某五星級大酒店貴賓樓幕墻工程施工組織設計

1、 xx五星級大酒店工程幕 墻 施 工 組 織 設 計目 錄1 工程概況1.1 建筑概況 1.2 幕墻工程概況 2施工總體布署 2.1 布署的原則 2.2 施工總體目標 2.3 施工組織和管理 2.4 施工布置 3外用施工吊籃的施工方案 3.1 吊藍系統(tǒng)的平面布置和制作安裝 3.2 吊藍的制作和安裝 3.3 吊藍施工的操作要求和安全管理 3.4 吊籃的使用和管理4 幕墻施工方案 4.1 施工準備 4.2 測量放線 4.3 龍骨及連接件和轉接件制作安裝施工方案 4.4 半隱框幕墻制作與安裝施工方案 4.5 鋁板幕墻的制作與安裝施工方案 4.6耐候膠施工方案 4.7防雷接地施工方法和幕墻防火施工方法

2、 4.8半成品、成品保護和季節(jié)性施工措施 4.9 防雷接地和防火保溫施工方法 4.10 幕墻施工要求 4.11 成品保護4.12 季節(jié)性施工措施 5 施工進度計劃和工期保證措施 5.1 施工進度計劃制定的原則和方法 5.2 工期目標5.3 施工進度計劃 5.4 工期保證措施 6勞動力安排計劃 6.1 勞動力安排計劃編制的指導思想和原則 6.2 勞動力計劃編制說明 7主要施工機具、儀器使用計劃 7.1 主要施工制作機具 72 主要施工機具使用計劃 8主要材料使用計劃 9工程質量保證措施 9.1 施工現(xiàn)場規(guī)劃和布置 9.2 現(xiàn)場用水規(guī)劃9.3 現(xiàn)場用電規(guī)劃9.4 現(xiàn)場排水規(guī)劃10 安全施工保證措施

3、 10.1 工程質量管理10.2 工程質量保證措施 11文明施工保證措施 11.1 安全生產(chǎn)管理目標 11.2 安全生產(chǎn)管理標準 11.3 安全生產(chǎn)管理體系 11.4 安全管理技術措施 12 工程現(xiàn)場文明施工管理和文明施工措施 12.1 文明施工管理目標12.2 現(xiàn)場文明施工管理標準 12.3 文明施工措施 xx五星級大酒店貴賓樓工程幕墻施工組織設計1 工程概況1.1 建筑概況1.1.1 xx大酒店貴賓樓工程由xx大酒店股份有限公司投資建設。該工程位于xx市繁華的*東路與*路交匯處。它東面緊鄰xx原有老樓（18層）；南臨*東路；西、北與*小學和多層車庫相靠。工程建筑設計為融住宿、餐飲、會議、辦

4、公、休閑、娛樂等多項功能為一體的準智能化大型五星級賓館。建筑造型外型呈上大下小，雙向向外傾斜，顯示出獨特、新穎，給人以剛勁、舒展、流暢的美感和動感。充分體現(xiàn)出五星級現(xiàn)代化酒店的高貴氣質，是*市中心一道亮麗標志性的高層建筑。1.1.2 總建筑面積：47896，建筑高度：108m，地面以上二十八層（地下室二層）。功能分布：一六層設置為商務、會議和餐飲，七二十八層設置為客房及商務會所。配備有九臺電梯作垂直運輸和中央空調系統(tǒng)、樓宇自能化綜合布線等現(xiàn)代化設施。工程結構設計為鋼框架砼剪力墻結構，屬一級高層建筑，具有一級耐火和防雷1.2 幕墻工程概況1.2.1 設計概況：本工程外幕墻裝飾拋棄以往開上旋窗的做

5、法，采用斷熱式設計方式和利用自動通風器解決房間的自然通風，既安全又使用方便，同時增加保溫節(jié)能效果。該工程塔樓部分為玻璃幕墻（其形式為框架式半隱框式玻璃幕墻）和鋁板幕墻。裙樓為全玻璃幕墻和石材幕墻，防雷接地系統(tǒng)和防火保溫（自成體系）等部分組成。1.2.2 施工條件概況：該幕墻工程在表現(xiàn)形式上改變了以往垂直平面的形式，顯現(xiàn)為雙向傾斜（南、北面上下傾斜7°，東、西方向傾斜3.8°）。豎向龍骨根據(jù)斜面成86.6°安裝，玻璃安裝為銳角86.6°的平行四邊行，這將給施工帶來了極大的不便。2施工總體布署 2.1 布署的原則 以實現(xiàn)合同條件為基礎，全面推行iso-900

