數(shù)維大賽實(shí)操試題

1、 數(shù)控機(jī)床維修大賽考試試題 (總時(shí)間：300分鐘)注意事項(xiàng)：1、考生在考試過(guò)程中應(yīng)該遵守相關(guān)的規(guī)章制度和安全守則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績(jī)中扣除相應(yīng)分值 2、在裁判員確定機(jī)械、電氣安全完成后方可進(jìn)行精度檢測(cè)和機(jī)械加工項(xiàng)，否則視為非法操作，裁判員有權(quán)取消其考試資格。3、考生必須認(rèn)真填寫各答題卡，考試完成后上交。4、考生在排除故障的過(guò)程中，如因?yàn)榭忌脑蛟斐蓹C(jī)床出現(xiàn)新的故障，酌情扣分。但如果在考試的時(shí)間內(nèi)將故障排除，不予扣分。5、考生在參數(shù)設(shè)置環(huán)節(jié)，如修改了評(píng)分范圍以外的參數(shù)，如果修改后的參數(shù)對(duì)機(jī)床運(yùn)行無(wú)影響，則不予扣分，如果影響到機(jī)床正常運(yùn)行，則酌情扣分，如果改善了機(jī)床

2、的運(yùn)行狀態(tài)，則酌情加分。6、所有考試成績(jī)必須以5小時(shí) ( 300分鐘 ) 內(nèi)工作完成內(nèi)容進(jìn)行計(jì)算。7、由于裝配、參數(shù)設(shè)置、精度檢測(cè)等原因造成機(jī)床定位精度超差，根據(jù)超差數(shù)據(jù)在總成績(jī)中扣除相應(yīng)分值。（超差小于0.01mm扣3分,0.010.02mm扣5分;超過(guò)0.02mm扣8分）。8、在機(jī)床進(jìn)給軸裝配及調(diào)試過(guò)程中，沒(méi)達(dá)到規(guī)定時(shí)間和沒(méi)完成技術(shù)要求內(nèi)容時(shí)裁判不發(fā)給選手溜板箱和軸承座定位銷，達(dá)到規(guī)定時(shí)間沒(méi)完成技術(shù)要求內(nèi)容而要求發(fā)放定位銷者，除扣除相應(yīng)小分外,還需再在總成績(jī)中扣除5分。得分第一題：數(shù)控機(jī)床進(jìn)給軸裝配及調(diào)試（共22分）請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配備工具、Z軸部裝圖及本

3、階段考核內(nèi)容完成相應(yīng)裝配、準(zhǔn)備工作并填寫表一。本階段考核內(nèi)容(所有項(xiàng)選手完成后需經(jīng)裁判確認(rèn)可方能進(jìn)行下一環(huán)節(jié)) 表一 裝配工藝流程卡產(chǎn)品型號(hào)部件名稱共  2   頁(yè)第   1  頁(yè)序號(hào)裝配內(nèi)容及技術(shù)要求裝配工藝及技術(shù)要求工藝裝配工具完成情況備注自檢記錄裁判確定記錄一清洗及零件的擺放，符合金屬切屑機(jī)床通用技術(shù)條件的各項(xiàng)規(guī)定二拆卸機(jī)床刀架放在軟基面上三以Z軸軸線運(yùn)動(dòng)和x軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度、側(cè)母線全長(zhǎng)允差均為0.02/200mm。千分表磁力表座四安裝Z軸電機(jī)座、軸承支架的軸承組件，安裝Z軸溜板箱的滾

