塑加工程學(xué)復(fù)習(xí)題2015

1、復(fù)習(xí)題復(fù)習(xí)題1.一個(gè)軋鋼車間，往往有若干列或若干架軋機(jī)，通常以最后一架精軋機(jī)的（A）作為軋鋼機(jī)的標(biāo)稱。A) 軋輥名義直徑 B) 軋輥輥身直徑 C) 工作直徑 D) 輥頸直徑2.在孔型中，軋件沿寬展方向上具有（ B ）的變形特征。A.壓下率不一致 B.軋輥的工作直徑和輥面線速度不一致C.軋輥與軋件的接觸弧長一致 D.可以簡化為二維變形狀態(tài)3.下列哪一項(xiàng)不屬于熱連軋機(jī)生產(chǎn)線的內(nèi)容（D ） 。A、 加熱 B、 精軋 C、 卷取 D、 退火4.板形控制的設(shè)備方法不包括（C ） 。 A、軋輥彎曲技術(shù) B、 軋輥軸向竄動(dòng)技術(shù) C、張力調(diào)整技術(shù) D、 軋輥交叉技術(shù)5.在軋制過程中軋件厚度波動(dòng)的主要原因是（A

2、 ） 。 A、 空載輥縫的變化 B、 軋制力的波動(dòng) C、 軋機(jī)縱向剛度模數(shù)的變化 D、 軸承油膜厚度的變化6.厚度控制在板材軋制中有著極其重要的作用，下列選項(xiàng)中最主要和最有效的厚度控制方式是（A ） 。A、 調(diào)整壓下 B、 調(diào)整張力C、 調(diào)整軋制速度 D、 調(diào)整軋制溫度7.帶坯在進(jìn)入精軋機(jī)前通常要進(jìn)行切頭尾以消除或減小帶坯的舌形和魚尾，下列關(guān)于舌形和魚尾造成的不良后果中描述錯(cuò)誤的是（C ） 。A、舌形和魚尾的溫度較低，會(huì)使軋輥產(chǎn)生壓痕，從而影響帶鋼質(zhì)量B、舌形軋件容易產(chǎn)生粘鋼事故，損壞軋輥C、舌形和魚尾軋件易產(chǎn)生跑偏、卡鋼等事故，使設(shè)備損壞或停車，影響軋機(jī)作業(yè)率D、有魚尾的帶鋼打捆困難，且捆扎

3、不緊，易造成散卷8.熱軋帶鋼時(shí)一般卷取溫度為（C） 。A、250350 B、350450 C、550650 D、6507509.Q195 鋼屬于（A ） 。A、亞共析鋼 B、共析鋼 C、過共析鋼 D、低合金鋼10.16Mn 表示平均含碳量為（B）之十六，含錳量在 1.2-1.6%之間的低合金鋼。A、千分 B、萬分 C、百分 D、百萬分11.對(duì)熱軋產(chǎn)品進(jìn)行正確的冷卻是保證產(chǎn)品的（C） 。A、表面質(zhì)量 B、化學(xué)成份 C、組織性能 D、尺寸精度12.連軋速度錐是指（D ） 。A、軋機(jī)的最高速度植 B、軋機(jī)最低速度值C、軋機(jī)最高速度與最低速度之差值 D、軋機(jī)最高與最低速度之間范圍13.熱軋后表面氧化鐵

4、構(gòu)成中，含量較大的一層是（A） 。A、FeO B、Fe3O4 C、Fe2O3 D、等同14.可以通過退火熱處理工藝消除的加熱缺陷是（B ） 。A、脫碳 B、過熱 C 、過燒 D、氧化鐵皮15.為了保證板形良好，必須遵守（D ）原則。A、體積不變 B、秒流量相等 C、寬度方向壓下量相等 D、板凸度一定16. 在粗軋軋制過程中，以下描述正確的是（A ）A.低速咬入，高速軋制，降速拋出 B.高速咬入，低速軋制，降速拋出 C.低速咬入，降速軋制，高速拋出 D.降速咬入，低速軋制，高速拋出17.熱軋帶鋼卷要進(jìn)一步冷加工，必須經(jīng)過( C )工序，才能軋制。A平整 B退火 C酸洗 D.淬火18.軋制生產(chǎn)的成

5、品，根據(jù)鋼材斷面形狀，主要分成四大類( C )。A線材、角鋼、型鋼、線及其制品 B線材、板材、鑄鋼、線及其制品 C板材、管材、型鋼、線及其制品 D.板材、帶材、型材、線及其制品19.板帶鋼軋制的( A )是板帶軋制制度最基本的核心內(nèi)容。A壓下制度 B張力制度 C原料規(guī)格 D. 加熱制度20.“GB”是( A )的縮寫代號(hào)。A國家標(biāo)準(zhǔn) B企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) C行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) D內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) (A )生產(chǎn)過程是將實(shí)心管坯穿成空心的毛管，然后再將其軋制成所要求尺寸的鋼管。 A無縫鋼管 B焊接管 C角鋼 D.線材21.1700 帶鋼軋機(jī)中 1700 指的是(A )。A軋輥的輥身長度為 1700mm B軋輥的長度為 170

6、0mmC軋輥兩端軸承座之中心距為 1700mm D工作輥的直徑為 1700mm22.熱軋鋼板的缺點(diǎn)是（C ） 。A、表面質(zhì)量好 B、尺寸精確 C、高溫條件下產(chǎn)生氧化鐵皮 D、厚度均勻23.軋制工藝制度主要包括（D ）A、變形制度、速度制度、壓下制度 B、變形制度、壓下制度、溫度制度C、變形制度、速度制度、溫度制度 D、溫度制度、壓下制度、速度制度。24.對(duì)鋼進(jìn)行壓力加工時(shí)，加熱的主要目的是（C ）A、 提高塑性，降低硬度 B、 消除鑄錠中某些組織缺陷 C、 提高塑性，降低變形抗力 D、 保證板坯性能25.熱軋的含義是（B ）A、 在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制 B、 在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制 C

7、、 在高于室溫的溫度下進(jìn)行的軋制 D、 以上都不對(duì)26.熱連軋生產(chǎn)中軋制規(guī)程的核心是( C )。A、速度制度 B、張力制度 C、壓下制度 D、溫度制度27.( A )生產(chǎn)過程是將實(shí)心管坯穿成空心的毛管，然后再將其軋制成所要求尺寸的鋼管。A無縫鋼管 B焊接管 C角鋼28. 冷軋后的脫脂目的在于除去鋼板表面的( A )。A油污 B氧化鐵皮 C缺陷29.六角鋼屬于( A )。A簡單斷面型鋼 B復(fù)雜斷面型鋼 C板帶鋼30. 熱軋無縫鋼管生產(chǎn)過程有(A )兩個(gè)主要變形工序。A穿孔和軋管 B酸洗和除鱗 C開坯和精整31.型鋼軋機(jī)是以(C )命名的。A輥身長度 B軋輥的原始直徑 C軋輥的名義直徑32. 在軋