6、2質量保證體系，優(yōu)化各項資源，確保合同的實現(xiàn) 。2.2 施工總體目標2.2.1 工程質量總目標：確保省優(yōu)質工程，爭創(chuàng)魯班獎。2.2.2 工期總目標：確保二00二年九月二十八日前竣工2.2.3 施工安全目標：無重大傷亡事故和設備事故2.2.4 文明施工目標：樹公司形象，無污染和擾民情況。2.3 施工組織和管理2.3.1 組織機構的設置(見下圖） 項目經(jīng)理 幕墻施工負責人 總工程師 行政負責人生產(chǎn)主管 技術主管 安全生產(chǎn)主管材料組 機械組 質安組 施工組 班 組2.3.2 施工組織和管理(1) 施工組織1) 施工組織的指導思想和原則施工組織的指導思想：立足于深化企業(yè)改革和集團發(fā)展戰(zhàn)略目標，通過管理

7、層與勞務層的分離，運用現(xiàn)代化的管理思想和方法，強化項目現(xiàn)場施工管理和專業(yè)化施工，確保實現(xiàn)“建一個工程，創(chuàng)一個精品”的品牌戰(zhàn)略目標。2) 施工組織原則：人員、機構精干，運轉高效，保障有力，便于協(xié)調。3) 本工程由集團總公司直屬工程有限公司承擔施工任務。并在現(xiàn)場設置項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部“按項目管理法”管理，對項目施工中的各項工作進行指揮，調度和協(xié)調。對外代表公司履行合同。4) 項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理領導下的負責制責，按管理層與勞務層分離方式進行管理。其決策層由項目經(jīng)理、總工程師、項目副經(jīng)理組成。對工程行使計劃、組織、協(xié)調、控制、監(jiān)督和指揮職能。管理層由技術、施工、財務、質安、材料等職能部門組成。

8、對工程的質量、工期、安全、成本等進行全過程的具體管理協(xié)調和控制。作業(yè)層由熟煉操作工人、機械維修工人組成，并配備成建制等級的施工隊伍。5) 財務、材料、機具由公司統(tǒng)一調配。2.4 施工布置2.4.1 施工機械的布置垂直運輸機械：采用施工外用電梯和塔吊 墻面操作系統(tǒng)：采用電動式（或固定式）和手動式施工吊藍及支臂系統(tǒng)。2.4.2 臨時設施的布置(1) 型材制作車間、玻璃打膠車間層安排于三、四層。(2) 加工制作打膠車間布置：*貴賓樓幕墻工程鋁型材加工制作，玻璃打膠及固化車間均布置在三、四層，其中二個型材加工制作車間布置在軸，面積約為1900，二個玻璃打膠車間布置在軸，面積約為80，打膠車間要求溫度控

9、制在2025，溫度50%以上德封閉式車間，采用每個車間設置2臺空調以滿足其要求，玻璃固化堆放車間設在軸約700，固化車間的要求是玻璃打膠平放初凝7天內確保其溫度25左右，立放時確保溫度5以上，采用暖氣或油丁供熱封閉式車間。其平面布置見附圖。（附三層、四層平面布置圖，圖中注明其車間位置）2.4.3 施工總順序施工準備 測量放線 轉接件、連接件安裝 塔樓玻璃幕墻安裝 裙樓大玻璃和石材幕墻3 吊藍及支臂系統(tǒng)施工方案3.1 吊藍系統(tǒng)的平面布置和制作安裝3.1.1 室外施工吊藍和支臂系統(tǒng)平面布置：(1) 根據(jù)*貴賓樓幕墻工程的特點及施工進度要求，操作系統(tǒng)布置如下：5層以下和2830層塔頂水箱：采用雙排外

10、腳手架操作系統(tǒng)，528層：采用運動吊藍及手動吊藍作為幕墻施工的主要操作系統(tǒng)，吊藍一次布滿，以確保每一個面能同時作業(yè)，以滿足工程進度要求。(2) 吊藍的平面布置：依據(jù)幕墻外形尺寸，軸布置6臺6m長、4臺3m長手動葫蘆吊藍；軸布置3臺6m長、1臺3m長手動葫蘆吊藍；軸南向外傾斜面布置2臺7.5m長電動葫蘆藍。軸布置1臺6m長、1臺3m長手動葫蘆吊藍；南向軸布置1臺3m長手動葫蘆吊藍，其與軸夾角處布置1臺長3m長異形手動葫蘆吊藍；南向軸外傾斜面布置1臺7.5m長電動葫蘆吊藍；軸東向布置1臺3m長手動葫蘆吊藍；軸南向斜面布置1臺7.5m長電動葫蘆吊藍；軸東向布置：6臺6m長、3臺3m長手動葫蘆吊藍；軸

11、布置1臺6m長、1臺3m長手動葫蘆吊藍；軸外傾斜面布置2臺7.5m長電動葫蘆吊藍；軸1臺6m長、1臺3m長手動葫蘆吊藍；軸軸北向布置1臺4m長（寬2.4m）走軋或活動手動葫蘆吊藍；斜面布置2臺7.5m長電動葫蘆吊藍，累計手動吊藍32臺手動葫蘆吊藍，8臺電動葫蘆吊藍，其平面具體布置見附圖。3.2 吊藍的制作和安裝3.2.1材料：(1) 手動葫蘆吊藍、吊臂、配重藍：采用l50×5角鋼制作。(2) 鋼絲繩：采用13.5mm。(3) 手動葫蘆及防墜落裝置，電動葫蘆：采用鵝成品電動葫蘆。(4)鋼絲繩、手動葫蘆及電動葫蘆藍必須有出廠合格證并與廠家簽訂確保使用安全合同。(5) 鋼絲繩、手動葫蘆及防

