數(shù)控加工實訓

1、數(shù)控加工實訓 第一章 數(shù)控機床安全操作規(guī)程第一節(jié) 數(shù)控車床安全操作規(guī)程數(shù)控車床是一種自動化程度高、結構復雜且又昂貴的先進加工設備，它與普通車床相比具有加工精度高、加工靈活、通用性強、生產效率高、質量穩(wěn)定等優(yōu)點，特別適合加工多品種、小批量形狀復雜的零件，在企業(yè)生產中有著至關重要的地位。 數(shù)控車床操作者除了應掌握好數(shù)控車床的性能、精心操作外，還要管好、用好和維護好數(shù)控車床，養(yǎng)成文明生產的良好工作習慣和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，具有良好的職業(yè)素質、責任心，做到安全文明生產，嚴格遵守以下數(shù)控車床安全操作規(guī)程：一、安全操作基本注意事項 1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床

2、；   2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調一致；   5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。二、工作前的準備工作l、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；2、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內；    4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作

3、中易發(fā)生危險；  5、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；7、機床開動前，必須關好機床防護門。    三、工作過程中的安全注意事項l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；  2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；  3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；6、在加工過程中，不允許打開機床防護門；7、嚴格遵守崗位責任制，機床由

4、專人使用，他人使用須經本人同意； 8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。9、禁止進行嘗試性操作。10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“、”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。12、編完程序或將程序輸入機床后，須先進行圖形模擬，準確無誤后再要進行機床試運行，并且刀具應離開工件端面200 mm以上。13、程序運行注意事項：（1）對刀應準確無誤，刀具補償號應與程序調用刀具號符合。（2）檢查機床各功能按鍵

5、的位置是否正確。（3）光標要放在主程序頭。（4）夾注適量冷卻液。（5）站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。14、 加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。15、 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。16、 關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。17、未經許可禁止打開電器箱。18、各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。19、修改程序的鑰匙在程序調整完后要立即拿掉，不得插在機床上，以免無意改動程序。20

6、、使用機床時候，每日必須使用削油循環(huán)0.5小時，冬天時間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在12個月之間。21、機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。四、工作完成后的注意事項 l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。 4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。第二節(jié) 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉體類零件的加工，其安全操作規(guī)程如下：1、開機前，應當遵守以下操作規(guī)程：（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。（2）詳細閱讀機床的使用

7、說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。（6）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。（7）加工前必須關上機床的防護門。2、在加工操作中，應當遵守以下操作規(guī)程：（1）文明生產，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。（2）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應當采用手

8、動方式進行試切。（4）機床運轉過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。（6）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。（7）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。3、工作結束后，應當遵守以下操作規(guī)程：（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。（3）切斷系統(tǒng)電源，關好門窗后才能離開。 第二章 數(shù)控車削加工及其編程第一節(jié) 數(shù)控車床的基本知識一、 數(shù)控車床型號 根據(jù)金屬切削機床型號

9、編制的方法（JB1838-85）中規(guī)定，機床均用漢語拼音字母和數(shù)字，按一定規(guī)律組合進行編號，以表示機床的類型和主要規(guī)格。數(shù)控車床編號CK6136中，字母與數(shù)字含義如下所示：C K 6 1 36 主參數(shù)代號 （床身上工件最大回轉直徑的1/10，單位mm） 系代號（臥式車床系） 組代號（落地及臥式車床組） 特性代號（數(shù)控） 類代號（車床類）圖11 CK6136外形圖二、數(shù)控車床的分類1按車床主軸的配置形式分類 （1）臥式數(shù)控車床。 （2）立式數(shù)控車床。2按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類（1）經濟型數(shù)控車床（簡易數(shù)控車床）（2）普通型數(shù)控車床（3）車削加工中心三、數(shù)控車床的加工對象數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類

10、等回轉體零件。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工, 并能進行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。數(shù)控車削主要的加工對象是：1. 精度要求高的回轉體零件；2. 表面粗糙度要求高的回轉體零件；3輪廓形狀特別復雜的零件；四、數(shù)控車削加工刀具1.常用車刀的種類、形狀和用途圖 常用車刀的種類、形狀和用途1切斷刀 290°左偏刀 390°右偏刀 4彎頭車刀 5直頭車刀 6成型車刀 7寬刃精車刀8外螺紋車刀 9端面車刀 10內螺紋車刀 11內槽車刀 12通孔車刀 13盲孔車刀 第二節(jié) 數(shù)控車床編程基礎一、數(shù)控車床的坐標系（一）數(shù)控車床坐標

