郡原美村四期模板施工方案正文

1、、編制依據(jù)：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范( GB50204 2002 )木結構設計規(guī)范( GB5005-2003 )建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范( JGJ130 2001 )郡原美村居住四期 -1 結構施工圖二、工程概況：1、工程名稱：郡原美村居住六期2、建設單位名稱：沈陽華凌房地產(chǎn)有限公司3、建設地點：沈陽市東陵區(qū)白塔鎮(zhèn)西4、建筑層數(shù)：地上 33 層5、防火設計的建筑分類為：一類高層住宅；耐火等級：地上一級6、設計使用年限： 50 年7、抗震設計烈度： 7 度8、結構體系：剪力墻結構三、施工準備1. 技術準備（1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖 紙

2、，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否 一致。（2）編制模板施工方案，對施工隊組進行技術交底。（3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質。2. 機具準備中小型機械一覽表表骨口. 序號機械名稱型號數(shù)量單機功率1平刨機MB573A4臺4KW2圓盤鋸MJ104A4臺3KW3壓刨機MB1042臺2.2KW4手槍鉆10臺32KVA3. 材料選擇3. 1設計要求按要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可 能提高表面光潔度3.2模板材料組成本工程均采用15mm 厚膠合板、50 X50mm 方鋼、50 xiOOmm 木楞、©48鋼管、

3、“ 3”型卡、扣件、止水螺桿（地下室外墻）、普通高強螺桿等四、模板工程施工方法:一）模板的施工原則1、模板工程項目是土建施工中砼質量保證的關鍵， 模板材料應根據(jù)當?shù)貙嶋H 情況選用，必須保證模板有足夠的周轉次數(shù)。2模板的安裝必須保證工程結構和構件各部分外形尺寸和相互位置的正確。3模板必須具有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性， 可靠地承受新澆筑的混凝 土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4、模板在保證不跑模的前提下盡可能構造簡單，拆裝方便， ，并便于鋼筋的 綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。5、模板的接縫不能漏漿， 模板隔離劑不宜使用影響結構或妨礙裝飾工程施工 的油漿類物質。6、模板

4、的檢查應采取目測與實測相結合的方法， 目測觀察模板是否順直、 方 正，接縫是否嚴密，支撐的安裝是否合理，并采用手拽模板的簡單方式檢查模板 是否具有足夠的剛度，用腳踏支撐的簡單方式檢查模板是否具有牢固，對于拉桿 螺栓、支撐以及頂板加要逐個檢查。7、木工翻樣應根據(jù)施工繪制配模圖， 交木工班組集中配制， 配置過程中應按 不同部位做好編號，并注意方向正確以方便安裝。8、模板支撐系統(tǒng)必須與施工腳手架完全脫開， 防止因腳手架移動而造成模板 變形或砼開裂。9、模板施工同時，各種預留孔洞、埋件、管道均應準確設置，安裝牢固，并 與安裝專業(yè)人員共同驗收。10、模板安裝后，應及時清理模板內雜物，砼澆筑前，澆水濕潤。

5、（二）模板的作用要求模板的作用是保證澆灌混凝土的位置和幾何形狀、尺寸的準確性。在施工中 模板要能承受模板的自重，鋼筋和混凝土等材料的重量，運輸工具、施工人員的 活荷重，以及新灌筑混凝土對模板的側壓力和機械的振動力等。為此，要求模板及其支撐必須：1、保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性；2、具有足夠的強度、剛度的穩(wěn)定性；3、構造簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌筑；4、模板接縫要嚴密，不得漏漿；5、要選材合理，用料經(jīng)濟。（三）模板材料、形式1、本工程選用木膠合板模板，平臺用15厚膠合板加50 xiOOmm木楞與鋼 管組合，剪力墻采用15厚膠合板加50 xiOOmm木楞與鋼管組合，鋼管扣件（