4、珠絲杠副組件，對(duì)Z軸滾珠絲杠副及其整套傳動(dòng)部件予以固定五按圖紙正確的固定及預(yù)緊滾珠絲杠副后，復(fù)檢滾珠絲杠副在軸承座、電機(jī)座、絲杠螺母座端上、側(cè)母線徑向跳動(dòng)六Z軸滾珠絲杠副安裝后其與電機(jī)連接端的徑跳和軸竄檢側(cè)及調(diào)整，徑跳允差0.012mm，軸竄允差0.008mm七安裝Z軸伺服電機(jī)、滾珠絲杠裁判簽字：十字滑臺(tái)示意圖伺服電機(jī)光柵尺十字滑臺(tái)十字滑臺(tái)z軸檢測(cè)方法十字滑臺(tái)z軸檢測(cè)方法第二題： 數(shù)控機(jī)床電氣連接（共8分） 得分請(qǐng)考生結(jié)合數(shù)控機(jī)床電氣原理圖，將輸入控制板輸入信號(hào)對(duì)應(yīng)連至機(jī)床模擬板中,如果因?yàn)槎俗优呕蚱渌蛟斐呻娎|與端子不對(duì)應(yīng)，需在備注中說(shuō)明 。全部連接正確得8分，連接錯(cuò)誤

5、1條扣1分，扣完為止。電氣連接記錄表 IO口連接 線纜作用 得分備注X0.0X+X0.1Z+X0.2X-X0.3Z-X0.4X0X0.5Z0X1.0T1X1.1T2X1.2T3X1.3T4Y0.0M03Y0.1M04Y0.2M08/M09Y0.3TCWY0.4TCCWY1.0三色燈 紅燈Y1.1三色燈 黃燈Y1.2三色燈 綠燈第三題：數(shù)控機(jī)床參數(shù)設(shè)置、調(diào)試、故障維修（共32分） 得分1、上電前的檢查，此檢查在系統(tǒng)上電運(yùn)行之前必須進(jìn)行，經(jīng)裁判監(jiān)督確認(rèn)無(wú)誤后方可以通電運(yùn)行。（5分）上電前檢查記錄表序號(hào)檢查事項(xiàng)是否正常解決方法備注1各電源的相電阻及對(duì)地電阻。若中間經(jīng)過(guò)空開.交流接觸器.保險(xiǎn)等器件，應(yīng)

6、手動(dòng)令這些器件導(dǎo)通測(cè)量。  需在裁判監(jiān)督下檢查完畢后填寫記錄2電源變壓器的進(jìn)出線順序，務(wù)必檢查。如：伺服變壓器，主軸變壓器，220V控制變壓器， 110V控制變壓器等。3開關(guān)電源，24V正負(fù)是否正確。之間是否有短路現(xiàn)象。4各繼電器線圈控制電源正負(fù)是否正確，連接是否牢靠。  5伺服電機(jī)電源線是否正確，各電機(jī)電源及反饋端子是否連接正確牢靠。6檢查各回路導(dǎo)線、電纜的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。  7各伺服電機(jī)電源線與碼盤線是否一一對(duì)應(yīng)。8檢查所有24V繼電器線圈接線是否正確。9各軸限位開關(guān)是否動(dòng)作靈活、可靠。目測(cè)開關(guān)安裝位置是否正確。&

7、#160;10XZ軸是否安裝完成。 2 、機(jī)床功能檢查及調(diào)試（共5分）考生可以根據(jù)所列選項(xiàng)進(jìn)行試運(yùn)行，保證機(jī)床各項(xiàng)功能的正確性，各動(dòng)作能夠正常實(shí)現(xiàn)。如在調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)故障，考生應(yīng)進(jìn)行排除并做詳細(xì)記錄填入故障排除記錄欄，經(jīng)裁判簽字確認(rèn)以后方可進(jìn)行下一步。上電過(guò)程記錄表類別檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否正常故障排除記錄備注電源機(jī)床總電源將所有空氣開關(guān)保險(xiǎn)全部拉下。并將數(shù)控系統(tǒng)電源線拆下。合上總電源開關(guān)，測(cè)量單項(xiàng)，三相電壓是否正常，符合系統(tǒng)要求。根據(jù)電氣圖紙，逐步合上空開或保險(xiǎn)，檢查各電源電壓是否正常。按從強(qiáng)到弱，從前到后的順序經(jīng)行。電源數(shù)控系統(tǒng)電源測(cè)量開關(guān)24V電壓是否正常，檢查相應(yīng)系統(tǒng)及IOlin