11、系的確定 前置刀架坐標系 后置刀架坐標系 （二）機床原點與機床參考點機床原點：機床坐標系的原點也稱機床原點或機械原點，如圖所示的O點，在數(shù)控車床上，機床原點一般取在卡盤后端面與主軸中心線的交點處機床零點（機床參考點） ：與機床原點不同但又很容易混淆的另一個概念是機床零點，它是機床坐標系中一個固定不變的極限點，即運動部件回到正向極限的位置。在數(shù)控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。（三）工件坐標系的建立二、SIEMENS一802S系統(tǒng)基本編程指令1.尺寸單位選擇 (G70，G71)G70和G71是兩個互相取代的模態(tài)功能，機床出廠時一般設定為G71狀態(tài)，機床的各項參數(shù)均以米制單位設定。2.絕

12、對值編程G90與相對值編程G91SIEMENS系統(tǒng)用絕對尺寸編程時，用G90指令，指令后面的x、z表示x軸、z軸的坐標值，所有程序段中的尺寸均是相對于工件坐標系原點的。增量(相對)尺寸編程時，用G91指令，執(zhí)行G91指令后，其后的所有程序段中的尺寸均是以前一位置為基準的增量尺寸，直到被G90指令取代。系統(tǒng)缺省狀態(tài)為G90。3.直徑半徑方式編程指令G22G23 數(shù)控車床的工件外形通常是旋轉體，其x軸尺寸可以用兩種方式加以指定：直徑方式和半徑方式。SIEMENS系統(tǒng)G23：直徑編程，G22：半徑編程；G23為缺省值。機床出廠一般設為直徑編程。4. 進給功能設定（G94、G95）G94 進給量：mm

13、/min （分進給） G95 進給量：mm/r（轉進給）進給功能主要用來指令切削的進給速度。對于車床，進給方式可分為每分鐘進給和每轉進給兩種，SIEMENS系統(tǒng)用G94、G95規(guī)定。5. 主軸轉速功能設定（G96、G97） 主軸轉速功能有恒線速度和恒轉速兩種控制指令方式，并可限制主軸最高轉速。單位為m/min或rmin。 6. 輔助功能輔助功能也稱M功能，主要用來指令操作時各種輔助動作及其狀態(tài)，如主軸的開、停，冷卻液的開關等。格式： MSIEMENS一802S系統(tǒng)M指令代碼見表。輔助功能M代碼M指令功 能M指令功 能M00程序暫停M05主軸停轉M01選擇性停止M06自動換刀，適應加工中心M02

14、主程序結束M08切削液開M03主軸正轉M09切削液關M04主軸反轉M30主程序結束，返回開始狀態(tài)7. 快速定位指令G00 格式：G00 X Z 。 程序段中X Z 是G00移動的終點坐標。 G00是模態(tài)(續(xù)效)指令，它命令刀具以點定位控制方式從刀具所在點以機床的最快速度移動到坐標系的設定點。它只是快速定位，而無運動軌跡要求。8. 直線插補指令G01格式： G0l X Z F .程序段中X Z 是G01移動的終點坐標。刀具以進給速度F指令給定的速度進行直線插補加工。注意： (1) G01程序段中必須含有進給速度F指令，否則機床不動作。 (2 )G01和F指令均為續(xù)效指令9. 倒角和倒圓角指令CH

15、F=、RND=在零件輪廓拐角處如倒角或倒圓，可以插入倒角或倒圓指令CHF=.或者RND=.。直線輪廓之間、圓弧輪廓之間以及直線輪廓和圓弧輪廓之間都可以用倒角或倒圓指令進行倒角或倒圓。與加工拐角的軸運動指令一起寫入到程序段中。 倒角指令CHF= 格式： G01 X Z CHF= ； X Z ：兩輪廓的交點A的坐標 CHF= ：倒角長度（斜邊長度）；倒圓角指令RND= 格式： G01 X Z RND= ； X Z ：兩輪廓的交點A的坐標 RND= ：倒圓半徑； G01 X Z CHF= G01 X Z RND= 10. 圓弧插補指令（G02、G03）G02：順時針插補指令 G03：逆時針插補指令圓

16、弧的順逆方向判別規(guī)則： 沿垂直于圓弧所在平面的坐標軸的正方向往負方向觀察，順時針為G02，逆時針為G03。即從Y軸的正方向往負方向觀察，順時針為G02，逆時針為G03。用圓弧終點坐標和圓心坐標進行圓弧插補，其程序段格式為： G02 X Z I K F G03X Z ：圓弧終點坐標I K ： 圓心在x、z軸方向上相對起始點的增量尺寸，當I、K為零時可以省略。F ： 進給速度。G94：mm/min （分進給） G95：mm/r（轉進給）刀具以進給速度F指令給定的速度進行圓弧插補加工。注意： (1) G02/G03程序段中必須含有進給速度F指令，否則機床不動作。 (2 ) G02/G03和F指令均為

