上灣施工技術(shù)措施

1、神華神東電力有限責(zé)任公司上灣熱電廠廢水處理系統(tǒng)改造工程施工技術(shù)措施許繼聯(lián)華國際環(huán)境工程有限公2014年9月施 工 技 術(shù) 措 施編制：審核：批準(zhǔn)：許繼聯(lián)華國際環(huán)境工程有限責(zé)任公司目 錄一、工程概況及工程范圍4二、編制依據(jù)4三、施工技術(shù)措施4（1）土建施工技術(shù)7（2）雨季施工措施20（3）冬季施工措施21（4）電氣安裝施工措施22（5）給排水安裝施工措施31（6）管道防腐安裝施工措施34（7）設(shè)備安裝技術(shù)措施34 一、工程概況及工程范圍1、工程概況1.1工程名稱：神華神東電力有限責(zé)任公司上灣熱電廠廢水處理1.2工程地點：內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮(zhèn)上灣熱電廠廠內(nèi)1.3工程簡介：廢水處理系統(tǒng)

2、是對循環(huán)池排污水、高溫取樣架定期排污水、手工取樣管水樣及在線儀表水樣、化學(xué)車間排污水的混合水進行處理，處理后的出水送入現(xiàn)化學(xué)車間反滲透出水水箱回用，改造系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水作為灰渣的排濕系統(tǒng)和大柳塔、上灣灰場消化，從而實現(xiàn)廢水零排放。主要處理工藝為石灰軟化+過濾+離子交換+脫碳+超濾+高效反滲透，設(shè)計水為2×30立方/h.。2、工程內(nèi)容本施工技術(shù)措施內(nèi)容為能滿足廢水處理系統(tǒng)正常運行必須具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計、電氣系統(tǒng)設(shè)計、控制系統(tǒng)設(shè)計，設(shè)備選擇、采購、運輸及存儲、制造及安裝、土建（除勘測外，包括地基處理和設(shè)計）、施工、調(diào)試、試驗、試運行、消缺、術(shù)資料、技術(shù)服務(wù)、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等。二、編制依

3、據(jù) (1)、編制依據(jù)1.1設(shè)計圖紙1.2國家標(biāo)準(zhǔn)巖土工程勘測規(guī)范（GB50021-2001 2009年版）1.3國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB5007-2002）1.4國家標(biāo)準(zhǔn)國家抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）1.5行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范（JGJ120-2012）1.6行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)地建筑基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）1.7行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）1.8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/5210.5-20091.9電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）1.10 電氣安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-2006）1.12繼電保護和安全自動

4、裝置技術(shù)規(guī)程（DL 400-91）1.13建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20121.14施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.15工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB 50235-2010）1.16現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB 50683-2011）1.17火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869）(2)、編制原則1、遵循基本建設(shè)程序，合理安排施工工序，及時形成完整施工能力，縮短項目周期，以提高業(yè)主的投資效益。2、編制本著經(jīng)濟、合理快速、高效等的原則，是指導(dǎo)本工程施工過程中各項生產(chǎn)活動的技術(shù)、經(jīng)濟綜合文件。3、以項目經(jīng)理為責(zé)任中心的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，多級安全生產(chǎn)責(zé)

5、任制，強化管理，保證施工全過程的安全，全面推行安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)三、施工技術(shù)措施（1）土建施工技術(shù)措施.1定位放線1.1所使用的水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀應(yīng)在效驗期內(nèi)，測量工應(yīng)持證上崗。1.2根據(jù)熱電廠提供的水準(zhǔn)點，定出新建基礎(chǔ)的軸線和土方開挖輪廓線，定出平面和標(biāo)高控制樁，作為二次彈線、模板安裝和螺栓定位的依據(jù)。1.3平面控制樁采用木樁，外圍用磚砌筑，中間用C10混凝土澆筑，木樁頂釘上鐵釘，并用紅漆標(biāo)識；標(biāo)高控制樁采用鋼筋棍，鋼筋棍頂打磨平整，外圍用磚砌筑，中間用C10混凝土澆筑。1.4控制樁的埋設(shè)應(yīng)牢固，防止松動移位，且不應(yīng)影響后續(xù)施工，周圍用架子桿進行臨時圍護。2、土方開挖2.1鋼筋混凝土預(yù)制樁承

6、臺基礎(chǔ)、密集基礎(chǔ)、埋深較深基礎(chǔ)土方采用機械開挖，管廊及埋深淺的小基礎(chǔ)采用人工開挖，基底采用人工清底。挖出的土方除用于基礎(chǔ)和地面回填之外，多余的土方須運至甲方指定的場地。用于回填的土方，不許存放在基坑邊，需運至指定地點，待回填時再運回。2.2土方開挖前應(yīng)先做好地面排水，設(shè)置排水溝，盡量將地面水和地下水排至附近的地下管網(wǎng)中，防止地面水滲入到作業(yè)土層引起塌方出現(xiàn)人員傷亡事故。2.3采用機械開挖時，挖土機嚴(yán)禁與樁頭相碰，樁頭周圍的土應(yīng)采用人工開挖。2.4土方開挖應(yīng)按現(xiàn)場實際情況進行放坡，放坡坡度應(yīng)保證基底至少有300mm（無墊層時，自基礎(chǔ)外邊算起；有墊層時，自墊層外邊算起）寬的工作面。2.5基底不能很

7、快鋪設(shè)級配砂石墊層或澆筑墊層時，需預(yù)留200250mm厚土層暫不挖去，待墊層施工時再挖至設(shè)計基底標(biāo)高，防止土應(yīng)力釋放。2.6基坑開挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，由誠信監(jiān)理、華陸設(shè)計、施工單位共同進行驗槽，驗槽合格后方可進入下一道工序的施工。2.7基坑開挖后，當(dāng)日施工的材料堆放距離基坑邊緣要在1m以上，車輛機械等不得靠近。3、地基處理一般的設(shè)備基礎(chǔ)、管架基礎(chǔ)、二層以下的磚混結(jié)構(gòu)及框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用天然地基或水泥攪拌樁復(fù)合地基，基礎(chǔ)一般坐落在粉質(zhì)粘土層上。當(dāng)建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)坐落在河道、暗濱土上時，河道、暗濱內(nèi)的淤泥應(yīng)全部清理干凈，用級配砂石墊層回填至設(shè)計基底標(biāo)高，外放寬度根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定，高差處按1：2放坡

