三軸水泥土攪拌樁

1、1 編制依據(jù)及工程量 -1-1.1主要編制依據(jù) -1-1.2型鋼水泥土攪拌墻試成墻的設(shè)計(jì) -1-2、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) -2-2.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu) -2-3施工部署 -3-3.1項(xiàng)目管理目標(biāo) -3-3.1.1質(zhì)量目標(biāo) -3-3.1.2工期目標(biāo) -3-3.1.3安全目標(biāo) -4-3.1.4文明施工目標(biāo) -4-3.1.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo) -4-3.2施工任務(wù)總體安排 -4-3.3擬投入施工人員 -4-3.4施工平面布置 -5-3.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置 -5-3.4.2臨建布置 -5-3.4.3電力線路及供水管路布置 -5-3.4.4施工現(xiàn)場(chǎng)管理 -5-4施工方案 -5-4.1試成墻的目的 -5-4.2S

2、MW工法設(shè)備特點(diǎn) -6-4.3施工工藝 -6-4.4施工順序 -7-4.5 施工參數(shù)要求 -8-4.6施工主要步驟 -9-4.6.1 場(chǎng)地回填 -9-4.6.2測(cè)量放線 -9-4.6.3導(dǎo)槽開(kāi)挖 -9-4.6.4定位型鋼放置 -9-4.6.5孔位放樣及樁機(jī)就位 -10-466定位線 -10-467噴漿、攪拌成樁 -11-4.6.8H型鋼選材與焊接 -11-4.6.9涂刷減摩劑 -11-4.6.10型鋼的插入與固定 -12-4.6.11施工記錄 -13-4.6.12型鋼的回收 -13-4.7對(duì)試成墻的要求 -13-4.8試成樁檢測(cè)要求 -14-4.9試成樁的監(jiān)測(cè)要求 -16-4.10提交成果 -

3、17-5. 施工注意事項(xiàng) -18-5.1質(zhì)量控制要點(diǎn) -18-5.2施工冷縫處理 -18-5.3滲漏水處理 -19-5.4確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到 -19-6. 安全施工設(shè)計(jì) -20-6.1安全生產(chǎn)的技術(shù)措施 -20-6.2工地布置安全技術(shù)措施 -20-6.3供電系統(tǒng)基本要求 -21-6.4施工安全技術(shù)措施 -21-7. 環(huán)境保護(hù)內(nèi)容及方法 -21-7.1環(huán)境保護(hù)措施 -21-7.2文明施工 -21-8. 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 -22 -8.1進(jìn)度保證措施 -22-9. 資源需用計(jì)劃 -23-9.1人員計(jì)劃表 -23-9.2主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃 -23-10. 質(zhì)量保證措施 -24 -

4、10.1質(zhì)量目標(biāo)的保證體系及措施 -24 -10.1.1確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 -24 -10.1.2確保工程質(zhì)量的組織措施 -25 -10.2施工質(zhì)量的動(dòng)態(tài)控制 -26 -11施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援預(yù)案 -26 -11.1應(yīng)急救援預(yù)案目的 -26 -11.2應(yīng)急準(zhǔn)備 -27 -11.3應(yīng)急響應(yīng) -27 -11.3.1 一般事故的應(yīng)急響應(yīng) -27 -11.3.2重大安全事故響應(yīng) -27 -11.4應(yīng)急措施 -27 -11.4.1觸電事故應(yīng)急預(yù)案 -27 -11.4.2工傷應(yīng)急措施 -28 -11.4.3食物中毒應(yīng)急措施 -28 -11.4.4消防事故應(yīng)急措施 -29 -1編制依據(jù)及工程量1.1主要編

5、制依據(jù)(1) 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)(2) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范(GB50300-2013(3) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002(4) 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012)(5) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)(6) 型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程(JGJ/T199 - 2010)(7) 渠式切割水泥土連續(xù)墻技術(shù)規(guī)程(JGJ/T303 - 2013)(8) 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ50107-2010(9 )建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(YB3301-92)(10)焊接H型鋼(YB3301-92)1.2型鋼水泥土攪

6、拌墻試成墻的設(shè)計(jì)(1) 非原位試驗(yàn)建議設(shè)置在組團(tuán)二坑外，以不影響正式隔水帷幕、圍護(hù)樁及工 程樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)施工的位置。(2) 試成樁數(shù)量為6幅，長(zhǎng)度約為8.05m,樁底埋深暫定為35m (即樁底標(biāo)高 為 +50.00m)。(3) 三軸水泥土攪拌樁采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于20% (具體摻量應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試成樁試驗(yàn)確定)。建議水灰比1.51。墻體滲透系數(shù)10 -710 - 6cm/sec，攪拌樁28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于 0.8MP&(4) 水泥土攪拌墻采用？850三軸攪拌樁設(shè)備進(jìn)行施工，并采用套接一孔法施工，攪拌樁成樁應(yīng)采用二噴二攪的施工工藝，在樁體范

7、圍內(nèi)必須做到水泥攪拌 均勻。樁體垂直偏差不得大于 1/1250。(5) 試成樁同時(shí)尚須評(píng)估三軸水泥土攪拌樁內(nèi)型鋼插、拔的可行性，可在試成樁內(nèi)進(jìn)行型鋼的內(nèi)插和回收拔除試驗(yàn)。內(nèi)插型鋼采用H700X300X13X24勺H型鋼(Q345B級(jí)鋼)，型鋼總長(zhǎng)24m型鋼底標(biāo)高約+60.00m,型鋼插二挑一。內(nèi)插 型鋼技術(shù)要求如下：(a) 當(dāng)型鋼采用鋼板焊制而成時(shí)，應(yīng)按照焊接 H型鋼(YB3301-92)的有關(guān) 要求焊接成型。(b) 型鋼宜采用整材；當(dāng)需采用分段焊接時(shí)，應(yīng)采用坡口焊接。對(duì)接焊縫的坡 口形式和要求應(yīng)遵照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）的有關(guān)規(guī)定， 焊縫質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。單根型

8、鋼中焊接接頭不宜超過(guò) 2個(gè)，焊接接頭的 位置應(yīng)避免在型鋼受力較大處（如支撐位置或開(kāi)挖面附近），相鄰型鋼的接頭豎 向位置宜相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不宜小于 1m（c） 內(nèi)插H型鋼插入垂直度偏差不得大于1/200,型鋼長(zhǎng)度偏差不得大于10mm 頂端標(biāo)高誤差不得大于30mm頂端位移平行于基坑方向小于 50mm垂直于基坑 方向10mm型鋼形心轉(zhuǎn)角不得大于3°。型鋼撓曲度不大于1/1000。（d） 型鋼的插入宜在三軸水泥土攪拌樁施工結(jié)束后30分鐘內(nèi)進(jìn)行，型鋼依靠自重和必要的輔助設(shè)備插入到設(shè)計(jì)要求深度。插入前必須檢查其直線度、接頭 焊縫質(zhì)量并確保滿足設(shè)計(jì)要求。（e）待三軸水泥土攪拌樁養(yǎng)護(hù)期達(dá)到 28d

