鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)技術(shù)說明書終板

1、福建聯(lián)德項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)技術(shù)指引書中鋼集團(tuán)工程設(shè)計(jì)研究院有限公司石家莊設(shè)計(jì)院2012年7月18日28編制說明：1、受中鋼吉電委托，為滿足本工程鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)的要求，依據(jù)已審定的初步設(shè)計(jì)及相關(guān)的會(huì)議紀(jì)要編制此技術(shù)文件。2、此技術(shù)文件作為下一步鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖設(shè)計(jì)依據(jù)。（一）重鋼結(jié)構(gòu)部分鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)要求一、重鋼結(jié)構(gòu)部分（礦熱爐車間）（一）概述礦熱爐車間由電爐跨和澆鑄跨組成，結(jié)構(gòu)形式為框排架鋼結(jié)構(gòu)。電爐跨為鋼框架，有5層平臺(tái)，頂層剛架（有60t/15t重級(jí)天車）， 柱為實(shí)腹柱，平臺(tái)梁均為實(shí)腹梁，平臺(tái)板均為混凝土現(xiàn)澆樓板（模板 為鋼承板），吊車梁均為重級(jí)工作制實(shí)腹梁；澆注跨為鋼排架（有 75t/2

2、0t重級(jí)天車），柱為格構(gòu)柱。吊車梁均為重級(jí)工作制實(shí)腹梁， 屋面為鋼屋架。礦熱爐車間柱間支撐為門型支撐，墻面為墻皮檁條加 彩色壓型鋼板（0.6mm）和擋雨篷，屋面為屋面檁條加彩色壓型鋼板 （0.8mm）,局部鋼平臺(tái)板采用5mn花紋鋼板。防火要求：礦熱爐車間屬丁類廠房，防火等級(jí)為二級(jí)。各構(gòu)件可 采用無防火保護(hù)的金屬結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防要求：抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度。防腐要求：工廠區(qū)域?yàn)橹毓I(yè)及臨海腐蝕環(huán)境，自動(dòng)除銹為噴砂 或拋丸應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，手工除銹應(yīng)達(dá)到St3級(jí)（見金屬光澤）； 油漆為底漆：X53-1云鐵高氯化聚乙烯防銹漆 2層，共厚80卩 m;中間漆：X53-4高氯化乙烯中間漆1

3、層厚45ym;面漆：X52-11 各色高氯化乙烯磁漆 2層，厚度70 ym?？偤穸龋?95 ym。（二）材質(zhì)1、電爐跨：柱腳螺栓、柱、框架梁及電爐區(qū)域承重大梁，頂層剛架吊車梁均為 Q345B平臺(tái)普通次梁、屋面及墻面維護(hù)均采用Q235B平臺(tái)欄桿及鋼樓梯為Q235A2、澆注跨：柱腳螺栓、吊車梁均為Q345B格構(gòu)柱、鋼屋架、柱間支撐均為 Q235B平臺(tái)欄桿及鋼樓梯為Q235A（三）焊接1、焊接質(zhì)量要求：焊縫的外形尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。工廠拼材的焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其余要求焊透 的對(duì)接焊縫應(yīng)符合二級(jí)的要求。所有角焊縫的外觀缺陷應(yīng)符合二級(jí)的 要求。所有焊縫的外觀缺陷都應(yīng)全部進(jìn)行檢查

4、。所有角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。2、焊條：手工焊接Q235B鋼材時(shí)，采用E43型焊條，其性能應(yīng)符 合GB/T5117-1995 GB/T5118-1995的規(guī)定；手工焊接Q345B鋼材時(shí)， 采用E5015,E5016型號(hào)焊條。焊條的性能需符合GB/T5117-1995的規(guī) 定。自動(dòng)或半自動(dòng)焊接Q235BI岡材時(shí)，采用F40A-H08A型焊絲，其性 能應(yīng)符合 GB/T14957-1994、GB/T14958-1994的規(guī)定；自動(dòng)或半自動(dòng) 焊接Q345鋼材時(shí)，采用H08MnA,H10Mn焊絲，并配以相應(yīng)的焊劑， 焊絲的性能需符合溶化焊用鋼絲 GB/T 14957-1994的規(guī)定，焊劑 需符合GB/T

