通風(fēng)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料

1、通風(fēng)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料、基本計量單位：（法定單位）序號類別名稱法定單位基本換算關(guān)系1長度米m卩 m mm cm dm m km2質(zhì)量公斤Kgg kg mg t3面積平方米m22 2 22 m mmcm dm4容積體積立方米3 mm mmcm dm L5速度每秒米m/sm/min6密度每立方公斤3kg/ m333kg/ m g/ m mg/ m7壓力帕Pamm H2O KPa bar mbar dapa8能、功、熱焦耳J9功率瓦WKw10動力粘度Pa s11運動粘度m2 /s12導(dǎo)熱系數(shù)w/(m)13傳熱系數(shù)w/(m C )14力牛頓NKN15力矩牛頓米N m16轉(zhuǎn)矩牛頓米平方N-tf二、全面通風(fēng)

2、1、按照通風(fēng)動力不同，全面通風(fēng)可分為自然通風(fēng)和機械通風(fēng)。2、按對有害物控制的不同，全面通風(fēng)分為：2.1 稀釋通風(fēng)：用新鮮空氣把整個房間、車間有害物濃度稀釋到允許濃度以 下。通風(fēng)量大，控制效果差。2.2 單向通風(fēng)：通過有組織的氣流運動，控制有害物的擴散和轉(zhuǎn)移，保證工 作區(qū)達標(biāo)。通風(fēng)量較小，控制效果較好。2.3 均勻流通風(fēng)：利用送風(fēng)氣流在均流室內(nèi)形成的均勻氣流把室內(nèi)污染空氣 全部壓出室外?？刂茪饬魉俣?0.2-0.5m/s 。通風(fēng)量較大，能有效排出室內(nèi)污染 空氣。2.4 置換通風(fēng)：（與我公司采用的分層送氣原理相同） 。 條件： a） 有余熱，較封閉，高度方向具有穩(wěn)定的溫度梯度。b）送風(fēng)量大、風(fēng)速低

3、。 V v 0.2-0.5m/sc）送風(fēng)溫度低于室內(nèi)溫度2-4 C 特點：與傳統(tǒng)的稀釋通風(fēng)方式相比，具有節(jié)能，通風(fēng)效率高等優(yōu)點。3、全面通風(fēng)設(shè)計原則：3.1 有效散熱， 或有害物質(zhì)的建筑物， 當(dāng)不能采用局部通風(fēng)， 或采用局部通風(fēng) 不能達到衛(wèi)生標(biāo)準，應(yīng)輔以全面通風(fēng)或采用全面通風(fēng)。3.2 宜盡可能采用自然通風(fēng)， 節(jié)約能源和投資， 當(dāng)自然通風(fēng)達不到衛(wèi)生或生產(chǎn) 要求，應(yīng)采用機械全面通風(fēng)。3.3 根據(jù)衛(wèi)生標(biāo)準， 排出空氣經(jīng)凈化處理后， 如其中有害物質(zhì)濃度不超過室內(nèi) 最后允許濃度的 30%，可返回車間再循環(huán)利用。4、全面通氣流組織設(shè)計：4.1 排風(fēng)口應(yīng)盡量靠近有害物質(zhì)源，以便迅速排出。4.2 送風(fēng)口盡量靠

4、近操作地點。 （清潔空氣）4.3 在整個通風(fēng)間內(nèi)， 應(yīng)盡量使送風(fēng)氣流均勻分布， 減少渦流，避免有害物質(zhì) 在局部地區(qū)的積累。4.4 要求清潔的建筑物， 當(dāng)其周圍環(huán)境較差時， 送風(fēng)量應(yīng)大于排風(fēng)量。 使室內(nèi)保持正壓 . 對于室內(nèi)產(chǎn)生有害氣體和粉塵，可能污染周邊相鄰建筑時，送風(fēng)量應(yīng) 小于排風(fēng)量，使室內(nèi)保持負壓，一般送風(fēng)量為排風(fēng)量的80-90%。5、全面通風(fēng)換氣次數(shù)：L=nV L:全面通風(fēng)量nVh n:換氣次數(shù)次/hv f:建筑物體m Vf=yx寬x高、空氣幕 1、空氣幕是利用條形空氣分布器噴出一定速度和溫度的幕狀氣流，封閉大門、 通道等，減少或隔離外界氣流侵入，阻擋粉塵、有害氣體進入。2、作用： 1）