17、續(xù)效指令程序一：N5 G90 G00 X40 Z30； 進刀至圓弧的起始點AN10 G02 X40 Z50 I7 K10 F100； 用終點和圓心坐標編程用圓弧終點坐標和半徑尺寸進行圓弧插補，其程序段格式為： G02 X Z CR= F G03X Z ：圓弧終點坐標CR= ： 圓弧半徑當圓弧所對的圓心角180º時，CR取正值。圓弧的圓心角180º時，CR取負值。程序二：N5 G90 G00 X40 Z30； 進刀至圓弧的起始點AN10 G02 X40 Z50 CR=12.207 F100； 用終點和半徑編程用圓心坐標和圓弧張角進行圓弧插補，其程序段格式為： G02 I K

18、AR= F G03I K ： 圓心在x、z軸方向上相對起始點的增量尺寸，當I、K為零時可以省略。AR= ： 圓弧張角程序三：N5 G90 G00 X40 Z30； 進刀至圓弧的起始點AN10 G02 I一7 K10 AR=105 F100； 用圓心和張角編程)用圓弧終點坐標和圓弧張角進行圓弧插補，其程序段格式為： G02 X Z AR= F G03X Z ：圓弧終點坐標AR= ： 圓弧張角程序四：N5 G90 G00 X40 Z30； 進刀至圓弧的起始點AN10 G02 X40 Z50 AR=105 F100； 用終點和張角編程11. 通過中間點進行圓弧插補指令G05如果不知道圓弧的圓心、半徑

19、或張角，但已知圓弧輪廓上三個點的坐標，則可以使用G05指令。格式為： G05 X Z IX KZ F X Z ：圓弧終點坐標IX KZ ：中間點在x、z軸上的坐標值程序：N5 G90 G00 X40 Z30； 進刀至圓弧的起始點AN10 G05 X40 Z50 IX=45 KZ=40 F100； 圓弧終點和中間點12. 暫停（延時）指令（G04）功能：可使刀具作短時的無進給運動用途：用于車削環(huán)槽、锪平面、鉆孔等光整加工；格式： G04 F_ F _:其后數(shù)字表示延時時間,單位為S（秒）。注：G04為非續(xù)效指令，只在本程序段有效。13. 恒螺距螺紋車削指令G33（1）指令功能G33指令可以加工以

20、下各種類型的恒螺距螺紋：圓柱螺紋、圓錐螺紋、內螺紋外螺紋、單線螺紋多線螺紋等。（2）指令格式圓柱螺紋加工，其程序段格式為： G33 X Z K SF= X Z ：螺紋終點坐標；K ：螺紋導程；K=n*PSF= ：起始點偏移量，單線螺紋SF=0。加工多線螺紋時要求設置起始點偏移量，加工完一條螺紋后，再加工第二條螺紋時，要求車刀的起始偏移量與加工第一條螺紋的起始點偏移量偏移(轉)一定的角度。如加工雙頭螺紋，加工第一條螺紋，可設SF=0； 加工第一條螺紋，可設SF=180；空刀導入量參數(shù)1、空刀導出量參數(shù)2（3）指令使用說明：空刀導入量參數(shù)1、空刀導出量參數(shù)2。由于車螺紋起始時有一個加速過程，結束前

21、有一個減速過程。在這段距離中，螺紋不可能保持均勻。因此車螺紋時，為避免因車刀升降而影響螺距的穩(wěn)定，兩端必須設置足夠的空刀導入量和空刀導出量。12P；2P。螺紋牙深H普通三角形螺紋螺紋牙深按經驗公式H=0.62P計算。進給值F無效在恒螺距螺紋切削時，刀具進給速度F只取決于主軸轉速S和螺紋導程K，根據(jù)主軸轉一轉刀具移動一個導程的原理，在螺紋加工時進給修調開關無效。14. 螺紋切削循環(huán)指令LCYC97（1）指令功能螺紋切削循環(huán)LCYC97指令可以簡化加工程序。螺紋切削循環(huán)也是一種非常實用的循環(huán)編程指令，它可以加工圓柱螺紋、圓錐螺紋、外螺紋或內螺紋，既能加工單線螺紋又能加工多線螺紋。在螺紋加工期間，進