8、搭接。4、土方開挖及井點降水4.1排水溝和集水坑設(shè)置要求：排水溝和集水坑距離基礎(chǔ)邊緣400mm，排水溝的寬度為200mm，深度為300mm，集水坑比溝底低500mm，排水溝邊緣離開邊坡坡腳的距離為400mm。4.2土方開挖時，從基礎(chǔ)邊2.5m處開始開挖，放坡長度為1.5m，坡底距基礎(chǔ)邊的距離為1m。4.3在開挖過程中，應(yīng)按層進行開挖，分層厚度為1m，當(dāng)出現(xiàn)有地下水時，應(yīng)及時排出坑外，集水坑應(yīng)隨開挖深度下降。4.4當(dāng)開挖至-1.500m時，開始打鋼板樁，然后再進行深挖?；娱_挖完以后，應(yīng)設(shè)專人定期排水。鋼板樁與土壁之間的縫隙用聚丙烯編織袋裝砂填充，防止土壁應(yīng)力釋放和出現(xiàn)塌方。4.5井點降水4.5

9、.1井點布置：（1）布置井點泵2臺，井管40根，埋設(shè)深度6m，濾管1.2m。管壁外包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層為細濾網(wǎng)，采用網(wǎng)眼3060孔/cm的尼龍絲布，為避免濾孔淤塞，在管壁與濾網(wǎng)間用鐵絲繞成螺旋狀隔開，濾網(wǎng)外面再圍一層22號細鐵絲保護層，井點管的上端用彎管與總管相連。（2）連接管與集水總管：連接管用塑料透明管、膠皮管或鋼管制成，直徑為50mm，每套連接管均宜裝設(shè)閥門，以便檢修井點，集水總管用直徑為73cm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長6m，每隔1.2m設(shè)一個連接井管的接頭。（3）抽水設(shè)備：本工程采用真空泵輕型井點，主要設(shè)備為：真空泵一臺、離心泵和水分離器各一臺組成整套抽水機組。（4）井點布置：圍繞基坑環(huán)形布

10、置，井管埋設(shè)線距基坑邊線2m。4.5.2降水技術(shù)措施：（1）工藝流程：定位放孔、高壓泵沖孔、下井管、灌填砂濾料、井點管與集水總管連接、安裝抽水機組、連接集水總管、試抽。（2）濾管和泵的位置和標(biāo)高應(yīng)正確，井點系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴(yán)密，防止漏氣，連接集水總管與井點管的彎聯(lián)管中的短管宜采用軟管。（3）采用沖水管沖孔后，埋設(shè)井點管。遇到雜填土含磚、石塊較多的，要用鉆機引孔，再埋設(shè)井管。沖孔孔徑一般為700mm左右，深度要比濾管底深0.6m以上，管距采用1.21.5m。（4）每根井點管沉設(shè)后應(yīng)檢驗滲水性能，井點管與孔壁之間填砂濾料時，管中應(yīng)有泥漿冒出，或向管內(nèi)灌水時能很快下滲，方為合格。（5）井點系統(tǒng)安裝

11、完畢，必須及時試抽，并全面檢查管路接頭質(zhì)量，井點出水狀況和抽水機械運轉(zhuǎn)情況等，如發(fā)現(xiàn)漏氣和死井應(yīng)立即處理，檢查合格后，井點孔口到地面0.51.0m的深度范圍應(yīng)用粘性土填塞。（6）輕型井點抽水機為干式真空。干式真空泵井點的水泵與排水管連接處，宜裝置逆止閥，氣水分離箱，與總管連接的管口，應(yīng)高于水泵的葉輪軸線。（7）降水過程中，應(yīng)按時觀測流量、真空度和觀測孔內(nèi)水位，并及時做好記錄。觀測孔口標(biāo)高應(yīng)在抽水前測量一次，以后定期觀察以計算實際降深。（8）同側(cè)井點管的安裝應(yīng)盡量在一條線上，并保持垂直。填濾料時，應(yīng)對井點管口進行臨時封堵。濾料應(yīng)沿井點管四周均勻灌入，填料高度應(yīng)高出地下靜水位。（9）在施工排水過程

12、中不得間斷排水，并應(yīng)對排水系統(tǒng)加強檢查與維護。（10）施工排水終止抽水后，排水井及拔除井點管所留的孔洞應(yīng)立即用砂石回填。5、破樁頭和樁頭鋼筋焊接5.1對于承臺基礎(chǔ)的鋼筋混凝土預(yù)制方樁，待C10墊層澆筑后，采用人工破樁頭。破樁頭時，用力不能過猛，防止樁松動，鑿出鋼筋的長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。5.2樁頭鋼筋焊接時，應(yīng)采用與樁頭鋼筋同種規(guī)格的鋼筋進行焊接，焊接長度符合圖紙要求，并對焊接質(zhì)量作力學(xué)性能檢測。6、鋼筋施工6.1所使用的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并具有材質(zhì)合格證和復(fù)檢報告。6.2鋼筋應(yīng)在鋼筋加工場地進行集中預(yù)制，然后運至現(xiàn)場進行綁扎。箍筋、底網(wǎng)鋼筋、縱筋等的規(guī)格、長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。6.

