手工電弧焊焊接工藝規(guī)范

1、HSLWI14 A/0 2009年06月01日實(shí)施 第- 6 -頁 共6頁手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 1 范圍本規(guī)范規(guī)定了船體手工電弧焊焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求和過程及檢驗(yàn)。本規(guī)范適用于采用低碳鋼、低合金鋼制造的船體構(gòu)件的焊接。對(duì)特殊鋼材，結(jié)構(gòu)剛性較大以及有特殊要求時(shí)，均應(yīng)另行制定專門焊接工藝規(guī)程。2 規(guī)范性引用文件焊接材料管理辦法 焊縫返修通用工藝規(guī)范3 焊接前準(zhǔn)備3.1 焊接材料選配原則3.1.1 選用的焊接材料應(yīng)具有相應(yīng)船檢證書。3.1.2 焊接材料級(jí)別應(yīng)與船體結(jié)構(gòu)用鋼材級(jí)別相匹配，見表1。表1 焊接材料與船體結(jié)構(gòu)鋼材級(jí)別的匹配焊接材料級(jí)別船體結(jié)構(gòu)鋼材級(jí)別1A2A B D3A B

2、 D E1YA32 A362YA32 A36 D32 D363YA32 A36 D32 D36 E32 E363.1.3 選用的焊條要有良好的工藝性和操作性能，對(duì)于船體結(jié)構(gòu)規(guī)定選用堿性低氫型焊條的部位，盡可能采用交直流兩用堿性低氫型焊條。3.2 手工焊接材料的匹配使用，見表2表2 手工焊接材料焊接材料牌號(hào)規(guī) 格適 用 材 料SH507.013.2, 4.0, 5.0A B D AH32 AH36 DH32 DH36 SH507.02E EH32 EH36TL-507A B D E AH32 AH36 DH32 DH36 EH32 EH36CHE507A B D E AH32 AH36 DH32

3、 DH36 EH32 EH36 3.3 焊接下列構(gòu)件和結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)采用低氫焊條：a） 高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼的焊接接縫；b） 船體大合攏時(shí)環(huán)形對(duì)接縫和縱桁對(duì)接縫以及舷頂列板與甲板邊板的接縫；c） c）        具有冰區(qū)加強(qiáng)級(jí)的船舶、船體外板端接縫和邊接縫；d） d）        桅桿、吊貨桿、吊艇架、拖鉤架、拖樁、系攬樁等承受強(qiáng)大載荷的舾裝件及其所有承受高應(yīng)力的零部件；e） e）      

4、;  具有較大剛度的構(gòu)件，如尾軸架等及其與外板和船體骨架的接縫；f） f）          主機(jī)基座及其相連接的構(gòu)件。3.4 焊前應(yīng)了解被焊工件的施工要求、鋼材牌號(hào)、據(jù)此按材料的選配原則確定焊條牌號(hào)、規(guī)格及極性。3.5 構(gòu)件的坡口加工、裝配次序、裝配間隙應(yīng)符合認(rèn)可的工藝規(guī)程的要求。并應(yīng)避免強(qiáng)制裝配、以減少構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力。3.6 焊接兩側(cè)各寬20mm的表面清除水、銹、氣割氧化物、油污等雜物，并保持清潔和干燥，其位置見圖1的粗線部位。圖1 焊前清理位置3.7 涂有底漆的鋼材，如在焊接之前未能將底漆清

5、除干凈，則必須證明該底漆對(duì)焊縫的質(zhì)量沒有不良的影響。3.8 碳刨加工應(yīng)符合清根要求。3.9 當(dāng)焊接必須在潮濕、雨天、多風(fēng)或寒冷的露天場(chǎng)地進(jìn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)域提供適當(dāng)?shù)恼诒魏头雷o(hù)措施。3.10 領(lǐng)用的焊條，應(yīng)按G16-SWS004焊接材料保管要求的要求，經(jīng)過焙烘、保溫后保存。3.11 每次領(lǐng)出堿性焊條使用不能超過4小時(shí)，高強(qiáng)度鋼用焊條須用保溫筒加熱保溫。3.12 定位焊要求3.12.1 定位焊用的焊條牌號(hào)應(yīng)與正式焊縫的焊條牌號(hào)相同。3.12.2 定位焊高度不得超過正式焊縫的高度，焊后的熔渣應(yīng)立即去除。3.12.3 定位焊的數(shù)量在保證要求的前提下盡可能減少，其長(zhǎng)度，對(duì)一般強(qiáng)度鋼應(yīng)大于30mm，