12、墜落裝置計劃用量：13.5吊藍鋼絲繩：120m長36根；1300長7根，110m長26根。13.5防墜落鋼絲繩：120m長36根；1300長7根；110m長26根。13.5防外傾鋼絲繩：120m長8根；130m長4根，110m長6根。電動葫蘆8.5鋼絲繩：130m長4根，120m長16根，110m長12根。 手動葫蘆69臺。防墜落裝置：69臺。3.2.2 施工順序：(1)手動葫蘆吊藍：支臂、制作 制作、安裝支臂支撐架 吊藍平面就位支臂安裝固定安裝鋼絲繩試載運行吊藍、支臂安裝驗收 搭設防護架（2）電動葫蘆吊藍：組裝支臂系統(tǒng) 就 位 組裝吊藍 安鋼絲繩 制作安裝斜墻防外傾裝置 試載運作電動葫蘆吊藍

13、安裝驗收搭設防護架。3.2.3 主要施工方法(1)吊藍、支臂制作*貴賓樓外幕墻吊藍系統(tǒng)，根據(jù)需要吊藍數(shù)量、型號作如下布置：手動葫蘆吊藍需6m長的18臺，其尺寸為6000×700×1100，36根支臂尺寸為4200×250×170，36部配重藍尺寸為1200×800×600；手動葫蘆吊藍3m長的13臺，其13臺吊藍尺寸為3000×700×1100，26根支臂尺寸為4200×250×170，26個配重藍尺寸為1200×800×600；1臺3m長異形手動葫蘆吊藍，其吊藍尺寸為300

14、0×1600×1100，2根支臂尺寸為6000×500×250，2部配重藍尺寸為1200×800×600；走軌式活動手動葫蘆吊藍1臺，其吊藍尺寸為4000×2300×1100，支臂尺寸為9000×900×400，走軋支撐系統(tǒng)前后輪二道。其吊藍、支臂、走軋、配重藍見附圖。（2）搭設支臂支撐架吊藍支臂：根據(jù)幕墻設計尺寸、吊藍尺寸及作業(yè)面，支臂外挑出墻面900mm，支臂安裝高度比女兒墻高出400mm，一端與配重藍固定，另外懸挑端固定在女兒墻上，如女兒墻結構設計在結構懸挑板上，則固定在結構反梁部位。如墻

15、上高出部分采用l50×5角鋼焊接成600×250×400小鋼柱頭，下端與女兒墻內預埋鋼板焊牢，并在女兒墻內側采用m16膨脹螺栓錨固。（3）配重系統(tǒng)：為了不破壞屋面結構防水功能，吊藍支撐系統(tǒng)采用自配配重形式穩(wěn)固，每臺吊藍安裝荷載約為1 ，取最大15 支臂懸朱為0.9m，內固定部分3.2m，其端部制作配重藍堆放紅磚0.7m3,重1 ，其系統(tǒng)安全系數(shù)為2.3。配重藍與主體結構計算：配重藍的荷載為100kg/，取軸平面其計算如下：平板：c30鋼筋從550取1m簡約計算 q=自重=375kn/m q=活荷載=1.5kn/m按單向板跨度最大變矩為：m中=0.125×

16、5.25×4.22+0.116×10×42+0.111×10×42=21.11kn·m。查表：fcm=16.5n/mm2 fy=550 n/mm2 h0=h-c-d/2=150-15-9/2=130.5mmb=1000mm as=635·mm2=fgas/fcm·bho=550×635/16.5×1000×130.5=0.1622b=0.614mu=fcmbho2(1-0.5)=16.5×1000×130.52×0.162(1-0.5×0.162

17、2)=41.88kn·mmu>m跨中，其結構截面承載力足夠滿足其配重系統(tǒng)施工荷載。為了不破壞屋面結構防水結構層，吊藍支撐系統(tǒng)采用自配配重形式穩(wěn)固，每臺吊藍安裝荷載約為1噸 ，取最大15噸，支臂懸為0.9m，內固定部分3.2m，其端部制作配重藍堆放紅磚0.7m3,重1 ，其系統(tǒng)安全系數(shù)為2.3。（4）斜面施工操作吊藍系統(tǒng)：*貴賓樓幕墻南北向共有六個斜面，其中西南角、東北角二個斜面為向南北外傾70，向東西外傾3.40的雙斜面，最大外傾為12.8m，南向另二個斜面，北向西部一個斜面為向南北外傾斜70的單斜面，北向中部一個斜面向南內傾70的單斜面。斜面結構均為砼剪力墻，無窗洞，材料運輸