8、制過程自動(dòng)化控制中AWC指(B )。A連續(xù)寬度控制 B自動(dòng)寬度控制 C短行程控制33.軋制圖表反映了軋制過程中(A )的相互關(guān)系。A道次與時(shí)間 B軋件與孔型 C橫梁與導(dǎo)衛(wèi)34. 在熱狀態(tài)下，碳素鋼最有利的加工溫度范圍是(C )。A8001100 B9001000 C1000120035.不同的鋼種，要求有不同的火焰清理溫度，是因?yàn)殇撆鞯? C )不同。A強(qiáng)度 B塑性 C導(dǎo)熱性36.在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中，積極推廣先進(jìn)的控制軋制，就是(C )。A能控制軋制節(jié)奏 B能控制不出現(xiàn)軋制缺陷C能提高其機(jī)械性能37.在現(xiàn)代軋制生產(chǎn)中，控軋控冷可以使(A )。A鐵素體晶粒細(xì)化，使鋼材強(qiáng)度提高，韌性得到改善B鐵素體

9、晶粒長大，使鋼材強(qiáng)度提高，韌性得到改善C鐵素體晶粒細(xì)化，使鋼材強(qiáng)度降低，韌性得到改善38.控制軋制時(shí)的軋制溫度與常規(guī)的軋制溫度相比，是(B )。A溫度稍高 B溫度稍低 C沒有變化39. 在其他條件不變時(shí)，精軋機(jī)組速度越高，則帶鋼的終軋溫度也就越高，這主要是由于( A )。A軋制速度越高，變形熱越多，帶鋼的溫降越小B軋制速度越高，噴到帶鋼表面的冷卻水越少，帶鋼的溫降越小C軋制速度越高，軋輥的冷卻效果越差，帶鋼的溫降越小40.軋鋼生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品起最終保證作用的工序是(C )。A軋制 B加熱 C精整41.定徑和減徑是( C )生產(chǎn)工藝內(nèi)容。A棒材 B線材 C管材42.過熱鋼的補(bǔ)救措施是( C )。

10、A升溫 B淬火 C退火 D降溫43.關(guān)于負(fù)偏差的敘述，不正確的是（B）A、可節(jié)約原料，提高成材率 B、可降低軋機(jī)調(diào)整難度C、可使金屬框架的重量減輕 D、可減少使用部門的加工量，節(jié)省加工時(shí)間44.工字鋼屬于（C）A.簡單斷面型鋼。B周期斷面型鋼。C復(fù)雜斷面型鋼。46.下列最有利于提高軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的對(duì)策是（A）A、增加坯料單重 B、提高開軋溫度 C、增加成品機(jī)架壓下量 D、降低軋制速度47.軌梁軋鋼廠850軋機(jī)的含義是（B） 。A.軋輥的輥身長度是850mmB軋機(jī)的人字齒輪機(jī)座中心距是850mm。C軋輥的工作直徑是850mm。48.型鋼軋機(jī)是以（C ）命名的。A、輥身長度 B、軋輥原始直徑 C、軋

11、輥的名義直徑49.鋼材在冷床上產(chǎn)生彎曲的主要原因是（C）開軋溫度低終炸溫度低冷卻不均終軋溫度高50.熱軋時(shí)，終軋溫度過高，會(huì)造成（B ） ，從二降低了鋼的機(jī)械性能。A使用大量的冷卻水 B晶粒長大 C晶粒變小51.軋鋼工序的兩大任務(wù)是(C )。A精確成型及改變化學(xué)成份 B提高鋼材的變形抗力和硬度 C精確成型及改善組織性能52.軋制終了的鋼材在大氣中冷卻的方法稱為( C )。A強(qiáng)制冷卻 B緩冷 C自然冷卻403、試題: 鋼材的工藝性能是( C )。A韌性 B導(dǎo)電性 C焊接性53.制定軋制工藝過程的首要依據(jù)是(A )。A產(chǎn)品的技術(shù)條件 B生產(chǎn)規(guī)模的大小C鋼種的加工性能 D鋼的化學(xué)成份54.板帶鋼軋制

12、生產(chǎn)中，軋件的變形量分配，通常遵循(C )原則。A各道次相等 B逐漸加大 C逐漸減小55.為了（C ） ，除萬能成品孔型外，上下水平輥的側(cè)面及其相應(yīng)的立輥表面都有一定的傾角。A) 控制 H 型鋼邊部寬度 B) 控制 H 型鋼腰部寬度C) 為了邊部內(nèi)外側(cè)平行 D) 保證軋輥重車后的軋輥能恢復(fù)原來的形狀56.鋼板延伸方向與原料縱軸方向相垂直的軋制方法叫（ B ） 。 A 橫軋法 B 縱軋法 C 橫軋縱軋法 D 角軋法57.冷軋帶鋼采用的原料一般是（ A ） 。 A 熱軋板卷 B 鋼錠 C 鋼坯 D 連鑄坯58.使上下輥交叉一定角度來改變輥縫形狀的軋機(jī)稱為（A ） 。A PC 軋機(jī) B CVC 軋機(jī)

13、 C HC 軋機(jī) D VC 軋機(jī) 59.在工作輥軸承座與支承輥軸承座之間設(shè)置彎輥液壓缸，這種彎輥方法叫（ D ） 。A 正彎支承輥 B 負(fù)彎支承輥 C 正彎工作輥 D 負(fù)彎工作輥60.平面形狀控制是指鋼板的（ C ）控制。A 厚度 B 延伸 C 矩形化 D 寬度61.冷軋中間退火的目的主要是消除（D ） 。 A 硬度 B 韌性 C 強(qiáng)度 D 加工硬化62.軋機(jī)前后設(shè)有保溫爐，卷筒置于爐內(nèi)的四輥可逆式軋機(jī)被稱為（ A ） 。 A 爐卷式軋機(jī) B 行星式軋機(jī) C 多輥式軋機(jī) D 疊軋薄板軋機(jī)63.中厚板軋機(jī)常采用（ B ）式布置形式。A 單機(jī)架 B 雙機(jī)架 C 順列 D 連續(xù)64.一般稱厚度為 4

14、20mm 的鋼板為（ B ） 。A 薄板 B 中板 C 厚板 D 特厚板65.板帶鋼主要是按（ A ）分類。A 厚度 B 寬度 C 長度 D 每米單重66.在工作輥軸承座之間設(shè)置彎輥液壓缸，使上下工作輥軸承座承受一個(gè)反彎力，這種方法叫（A ）A 正彎支承輥 B 負(fù)彎支承輥 C 正彎工作輥 D 負(fù)彎工作輥67.負(fù)彎輥可以防止（ B ） 。A 單邊浪 B 雙邊浪 C 中浪 D 14 浪 68.一般稱厚度為 2060mm 的鋼板為（ C ） 。A 薄板 B 中板 C 厚板 D 特厚板69.使板坯縱軸與軋輥軸線呈一定角度送入軋輥進(jìn)行軋制的方法叫（ D ） 。 A 橫軋法 B 縱軋法 C 橫軋縱軋法 D

