數(shù)維大賽實操試題

1、 數(shù)控機床維修大賽考試試題 (總時間：300分鐘)注意事項：1、考生在考試過程中應(yīng)該遵守相關(guān)的規(guī)章制度和安全守則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績中扣除相應(yīng)分值 2、在裁判員確定機械、電氣安全完成后方可進行精度檢測和機械加工項，否則視為非法操作，裁判員有權(quán)取消其考試資格。3、考生必須認真填寫各答題卡，考試完成后上交。4、考生在排除故障的過程中，如因為考生的原因造成機床出現(xiàn)新的故障，酌情扣分。但如果在考試的時間內(nèi)將故障排除，不予扣分。5、考生在參數(shù)設(shè)置環(huán)節(jié)，如修改了評分范圍以外的參數(shù)，如果修改后的參數(shù)對機床運行無影響，則不予扣分，如果影響到機床正常運行，則酌情扣分，如果改善了機床

2、的運行狀態(tài)，則酌情加分。6、所有考試成績必須以5小時 ( 300分鐘 ) 內(nèi)工作完成內(nèi)容進行計算。7、由于裝配、參數(shù)設(shè)置、精度檢測等原因造成機床定位精度超差，根據(jù)超差數(shù)據(jù)在總成績中扣除相應(yīng)分值。（超差小于0.01mm扣3分,0.010.02mm扣5分;超過0.02mm扣8分）。8、在機床進給軸裝配及調(diào)試過程中，沒達到規(guī)定時間和沒完成技術(shù)要求內(nèi)容時裁判不發(fā)給選手溜板箱和軸承座定位銷，達到規(guī)定時間沒完成技術(shù)要求內(nèi)容而要求發(fā)放定位銷者，除扣除相應(yīng)小分外,還需再在總成績中扣除5分。得分第一題：數(shù)控機床進給軸裝配及調(diào)試（共22分）請根據(jù)現(xiàn)場配備工具、Z軸部裝圖及本

3、階段考核內(nèi)容完成相應(yīng)裝配、準(zhǔn)備工作并填寫表一。本階段考核內(nèi)容(所有項選手完成后需經(jīng)裁判確認可方能進行下一環(huán)節(jié)) 表一 裝配工藝流程卡產(chǎn)品型號部件名稱共  2   頁第   1  頁序號裝配內(nèi)容及技術(shù)要求裝配工藝及技術(shù)要求工藝裝配工具完成情況備注自檢記錄裁判確定記錄一清洗及零件的擺放，符合金屬切屑機床通用技術(shù)條件的各項規(guī)定二拆卸機床刀架放在軟基面上三以Z軸軸線運動和x軸軸線運動間的垂直度、側(cè)母線全長允差均為0.02/200mm。千分表磁力表座四安裝Z軸電機座、軸承支架的軸承組件，安裝Z軸溜板箱的滾

4、珠絲杠副組件，對Z軸滾珠絲杠副及其整套傳動部件予以固定五按圖紙正確的固定及預(yù)緊滾珠絲杠副后，復(fù)檢滾珠絲杠副在軸承座、電機座、絲杠螺母座端上、側(cè)母線徑向跳動六Z軸滾珠絲杠副安裝后其與電機連接端的徑跳和軸竄檢側(cè)及調(diào)整，徑跳允差0.012mm，軸竄允差0.008mm七安裝Z軸伺服電機、滾珠絲杠裁判簽字：十字滑臺示意圖伺服電機光柵尺十字滑臺十字滑臺z軸檢測方法十字滑臺z軸檢測方法第二題： 數(shù)控機床電氣連接（共8分） 得分請考生結(jié)合數(shù)控機床電氣原理圖，將輸入控制板輸入信號對應(yīng)連至機床模擬板中,如果因為端子排或其他原因造成電纜與端子不對應(yīng)，需在備注中說明 。全部連接正確得8分，連接錯誤