9、后，可進(jìn)行內(nèi)插鋼拔除及回收施工。（6）確保型鋼拔除回收率的技術(shù)要求：（a）三軸水泥土攪拌樁施工形成一段工作面后，開(kāi)始插入型鋼，插入前應(yīng)檢查 型鋼平整度和接頭焊縫質(zhì)量。（b） 型鋼的插入必須采用牢固的導(dǎo)向型鋼和導(dǎo)向卡，在插入過(guò)程中應(yīng)采取措施 確保型鋼垂直度，型鋼插入定位后應(yīng)用懸掛構(gòu)建控制型鋼頂標(biāo)高，并與已插好 的型鋼牢固鏈接。（c）擬拔除回收的型鋼，插入前先在干燥條件下除銹，再在其表面涂刷減摩材 料，完成涂刷后的型鋼，在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)烈擠擦。（d）澆筑冠梁時(shí)，埋設(shè)在冠梁中的型鋼部分必須用油氈等材料將其與混凝土隔 開(kāi)，以利型鋼的起拔回收。（e）型鋼回收工序的作業(yè)順序?yàn)椋浩秸麍?chǎng)地一安裝千斤

10、頂一吊車(chē)就位-型鋼拔 除一孔隙填充。型鋼起拔前，基坑軸線內(nèi)側(cè)或外側(cè)，必須先清理雜物，留出6.5 m以上的工作面，并提供堆放場(chǎng)地和運(yùn)輸通道。（f）型鋼拔除采用專(zhuān)用頂升夾具和頂升支座，配合液壓千斤頂，組成頂升反力 支座。兩只200t千斤頂放置在型鋼腹板兩側(cè)的冠梁上，頂升夾具插入型鋼端部， 并用直徑100mni岡銷(xiāo)插入其銷(xiāo)孔，千斤頂同步重復(fù)頂升，直至更換頂升支座繼 續(xù)頂升，型鋼持續(xù)頂升摩阻減小后，用吊車(chē)拔出。2、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)2.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)我公司將該工程列為重點(diǎn)施工項(xiàng)目，實(shí)施項(xiàng)目法施工，按ISO9001質(zhì)量體 系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工管理。建立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)為主的管理機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目部人 員都有明

11、確的職責(zé)，全面履行合同規(guī)定的各自義務(wù)，形成一個(gè)嚴(yán)密、統(tǒng)分結(jié)合 的有機(jī)的管理體系，共同管理、指揮、協(xié)調(diào)、控制整個(gè)工程的施工過(guò)程。根據(jù)本工程項(xiàng)目特點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)合我公司施工經(jīng)驗(yàn)，為達(dá)到工程 各項(xiàng)指標(biāo)，本著為建設(shè)單位創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的原則，我公司將精 選人員，組成高效、經(jīng)驗(yàn)豐富、富有朝氣的項(xiàng)目管理班子。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖3施工部署3.1項(xiàng)目管理目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，使工程質(zhì)量達(dá) 到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2工期目標(biāo)工期目標(biāo)：施工有效工期時(shí)間為 3個(gè)日歷天，外加人員進(jìn)場(chǎng)、工程設(shè)備進(jìn) 場(chǎng)及設(shè)備組裝時(shí)間為16個(gè)日歷天，測(cè)量放線時(shí)間為1

12、日歷天（與設(shè)備組裝交叉 施工），合計(jì)工期為20個(gè)日歷天，型鋼拔除試驗(yàn)建議在成墻 15天后進(jìn)行。3.1.3安全目標(biāo)建立健全安全管理體系，認(rèn)真執(zhí)行工程建設(shè)“三同時(shí)”制度，確保實(shí)現(xiàn)業(yè) 主確定的安全目標(biāo)，主要目標(biāo)包括但不限于：重大施工質(zhì)量事故為零，人身傷亡事故為零；因施工造成的環(huán)境污染事故為零；無(wú)傳染性疾病、無(wú)輻射傷害和職業(yè)病發(fā)生；最大限度保護(hù)生態(tài)環(huán)境。3.1.4文明施工目標(biāo)服從業(yè)主及政府部門(mén)管理，確保文明施工，共創(chuàng)文明施工工地。3.1.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)達(dá)到公司環(huán)保手冊(cè)要求，減少水泥揚(yáng)塵對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生污染，水泥儲(chǔ)存使 用85噸容量的水泥倉(cāng)，同時(shí)水泥漿攪拌采用全封閉式系統(tǒng)。施工產(chǎn)生的廢棄泥漿于泥漿池內(nèi)聚集

13、，使用泥漿罐車(chē)集中外運(yùn)。嚴(yán)格按市有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工不得擾民。施工垃圾及生活垃圾按照環(huán)保有關(guān)規(guī)定，在指定地點(diǎn)排放。3.2施工任務(wù)總體安排為安全、優(yōu)質(zhì)、按期地完成本工程的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則， 同時(shí)根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及初步擬定的施工程序，將由我公司中理論和實(shí)踐 經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員及施工人員組成 項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目管理，負(fù)責(zé)工程的組織實(shí)施。我公司將把本工程列為重點(diǎn)施工項(xiàng)目，在工程實(shí)施過(guò)程中給予全面指導(dǎo)和 人力、物力上的大力支持，施工期間經(jīng)常進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。在項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)上項(xiàng)目經(jīng)理部將設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)1名同時(shí)，由項(xiàng)目部對(duì)各施工班組、材料

14、供應(yīng)商進(jìn)行統(tǒng)一管理。在管理上科學(xué)施工, 強(qiáng)化指揮，在施工組織落實(shí)上采取一切科學(xué)有力、切實(shí)可行的措施，確保本工 程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完工。3.3擬投入施工人員在本工程中我方計(jì)劃投入項(xiàng)目經(jīng)理 1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，安全員1名, 其他各類(lèi)管理人員6名。設(shè)備操作手及技術(shù)工人共10名3.4施工平面布置3.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置我方將根據(jù)甲方，按工程現(xiàn)場(chǎng)的施工需要，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本 著對(duì)現(xiàn)場(chǎng)合理利用、布局緊湊，有利于工程施工、現(xiàn)場(chǎng)管理及文明施工的原則 進(jìn)行布置。3.4.2臨建布置我方將在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)布置集裝箱 4間，具體安排如下：1間6.0 X 2.4m集裝箱，供項(xiàng)目技術(shù)管理人員現(xiàn)場(chǎng)辦公。1間6.0