22、給修調開關和主軸修調開關均無效。（2）指令格式：R100= R101= R102= R103= R104= R105= R106= R109= R110= R111= R112= R113= R114= LCYC97LCYC97螺紋循環(huán)參數(shù)表參數(shù)含義及數(shù)值范圍參數(shù)含義及數(shù)值范圍R100螺紋起始點直徑（X坐標值）R109空刀導入量，無符號R101螺紋縱向起始點坐標（Z坐標值）R110空刀導出量，無符號R102螺紋終點直徑（X坐標值）R111螺紋單邊深度，無深度R103螺紋縱向終點坐標（Z坐標值）R112起始點偏移，無符號R104螺紋導程值，無符號R113粗切削次數(shù)，無符號R105加工類型：數(shù)值1

23、外螺紋，2為內螺紋R114螺紋線數(shù)，無符號R106精加工余量，無符號15. 子程序子程序主程序 主程序與子程序的關系JD.MPFN20SK；調用子程序N21N80SK調用子程序N100M02SK.SPFN1000N1100N1200N1500M17或RET返回 返回 調用 調用 當在程序中出現(xiàn)重復使用的某段固定程序時，為簡化編程，可將這一段程序作為子程序事先存入存儲器，以作為子程序調用。程序名SINUMERIK-802S/8702C數(shù)控系統(tǒng)要求每個主程序和子程序有一個程序名。（1）程序名命名規(guī)則： a.    開始的兩個符號必須是字母； b.  

24、;  其后的符號可以是字母、數(shù)字或下劃線； c.    最多為8個字符； d.    不得使用分隔符。（2）程序擴展名：主程序擴展名是“*.MPF”和子程序擴展名是“*.SPF” 子程序的結構子程序的結構與主程序的結構一樣，SIEMENS802S系統(tǒng)子程序結束除了用M17指令外，還可以用RET指令結束子程序。子程序調用在一個程序中(主程序或子程序)可以直接用程序名調用子程序，子程序調用要求占用一個獨立的程序段。例如： N10 SK ； 調用子程序SK如果要求多次連續(xù)地執(zhí)行某一子程序，必須在所調用子程序的程序名后，用地址字符P

25、寫下調用次數(shù)，最大次數(shù)可以為9999。例如：N10 KL785 P3 表示調用子程序KL785，運行3次。子程序嵌套子程序不僅可以從主程序中調用，也可以從其他子程序中調用，這個過程稱為子程序的嵌套。8025系統(tǒng)子程序的嵌套深度可以為三層。16. 毛坯切削(輪廓)循環(huán)指令LCYC95（1）指令功能LCYC95指令可沿坐標軸平行方向加工由子程序編程的輪廓循環(huán)，通過變量名調用子程序，可以進行縱向和橫向加工，也可以進行內外輪廓的加工。 在LCYC95指令中可以選擇不同的切削工藝方式：粗加工、精加工或者綜合加工。只要刀具不會發(fā)生碰撞就可以在任意位置調用此循環(huán)指令。這是一種非常實用的循環(huán)指令，可以大大簡化

26、編程工作量。毛坯循環(huán)加工路線 1刀具靠近工件 2粗切削 3剩余角切削 4退刀 5返回（2）指令格式： CNAME=“輪廓子程序名” R105= R106 = R102= R108= R109= R110= R111= R112= LCYC95循環(huán) LCYC95 的參數(shù)參 數(shù)含 義 及 數(shù) 值 范 圍推薦值R105加工類型 數(shù)值 112R106精加工余量，半徑值，無符號0.25R108切入深度，半徑值，無符號1.5R109粗加工切入角7R110粗加工時的退刀量，半徑值2R111粗切進給速度80mm/minR112精切進給速度50 mm/min加工方式參數(shù)R105加工類型： · 縱向加工

27、/橫向加工 · 內部加工/外部加工 · 粗加工/精加工/綜合加工加工方式參數(shù)R105數(shù)值縱向/橫向外部/內部粗加工/精加工/綜合加工1縱向外部粗加工2橫向外部粗加工3縱向內部粗加工4橫向內部粗加工5縱向外部精加工6橫向外部精加工7縱向內部精加工8橫向內部精加工9縱向外部綜合加工10橫向外部綜合加工11縱向內部綜合加工12橫向內部綜合加工（3）輪廓定義 在一個子程序中編程待加工的工件輪廓，循環(huán)通過變量 _CNAME 名下的子程序名調用子程序。 輪廓由直線或圓弧組成，并可以插入圓角和倒角。編程的圓弧段最大可以為四分之一圓。 加工輪廓不能有凹處。毛坯徑向尺寸必須單向遞增或單向遞減