5、維護室內(nèi)環(huán)境 2 ）節(jié)約能耗3、分類：按安裝位置分為上送式、側(cè)送式、下送式。4、空氣幕選用原則：4.1 熱空氣幕的送風(fēng)溫度， 應(yīng)根據(jù)計算， 對于公共建筑和生產(chǎn)、 廠房的外門不 宜高于50°C，對于高大的外門，不應(yīng)高于 70°C。4.2 空氣幕出口風(fēng)速，對于工業(yè)建筑其速度采用 8-24m/s ，不宜大于 24m/s。四、局部排風(fēng) 利用局部氣流直接在有害物質(zhì)產(chǎn)生地點對其加以控制或捕捉， 不使其擴散到車間 其它作業(yè)區(qū)。特點：排風(fēng)量小，控制效果好，投資少，與全面排風(fēng)比。1、局部排風(fēng)罩類型 排風(fēng)罩是局部排風(fēng)的重要組成部分， 它的效能對整個局部排風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟性 能具有十分重要的影響

6、。分類：密閉罩柜式排風(fēng)罩外部吸氣罩接受式排風(fēng)罩吹吸式排風(fēng)罩2、排風(fēng)罩設(shè)計原則2.1 包圍靠近塵源，減小吸氣范圍，便于捕捉和控制。2.2 吸氣氣流方向與污染源氣流方向一致。2.3 不允許通過人體的呼吸區(qū)，考慮操作人員的位置和活動范圍。2.4 力求結(jié)構(gòu)簡單、造價低，便于安裝維護。2.5 與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作。2.6 盡可能避免和減弱干擾氣流和穿堂風(fēng)，送風(fēng)氣流對吸氣氣流的影響。3、排風(fēng)罩（風(fēng)量）設(shè)計分類：局部密閉罩整體密閉罩大容積密閉罩計算： L=L1+L2 m 3/SL 密閉罩的排風(fēng)量 m3/sL1 物料下落時帶入罩內(nèi)的誘導(dǎo)空氣 m3/sL2 從孔口或不密封吸入的空氣量 m3/s

7、 排風(fēng)口位置設(shè)置3.2 柜式排風(fēng)罩（如吹砂臺） 為防止罩內(nèi)有害物逸出罩外，保證工作孔有一定的吸入速度。計算：L= L 計VF? m 3/sL 柜式排風(fēng)罩的排風(fēng)量 m3/sL1 柜內(nèi)有害氣體散發(fā)量 m3/sV工作罩孔上的吸入速度 m/sF工作孔及不嚴密縫隙面積卅? 安全系數(shù) 1.1-1.2 常用工況：采用柜式排風(fēng)罩的吸入速度 小件噴漆： 1.0 1.5m/s 小件焊接： 0.5-0.7m 3/s 小件噴砂清理： 1-1.5 m/s3.3 外部吸氣罩（焊接煙塵捕捉用得最多）在有害物發(fā)生點產(chǎn)生一定的氣流速度，將有害物吸入罩內(nèi)，加以捕捉 排風(fēng)量計算：圓形罩口： L=（ 10X2+F）Vx （四周無罩邊

8、）l：排風(fēng)口風(fēng)量m/sX ：產(chǎn)生點距罩口距離 mF:排風(fēng)口面積卅Vx:距排風(fēng)口 X處控制風(fēng)速m/sL=0.75 （10X+F） Vx （四周有罩邊）方形或矩形排風(fēng)罩（ax b）L= VcF=（ 10X2+F）Vx （無罩邊）L= VcF=0.75（ 10X2+F）Vx （有罩邊）a為長邊，b為短邊Vc=罩口的風(fēng)速m/sV?？筛鶕?jù)b/a及x/b比值查表得出Vx/Vc值，求出VC值。注:設(shè)在工作臺上的側(cè)吸罩按:L=0.5（10X2+2F） Vx=（5X2+F） Vx上吸式排風(fēng)罩風(fēng)量計算:L=K P- H- V m 3/sP:排風(fēng)罩敞開面的周長 mH:罩口至產(chǎn)塵點距離mVx:產(chǎn)塵點邊緣控制風(fēng)速m/s

9、K:不均勻系數(shù)K=1.4外部吸氣罩的設(shè)計原則:a. 在不妨礙操作及工藝要求前提下，排風(fēng)罩盡可能靠近產(chǎn)塵點b. 四周盡可能增設(shè)法蘭邊，可減少 25%風(fēng)量，法蘭邊寬度150-200伽c. 上吸式排風(fēng)罩，可加擋弧簾式活動擋板。d. 擴張角a，控制在30-60 °壓力損失最小。e. 當(dāng)罩口尺寸較大，難以滿足上述要求時采用以下措施: 把大排風(fēng)罩分隔成若干個小排風(fēng)罩在罩內(nèi)設(shè)檔板 在罩口上設(shè)條縫口，縫口風(fēng)速 10m/s 以上。在罩口設(shè)氣流分布板外部吸氣罩產(chǎn)塵點吸風(fēng)控制風(fēng)速焊接、噴漆室內(nèi)噴漆: 0.5-1.0m/s高壓力噴漆: 1-2.5m/s磨削： 2.5-10m/s3.4 槽邊排風(fēng)罩 分類：條縫