5、5293-1999的規(guī)定。當(dāng)Q345鋼與Q235鋼焊接時(shí)，按Q235 的要求選用焊條或焊絲。3、重要承重構(gòu)件柱、梁探傷要求：對(duì)接焊縫的內(nèi)部缺陷超聲探傷的評(píng)定等級(jí)為皿級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí)為E級(jí)。（四）螺栓1、普通螺栓（性能等級(jí)為4.6 ）采用Q235BI岡制造，螺栓、螺母、 墊圈的尺寸及技術(shù)條件等需符合 GB/T578O-2OO0 GB/T95-2002的規(guī) 定O2、高強(qiáng)螺栓的性能等級(jí)為10.9級(jí)，剪扭型高強(qiáng)度螺栓連接的形式（包括一個(gè)螺栓一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈）與尺寸等需符合GB/T3632-1995的規(guī)定，其技術(shù)條件需符合 GB/T3633-1995的規(guī)定。大六角高強(qiáng)度螺栓連接形式（一個(gè)螺栓一個(gè)螺母和兩個(gè)

6、墊圈） 與尺寸 等需符合 GB/T12281230-1991的規(guī)定，其技術(shù)條件需符合 GB/T1231-1991的規(guī)定，連接處構(gòu)件接觸采用噴砂處理，其抗滑移系 數(shù)對(duì)于Q235鋼不得小于0.40，對(duì)于Q345鋼不得小于0.45，高強(qiáng)螺 栓采用摩擦型連接。（五）結(jié)構(gòu)構(gòu)造、制造與安裝1、柱子系統(tǒng)（1）、組合截面柱采用自動(dòng)焊接，焊接質(zhì)量為二級(jí)，（2）、爐體框架和柱以及各層平臺(tái)梁宜采用自動(dòng)焊焊接，梁柱翼緣板和腹板的拼接應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對(duì)接焊 縫，并保證焊透。翼緣板與腹板對(duì)接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開。坡口形式應(yīng)根 據(jù)板厚和施工條件按 GB985-80和GB986-80的規(guī)定選用。（3）、本

7、圖柱子考慮整體出廠時(shí)，如果在運(yùn)輸上確實(shí)困難，可考慮分 段運(yùn)輸。在構(gòu)件出廠前，應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)安裝，并在工地拼接，接頭部 位設(shè)置適當(dāng)?shù)呐R時(shí)固定件，以便安裝找正。(4) 、柱子采用分段運(yùn)輸時(shí)，其工地拼接接頭，需由熟練的焊工施焊， 對(duì)接焊縫的外觀檢查和無損檢驗(yàn)均應(yīng)符合二級(jí)要求。(5) 、鋼柱柱腳安裝前，基礎(chǔ)二次澆灌層頂面必須保持高精度的水平 度和標(biāo)高，待養(yǎng)護(hù)完成達(dá)到強(qiáng)度后即可安裝鋼柱底部對(duì)應(yīng)與鋼柱腳， 并保證底面至相應(yīng)標(biāo)高處的尺寸精度。(6) 、所有構(gòu)件的制作與安裝均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定，制作中應(yīng)力求構(gòu)件尺寸安裝位置的 精確性，以便于現(xiàn)場(chǎng)安裝及焊接。2.吊

8、車梁系統(tǒng)(1) 、吊車梁的拼接：上翼緣板的拼接應(yīng)盡量避開跨中1/4跨度范圍， 下翼緣板應(yīng)盡量避開跨中1/3跨度范圍，腹板的拼接應(yīng)盡量避開跨中 1/5跨度范圍，拼接處應(yīng)采用加引弧板(其厚度與坡度與母材相同) 的對(duì)接焊縫并保證焊透，三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上， 應(yīng) 互相錯(cuò)開200mm以上，主加勁板與拼縫亦應(yīng)錯(cuò)開 200mn以上。(2) 、吊車梁上下翼緣板的工廠對(duì)接焊縫，應(yīng)符合一級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 上翼緣板與腹板T型焊透焊縫(焊縫寬度等于兩倍腹板厚度)，下翼 緣板與腹板直角角焊縫應(yīng)采用自動(dòng)焊焊接，應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3) 、翼緣板腹板對(duì)接焊縫的坡口形式，腹板與上翼緣板T形連接焊 縫的坡口