5、1條扣1分，扣完為止。電氣連接記錄表 IO口連接 線纜作用 得分備注X0.0X+X0.1Z+X0.2X-X0.3Z-X0.4X0X0.5Z0X1.0T1X1.1T2X1.2T3X1.3T4Y0.0M03Y0.1M04Y0.2M08/M09Y0.3TCWY0.4TCCWY1.0三色燈 紅燈Y1.1三色燈 黃燈Y1.2三色燈 綠燈第三題：數(shù)控機床參數(shù)設(shè)置、調(diào)試、故障維修（共32分） 得分1、上電前的檢查，此檢查在系統(tǒng)上電運行之前必須進行，經(jīng)裁判監(jiān)督確認無誤后方可以通電運行。（5分）上電前檢查記錄表序號檢查事項是否正常解決方法備注1各電源的相電阻及對地電阻。若中間經(jīng)過空開.交流接觸器.保險等器件，應(yīng)

6、手動令這些器件導(dǎo)通測量。  需在裁判監(jiān)督下檢查完畢后填寫記錄2電源變壓器的進出線順序，務(wù)必檢查。如：伺服變壓器，主軸變壓器，220V控制變壓器， 110V控制變壓器等。3開關(guān)電源，24V正負是否正確。之間是否有短路現(xiàn)象。4各繼電器線圈控制電源正負是否正確，連接是否牢靠。  5伺服電機電源線是否正確，各電機電源及反饋端子是否連接正確牢靠。6檢查各回路導(dǎo)線、電纜的規(guī)格是否符合設(shè)計要求。  7各伺服電機電源線與碼盤線是否一一對應(yīng)。8檢查所有24V繼電器線圈接線是否正確。9各軸限位開關(guān)是否動作靈活、可靠。目測開關(guān)安裝位置是否正確。&

7、#160;10XZ軸是否安裝完成。 2 、機床功能檢查及調(diào)試（共5分）考生可以根據(jù)所列選項進行試運行，保證機床各項功能的正確性，各動作能夠正常實現(xiàn)。如在調(diào)試過程中出現(xiàn)故障，考生應(yīng)進行排除并做詳細記錄填入故障排除記錄欄，經(jīng)裁判簽字確認以后方可進行下一步。上電過程記錄表類別檢查事項技術(shù)指標(biāo)檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否正常故障排除記錄備注電源機床總電源將所有空氣開關(guān)保險全部拉下。并將數(shù)控系統(tǒng)電源線拆下。合上總電源開關(guān)，測量單項，三相電壓是否正常，符合系統(tǒng)要求。根據(jù)電氣圖紙，逐步合上空開或保險，檢查各電源電壓是否正常。按從強到弱，從前到后的順序經(jīng)行。電源數(shù)控系統(tǒng)電源測量開關(guān)24V電壓是否正常，檢查相應(yīng)系統(tǒng)及IOlin

8、k供電是否正常急停急?；芈犯麟娫礇]有問題，打開急停，系統(tǒng)是否能夠復(fù)位并顯示正常，拍下急停以后，系統(tǒng)處在急停狀態(tài)。限位開關(guān)檢查機床復(fù)位完成后，分別按下每個軸的行程開關(guān)，機床應(yīng)該急停并警報提示相關(guān)軸超程警報信息。3、數(shù)控系統(tǒng)、變頻器、伺服參數(shù)的調(diào)整與修改。（共5分）1）根據(jù)系統(tǒng)的連接手冊、變頻器說明書和伺服說明書以及技術(shù)指標(biāo)進行參數(shù)設(shè)置，置參數(shù)時詳細填寫表六，以備裁判對照考生填寫的答題表進行分數(shù)的給定。所有參數(shù)的總分為5分，全部設(shè)置正確得5分，設(shè)置錯誤或漏設(shè)1個扣0.5分，扣完5分為止，參數(shù)設(shè)置應(yīng)能符合技術(shù)要求及保證機床正常運行。參數(shù)調(diào)整表序號參數(shù)名稱調(diào)整后的參數(shù)及數(shù)值參數(shù)意義得分1 FANUC參