15、 角軋法70.由上下兩個(gè)直徑較大的支承輥和圍繞支承輥的很多對(duì)小直徑的工作輥組成的軋機(jī)叫（ B ）軋機(jī)。 A 爐卷式 B 行星式 C 多輥式 D 疊軋薄板71.鋼板延伸方向與原料縱軸方向相垂直的軋制方法叫（ A ） 。 A 橫軋法 B 縱軋法 C 橫軋縱軋法 D 角軋法72.熱連軋帶鋼粗軋機(jī)常用的布置形式是（ A ） 。A 連續(xù)式、B 半連續(xù)式、C 3/4 連續(xù)式、D 橫列式73.平面形狀控制是指鋼板的（C ）控制。A 厚度 B 延伸 C 矩形化 D 寬度74.冷軋中間退火的目的主要是消除（ D ） 。 A 硬度 B 韌性 C 強(qiáng)度 D 加工硬化75.冷軋帶鋼采用的原料一般是（A ） 。 A 熱

16、軋板卷 B 鋼錠 C 鋼坯 D 連鑄坯76.常用的管坯穿孔的方式是( C )A. 壓力穿孔 推軋穿孔 斜軋穿孔77.廣泛使用的斜軋穿孔機(jī)的軋輥數(shù)目為(A )A. 二輥 B.三輥 C.四輥78.導(dǎo)板與導(dǎo)盤相比的優(yōu)勢(shì)是(C ) A. 導(dǎo)板對(duì)孔型的封閉好 B.導(dǎo)板更耐磨 C.可以提高穿孔效率79.兩輥式穿孔機(jī)的孔型由什么組成(A )A. 由軋輥、導(dǎo)盤（或?qū)О澹┖晚旑^組成。B.由軋輥和頂頭組成C.由軋輥、導(dǎo)盤（或?qū)О澹┖托景艚M成。 80.錐形輥穿孔機(jī)和桶形輥穿孔機(jī)比較最主要的的優(yōu)勢(shì)是( A ) A. 錐形穿孔機(jī)的的穿孔效率更高；B. 錐形輥穿孔機(jī)的自動(dòng)化程度更高；C. 有利金屬軸向延伸變形,附加變形小

17、,毛管內(nèi)表面質(zhì)量好，壁厚精度高；81.管坯定心的作用( C)A. 降低軋機(jī)的負(fù)荷 .B. 有利于管坯的咬入 C. 減少管端的壁厚不均82.限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)(MPM)的工藝任務(wù)和目的是什么( A )A.將厚壁毛管延伸成薄壁荒管，使荒管具有較高的壁厚精度和良好的內(nèi)外表面質(zhì)量；B.將管坯穿制成空心的毛管，使荒管具有較高直度和較高的壁厚精度； C.保證荒管具有較高直度，較高的壁厚精度和良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。 83.芯棒潤滑的目的是什么? （A ）A.提高芯棒的使用壽命，保證荒管良好的內(nèi)表面質(zhì)量，降低軋制力和芯棒的限動(dòng)力； B.提高芯棒表面硬度，保護(hù)芯棒的鍍鉻層，保證荒管良好的內(nèi)表面質(zhì)量； C.熔融鋼管內(nèi)

18、表面氧化鐵皮，降低對(duì)芯棒表面的磨擦，提高芯棒的使用壽命。84.與 MPM 相比，MIN-MPM 軋機(jī)下列有哪些說法是不正確的（D）A. 占地面積減小，廠房投資減少；B. 設(shè)備投資減少；C. 由于芯棒工作段長度變短相對(duì)制造難度和費(fèi)用大幅度降低；D.機(jī)組產(chǎn)量相應(yīng)有所提高。85.自動(dòng)軋管機(jī)的工作機(jī)架由哪幾部分組成？（B）A. 上、下輥可以升降的 2 輥可逆（縱軋）主軋機(jī)和下輥可以升降的 2 輥式回送輥兩部分構(gòu)成。B. 上輥可以升降的 2 輥可逆（縱軋）主軋機(jī)和下輥可以升降的 2 輥式回送輥兩部分構(gòu)成。C.上輥可以升降的 2 輥可逆（縱軋）主軋機(jī)和上、下輥可以升降的 2 輥式回送輥兩部分構(gòu)成。86.自

19、動(dòng)軋管機(jī)一般軋制幾個(gè)道次？鋼管在何處翻轉(zhuǎn)？（A） A.23 道次；后臺(tái)。 B.1 道次；前臺(tái)。 C. 23 道次；前臺(tái)。 87.在鋼管生產(chǎn)過程中，定減徑機(jī)的作用是什么 （C） A. 減小外徑，并保證鋼管外徑尺寸符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；B. 減小外徑，改善表面質(zhì)量； C. A+ B88.張力減徑機(jī)的作用是什么 （A） A. 減小外徑，減小壁厚； B. 減小外徑，不減少壁厚； C. 減小壁厚，不減少外徑； 89.在鋼管生產(chǎn)過程中，定減徑機(jī)軋輥工作直徑的含義是什么（C） A. 軋輥軸線到孔型中心線之間的距離；B. 軋輥軸線到表面之間的距離；C. 軋輥上某一點(diǎn)的線速度與該機(jī)架鋼管出口的速度相同，則該點(diǎn)的軋輥

20、直徑即為該機(jī)架的軋輥工作直徑。90.3 輥定減徑機(jī)與 2 輥定減徑機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)是（A） A. 鋼管表面質(zhì)量好、機(jī)架間距小、機(jī)架布置更趨合理； B. 投資少； C. A+ B。91.在鋼管生產(chǎn)過程中，內(nèi)多邊形缺陷產(chǎn)生原因是（A） A. 軋輥數(shù)目、減徑率； B. 孔型橢圓度； C. 壁厚系數(shù)、張力；D. A + B +C92.在鋼管生產(chǎn)過程中，定減徑機(jī)中間機(jī)架軋輥槽底上的點(diǎn)，鋼管產(chǎn)生 （B） A. 前滑移； B. 后滑移； C. 既不產(chǎn)生前滑移，也不產(chǎn)生后滑移。93.(A )生產(chǎn)過程是將實(shí)心管坯穿成空心的毛管，然后再將其軋制成所要求尺寸的鋼管。A無縫鋼管 B焊接管 C角鋼判斷題判斷題1.金屬在

21、400以上進(jìn)行的加工稱為熱加工。 ( )2.金屬經(jīng)加熱后再進(jìn)行加工，稱為熱加工。 ( )3.加熱速度是指單位時(shí)間內(nèi)鋼的表面溫度升高的度數(shù)。( )4.加工硬化是指加工后金屬的塑性降低，強(qiáng)度和硬度增加的現(xiàn)象。 ( )5.過燒是由于鋼的加熱溫度太高或高溫下保溫時(shí)間太長而造成的。 ( )6.步進(jìn)式加熱爐的優(yōu)點(diǎn)之一就是鋼坯表面不會(huì)產(chǎn)生劃傷。 ( )7.在軋制前利用高壓水的強(qiáng)烈沖擊作用去除板坯表面的一次氧化鐵皮和在精軋前后用高壓水去除二次氧化鐵皮的過程稱為除鱗。 ( )8.軋件在粗軋機(jī)組中進(jìn)行可逆式的軋制，在精軋組中連軋，這種軋機(jī)布置形式屬于半連續(xù)式。 ( )9.板帶材按規(guī)格一般可分為中厚板、薄板和極薄帶