9、形式，應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件，按 GB/T986-1988的規(guī)定選 用并使用自動(dòng)焊(埋弧焊)。必須保證支(4) 、吊車梁支座加勁板的下端應(yīng)刨平，在與梁連接時(shí)，座加勁板與腹板的垂直度和支座加勁下端刨平的水平度，吊車梁橫向加勁勒的上端應(yīng)與上翼緣刨平緊貼后焊接。(5) 、吊車梁的直角角焊縫表面應(yīng)做成直線型或凹形， 焊接時(shí)應(yīng)避免 咬肉和弧坑等缺陷，焊接加勁肋的直角角焊縫始末端，應(yīng)采用回焊等 措施避免弧坑，回焊長(zhǎng)度不小于三倍直角角焊縫焊腳尺寸， 中間加勁 肋靠近下翼緣的直角有焊縫末端應(yīng)嚴(yán)格避免咬肉和弧坑 .(6) 、吊車梁上翼緣板對(duì)接焊縫上表面、下翼緣板對(duì)接焊縫的上、下表面及所有引弧板割去處均應(yīng)機(jī)械加工(

10、砂輪打磨或機(jī)械刨削)，使之與主體金屬平整。吊車梁的受拉翼緣邊緣，當(dāng)用手工氣割或剪切機(jī) 切割時(shí)，應(yīng)沿全長(zhǎng)拋邊；當(dāng)用精密氣割時(shí)，可局部修整。(7) 、吊車梁上下翼緣板或腹板，均不得焊接本設(shè)計(jì)圖之外的任何零件，在制作或安裝過程中亦不得焊接臨時(shí)固定件等，并不得在母材上引弧或打火，管道吊架(設(shè)計(jì)時(shí)已計(jì)入其荷載)，吊車滑線架等只允許 連接在中間加勁勒上。(8) 、吊車梁上下翼緣水平支撐的安裝連接采用粗制螺栓時(shí)，在構(gòu)件 校正固定后，應(yīng)將絲口打毛或與螺母焊死，以防松動(dòng)，制動(dòng)板采用平 鋼板時(shí)，宜有防滑措施。(在走道范圍內(nèi)的上表面涂刷防滑油漆)(9) 、吊車梁系統(tǒng)的孔必須是鉆成的，高強(qiáng)螺栓終擰完畢后，應(yīng)及時(shí) 用油

11、漆封閉。(10) 、軌道連接采用壓軌器 WJK系列吊車軌道固定件。3. 屋面系統(tǒng)(1) 、屋面梁結(jié)構(gòu)跨度等于或大于 24m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求起拱。(2) 、屋面梁翼緣和腹板的對(duì)接拼接及工地對(duì)接拼接應(yīng)與桿件截面等 強(qiáng)度，對(duì)接焊縫的外觀和無損檢驗(yàn)應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3) 、焊縫外觀檢查應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(4) 、受拉桿件的對(duì)接焊縫，其外觀檢查和無損檢驗(yàn)均應(yīng)符合二級(jí)質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)。(5) 、組合工字型和T形截面宜采用自動(dòng)焊焊接。(6) 、角鋼間相互連接的填板的距離，對(duì)于受壓構(gòu)件為40i，對(duì)于受拉構(gòu)件為80i(i為回轉(zhuǎn)半徑)。T形截面取一個(gè)角鋼平行于填板的形 心軌的回轉(zhuǎn)半徑，十字形截面取一個(gè)角鋼的最小