9、數(shù)寫入允許（PWE）2HPG手輪使用允許3CNC控制軸數(shù)4公制輸入（非英制）5 Fanuc 模擬主軸功能選用6 主軸與位置編碼器的齒輪比7 變頻器容量設(shè)置8 變頻器 最高頻率（50HZ）9 變頻器加速時間（3s）10 變頻器減速時間（3s）4、功能檢查。(共7分)檢測如下功能時首先將機床的工作狀態(tài)切換到手動方式下，按照表逐項進行檢查，如果有問題請進行調(diào)試和維修并記錄在故障排除記錄欄 ， 手動方式下功能檢查記錄表類別檢查事項技術(shù)指標(biāo)檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否正常故障排除記錄備注手動進給+X方向按下機床X軸正向點動按鍵，機床向正方向移動-X方向按下機床X軸負向點動按鍵，機床向負方向移動+Z方向按下機床

10、Z軸正向點動按鍵，機床向正方向移動-Z方向按下機床Z軸負向點動按鍵，機床向負方向移動倍率修調(diào)在機床移動過程中，增減機床進給倍率，機床移動速度按比例變化手動快速進給+X方向同時按下機床X軸正向點動和快速進給按鍵，機床向X正方向快速移動-X方向同時按下機床X軸負向點動和快速進給按鍵，機床向X負方向快速移動+Z方向同時按下機床Z軸正向點動和快速進給按鍵，機床向Z正方向快速移動-Z方向同時按下機床Z軸負向點動和快速進給按鍵，機床向Z負方向快速移動倍率修調(diào)在機床移動過程中，增減機床進給倍率，機床移動速度按比例變化機床硬限位保護+X方向超程手動將機床移動到X軸正向超程的位置，機床應(yīng)急停并提示X軸正向超程-

11、X方向超程手動將機床移動到X軸負向超程的位置，機床應(yīng)急停并提示X軸負向超程+Z方向超程手動將機床移動到Z軸正向超程的位置，機床應(yīng)急停并提示Z軸正向超程-Z方向超程手動將機床移動到Z軸負向超程的位置，機床應(yīng)急停并提示Z軸負向超程超程解除機床超程后，按下超程解除按鍵，系統(tǒng)能夠復(fù)位，手動移動機床解除超程主軸主軸正轉(zhuǎn)按下主軸正轉(zhuǎn)按鍵，主軸正轉(zhuǎn)主軸停止按下主軸停止按鍵，主軸停止旋轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)按下主軸反轉(zhuǎn)按鍵，主軸反轉(zhuǎn)主軸點動按下主軸點動按鍵，主軸正轉(zhuǎn)手搖 （手搖方式）+X方向手搖方式下按下X軸正向點動按鍵選擇X軸，倍率開關(guān)選×10,順時針搖動手輪，機床X軸向正方向移動-X方向手搖方式下

12、按下X軸正向點動按鍵選擇X軸，倍率開關(guān)選×10,逆時針搖動手輪，機床X軸向負方向移動+Z方向手搖方式下按下Z軸正向點動按鍵選擇Z軸，倍率開關(guān)選×10,順時針搖動手輪，機床Z軸向正方向移動-Z方向手搖方式下按下Z軸正向點動按鍵選擇Z軸，倍率開關(guān)選×10,順時針搖動手輪，機床軸向負方向移動手搖倍率分別選擇不同的倍率×1、×10、×100搖動手輪一格，機床相應(yīng)移動0.001、0.01 、0.1MM回參考點X軸回參考點工作方式切換到回零方式，按下x軸正向點動按鍵，機床回零，連續(xù)回零5次，并記錄回零后機床坐標(biāo)值。Z 軸回參考

13、點工作方式切換到回零方式，按下z軸正向點動按鍵，機床回零，連續(xù)回零5次，并記錄回零后機床坐標(biāo)值。手動選刀1號刀選擇1號刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機床開始換刀。并最終停在1號刀位2號刀選擇2號刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機床開始換刀。并最終停在2號刀位3號刀選擇3號刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機床開始換刀。并最終停在3號刀位4號刀選擇4號刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機床開始換刀。并最終停在4號刀位冷卻手動開停按下冷卻開停開關(guān)，冷卻開，燈亮。再按下冷卻關(guān)，燈滅掉。MDI或自動方式功能檢查記錄表序號檢查事項檢驗方法是否正常故障排除記錄備注主軸 在MDI方式下M03  （S設(shè)為500）輸入M03