18、以及施工吊藍固定非常困難，解決斜面幕墻施工操作困難是本幕墻施工的關鍵及難點。本工程斜面施工準備采用電動葫蘆吊藍，以解決材料、操作人員垂直運輸速度。電動葫蘆吊藍自身采用4根48.5航空鋼絲繩，其中2根為電動葫蘆吊藍提升鋼，2根為防墜落保護限位鋼絲繩。電動葫蘆自重6kn，允許載重8kn。每臺電動葫蘆吊藍采用20鋼絲繩兩根控制限位走軌繩，20鋼絲繩的破斷拉力為200kn，安全系取4，其允許使用拉力取50kn自垂1.53kn/m。為確保當?shù)跛{運行過程中離墻距離為0.2m，采用施工預拉應力，其預拉應力計算如下：f=14tg7º×3.3/4×0.2+0.153×tg

19、7º×3.3/8×0.2=7.3 kn每一個固定支點所承受的拉力f1=7.3²+7.3²+2×7.3×7.3cos166º+14tg7º=4.9 kn施工時錨固力取10kn。吊藍運行時沿導軌鋼絲繩徐徐上下攀升、降過每層支撐點時，采用活動拉桿，此方案需經(jīng)現(xiàn)場試驗驗收后，如有問題，再作調整后，大面積安裝使用。北向內斜面施工，根據(jù)其平面結構尺寸采用特制一個長4m,13m,4根Ø13.5mm主鋼手動葫蘆控制其攀升；4根Ø13.5mm防墮落鋼絲繩。支撐次及配重系統(tǒng)采取可平行移動或雙走軌，走軌固定

20、采用Ø16mm對穿v形螺栓固在屋面砼結構上，施工拆除后，屋面防水處理采用環(huán)氧樹脂膠封螺栓口上采用道康耐候膠密封。3.3 吊藍施工的操作要求和安全管理3.3.1 吊藍安全防護裝置的設置和要求(1) 安全停靠裝置：吊籃運行到位時，停靠裝置將吊籃定位。該裝置應能可靠地承擔吊籃自重、額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。(2) 斷繩保護裝置：當?shù)趸@懸掛或運行中發(fā)生斷繩時，應能可靠地將其停住并固定在架體上。其滑落行程，在吊籃滿載時，不得超過1m。(3) 上根限限位器：該裝置應安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的越程（指從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離），應不小于3m。當?shù)趸@上升達到限

21、定高度時，限位器即行動作，切斷電源（指可逆式卷揚機）或自動報警（指磨擦式卷揚機）。(4) 緊急斷電開關：緊急斷電開關應設在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應能及時切斷提升機的總控制電源。(5) 信號裝置：該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。(6)下極限限位器：該限位器安裝位置，應滿足在吊籃碰到緩沖器之前限位器能夠動作。當?shù)趸@下降達到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籃停止下降。(7) 緩沖器：在架體的底坑里應設置緩沖器，當?shù)趸@以額定荷載和規(guī)定的速度作用到緩沖器上時，應能承受相應的沖擊力。緩沖器的型式，可采用彈簧或彈性實體。(8)超載限制器

22、：當荷載達到額定荷載的90%時，應能發(fā)出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。(9)通訊裝置。當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置：通訊裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統(tǒng)，司機應能聽到每一站的聯(lián)系，并能向每一站講話。3.3.2 動吊藍使用時應注意的事項(1）管理與維修時注意事項1) 操作人員應按使用說明書的有關規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；2) 維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時應設專人監(jiān)護；3) 維修重要結構所用焊條及焊縫質量，均應符合原設計要求；(2）電動吊藍操作時注意事項1) 物料在吊藍內應均勻

23、分布，不得超出吊藍。當長料在吊藍中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。2) 吊藍作業(yè)時，應使用通訊對講機聯(lián)系。吊藍在多工種、多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機，作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應立即執(zhí)行。3) 閉合主電源前或作業(yè)中突然停電時，應將所有開關扳回零位。在重新恢愎作業(yè)前，應在確認吊藍動作正常后方可繼續(xù)使用。4) 發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時，應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。(5) 使用權中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按照有關規(guī)定 及時更換，更換零部件時，零部件必須與原部件的材質性能相同，并應符合設計與制造

24、標準； 6) 采用磨擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應中吊籃至離地面12m處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面7) 作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱。8) 禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關3.3.3 手動葫蘆吊藍施工中注意事項(1) 切勿超載使用，必要時增設適當?shù)幕喗M；(2) 手動葫蘆在工作時，前進桿及后向桿絕對不能同時板動使用；(3) 手動葫蘆吊藍在負荷使用時，嚴禁以任何方式扳動松卸手柄；(4) 手扳葫蘆作吊藍高空作業(yè)時，吊藍及人身須加安全裝置，否則不得使用，安全措施應符合有關高空作業(yè)安全的具體要求。(5) 手動葫蘆使用時應注意保持機身