13、3當(dāng)采用切斷機切斷鋼筋時，鋼筋應(yīng)放平、拿穩(wěn)，手離開刀口的距離不得小于500mm，在運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手清理刀口附近的短頭或雜物。6.4鋼筋在運輸和儲存時，應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，并按批分類進行堆放，加工好的鋼筋，按梁、柱、板、承臺等位號分類分區(qū)放置。6.5鋼筋在加工過程中，應(yīng)除去表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)，帶顆?；蚱瑺畹匿摻畈坏檬褂谩?.6為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋綁扎前用1：2水泥砂漿預(yù)制好各種厚度截面為50mm×50mm的墊塊，在墊塊中間插入22#綁扎絲，用于固定墊塊。6.7綁扎鋼筋時，應(yīng)采取臨時固定措施（如：支架、馬凳），嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙所要求的間距和規(guī)格進行綁扎，所有的箍筋均應(yīng)牢固地綁扎在

14、主筋上。 7、模板工程施工7.1模板根據(jù)工程需要采用木模板或工具式組合鋼模板，并用鋼管腳手架、卡扣和木方加固，模板應(yīng)拼裝牢靠，防止在澆筑混凝土?xí)r跑模。模板采用海綿條拼縫，防止漏漿。7.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷隔離劑兩遍，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。7.3在支模板前，應(yīng)先彈出軸線和外形線，所放的軸線和外形線應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才可支模。7.4對于圓形結(jié)構(gòu)的設(shè)備基礎(chǔ)，采用鋼模板拼裝（同一規(guī)格的模板宜相互錯開）、鋼管腳手架配合圓形鋼筋骨架加固，圓半徑按基礎(chǔ)截面形狀加工，圓形鋼筋骨架設(shè)置間距為每500mm兩道；外模采用12鋼筋箍，封閉焊接，每500mm兩道。7.5內(nèi)外模板之間或模

15、板與模板（梁、柱、儲油槽）之間應(yīng)采用對拉螺栓或?qū)F片連接。當(dāng)采用對拉鐵片時，對拉鐵片兩端應(yīng)設(shè)置圓孔，支模時固定在卡扣上；當(dāng)采用對拉螺栓時，螺栓的材質(zhì)為Q235B，絲扣長度不應(yīng)小于100，螺栓直徑不應(yīng)小于14，螺栓外露長度不應(yīng)小于50。對拉螺栓或?qū)F片之間的間距不宜超過500。7.6模板使用前應(yīng)仔細檢查，必須表面平整。模板腳手架，模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)與施工腳手架分開，防止因施工荷載造成模板位移，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。7.7施工用的模板、腳手架、方木等裝卸搬運時，要堆放在指定地點，不得隨意丟棄，嚴(yán)禁碰撞基坑周圍的設(shè)備、管線或閥門等設(shè)施。7.8模板安裝時，要在縱橫兩個方向上用經(jīng)緯儀、線墜、靠尺檢查，保證平直

16、，其間距和截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。7.9模板拆除時應(yīng)滿足設(shè)計強度要求，側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。拆除順序為：先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。7.10拆除的模板應(yīng)清理干凈，涂刷隔離劑，堆放整齊。堆放模板和腳手架的地方距離電源應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。8、腳手架搭設(shè)施工8.1腳手架原材料要求：8.1.1鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直流電焊鋼管(GB/T 13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700)中Q23

17、5-A級鋼的規(guī)定。8.1.2扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB 15831)的規(guī)定。8.1.3腳手板可用鋼或木腳手板，木腳手板厚度不應(yīng)小于50mm，兩端各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。8.1.4使用舊鋼管、扣件和腳手板時，應(yīng)仔細檢查，質(zhì)量應(yīng)完好，確保無變形、彎曲和銹蝕等質(zhì)量缺陷后方可使用。8.2腳手架搭設(shè)要求8.2.1水平桿（1）水平桿的接長采用對接扣件連接或搭接。當(dāng)采用對接扣件連接時，兩相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；當(dāng)采用搭接連接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定

18、，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。（2）上下兩水平桿的垂直距離不應(yīng)大于1.2m。（3）應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿距離地面的距離不應(yīng)超過200mm，并用直角扣件固定在立桿上。8.2.2立桿（1）立桿與地面接觸的土層應(yīng)夯實，其要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范，并加墊厚度不小于50mm的木板。（2）立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層各步接長必須采用對接扣件連接。當(dāng)采用對接時，兩相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；當(dāng)采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至

19、桿端的距離不應(yīng)小于100mm。8.2.3腳手板（1）腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，并用直徑為3.2mm的鍍鋅鋼絲綁扎在水平桿上。（2）腳手板應(yīng)設(shè)置在三根水平桿上，當(dāng)長度小于2m時，可采用兩根水平桿支承。（3）腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪，也可采用搭接鋪設(shè)。對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根水平桿，腳手板外伸長度為130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。（4）腳手板對接、搭接圖示如下：（5）作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm。8.2.4腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角為4560

20、86;，四周還應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的斜撐。8.2.5腳手架頂層應(yīng)設(shè)置護身欄桿，護身欄桿的高度不應(yīng)小于1m。8.3鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用滿膛腳手架，外圍采用雙排腳手架，并掛防護安全網(wǎng)。9、地腳螺栓和預(yù)留孔洞施工9.1罐基礎(chǔ)采用鋼制定位模板進行螺栓定位，小型的方形基礎(chǔ)采用木方進行螺栓定位和孔洞預(yù)留。泵基礎(chǔ)的孔洞采用木制的芯模進行預(yù)留，待基礎(chǔ)混凝土終凝前，將木制的芯模拔出。 9.2安裝地腳螺栓前，先在預(yù)先制作的定位模板上劃出縱橫軸線。安裝時，將定位模板焊接在角鋼支架上，使定位模板上的縱橫軸線與基礎(chǔ)上的縱橫軸線重合，螺栓與螺栓之間采用短鋼筋連接，并與周圍的基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)連接成一個整體，加強整體穩(wěn)定性。地腳螺

21、栓找正固定好以后，涂抹黃油并用塑料薄膜封好。9.3預(yù)留孔洞時，應(yīng)先將模具進行臨時固定，然后再按設(shè)計圖紙要求進行精找，找正后進行最終固定，一般固定在模板上。10、混凝土施工10.1大面積的混凝土澆筑采用商品混凝土，局部澆筑采用攪拌機拌制。10.2原材料技術(shù)要求：水泥應(yīng)符合GB175-1999要求，除對水泥有特殊要求外，其它均采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不小于32.5號，低熱微膨脹水泥應(yīng)符合GB2938-1997標(biāo)準(zhǔn)要求；砂石應(yīng)按JGJ52-92、JGJ53-92要求進行選料。10.3商品混凝土技術(shù)要求：10.3.1水泥和礦物摻合料的總量不宜小于300kg/m3。10.3.2混凝土的用水量與水泥和