6、或 碗扣架）， 814#鐵絲， 13 寸圓釘?shù)冉M成。2、采用拼合式模板按照混凝土構件的形狀和尺寸， 用 15 厚膠合板做底模、 側模， 5Ox1OOmm木楞和鋼管架支撐，制成各種類型的混凝土構件。如基礎、柱、梁、板等。木楞 的間距取決于混凝土對模板的側壓力的大小。拼制時，根據(jù)工程的要求。拼好的 模板不宜過大、過重，多以兩人能抬動為宜。本工程模板需要制作、裝配及拆除 過程中損耗較大，因此應盡量節(jié)約，提高模板周轉率。拆模時要認真細心，及時 回收并清理、保管好，以備再用。（四）模板的制作與安裝1、±0.00 以下模板配制的方法1）墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100 xiOOm

7、m方木，沿墊層邊線設置 方木，方木支撐在基坑壁上。2）底板模板： 7# 、 8# 、9#樓底板厚度均為 1200mm ，側模全部采用磚胎 模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，磚胎模高度二底板厚+100mm。3）地下室墻體模板外墻采用 15mm 厚膠合板、 50x100mm 木楞和鋼管作楞，配套穿墻止水 螺桿（4 ）使用。模板使用前將表面清理干凈，涂刷水性脫模劑，嚴禁脫模劑 沾污鋼筋與混凝土接觸處。豎向背楞采用 50x50mm 方鋼300 ， 水平背楞采 用2 x 48鋼管400 （起步200mm ），間距450mm。加固通過在雙鋼管 處打孔拉結穿墻螺桿 300 ，用“3”型卡子固定

8、在雙鋼管上。 斜向用鋼管 +U 托 上中下三道進行 600 加固以保證其穩(wěn)定， 外墻外側模支頂在坑壁。 外墻和臨空 墻螺栓采用止水螺桿，內墻采用普通可回收螺桿。對拉螺桿在墻下部 1500 范圍 內施工時采用雙扣雙螺帽加強處理，防止施工動和荷載過大爆模。詳見下圖一。內墻采用©14mm穿墻高強螺桿布置間距450mm，與3形扣件配套使用， 在其上、中、下部各加一排©48 X3.5mm鋼管斜撐，間距600mm ,上下排交錯 布置，斜撐將力傳至預埋在底板 ©25錨筋上。詳見下圖一。圖一陰陽角模板直接對拼，在陰角處設2根50 xiOOmm木龍骨，陽角處兩側各 設1根50 xi

9、00mm 木龍骨。陰角處2根50 xi00mm 木龍骨由水平向鋼管頂死， 陽角處龍骨用鋼管卡死，防止模板拼縫處搓臺。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設拋地斜撐，從而形成了整 套的墻體模板體系。4）柱模板：柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用 50 x100mm 木楞，間距200mm。柱箍采用2 x ©48 x3.5mm 鋼管，每450mm 道，最下面一道距地面200mm。當柱寬度600mm時，須在柱中加設©14對 拉螺栓，間距450。號上j q畔然后加小橫體系將梁兩于500者在穿墻螺桿梁底模板5）梁模板：梁的底模與側模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用

10、©48 X3.5mm鋼管，次龍骨選用50mm xi00mm200mm 雙面刨光方木。梁側模按圖紙尺 寸進行現(xiàn)場加工。桿并用利用支撐側夾緊，梁凈高大梁h/2處加M14600。6）頂板模板頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用©48 X3.5mm鋼管，次龍骨選用50mm xi00mm200mm 雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方 有龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在 該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。權討鋼昔"複直方木*ZD立桿的縱距

11、b=0.90米，立桿的橫距1=0.90米，立桿的步距 h=1.50米， 采用的鋼管類型為©48 X3.5標準鋼管，其他層高樓層滿堂架力桿縱、橫距可適 當調整，但不得超過1.0m。2. ±0.00以上模板1）墻體模板外墻采用15mm 厚膠合板、50 xi00mm 木楞，配套穿墻螺桿（©14 ）使 用。模板使用前將表面清理干凈，涂刷水性脫模劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝 土接觸處。豎向背楞采用 50 X100mm 木楞300,水平背楞采用2 x©48鋼 管450 （起步200mm，連續(xù)兩道450 ），外加2 ©48鋼管600豎楞加 強。加固通過在雙鋼

