【工程文檔】空調制冷系統(tǒng)安裝工程檢驗批質量驗收記錄表

1、空調制冷系統(tǒng)安裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB50243-2002主控080601 單位工程名稱分部及部位施工單位名稱工程經(jīng)理施工工藝標準名稱及編號施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查記錄主 控 項 目1設備型號、規(guī)格和技術參數(shù)必須符合設計要求，有合格證和性能檢 驗報告，安裝位置、標高、管口方向和固定必須符合設計要求，墊 鐵位置正確，緊密；螺栓擰緊，有防松動措施2設備的混凝土根底必須進行質量交接驗收3表冷器外表清潔完整，空氣與制冷劑應呈逆向流動；表冷器與外殼 四周縫隙堵嚴，冷凝水排放應暢通4燃油系統(tǒng)的設備與管道、儲油罐、油箱的安裝、位置和連接應符合 設計與消防要求。燃氣系統(tǒng)設備安裝，調壓裝置、過濾

2、器安裝和調 節(jié)均應符合設計和消防要求，且應可靠接地5制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行技術數(shù)據(jù)等應符合設備技術 文件的規(guī)定，和相應國家標準標準的規(guī)定6制冷系統(tǒng)管道，管件和閥門型號、材質、工作壓力須符合設計要求； 法蘭、螺紋、密封材料與管內介質相適應；管道敷設、支管的引岀 及制冷機與附屬設備間管道連接坡度及坡向均應符合設計及表8. 2. 5的規(guī)定。系統(tǒng)運行前，應對平安閥調校，開啟和回座壓力應 符合設備文件要求7燃油管道系統(tǒng)必須設置可靠的防靜電接地裝置，法蘭應采用鍍鋅螺栓連接或用銅導線跨接，接合良好8燃氣系統(tǒng)管道與機組連接不得使用非金屬軟管；吹掃和壓力試驗應為壓縮空氣或氮氣，嚴禁用水。當管道壓力大于

3、0. 005MPa時管道的焊縫無損檢測應按設計要求進行。設計無規(guī)定，且采用超聲波探 傷時，應全數(shù)檢測，質量不低于H級9氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或鋼合金材料， 管內不能鍍鋅。管道焊縫應進行射線照相檢驗，抽檢率10%質量不低于山級合格。如用超聲波檢驗代替，以不低于H級為合格10輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內鍍鋅管道及配件11制冷管道系統(tǒng)應進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格施工單位檢查結果施工班組長：專業(yè)施工員：工程專業(yè)質檢員：年 月曰監(jiān)理 健設單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：建設單位工程專業(yè)技術負責人 年 月曰DBJ04-226-2003說明主控080601主控工程：

4、12.全數(shù)檢查。查閱圖紙核對設備型號、規(guī)格，產(chǎn)品質量合格證書和性能檢驗報告。3. 全數(shù)檢查，觀察檢查。4. 全數(shù)檢查，按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。5. 對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污，氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，其相應的技術數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術文件和現(xiàn)行國家標準、標準、規(guī)定。全數(shù)檢查，旁站觀察、檢查和查閱試運行記錄，檢查各項嚴密性試驗報告。6. 制冷劑液體管不得向上成 Q形，氣體管道不得向下成1形。液體支管必須從干管的底部或側面接出，氣體支管必須從干管的頂部和側面接出。兩根支管引出時，連接應錯開，間距不應小于兩倍管徑，且不小于200mm。表制冷劑管

5、道坡度、坡向管道名稱坡向坡度壓縮機吸氣水平管氟壓縮機> 10/1000壓縮機吸氣水平管氨蒸發(fā)器> 3/1000壓縮機排氣水平管油別離器> 10/1000冷凝器水平供液管貯液器1 3/1000油別離器至冷凝器水平管油別離器3 5/1000按總數(shù)抽檢20%不少于5件，平安閥調校為全數(shù)檢查，檢查產(chǎn)品質量合格證明文件、觀察、水平儀 測量、查閱調校記錄。7. 系統(tǒng)全數(shù)檢查，觀察檢查，查閱試驗記錄。8. 系統(tǒng)全數(shù)檢查。觀察檢查，查閱探傷報告和試驗記錄。9. 系統(tǒng)全數(shù)檢查，觀察檢查，查閱探傷報告和試驗記錄。10. 按系統(tǒng)的管段抽查 20%且不少于5件，觀察檢查，查閱安裝記錄。11. 系統(tǒng)全

6、數(shù)檢查.旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄?？照{制冷系統(tǒng)安裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB50243-2002一般080601 單位工程名稱分部及部位施工單位名稱工程經(jīng)理施工工藝標準名稱及編號施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查記錄般 項 目1制冷及附屬 設備位置應 正確，設防 止水平位移 的定位裝置平面位移mm10縱、橫間水平度或垂直度1/1000標高mm± 10隔振器壓縮量mm22模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合時，接口應牢固，且嚴密不 漏，外表應平整、完好、無明顯的扭曲3燃油系統(tǒng)油泵和蓄 冷系統(tǒng)載冷劑泵安裝允許偏差泵縱、橫向水平度1/1000聯(lián)軸器軸芯軸向傾斜0. 2/1000徑向位移0.

7、 05mm4銅管道支吊架型式、位置、間距及標高應符合設計要求，吸、排 氣管道應設單獨支架，管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方。 管道彎管半徑不應小于 3. 5D管徑，其最大和最小外徑之差不應 大于0. 08D，且不應使用焊接彎管和皺褶彎管。分支管應按介質流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于 1.5D的 壓制彎管。銅管切口應平整，傾斜偏差為管徑的1%有良好密封5承插釬焊連接銅管，插管深度應符合表的要求，承插的擴 口方向應迎介質流向。套接釬焊的插接深度應不小于承插連接。管道穿越樓板或墻板時，支吊架和鋼管的焊接應執(zhí)行標準第9章的規(guī)定6閥門安裝位置，方向和高度應符合設計要求。

8、水平管道閥門手柄 不應朝下，垂直管道閥門手柄朝向應便于操作。 電磁閥、調節(jié)閥、 熱力膨脹閥、升降止回閥等的閥頭均向上，熱力膨脹閥位置應高 于感溫包。平安閥應垂直裝在便于檢修位置7閥門安裝應進行強度和嚴密性試驗8制冷系統(tǒng)應采用壓力0. 6MPa枯燥壓縮空氣或氮氣進行吹掃排污，以淺色布檢查5min，無污物為合格施工單位檢查結果施工班組長：專業(yè)施工員：工程專業(yè)質檢員：年 月曰監(jiān)理健設單位 驗收 結論專業(yè)監(jiān)理工程師：建設單位工程專業(yè)技術負責人 年 月曰DBJ04-226-2003說明(一般)080601般工程：1. 全數(shù)檢查。在機座或指定的基準面上用水平儀、水準儀、經(jīng)緯儀和拉線等檢測、尺量與觀察檢查。2. 全數(shù)檢查，尺量、觀察檢查。3. 全數(shù)檢查，在機座或指定的基準面上，用水平儀、水準儀、經(jīng)緯儀和拉線等檢測，尺量、觀察檢查。45.按系統(tǒng)抽查20%且不少于5件，尺量，觀察檢查。表8. 3. 4承插式焊接的銅管承口的擴口深度表(mm)銅管規(guī)格< DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴口深度91212 1515 1817 2021 2424 2626 3067.強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時