精實(shí)制造 目視化

1、精實(shí)制造精實(shí)制造 目視化目視化目視化管理n目視化工廠的定義:n任何人均可輕易的取得所需的物品或資訊n從管理活動中發(fā)覺問題，尋求改善提昇效率目視化管理n目視化工廠的意義:n目視化管理可以讓我們隨時監(jiān)控 作業(yè)規(guī)範(fàn)及作業(yè)是否符合標(biāo)準(zhǔn).n透過目視化管理可:n提高首次合格率 - FTTn縮短時程 - DTDn降低生產(chǎn)總成本 TC 以總成本為導(dǎo)向消除浪費(fèi)目視化管理n目視化管理範(fàn)圍n目視化管理,不分現(xiàn)場.辦公室n直接生產(chǎn)或閒階單位均需透過 5s活動的執(zhí)行邁向一目了然. 標(biāo)示清楚的工作環(huán)境目視化管理 目視化工廠之階層:n等級一 .目視化工廠的根基 n工作區(qū)域重整的 5S 活動 n整理-s1 Sort分類(Or

2、ganization)n整頓-s2 Stabilize定位(Orderliness)n清掃-s3 Shine光亮(Cleanliness)n清潔-s4 Standardize標(biāo)準(zhǔn)化(Adherence)n紀(jì)律-s5 Sustain維持(Self discipline) *工作場所井然有序*目視化管理目視化工廠之階層:n等級二. 目視化顯示n傳達(dá)重要的資訊n制定作場所作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定n公開分享標(biāo)準(zhǔn)化資訊.事務(wù)n工作輔助 顏色標(biāo)示 活動看板目視化管理目視化工廠之階層:n等級三. 目視化管制n傳達(dá)資訊並將管制建立在工作場所n以確保作業(yè)能依照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施n製程管制看板.指示訊號. 指示燈n不正常情況的警告n

3、終止不正常(避免不良品流出)n防止不正常發(fā)生(防呆措施)目視化管理n目視化管理人員必須要有敏銳的直覺 ( 辨識力與判斷能力) 敏感.理性 的對週邊環(huán)境事務(wù)狀況進(jìn)行處理n這是第六個 “ S ” SENSITIVE目視化管理n目視化工廠推行做法 紅排作戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)化改善五s活動分析標(biāo)示張貼紅牌 改善紅牌整理紅牌*整理*整頓*清掃*標(biāo)準(zhǔn)化*紀(jì)律*安全*物料*設(shè)備*作業(yè)*資訊*顏色標(biāo)示*位置標(biāo)示*指示標(biāo)籤*部品標(biāo)籤*庫存標(biāo)示*設(shè)備區(qū)域*安全標(biāo)示*法規(guī)標(biāo)示*設(shè)定規(guī)範(fàn)*維持管理*評鑑督導(dǎo)*全員參與目視化管理n紅牌作戰(zhàn)n設(shè)立紅牌暫存區(qū)n限時辦理轉(zhuǎn)用或報廢處理多餘或不用基層主管確認(rèn)張貼紅牌搬離現(xiàn)場暫存登錄移出暫存區(qū)

4、報廢轉(zhuǎn)用留置依據(jù)公司規(guī)範(fàn)處理移至適用單位場所移送規(guī)劃場所放置目視化管理n推動者角色責(zé)任*專員:n介紹及推動目視化工廠n擔(dān)任訓(xùn)練者對小組長，作業(yè)人員進(jìn)行輔導(dǎo)n推動成立小組n評估與管理成效目視化管理n推動者角色責(zé)任 *小組組長:n計(jì)劃、監(jiān)督、協(xié)調(diào) 1督導(dǎo)小組區(qū)域目視化工廠推進(jìn) 2確保方法與程序持續(xù)執(zhí)行目視化管理推動者角色責(zé)任 *小組成員:n執(zhí)行、維持 1 整理工作區(qū)域事與物 2重新安排工作區(qū)域事與物 3清掃工作區(qū) 4持續(xù)維持平行展開目視化管理n目視化管理推行n持續(xù)不斷.永無止境.n第七個 “S” 到 “死” 為止防誤措施 ERROR PROOFING防誤措施 ERROR PROOFINGn意義n是