8、k供電是否正常急停急停回路各電源沒(méi)有問(wèn)題，打開急停，系統(tǒng)是否能夠復(fù)位并顯示正常，拍下急停以后，系統(tǒng)處在急停狀態(tài)。限位開關(guān)檢查機(jī)床復(fù)位完成后，分別按下每個(gè)軸的行程開關(guān)，機(jī)床應(yīng)該急停并警報(bào)提示相關(guān)軸超程警報(bào)信息。3、數(shù)控系統(tǒng)、變頻器、伺服參數(shù)的調(diào)整與修改。（共5分）1）根據(jù)系統(tǒng)的連接手冊(cè)、變頻器說(shuō)明書和伺服說(shuō)明書以及技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，置參數(shù)時(shí)詳細(xì)填寫表六，以備裁判對(duì)照考生填寫的答題表進(jìn)行分?jǐn)?shù)的給定。所有參數(shù)的總分為5分，全部設(shè)置正確得5分，設(shè)置錯(cuò)誤或漏設(shè)1個(gè)扣0.5分，扣完5分為止，參數(shù)設(shè)置應(yīng)能符合技術(shù)要求及保證機(jī)床正常運(yùn)行。參數(shù)調(diào)整表序號(hào)參數(shù)名稱調(diào)整后的參數(shù)及數(shù)值參數(shù)意義得分1 FANUC參

9、數(shù)寫入允許（PWE）2HPG手輪使用允許3CNC控制軸數(shù)4公制輸入（非英制）5 Fanuc 模擬主軸功能選用6 主軸與位置編碼器的齒輪比7 變頻器容量設(shè)置8 變頻器 最高頻率（50HZ）9 變頻器加速時(shí)間（3s）10 變頻器減速時(shí)間（3s）4、功能檢查。(共7分)檢測(cè)如下功能時(shí)首先將機(jī)床的工作狀態(tài)切換到手動(dòng)方式下，按照表逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，如果有問(wèn)題請(qǐng)進(jìn)行調(diào)試和維修并記錄在故障排除記錄欄 ， 手動(dòng)方式下功能檢查記錄表類別檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否正常故障排除記錄備注手動(dòng)進(jìn)給+X方向按下機(jī)床X軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床向正方向移動(dòng)-X方向按下機(jī)床X軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床向負(fù)方向移動(dòng)+Z方向按下機(jī)床

10、Z軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床向正方向移動(dòng)-Z方向按下機(jī)床Z軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床向負(fù)方向移動(dòng)倍率修調(diào)在機(jī)床移動(dòng)過(guò)程中，增減機(jī)床進(jìn)給倍率，機(jī)床移動(dòng)速度按比例變化手動(dòng)快速進(jìn)給+X方向同時(shí)按下機(jī)床X軸正向點(diǎn)動(dòng)和快速進(jìn)給按鍵，機(jī)床向X正方向快速移動(dòng)-X方向同時(shí)按下機(jī)床X軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)和快速進(jìn)給按鍵，機(jī)床向X負(fù)方向快速移動(dòng)+Z方向同時(shí)按下機(jī)床Z軸正向點(diǎn)動(dòng)和快速進(jìn)給按鍵，機(jī)床向Z正方向快速移動(dòng)-Z方向同時(shí)按下機(jī)床Z軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)和快速進(jìn)給按鍵，機(jī)床向Z負(fù)方向快速移動(dòng)倍率修調(diào)在機(jī)床移動(dòng)過(guò)程中，增減機(jī)床進(jìn)給倍率，機(jī)床移動(dòng)速度按比例變化機(jī)床硬限位保護(hù)+X方向超程手動(dòng)將機(jī)床移動(dòng)到X軸正向超程的位置，機(jī)床應(yīng)急停并提示X軸正向超程-