10、式、平口式計算：h=L/3600 l VO m3/hh:條縫高度 m L :條縫口排風(fēng)量m/hl ：條縫口長度 m V ：條縫口風(fēng)速 7-10m/s3.5 熱源上部接受式排風(fēng)罩 分類：低懸罩 盡可能采用低懸罩， 如果采用高懸罩， 受橫向氣流影響時， 在罩上安裝卷簾， 調(diào)節(jié)高度。3.6 吹吸式排風(fēng)罩：把吹、吸氣流相結(jié)合 特點：抗干擾能力強，不影響工藝操作，排風(fēng)量小。 由于吹、吸氣流運動較復(fù)雜，缺乏較精確的計算方法。五、通風(fēng)管道設(shè)計1、常用材料金屬：鍍鋅、鋼板、鉛、不銹鋼厚度0.5-4 mm非金屬：聚氯乙烯、玻璃鋼等厚度1.0-3.5 m2、風(fēng)管形狀和規(guī)格：圓形：壓力損失小矩形：壓力損失大 四個角

11、上有局部渦流異形風(fēng)管：螺旋風(fēng)管橢圓形風(fēng)管鉛箔伸縮軟管3、風(fēng)管內(nèi)的壓力損失3.1 摩擦損失：RmM /4Rs V/2 pRm單位長度摩擦壓力損失Pa/mV:風(fēng)管內(nèi)空氣平均流速 m/sp : 空氣的密度 kg/ m 3(1.29) 與溫度、壓力有關(guān)入：摩擦阻力系數(shù)Rs：風(fēng)管水力半徑mRs: 圓形風(fēng)管 Rs=D/4 m矩形風(fēng)管 Rs=ab/2(a+b) m ab 為矩形風(fēng)管邊長為減少計算可用查表法計算，只要已知：L、D V、Rm任意二個參數(shù)可以查到另 外二個參數(shù)。3.2 局部壓力損失：Z=E V2/2 pZ: 局部壓力損失 PaE :局部阻力系數(shù)查表V: 空氣流速 m/s3p : 空氣的密度 kg/

12、 m 34、通風(fēng)管道系統(tǒng)的計算4.1 計算方法：等壓損失法假定流速法當(dāng)量壓損法計算步驟：a. 繪制系統(tǒng)軸側(cè)圖：對各管道段進行編號，標(biāo)管段長度及風(fēng)量，以風(fēng)量和風(fēng)速 不變的風(fēng)管為一段，一般以距風(fēng)機最遠的一段開始，由遠而近順序編，管段 長度按兩個管件中心長計算，不扣彎頭、三通本身的長度。b. 選擇合理的空氣流速：流速大，風(fēng)管斷面尺寸小，耗材少，投資少。但系統(tǒng)壓力損失大。動力消耗增加；流速低、壓力損失小，管徑大，耗材、投產(chǎn)大； 對除塵流速過低會造成粉塵沉積、堵塞管道。必須選擇合理的管道流速。常用流速參數(shù)：鋼和鐵（塵末）15米/秒鋼和鐵（屑）23米/秒灰土、砂塵18米/秒干微塵10米/秒干木屑15米/秒

13、水泥粉塵18米/秒生產(chǎn)廠房機械通風(fēng)、鋼板或塑料風(fēng)管8-14米/秒（整體廠房）c. 根據(jù)風(fēng)量及確定的流速確定各段管徑（或斷面積）。計算各段摩擦損失和局部 損失。確定管徑盡可能套用標(biāo)準規(guī)格。壓力損失計算從最不利的環(huán)路（即距 風(fēng)機最遠的排風(fēng)點）開始。除塵系統(tǒng)要把除塵器漏風(fēng)率及反吹風(fēng)量計入，一 般按5%-108計算。d. 對并聯(lián)管路進行壓力平衡計算一般通風(fēng)系統(tǒng)兩支管壓力損失差不超過 15%除塵系統(tǒng)兩支管壓力損失差不超過 10%超過以上參數(shù)的調(diào)整方法：調(diào)整管徑增大排風(fēng)量（壓力損失小的）增加支管壓力損（加調(diào)節(jié)閥）e. 計算系統(tǒng)總壓力損失f. 根據(jù)系統(tǒng)總壓力損失和總風(fēng)量選項擇風(fēng)機參數(shù)。g. 5、通風(fēng)除塵系統(tǒng)