12、回轉(zhuǎn)半徑。撐桿垂直支撐的桿件(單角鋼桿件除外)均按受壓構(gòu)件設(shè)置填板。(7) 、為避免屋面梁吊裝時(shí)產(chǎn)生側(cè)向變形， 在吊裝時(shí)應(yīng)采用加強(qiáng)措施 當(dāng)屋面梁就位后，應(yīng)隨即連以支撐。(8) 、采用螺栓連接的部位，待構(gòu)件安裝就位校正后，必須將螺栓絲 口打毛或與螺母焊接以防松動(dòng)。4、高強(qiáng)度螺栓的施工要求如下：(1) 、為了使構(gòu)件緊密的貼合，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的摩擦力，貼合面上嚴(yán) 謹(jǐn)有電焊、氣焊濺點(diǎn)、毛刺飛邊、塵土及油漆等不潔物質(zhì)。、在螺栓的上下接觸面處如果有 1/20以上的斜度時(shí)，應(yīng)采用墊 圈墊平。(3)、高強(qiáng)螺栓與焊接并用的混合接頭施工順序?yàn)楦邚?qiáng)螺栓初擰后，再焊接。(4)、高強(qiáng)螺栓的孔必須是鉆成的，高強(qiáng)螺栓終擰完畢

13、后應(yīng)及時(shí)用油 漆封閉。5、其他要求(1) 、構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)要妥善綁扎，以防止變形和損傷，所有構(gòu)件在安裝 前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，如有損傷和變形等，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)校正。(2) 、所有對(duì)接焊縫(包括現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫)，應(yīng)采用加引弧和引出板。(其厚度和坡口與母材相同)的全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于 二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧 板和引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)謹(jǐn)用錘擊落。(3) 、鋼結(jié)構(gòu)油漆銹和涂層要求如下：防腐要求：工廠區(qū)域?yàn)橹毓I(yè)及臨海腐蝕環(huán)境，自動(dòng)除銹為噴 砂或拋丸應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，手工除銹應(yīng)達(dá)到St3級(jí)(見金屬光澤)； 油漆為底漆：X53-1云鐵高氯化聚乙烯防銹漆

14、2層，共厚80卩 m;中間漆：X53-4高氯化乙烯中間漆1層厚45ym;面漆：X52-11 各色高氯化乙烯磁漆 2層，厚度70 ym?？偤穸龋?95 ym。(4) 、鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝驗(yàn)收等除符合本說明要求外，并應(yīng)符合鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50205-2001)。(5) 、柱腳在標(biāo)高1.150米以下包混凝土寬出鋼結(jié)構(gòu)邊緣 200mm在 標(biāo)高0.000米以下不刷油。(6) 、現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm及高強(qiáng)螺栓接頭部位在構(gòu)件安裝前暫不 涂漆，待現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，再按上述要求補(bǔ)漆。6、安全要求(1) 、所有構(gòu)件不得堆放或吊掛超出設(shè)計(jì)考慮的荷載， 不得改變?cè)O(shè)計(jì) 考慮的堆載或吊掛荷重位置，不得

15、隨意焊接設(shè)計(jì)之外的構(gòu)件，必須時(shí) 需取得設(shè)計(jì)同意。、在施工過程中，對(duì)平臺(tái)邊、洞口邊、坑口邊、如欄桿或墻板未 安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿安全網(wǎng)，防止人員跌落。、設(shè)計(jì)圖中有明確要求的安裝順序，應(yīng)嚴(yán)格遵守。如要什么結(jié)構(gòu) 安裝后才能上周邊結(jié)構(gòu)或設(shè)備，要求什么安裝完后才能焊接(釋放變 形)；滑動(dòng)支架、長(zhǎng)圓孔安裝時(shí)應(yīng)將螺栓放置在孔中間(留出雙向變 形量)。(4)、對(duì)于加固需要焊接的原有結(jié)構(gòu)應(yīng)采取合理的焊接順序和措施， 防止母材過熱強(qiáng)度降低引發(fā)事故。（二）鋼框架、桁架鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)要求包括內(nèi)容:項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱04管道支架20干燥窯22地下料倉(cāng)、皮帶通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站24造球30回轉(zhuǎn)窯控制室32配料站43渣倉(cāng)及渣粒化間

