雙抬棚，后三角點處支護由礦方根據(jù)排尾架位置和現(xiàn)場實際，自行設(shè)計穿花抬棚支護且使用錨索及鋼帶固定雙抬棚。22、礦方停止移架前,將液壓支架尾梁插板全部收回，并將液壓支架尾梁抬起，抬起高度距底板大于1.2米，并將排頭、排尾液壓支架尾梁抬起至最大高度。（泄壓的尾梁用圓木支撐牢固）以保證后部刮板輸送機回撤空間；并要求后部刮板輸送機與液壓支架之間、后部刮板輸送機與軟幫之間及后部刮板輸送機上的浮煤清理拉運干凈。工作面后部刮板機全長段必須保證底板走向無坡平整。23、上順槽及聯(lián)絡(luò)巷巷道尺寸：巷道凈高不低于2.5米、凈寬不小于3.5米。24、礦方交面前將運輸沿線所有絞車峒室內(nèi)雜物清理干凈，并保證

13、原峒室尺寸及支護；且將絞車峒室口底板處的管路改為過頂管路或過底管路，不影響安撤隊絞車安裝和出繩為準。25、礦方交面前將回撤排頭、排尾液壓支架后所打木垛用料200根，18cm、2米長的優(yōu)質(zhì)圓木提供給機電安裝分公司安撤隊。26、在上順槽下幫，距停采線15米-22米段施工方向朝向工作面，長7米、（斜長3米、直線長4米）深1.5米、高2.3米的楔形絞車硐室，要求絞車硐室底板平整、見實底、頂板及巷幫支護可靠，硐室口需架設(shè)抬棚支護可靠,此處的單體不得妨礙絞車安裝及絞車出繩。并在絞車硐室前方4米處上幫側(cè)施工一個躲避硐室。27、在下順槽下幫側(cè)轉(zhuǎn)載機機頭及破碎機處各施工一躲避硐室（其規(guī)格為：深0.8米、寬1.2

14、米、高2米）。綜放工作面設(shè)備安裝標準 一、主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了綜放工作面及兩巷主要機電設(shè)備安裝的總體要求、技術(shù)內(nèi)容、安裝質(zhì)量標準。本標準適用于綜放工作面機電設(shè)備安裝和檢查。 二、引用標準及技術(shù)規(guī)范 煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準 煤礦安全規(guī)程 煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法 中華人民共和國職業(yè)技能鑒定規(guī)范 煤礦安裝工程質(zhì)量檢查評定標準。 三、 總體要求 1、所安裝的設(shè)備必須達到煤礦礦井機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準要求，必須經(jīng)相關(guān)部門（機電部、物流中心、礦機電科、采煤隊、機電公司技術(shù)科、檢修廠、安撤隊）嚴格驗收確認合格后方可入井安裝。 2、工作面安裝完畢，所有設(shè)備必須達到煤礦機電設(shè)備完好標準要

15、求。 3、對于某些設(shè)備的部件，如不適應(yīng)現(xiàn)場生產(chǎn)要求必須改造時，需經(jīng)上級主管部門同意并同礦方協(xié)商后，且改造后不能影響設(shè)備整機安全運行性能。 4、綜放工作面所有巷道和峒室斷面必須符合綜放工作面設(shè)計規(guī)定要求。 5、綜放工作面機電設(shè)備安裝前必須有供電設(shè)計及要求，嚴格按供電設(shè)計及要求安裝。 6、 施工單位必須根據(jù)設(shè)計圖紙（供電設(shè)計）和現(xiàn)場具體情況編制綜放工作面設(shè)備安裝施工措施， 并審核貫徹嚴格執(zhí)行。7、所有參加設(shè)備安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)考試取得崗位工種上崗證。 8、 所有設(shè)備的安裝符合設(shè)備安裝質(zhì)量標準化的要求。9、井下所有設(shè)備安裝好后要進行單機試運轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)無問題后方可進行交接工作，由