14、60;S500后，主軸正轉(zhuǎn)M04  （S設(shè)為500）輸入M04 S500后，主軸反轉(zhuǎn)M05輸入M05后，主軸停止旋轉(zhuǎn)S指令分別在主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)方式下輸入S150/S1000/S2100，觀察實際轉(zhuǎn)速與指令轉(zhuǎn)速是否相符。相差應(yīng)在±2%主軸修調(diào)給定主軸一速度，然后增減主軸倍率，主軸速度應(yīng)該按相應(yīng)比例變化刀架 在MDI方式下1號刀輸入T01后，按循環(huán)啟動，刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在1號刀位2號刀輸入T02后，按循環(huán)啟動刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在2號刀位3號刀輸入T03后，按循環(huán)啟動刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在3號刀位4號刀輸入T04后

15、，按循環(huán)啟動刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在4號刀位冷卻M07、M08輸入M07或M08，按下循環(huán)啟動后，冷卻開M09輸入M09，按下循環(huán)啟動后，冷卻關(guān)。機床運行速度G01  F在G01方式下，指定一段行程，并給定一速度，機床應(yīng)該按照指定速度移動G00在G00方式下，指定一段行程，機床應(yīng)該按照設(shè)定速度移動機床運行距離在G01方式下，指定0.1-1MM行程，并給定一較低速度，利用百分表檢測機床實際移動距離與指令距離是否一致5 、PLC調(diào)試編輯閱讀plc程序，繪制部分功能PLC梯形圖，蹤信號并繪制波形圖，并填寫地址作用：(（第一題6分，第二題4分，共10分)（1） 根據(jù)冷卻輸出

16、查找PLC，繪制系統(tǒng)內(nèi)冷卻控制梯形圖（追溯至X，F(xiàn)為止）（2分） 在FANUC系統(tǒng)內(nèi)，jog狀態(tài)下，填寫trace追蹤下列信號填寫地址含義，畫出跟蹤波形圖填寫地址作用（2分） 地址 意義 X10.7 R7.0 R7.1 Y0.2 F0003.2追蹤波形圖（2分）2 編寫伺服軸限位總報警，當(dāng)有任意一軸超程時，輸出一新報警，地址為A0.1 ，報警內(nèi)容為 A axis XorZ limited ，可用內(nèi)部繼電器為R0.2，畫出所編輯的梯形圖并添加到機床第一級梯形圖，并填寫所有機床報警信息，并向裁判顯示報警功能的實現(xiàn)。梯形圖（2分）報警信息（1分）報警地址報警內(nèi)容A0.0A0.1A0.2A0.3報警功

17、能實現(xiàn)（1分）第四題：位置精度的檢測與補償（共16分）得分1、根據(jù)位置精度測量作業(yè)指導(dǎo)書，對機床的Z軸進行步距規(guī)測試，步距規(guī)目標(biāo)位置示意圖如下。測試后，將測量與計算出的相關(guān)數(shù)據(jù)填入下面的表格，并根據(jù)計算出的數(shù)據(jù)填寫補償參數(shù)表 。（注：表中只要求填寫“測量記錄”，“數(shù)據(jù)處理”不需要進行結(jié)果計算。）表十一：機床位置精度測試記錄表：測量 記 錄機床型號機床編號測試軸補償狀態(tài)測試者測試日期序號123456目標(biāo)位置Pi/mm趨近方向 位置偏差Xij（m）j=1 234  52、補償參數(shù)的設(shè)置表十二：位置精度檢測與補償參數(shù)表反向間隙（微

18、米）螺補類型(0-無，1-單向，Z-雙向，3,4-擴展) 補償點數(shù)  參考點偏差號  補償間隙  偏差值（m）0  偏差值（m）1  偏差值（m）2  偏差值（m）3  偏差值（m）4  偏差值（m）5  偏差值（m）6  偏差值（m）7  偏差值（m）8  偏差值（m）9  偏差值（m）10  3、請將以上表格輸入到數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)，然后測量出補償后的數(shù)據(jù)填入下面表格，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算出相關(guān)的誤差值。表十三：機床位置精度測試記錄表：測量 記 錄機床型號機床編號測試軸補償狀態(tài)測試者測試日期序號123456目標(biāo)位置Pi /mm趨近方向&