16、二、概述1、鋼框架、桁架為：1.1框架柱為：鋼柱為實(shí)腹式柱。1.2框架梁為：焊接H型梁和軋制H型鋼。1.3支撐結(jié)構(gòu)：為十字型支撐，采用型鋼，局部采用門型支撐和人 型支撐。1.4桁架：上下弦為雙角鋼，腹桿為雙角鋼。1.5支架：柱為軋制型鋼，腹桿為雙角鋼及單角鋼。1.6柱及支架與基礎(chǔ)連接方式：采用螺栓連接。1.7局部鋼平臺(tái)板及皮帶通廊走臺(tái)板采用 5mn花紋鋼板。2、墻面系統(tǒng)：2.1墻板材質(zhì)：0.6mm厚壓型鋼板。22墻架檁條均采用冷彎薄壁 C型鋼，一般情況下為兩跨連續(xù)檁條;2.3門窗：塑鋼門，塑鋼推拉窗，皮帶通廊采用玻璃鋼采光帶。3、屋蓋系統(tǒng)：3.1屋面板材質(zhì)：0.8mm厚壓型鋼板。3.2屋蓋系統(tǒng)

17、采用實(shí)腹鋼屋面梁、實(shí)腹梁檁條體系（根據(jù)柱距或采用冷彎薄壁C型鋼或采用H型鋼）。4、吊車梁系統(tǒng)：4.1吊車梁形式：焊接H型鋼吊車梁4.2制動(dòng)板：花紋鋼板4.3制動(dòng)梁：槽鋼或H型鋼5、防火要求：屬丁類廠房，防火等級(jí)為二級(jí)，各構(gòu)件可采用無防火保護(hù)的金屬結(jié)構(gòu)。6、 抗震設(shè)防要求：抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度。7、 防腐要求：工廠區(qū)域?yàn)橹毓I(yè)及臨海腐蝕環(huán)境，自動(dòng)除銹為噴砂或拋丸應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，手工除銹應(yīng)達(dá)到St3級(jí)（見金屬光澤）；油漆為底漆：X53-1云鐵高氯化聚乙烯防銹漆 2層，共厚80卩 m;中間漆：X53-4高氯化乙烯中間漆1層厚45ym;面漆：X52-11 各色高氯化乙烯磁漆 2層

18、，厚度70 ym?？偤穸龋?95 ym。三、材質(zhì)柱腳螺栓、柱、梁、吊車梁均為 Q235B。支撐、屋面及墻面維護(hù)均采用 Q235B平臺(tái)欄桿及鋼樓梯為Q235A四、焊接1、焊接質(zhì)量要求：焊縫的外形尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。工廠拼材的焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其余要求焊透 的對(duì)接焊縫應(yīng)符合二級(jí)的要求。所有角焊縫的外觀缺陷應(yīng)符合二級(jí)的 要求。所有焊縫的外觀缺陷都應(yīng)全部進(jìn)行檢查。所有角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。2、焊條：手工焊接Q235B鋼材時(shí)，采用E43型焊條，其性能應(yīng)符 合GB/T5117-1995 GB/T5118-1995的規(guī)定；自動(dòng)或半自動(dòng)焊接 Q235B 鋼材時(shí)，采用F40A-H08A

19、型焊絲，其性能應(yīng)符合 GB/T14957-1994、 GB/T14958-1994 的規(guī)定；3、工廠接料及受拉對(duì)接焊縫均須焊透，其焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)； 受壓、對(duì)接焊縫及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫要求焊透，其焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。 所有角焊縫應(yīng)符合三級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)。4、工廠及現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫均應(yīng)設(shè)置引弧及引出板。5、 支撐桿件焊縫的長(zhǎng)度：柱間支撐按其桿件強(qiáng)度的80滋計(jì)，每 條焊縫的最小長(zhǎng)度為100mm綴板按等距排列。6、工廠涂漆時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)應(yīng)留出 50毫米不涂，待安裝完畢 后補(bǔ)涂。7、為安裝方便,平臺(tái)梁端部設(shè)置安裝立板，待平臺(tái)梁安裝完畢后拆 除。&焊接H型鋼的制作應(yīng)符合YB330