28、。輪廓中不允許含退刀槽切削。若輪廓中包含退刀槽切削,則循環(huán)停止運行并發(fā)出報警：G1605“輪廓定義出錯” 17. 切槽循環(huán)指令LCYC93（1）指令功能切槽循環(huán)LCYC93指令可以在圓柱形工件上，不管是進行縱向加工還是進行橫向加工均可以利用切槽循環(huán)加工槽，包括外部切槽和內部切槽。（2）指令格式：R100= R101 = R105= R106= R107= R108= R114= R115= R116= R117 = R118= R119=LCYC93切槽循環(huán)LCYC93參數(shù)切槽循環(huán)LCYC93參數(shù)參數(shù)含義及數(shù)值范圍說明R100橫向（X向）坐標軸起始點直徑槽的起點坐標（X坐標）R101縱向（Z向

29、）坐標軸起始點槽的起點坐標（Z坐標）R105加工方式，數(shù)值1-8R106切槽粗加工時預留的精加工余量，無符號0.2（半徑值）R107刀具寬度，無符號R108每次切入深度，無符號2mm（半徑值）R114槽底寬度（不考慮倒角），無符號R115槽深，無符號單邊值R116切槽斜度，無符號，范圍：089.99度值為0時，表明與軸平行切槽（矩形槽）R117槽沿倒角長度R118槽底倒角長度R119槽底停留時間加工方式參數(shù)R105切槽加工方式參數(shù)R105數(shù)值縱向/橫向外部/內部起始點位置1縱向外部左邊2橫向外部左邊3縱向內部左邊4橫向內部左邊5縱向外部右邊6橫向外部右邊7縱向內部右邊8橫向內部右邊（3）指令說

30、明：調用切槽循環(huán)LCYC93指令之前刀具的位置必須保證刀具不與工件發(fā)生碰撞，并盡量減少空行程。實際刀具寬度必須與R107參數(shù)設定的數(shù)值一致并且要小于槽寬，否則加工出的槽輪廓有誤。R119設定的槽底暫停時間，其最小值為主軸旋轉一轉所用時間，編程暫停時間與F一致。第三節(jié) 典型零件編程與加工實例綜合實例1編制如圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø40mm。未注倒角C2綜合實例2編制如圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø35mm。綜合實例3編制如圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø35mm。綜合實例4編制如圖所示零件的加工程序，材料為4

31、5鋼，棒料直徑為Ø40mm。綜合實例5編制如圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø35mm。綜合實例6編制如圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø25mm。綜合實例7：編制圖1所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø40mm。綜合實例8編制如圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø50mm。綜合實例9編制如圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø35X80mm。綜合實例10編制如圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø50X60mm。綜合實例11編制如圖所示零件的加工程序，材

32、料為45鋼，棒料直徑為Ø35X60mm。綜合實例12編制如圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø55X100mm。第三章 數(shù)控車床操作第一節(jié) 數(shù)控車床操作面板SIEMENS一802S系統(tǒng)的操作面板由兩部分組成：一部分是數(shù)控系統(tǒng)控制面板；另一部分是機床控制面板。一、數(shù)控系統(tǒng)控制面板 數(shù)控系統(tǒng)控制面板由顯示區(qū)域CRT顯示屏和數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)域MDI鍵盤構成，用操作鍵盤結合顯示屏可以進行數(shù)控系統(tǒng)操作。數(shù)控系統(tǒng)控制面板上各功能鍵的作用按 鍵名 稱按 鍵 功 能軟菜單鍵用于執(zhí)行顯示屏上相應的菜單功能加工顯示無論屏幕當前在什么區(qū)域，按此鍵可以直接進入加工操作區(qū)返回鍵返回上一級菜單菜

33、單擴展鍵顯示同一級菜單的其它選項區(qū)域轉換鍵從任何區(qū)域返回主菜單，再按一次又返回先前的操作區(qū)光標向上/向下鍵光標向上/向下移動一行，與上檔鍵配合則向上/向下翻一頁光標向左/向右鍵光標向左/向右移動一個字符刪除鍵（退格鍵）刪除光標左邊的字符垂直菜單鍵。在程序編輯狀態(tài)下，按下此鍵，出現(xiàn)垂直菜單，選擇相應的內容可以方便地插入數(shù)控指令報警應答鍵?？梢韵龣C床相應的報警信號選擇/轉換鍵當屏幕上有此符號時，按該鍵可以進行修改回車/輸入鍵此鍵可以對輸入的內容進行確認；在程序輸入過程中，按此鍵表示程序段結束，產生程序段結束符，光標換行上檔鍵按住此鍵，再按雙字符鍵，則系統(tǒng)輸入按鍵左上角的字符空格鍵（插入鍵）在光標