25、內部和鋼絲繩的清潔及潤滑，并防止雜物進入機體，影響使用。水浸雨淋后，松卸軸和機身內應注意潤滑油和防銹。(6) 手扳葫蘆應注意同步升降，以免吊藍脫鉤。3.4 吊籃的使用和管理吊藍應由設備部門統(tǒng)一管理，不得以卷揚機和架體分開管理。3.4.1 使用前的檢查(1)金屬結構有無開焊和明顯變形；(2)架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；(3)附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；(4)架體的安裝精度是否符合要求；(5)安全防護位置是否靈敏可靠；(6)卷揚機的位置是否合理；(7)電氣設備及操作系統(tǒng)的可靠性；(8)信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；(9)鋼絲繩、滑輪組的固接情況；(10)提升機與輸電線路的安全距離及

26、防護情況。3.4.2 定期檢查定期檢查每月進行1次，由有關部門和人員參加，檢查內容包括：(1)金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；(2)扣件、螺栓連接的堅固情況；(3)提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；(4)安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；(5)纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；(6)電氣設備的接地（或接零）情況；(7)斷繩保護裝置的靈敏度試驗。3.4.3 日常檢查日常檢查由作業(yè)司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)，檢查內容包括：(1)地錨與纜風繩的連接有無松動；(2)空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；(3)在額定荷載下，將吊籃提升至

27、離地面12m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；(4)安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；(5)吊籃運行通道內有無障礙物；(6)作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。4 主要施工方案4.1 幕墻施工總程序幕墻性能檢測試 驗4.1.1 幕墻施工總程序方框圖現(xiàn)場準備材料準備施工準備技術準備測量放線人員機械準備連接件加工預埋件、連接件安裝防雷接地型材料加工檢 驗鋁框安裝防火巖棉隱蔽驗收固化、檢驗玻璃打膠制作成品玻璃安裝 鋁板安裝打耐候膠清 理竣工驗收4.1.2 施工準備(1) 現(xiàn)場準備 1) 臨時設施的搭 做好臨時設施的搭建，保證人員、設備能按計劃順利進入施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場具體情況

28、，安裝好加工車間和打膠車間及施工作業(yè)面的水源（含消防水源）、電源的供用。 施工吊藍安裝和使用前的檢查和試運行。 接通施工臨時水源和電源，并檢查漏電保護器和觸電保護器的靈敏度情況。（2） 搭腳手架1） 2830層和5層以下采用雙排腳手架，528層采用吊藍施工。2） 鋁板幕墻依靠腳手架和吊藍進行施工，根據(jù)幕墻骨架設計圖紙規(guī)定的高度和寬度，搭設施工雙排腳手架。3） 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架要求如下： 放線和制作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。 安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳

29、手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準確就位。 玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨，纜繩和用斜撐的支柱拉接。 在正式施工前，應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。（3）技術準備1）在施工前組織設計院、監(jiān)理、現(xiàn)場施工班組等進行圖紙會審，將存在的問題及早處理。針對確定的設計和施工方案。在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨

30、棚、行車坡道等項目，更應注意協(xié)調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。2）編制詳細的施工技術交底，并向職工進行交底，使施工人員都了解設計意圖和施工方法及質量標準。3） 技術資料收集?，F(xiàn)場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求料高。所以在設計前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入的部位，還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要

31、求。詳細核查施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，以確保設計加工的完善，同時認真與結構圖紙及其他專業(yè)圖紙進行核對，以及時發(fā)現(xiàn)其不相符部位，盡早采取有效措施修正。鋁板幕墻在制作前應對建筑設計施工圖進行核對，最好是參考竣工圖，并對已建建筑物進行復測，按實測結果調整幕墻并經(jīng)設計單位同意后，方可加工組裝施工前，對照鋁板幕墻的骨架設計，復檢主體結構的質量。依照以往的經(jīng)驗，因為主體結構質量的好壞，對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，將會影響整個幕墻的水平位置。此外，對主體結構的預留孔洞及表面的缺陷，應做好檢查記錄，及時與有關方面協(xié)商解決。4）測量準備工作根據(jù)所建立一級測量控制網(wǎng)的水準點，經(jīng)反復

32、核對并簽證后作為引測放線的依據(jù)。測量儀器在使用前進行檢測、校正以確保施工測設精度。 5）組織樣板墻的施工。6）對測量、試驗儀器進行校正和檢查。（4）材料及機具準備全玻璃幕墻：采用大面積帶肋吊掛玻璃。石材幕墻：采用熱鍍鋅方通作龍骨，干掛石材。框料：采用氧化料，。其規(guī)格有：豎框料為120×72mm、橫框料為124×80mm（帶扣板）。玻璃材料：分二種類型： 在斜面采用夾膠鋼化玻璃（61.526）、 在其它面采用真空玻璃（6126）。玻璃在斜面有平行四邊形、侄梯形、正方型三種形狀。鋁板幕墻：形式有三種：大角鋁板線條（包角通長）、半圓弧型扣板和按300×300mm豎向分格