22、材（箔材）三類。 （ ）10.1700mm 軋機(jī)是以軋輥的名義直徑進(jìn)行標(biāo)稱的。 （ ）11.軋制的變形速度就是軋制時(shí)與金屬接觸處的軋輥圓周速度。 （ ）12.對(duì)于板帶鋼來說，厚度制度指標(biāo)是最基本，最重要的指標(biāo)。 （）13.在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定有鋼材尺寸的波動(dòng)范圍，即允許鋼材的實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間有一定的偏差，這個(gè)偏差一般稱為公差。 ( )14.軋制工藝制度主要包括變形制度、速度制度和溫度制度三部分。 ( )15.軋制工藝制度主要包括產(chǎn)量，質(zhì)量和溫度制度。 ( )16.軋制節(jié)奏是指軋制一根鋼所用的總時(shí)間。 ( )17.制定冷帶壓下規(guī)程時(shí)，必須考慮軋件加工硬化問題。 ( )18.中厚板軋制時(shí)壓下量

23、分配一般是均等的。 ( )19.軋鋼產(chǎn)品的技術(shù)條件是制定軋制工藝過程的首要依據(jù)。 ( )20.在控制軋制時(shí)，一般都要使開軋溫度盡可能的降低，但這種降低是有限度的，尤其受到其終軋溫度的影響。 ( )21.帶鋼的卷取溫度越高，帶鋼的晶粒越細(xì)，從而其機(jī)械性能越好。 ( )22.在現(xiàn)代熱軋生產(chǎn)中多采用控制軋制技術(shù)，其目的是為了細(xì)化晶粒，改善軋件的性能，提高產(chǎn)量。 ( )23.不論是熱軋還是冷軋，也不論是連軋還是橫列式軋制，其壓下規(guī)程是軋制制度中最基本的核心內(nèi)容。 ( )24.迭軋薄板軋機(jī)屬于被淘汰的一種軋制方式，因?yàn)榈埍“遘堉飘a(chǎn)量低、產(chǎn)品質(zhì)量差、成材率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)環(huán)境差、產(chǎn)品成本高。 ( )

24、25.過燒是由于鋼的加熱溫度太高或高溫下保溫時(shí)間太長而造成的。( )26.冷軋就是在室溫下進(jìn)行的軋制 （）27.線材生產(chǎn)采用的是縱型軋制方式 ( )28.冷軋寬帶鋼生產(chǎn)中一般認(rèn)為無寬展。 ( )29.冷軋與熱軋相比具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)。 ( )30.初軋機(jī)的壓下規(guī)程、型鋼軋機(jī)的孔型設(shè)計(jì)，鋼板軋制的壓下規(guī)程以及鋼管軋機(jī)軋制表這部分內(nèi)容都屬于變形制度。 ( )31. 鋼坯過熱在金屬內(nèi)部的表現(xiàn)是，晶粒急劇長大，晶粒間結(jié)合力降低。 ( )32. 鋼在加熱時(shí)，表層含碳量降低不屬于加熱缺陷。 ( )33.過熱的鋼可以通過退火加以補(bǔ)救，使之恢復(fù)到原來的狀態(tài)。 ( )34.過熱的鋼只能報(bào)廢，而過燒

25、的鋼可通過退火處理來挽救。 ( )35.過燒的鋼可以通過退火的辦法恢復(fù)其力學(xué)性能。 ( )36.過燒是由于鋼的加熱溫度太高或高溫下保溫時(shí)間太長而造成的。 ( )37.加熱速度是指單位時(shí)間內(nèi)鋼的表面溫度升高的度數(shù)。 ( )38. 孔型按用途分類可分為簡單斷面和復(fù)雜斷面兩種。 ( )39.型鋼軋機(jī)的布置形式有橫列、順列式、半連續(xù)式和連續(xù)式等。 ( )40.試題: 壓縮比是坯料厚度與成品厚度的比值。 ( )41.試題: 鋼管軋機(jī)的規(guī)格以所軋鋼管的最大外徑來表示。 ( )42.試題: 板帶軋機(jī)以軋輥名義直徑命名。 ( )43.試題: 加工硬化現(xiàn)象，是冷軋工藝的特點(diǎn)之一。 ( )44.試題: 在軋制工藝

26、中，鐵碳相圖主要是用來作為制定壓下規(guī)程和速度制度的依據(jù)。 ( )45. 冷軋后軋件進(jìn)行退火或正火處理，這樣可以消除軋件的內(nèi)應(yīng)力，可穩(wěn)定軋件尺寸，并防止其變形開裂。 ( )46.型鋼軋機(jī)的類型及其大小，通常是按輥身長度來區(qū)別和表示的。 ( )47.型材軋機(jī)一般用軋輥名義直徑（或傳動(dòng)軋輥的人字齒輪節(jié)圓直徑）命名。（ ）48.型材按照生產(chǎn)方式可以分為簡單斷面型材和復(fù)雜斷面型材（ ） 。49.連軋機(jī)在生產(chǎn)復(fù)雜斷面型材方面比橫列式軋機(jī)具有明顯優(yōu)勢(shì)。 （ ）50.邊寬、腰薄、平行邊的 H 型鋼即可以采用萬能孔型軋法生產(chǎn)，也可以采用帶開閉口邊的二輥孔型法生產(chǎn)。 （ ）51.H 型鋼相對(duì)于工字鋼，有利于拼裝各

27、種構(gòu)件，節(jié)省焊接工作量。 （ ）52.液壓彎輥主要用來控制非對(duì)稱性的板形缺陷。 （ ）53.正彎輥可以防止雙邊浪。 （ ）54.若兩邊部延伸大，則產(chǎn)生單邊浪或鐮刀彎。 （ ）55.反饋式 AGC 是滯后的調(diào)節(jié)手段（ ）56.中厚鋼板軋機(jī)規(guī)格是以工作輥輥身長度命名的。 （ ）57 中厚鋼板選擇原料的寬度尺寸盡量小。 （ ）58.隨軋件來料厚度的增加，軋出的鋼板厚度也變厚。 （ ）59.冷軋中采用張力軋制以降低軋制壓力，通常張力最大值為軋件的屈服極限，這樣做的目的是防止軋件在變形區(qū)外產(chǎn)生變形，使軋制過程不能進(jìn)行。 （ ）60.軋件在初軋階段自始自終無逆向軋制道次，這種布置稱為連續(xù)式（）61.作為冷

28、軋帶鋼的坯料，熱軋帶鋼希望橫斷面又適量的凸度（）62.碳鋼在 300 度以下溫度中的軋制都叫冷軋（）63.齊邊鋼板軋機(jī)必定是萬能軋機(jī)（）64.軋機(jī)強(qiáng)度就是指軋輥強(qiáng)度和輥頸強(qiáng)度（）65.為了提高熱軋板帶生產(chǎn)率，板坯的重量越大越好（）66.控制板型就是使帶鋼的板凸度為零（）67.張力軋制有利于改善板型，故應(yīng)大量增加張力值（）68.張力軋制是前后張力必須相等否則將出現(xiàn)拉鋼或堆鋼現(xiàn)象（）69.同一根鋼，如果同時(shí)在幾臺(tái)軋機(jī)上軋制就稱連軋（）70.當(dāng)軋件較長時(shí)，采用三角形的速度制度。 （ ）71.板帶厚度控制的方法常用的是調(diào)壓下。 （ ）72.軋制速度制度是指軋輥轉(zhuǎn)速隨時(shí)間的變化規(guī)律. （ ）73.350