34、處輸入一個空格數(shù)字鍵輸入數(shù)字，與上擋鍵配合輸入左上角對應字符字母鍵輸入字母，與上檔鍵配合輸入左上角對應字母二、機床控制面板 機床控制面板主要用于控制機床運行狀態(tài)和速度修調等。 進給速度調節(jié)按鍵，可以調節(jié)刀架進給速度 。 主軸速度調節(jié)按鍵，可以調節(jié)主軸轉速 。緊急停止旋鈕。當出現(xiàn)緊急情況時，按下此按鈕，機床主軸和各軸進給立即停止運行。待排除故障后，按照旋鈕指示方向旋出旋鈕，再按 鍵可以退出急停狀態(tài)。退出后，機床必須重回參考點。機床控制面板各鍵的功能功能鍵名 稱功 能增量選擇鍵増量選擇，步進增量有0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四種點動鍵手動方式（JOG方式）,在此方式下可以手動移

35、動刀架、啟動/停止主軸、手動換刀、開啟/關閉冷卻液參考點鍵手動方式回參考點（手動REF方式）自動方式鍵進入自動加工模式單段鍵自動加工模式中,單步運行（SBL方式）手動數(shù)據(jù)鍵用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序（MDA方式）主軸正轉/停止/反轉鍵在手動方式下，使主軸正轉、主軸停止和主軸反轉復位鍵在自動方式下，按此鍵中止當前的加工程序，另外還可以消除報警，使系統(tǒng)復位循環(huán)啟動/循環(huán)停止在自動方式或MDA方式下，啟動數(shù)控程序或程序段；在自動方式或空運行時，中斷程序運行快速運行疊加鍵在手動方式下，與方向鍵配合使刀架快速移動方向鍵刀架按指定的軸方向移動 在機床控制面板上有12個用戶自定義鍵，K1:

36、進給驅動健。開機后必須按K1鍵打開進給驅動使能。K2：主軸點動鍵。在手動方式下按此鍵使主軸正轉，松開此鍵主軸停止轉動。K4：手動換刀鍵。在手動方式下按此鍵刀架進行換刀。K6：冷卻開關鍵。在手動方式下按一下此鍵冷卻液開，再按一次冷卻液關。第二節(jié) 數(shù)控車床操作一、開機開機的操作步驟：合上機床電氣柜總開關按下操作面板上的電源開關按K1鍵打開進給驅動使能系統(tǒng)啟動以后進入“加工”操作區(qū)回參考點運行方式,出現(xiàn)“手動REF”窗口，如圖所示。二、回參考點數(shù)控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。即運動部件回到正向極限的位置。1操作步驟：按下機床控制面板上的“” “”鍵。一直按坐標軸方向鍵“、”，使每個坐標

37、軸逐一回參考點，直到回參考點窗口中顯示符號，表示X、Z軸完成回參考點操作。 回完參考點后，應按下機床控制面板上的“JOG”鍵，進入手動運行方式，再分別按下方向鍵“、”，使刀架離開參考點，回到換刀點位置附近。如刀架返回的速度太小，可旋轉進給速度修調按鍵，加大進給速度，也可在按下方向鍵的同時按下“快速疊加鍵”，加快返回速度。千萬不能按錯方向鍵，如若按下方向鍵“、”，則刀架將超程。2注意事項：系統(tǒng)上電后，必須回參考點，發(fā)生意外而按下急停按鈕，則必須重新回一次參考點。 為保證安全，防止刀架與尾架相撞，在回參考點時應首先+X方向回參考點，然后+Z方向回參考點。三、手動運行方式(JOG)功能：在手動運行方

38、式中,可以使坐標軸點動或連續(xù)運行。操作步驟： 通過機床控制面板上的JOG鍵選擇手動運行方式。 按相應的方向鍵“+X”、 “一X”、 “+Z”、 “一Z”可以使坐標軸運行。必要時可用修調按鈕調節(jié)速度。 在按下方向鍵的同時按下“快速疊加鍵”，可加快坐標軸的運行速度。 在選擇“增量”鍵 以步進增量方式運行時，依次按“增量”鍵可以選擇1、10、100、1000、四種不同的增量(單位為0001)，步進量的大小也依次在屏幕上顯示，此時每按一次方向鍵，刀架相應運動一個步進增量。四、MDA運行方式（手動數(shù)據(jù)輸入）功能：在MDA運行方式下，可以編制一個零件程序段加以執(zhí)行，但不能加工由多個程序段描述的輪廓。操作步