5、種製程改善系統(tǒng)n使工作不發(fā)生錯誤的方法n它是一種思想. 一種工具n必須配合現(xiàn)地現(xiàn)物實(shí)況.想出一種 具體做法並發(fā)揮效益防誤措施 ERROR PROOFINGn防誤措施的目的n減少各種失誤-損失. 增加正向收穫n提高工作品質(zhì)及產(chǎn)品品質(zhì)n強(qiáng)化製程效率n當(dāng)錯誤或不良產(chǎn)生時立即發(fā)生警告訊號 或停現(xiàn)之功能n消除會導(dǎo)致錯誤選擇動作防誤措施 ERROR PROOFINGn防誤措施與精實(shí)生產(chǎn)衡量指標(biāo)的關(guān)連nFTT - 應(yīng)用防誤措施可藉以消除不良 減低報廢.重工補(bǔ)修nDTD - 防誤措施實(shí)施會使遲延減少 穩(wěn)定線末速率降低製程時間nOEE - 藉防誤措施可提升設(shè)備使用率. 性能效率良品率防誤措施 ERROR PRO

6、OFINGn防誤措施功能n防誤設(shè)計(jì)裝置應(yīng)力求簡單且盡可能省錢n其目的是用在避免錯誤.偵測錯誤及於 產(chǎn)生錯誤之源頭n防誤措施應(yīng)用範(fàn)圍n*適用於每一工作區(qū). *防避人員受傷n*防止不良產(chǎn)生. *避免機(jī)器損壞n防誤措施之預(yù)防層級防誤措施 ERROR PROOFING 消除錯誤偵測不良品容易執(zhí)行便宜專注防誤措施 ERROR PROOFINGn防誤裝置應(yīng)用種類 :n夾製具-導(dǎo)軌.模板.微動開關(guān).計(jì)數(shù)器. 感應(yīng)開關(guān).干涉.n生產(chǎn)作業(yè)-指示裝置.制止器.順序限制. 標(biāo)準(zhǔn)化 n設(shè)計(jì)IN對稱/非對稱. 消除選擇條件-共用化.標(biāo)準(zhǔn)化.防誤措施 ERROR PROOFINGn防誤措施推展n發(fā)現(xiàn)不良品即時追查產(chǎn)生不良

7、的原因 並作隔離動作n列出所有可能錯誤 並藉定錯誤原因n提出各種解決方案 評估每一解決方案n決定最好方案 發(fā)展執(zhí)行計(jì)劃與推動執(zhí)行n衡量確認(rèn)改善效果.分析改善效益n本程序是以現(xiàn)場小組活動模式進(jìn)行發(fā)展防誤措施 ERROR PROOFINGn小組活動流程選定防誤措施工作區(qū)* 人員容易受傷工作區(qū)* 設(shè)備因設(shè)計(jì)或機(jī)能 不良容易損壞之機(jī)器*有安全顧慮之工作區(qū)現(xiàn)況掌握防誤措施 ERROR PROOFING現(xiàn)況掌握*相關(guān)人員訪談 - 小組成員 - 製程工程師 - 維護(hù).生管人員*自行觀察.作成紀(jì)錄 攝影存證解析對策防誤措施 ERROR PROOFING 解析對策 掌握不良問題 列舉錯誤 原因 分析主要錯誤 -

8、 原因 決定對策方案量化管制防誤措施 ERROR PROOFING 量化管制改善前.中.後.數(shù)據(jù)控制 生產(chǎn)線上紀(jì)錄 相關(guān)單位紀(jì)錄 - 維護(hù). 生管. 自主點(diǎn)檢紀(jì)錄效果確認(rèn)防誤措施 ERROR PROOFING 效果確認(rèn)驗(yàn)證改善效益 訪談小組成員 製程工程師對改善 後成效及任何其他 建議 確認(rèn)比較 改善前後數(shù)據(jù) 攝影存證標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)示防誤措施 ERROR PROOFING 標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)示 改善確認(rèn)效益 正式告知小組成員 工程師 防誤措施列入 QPS作業(yè)書 貼置防誤標(biāo)示於設(shè)置 工作區(qū)及設(shè)備上發(fā)表資料整理防誤措施 ERROR PROOFING 發(fā)表資料整理 完成活動資料 整理 將資料揭示於 小組活動中心