33、線條。材料采用氟碳鋁板防雷接地：每隔五層設有熱鍍鋅扁鋼（-40×4mm）均壓環(huán)，用熱鍍鋅圓鋼（12mm）和紫銅帶（40×6mm）與大樓接地系統(tǒng)相連接。幕墻的防火與隔音：采用防火巖棉（密度為450/）。鋁板板幕墻施工前應按設計要求，準確提出所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量，以便于加工訂做。鋁板幕墻所采用的材料、零附件應符合有關規(guī)定，并應有出廠合格證。加工幕墻構件所采用的設備、機具應能達到幕墻構件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定。不得使用過期的材料。1）主要材料質量檢查 玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能

34、安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。 金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。2）主要施工機具檢查 玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。 各種電動和手動工具的性能檢查。 根據(jù)施工進度計劃，編制詳細的機具使用計劃，并提前七天組織進場，并對進場的機械設備進行檢修、保養(yǎng) 做好型材加工車間和玻璃打膠車間的設備安裝和調試。 電動吊藍的安裝和安全檢驗及驗收（5）人員組織1）根據(jù)施工進度計劃，提前二天組織勞動力進場。2）組織進場職工學習合同文件和技術規(guī)范，熟悉圖紙，和技

35、術交底，增強參全體職工的質量意識和合同意識。3）做好新工人、新技術人員的上崗培訓工作，加強遵紀守法、安全意識和合同意識4.2測量放線測量放線對幕墻施工來說是最關鍵的工作。其精度的高低直接影響到幕墻的安裝成敗和成本的控制。因此在施工中應引起高度重視。4.2.1 測量依據(jù)幕墻施工圖，土建方提供的各方向軸線，標高及部份土建平面圖。4.2.2 測量儀器和工具激光經(jīng)緯儀，水平儀，鋼卷尺，30kg吊線鍾。Ø1.5鋼絲等測量量其必須經(jīng)計量部門檢查校核合格后才能使用。4.2.3 施工軸線控制網(wǎng)的建立為了對大樓建筑作整體控制和幕墻細部測設，本工程布設兩級控制網(wǎng)點即主體主控點和墻面控制網(wǎng)點。并先布設控制

36、軸線網(wǎng)后局部測設定位。(1) 建立平面位置控制線及控制點1）主控制網(wǎng)點： 按原土建施工所建立的軸線控制網(wǎng)（如圖-1）所建4個激光控制點，測設到一層墻面（±0.000）為主控網(wǎng)點，并以此建立四條墻面主控制網(wǎng)軸線（基準線），分別為軸、軸、軸軸。依據(jù)主控制軸線，分別在五層、二十六層（東）二十八層（西），采用激光經(jīng)緯儀和鋼尺，彈出與外墻有關的軸線邊線。建立平面位置控制軸線。2）平面控制點：根據(jù)*貴賓樓的平面特征，結合幕墻分格大樣圖和土建主體控制網(wǎng)點給出的標高控制點，軸線位置。采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構上彈出幕墻平面、立柱、分格及轉角基準線，并用經(jīng)緯儀進行調校、復核

37、后，建立46個幕墻平面分格及幕墻主型材外邊位置控制點。五層設置23個點，二十六（東）二十八層（西）與五層相應位置設置23個點?？刂泣c位置采用角鋼l50×5，一端采用m12膨脹螺栓固在砼外邊梁或墻上，一端懸挑，挑出約250。根據(jù)測量控制點采用電鉆在角鋼上鉆ø1.5孔，依據(jù)二十八層（西）、二十六（東）23個控制。1#、2#、3#、12#、13#、14#、15#、20#控制點，采用30kg線鍾吊ø1.5鋼絲線，每五層檢查與之相應的控制點位置是否相符，如偏差內，則采用法蘭調節(jié)器將ø1.5鋼絲拉直，其余各控制點分別在五層、二十六層、二十八層反復校核，其誤差必須確保

38、在規(guī)范允許范圍內，再采用ø1.5鋼絲相對應位置上下拉直，上述工作完成后，由于超高分別在十二層、十九層依據(jù)控制軸線對控制線進行校核，校核后增設錨固點，控制其風荷載作用擺動。（2）水平標高控制線的確定根據(jù)該大樓的絕對標高（土建方提供，實行分段設點控制，則為：5、8、11、14、17、20、23、26、28、30、層，再根據(jù)控制點投測到每根柱子及墻上，各控制層及標高采用50m鋼卷尺進行精確測量復核，在施工過程中，在每一翼第一層墻面的兩端以墻面控制點，標定水平控制點（要特別注意，應先定兩端點，后定中間點），然后根據(jù)幕墻與墻面260的間隙用水準儀或用鋼絲標定出水平控制線并在墻面彈出灰線。其余各