6、對(duì)高強(qiáng)度鋼，其長(zhǎng)度必須大于50mm，需焊50mm以下的定位焊縫時(shí)，必須進(jìn)行100±25預(yù)熱。3.12.4 構(gòu)件單面開坡口時(shí)定位焊應(yīng)施焊于坡口的反面（即無坡口的一面），角鋼定位焊應(yīng)施焊于角鋼的內(nèi)緣。T型材采用單面施焊時(shí)，其定位焊應(yīng)施焊于不焊的一邊，一面連續(xù)焊，一面間斷焊時(shí)，應(yīng)施焊于間斷焊的一面（單面焊雙面成型的定位焊按專門工藝規(guī)定）。3.13 焊縫起始端與末端必須安裝引、熄弧板。其大小尺寸為(100×100)mm，厚度應(yīng)符合表3要求。表3 引熄弧板選用的厚度拼板厚度（mm）14t1616t1818t2020t2222t2424t2626t2828t30引熄弧板（mm）1618

7、2022242628304 人員參加手工電弧焊焊接的焊工，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考試，并經(jīng)過船級(jí)社或有關(guān)的檢驗(yàn)部門認(rèn)可合格后，方能持證上崗。5 工藝要求和過程5.1 施焊規(guī)范和要求，應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)工藝文件的規(guī)定，不得隨意更改。5.2 薄板焊接，焊前應(yīng)采取一定的預(yù)防變形的工藝措施。5.3 對(duì)接焊縫的打底焊采用的焊條，應(yīng)根據(jù)板厚和施焊工藝位置來決定其直徑，第1、2道打底焊縫最好采用3.2、4焊條，打底焊縫不宜過薄。5.4 采用多層焊時(shí)，每層焊道的始末端應(yīng)交錯(cuò)(3050)mm。5.5 多層焊時(shí)，必須清除前一道焊縫的焊渣和金屬飛濺，修補(bǔ)結(jié)束后才可施焊下一層。5.6 對(duì)高強(qiáng)度、高拘束管節(jié)點(diǎn)采用手工電弧多層焊

8、時(shí)，應(yīng)考慮在焊縫的最表面一層，施以小直徑低線能量的退火焊道以提高抗低周疲勞強(qiáng)度。5.7 在進(jìn)行蓋面焊之前，應(yīng)清除焊縫兩邊的馬腳，修補(bǔ)后再進(jìn)行蓋面焊。5.8 對(duì)接縫應(yīng)焊透，其反面封底焊前，應(yīng)把焊縫和槽清根至無缺陷為止。5.9 焊縫末端收口處應(yīng)填滿弧坑，以防止產(chǎn)生弧坑裂紋。5.10 當(dāng)周圍溫度低于-5時(shí)，施焊一般強(qiáng)度鋼的船體主要結(jié)構(gòu)和環(huán)境溫度低于0，施焊一般強(qiáng)度的E級(jí)鋼及高強(qiáng)度鋼時(shí)，應(yīng)用氧乙炔火焰或遠(yuǎn)紅外加熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)80左右。5.11 采用雙面間斷或單面連續(xù)焊的構(gòu)件，其端部應(yīng)進(jìn)行雙面連續(xù)加強(qiáng)焊，其長(zhǎng)度不小于型材高度，且不小于150mm。5.12 在去除臨時(shí)焊縫、定位焊縫、缺陷、焊疤和

9、清根時(shí)，均不得損傷母材。5.13 船體手弧焊接規(guī)范參數(shù)見表4和表5。表4 手弧對(duì)接焊縫規(guī)范參數(shù)表焊 接類 別焊件厚度（mm）（mm）焊條直徑（mm）（mm）焊接電流（A）（A）平對(duì)接焊縫不開坡口33.2901204510013041602005200260V形坡口563.210013041602105200260641602105220280X形坡口1241602105220280立對(duì)接焊縫不開坡口2324050343.280110V形坡口56901207901204120160X形坡口123.2901204120160表3（續(xù)）焊 接類 別焊件厚度（mm） 焊條直徑（mm） 焊接電流（A）

10、橫對(duì)接焊縫不開坡口225055343.2901204120160V形坡口53.2901204140160X形坡口143.2901204140160仰對(duì)接焊縫不開坡口225055353.2801104120160V形坡口53.29012041401605220260X形坡口123.29012041401605220260表4 手弧角接縫焊接規(guī)范參數(shù)表焊縫類別焊腳高度K (mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A) 平角焊225565 33.2100130 44160200 5160200 5220280 表4（續(xù)）焊縫類別焊腳高度K (mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)立角焊225060343.290120554120160仰角焊225560343.290120541201605.14 焊接順序一般原則5.14.1 應(yīng)考慮起始焊接時(shí)，不能對(duì)其它焊縫形成強(qiáng)大的剛性約束。5.14.2 每條焊縫焊接時(shí)，盡量保持其一端能自由收縮。5.14.3 手工電弧焊縫長(zhǎng)度1000mm時(shí)，一般采用連續(xù)直通焊；1000mm