15、X 2.4m集 裝箱，用于機(jī)械設(shè)備工具倉(cāng)庫(kù)。2間12.0 X 2.4m集裝箱，用于工人住宿。3.4.3電力線路及供水管路布置本工程采用兩臺(tái)400KW發(fā)電機(jī)、設(shè)主配電柜1個(gè)，下設(shè)分配電柜，實(shí)行三 級(jí)供電，分別供應(yīng)各個(gè)用電施工機(jī)械。施工用水以地下水，供水管路采用沿地面鋪設(shè)方式由水源接入水泥漿攪拌 設(shè)備，接入水源管路直徑 100m（ 2條），用水量800n3/天以上。3.4.4施工現(xiàn)場(chǎng)管理1）為了使施工現(xiàn)場(chǎng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求有條不紊的組織施工， 施工現(xiàn) 場(chǎng)總平面的使用必須嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則。施工現(xiàn)場(chǎng)總平面的使用根據(jù)進(jìn) 度計(jì)劃安排的施工內(nèi)容實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。2）現(xiàn)場(chǎng)重要入口懸掛安全警示牌，教育職工

16、維持良好的工作秩序和紀(jì)律。3）凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求。4）材料及時(shí)清理并擺放整齊。4施工方案4.1試成墻的目的本次為整體工程施工前的實(shí)驗(yàn)段施工，作為等厚度水泥土攪拌墻試成墻試 驗(yàn)的對(duì)比試驗(yàn)，擬進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)三軸水泥土攪拌樁試成樁試驗(yàn)，并內(nèi)插型鋼，以檢 驗(yàn)三軸水泥土攪拌樁施工工藝的可行性以及成樁質(zhì)量，確定實(shí)際采用的水泥摻 量、水泥漿液水灰比、成樁工藝、鉆機(jī)下沉與提升速度等施工參數(shù)和施工步驟， 提出避免三軸水泥土攪拌攪拌樁幅間開(kāi)叉、確保幅間搭接的有效措施，評(píng)估三 軸水泥土攪拌樁施工施工對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，并確定合理的施工速度和工藝參 數(shù)，評(píng)估三軸水泥土攪拌樁內(nèi)插入型鋼以及水泥達(dá)

17、到28d強(qiáng)度后型鋼拔出的難 度。4.2SMW工法設(shè)備特點(diǎn)(1) 施工不擾動(dòng)鄰近土體，不會(huì)產(chǎn)生鄰近地面沉降、房屋傾斜、道路裂損及 地下設(shè)施移位等危害。(2) 鉆桿具有螺旋推進(jìn)翼與攪拌翼相間設(shè)置的特點(diǎn)，隨著鉆掘和攪拌反復(fù)進(jìn) 行，可使水泥系強(qiáng)化劑與土得到充分?jǐn)嚢瑁覊w全長(zhǎng)無(wú)接縫，從而使它可比傳統(tǒng)的連續(xù)墻具有更可靠的止水性，其滲透系數(shù)K可達(dá)10-7cm/s。(3) 它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土、100以上卵石及單軸抗壓強(qiáng)度60MPa以下的巖層應(yīng)用?？沙蓧穸?501300mmg用厚度600mm成墻最大深度為65m,視地質(zhì) 條件尚可施工至更深。(5) 所需工期較其他工法為短，在一般地質(zhì)條件下，每

18、一臺(tái)班可成墻7080m20(6) 廢土外運(yùn)量遠(yuǎn)比其他工法為少。(7) 內(nèi)插的型鋼可拔出重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)性好。4.3施工工藝SMW是 Soil Mixing Wall的縮寫(xiě)，SMWT法連續(xù)墻于1976年在日本問(wèn)世SMW匚法是以多軸型鉆掘攪拌機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)向一定深度進(jìn)行鉆掘，同時(shí)在鉆 頭處噴出水泥系強(qiáng)化劑而與地基土反復(fù)混合攪拌，在各施工單元之間則采 取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結(jié)硬前插入H型鋼或鋼板作為其應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)材，至水泥結(jié)硬，便形成一道具有一定強(qiáng)度和剛度的、連續(xù)完整 的、無(wú)接縫的地下墻體。SMV工法樁采用三軸深層攪拌機(jī)施工，起重設(shè)備采用50t履帶式吊車(chē)和 300500t起拔設(shè)備，采用套打施工工藝

19、，施工工藝流程見(jiàn)圖1o圖1 SMW工法樁施工流程圖4.4施工順序SMV工法施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的 連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補(bǔ)正 是依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，以達(dá)到止水的作用。施工順序2,施工順序4SMW工法施工順序圖一(1) 套接一孔法：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。4.5施工參數(shù)要求(1) 水泥土攪拌樁采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量(即消耗水泥重量 和被加固土體重量的百分比)20% 土體容重統(tǒng)一取18kN/m&(2) SMV工法水泥土攪拌樁的施工采用三軸攪拌設(shè)備，樁型采用85060(水 泥土攪拌樁，在樁體范

20、圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻，樁體垂直偏差不得大于1/250。(3) 圍護(hù)樁施工前必須對(duì)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)，如有障礙物必須對(duì)其 清理及回填素土，分層夯實(shí)后方可進(jìn)行圍護(hù)樁施工。(4) 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)第一批樁(不少于 3根)，須始終在監(jiān)理人員檢查下施工。檢 查內(nèi)容：水泥投放量、漿液水灰比(宜用比重法控制)、漿液泵送時(shí)間、攪拌下 沉及提升時(shí)間、樁長(zhǎng)及垂直度控制方法。(5) 攪拌樁施工應(yīng)有連續(xù)性，不得出現(xiàn) 24小時(shí)施工冷縫(施工組織設(shè)計(jì)預(yù)留 除外)。如因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫，則需補(bǔ)強(qiáng)并在圖紙及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明位置以便最 后統(tǒng)一考慮加強(qiáng)方案，超過(guò) 48小時(shí)須在接頭旁加樁或進(jìn)行壓密注漿補(bǔ)強(qiáng)。(6) 型鋼須保持平直

21、，若有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠。(7) 型鋼插入左右定位誤差不得大于 20mm宜插在攪拌樁靠近基坑一側(cè)，垂 直度偏差不大于1/250，底標(biāo)高誤差不大于200mm(8) 型鋼必須在攪拌樁施工完畢后 3小時(shí)內(nèi)插入，施工方應(yīng)有可靠措施保證型 鋼的插入深度。(9) 待主體結(jié)構(gòu)施工完后拔除 H型鋼。拔型鋼的同時(shí)，攪拌樁空隙內(nèi)跟蹤灌漿 封孔。4.6施工主要步驟4.6.1場(chǎng)地回填三軸攪拌設(shè)備施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和 地下障礙,素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行走150t吊車(chē)及步履式重型樁架為準(zhǔn)。462測(cè)量放線（1）施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出圍護(hù)中