39、驟： 通過機床控制面板上的“手動數(shù)據(jù)”鍵 選擇MDA運行方式。 通過操作面板輸入加工程序段，如：S600 M03。完成后按 鍵確定。 按“程序啟動”鍵 執(zhí)行輸入的程序段，則主軸以600rmin的速度正轉。五、自動運行方式功能：在自動方式下零件程序可以自動加工執(zhí)行,這是零件加工中正常使用的方式。操作步驟：選擇待加工的程序。通過機床控制面板上的“自動方式選擇”鍵選擇自動運行運行方式。按“循環(huán)啟動鍵”，程序將自動執(zhí)行。為了方便觀察工件的當前加工狀態(tài)，可在數(shù)控系統(tǒng)控制面板上按“加工顯示”鍵 ，可顯示加工過程中的有關參數(shù)，如主軸轉速、進給率。如對加工程序沒有充分的把握，可按“單段執(zhí)行鍵” ，程序將進入單

40、段運行方式，每執(zhí)行完一條程序，機床就暫停，操作人員需再按一次“循環(huán)啟動鍵”，機床才執(zhí)行下一條程序。按“自動方式選擇”鍵，系統(tǒng)立即恢復自動運行。在程序自動運行過程中，可按“循環(huán)停止鍵”，則暫停程序的運行，按“循環(huán)啟動鍵”，可恢復程序繼續(xù)運行。 在程序自動運行過程中，如按“復位”鍵 ，則中斷整個程序的運行，光標返回到程序開頭，按“循環(huán)啟動鍵”，程序從頭開始重新自動執(zhí)行。六、選擇和啟動零件程序功能：選擇要運行的程序，以加工零件。操作步驟： 在數(shù)控系統(tǒng)控制面板上按區(qū)域轉換鍵 鍵顯示主菜單，在主菜單上按程序鍵 鍵，打開程序目錄窗口，按 或 鍵，把光標定位到所選的程序上。按 鍵選擇待加工的程序,并打開。

41、在數(shù)控系統(tǒng)控制面板上按“加工顯示”鍵，屏幕顯示加工操作區(qū)，按 鍵進入自動運行方式，按“循環(huán)啟動鍵” 程序啟動，開始加工零件。七、輸入新程序功能：輸入一個新的零件程序文件。操作步驟：在數(shù)控系統(tǒng)控制面板上按區(qū)域轉換鍵 鍵顯示主菜單，在主菜單上按程序鍵 鍵，打開程序目錄窗口，按 ， 出現(xiàn)一對話窗口,輸入新的主程序或子程序名稱，按 鍵后打開一個新窗口，在窗口中輸入零件加工程序，輸入完成后即生成了一個新程序。輸入完成后，按“關閉” 鍵，程序自動保存。在主菜單上按“程序”鍵 按“新程序”鍵 輸入新程序名，按“確定”鍵 輸入新程序 輸入完成后，按“關閉” 鍵，程序自動保存八、對刀功能：對刀就是在機床上確定工

42、件坐標系原點的過程。原理：車床中常采用刀具長度補償對刀，通過對刀將工件坐標系原點在機床坐標系中的位置測出并輸入到刀具長度補償寄存器中，運行程序時調用該刀具長度補償，使刀具在工件坐標系中運行。 此時，要將G54、G55、G56、G57等零點偏置指令中X、Z值全部清零。操作步驟：按機床控制面板上的“手動數(shù)據(jù)MDA”鍵，進入MDA方式。在MDA方式窗口的程序輸入?yún)^(qū)內輸入程序段“Tl Dl”， 完成后按“輸入確認”鍵確定， 再按“程序啟動”鍵 執(zhí)行輸入的程序段，則刀架轉位，1號外圓刀轉到當前刀具位置。Z軸對刀按機床控制面板上的“主軸正轉” 鍵 啟動主軸，按 鍵 ，將車刀移動到工件附近，然后將進給速率調

43、到低速檔，按 鍵，直至工件中心，對工件右端面進行試切。 按 鍵，使刀具退出工件到合適位置，按“循環(huán)停止鍵” 停止主軸。注意不能按 或 鍵在Z軸方向移動刀具。按區(qū)域轉換鍵 鍵顯示主菜單。按 鍵。按 鍵，進入刀具補償窗口，按 或 選擇與刀架上的刀一致的刀號，按 或 鍵，選擇所需要的刀沿號。按“菜單擴展鍵”，顯示同一級菜單的其它選項。按鍵，出現(xiàn)X軸的對刀窗口。按“軸+”， 出現(xiàn)Z軸的對刀窗口。在“零偏”欄中數(shù)值為零，按 鍵，再按 鍵，Z軸方向刀對好。X軸對刀按機床控制面板上的“主軸正轉” 鍵 啟動主軸，按 鍵 ，將車刀移動到工件附近，然后將進給速率調到低速檔，按 鍵，對工件外圓進行試切，長度以量具方