16、相關(guān)部門驗收合格后交給礦方并簽定交接單。四、設(shè)備安裝質(zhì)量標準 1、 通用部分，執(zhí)行煤礦礦井機電設(shè)備完好標準有關(guān)綜采部分。 五、 采煤機安裝標準 1、各部螺絲、銷子、絲堵、蓋板齊全、完整、緊固 2、采煤機各靜止接合面不允許有油跡，舊采煤機靜止接合面允許有少量油跡，但用棉紗擦干后 3min不見油，0.5h不成滴。 3、采煤機冷卻，灑水系統(tǒng)管路、接頭、冷卻器、配水塊、壓力表、安全閥要求安裝齊全、完好、 密封可靠、不漏水。4、電動機運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置靈敏可靠，電機溫度不超過有關(guān)規(guī)定。符合防爆 要求。 5、各手把、按鈕、旋鈕靈活可靠，動作與標志相符，液壓系統(tǒng)工作壓力符合規(guī)定，儀表指示準確

17、。 6、各部油位、油質(zhì)符合規(guī)定，油位指示清晰。 7、正常運轉(zhuǎn)中，各部位、各部件無異常響聲和無異常響聲和振動，各連接部件不得松動，不得有局部異常發(fā)熱現(xiàn)象。8、搖臂升起高度及臥底量應(yīng)符合規(guī)定。 9、附屬裝置齊全完整。 10、底托架無變形、裂紋及開焊現(xiàn)象。 11、采煤機電器部分應(yīng)符合國家防爆有關(guān)要求及電氣完好標準。 六、液壓支架安裝標準 1、液壓支架下井安裝前要進行全面檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理，每臺支架要經(jīng)出廠驗收合格。刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。2、工作面液壓支架的安裝一定要按設(shè)計要求就位安裝，并要注意與工作面運輸機連接合理。 3、全部支架安裝完畢，要把操作系統(tǒng)全部改為

18、本架操作。 4、安裝調(diào)試后支架應(yīng)達到：1） 支架排成一條直線，偏差不大于或小于 50mm，支架歪倒不大于±5mm，支架中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，偏差不得超過±100mm，支架垂直底板，不超高，與頂板接觸嚴密，不允許有空頂現(xiàn)象，且支架與頂板平行支設(shè)，其最大仰角<7°。 2） 支架零部件齊全，聯(lián)接緊固，伸縮梁，頂粱、底座不得開焊、變形。 3） 架間架前無浮煤浮矸。與輸送機連接合理，支架與輸送機垂直±5。 4） 膠管完整無缺，排列整齊，無漏液、擠壓現(xiàn)象，膠管接頭壓接牢固，肖子齊全符合規(guī)定； 5）支架上的噴霧裝置必須齊全完好，達到降架噴霧的要求，自動噴霧裝置

19、控制靈活。 6）液壓支架安裝接實頂板后，保證液壓支架正常初撐力。七、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機安裝標準1、工作面輸送機下井安裝前要在地面把機頭機尾部分、部分中間部件進行組裝試車，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理合格后方可下井。采煤工作面刮板輸送機必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動的信號裝置。2、整機檢查要成一條直線，其偏差不超過±150mm，鋪設(shè)平、直，插肖齊全，接頭嚴密，開動不搖擺。 3、 機頭、機尾符合： 1） 機頭、機尾架無明顯變形，無開焊，沿縱向平面變形量用 500mm 鋼板尺檢驗不超 2mm，機頭和減速器的前后連接緊固。 2）機頭架與減速器連接部位安設(shè)牢固。 3）鏈輪與機頭架兩側(cè)間隙不大于 2mm，鏈