12、管處打孔拉結穿墻螺桿 300，用“ 3”型卡子固定在雙鋼 管上。外墻和臨空墻螺桿采用采用普通可回收高強螺桿。 對拉螺桿在墻下部 1500 范圍內施工時采用雙扣雙螺帽加強處理，防止施工動和荷載過大爆模。內墻采用©14mm穿墻高強螺桿，布置間距450mm，與3形扣件配套使用， 局部墻體長度超過 5000mm, 在墻體兩側加設斜撐固定。模板要有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定的支撐。2) 樓梯模板樓梯模板為多層板。 踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上， 靠墻的一端釘在反 三角木上， 踏步板龍骨采用 100mm 厚方木。制做時在梯段側板內劃出踏步形狀 與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。3

13、) 頂板、梁及支撐體系(1 )梁、頂板支撐系統(tǒng)為鋼管式滿堂腳手架，立桿間距為900mm ，水平桿間距為 900mm ，本工程梁底、梁側模均采用 15mm 厚多層板，側模、底模 用50 xiOOmm間距200mm 方木做通長背楞，©48鋼管作水平支撐，間距 900mm 。(2) 對于跨度4m梁，按全跨長度13 %。進行梁底模起拱，起拱從支模 開始時進行，而后將側模和底模連成整體。距梁端 500mm 處，在梁模上留設清 掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。(3) 梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用 15mm 厚多層板， 次楞用 50 xlOOmm 方木間距 200mm ，主龍骨用

14、 ©48 鋼管，間距為 900mm ， 支撐均采用可調節(jié)頂托。4）筒體模板根據(jù)尺寸要求加工成兩塊U字型，筒體模板四個陽角必須用不小于100mm 寬的白鐵皮封閉釘牢，內側上口水平方向 50 xiOOmm背楞釘好，豎向木楞50 xiOOmm 200 ，預留好吊裝位置備用。3、模板加工3.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不 得作為龍骨使用。3.2模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。 對 于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉

15、破損部分然后刷封邊漆加 以利用。3.3 模板安裝3.3.1 模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱 模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模 板下的找平砂漿。3.3.2 ±0.00 以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚胎模，沿底板邊 線外延 50mm 砌筑 240mm 厚磚墻，磚胎模高度 = 底板厚 +100mm ，在底板厚 度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用 1：3 水泥砂漿，上面 100mm 部分砌筑 臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹 2

16、0mm 厚 1：3 水泥砂漿。（2）墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：模板定位T垂直度調整T模板加固T驗收T砼澆筑T拆 模技術要點： 安裝墻模前， 要對墻體接茬處鑿毛， 用空壓機清除墻體內的雜物， 做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前， 在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。并注意穿墻螺桿 的安裝質量和預留上部結構模板的支撐螺桿。（3）梁模板安裝順序及技術要點。模板安裝順序：搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）T按標 高鋪梁底模板T拉線找直T綁扎梁鋼筋T安裝墊塊T梁兩側模板T調整模板技術要點：按設計要求起拱 （跨度大于 4m 時

17、，起拱 02），并注意梁的側 膜包住底膜，下面龍骨包住側膜。（4）板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：鋼管腳手架T主龍骨T次龍骨T柱頭模板龍骨T柱頭模板頂板模板T拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨T模板調整驗收T進行下道工序。技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角 模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于 4m 時，起拱 0.2%） ，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：搭設腳手架T柱模就位安裝T安裝柱模T安設支撐固定柱模T澆筑混凝土T拆除腳手架、模板T清理模板技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，柱箍、支撐體系

18、將柱固定。3.3.3 ±0.00 以上模板安裝要求1）墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：模板定位、垂直度調整T模板加固T驗收T砼澆筑T拆模技術要點： 安裝墻模前， 要對墻體接茬處鑿毛， 用空壓機清除墻體內的雜物， 做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前， 在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。并注意穿墻螺桿 的安裝質量和預留上部結構模板的支撐螺桿。（2）梁、板模板安裝順序及技術要點梁、板模板安裝順序及技術要點同 3.3.2.3 條、 3.3.2.4 條。（3）柱模板安裝順序及技術要點矩形柱模板安裝順序及技術要點同 3.3.2.5