22、礦物摻合料的總量之比不宜大于0.60。10.3.3混凝土的砂率宜為35%-45%。10.3.4出廠坍落度宜為1518cm。10.3.5在保證混凝土強度和坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。10.3.6所有原材料都必須要有材質(zhì)合格證及相應(yīng)的復(fù)檢報告，所有資料經(jīng)監(jiān)理確認以后，才可澆筑。10.4在澆筑混凝土之間，應(yīng)檢查模板和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板內(nèi)的垃圾、雜物以及鋼筋和地腳螺栓上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙要予以封嚴(yán)，并檢查安全措施、勞動力配備是否妥當(dāng)，檢查施工機具是否準(zhǔn)備充足并進行試運轉(zhuǎn)，確?；炷吝B續(xù)澆筑。施工期間要保證水、電、

23、照明不中斷，現(xiàn)場設(shè)專人隨時檢修。10.5混凝土運輸、澆筑和間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層的混凝土澆筑完畢。10.6在澆筑混凝土?xí)r，泵車的出料口嚴(yán)禁與模板、鋼筋、地腳螺栓相接觸，防止變形移位。10.7振搗混凝土?xí)r應(yīng)分層振搗,每層厚度不應(yīng)超過振搗棒長度的1.25倍。在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。10.8在振搗時，插點要均勻，要快插慢拔，一般每點的振搗時間為20-30s，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準(zhǔn)。確?；炷恋臐仓|(zhì)量。10.9在

24、振搗混凝土?xí)r，振搗棒不應(yīng)與模板、預(yù)埋件和地腳螺栓相碰。在振搗過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查振搗棒的接地情況，導(dǎo)線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。作業(yè)間隙或遷移澆筑地點時，必須先切斷電源。10.10澆筑混凝土?xí)r，要觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?0.11混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高并充分振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。10.12澆筑柱子時，應(yīng)柱子模板中部開口，先澆筑下面一半，振搗完畢后封好模板再澆筑上面一半。當(dāng)澆筑至柱頂時，由于頂部砂漿厚度比較大，應(yīng)在砂漿中

25、加入適當(dāng)數(shù)量洗凈的石子，并加以振搗，以提高柱子的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。10.13澆筑梁時，應(yīng)從梁的一端開始澆筑，快到另一端時，反過來又先澆筑另一端，然后兩端在初凝前合攏。10.14澆筑樓板時，應(yīng)采用平板振動器，平板必須與混凝土充分接觸，以保證振動力的有效傳遞，表面振動器在每一位置應(yīng)連續(xù)振動一定時間，在正常情況下約為2540s，并以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)有一定的線路，并保證前后左右相互搭接3050mm。11、土方回填施工11.1 基礎(chǔ)模板拆完后，清除基坑內(nèi)的垃圾、雜物、積水和淤泥，并及時回填。用于回填的土料應(yīng)符合規(guī)范要求，并控制含水量，以保證回填質(zhì)量。11.2回填時，采用機械并配合人工回填，打

26、夯機夯實，狹窄地段采用鐵夯夯實。每層虛土攤鋪厚度為200250mm?；靥钔恋膲簩嵪禂?shù)應(yīng)符合要求，逐層夯實取樣。 12、施工縫處理12.1施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱子的施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的底面和樓板的頂面；梁施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直；單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置；雙向受力板施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。12.2梁、板施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。12.3再次澆筑混凝土?xí)r，施工縫處的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。12.4施工縫處理要求：應(yīng)清除原混凝土表層的水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，必要時加以鑿毛

27、，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)加以清除；然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤，且不得有積水；在澆筑前，應(yīng)在施工縫處先鋪一層厚約30mm的1：1水泥砂漿；施工縫處的混凝土應(yīng)細致振搗，使其緊密結(jié)合。13、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工13.1施工程序放線柱鋼筋綁扎柱模板安裝柱混凝土澆筑梁、板模板安裝梁、板鋼筋綁扎梁、板混凝土澆筑13.2鋼筋綁扎13.2.1鋼筋綁扎前，先劃出鋼筋位置線，然后排列，排列要整齊，間距要均勻。鋼筋綁扎要與模板工程配合進行，封模板前一定要先進行隱蔽驗收，合格后方可進入下道工序的施工。13.2.2鋼筋綁扎需密切注意梁、柱接頭處箍筋的綁扎，應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，嚴(yán)禁漏放和少放。1

28、3.2.3當(dāng)梁主要受力鋼筋采用焊接（閃光對焊）時，焊接接頭應(yīng)相互錯開，在中心長度為鋼筋直徑d的35倍區(qū)段內(nèi)的同一根鋼筋不得有二個接頭。13.2.4鋼筋閃光對焊由持證作業(yè)人員操作，作業(yè)前由技術(shù)員對其進行鋼筋加工的專項交底，檢查使用機械的狀態(tài)是否正常。在作業(yè)過程中由質(zhì)量員對成型鋼筋的制作進行驗收并記錄，并做復(fù)檢。13.2.5柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，焊接接頭應(yīng)相互錯開，接頭不應(yīng)超過50%。13.2.6梁鋼筋綁扎接頭應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置。上部鋼筋一般跨中搭接連通，下部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處。所有梁、柱箍末端一律采用135度彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d.。14、模板安裝14.1結(jié)構(gòu)混凝土采用鋼

29、定型模板，不合模數(shù)輔以部分木模。普通鋼管作為支撐結(jié)構(gòu)和橫豎楞。下部梁板施工完畢后，支架系統(tǒng)應(yīng)保留，作為上部結(jié)構(gòu)施工時的結(jié)構(gòu)支撐。14.2梁模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。（2）梁底部支撐間距為600mm，梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模板用型或插銷與底板連接，用短鋼管與梁底小橫桿扣件連接成梁箍，間距0.6m，并與腳手架連接。（3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木方或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的1/10003/1000。（4）支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.2m。 （5）支頂若支

30、承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。14.3柱模安裝（1）按放線位置進行模板的拼裝。（2）柱模板支撐鋼管與腳手架應(yīng)連接牢固，防止模板傾斜。柱子高度在3m以上時，中部設(shè)置澆筑孔和振搗孔。15、柱、梁混凝土澆筑（1）柱混凝土澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模。（2）柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。深梁每層澆筑厚度控制在300mm左右，高度較