20、1-2005中的有關(guān)規(guī)定。9、構(gòu)件的焊接應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)的要求：9.1 <<氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口>>(GB/T985.1-2008)9.2 << 埋弧焊的推薦坡口 >> (GB/T985.2-2008)10焊接質(zhì)量要求：10.1焊縫的外形尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的 規(guī)定。10.2工廠拼材的焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其余要求焊透的對(duì)接焊縫 應(yīng)符合二級(jí)的要求。10.3柱肢對(duì)接焊縫的內(nèi)部缺陷超聲探傷的評(píng)定等級(jí)為皿級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí)為E級(jí)。10.4所有角焊縫的外觀缺陷應(yīng)符合二級(jí)的要求。10.5所有焊縫的外觀缺陷都應(yīng)全部進(jìn)行檢查。

21、10.6所有角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。五、螺栓1、普通螺栓(性能等級(jí)為4.6 )采用Q235B鋼制造，螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等需符合 GB/T5780-2000 GB/T95-2002的規(guī)定O六、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、制造、安裝鋼結(jié)構(gòu)的除銹及涂裝1、柱子系統(tǒng)(1) 、組合截面柱采用自動(dòng)焊接，焊接質(zhì)量為二級(jí)，(2) 、廠房柱以及各層平臺(tái)梁宜采用自動(dòng)焊焊接，梁柱翼緣板和腹板 的拼接應(yīng)采用加引弧板(其厚度和坡口與母材相同)的對(duì)接焊縫，并 保證焊透。翼緣板與腹板對(duì)接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開。 坡口形式應(yīng)根據(jù)板厚 和施工條件按 GB985-80和GB986-80的規(guī)定選用。(3) 、本圖柱子考慮整體出廠時(shí)，如果在運(yùn)輸上

22、確實(shí)困難，可考慮分 段運(yùn)輸，在構(gòu)件出廠前，應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)安裝，并在工地拼接，接頭部 位設(shè)置適當(dāng)?shù)呐R時(shí)固定件，以便安裝找正。(4) 、柱子采用分段運(yùn)輸時(shí)，其工地拼接接頭，需由熟練的焊工施焊， 對(duì)接焊縫的外觀檢查和無損檢驗(yàn)均應(yīng)符合二級(jí)要求。(5) 、鋼柱柱腳安裝前，基礎(chǔ)二次澆灌層頂面必須保持高精度的水平 度和標(biāo)高，待養(yǎng)護(hù)完成達(dá)到強(qiáng)度后即可安裝鋼柱底部對(duì)應(yīng)與鋼柱腳， 并保證底面至相應(yīng)標(biāo)高處的尺寸精度。(6) 、所有構(gòu)件的制作與安裝均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定，制作中應(yīng)力求構(gòu)件尺寸安裝位置的 精確性，以便于現(xiàn)場(chǎng)安裝及焊接。2. 吊車梁系統(tǒng)(僅渣?；g有吊車梁)(

23、1) 、吊車梁的拼接：上翼緣板的拼接應(yīng)盡量避開跨中1/4跨度范圍，下翼緣板應(yīng)盡量避開跨中1/3跨度范圍，腹板的拼接應(yīng)盡量避開跨中 1/5跨度范圍，拼接處應(yīng)采用加引弧板(其厚度與坡度與母材相同) 的對(duì)接焊縫并保證焊透，三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上，主加勁板與拼縫亦應(yīng)錯(cuò)開 200mn以上。(2) 、吊車梁上下翼緣板的工廠對(duì)接焊縫，應(yīng)符合一級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 上翼緣板與腹板T型焊透焊縫(焊縫寬度等于兩倍腹板厚度)，下翼 緣板與腹板直角角焊縫應(yīng)采用自動(dòng)焊焊接，應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)。(3) 、翼緣板腹板對(duì)接焊縫的坡口形式，腹板與上翼緣板T形連接焊 縫的坡口形式，應(yīng)根據(jù)板