9、 看板 準(zhǔn)備發(fā)表發(fā)表展示成果快速換模換線快速換模換線n定義n快速換模換線是一種以團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ) 的改善活動, n可以大幅降低換模換線時間n換模換線時間為n上一批生產(chǎn)最後件良品產(chǎn)出結(jié)束到次批生產(chǎn)第一件良品產(chǎn)出的間隔時間n含括模.製具更換與調(diào)整時間快速換模換線n必須徹底改革觀念n經(jīng)濟(jì)訂單量n高深的知識及困難技巧n大批量的生產(chǎn)變動成本批量換模換線成本庫存搬運(yùn)成本平衡點(diǎn)(EOQ)快速換模換線n縮短生產(chǎn)前置時間是競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵!n小批量.彈性生產(chǎn)基礎(chǔ)n提高機(jī)器與排程的彈性n大規(guī)模批量不良問題降低n降低各種庫存的必要n低庫存 低使用空間 快速換模換線(quick change over)n快速模換線效益n小批

10、量 快速回應(yīng)顧客n低庫存 準(zhǔn)時交貨n高品質(zhì) 利潤增加n生產(chǎn)前置時間縮短-更多n產(chǎn)能提昇 快速換模換線n改善換模換線n分析換模換線的動作n進(jìn)行現(xiàn)場換線換模作業(yè)實(shí)際觀測n換模換線作業(yè)程序.要素 .方法 及設(shè)備與周邊徹底掌握紀(jì)錄n利用碼錶執(zhí)行全程作業(yè)要素 時間觀測作成記錄快速換模換線n改善換模換線n利用浪費(fèi)事實(shí)公開實(shí)施改善n將觀測所得資料作成換模換線 作業(yè)山積表n將浪費(fèi)事實(shí)量化公開共同 面對問題檢討n此方法極易辨認(rèn)問題與取得共識 並訂出改善目標(biāo)快速換模換線n改善換模換線n消滅動作浪費(fèi) 尋找排除 猶豫.收拾浪費(fèi)n模治具.工具.刀具輔助工具定位放置 顏色標(biāo)示管理n屑料.油.水 接收週邊設(shè)置快速換模換線n

11、改善換模換線n作業(yè)改善n區(qū)別內(nèi)換模與外換模動作n內(nèi)換模換線作業(yè)n必須在關(guān)機(jī)或空轉(zhuǎn)狀態(tài)下執(zhí)行的動作n拆裝更換 模.製具.導(dǎo)槽滑軌n外換模換線作業(yè)n可以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)或生產(chǎn)中執(zhí)行的動作n搬運(yùn)或模.製.工具準(zhǔn)備.暖機(jī).n改善換模換線n作業(yè)改善n換線換模線外化n把線外可執(zhí)行作業(yè)徹底由線外人員作n材料.容器模具製工具輔助工具一致靠近使用區(qū).先行清掃.機(jī)能確認(rèn)n並行作業(yè)化作業(yè)訓(xùn)練:n訂定作業(yè)編成實(shí)施訓(xùn)練快速換模換線快速換模換線n改善換模換線n作業(yè)改善n輔助工具使用容易化n專用化或適用化n重量減輕.安裝容易n消除多次反覆動作 (CAM凸輪方式鎖緊)快速換模換線n改善換模換線n模.夾具改善n模具標(biāo)準(zhǔn)化n固定位一致化.n V槽運(yùn)用.壓板高度.導(dǎo)板應(yīng)用n模具高度規(guī)格化快速換模換線n改善換模換線n設(shè)備週邊改善n設(shè)備操作簡單化n* 重量減輕 *消除重複動作.n* 位置編更減少步行 *自動