39、樓層以此水平控制線為依據(jù)。分別測設。（3）傾斜面放線在西面、南面墻為向外傾斜7°或3°的角度。以第一層（±0.000）和頂層控制點為基準（選擇斜面棱線附近的最高與最低兩端），結合幕墻與墻面260的間隙，用拉琴線法結合帶倒鏡的激光經(jīng)緯儀進行標定（具體做法如-2）。（4）調節(jié)板快的設定：1）水平方向，分別與四個大角包角鋁板相連玻璃為調節(jié)板塊。2）垂直方向：以頂部鋁板為調節(jié)板塊。（5）其它細節(jié)尺寸定位分格依據(jù)控制軸線，控制點、控制線及標高采用鋼卷尺，水平儀進行精確量距確定，并彈出墨線作好測量成果記錄。4.2.4 測量時應注意的事項（1）分格軸線的測量放線應與主體結構測量

40、放線相配合，測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。（2）測量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將其查驗情況填入記錄表。（3）在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應超過±45mm,超差的預埋件必須進行適當?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工。 （4）檢驗人員應對預埋件的偏差情況進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。（5）對于由橫豎桿件組成的幕墻骨架，一般先彈出豎向桿

41、件的位置，然后再將豎向桿件的錨點確定。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。4.3 預埋件、轉接件和龍骨的制作和安裝施工方法4.3.1 埋件和轉接件的施工方法：本工程的連接件和轉接件，均采用熱鍍鋅材料和不銹鋼材料。（1）預埋件施工方法 ：本工程的預埋件要土建施工時已基本完成。現(xiàn)僅對因設計修改或變更所需埋件作出方案。幕墻施工前要根據(jù)本工程基準軸線和中線以及基準水平對預埋件進行全面檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為±20mm。1) 施工方法：對于*大酒店貴賓樓工程，后期埋件采用錨板加化學螺栓進行預埋。2)技術要求如下：錨板的厚度應大于錨桿直徑的0.6倍。受拉和受彎預埋件的錨板的厚度尚應大于/8（為

42、錨桿間距）。錨桿中心至錨板邊距離不應小于2（為錨桿直徑）及20mm。對于受拉和受彎預埋件，其鋼筋間距和錨筋至構件邊緣的距離均不應小于3及45mm。對受剪預埋件，其錨筋的間距1及不應大于300mm，其中1不應小于6及70mm，錨筋至構件邊緣的距離1不應小于6及70mm，、不應小于3及45mm。通過試驗決定其承載力。本工程采用連接件將骨架與主體結構相連。在本工程中，連接件與主體結構的固定，有兩種方法。一種方法是在主體結構上預埋鐵件，用轉接件與主體結構相連。另一種方法是局部在主體結構上打孔，用化學螺栓通過連接件將骨架與主體結構連接。后種方法要注意保證化學螺栓埋入深度，因為因為化學螺栓的拉拔力大小，與

43、埋入的深度有關。這樣，就要求用沖擊鉆在混凝土結構上鉆孔時，按要求的深度鉆孔。當遇到鋼筋時，應錯開鋼筋位置，另擇孔點。連接件與預埋件的連接，可采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。（2） 預埋件偏差處理1) 預埋件尺寸偏差處理原則預埋件偏差超過45mm時，應及時把信息反饋回有關部門及設計負責人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關各方。預埋件偏差在45150mm時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊縫高度7mm，焊縫為連續(xù)周邊縫，焊接質量符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范；另一端采用2支12×110的建筑錨栓或其

44、他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。預埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應經(jīng)設計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時，可采用上述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由設計確定。2) 預埋件偏差尺寸處理措施預埋件防腐措施必須按國家標準要求執(zhí)行，必須經(jīng)手工打磨外露金屬光澤后，方可涂防銹漆。如有特殊要求，須按要求

45、處理。因樓層向內偏移引起支座長度不夠，無法正常安排時，可采用加長支座的辦法解決，也可以采用在預埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。采用加長支座時：當加長幅度<100mm時，可采用角鋼制做支座，令其端部與預埋件表面焊接，焊縫高度7mm，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質量符合國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范；當加長幅度100mm時，在采用角鋼做支座的同時，應在支座下部加焊三角支撐。支撐的材料可采用不小于50×50×5的角鋼，一端與支座焊接，焊縫長度80mm，焊縫高度 5mm；另一端與主體結構采用建筑錨栓連接，加強支撐的位置以牢固和不妨礙正常安裝為原則。（3） 連接件和轉接件施工應

46、注意的事項連接件或轉接件按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的應進行調校修正。自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢，抽檢數(shù)量應為總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設計圖紙，焊縫高度7mm，焊縫質量應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范；焊接好的連接件必須采取可靠的防腐措施。焊后的連接件和轉接件都要涂刷防銹漆，其遍數(shù)應符合設計要求。所有轉接件 、龍骨鋼材必須熱鍍鋅處理，連接件必須使用不銹鋼材料。主體與幕墻連接如發(fā)生預埋件位置偏位，須采用化學螺栓補強。4.4 半隱框玻璃幕墻的制作和安裝4.4.1 材料豎向和橫向鋁框:選用氧化料。玻璃：