14、壓力損失估算法（用得最多），用于技術(shù)方案及方案比較。常用系統(tǒng)管內(nèi)風(fēng)速（m/s）風(fēng)管長度（m排風(fēng)點（個）估算壓力損失（Pa）木材加工除塵16-1850> 61200-1400Pa砂輪機除塵16-18V 40> 21100-1400Pa一般通風(fēng)1450> 4400Pa一般除塵1540> 2600-800Pa當(dāng)管內(nèi)風(fēng)速在15m/s，焊接切割煙塵除塵管道每米阻力損失按15-20Pa估算六、風(fēng)機（離心式風(fēng)機）1、離心風(fēng)機：高壓3000Pa中壓 3000 Pa> P> 1000Pa低壓 Pv 1000Pa按葉片結(jié)構(gòu)形式分為：前向式徑向式后向式我公司徑向式用得最多B =9

15、0°按用途分：一般通風(fēng)機排塵通風(fēng)機高溫通風(fēng)機防爆通風(fēng)機防腐通風(fēng)機消防腐劑排煙通風(fēng)機屋頂通風(fēng)機2、風(fēng)機主要參數(shù)2.1 風(fēng)量（L： ml/h）2.2風(fēng)壓（P、Pa）全壓二動壓+靜壓通風(fēng)機全壓為出口氣流全壓與進口氣流全壓之差。2.3 功率： Ny=LP/3600 （W: 瓦）Ny:風(fēng)機功率w N 為消耗在風(fēng)機軸上的功率L:風(fēng)機流量 m3/h為軸功率NP：風(fēng)壓Pa2.4效率：n = Ny/N N 軸功率 W （實為電機功率）N=LP/n 3600n m- K Wn m:通風(fēng)機機械效率：電機直聯(lián) n m=100%聯(lián)軸器直聯(lián) n m=98%皮帶傳動n m=95%K:電機容量安全系數(shù)電機功率2-5

16、kw K 取 1.21-2kw K 取 1.30.5-1kw K 取 1.4v 0.5kw K 取 1.5> 5 kw K 取 1.152.5轉(zhuǎn)速n通風(fēng)機每分鐘的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)（r/min ）風(fēng)機轉(zhuǎn)速與流量及壓力關(guān)系:流量：L=L n /4 D2 V- 3600p=p p V2V風(fēng)機葉輪出口切向速度、流量、壓力系數(shù)D風(fēng)機葉輪外徑流量與速度成正比關(guān)系。 壓力與速度平方成正比關(guān)系。4、風(fēng)機消聲1 、噪聲基本參數(shù)頻率：可聽見頻率20-20000HZ的聲音，v 20HZ為次音> 20000HZ為超聲，人不可能聽見。工業(yè)噪聲為不同頻率，不同程度的聲音無規(guī)律的雜亂組合，就是噪聲。工業(yè)噪聲分為：空氣動

17、力性噪聲機械噪聲電磁性噪聲2、噪聲度量2.1 工業(yè)中各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲存在很多頻率成分，把聲頻范圍分成若干小的頻段，就叫頻帶式頻程。工程中分 8 個頻程。2.2聲壓級：A聲級，等效連續(xù)A聲級 聲壓級：是聲壓與基準聲壓之比，表示聲音大小的量度。A 聲級：也稱 A 計權(quán)聲級，因根據(jù)人的聽覺特性，比較準確，被廣泛應(yīng)用， 記作 dB(A) ，亦簡化為 dB。2.3等效連續(xù)A聲級用某一段時間表內(nèi)能量平均方法，將多個不同的A聲級噪聲用一個A聲級來表示 該段時間內(nèi)的噪聲大小，單位也為 dB(A) 。3、消聲器分類：阻尼消聲器抗性消聲器 微穿孔消聲器 阻抗復(fù)合消聲器風(fēng)機消聲器中使用最多的是阻性消聲器， 其形式

18、如下： 直管式、折板式、聲流式、 彎頭式、片式、螺窩式、迷宮式。4、怎樣選用風(fēng)機消聲器4.1 根據(jù)風(fēng)機噪聲級特性，衛(wèi)生標(biāo)準，環(huán)境噪聲標(biāo)準，確定消聲量。4.2 消除中頻為主噪聲，選用擴張式消聲器，消除中、高頻為主要噪聲，可選 用阻性消聲器，消除寬頻噪聲，選用阻抗復(fù)合式消聲器。4.3 當(dāng)含水量及含塵量較大時，不宜選用阻性消聲器。4.4 滿足降噪前提下，盡可能體積小，結(jié)構(gòu)簡單，加工制作及維護方便，使用 壽命長，壓力損失小。4.5 通過消聲器流速一般控制在 5-15m/s 范圍。4.6 消聲器額定風(fēng)量應(yīng)不小于通風(fēng)機的實際風(fēng)量。5、高壓離心通風(fēng)機消聲器5.1型號GLX消聲器3風(fēng)量范圍： 600-83000 m3/h消聲量25dBA 阻力v 300Pa5.2 FZ B型消聲器(用于高壓機風(fēng)口、風(fēng)道的氣流噪聲、消聲)阻性消聲器 風(fēng)量范