29、0 四輥式中厚板軋機(jī)，其工作輥直徑為 3500mm（ ）74.若一邊比另一邊延伸大，則產(chǎn)生雙邊浪。 （ ）75.前饋式 AGC 是超前的控制手段。 （ ）76.在一個(gè)換輥周期內(nèi)先軋窄規(guī)格，后軋寬規(guī)格。 （ ）77.隨軋制溫度的增加，鋼板厚度也變厚。 （ ）78.將特厚板、厚板、中板統(tǒng)稱為中厚板。 （ ）79.板帶鋼軋制的突出特點(diǎn)是軋制壓力大。 （ ）80.熱軋后軋件表面構(gòu)成三層氧化鐵皮，最里層是 Fe2O3 、中層是 Fe2O4 最外層是 FeO （ ）81.張力減徑機(jī)的變形區(qū)只由一個(gè)減徑區(qū)組成。( )填空題填空題1.中厚板的軋制分為 除鱗 、 粗軋 、 精軋 三個(gè)階段。2.可逆式軋機(jī)有 梯形

30、 和 三角形 兩種速度制度。當(dāng)軋件較長時(shí)采用 梯形 速度制度。3.熱連軋帶鋼粗軋機(jī)的布置形式有 全連軋 、 1/2 連軋 、 3/4 連軋 三種型式。4.冷軋生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)是 加工溫度低、 采用工藝?yán)鋮s和潤滑 、 采用張力軋制。5.冷軋退火爐的種類有 罩式爐 和 連續(xù)退火爐 兩種。6.板帶厚度控制的方法有 調(diào)壓下 、 調(diào)速度 、 調(diào)張力 。7.板帶鋼熱軋時(shí)重點(diǎn)在降低 金屬變形抗力 ，冷軋時(shí)重點(diǎn)在降低 軋制壓力 。8.對(duì)板帶鋼的主要技術(shù)要求有 尺寸精度 、 板型 、 表面質(zhì)量 、 性能 四個(gè)方面。9.中厚板加熱爐的型式主要有連續(xù)式加熱爐 、 室狀加熱爐 、 均熱爐三種。10.若兩邊部延伸大，則產(chǎn)

31、生 邊浪 缺陷，若中部延伸大，則產(chǎn)生 中浪 缺陷。11.熱軋帶鋼粗軋和精軋之間的保溫設(shè)備種類有 保溫罩 、 熱卷箱 、 邊部加熱器 。12 熱帶生產(chǎn)中粗軋寬度的控制包括 板坯調(diào)寬 和對(duì) 帶坯控寬 兩部分13 板帶冷軋時(shí)變形抗力很大，常用 多輥軋機(jī) 以減小軋制壓力，其他減小軋制壓力的方法最常用，最有效的事 采用張力軋制 和 工藝潤滑劑 14 板帶鋼按厚度可為特厚板 厚板 ， 中板 ，薄板和極薄板五大類15 連續(xù)式加熱爐爐中加熱段的作用 強(qiáng)化加熱 ，預(yù)熱段的作用 低溫區(qū)緩慢加熱防止熱應(yīng)力 ，均熱段的作用 縮小來料表里溫度 16 板帶鋼的性能主要包括 機(jī)械性能 ， 工藝性能 ，和某些 特殊的物理化學(xué)

32、性能 17 使鋼帶沿寬度方向發(fā)生厚度變化的主要因素 軋制規(guī)程，軋輥凸度，軋輥熱膨脹，軋輥磨損 18 冷軋過程帶鋼會(huì)出現(xiàn) 加工硬化 使塑性 下降 變形抗力 上升 19.板帶鋼主要按 尺寸規(guī)格 來進(jìn)行分類。20.我國按厚度將板帶鋼分為 厚板 、 薄板 、 極薄板 三類。21.對(duì)板帶鋼的技術(shù)要求有 尺寸精度高 、 板型好 、 表面質(zhì)量好 、 性能好 四方面。22.尺寸精度主要是指 厚板精度 精度。23.板形的好壞與 厚度精確度 有直接關(guān)系。24.軋鋼常用的原料有 鋼錠 、 連坯 、 連鑄坯 三種，板帶常用的是 連鑄坯 。25.板帶鋼軋制的突出特點(diǎn)是 軋制壓力 極大。26.板帶鋼熱軋時(shí)重點(diǎn)在降低 內(nèi)阻

33、 ，冷軋時(shí)重點(diǎn)降低 外阻 。27.降低外阻的主要措施是 減小工作輥直徑 、 采用優(yōu)質(zhì)潤滑液和采取張力軋制 、 減小應(yīng)力狀態(tài)影響系數(shù) ，其中主要是 減小工作輥直徑 。 28.中厚板軋機(jī)一般采用 工作輥輥身長度 來命名。 29.四輥可逆式軋機(jī)由一對(duì)小直徑 工作輥 和一對(duì)大直徑 支撐輥 組成。 30.萬能式軋機(jī)是在在四輥(或二輥)可逆軋機(jī)的一側(cè)或兩側(cè)帶有 立輥 的軋機(jī)。 31.中厚板軋機(jī)的布置型式有 單機(jī)座布置 、 雙機(jī)座布置 、 半連續(xù)或連續(xù)式布置 三種形式，常采用的布置形式是 雙機(jī)座布置 。 32.雙機(jī)座布置是把粗軋和 精軋 兩個(gè)階段的任務(wù)分到兩個(gè)機(jī)座上完成。 33.用于板坯加熱的連續(xù)式加熱爐主

34、要是 推鋼式 和 步進(jìn)梁式 兩種型式。 34.三段式加熱爐，三段指的是預(yù)熱段、加熱段和_均熱_。 35.中厚板的軋制分為 除鱗 、 粗軋 、 精軋 三個(gè)階段。 36.中厚板精軋階段的主要任務(wù)是 質(zhì)量 控制。 37.中厚板的展寬方法有 全縱軋法 、 綜合縱軋法 、 全橫軋制法 和角軋縱軋法四種。 38.平面形狀控制是指鋼板的 矩形化 控制。 39.中厚板的冷卻方式有 軋后工藝?yán)鋮s 和 軋后自然冷卻 兩種。 40.熱連軋帶鋼粗軋機(jī)的布置形式有 連續(xù)式 、 半連續(xù)式 、 3/4 連續(xù)式 三種型式。 41.粗軋機(jī)前小立輥軋機(jī)的作用是 控制寬度 、 對(duì)準(zhǔn)軋制中心線 。42.粗軋和精軋之間的保溫設(shè)備種類有