47、選用夾膠（6+1.25+6）和鋼化玻璃（6+12+6）。結構膠和耐候膠：選用美國道康寧dc983及dc791。4.4.2 施工機械設備的選擇和數(shù)量(1) 根據(jù)*大酒店貴賓樓工程的外形特點和平面情況，垂直運輸利用現(xiàn)有的施工外用 電梯，作業(yè)面選用移動式、固定式電動吊藍。其形式和平面布置如圖-3、-4、-5。(2) 型材加工機械選用：（祥見機械計劃）(3) 玻璃打膠機選用：打膠槍 (4) 其它機械和工具：射釘槍、鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、打膠筒、玻璃真空吸盤、電焊機、沖擊鉆。4.4.3 隱框幕墻施工方法(1)施工工藝：施工

48、準備 鋁型材下料 加工 鋁框裝配 玻璃與鋁框的裝配1)下料：下料是鋁合金框制作很重要的關鍵工序，豎框根據(jù)施工及運輸條件，本工程按一層樓高為一整根，標準層長度為3.3m(有窗部分)，砼墻面處按整根料加工。尺寸必須準確，誤差應控制在2mm范圍內。下料時，用鋁合金切割機切割型材，切割機的刀口應在劃線以外，并留出劃線痕跡。各種型材下料長度尺寸允許偏差為±0.55mm；橫梁的允許偏差為±0.5mm；豎框的允許偏差為±1.0mm；端頭斜度的允許偏差為1.5mm。各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm。螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。螺孔尺寸要

49、求：孔位允許偏差±0.5mm；孔距允許偏差±0.5mm；累計偏差不應大于±1.0mm。板型材在專業(yè)工廠加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次進行烘干，靜電噴涂有機物涂層，高溫烤漆等表面處理。2) 加工質量要求1）幕墻結構桿件鋁型才、鋁板下料之前應進行校正調整。構件的連接采用拉錨連接。各構件連接處的縫隙應進行密封處理。幕墻與建筑主體結構連接的固定支座材料宜選用鋁合金、不銹鋼或表面熱鍍鋅處理的碳素結構鋼，并應具備調整范圍，其調整尺寸不應小于40mm。2）非金屬材料的加工使用應符合下列要求：幕墻所使用的墊塊、墊條的材質應符合建筑橡膠密封墊預成型實芯硫化的結構密封墊用材料

50、的規(guī)定。() 框料的安裝：豎框安裝的準確性和質量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質量，是幕墻施工安裝的關鍵之一。大面積的玻璃幕墻骨架，都存在骨架接長問題，特別是骨架中豎框。鋁合金骨架，由于是空腹壁構件，其連接不能簡單地對接，而是采用連接件，分別穿進上、下桿件的端部，然后再用螺栓擰緊框料接頭應有一定空隙。本工程幕后墻采用轉接連接，可適應和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響；應將豎框先與轉接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定豎框，安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。同時注意誤差不得積累。相鄰豎框安裝標高偏差不應大于3mm，同層豎框的最大標高偏

51、差不應大于3mm，相鄰豎框的距離偏差不應大于2mm。豎框安裝的允許偏差及檢查方法還應符合下表的規(guī)定：項目尺寸范圍允許偏差檢查方法項目尺寸范圍允許偏差檢查方法豎框垂直度高度30m時10激光經(jīng)緯儀豎框外表面平面度相鄰三立柱<2用激光儀高度60m時15高度30m時5高度90m時20高度60m時7高度90m時25高度90m時9豎框直線度33m靠尺高度90m時<10豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。玻璃幕墻豎框安裝就位、調整后應及時固定。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。豎框安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮的標準塊，并在伸縮縫處

52、打密封膠。應注意骨架（豎框、橫梁）本身的處理：鋁合金骨架，要注意骨架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸的部位，應對氧化膜進行防腐處理。() 橫梁安裝豎框與橫梁連接方式：橫梁的安裝宜在豎框安裝后進行。采用角碼和螺栓將橫梁用螺栓固定在豎框上?；虿捎靡粋€特制的不銹鋼穿插件，分別插到橫向桿件的兩端，將橫向桿件擔住。此種辦法安裝簡便，固定又牢固。由于橫桿件擔在穿插件上，橫豎桿件之間有微小的間隙，可是橫向桿件又不能產(chǎn)生錯動，于伸縮和安裝都很有利。穿插件用螺栓固定在豎框上。骨架安裝完畢后應進行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線。對于某些通常的豎向桿件，當高度較高時，應用儀器進行中心線校正。對于不太高的幕墻豎向桿件，也可用吊垂線的辦法進行檢查，這樣做是為了保證骨架的安裝質量。因為玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情況下，幕墻骨架尺寸的準確就顯得至關重要。() 框料安裝的施工要求橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。需要說明的是，一些隱框玻璃幕墻的橫梁不是分段與豎框連接的，而是作為鋁框的一部分與玻璃組成一個整體組件后，再與豎框連接的，因此，這里所說的橫梁安裝是