22、心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測(cè)量?jī)x器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁。（2） 根據(jù)已知坐標(biāo)進(jìn)行垂直防滲墻軸線的交線定位， 按要求每邊外放10cm 放樣定線后填寫(xiě)施工放樣報(bào)驗(yàn)單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證，確認(rèn)無(wú)誤后 進(jìn)行攪拌施工。4.6.3導(dǎo)槽開(kāi)挖（1） 根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線， 用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行 方向開(kāi)掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m，深度約 0.6 m 1.0m。（2）場(chǎng)地遇有地下障礙物時(shí)，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除 后產(chǎn)生過(guò)大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開(kāi)挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。暗浜 區(qū)埋深較深，應(yīng)對(duì)浜土的

23、有機(jī)物含進(jìn)行調(diào)查，若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土。 4.6.4定位型鋼放置/ / / / / ZL1測(cè)溝槽定位槽鋼圖2型鋼定位示意圖在平行導(dǎo)槽方向放置兩根溝槽定位型鋼，規(guī)格 300x 300mm長(zhǎng)約812m在溝 槽定位型鋼上根據(jù)設(shè)計(jì)樁距標(biāo)出樁中心點(diǎn)定位標(biāo)記，作為施工時(shí)初步確定樁位 的依據(jù)。在垂直導(dǎo)槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200x200mm長(zhǎng)約2.5m,按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，防止型鋼插入時(shí)不正。轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成45°角插入。465孔位放樣及樁機(jī)就位(1) 在開(kāi)挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計(jì)定位輔助線，按設(shè)計(jì)要求在定位輔助線上劃出 鉆孔位置。(2) 根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架

24、的移動(dòng)就位，就位誤差不大于2cm(3) 開(kāi)鉆前應(yīng)用水平尺將平臺(tái)調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不小于1/250。(4) 由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況， 發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正， 樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、 平正。4.6.6定位線挖溝槽前劃定850三軸機(jī)動(dòng)力頭中心線到機(jī)前定位線的距離，并在線上做好 每一幅三軸機(jī)施工加固的定位標(biāo)記(可用短鋼筋打入土中定位)。467噴漿、攪拌成樁(1) 施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強(qiáng)度和均勻性。在施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水泥用 量和水灰比的控制，確保泵送壓力。(2) 根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水

25、泥漿液，確 保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與被加固土體充分拌和，以確保 攪拌樁的加固質(zhì)量。(3) 依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，計(jì)算單樁水泥漿用量。然后設(shè)定兩個(gè)小攪漿灌得水泥用量 和水用量，并設(shè)一標(biāo)尺，控制水泥漿液數(shù)量。小攪漿罐制備好的水泥漿液輸送至儲(chǔ)漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。(4) 在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機(jī)下沉速度和提升速度，確保攪 拌時(shí)間，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的攪拌樁深度，鉆機(jī)在鉆孔下沉和提升過(guò)程中，鉆頭下沉速度為0.8m/min，提升速度為1.01.5m/min，每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速 提升。(5) 經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查壓漿泵的流量、水泥漿配制、漿液配合比，確保樁體的 成樁質(zhì)量。制好的漿

26、液不得離析，一般在 2小時(shí)以?xún)?nèi)使用。(6) 三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制 下沉和提升速度。4.6.8H型鋼選材與焊接H型鋼選用H700X 300X 13X 24型鋼，在距H型鋼頂端0.2m處開(kāi)一個(gè)圓形孔， 孔徑約10cm本工程所需H型鋼長(zhǎng)度為24m若因型鋼定尺種類(lèi)繁多或運(yùn)輸不 便而需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼焊，焊縫應(yīng)均為坡口滿焊，焊縫須飽滿，且與兩邊的翼板 面一樣平，不得高出。若高出須用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。4.6.9涂刷減摩劑(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須全部 拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面

27、均勻涂 刷減摩劑，一般應(yīng)控制在1Kg/m2(2) 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。(3) 減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂 敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。(4) 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可 以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。（5）如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑， 必須在以后涂刷施工前抹去 表面灰塵。（6） H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落，必須將其鏟除，重 新涂刷減摩劑。（7） 基坑開(kāi)挖后，制作混凝土圈梁時(shí)，型鋼須用發(fā)泡紙包裹，使混凝土與H型 鋼不直接接觸。否則型鋼將無(wú)法拔出。4.6.10型鋼的插入

28、與固定（1）利于H型鋼回收再利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，用電熱絲將固 體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在 H型鋼表面。（2） 待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放 H型鋼。本工程 采用50噸汽車(chē)吊機(jī)起吊H型鋼。H型鋼插入時(shí)間必須控制在攪拌樁施工完畢 3h 內(nèi)。（3） 放置定位型鋼卡，然后將H型鋼沿定位卡緩慢插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，插 入12m后，利用線墜調(diào)整型鋼的垂直度，調(diào)整完畢后將 H型鋼插入水泥土。（4）當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計(jì)標(biāo)咼時(shí)，若 H型鋼底標(biāo)咼咼于水泥土攪拌樁底標(biāo)咼， 用20吊筋將H型鋼固定，使其控制到一定標(biāo)高。若H型鋼與水泥土攪拌樁底標(biāo) 高一致，可以不用吊筋固定。溢出的

29、水泥土由挖掘機(jī)進(jìn)行處理，以便進(jìn)行后續(xù) 作業(yè)施工。（5）待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。（6）若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用提升 H型鋼，重復(fù)下插使其插入圖3型鋼插入流程圖4.6.11施工記錄施工過(guò)程中，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫(xiě)施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、 樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉(提升)攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、 水泥摻入比、水灰比。4.6.12型鋼的回收(1) 在主體結(jié)構(gòu)完成后拔除 H型鋼。(2) 應(yīng)保證圍護(hù)外側(cè)滿足履帶吊6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。型鋼兩面用鋼 板貼焊加強(qiáng)，頂升夾具將 H型鋼夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車(chē)配 合將H型鋼拔