20、輪無軸內(nèi)串動，機頭軸不漏油； 4、溜槽符合： 1 ) 溜槽平面變形量不超過 4mm，中板變形量不影響性能。 2）溜槽連接螺栓齊全、緊固、合格。 5、減速箱、鏈輪。液壓聯(lián)軸器不漏油，油質(zhì)油量合格，易熔合金、防爆片保護齊全，運轉(zhuǎn)聲音正常。 6、機頭、機尾擋鏟煤板連接螺絲齊全緊固，符合規(guī)定，擋煤板無變形，相鄰擋煤板的側(cè)立板，對口左右偏差不大于 5mm，隔板齊全完好。 7、擋煤板、鏟煤板與溜槽結(jié)合面要貼緊，間隙不大于 1mm，螺栓緊固、齊全。 8、刮板變形不超 5mm，不準缺刮板，鏈條緊撐適當(dāng)無扭鏈、錯環(huán)現(xiàn)象，整部刮板距除一處（接環(huán)處）允許不一致外，其余刮板間距必須一致，不一致處刮板間距必須小于正常刮

21、板間距，安裝好后的刮板輸送機應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)且完好正常，正反轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。 9、機頭、機尾推移裝置位置合適，齊全，牢固可靠。 八、破碎機安裝標準 1、轉(zhuǎn)載機及破碎機的安裝固定牢靠。推移裝置安裝位置合理。 2、破碎機各部螺絲緊固齊全，錘頭安裝齊全、緊固，高度適宜。三角帶齊全，松緊適當(dāng)，無損傷。 3、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲，電機無異常溫升。 4、護罩齊全，無變形。 5、入料口設(shè)置安全鏈和安全擋煤皮子。 6、主軸潤滑系統(tǒng)管路暢通、清潔，注油嘴齊全、無損壞，油量適量，外部管路無損傷，接頭不漏油。 7、三角皮帶、主從動輪要正，主軸兩邊高度一致，誤差不超過±1mm。 九、液壓泵站及噴霧泵站的安裝 1、

22、泵體、泵箱不得有裂縫及開焊。 2、泵體要安裝平穩(wěn)，運行可靠，各部螺絲緊固齊全，全部零件完好無損，泵周圍無雜物，衛(wèi)生清 潔。 3、液壓泵和液箱必須在設(shè)備專用列車上固定牢靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，移動專用車必須有可靠的防止車輛滑動裝置。 4、泵殼必須嚴格清洗，不準有油垢、雜物。 5、絲堵、肖子、液管齊全，各種接頭及閥密封性能良好，不漏液，動作可靠。 6、卸載閥及安全閥調(diào)定壓力符合設(shè)計要求，動作靈敏可靠。 7、液箱保持清潔，蓄能器壓力不低于原設(shè)計 20。 8、液壓表不漏液，準確可靠，誤差不超過±0.1Mpa。 9、柱塞密封良好，潤滑系統(tǒng)完整，注油量適當(dāng)。 10、液泵運轉(zhuǎn)聲音正常，無異常聲音，膠管無明顯

23、振動，脈動正常。 11、電機運轉(zhuǎn)聲音正常，風(fēng)葉、護罩齊全，各項保護裝置齊全，符合防爆要求，溫升不超規(guī)定。 十、移動變電站的安裝 1、移動變電站下井安裝前機電安裝人員要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，經(jīng)檢修的變電站要經(jīng)出廠驗收合格。 2、移動變電站應(yīng)嚴格按綜采工作面設(shè)計說明進行安裝。 3、移動變電站安裝平穩(wěn)、運行可靠，各部螺絲緊固齊全，各部零件完好無損。 4、移動變電站的進出線嘴，接線后緊固件的緊固度以抽拉電纜不竄動為合格，線嘴壓緊后應(yīng)有余量，余量不小于1mm。 5、螺旋線嘴與密封圈之間只限安裝一個金屬圈，不得充填其它雜物(包括再加密封圈等)。 6、電氣設(shè)備的各種保護和閉鎖裝置不允許隨意拆除，必

24、須按照規(guī)定值整定，定期檢查。 7、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕，同一部位的螺栓、螺母規(guī)格應(yīng)一致，平墊、 彈簧墊的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合，螺栓緊固后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母 13 個螺距。 8、接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零部件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。9、接線要整齊、無毛刺，卡爪不壓膠皮或其它絕緣物，也不得接觸屏蔽層，芯線裸露距卡爪不大于10mm。 10、高壓電纜間的連接一律采用壓接技術(shù)，接線柱使用壓板接線時，壓板凹面一律朝下。 11、移動變電站接地系統(tǒng)完整合格、儀表窗口指示準確，玻璃無破損，表面清晰。 12、移動變電站高壓開關(guān)必須實現(xiàn)開蓋閉鎖和急停。 13、電纜