19、條。五、模板支設的質量要求1、施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確；2 、模板應具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量， 側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊；3 、模板拼縫要嚴密， 經(jīng)過多次周轉的模板邊存有缺陷， 拼裝后不大于 1mm 的縫隙可用粘膠帶封閉；如果試拼裝時縫隙大于 1mm 時，應對模板邊做修 平處理后在安裝牢固。4、墻、柱下腳口接縫必須嚴密，安裝前可先在墻、柱腳鋪設一層高標號的水泥砂漿找平層。砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出麻面；5、支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側、柱、墻面砼鼓出及“爆?！?。6、柱、墻、梁板模

20、安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行 工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。7、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內。（詳見下表）項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標咼± 5水準儀或拉線、鋼尺柱、梁+4, -5鋼尺檢查層咼垂直度全高w 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面咼低差2鋼尺檢驗表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查六、板模支設的質量控制措施1、所有的結構支架前均應由專業(yè)工長進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整;2、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責3、為防止砼在硬化過程中與模板

21、粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理 模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷水性隔離劑;4、在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。5、澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時 間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。6、樓板澆筑后不得過早堆放施工周轉材料，避免荷載過大、集中，造成結 構變形裂縫。測量放線應在板面混凝土強度達到能上人強度后方可進行；7、為確保質量，應相應制定獎懲措施。8、模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目骨口. 序號項目允許偏差檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量

22、檢查3標咼± 2、-5用水準儀或拉線和尺梁檢查4基礎截面尺寸± 10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面咼低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢查12預埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺梁檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預留洞口截面內部尺寸+10、0拉線尺梁檢查七、模板拆除1. 墻柱模板拆除在砼強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除， 拆除順序為先縱墻后橫

23、墻。在同條件養(yǎng)護條件砼強度達到I.OMpa后，先松動穿 墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部 撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯 模上的殘渣，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作 好模板質量評定記錄，保證使用質量。2門洞口模板拆除松開洞口模板四角連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口 模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬 1m時拆模后 立即用鋼管加頂托回撐。3. 頂板模板拆除頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大

24、于8m的板當砼強度達到設計強度100%強 度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆 除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回 收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。4. 底模拆除時的混凝土強度要求底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準 值的百分率（板< 2> 50>2,< 8> 75> 8> 100梁、拱、殼< 8&g

25、t; 75> 8> 100懸臂結構> 100八、模板安全技術措施及模板使用注意事項（一）、模板安全技術措施1、模板支撐不得使用腐朽扭裂的材料，頂撐要垂直底腳平整，堅實，并架墊木，木楔釘牢，并用橫順拉和剪刀。2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下一道工序，禁止利用拉 桿支撐攀登上下。3、支設2米以上的立模板，四周必須釘牢，操作時要搭設工作臺。4、支架獨立梁設臨時工作臺，不得站于柱模上操作和在梁底模上行走5、拆除模板應經(jīng)施工人員同意，操作時按順序分段進行6、模板要分類堆放，疊放整齊，高度要適中，防止傾倒7、內側墻板靠放時應平衡，吊裝時嚴禁中間抽吊，防止傾倒。8、拆模應先

26、拆完穿墻桿和鐵件等，并使模板與墻面脫離后方可拆除。9、在拆模過程中， 如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報 技術負責研究處理后再行拆除。10、已拆除的模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計 算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設支撐時方可施工。12 、梁、板砼澆搗時發(fā)現(xiàn)鋼管架扣件有松動時， 應立即報告施工員或安全員， 采取措施后，在松動扣件下方加扣件穩(wěn)固，絕不允許去碰擰松動扣件。（二）、模板使用注意事項1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊 運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板 下口海綿條。 嚴格控制拆時間， 拆模時按程序進行， 禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇， 以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將 墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定 型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆 模時要注意參成品加以保護，嚴禁破壞。2、多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸； 覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、 橇棍敲打、 鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割 或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層 板模板