30、除。(3) H型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接 部分割除，并用磨光機(jī)磨平。(4) 樁頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊，增加強(qiáng)度，檢查樁頭 100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成 100;如孔徑超過(guò)則應(yīng)該割除樁頭并重新開(kāi)孔，每根樁頭必須待單面或兩面貼焊鋼板后才能進(jìn)行拔除施工。(5) 型鋼回收期間周邊變形控制措施(a) 型鋼回收起拔應(yīng)在等厚度水泥土攪拌墻與主體結(jié)構(gòu)外墻之間的空隙回 填密實(shí)后進(jìn)行，型鋼拔除時(shí)應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行跳拔，且應(yīng)確保相鄰位置已拔除型鋼 孔隙注漿密實(shí)且達(dá)到一定強(qiáng)度。(b) 型鋼拔出后留下的空隙應(yīng)及時(shí)注漿填充，注漿宜采用水泥漿液，水灰 比不宜大于0.4。4.7對(duì)試成墻的

31、要求三軸水泥土攪拌樁試成樁試驗(yàn)期間，應(yīng)根據(jù)試成樁過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí) 調(diào)整施工工藝及參數(shù)，試成樁數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)提交業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及相關(guān)單位。(1) 本工程場(chǎng)地下分布有較厚的密實(shí)細(xì)沙層，三軸水泥土攪拌樁施工難度 較大，施工單位應(yīng)根據(jù)本工程場(chǎng)地特點(diǎn)選擇合適的成樁設(shè)備和成樁工藝，確保 三軸水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量。(2) 三軸水泥土攪拌樁施工時(shí)樁機(jī)就位應(yīng)對(duì)中，平面允許偏差為土 20mm校立柱導(dǎo)向架垂直度偏差不應(yīng)大于1/250(3) 三軸水泥土攪拌樁攪拌下沉速度宜控制在0.5m/min-1m/min，提升速度宜控制在1m/mi n-2m/min，并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時(shí)不應(yīng)在孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周

32、邊土體的的過(guò)大擾動(dòng)，具體選用的速度值應(yīng)根據(jù)成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計(jì)算確定，攪拌次數(shù)和攪拌時(shí)間應(yīng)確保水 泥土攪拌樁成樁質(zhì)量。(4) 攪拌機(jī)頭在正常情況下應(yīng)上下各一次對(duì)土體進(jìn)行噴漿攪拌，對(duì)含沙量 大的土層，宜在攪拌樁底部2m-3m范圍內(nèi)上下重復(fù)噴漿攪拌一次。(5) 三軸水泥土攪拌樁施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量，宜采用流量計(jì) 進(jìn)行計(jì)量。因擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生初凝的漿液，應(yīng)作為廢漿處理，嚴(yán)禁使用。(6) 水泥土攪拌樁搭接施工的間隔時(shí)間不宜大于24h，當(dāng)超過(guò)24h時(shí)，搭接施工時(shí)應(yīng)放慢攪拌速度。若無(wú)法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并應(yīng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，在搭接處采用補(bǔ)救措施。(7

33、) 漿液泵送流量應(yīng)與三軸攪拌機(jī)的噴漿下沉速度或提升速度相匹配，確 保攪拌樁中水泥摻量的均勻性。施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前漿深層攪 拌機(jī)提升或下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。(8) 施工單位應(yīng)結(jié)合試成樁試驗(yàn)的結(jié)果提供詳細(xì)的三軸攪拌樁施工方案， 提交設(shè)計(jì)、業(yè)主及相關(guān)單位，經(jīng)各方認(rèn)可后方可實(shí)施。監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)各方確 認(rèn)的施工方案嚴(yán)格監(jiān)督，確保三軸水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量。(9) 加強(qiáng)對(duì)攪拌墻體施工過(guò)程的監(jiān)理及對(duì)成品墻體的質(zhì)量檢測(cè)工作，如發(fā) 現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以便及時(shí)采取補(bǔ)救措施，避免造成不必要 的損失。(10) 未盡事宜參見(jiàn)型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程(JGJ/T1

34、99 - 2010)4.8試成樁檢測(cè)要求(1) 三軸水泥土攪拌樁試成樁完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行漿液試塊強(qiáng)度試驗(yàn)、芯樣強(qiáng)度試驗(yàn)以及滲透性檢測(cè)；三軸水泥土攪拌樁檢測(cè)單位應(yīng)根據(jù)下述要求編制詳盡可行 的檢測(cè)方案，并經(jīng)設(shè)計(jì)及相關(guān)單位認(rèn)可后方可實(shí)施。(2) 漿液試塊試驗(yàn)：(a) 在三軸水泥土攪拌樁長(zhǎng)度方向取 2個(gè)位置的漿液制作試塊，每個(gè)位置制作水 泥土試塊六組，每組試塊包括三個(gè)抗壓試件，取樣點(diǎn)應(yīng)低于有效樁頂下2m其中每個(gè)位置選取三組試塊測(cè)定14d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，另外三組試塊測(cè)定 28d無(wú) 側(cè)限抗壓強(qiáng)度。(b) 漿液提出底面之后，及時(shí)做成標(biāo)準(zhǔn)試塊。標(biāo)準(zhǔn)試塊均應(yīng)填寫(xiě)標(biāo)簽，并牢固地 粘貼于容器外壁。標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)避免暴曬或

35、冰凍，并宜立即送往試驗(yàn)室，待初凝 后放入水中養(yǎng)護(hù)。(3) 鉆孔取芯強(qiáng)度檢測(cè)(a) 檢測(cè)單位應(yīng)采用有效措施確保取芯至試成樁有效深度以下不小于0.5m。(b) 建議采用擾動(dòng)較小的設(shè)備來(lái)獲取芯樣，可采用雙管單動(dòng)取樣器，鉆進(jìn)過(guò)程中 保證平穩(wěn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，使用的鉆桿應(yīng)事先校直。為避免鉆具抖動(dòng)，造成墻體的擾動(dòng)，建議在取樣器上加接重桿，并應(yīng)確保鉆孔垂直度偏差不大于1/250。(c) 建議將三軸水泥土攪拌樁的取芯孔置于攪拌樁中心，且正式鉆孔取芯前，必須將攪拌樁頂開(kāi)挖暴露，以確保取芯孔位置定位準(zhǔn)確。(d) 如圖1所示，三軸水泥土攪拌樁試成樁在 1、2、3、4號(hào)孔位進(jìn)行鉆孔取芯 檢測(cè)，如取芯過(guò)程中出現(xiàn)芯樣不成形的現(xiàn)象