31、大的梁澆筑時第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。（3）澆筑框架混凝土?xí)r，要使兩端柱混凝土高度大體一致，在梁部位將混凝土澆平，然后將梁上口模板封嚴(yán)，再澆注上部柱混凝土。（4）混凝土摻加復(fù)合型早強減水劑時，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼泵送劑的規(guī)定。結(jié)構(gòu)混凝土入泵時的坍落度可為810cm，水灰比宜為0.40.6cm，砂率宜為38%45%，水灰比及水泥用量嚴(yán)格配合比控制，并通過開盤鑒定。（5）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，

32、應(yīng)在23m范圍內(nèi)移動布料，且宜垂直于模板布料。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。15.2梁板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板要同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。16、砌體工程施工16.1墻體±0.000以下全部采用MU10實心粘土磚,M5水泥砂漿砌筑，&

33、#177;0.000以上采用MU7.5實心粘土磚,M5混合砂漿砌筑外，其余建筑±0.000以上采用MU10非承重空心磚，M7.5混合砂漿砌筑。16.2入場的磚必須有出廠合格證，并按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗，驗收后標(biāo)識清楚避雨存放。水泥宜采用礦渣水泥，按標(biāo)號、出廠日期分別堆放并保持干燥，不同品種的水泥不得混用。砂宜采用中砂并過篩，砂中含泥量不應(yīng)超過5%。16.3砌體工程施工順序：找水平找平劃皮數(shù)拉通線砌墻安放墻柱拉結(jié)筋自檢。16.4砌體工程施工方法：16.4.1砌塊應(yīng)隔夜?jié)菜鲋皯?yīng)再次澆水潤濕，嚴(yán)禁干磚上墻。16.4.2砌筑砂漿配合比應(yīng)取現(xiàn)場材料送獨立第三方試驗室做級配，現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格按配合

34、比調(diào)制砂漿。16.4.3砌筑前應(yīng)測好標(biāo)高、彈好軸線和墻邊線，劃好門洞線。16.4.4擺頭皮磚應(yīng)進行找平，高差在30mm以下用1：2水泥砂漿找平，30mm以上用C20細石砼找平。16.4.5按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定留設(shè)構(gòu)造柱、過梁、拉接筋等構(gòu)造結(jié)構(gòu)。16.4.6嚴(yán)格控制每天砌筑高度，每個工作臺班砌筑高度一般不應(yīng)超過1.8m，16.4.7砂漿試塊應(yīng)按規(guī)范制作，并留置。砂漿試塊應(yīng)送養(yǎng)護室標(biāo)養(yǎng)。16.4.8砌塊應(yīng)橫平豎直，灰縫內(nèi)均應(yīng)鋪砂漿，灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，其飽滿度要求垂直縫大于90%，水平縫大于95%。砂漿的和易性要好并隨拌隨用，每天的砌筑高度為1.5m左右，時刻檢查砌體的表面平整度

35、、垂直度和砂漿的飽滿度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。17、屋面工程施工17.1屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保溫材料采用FSG防水珍珠巖(100mm厚)，防水珍珠巖容重小于220Kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.062，抗壓強度大于0.44MPa，吸水率小于6%。17.2 SBS防水卷材和FSG防水珍珠巖要有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進場材料要按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗報告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。17.3屋面基層用20mm厚1：3水泥砂漿找平，揉壓出漿、壓光，做到平整堅實、清潔、無凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不超過5mm，表面做成細麻面。

36、17.4基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（如變形縫）的連接處及在基層的轉(zhuǎn)角處（如檐口、水落管口等）要做成鈍角或圓弧形，圓弧半徑為1015cm。17.5屋面在檐口、天溝、山墻、變形縫的部位的防水要仔細按節(jié)點要求施工，并在連接處予以增強，防水施工按照先高后低、先遠后近原則進行。17.6鋪設(shè)防水卷材時，表面要干燥，砂漿要有5MPa以上的強度，并要做粘接試驗。卷材鋪貼按設(shè)計要求確定，卷材接頭采用搭接方法，相鄰兩幅卷材的搭接縫要錯開，卷材搭接寬度長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。卷材鋪貼時要使卷材與下層緊密粘接，避免斜鋪、扭曲，同時要將邊緣擠出的多余瀝青及時刮去，仔細壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴(yán)。如發(fā)現(xiàn)已鋪卷材

37、有氣泡、空鼓或翹邊等現(xiàn)象，要及時處理。18、裝飾工程施工18.1內(nèi)墻裝飾18.1.1內(nèi)墻裝飾主要有：乳膠飾面、瓷磚墻面、涂料飾面（白色耐擦洗涂料、白色氯磺化聚乙烯涂料）18.1.2水泥砂漿內(nèi)粉刷施工（1）在基底清理干凈的基礎(chǔ)上先用界面劑噴灑砼面，柱梁與墻體的接觸部位覆蓋玻璃纖維絲網(wǎng)布在刮糙時粘貼進去，然后進行內(nèi)粉刷。（2）內(nèi)粉刷施工工藝流程為：澆水濕潤吊線做灰餅沖筋校正門窗框粉護角線粉門窗側(cè)壁平頂刮糙墻面刮糙平頂面灰墻面面灰踢腳線粉刷清理。（3）首選按房屋面積大小勾方彈線，并往墻上翻引，每隔1.21.5m做出標(biāo)準(zhǔn)灰餅。（4）灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間沖筋。沖筋厚度同灰餅，寬度在5

38、0mm左右，間距1.5m。（5）在沖筋完成稍收水后先兩筋之間用力抺一層79mm厚的底灰，到78成干后再進行抺灰施工。（6）墻面粉刷應(yīng)粘結(jié)牢固，無起殼、無裂縫、光潔平整、無接槎痕跡、陰陽角垂直無彎曲，平頂和墻面陰角處必須用陰角器抽直，陰角應(yīng)清晰平直，施工結(jié)束后灑水養(yǎng)護。18.1.3乳膠、涂料飾面（1）乳膠飾面A.施工工序：清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨光第二遍滿刮膩子磨光滿涂封底漆第一遍乳膠漆磨光第二遍乳膠漆清掃遮擋物，清掃飛濺涂料B.刷乳膠漆前將基層處理好，用水泥石灰膏砂漿將墻面凹凸不平處修補平整，并清理干凈，表面麻面及縫隙用膩子補平。最后將抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等清掃干凈。

