工藝流程講義

1、泓創(chuàng)新能源電池工藝流程 2015年4月30日一一.來料檢測來料檢測 a.銅排來料檢測：檢查銅排整體是否有毛刺，螺孔位置是否有堵塞，整體是否有翹起； b.電芯檢測：檢查電芯是否有脫皮現(xiàn)象，有脫皮 鋼殼破損等不良均不能使用。 查看電芯外箱檔位及批次，如下表所示生產(chǎn)工藝流程電芯不同檔相關(guān)規(guī)格 不同檔位盡量避免放于同一模組； 相鄰檔位可放于同一模組 若有不同檔位批次生產(chǎn)，請在外箱標(biāo)識注明 若檔位不相鄰，如D和F禁止放于同一模組及箱體 檢測電芯內(nèi)阻電壓檔位檔位電壓電壓（V）容量容量（mA/H)內(nèi)阻內(nèi)阻（M）D3.758-3.7682635-265540-45E3.755-3.7652655-267541

2、-46F3.753-3.7632675-269541-46G3.751-3.7632695-271541-46工藝流程 C.檢測小箱體外殼：檢查箱體底部是否有凹陷二生產(chǎn)流程二生產(chǎn)流程 1.激光焊接 激光焊接原理 熱傳導(dǎo)型激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。 生產(chǎn)流程 步驟 a.啟動機(jī)臺，確認(rèn)氣電接通后，開 啟工作臺，然后開啟激光機(jī)，進(jìn)入 激光機(jī)設(shè)置頁面，選擇系統(tǒng)工作狀 態(tài)開啟高壓；開啟工作臺主機(jī)， 打開UW激光軟件；（此過程須由 專人來執(zhí)行；生產(chǎn)流程 b.上述工作做完后，確認(rèn)

3、氮?dú)饬髁吭冢?-5L/min）之內(nèi)，夾具汽缸正常運(yùn)行； C.打開G代碼，選擇對應(yīng)編程，點(diǎn)擊空走，將治具放于工作臺，啟動按鈕，檢查激光是否位置正確，確認(rèn)無誤后點(diǎn)擊加工，正常生產(chǎn)； d.放鎳片，放鎳片時作業(yè)人員需帶指套，避免汗液及其他雜質(zhì)落于鎳片上導(dǎo)致虛焊，取鎳片是注意正反面，凸點(diǎn)向下，同時注意不要將重疊鎳片放進(jìn)載具上，雙鎳片會直接導(dǎo)致焊接不牢靠及后續(xù)電阻焊焊接不上生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程重疊鎳片鎳片放置位置 e.檢查放好鎳片的載具 有無松動或偏位現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后，將載具與另外一定位治具合住，圖為治具定位銷；生產(chǎn)流程 f. 將載具放于工作臺定位治具上，銅排螺孔向外，載具要緊貼工作臺定位面；啟動按鈕，待加工

4、完成后檢查銅排上鎳片是否有焊穿 漏焊 黃點(diǎn)及偏位現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后將銅排放于指定盒子內(nèi)；將不良品放到不良品隔離區(qū)；生產(chǎn)流程 2.電阻焊接 電阻焊原理：就是將工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。電阻焊利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對焊。生產(chǎn)流程 生產(chǎn)步驟 a. 放電芯，將批次相同的電芯放于骨架上，先放正極，檢查正負(fù)極，確認(rèn)無誤后將骨架蓋上并貼緊，注意骨架正反。（工時 人數(shù)） b.電阻焊接 取1pcs焊好的銅排放于該模組，銅排定位孔須

5、與骨架定位柱相貼，進(jìn)行焊接，焊接過程中須注意鎳片凸點(diǎn)與焊接銅條對齊，否則會出現(xiàn)炸焊現(xiàn)象，焊接完成后將模組放于指定位置；由專人檢查是否有炸焊 虛焊或焊斷現(xiàn)象；生產(chǎn)流程 c.檢查模組 由專人檢查是否有炸焊 虛焊或焊斷現(xiàn)象，并用水筆將啟標(biāo)注出來，放于指定隔離區(qū)； 檢測ok后，用內(nèi)阻測試儀測試模組內(nèi)阻及電壓，并進(jìn)行記錄。生產(chǎn)流程 3.灌膠 a.分別將A種膠B種膠進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后，按照1：1比例混合攪拌； b.取1pcs小箱體，檢查箱體是否完整，底部是否有凹陷，周圍是否有毛刺，確認(rèn)OK后，將電芯小模塊放入小箱體； c.在銅排連接處 用水筆寫上 + -標(biāo)識；然后貼上美文膠帶（如圖所示）；正極向上，箱體