36、，應(yīng)立即挺停止取芯，并由各方協(xié)LT"廠IIIIII調(diào)解決。取芯完成后根據(jù)土層分布對(duì)芯樣進(jìn)行分段評(píng)價(jià)，分段長(zhǎng)度不大于2.0m, 且不大于各土層厚度，評(píng)價(jià)內(nèi)容包括芯樣的顏色和性狀、密實(shí)度、水泥攪拌均 勻性、水泥含量、膠結(jié)度、強(qiáng)度等。圖一三軸水泥土攪拌樁試成樁取芯孔平面布置圖(圖示標(biāo)注尺寸：mm(e) 每個(gè)檢測(cè)孔取芯完成后，在樁底標(biāo)高和每層土范圍內(nèi)均應(yīng)截取不少于一組試 塊，厚度大于3m的土層不少于2組試塊，每組試塊包括三個(gè)抗壓試件。試驗(yàn)單 位應(yīng)根據(jù)上述原則對(duì)試成樁所處區(qū)域的土層分布進(jìn)一步深化和細(xì)化截取試塊的 位置和數(shù)量。(f) 取樣器提出地面之后，小心地將芯樣卸下，及時(shí)密封芯樣。每個(gè)芯樣封

37、蠟后 均應(yīng)填貼標(biāo)簽，并牢固的粘貼于容器外壁。芯樣密封后應(yīng)避免暴曬或冰凍，并 宜立即送往試驗(yàn)室。(g) 首次鉆孔取芯應(yīng)在試成樁養(yǎng)護(hù)期到達(dá) 14d后進(jìn)行，首先對(duì)1、3號(hào)依次進(jìn)行鉆孔取芯，取芯孔采集的試樣立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，芯樣采取之后至土工試驗(yàn)之間的貯存時(shí)間，不應(yīng)超過(guò) 24小時(shí)。當(dāng)試成樁養(yǎng)護(hù)期達(dá)到28天時(shí)，對(duì)2、4號(hào)進(jìn)行鉆孔取芯，取芯孔采集的試樣立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，芯樣采取之后至 土工試驗(yàn)之間的貯存時(shí)間，不應(yīng)超過(guò) 24小時(shí)。(h) 抗壓試件應(yīng)直接采用圓柱體，并根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求選擇合適的高徑比， 建議 米用1:1的高徑比。(i) 試驗(yàn)完成后檢測(cè)單位應(yīng)及時(shí)整理數(shù)據(jù)， 形成完整的檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括

38、但 不限于以下內(nèi)容：a) 每個(gè)孔鉆孔深度、水泥土試件組數(shù)；b) 水泥土芯樣抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果；c) 水泥土攪拌樁質(zhì)量和完整性評(píng)價(jià)；d) 全場(chǎng)芯樣的彩色照片；e) 異常情況說(shuō)明；f) 如檢測(cè)結(jié)果存在異?，F(xiàn)象或試驗(yàn)結(jié)果不滿足要求，各方應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)確定增加 檢測(cè)數(shù)量或采取其它檢測(cè)措施。(4) 滲透性檢測(cè)(a) 在試成樁鉆孔取芯的芯樣中，選取2個(gè)鉆孔對(duì)應(yīng)每個(gè)土層深度范圍取一組試塊進(jìn)行室內(nèi)滲透性試驗(yàn)，每組試塊包括三個(gè)試件；其中1個(gè)孔的芯樣進(jìn)行14d滲透性試驗(yàn)，另1個(gè)孔的芯樣進(jìn)行28d滲透性試驗(yàn)；(b) 在試成樁取芯孔中，選取2個(gè)孔進(jìn)行原位滲透性試驗(yàn)，其中一個(gè)孔進(jìn)行 14d 滲透性試驗(yàn)，另1個(gè)孔的芯樣進(jìn)行28

39、d滲透性試驗(yàn)，2個(gè)孔試驗(yàn)點(diǎn)均分別在10m 20m4.9試成樁的監(jiān)測(cè)要求(1) 三軸水泥土攪拌樁試成樁及型鋼插拔施工過(guò)程中，應(yīng)布設(shè)地表沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)、 深層水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)和深層土體分層沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)監(jiān)測(cè)，以分析墻體施 工及型鋼插拔對(duì)周邊環(huán)境的影響。三軸水泥土攪拌樁試成樁監(jiān)測(cè)單位應(yīng)根據(jù)下 述要求編制詳盡可行的監(jiān)測(cè)方案，并經(jīng)設(shè)計(jì)及相關(guān)單位認(rèn)可后方可實(shí)施。(2) 相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)提前約1周布設(shè)，并在試成樁開(kāi)始前獲得較為穩(wěn)定的初始 數(shù)據(jù)。(3) 試成樁監(jiān)測(cè)應(yīng)貫三軸水泥土攪拌樁試成樁施工至型鋼全部拔出：(a) 三軸水泥土攪拌樁試成樁過(guò)程中，應(yīng)每隔 4個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)；(b) 三軸水泥土攪拌樁試成樁樁體養(yǎng)護(hù)

40、過(guò)程中至型鋼拔出前，每天進(jìn)行一次監(jiān) 測(cè)；(c) 型鋼拔出期間，每拔一根型鋼進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)圖二三軸水泥土攪拌樁試成樁施工期間監(jiān)測(cè)點(diǎn)平面布置圖4.10提交成果作為等厚度水泥土攪拌墻試成墻試驗(yàn)的對(duì)比試驗(yàn)，在提供等厚度水泥土攪 拌墻和三軸水泥土攪拌樁兩種工藝詳盡的施工、檢測(cè)、監(jiān)測(cè)總結(jié)報(bào)告之外，尚 應(yīng)提供如下成果：1. 成墻質(zhì)量對(duì)比：主要包括兩種工藝取芯強(qiáng)度、均勻性以及抗?jié)B性能的對(duì)比。2. 施工工效對(duì)比。3. 帷幕深度開(kāi)叉風(fēng)險(xiǎn)對(duì)比、搭接可靠性對(duì)比。5施工注意事項(xiàng)5.1質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）孔位放樣誤差小于5cm鉆孔深度誤差小于土 5cm樁機(jī)立柱垂直度符 合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于0.5%樁長(zhǎng)。（2）嚴(yán)格控制漿液配

41、比，做到掛牌施工，并配有專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)管理漿液配 置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于1.6m/min,提升速度不大于 2.0m/min。（3）施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障 而造成的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。（5）工程實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除溝槽 土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。（6）場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌 和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。（

42、7）嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。素樁10cm施工冷縫施工冷縫處理圖5.2施工冷縫處理施工過(guò)程中一旦超過(guò)24小時(shí)出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，5.3滲漏水處理在整個(gè)基坑開(kāi)挖階段，我公司將組織隔水工程應(yīng)急小組常駐工地并備好相 應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開(kāi)挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。 具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。（1）引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周?chē)盟倌浪嗌皾{ 封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。（2）雙液注漿：（a）配制化學(xué)漿液。（b）將配制拌合好的化學(xué)漿