44、便測量為宜。 按 鍵，使刀具退出工件到合適位置，按“循環(huán)停止鍵” 停止主軸。測量剛才對刀處工件的直徑，記錄下來。28.68mm。注意不能按 或 鍵在X軸方向移動刀具。按區(qū)域轉換鍵 鍵顯示主菜單。11.按 鍵。12.按 鍵，進入刀具補償窗口，按 或 選擇與刀架上的刀一致的刀號，按 或 鍵，選擇所需要的刀沿號。13.按“菜單擴展鍵”，顯示同一級菜單的其它選項。14.按鍵，出現(xiàn)X軸的對刀窗口。15.在 “零偏”欄中輸入剛才測量的工件直徑28.68，按 鍵，再按 鍵，X軸方向刀對好。九、對刀正確性校驗在完成對刀后，可進行對刀結果校驗，如需校驗1號外圓刀，具體步驟是： 通過機床控制面板上的JOG鍵選擇手

45、動運行方式。按相應的方向鍵“+X”、 “一X”、 “+Z”、 “一Z”使刀架運行到換刀點附近。按機床控制面板上的“手動數(shù)據(jù)MDA”鍵，進入MDA方式。在MDA方式窗口的程序輸入?yún)^(qū)內輸入程序段“Tl Dl”， 完成后按“輸入確認”鍵確定， 再按“程序啟動”鍵 執(zhí)行輸入的程序段，則刀架轉位，1號外圓刀轉到當前刀具位置。在MDA方式窗口的程序輸入?yún)^(qū)內輸入程序段“G00 X0 Z100”， 完成后按“輸入確認”鍵確定， 再按“程序啟動”鍵 執(zhí)行輸入的程序段。程序運行結束后，檢驗： X軸：觀察刀具是否處于工件軸線上； Z軸：測量刀尖與工件右端面的距離值=100mm。十、磨損補償功能：由于對刀不準確或刀具

46、在進行了一段時間的加工后，會產生磨損，造成零件加工精度下降，甚至超差產生廢品，因此在零件加工時，當發(fā)現(xiàn)零件尺寸變化時，可以使用系統(tǒng)的磨損補償功能來消除誤差。例如：加工圖25mm外圓，在加工過程中發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損或刀補尺寸不準確，使工件尺寸產生誤差，測量得工件直徑為251mm，計算差值為(251250)=01mm，即工件實際尺寸比圖樣要求尺寸大了01mm，故需對原刀具補償值進行修改。操作步驟：按區(qū)域轉換鍵 鍵顯示主菜單。按 鍵。按 鍵，進入刀具補償窗口，按 或 選擇與刀架上的刀一致的刀號，按 或 鍵，選擇所需要的刀沿號。將光標移到窗口中長度1的幾何尺寸右邊的磨損中，輸入一005即可(為誤差的半徑

47、值，若測得工件實際尺寸比圖樣尺寸小了01mm，則在磨損中輸入+005)； 總結磨損補償?shù)姆椒ǎ?X方向：用實際測量的直徑減去理論直徑值除以2（即 值）輸入到窗口中的“長度1”欄中。 Z方向：將刀具軸間誤差計算后的值輸入到窗口中的“長度2”欄中。注：測得加工后的工件尺寸比圖樣要求的尺寸大，磨損補償值為負測得加工后的工件尺寸比圖樣要求的尺寸小，磨損補償值為正。 十一、對刀操作步驟1.外圓車刀(刀位點：刀尖) Z軸對刀：主軸正轉，移動刀具沿X方向切削端面至中心，再沿 + X方向退出刀具（刀具Z方向位置不能變動），然后進行對刀面板操作； X軸對刀：主軸正轉，移動刀具沿Z方向切削外圓適當長度，再沿 +Z方向退出刀具（刀具X方向位置不能變動），停車測出外圓直徑，然后進行對刀面板操作；2.切槽刀(刀位點：左側刀尖) Z軸對刀：主軸正轉，移動刀具，使切槽刀左側刀尖剛好接觸工件右端面（進給倍率為1%2%），再沿 + X方向退出刀具（刀具Z方向位置不能變動），然后進行對刀面板操作； X軸對刀：主軸正轉，移動刀具，使切槽刀主切削刃剛好接觸工件外圓（進給倍率為1%2%），再沿 +Z方向退出刀具（刀具X方向位置不能變動），停車測出外圓直徑，然后進行對刀面板操作；3.螺紋車刀(刀位點：刀尖) Z軸對刀：主軸停轉，移動刀具，使螺紋車刀刀尖與