35、 絕熱保溫罩、補(bǔ)償加熱爐、熱卷箱 43.冷軋生產(chǎn)過程的基本工序?yàn)?酸洗 、冷軋、退火、平整和精整。44.冷軋?jiān)俳Y(jié)晶退火，根據(jù)鋼種不同可分為 初退火 、 中間退火 和 成品退火 。 45.冷軋退火爐的種類有 罩式退火爐 和 連續(xù)式退火爐 兩種。46.鍍錫薄板按鍍錫方法不同可分為 熱鍍錫 和 電鍍錫兩種。 47.四輥式冷軋帶鋼可逆式軋機(jī)軋制時(shí)通常用_乳化液_進(jìn)行工藝?yán)鋮s潤滑。48.冷軋帶鋼采用的原料一般是 熱軋板卷 。49連軋機(jī)的速度錐指的是 軋機(jī)的最高速度和最低速度之間的范圍 。50板帶鋼尺寸精度生產(chǎn)時(shí)力爭高精度和 負(fù)公差軋制 。51、高線的工藝特點(diǎn)是 單根 、 連續(xù) 、 無扭 和高速度。 52

36、、型鋼軋機(jī)按 軋輥的名義直徑 來命名，板帶軋機(jī)按 軋輥輥身長度 來命名，鋼管軋機(jī)按 所軋鋼管最大外徑 來命名。53、鋼的加熱工藝制度包括 加熱溫度 、 加熱速度 、和 加熱時(shí)間 。54.軋鋼生產(chǎn)工藝過程由 坯料準(zhǔn)備 、 加熱 、 軋制 和 精整 四個(gè)基本工序組成。55.軋制工藝制度主要包括 壓下制度 、 溫度制度 和 速度制度。56.在軋鋼工藝中，鐵碳相圖是確定加熱、開軋和 終軋 溫度的參考依據(jù)。57.鋼的加熱制度主要包括加熱溫度、加熱速度和 加熱時(shí)間 。58.軋材的性能主要取決于軋材的 組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分 。59.鋼的軋制工藝制度主要包括 壓下制度 速度制度和溫度制度。60.直徑為5mm9m

37、m，呈盤卷狀態(tài)交貨的熱軋圓鋼稱為_線材_。61.制定產(chǎn)品工藝過程的首要依據(jù)是_產(chǎn)品技術(shù)要求_。62.鋼的加熱制度主要包括加熱溫度、加熱速度和_加熱時(shí)間_。63.鋼的軋制工藝制度主要包括_變形制度_、速度制度和溫度制度。64.冷軋生產(chǎn)過程的基本工序?yàn)開酸洗_、軋制、退火、平整和精整。65.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)包括規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、性能標(biāo)準(zhǔn)、_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)_和交貨標(biāo)準(zhǔn)。問答題問答題1.1.什么叫軋材生產(chǎn)系統(tǒng)？軋材系統(tǒng)有哪些？什么叫軋材生產(chǎn)系統(tǒng)？軋材系統(tǒng)有哪些？答：軋材生產(chǎn)系統(tǒng)是根據(jù)原料來源、產(chǎn)品種類及生產(chǎn)規(guī)模的不同，為了獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益，而將連鑄機(jī)（或初軋機(jī)）與各種成品軋機(jī)配套設(shè)置，組成各種軋材生產(chǎn)系統(tǒng)。軋材生產(chǎn)系統(tǒng)：

38、 1）型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)型鋼、與板帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)比生產(chǎn)規(guī)模不是很大。2）板帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)鋼板或帶鋼，年產(chǎn)量數(shù)百萬噸，生產(chǎn)規(guī)模大。3）混合生產(chǎn)系統(tǒng)：在一個(gè)鋼鐵企業(yè)中可同時(shí)生產(chǎn)板、型、管等時(shí)，稱為混合系統(tǒng)。4）合金鋼生產(chǎn)系統(tǒng)：產(chǎn)量不大，而品種繁多，一般為中、小型型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)或混合生產(chǎn)系統(tǒng)，產(chǎn)量在 2050 萬噸/年。2.2.確定加熱制度的依據(jù)及各常見加熱缺陷產(chǎn)生的原因是什么？確定加熱制度的依據(jù)及各常見加熱缺陷產(chǎn)生的原因是什么？答：a. 加熱制度包括：加熱溫度、加熱速度、加熱時(shí)間。1）加熱溫度的制定依據(jù)：“三圖定溫” 。 “三圖”即相圖、塑性變形抗力圖、再結(jié)晶圖。其中相圖：確定最高的加熱溫度。對(duì)于

39、碳鋼：固相線以下 100150。塑性變形抗力圖：確定軋制溫度范圍，使得塑性提高、變形抗力下降。再結(jié)晶圖：確定終軋溫度，保證 T 再以上終軋。2）加熱速度的制定加熱速度：指單位時(shí)間內(nèi)，鋼坯表面升高的溫度。其依據(jù):考慮鋼的塑性，導(dǎo)熱性，斷面尺寸大小。3）加熱時(shí)間的制定加熱時(shí)間的長短影響到質(zhì)量和產(chǎn)量，其依據(jù)是鋼種（導(dǎo)熱性） ，坯料規(guī)格。b.常見的加熱缺陷1）過熱：加熱溫度偏高，加熱時(shí)間偏長，使晶粒長大，晶粒間結(jié)合力減弱，機(jī)械性能變壞（可逆性缺陷,熱處理消除；含 Cr、Ni 的鋼易過熱） 。2）過燒：在過熱基礎(chǔ)上，繼續(xù)使加熱溫度過高，晶粒邊界發(fā)生氧化或熔化，軋制時(shí)發(fā)生碎裂（報(bào)廢重?zé)挘?。3）脫 C：原

40、料表面層所含碳被氧化而減少，使鋼材表面硬度降低。合金鋼、高碳鋼易脫碳，W、Si 促進(jìn)脫碳；許多合金鋼及低合金鋼不允許脫碳。4)氧化鐵皮: 金屬表面層的氧化膜，加熱溫度越高時(shí)間越長，爐內(nèi)的氧化氣氛越強(qiáng)，則生成的氧化鐵皮越多，造成金屬燒損，引起鋼材表面缺陷（麻點(diǎn)，鐵皮等） 。5）加熱不均：沿坯料斷面或長度各處的溫度不同，軋制時(shí)發(fā)生歪扭，彎曲和內(nèi)拉裂。3.3.簡述軋材生產(chǎn)基本工序及其作用。簡述軋材生產(chǎn)基本工序及其作用。答：熱軋材生產(chǎn)的基本工序是：原料準(zhǔn)備加熱軋制冷卻精整檢查1）坯料準(zhǔn)備：為軋材生產(chǎn)準(zhǔn)備合格的坯料，以保證軋制過程順利進(jìn)行和獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。包括：配料選擇、檢查、驗(yàn)收和表面清理等。2）加