43、和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。（c）注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上丫型接頭從H口混 合注入孔底被加固的土體部位。（d）注漿過(guò)程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。（e）施工參數(shù)。注漿壓力：0.7Mpa注漿流量：200 L/min注漿量：0.375m3/延米水灰比：1.05.4確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到（1）嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制。（2）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎 有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿 離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（4）壓漿

44、階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻， 不得發(fā)生土漿夾心層。（5）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提 和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生6安全施工設(shè)計(jì)6.1安全生產(chǎn)的技術(shù)措施(1) 項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人必須全面負(fù)責(zé)工程施工的安全生產(chǎn)工作，明確為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。(2) 項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。配備專(zhuān)(兼)職安全員，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo) 貫徹安全規(guī)章制度，組織開(kāi)展安全活動(dòng)，堅(jiān)持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的檢查和指導(dǎo)， 解決安全生產(chǎn)中的問(wèn)題，禁止違章指揮，嚴(yán)禁違章操作。負(fù)責(zé)對(duì)新工人及臨時(shí) 工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全知識(shí)、安全操作技能的教育和

45、培訓(xùn)，編寫(xiě)施工工程的安全生產(chǎn) 技術(shù)設(shè)計(jì)、措施。認(rèn)真做好日常安全管理工作。(3) 項(xiàng)目經(jīng)理部建立安全檢查和安全教育制度， 按規(guī)定堅(jiān)持進(jìn)行安全生產(chǎn)檢 查及安全教育和培訓(xùn)。工程開(kāi)工前對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)條件進(jìn)行檢查，驗(yàn)審 認(rèn)可后方可開(kāi)工。施工期間應(yīng)每月進(jìn)行一次全面檢查； 機(jī)臺(tái)每周進(jìn)行一次檢查， 對(duì)查出的問(wèn)題和事故隱患，制定措施落實(shí)到人負(fù)責(zé)限期進(jìn)行整改。(4) 班組堅(jiān)持交接班制度，班組長(zhǎng)在班前布置工作任務(wù)、交接安全注意事項(xiàng)， 班后進(jìn)行總結(jié)，對(duì)違章行為提出批評(píng)，作業(yè)人員在交接班時(shí)對(duì)自己使用機(jī)械設(shè)備、自行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理、報(bào)告。(5) 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須接受安全管理和安全教育以及安全技能培訓(xùn)，特

46、殊工種，如電工、電焊工等，要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的正規(guī)培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗作業(yè)。(6) 施工、作業(yè)人員在工作中不打鬧、不睡覺(jué)、不擅離工作崗位，上班前不 喝酒，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，身著工作服，頭戴安全帽，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和 安全守則。(7) 施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛清晰醒目的安全制牌、安全紀(jì)律管理規(guī)定、標(biāo)語(yǔ)牌，危 險(xiǎn)部位懸掛安全警示牌。(8) 作業(yè)人員在多人配合作業(yè)時(shí)要聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)指揮。有權(quán)拒絕接受違章冒險(xiǎn)指 揮，有權(quán)力和義務(wù)及時(shí)反映和處理危險(xiǎn)情況，搶救災(zāi)害事故。(9) 發(fā)生事故要按規(guī)定逐級(jí)報(bào)告，組織調(diào)查處理，查明事故原因，認(rèn)真采取 措施，防止類(lèi)似事故發(fā)生。6.2工地布置安全技術(shù)措施(1) 進(jìn)入工地前必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，

47、弄清場(chǎng)內(nèi)高壓線、地下管道、通訊電纜等地下構(gòu)筑物。(2) 工地應(yīng)具備三通一平的施工條件(3) 工地內(nèi)控制電線路應(yīng)架空或挖溝埋設(shè)，電氣線路的絕緣狀況符合安全要 求。如夜間生產(chǎn)要有足夠的照明。6.3供電系統(tǒng)基本要求(1) 配電箱、機(jī)械設(shè)備安裝漏電保護(hù)器等安全設(shè)施。箱柜外有防雨措施，電 器設(shè)備外殼裝有保護(hù)接地或接零。符合規(guī)范要求。(2) 電器開(kāi)關(guān)完好無(wú)損(缺)。(3) 熔斷器、漏電保護(hù)器等按規(guī)定使用，不準(zhǔn)超過(guò)額定標(biāo)準(zhǔn)或以銅絲、鐵絲 代替。(4) 在正常施工時(shí)間停電時(shí)間w 20 min。6.4施工安全技術(shù)措施(1) 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須配戴安全帶。(2) 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行部件拆卸

48、和修理作業(yè)；不得進(jìn)行擦洗；不得戴手 套摘掛皮帶或打蠟。(3) 基坑開(kāi)挖后必須在基坑周邊設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，避免人員墜落。7環(huán)境保護(hù)內(nèi)容及方法7.1環(huán)境保護(hù)措施(1) 控制施工污染，減少污水、水泥、粉塵及空氣噪音污染，嚴(yán)格控制水土 流失，為生態(tài)平衡創(chuàng)造良好的生態(tài)環(huán)境。(2) 每日施工產(chǎn)生的廢棄泥漿，采用泥漿罐車(chē)集中外運(yùn)。(3) 制定防止和減輕水流、大氣污染措施。(4) 施工廢水、生活污水按要求進(jìn)行廢水處理，不得隨意排放。(5) 水泥散裝運(yùn)輸，設(shè)有除塵措施，防止粉塵對(duì)空氣的污染。(6) 各類(lèi)設(shè)備機(jī)動(dòng)車(chē)輛等選用較好油料，保證油料燃燒完全，減小大氣污染。(7) 做好地表排水工程，防止水土流失。7.2文明施工(

49、1) 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種機(jī)械設(shè)備，臨時(shí)設(shè)施，建筑材料以及場(chǎng)內(nèi)道路等，嚴(yán) 格按照各階段施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖進(jìn)行布置。(2) 確?，F(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地平整，材料及構(gòu)件按總平面布置圖堆放，做到圖實(shí)相符”(3) 各作業(yè)面材料堆放整齊，并標(biāo)明標(biāo)志，做到“工完料盡腳下清”。(4) 固定的機(jī)械設(shè)備及時(shí)清洗保養(yǎng)，搭棚防護(hù)，設(shè)備處懸掛操作規(guī)程牌和設(shè) 備標(biāo)牌。(5) 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用水、電管理，嚴(yán)禁亂拉亂接電線，無(wú)常流水、常明燈。各種臨時(shí)設(shè)施做到結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，室內(nèi)寬敞明亮，照明充足，通風(fēng)良好，防 雨防潮，現(xiàn)場(chǎng)辦公室、倉(cāng)庫(kù)、宿舍、廚房、廁所做到整潔衛(wèi)生。(7) 現(xiàn)場(chǎng)辦公室內(nèi)做到整潔有序，各項(xiàng)管理制度齊全，墻面懸掛(崗位責(zé)任 制