11、X方向超程手動(dòng)將機(jī)床移動(dòng)到X軸負(fù)向超程的位置，機(jī)床應(yīng)急停并提示X軸負(fù)向超程+Z方向超程手動(dòng)將機(jī)床移動(dòng)到Z軸正向超程的位置，機(jī)床應(yīng)急停并提示Z軸正向超程-Z方向超程手動(dòng)將機(jī)床移動(dòng)到Z軸負(fù)向超程的位置，機(jī)床應(yīng)急停并提示Z軸負(fù)向超程超程解除機(jī)床超程后，按下超程解除按鍵，系統(tǒng)能夠復(fù)位，手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床解除超程主軸主軸正轉(zhuǎn)按下主軸正轉(zhuǎn)按鍵，主軸正轉(zhuǎn)主軸停止按下主軸停止按鍵，主軸停止旋轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)按下主軸反轉(zhuǎn)按鍵，主軸反轉(zhuǎn)主軸點(diǎn)動(dòng)按下主軸點(diǎn)動(dòng)按鍵，主軸正轉(zhuǎn)手搖 （手搖方式）+X方向手搖方式下按下X軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵選擇X軸，倍率開關(guān)選×10,順時(shí)針搖動(dòng)手輪，機(jī)床X軸向正方向移動(dòng)-X方向手搖方式下

12、按下X軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵選擇X軸，倍率開關(guān)選×10,逆時(shí)針搖動(dòng)手輪，機(jī)床X軸向負(fù)方向移動(dòng)+Z方向手搖方式下按下Z軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵選擇Z軸，倍率開關(guān)選×10,順時(shí)針搖動(dòng)手輪，機(jī)床Z軸向正方向移動(dòng)-Z方向手搖方式下按下Z軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵選擇Z軸，倍率開關(guān)選×10,順時(shí)針搖動(dòng)手輪，機(jī)床軸向負(fù)方向移動(dòng)手搖倍率分別選擇不同的倍率×1、×10、×100搖動(dòng)手輪一格，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)0.001、0.01 、0.1MM回參考點(diǎn)X軸回參考點(diǎn)工作方式切換到回零方式，按下x軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床回零，連續(xù)回零5次，并記錄回零后機(jī)床坐標(biāo)值。Z 軸回參考

13、點(diǎn)工作方式切換到回零方式，按下z軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床回零，連續(xù)回零5次，并記錄回零后機(jī)床坐標(biāo)值。手動(dòng)選刀1號(hào)刀選擇1號(hào)刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機(jī)床開始換刀。并最終停在1號(hào)刀位2號(hào)刀選擇2號(hào)刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機(jī)床開始換刀。并最終停在2號(hào)刀位3號(hào)刀選擇3號(hào)刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機(jī)床開始換刀。并最終停在3號(hào)刀位4號(hào)刀選擇4號(hào)刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機(jī)床開始換刀。并最終停在4號(hào)刀位冷卻手動(dòng)開停按下冷卻開停開關(guān)，冷卻開，燈亮。再按下冷卻關(guān)，燈滅掉。MDI或自動(dòng)方式功能檢查記錄表序號(hào)檢查事項(xiàng)檢驗(yàn)方法是否正常故障排除記錄備注主軸 在MDI方式下M03  （S設(shè)為500）輸入M03

14、60;S500后，主軸正轉(zhuǎn)M04  （S設(shè)為500）輸入M04 S500后，主軸反轉(zhuǎn)M05輸入M05后，主軸停止旋轉(zhuǎn)S指令分別在主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)方式下輸入S150/S1000/S2100，觀察實(shí)際轉(zhuǎn)速與指令轉(zhuǎn)速是否相符。相差應(yīng)在±2%主軸修調(diào)給定主軸一速度，然后增減主軸倍率，主軸速度應(yīng)該按相應(yīng)比例變化刀架 在MDI方式下1號(hào)刀輸入T01后，按循環(huán)啟動(dòng)，刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在1號(hào)刀位2號(hào)刀輸入T02后，按循環(huán)啟動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在2號(hào)刀位3號(hào)刀輸入T03后，按循環(huán)啟動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在3號(hào)刀位4號(hào)刀輸入T04后