6、缺口向右為一單位，負(fù)極向上，缺口向右為一單位；將兩種模塊分開放置且標(biāo)示明確； 4.將混合攪拌均勻的硅膠倒入小箱體，膠水倒至如圖所示程度OK，放置5H以后，對箱體進(jìn)行清潔。生產(chǎn)流程 4.電池組電聯(lián)裝配 a.箱體抹密封膠 抹密封膠目的是為了防止箱體進(jìn)水，因此在此過程中必須涂抹均勻，先將膠打于箱體指定位置（戴手套），然后戴上指套將涂過膠水的地方抹一遍； b. 焊接檢修口，在四周抹上密封膠并噴黑色漆； 上述動作須在箱體組裝前完成（不少于2H） c.放電池模組 放電池模組要保證同一批次電芯放同一箱，盡量避免不同批次電芯，與小模組放電芯同理。生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程涂好密封膠的箱體 放模組過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn) （

7、1）注意正負(fù)極，根據(jù)示意圖正確擺放，避免正負(fù)極放反。 （2）注意箱體四周有孔位置處，需放置的電池模組要開口，具體位置如圖所示； d. 電池模組放置OK后，撕掉美文膠帶，用萬用表檢測正負(fù)極，紅色手柄接觸正極，黑色手柄接觸負(fù)極，表中顯示電壓為正數(shù)且在規(guī)格內(nèi)，則放置OK，若顯示為負(fù)數(shù)，則將電池取出，檢查電池是否放反或者正負(fù)極標(biāo)反； e.蓋壓條及環(huán)氧板，將黑色壓條壓于箱體四周電池上方，壓條螺母位置要與箱體孔位對應(yīng)； 在箱體中間位置蓋上514*82mm環(huán)氧板，總計四塊，并鎖緊螺絲（M5*12)生產(chǎn)流程 f. 串聯(lián)銅排，將銅排放置于倆模組相鄰處，先鎖四顆（M5*10)螺絲，注意勿將銅排放于小模組正負(fù)極，會

8、導(dǎo)致電池短路，火花四濺。 生產(chǎn)流程 螺絲鎖緊后，將環(huán)氧板A放于箱體中間位置并用M5*12螺絲鎖緊，每個有6顆螺絲，中間位置不鎖，總共四塊環(huán)氧板。 將環(huán)氧板B放插于箱體四周側(cè) 面，總計12塊，如圖所示位置 f.接線束 線束分為均衡維護(hù)線束與BMS采樣線束，先裝均衡維護(hù)線束，將線束接口裝于檢修口位置。 線束按照圖中要求的序號連接，均充維護(hù)線束統(tǒng)一偏下方，采樣線束排上方，且在鎖螺絲時，線束統(tǒng)一排向右方。做到不交叉，不重疊。00_裝配 圖_A.dwg 均衡維護(hù)線束裝完之后裝BMS采樣線束。 接線束時 所有線束先用手?jǐn)Q，固定后用電動鎖緊。生產(chǎn)流程均衡維護(hù)線束BMS采樣線束裝配圖熔芯總正總負(fù)及控制接口BM

9、S檢修口環(huán)氧板A放置位置環(huán)氧板B放置位置 g.接好線束后裝BMS，BMS總共分為1 2 3 4四種，這四種3 4號裝前箱 1 2裝后箱。安裝過程中一定要嚴(yán)格按照序號順序，切勿裝反或裝錯。裝好之后將采樣線束按照對應(yīng)的位置插好。 h.裝熔芯 先將絕緣子裝于支架上，螺 絲用M6*12先將絕緣子固定。 將熔芯按照如圖所示將熔芯 放上之后再將正負(fù)極串聯(lián)編 織帶用M5*18六角螺釘鎖緊。絕緣子支架將支架裝于箱體上，十字槽盤頭組合螺釘（M5*12) 總共四顆。按照右圖位置接編織帶編織帶分兩種，比較短的接左側(cè)，長的接右側(cè)。 裝串聯(lián)編織銅帶時，接電池的一段螺絲均用M5*12的十字槽盤頭組合螺釘，注意不要與M5*10的螺釘搞混。 連接串聯(lián)銅帶，按照圖中所示位置，連接此銅帶時，一個人作業(yè)，兩人同時作業(yè)容易引起短路。 i.接總正總負(fù)及控制接口 連接編織帶 控制接口需將兩種采樣線束的線并接在一起，然后將焊針與線焊接在一起，然后按照對應(yīng)的位置將插針插于接口上。用錫焊時，焊接一定要牢固，插針位置按照顏色，如圖所示 紅黑藍(lán)綠的順序，切勿放反將接口與編織銅帶連接，并用M6*20六角組合螺釘鎖緊，并用絕緣膠帶將金屬部位包緊。接好之后放置箱體孔位處