39、C.封底漆必須在干燥、清潔、牢固的表面上進行，采用滾涂方法施工。D.同一墻面要用同一批號的涂料，涂層厚度均勻，顏色一致。（2）涂料飾面A.施工工序：清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平干性油打底第一遍涂料復(fù)補膩子磨平（光）第二遍涂料B.刷涂料前將基層處理好，用水泥砂漿將外墻凹凸不平處修補平整，并清理干凈，表面麻面及縫隙用膩子補平。最后將抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等清掃干凈。C.墻面涂料分段進行時，以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。D.同一墻面要用同一批號的涂料，涂層厚度均勻，顏色一致。18.1.4瓷磚墻面（1）基層處理A.鑲貼瓷磚的基體表面應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和

40、剛度，同時，對光滑的基體表面應(yīng)進行鑿毛處理，鑿毛深度為0.51.5cm，間距3cm左右。B.基體表面殘留的砂漿、灰塵及油漬等，應(yīng)用鋼絲刷洗刷干凈?；w表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。不同基體材料相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，方法與抹平飾面做法相同。門窗口與主墻交接入應(yīng)用水泥砂漿填嵌密實。為使基體與找平層粘結(jié)牢固，可灑水泥砂漿（水泥：細砂1：1，拌在稀漿）或集合物水泥漿（107膠：水1：4的膠水拌水泥）進行處理。（2）抹找平層瓷磚鑲貼在磚墻、砼墻等墻體上，其找平層砂漿的涂抹方法與裝飾抹灰的打底、刮糙（中層）砂漿施工方法相同。（3）瓷磚選擇瓷磚需根據(jù)設(shè)計要求挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，

41、無缺棱掉角，不開裂和脫釉，無凹凸扭曲，色澤均勻一致磚塊及配件。選磚方法可采用自動的套板，分出符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸和大于或小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸等三類分別堆放。同一類尺寸應(yīng)用同一層面或同一墻面，使其達到接縫均勻一致。（4）瓷磚浸水瓷磚鑲貼前要先清刷干凈，而后置于淺水中浸泡。瓷磚需浸泡到不冒氣為止，約不少于2h，然后取出陰干備用。陰干的時間視氣候和環(huán)境溫度而定，一般為半天左右，即以瓷磚表面有潮濕感，但手按無水跡為準(zhǔn)。（5）瓷磚預(yù)排A.瓷磚鑲貼前應(yīng)進行預(yù)排，預(yù)排時要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在最不醒目的部位或陰角處。B.如果瓷磚的厚薄尺寸不一時，可以將厚度不一的磚塊分開，分別鑲貼于

42、不同的墻面，以鑲貼砂漿的厚薄來調(diào)節(jié)磚的厚薄，使瓷磚表面平整。（6）彈線設(shè)標(biāo)志A.在清理干凈的找平層上，依據(jù)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積，磚的規(guī)格、按縫寬度（設(shè)計無具體規(guī)定時，接縫寬度宜為11.5mm），計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出鑲貼瓷磚的水平和垂直控制線。如用陰陽三角鑲邊時，則應(yīng)將鑲邊位置預(yù)先分配好。橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。瓷磚的排列方法應(yīng)按設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求時，應(yīng)首先采用“直縫排列”，其次采用“錯縫排列”。B.鑲貼瓷磚時，堅向應(yīng)先按一定間距用廢磚標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，作為粘瓷磚厚度的依據(jù)；橫向每隔1.5m左右做一個標(biāo)志塊，用拉線或靠尺

43、校正平整度。在門洞口或陽角處，如有陽三角條鑲邊時，則應(yīng)將尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊，應(yīng)雙面掛直。（7）砂漿鑲貼A.根據(jù)地坪水平線，在其線上嵌上八字尺或直靠尺，并用水平尺校正，作為第一行瓷磚鋪貼的依據(jù)。鋪貼時，瓷磚的下口坐在八字尺或直靠尺上，防止瓷磚向下移動，以確保其橫平豎直。B.鑲貼瓷磚宜從陽角處開始，并由下往上進行。粘貼灰漿一般用1：2（體積比）水泥砂漿，為改善砂漿的和易性，便于操作，可摻入不大于水泥用量的15%的石灰膏。瓷磚背面應(yīng)刮滿刀灰，厚度56mm，砂漿用量以鑲貼后剛好滿漿為止。貼于墻面的瓷磚應(yīng)用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使瓷磚緊密貼于墻面，再用靠尺按標(biāo)

44、志塊將其按正平直。整行瓷磚鑲貼完成后，隨即用長靠尺將模向校正一次。對高于標(biāo)志塊的磚，需輕輕敲擊，使其平齊；若低于標(biāo)志塊時，應(yīng)取下瓷磚，重新抹滿刀灰鑲貼，不得在磚口處塞灰，以免造成空鼓。然后依次按上法往上鑲貼，并注意保持與相鄰瓷磚的平整。如遇瓷磚的規(guī)格尺寸不等時，應(yīng)在鑲貼時隨時調(diào)整，使縫隙能寬窄均勻一致。當(dāng)貼到最上一行時（臺度、墻裙），要求上口成一直線。C.若墻面留有孔洞，應(yīng)將瓷磚按孔洞尺寸與位置劃好，放在一塊平整的硬物體上用小錘或合金鋼鑿子輕輕敲鑿，行將其面層鑿開，再鑿去內(nèi)層，鑿到符合要求為止。如使用打眼器打眼，則操作較為簡便，并更能保證質(zhì)量。在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)施支承等部位，應(yīng)用整磚套割吻合

45、，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。D.鑲邊條的鋪貼順序：先鋪貼一側(cè)墻面瓷磚，然后鋪貼陰（陽）三角條，再鋪貼另一側(cè)墻面瓷磚，使其與墻面吻合。E.鑲貼墻面時，應(yīng)先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等難度較大、耗工較多的部位。F.每一整體部位鑲貼完畢后應(yīng)隨即進行質(zhì)量檢查，用清水將瓷磚表面擦洗干凈，接縫處用與瓷磚顏色相同的白水泥色漿擦嵌密實，并將瓷磚表面擦凈。全面完工后，要根據(jù)不同的污染情況。用棉絲或用稀鹽酸刷洗，并及時用清水沖凈。19、外墻裝飾19.1外墻采用丙烯酸外墻涂料，大面為白色，色帶為淡蘭色。19.2施工工藝流程：墻面基層清理、澆水濕潤堵門窗口縫及腳手眼、孔洞吊垂直套方找規(guī)矩抹灰餅充筋抹底層灰