15、，按循環(huán)啟動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在4號(hào)刀位冷卻M07、M08輸入M07或M08，按下循環(huán)啟動(dòng)后，冷卻開M09輸入M09，按下循環(huán)啟動(dòng)后，冷卻關(guān)。機(jī)床運(yùn)行速度G01  F在G01方式下，指定一段行程，并給定一速度，機(jī)床應(yīng)該按照指定速度移動(dòng)G00在G00方式下，指定一段行程，機(jī)床應(yīng)該按照設(shè)定速度移動(dòng)機(jī)床運(yùn)行距離在G01方式下，指定0.1-1MM行程，并給定一較低速度，利用百分表檢測(cè)機(jī)床實(shí)際移動(dòng)距離與指令距離是否一致5 、PLC調(diào)試編輯閱讀plc程序，繪制部分功能PLC梯形圖，蹤信號(hào)并繪制波形圖，并填寫地址作用：(（第一題6分，第二題4分，共10分)（1） 根據(jù)冷卻輸出

16、查找PLC，繪制系統(tǒng)內(nèi)冷卻控制梯形圖（追溯至X，F(xiàn)為止）（2分） 在FANUC系統(tǒng)內(nèi)，jog狀態(tài)下，填寫trace追蹤下列信號(hào)填寫地址含義，畫出跟蹤波形圖填寫地址作用（2分） 地址 意義 X10.7 R7.0 R7.1 Y0.2 F0003.2追蹤波形圖（2分）2 編寫伺服軸限位總報(bào)警，當(dāng)有任意一軸超程時(shí)，輸出一新報(bào)警，地址為A0.1 ，報(bào)警內(nèi)容為 A axis XorZ limited ，可用內(nèi)部繼電器為R0.2，畫出所編輯的梯形圖并添加到機(jī)床第一級(jí)梯形圖，并填寫所有機(jī)床報(bào)警信息，并向裁判顯示報(bào)警功能的實(shí)現(xiàn)。梯形圖（2分）報(bào)警信息（1分）報(bào)警地址報(bào)警內(nèi)容A0.0A0.1A0.2A0.3報(bào)警功

17、能實(shí)現(xiàn)（1分）第四題：位置精度的檢測(cè)與補(bǔ)償（共16分）得分1、根據(jù)位置精度測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)機(jī)床的Z軸進(jìn)行步距規(guī)測(cè)試，步距規(guī)目標(biāo)位置示意圖如下。測(cè)試后，將測(cè)量與計(jì)算出的相關(guān)數(shù)據(jù)填入下面的表格，并根據(jù)計(jì)算出的數(shù)據(jù)填寫補(bǔ)償參數(shù)表 。（注：表中只要求填寫“測(cè)量記錄”，“數(shù)據(jù)處理”不需要進(jìn)行結(jié)果計(jì)算。）表十一：機(jī)床位置精度測(cè)試記錄表：測(cè)量 記 錄機(jī)床型號(hào)機(jī)床編號(hào)測(cè)試軸補(bǔ)償狀態(tài)測(cè)試者測(cè)試日期序號(hào)123456目標(biāo)位置Pi/mm趨近方向 位置偏差Xij（m）j=1 234  52、補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置表十二：位置精度檢測(cè)與補(bǔ)償參數(shù)表反向間隙（微

18、米）螺補(bǔ)類型(0-無(wú)，1-單向，Z-雙向，3,4-擴(kuò)展) 補(bǔ)償點(diǎn)數(shù)  參考點(diǎn)偏差號(hào)  補(bǔ)償間隙  偏差值（m）0  偏差值（m）1  偏差值（m）2  偏差值（m）3  偏差值（m）4  偏差值（m）5  偏差值（m）6  偏差值（m）7  偏差值（m）8  偏差值（m）9  偏差值（m）10  3、請(qǐng)將以上表格輸入到數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)，然后測(cè)量出補(bǔ)償后的數(shù)據(jù)填入下面表格，并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算出相關(guān)的誤差值。表十三：機(jī)床位置精度測(cè)試記錄表：測(cè)量 記 錄機(jī)床型號(hào)機(jī)床編號(hào)測(cè)試軸補(bǔ)償狀態(tài)測(cè)試者測(cè)試日期序號(hào)123456目標(biāo)位置Pi /mm趨近方向&