41、熱：提高金屬塑性，降低變形抗力，改善組織性能，便于軋制加工。3）軋制：精確成型及改善組織性能（性能控制） 。4）冷卻：控制冷卻保證產(chǎn)品組織和性能。5）精整：保證最終的形狀、尺寸、表面質(zhì)量、功能等符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。6）質(zhì)量檢查：確定成品質(zhì)量是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，確保出廠產(chǎn)品合格。4.4.連鑄與軋機(jī)生產(chǎn)連續(xù)化的銜接方式及其高水平實(shí)現(xiàn)的條件是什么？連鑄與軋機(jī)生產(chǎn)連續(xù)化的銜接方式及其高水平實(shí)現(xiàn)的條件是什么？連鑄與軋制的銜接模式：1）連鑄坯冷裝爐軋制(CCR)連鑄坯與軋機(jī)距離遠(yuǎn)或不能匹配，不能熱裝熱送。2）連鑄坯冷至 A1 線以下 狀態(tài)熱裝軋制 (HCR)。3）連鑄坯冷至兩相(+)區(qū)，熱裝軋

42、制(+HCR)。4）連鑄坯直接熱裝軋制(CC DHCR) 。5）連鑄坯直接軋制 (CC DR) 。其高水平實(shí)現(xiàn)的條件：1）鑄坯質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的保證技術(shù)是在連鑄中保證鑄坯免除表面缺陷，并采用控軋控冷等技術(shù)保證鋼材質(zhì)量。2）保證生產(chǎn)計(jì)劃管理安排的技術(shù)，建立貫穿上下各工序一體化的生產(chǎn)計(jì)劃管理和質(zhì)量保證體系。3）柔性生產(chǎn)與柔性軋制技術(shù)；連鑄機(jī)與軋機(jī)很好的銜接技術(shù)；盡量減少軋機(jī)非正常停機(jī)時(shí)間。4）保證機(jī)組可靠性的技術(shù)，如生產(chǎn)線設(shè)備的在線檢查與計(jì)劃檢修等5）鑄坯的溫度保證技術(shù)5.5.型材的生產(chǎn)特點(diǎn)是什么？現(xiàn)階段型材生產(chǎn)存在的主要問題是什么？型材的生產(chǎn)特點(diǎn)是什么？現(xiàn)階段型材生產(chǎn)存在的主要問題是什么？答：生產(chǎn)

43、特點(diǎn)：（1）品種規(guī)格多。（2）斷面形狀差異大。（3）斷面形狀復(fù)雜。（4）軋機(jī)結(jié)構(gòu)和軋機(jī)布置形式多種多樣。存在問題：生產(chǎn)能力大于市場需求經(jīng)濟(jì)斷面型鋼，如 H 型鋼和輕型薄壁型鋼等品種的市場開發(fā)緩慢；型材品種數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于工業(yè)先進(jìn)國家裝備水平落后的企業(yè)所占的比例過大。 6.6.使用萬能孔型軋制凸緣型鋼的優(yōu)點(diǎn)？使用萬能孔型軋制凸緣型鋼的優(yōu)點(diǎn)？（1）立輥從左右方向直接壓下，可直接軋制薄而高的平行邊。（2）軋制過程中軋件的邊高拉縮小，要求的坯料高度小，因此可以不用或少用異形坯。（3）只簡單地改變壓下規(guī)程（輥縫） ，就可以軋出厚度不同的產(chǎn)品。另外通過軋邊端孔型的調(diào)整，可以同時(shí)改變邊部的寬度。（4）孔型中的輥面

44、線速度差小，軋輥的磨損較小并且均勻。另外由于軋輥的幾何形狀簡單，容易使用具有高耐磨性能的新型材料軋輥。軋輥的加工和組裝也比較簡單。（5）軋制過程一般是在對(duì)稱壓下的情況下進(jìn)行，變形相對(duì)比較均勻。（6）不依靠孔型的側(cè)壓和楔卡使軋件變形，因此軋件的表面劃傷較小，軋制動(dòng)力消耗小。7.7.列車高速化對(duì)鋼軌的提出什么要求？重軌軋后緩冷的目的是什么？列車高速化對(duì)鋼軌的提出什么要求？重軌軋后緩冷的目的是什么？答：提出的要求：1）重型化； 2）熱處理強(qiáng)化； 3）微合金強(qiáng)化。緩冷的目的是為去除鋼軌中的氫，防止冷卻過程氫析出而造成的白點(diǎn)缺陷，將重軌放在緩冷坑中冷卻，以使氫從重軌中緩慢析出。8.8.鋼軌軌端為什么要淬

45、火？鋼軌軌端為什么要淬火？答：火車車輪在通過兩根重軌接頭處會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)和沖擊，要求重軌端部有足夠的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，避免軌端過早報(bào)廢而影響整根重軌壽命，因此軌端需要淬火以提高其力學(xué)性能。鋼軌全長淬火的目的在于提高整根重軌頭部的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，以適應(yīng)高速重載列車運(yùn)行線路和彎道、隧道等特殊地段的要求。9.9.高速線材生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)、工藝特點(diǎn)和核心技術(shù)是什么？高速線材生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)、工藝特點(diǎn)和核心技術(shù)是什么？答：線材生產(chǎn)工藝優(yōu)點(diǎn)：（1）速度快、盤重大、產(chǎn)量高（2）輥徑小、能耗。 （3）品種規(guī)格多（4）尺寸精度高、事故少、成材率高（5）換輥方便整機(jī)架更換、輥環(huán)更換（6）機(jī)組輕、占地小、環(huán)保條件好。2

46、）結(jié)構(gòu)方面：結(jié)構(gòu)緊湊；回轉(zhuǎn)部件、高速軸采用無鍵聯(lián)接；高速軸承采用油膜軸承；WC 軋輥工藝特點(diǎn)：單根、連續(xù)、高速、無扭、恒微張力、控軋控冷。核心技術(shù)：高速、無扭、恒微張力、控軋控冷。10.10.棒材、線材控制冷卻的基本類型及其基本原理？高速線材軋機(jī)提高軋制速度棒材、線材控制冷卻的基本類型及其基本原理？高速線材軋機(jī)提高軋制速度的措施？的措施？答：棒材控制冷卻采用的是余熱淬火處理，其基本原理是在鋼筋(棒材)終軋后的組織仍處于奧氏體狀態(tài)時(shí)，利用其本身的余熱在軋鋼作業(yè)線上直接進(jìn)行熱處理，將熱軋變形與熱處理有機(jī)結(jié)合在一起，通過對(duì)工藝參數(shù)的控制，有效地挖掘出鋼材性能的潛力，獲得熱強(qiáng)化的效果。 線材控制冷卻的

47、基本類型為：珠光體型在連續(xù)冷卻過程中使線材獲得索氏體組織。 馬氏體型通過淬火，回火處理得到中心索氏體組織，表面回火馬氏體組織的線材。提高軋機(jī)速度措施：（1）減少軋機(jī)的振動(dòng)：提高加工精度；降低機(jī)座重心和傳動(dòng)軸的高度；取消振動(dòng)不可控部件：接手、聯(lián)軸器等。（2）解決軸承的發(fā)熱和密封：油封及空氣密封；采用油膜軸承。（3）減少軋輥及導(dǎo)衛(wèi)的磨損：采用 WC 軋輥；高合金導(dǎo)衛(wèi)；冷潤。（4）減低動(dòng)態(tài)速降：采用精軋機(jī)集體傳動(dòng)。11.11.什么是連鑄坯直接軋制工藝？什么是連鑄坯直接熱裝軋制工藝？什么是連鑄坯直接軋制工藝？什么是連鑄坯直接熱裝軋制工藝？ 答：連鑄坯直接軋制工藝師指高溫鑄坯不需要進(jìn)加熱爐加熱，只略經(jīng)補(bǔ)