46、中層灰彈線分格嵌分格條抹面層灰起分格條抹滴水線養(yǎng)護20.門窗安裝20.1門窗主要為塑鋼門窗，選用標(biāo)準(zhǔn)圖，顏色為白色，門窗玻璃為白色，木門刷調(diào)合漆兩道，一底二面，內(nèi)外均為乳黃色。20.2門窗成品要求：（1）運至現(xiàn)場的成品及其附件的規(guī)格、品種型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證。（2）門窗外表色澤要均勻一致。（3）所有外露螺絲均采用不銹鋼螺絲。（4）所有出廠成品外框及內(nèi)扇表面應(yīng)貼保護膜。203 塑鋼門窗安裝隨主體結(jié)構(gòu)和室內(nèi)外裝修同步進行，安裝時彈出安裝的基準(zhǔn)線，同一立面上的窗的水平和垂直方向做到整齊一致。20.4錨固板必須固定牢固，不得松動，其間距不得大于500mm。20.5塑鋼門窗框與洞

47、口的間隙必須填塞密實，表面沾污的水泥漿必須隨時擦除。（2）、雨季施工措施1土方1.1雨季施工時應(yīng)盡量縮短開挖和回填的時間間隔。1.2雨季施工時開挖的基坑和基槽應(yīng)適當(dāng)增大放坡系數(shù)。1.3雨天時禁止進行土方、混凝土、瀝青砂等的施工作業(yè)。2材料設(shè)備保護雨季來臨時，要在現(xiàn)場搭設(shè)臨時庫房，水泥、鋼筋等比較重要的建筑材料及施工設(shè)備要放在庫房內(nèi)，其他輔料無法放到庫房的，應(yīng)采取措施進行遮蓋。3施工現(xiàn)場管理3.1雨季施工應(yīng)加強現(xiàn)場管理，合理利用場地，保證現(xiàn)場交通道路和排水系統(tǒng)的暢通。道路要有排水坡向，路邊應(yīng)挖設(shè)排水溝，通向市政下水系統(tǒng)。3.2現(xiàn)場場地應(yīng)做硬化處理，并于四周設(shè)排水溝，構(gòu)件、鋼筋堆放要設(shè)置好墊塊，防

48、止泥水污染。3.3現(xiàn)場人員定期對施工機械、電源、腳手架和其它設(shè)備作檢查，對查出的問題要及時整改。3.4腳手架必須安裝避雷裝置，并確保接地良好，以防雷擊。3.5現(xiàn)場中、小型機械必須加設(shè)防雨罩或防雨棚，定期檢查維修。3.6雨期砌筑磚砌體時，不得使用過濕砌塊，以免砂漿流淌，墻體發(fā)生滑移。雨后繼續(xù)施工，須復(fù)核已完成砌體的垂直度和標(biāo)高。3.7砼澆灌前事先與氣象臺聯(lián)系，下雨時不宜澆灌砼，如施工中遇雨，應(yīng)有覆蓋措施，防止新澆砼被雨水沖刷，砼表面不得有積水。3.8在雨季期間，開關(guān)箱、電焊機棚及工具棚等必須按規(guī)定做好接地、接零,開關(guān)箱、電焊機棚及工具棚的電源線出入口應(yīng)加設(shè)絕緣膠皮,所有用電設(shè)備必須有良好的接地、

49、接零保護并安裝有漏電保護器。（3）、冬季施工措施1土方1.1土方開挖完畢，要立即施工上部基礎(chǔ)，防止基土遭受凍結(jié)，如有間歇（12天）要覆蓋巖棉被、草袋等保溫，如果間歇時間較長，要在地基上預(yù)留一層松散土層（200300mm）不挖除，并用保溫材料覆蓋，待基礎(chǔ)施工時再清除到設(shè)計標(biāo)高。1.2地下水位較高且有滲流時，采用木板、草袋、腳手架等支護邊坡，并設(shè)置導(dǎo)流措施，防止邊坡遭受凍結(jié)破壞。1.3凍土的一次松碎量要根據(jù)挖運能力和氣候條件確定，松碎后的凍土要挖掘清除，避免重新凍結(jié)。2抹灰工程2.1在進行室內(nèi)抹灰前，應(yīng)將門口和窗口封好，門口和窗口的邊緣及外墻腳手架眼或孔洞等應(yīng)堵好，施工洞口、運料口及樓梯間等處應(yīng)封

50、閉保溫。2.2砂漿應(yīng)在攪拌棚中集中攪拌，并應(yīng)在運輸中保溫，要隨用隨拌，防止砂漿凍結(jié)。砂漿室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。2.3室內(nèi)抹灰結(jié)束后，在7天以內(nèi)，應(yīng)保持室內(nèi)溫度不低于5。2.4當(dāng)施工要求分層抹灰時，底層灰不得受凍。（4）. 電氣安裝施工措施1、保護接地施工1.1沿屋頂女兒墻頂設(shè)置避雷帶，并在屋面設(shè)置不大于20mx20m 的避雷網(wǎng)用作接閃器。所有突出屋面的金屬物均應(yīng)與屋面防雷裝置相連。引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根主筋（直徑不小于12mm）上下焊通，作為引下線。引下線間距不大于 24米；避雷帶采用直徑12mm鍍鋅圓鋼沿屋頂女兒墻頂部避雷帶支架（高出設(shè)置處150mm，間距1m，轉(zhuǎn)角處0.5m）敷設(shè)；