50、，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖，施工總平面布置圖，工程質(zhì)量、安全、文明施工保證體系圖， 工程量逐天實(shí)際完成進(jìn)度圖)。(8) 職工宿舍室內(nèi)床鋪、職工衣被及其它日用品排放整齊，宿舍管理制度、 值日牌上墻明確，維護(hù)室內(nèi)衛(wèi)生、清潔。廚房不得住人，生熟案分設(shè)，紗門(mén)、 紗窗、紗罩齊全，無(wú)蚊、蠅、無(wú)鼠洞，室內(nèi)通風(fēng)良好，室外生活垃圾入池。(9) 做好消防保衛(wèi)工作，成立治保機(jī)構(gòu)，制定懸掛現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)制度，加強(qiáng)治安 管理，杜絕發(fā)生治安事件，制定消防措施，配齊消防器材，專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。(10) 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行文明施工教育，以后逐月組織教育，教 育情況必須記錄詳細(xì)(要求有教育人、被教育人、時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容)，施工人 員無(wú)不文明行

51、為。8施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施8.1進(jìn)度保證措施(1) 強(qiáng)有力的組織領(lǐng)導(dǎo)：挑選精兵強(qiáng)將，組成工地領(lǐng)導(dǎo)班子，做到齊心協(xié)力， 一切為了本工程工期、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。人員及設(shè)備完全按照資源需用計(jì)劃配備，保證施工力量。(2) 施工前要熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定工作方案，使整個(gè)施工與管理 在有序的監(jiān)控之下進(jìn)行。(3) 安全、質(zhì)量、技術(shù)管理工作常抓不懈，施工工長(zhǎng)、施工員，質(zhì)檢員、安 全員、材料員嚴(yán)守職責(zé)，并向項(xiàng)目經(jīng)理部簽訂責(zé)任狀，不出現(xiàn)誤工窩工(甲方 原因除外)，不出現(xiàn)質(zhì)量事故返工誤時(shí)，不出現(xiàn)安全事故，不出現(xiàn)停工待料，各 個(gè)部門(mén)人員各司其職，確保工程在緊張而有序的狀態(tài)中高效施工。(4) 時(shí)間安排先緊后松，留有

52、余地。(5) 施工機(jī)械在本施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上實(shí)際彈性管理，如發(fā)現(xiàn)工期拖后， 則立即增加機(jī)械，保證進(jìn)度(6) 預(yù)選組織一支精干的施工預(yù)備隊(duì)，根據(jù)本工程需要，可緊急調(diào)預(yù)備隊(duì)進(jìn) 場(chǎng)支援，搶回?fù)p失的工期。9.資源需用計(jì)劃9.1人員計(jì)劃表序職務(wù)/工種人職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1全面管理2r項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)1技術(shù)管理3質(zhì)檢員1質(zhì)量檢驗(yàn)、管理4安全員1安全管理5施工員1現(xiàn)場(chǎng)管理6材料員1材料管理7技術(shù)員1工程預(yù)算、輔助技術(shù)負(fù)責(zé)8資料員1資料管理，取樣及送檢9測(cè)量員1工程測(cè)量放樣1操作手2機(jī)臺(tái)生產(chǎn)管理1機(jī)臺(tái)人員8輔助操作1后勤2衛(wèi)生、現(xiàn)場(chǎng)文明管理9.2主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃根據(jù)該工程地質(zhì)條件、地層特點(diǎn)及施工設(shè)計(jì)圖要求，

53、擬采用設(shè)備見(jiàn)下表:三軸水泥土攪拌樁主要機(jī)械設(shè)備列表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用電功率合計(jì)（Kvy1三軸攪拌樁機(jī)設(shè)備TD160臺(tái)1柴油發(fā)動(dòng)機(jī)2自動(dòng)拌漿機(jī)BCD180-35套1403履帶式吊車(chē)50噸臺(tái)1柴油發(fā)動(dòng)機(jī)4汽車(chē)吊車(chē)80型臺(tái)1柴油發(fā)動(dòng)機(jī)5柱塞式漿泵320型臺(tái)3906挖掘機(jī)200型臺(tái)1柴油發(fā)動(dòng)機(jī)7空壓機(jī)12m3臺(tái)1758水平儀AL-32套19全站儀DTM102NC套110電焊機(jī)BX-330-2臺(tái)11511氧割設(shè)備套212鋼板2m*6m*25mm張2013水泥筒倉(cāng)60噸個(gè)214高壓清洗機(jī)套1315潛水泵QJ7-100臺(tái)2710.質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量目標(biāo)的保證體系及措施 10.1.1確保工程

54、質(zhì)量的技術(shù)措施為確保工程質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖控制生產(chǎn)要素及施 工過(guò)程，制訂如下措施：（1）原材料質(zhì)量控制措施（a）到場(chǎng)材料必須具有符合要求的合格證書(shū)等相關(guān)材料，復(fù)試合格后方可 用于工程。(b) 水泥應(yīng)符合規(guī)范要求，到工地后必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格的方可使用， 水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)有防雨、防潮措施，變質(zhì)結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。(c) 項(xiàng)目部派有專(zhuān)門(mén)材料員，對(duì)水泥的采購(gòu)提前訂購(gòu)，確保施工期間水泥 的供應(yīng)。(2) 水泥土墻質(zhì)量控制措施(a) 施工過(guò)程控制，做好施工記錄，要實(shí)事求是，嚴(yán)禁事后追記；(b) 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)每幅樁進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，提前做好記錄，確保鉆進(jìn)深度達(dá) 到設(shè)計(jì)要求；(c) 水泥摻入量及水泥漿液的水灰比控制；檢查數(shù)量：按臺(tái)班檢查，每臺(tái)班不應(yīng)少于 3次；檢查方法：漿液水灰比用比重計(jì)抽查；水泥摻入量使用計(jì)量裝置檢查。(d) 施工過(guò)程中停水、停電控制施工過(guò)程中因水電問(wèn)題導(dǎo)致不能正常施工，停歇時(shí)間 20 min時(shí)，需要把 鉆桿、銑頭提到地面，等水電正常時(shí)，在繼續(xù)施工。在提鉆注漿時(shí)出現(xiàn)此問(wèn)題，水電正常后，下鉆至原施工標(biāo)高以下 1 2m處在繼續(xù)注漿提鉆。(e)成墻質(zhì)量控制序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差檢杳數(shù)量檢查方法1樁底標(biāo)咼+50mm每根設(shè)備儀表測(cè)量或預(yù)先測(cè)量鉆桿長(zhǎng)