48、償加熱既可直接軋制。 連鑄坯直接熱裝軋制工藝師指鑄坯溫度仍保持 A3線以上奧氏體狀態(tài)裝入加熱爐，加熱到軋制溫度后進(jìn)行軋制。12.12. 對(duì)板帶鋼有哪些技術(shù)要求？簡述中厚板生產(chǎn)的工藝流程、軋制階段的主要對(duì)板帶鋼有哪些技術(shù)要求？簡述中厚板生產(chǎn)的工藝流程、軋制階段的主要任務(wù)任務(wù)。板帶鋼技術(shù)要求：尺寸精度要求高，板型要好，表面質(zhì)量要好，性能要好中厚板軋制過程工藝流程由坯料準(zhǔn)備、加熱、 軋制 、精整 幾個(gè)部分組成。軋制過程分為除鱗、粗軋和精軋幾個(gè)階段。a.除鱗:將氧化鐵皮除凈以免壓入表面產(chǎn)生缺陷。b.粗軋：整形、展寬和延伸c.精軋：精確成型、控制性能包括厚度、板形、性能及表面質(zhì)量控制，后者主要取決于精軋

49、輥面的精度和硬度。粗軋和精軋階段并無明顯界限，第一架稱為粗軋機(jī)，第二架稱為精軋機(jī)13.13.冷軋生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)？冷軋生產(chǎn)中張力主要起什么作用？冷軋生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)？冷軋生產(chǎn)中張力主要起什么作用？ 工藝特點(diǎn)：金屬加工硬化；冷軋中采用工藝潤滑與冷卻；冷軋中采用張力軋制。張力的作用:1)防止帶材跑偏；2)使所軋帶材保持平直和良好的板形；3)降低變形抗力，便于軋制更薄的產(chǎn)品；4)可以起到適當(dāng)調(diào)整冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用。14.14.什么叫平整？平整的目的是什么？什么叫平整？平整的目的是什么？ 答：平整是一種小壓下率(0.3%5%)的二次冷軋。作用：1)消除屈服平臺(tái)，避免小變形沖壓時(shí)出現(xiàn)“滑移線”亦即呂德斯

50、線。使帶鋼的屈服極限達(dá)到最低，應(yīng)力應(yīng)變曲線不出現(xiàn)“屈服臺(tái)階” 。 2)改善板形（平直度）與板面的光潔度。 3)改變平整的壓下率，可使鋼板的力學(xué)性能在一定幅度內(nèi)變化，以適應(yīng)不同用途的要求。15.15.敘述敘述 MASMAS 軋制法的控制原理。當(dāng)預(yù)報(bào)鋼板邊部形狀為凸形時(shí)如何控制？軋制法的控制原理。當(dāng)預(yù)報(bào)鋼板邊部形狀為凸形時(shí)如何控制？ 控制原理：通過對(duì)軋制結(jié)束時(shí)鋼板平面形狀的定量預(yù)測來預(yù)防不良形狀的出現(xiàn)，得到接近于矩形的平面形狀。當(dāng)預(yù)報(bào)的邊部形狀為凸形時(shí)，在成形軋制最后一道次的厚度調(diào)整中，要使板坯中心部分薄一些。16.16.為什么一般要把卷取溫度控制在為什么一般要把卷取溫度控制在 550650?55

51、0650?答：若帶鋼在很高的終軋溫度（850 ）下立即卷取，就會(huì)形成高溫緩慢冷卻，起到了高溫回火的作用，使金屬晶粒長大，且不均勻；同時(shí)帶鋼在卷取時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生較大的塑性變形，因此卷取溫度不能太高，必須在相變溫度 Ac1 下進(jìn)行卷取，但過低容易松卷影響成品帶鋼質(zhì)量，照成塔形卷?xiàng)l，嚴(yán)重時(shí)會(huì)照成堆鋼。因此卷取溫度一般要求在 55065017.17.薄板坯連鑄連軋與常規(guī)軋制相比有什么特點(diǎn)，其發(fā)展趨勢(shì)是什么？薄板坯連鑄連軋與常規(guī)軋制相比有什么特點(diǎn)，其發(fā)展趨勢(shì)是什么？1）薄板坯連鑄連軋優(yōu)點(diǎn): 由于采用直接軋制技術(shù),大大節(jié)約了能源,是普通軋制的 1/5；由于流程的縮短,取消了加熱和粗軋工序,節(jié)約了設(shè)備和投資,

52、節(jié)約廠房面積；縮短了生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本；能生產(chǎn)更薄的產(chǎn)品,傳統(tǒng)流程 1.2-25mm,短流程最小 0.8mm；2）薄板坯連鑄連軋的不足產(chǎn)品范圍比常規(guī)的窄。生產(chǎn)的大部分是低附加值產(chǎn)品 產(chǎn)量低于常規(guī)軋制薄板坯連鑄連軋技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)1 ）產(chǎn)品尺寸向著薄規(guī)格的方向發(fā)展，最終代替冷軋帶鋼2）板坯厚度向中等厚度(90120mm)的方向發(fā)展3）向低溫軋制的方向發(fā)展4）產(chǎn)品質(zhì)量逐漸提高，品種范圍趨于擴(kuò)大5）薄板坯連鑄的拉坯速度不斷提高，生產(chǎn)能力逐漸擴(kuò)大，產(chǎn)量和規(guī)模趨于擴(kuò)大 18.18.什么叫綜合軋制法，有何優(yōu)點(diǎn)？采用綜合軋制法時(shí)桶形產(chǎn)生的原因什么叫綜合軋制法，有何優(yōu)點(diǎn)？采用綜合軋制法時(shí)桶形產(chǎn)生的原因, ,

53、 主要減主要減輕方法輕方法 答：綜合軋制法也稱為橫軋縱軋法，是中厚板生產(chǎn)最常用的方法。首先縱軋12 道次，平整板坯（成形軋制） ，再將板坯轉(zhuǎn) 90進(jìn)行橫軋，將板坯寬度延伸至鋼板所需寬度，然后再轉(zhuǎn) 90進(jìn)行縱軋。優(yōu)點(diǎn)：板坯寬度不受鋼板寬度的限制，比較靈活；軋件在橫向有一定的延伸，改善了鋼板的橫向性能。因?yàn)檐埣灿袃纱?90旋轉(zhuǎn)，當(dāng)橫軋時(shí)， t 中t 邊 ， 中 邊；轉(zhuǎn) 90縱軋時(shí) ， t 頭尾 t 中 ， b 中 b 頭尾,所以容易產(chǎn)生桶形。如何消除桶形？采用 MAS 即平面形狀控制法可以消除桶形19.19.制定板帶壓下規(guī)程的原則要求和方法步驟？說明能耗曲線分配壓下量的方法？制定板帶壓下規(guī)程的原則要求和方法步驟？說明能耗曲線分配壓下量的方法？答：在保證設(shè)備安全的條件下，盡量提高產(chǎn)量。在操作