25、懸掛整齊，吊在煤壁側(cè)頂板上，剩余電纜盤圈堆放在電纜車上，并保持足夠的彎曲半徑。 14、所有電氣設(shè)備，都必須滿足防爆要求和達到完好標準后，方可投入運行。 15、變壓器運轉(zhuǎn)聲音正常，無異常聲音。 16、設(shè)備列車在傾斜巷道必須安設(shè)合格數(shù)量的卡軌器。 自用設(shè)備安裝標準一、絞車安裝標準1、絞車安裝位置處巷道底板必須平整、見實底、無浮貨、無管路。2、絞車安裝后必須保證各零部件齊全完好、螺栓緊固齊全、制動閘和離合器必須靈活可靠。3、絞車的壓戧柱使用單體液壓支柱或摩擦支柱，絞車壓戧柱頂端應(yīng)打在實頂上，壓戧柱要有柱窩，頂端柱窩深度不小于50mm，特殊情況壓戧柱可打在接實頂?shù)闹挝锘虼蚍磻?，且牢固有力。壓柱垂直?/p>

26、前迎，戧柱與底板成60°75°夾角。4、絞車安裝好后，必須調(diào)正絞車出繩方向，防止鋼絲繩咬繩、跑偏。5、絞車鋼絲繩斷絲不超過10%、無銹蝕、無變形。6、絞車的聲光信號必須靈敏、可靠、完好。二、電氣設(shè)備安裝標準：1、外部標準：1）電氣設(shè)備應(yīng)上設(shè)備架。2）正確連接電氣設(shè)備接地線和接地極。3）每組電氣設(shè)備兩臺設(shè)備間距約0.5米（兩臺設(shè)備喇叭嘴間距），中間連接電纜應(yīng)適度（以兩喇叭直線距離下垂180±30mm左右為準）。4）凡有電纜壓線板的電器，引入引出電纜必須用壓線板壓緊，電纜壓扁量為10-20。5）緊固件應(yīng)齊全、完整、可靠。同一部分的螺母、螺栓其規(guī)格應(yīng)要求一致。螺桿裸落部

27、分一般為13扣。凡用螺栓連接緊的部件，其間夾有彈性物者(如密封圈和橡套電纜)不允許加彈簧墊圈。6）喇叭嘴壓緊要有余量，余量不小于1毫米，否則為失爆。線嘴應(yīng)平行壓緊，兩壓緊螺絲入口之差應(yīng)不大于5毫米，否則為不完好。 7）隔爆接合面緊固螺栓應(yīng)加裝彈簧墊，用彈簧墊圈時其規(guī)格應(yīng)與螺栓保持一致，緊固程度應(yīng)以將其壓平為合格。8）密封圈的分層側(cè)在接線時，應(yīng)向里；密封圈內(nèi)徑與電纜外徑的配合為±1毫米；密封圈刀削后應(yīng)整齊圓滑，不得出現(xiàn)鋸齒狀。9）井下所有安裝的電氣設(shè)備必須有完好責(zé)任牌、防爆合格證及整定單。2、內(nèi)部標準： 1）電纜護套伸入器壁的長度為5至15mm，小于5mm是失爆，大于15mm為不完好。2）接線應(yīng)整齊(不扭彎)、緊固、導(dǎo)電良好、無毛刺。卡爪(或平墊圈)彈簧墊(雙帽齊全)使用線鼻子時可不用平墊圈，接線后，卡爪(或平墊圈)不壓絕緣膠皮或其他絕緣物，芯線裸露距卡爪(或平墊圈)不大于10mm。 3）接線腔地線長度應(yīng)適宜，以松開線嘴卡蘭拉動電纜后，三相火線