51、有金屬欄桿處利用金屬欄桿兩端與屋面防雷裝置焊接作避雷帶。1.2、保護接地系統(tǒng)主要利用結(jié)構(gòu)柱，結(jié)構(gòu)梁內(nèi)二條對角鋼筋（16）為引下線和均壓環(huán)的材料，結(jié)構(gòu)外的接地連接采用10mm12mm鍍鋅圓鋼，鍍鋅圓鋼和扁鋼本身不得有裂紋、折皺等合格產(chǎn)品。1.3 、接地裝置：利用樁基鋼筋、地梁、承臺內(nèi)的鋼筋作接地極及接地裝置，通過焊接構(gòu)成一個良好的接地網(wǎng)狀的閉合通路，接地電阻1.0，基礎(chǔ)施工完成后進行實測，若不能滿足要求，應(yīng)外打人工接地體。基礎(chǔ)施工時，將樁基內(nèi)14四根鋼筋引進承臺，與承臺內(nèi)14四根鋼筋焊接，再與基礎(chǔ)大梁內(nèi)、外測二根（16）主筋分別通長焊接，如無地梁時均用40×4鍍鋅扁鋼在承臺間通長焊接，

52、采用三棱邊焊接，大梁內(nèi)、外主鋼采用雙面焊接。配電系統(tǒng)采用“TNS”系統(tǒng)，PE線干線在低壓配電房接地點，配電柜、變壓器中性點母排接地點焊接連通，各層的PE線在電氣豎井里與主PE干線連通，PE主干線與總等電位連通。從低壓配電柜引出的N線與PE線分開，以后不得混接，所有的配電箱內(nèi)均設(shè)N線接線端子排和PE接線端子排，工程中所有的電氣設(shè)備的金屬外殼、配線鋼管、電氣安裝構(gòu)件、電纜橋架、支架、金屬線盒，電纜鎧裝均與PE線連接，確保設(shè)備和人身安全。b. 總等電位及聯(lián)結(jié)：采用40×4鍍鋅扁鋼地面內(nèi)暗敷設(shè)，將PE（PEN）干線，進出建筑物的金屬管道，建筑物金屬結(jié)構(gòu)建筑物內(nèi)所有的電氣設(shè)備不帶電的外殼、配電

53、柜、箱、開關(guān)箱的外殼均連接到等電位聯(lián)結(jié)板上，以保護設(shè)備和人身安全。2配管與管內(nèi)穿線：2.1、配管工程：2.1.1、線路由配電室經(jīng)線槽敷設(shè)到各個用電終端，照明線路均穿鋼管或線槽在樓板、墻內(nèi)敷設(shè)。2.1.2、所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖施工，不準(zhǔn)隨意改變管材質(zhì)量，設(shè)計走向、連接位置，如無法施工必須改變位置或走向時，除先在圖上標(biāo)示清楚外，同時辦理設(shè)計變更手續(xù)。暗敷設(shè)的管路應(yīng)按最近的路線敷設(shè)，盡量少設(shè)彎頭數(shù)量，埋入墻里或砼中的管路表面離結(jié)構(gòu)表面的凈距20mm，進入落地配電箱的管路應(yīng)排列整齊，高度一致，管口應(yīng)高于配電箱底部敲落孔5mm，所有穿線鋼管都采用冷彎法，所有管道的彎曲半徑暗配管10D

54、管徑，明配管6D管徑，管材彎曲處嚴(yán)禁有折皺，凹凸、裂縫等現(xiàn)象。管材彎扁度10%，管路長度超過一定距離時，管路中間應(yīng)加接線盒。（見下面規(guī)定）管路長度超30m無彎曲。管路長度超20m一個彎曲（彎曲度8D管徑）。管路長度超15m有二個彎曲（彎曲度8-10D管徑）。管路長度超10m-8m有三個彎曲（彎曲度10D管徑）。2.1.3、加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線與檢查維修，不宜在潮濕，有腐蝕性介質(zhì)的場所。垂直敷設(shè)的管路過長時應(yīng)在適當(dāng)位置加裝接線盒，以便固定導(dǎo)線，用以抵消導(dǎo)線太長產(chǎn)生的應(yīng)力作用。管路敷設(shè)時應(yīng)做到橫平豎直。2.1.4、所有鋼管敷設(shè)時一律采用套絲管箍連接，鋼管徑掃管所進行管頭套絲，套絲的長度以用管

55、箍連接好后螺絲紋外露2-3扣為宜，套絲完成后檢查是否光滑平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持管口的光滑，平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線，鋼管套管應(yīng)擰牢固防止松動、脫落，緊固完成后裝接好接地連線，接地線采用鍍鋅地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線。鋼管入盒處制做燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖母固定牢固，裝好鍍鋅接地線卡。暗裝管安裝完成后，應(yīng)固定在板面鋼筋上，固定的間距不大于1.0m，以防砼澆搗時管子松動移位或損壞。2.1.5、鋼管進入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠。PVC管進入配電箱時采用杯梳連接。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點均勻，終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具、接線盒、

56、箱邊緣的緊固距離一般為200mm。固定點間的最大間距見下表。敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15202532405070100管卡間最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.03.03、管內(nèi)穿線施工3.1、在進線管內(nèi)穿線前，應(yīng)先檢查管路走向，線路連接是否符合設(shè)計圖紙要求再進行管內(nèi)清掃，以清除主體施工過程中管內(nèi)殘留的雜物，積水。清掃時可用鋼絲綁扎棉絲從管路一端穿入另一端拉出，或使用壓縮機從管路一端吹入壓縮空氣，將管內(nèi)雜物，積水清除。3.2、穿線前管口應(yīng)套好護口，以防止管口損壞導(dǎo)線的絕緣層。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線根數(shù)，回路嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。管道的容積，原則

57、上導(dǎo)線總截面（包括絕緣層）不應(yīng)超過管內(nèi)截面的40%，不同電壓、不同回路的導(dǎo)線不得穿入一根管內(nèi)。而同一交流回路的導(dǎo)線必須穿入同一條管內(nèi)。3.3、導(dǎo)線進入接線盒，燈頭盒預(yù)留100-150mm；進入照明箱、動力配電箱等按箱體的半周長預(yù)留，進入動力設(shè)備一般預(yù)留0.5m以上。導(dǎo)線與設(shè)備的連接應(yīng)按下列要求：截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。截面為2.5mm2及以下的多股銅芯軟線先擰緊燙錫或壓接端子后再接至設(shè)備、器具的端子連接。截面10mm2及以下多股銅芯線先擰緊，再壓接端子后燙錫，最后與設(shè)備、器具的端子連接。截面16mm2及以上多股銅芯線先擰緊，再用壓接鉗壓接與導(dǎo)線截面相同的接線鼻，接線鼻的壓線部位用絕緣膠帶綁扎絕緣