24、厚和施工條件，按 GB/T986-1988的規(guī)定選 用并使用自動(dòng)焊(埋弧焊)。(4) 、吊車梁支座加勁板的下端應(yīng)刨平，在與梁連接時(shí)，必須保證支座加勁板與腹板的垂直度和支座加勁下端刨平的水平度，吊車梁橫向加勁勒的上端應(yīng)與上翼緣刨平緊貼后焊接。(5) 、吊車梁的直角角焊縫表面應(yīng)做成直線型或凹形， 焊接時(shí)應(yīng)避免 咬肉和弧坑等缺陷，焊接加勁肋的直角角焊縫始末端，應(yīng)采用回焊等 措施避免弧坑，回焊長(zhǎng)度不小于三倍直角角焊縫焊腳尺寸， 中間加勁 肋靠近下翼緣的直角有焊縫末端應(yīng)嚴(yán)格避免咬肉和弧坑 .(6) 、吊車梁上翼緣板對(duì)接焊縫上表面、下翼緣板對(duì)接焊縫的上、下表面及所有引弧板割去處均應(yīng)機(jī)械加工(砂輪打磨或機(jī)械

25、刨削)，使之與主體金屬平整。吊車梁的受拉翼緣邊緣，當(dāng)用手工氣割或剪切機(jī) 切割時(shí)，應(yīng)沿全長(zhǎng)拋邊；當(dāng)用精密氣割時(shí)，可局部修整。(7) 、吊車梁上下翼緣板或腹板，均不得焊接本設(shè)計(jì)圖之外的任何零件，在制作或安裝過程中亦不得焊接臨時(shí)固定件等，并不得在母材上引弧或打火，管道吊架(設(shè)計(jì)時(shí)已計(jì)入其荷載)，吊車滑線架等只允許 連接在中間加勁勒上。(8) 、吊車梁上下翼緣水平支撐的安裝連接采用粗制螺栓時(shí)，在構(gòu)件 校正固定后，應(yīng)將絲口打毛或與螺母焊死，以防松動(dòng)，制動(dòng)板采用平鋼板時(shí)，宜有防滑措施。(在走道范圍內(nèi)的上表面涂刷防滑油漆)(9) 、吊車梁系統(tǒng)的孔必須是鉆成的，高強(qiáng)螺栓終擰完畢后，應(yīng)及時(shí) 用油漆封閉。3. 屋

26、面系統(tǒng)(1) 、焊縫外觀檢查應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2) 、受拉桿件的對(duì)接焊縫，其外觀檢查和無損檢驗(yàn)均應(yīng)符合二級(jí) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(4) 、為避免屋面梁吊裝時(shí)產(chǎn)生側(cè)向變形，在吊裝時(shí)應(yīng)采用加強(qiáng)措 施當(dāng)屋面梁就位后，應(yīng)隨即連以支撐。(5) 、采用螺栓連接的部位，待構(gòu)件安裝就位校正后，必須將螺栓 絲口打毛或與螺母焊接以防松動(dòng)。4、高強(qiáng)度螺栓的施工要求如下：(1) 、為了使構(gòu)件緊密的貼合，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的摩擦力，貼合面上 嚴(yán)謹(jǐn)有電焊、氣焊濺點(diǎn)、毛刺飛邊、塵土及油漆等不潔物質(zhì)。(2) 、在螺栓的上下接觸面處如果有1/20以上的斜度時(shí)，應(yīng)采用墊 圈墊平。(3) 、高強(qiáng)螺栓與焊接并用的混合接頭施工順序?yàn)楦邚?qiáng)螺栓初擰后

27、，再焊接。(4) 、高強(qiáng)螺栓的孔必須是鉆成的，高強(qiáng)螺栓終擰完畢后應(yīng)及時(shí)用油 漆封閉。5、其他要求(1)、構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)要妥善綁扎，以防止變形和損傷，所有構(gòu)件在安裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，如有損傷和變形等，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)校正。(2) 、所有對(duì)接焊縫(包括現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫)，應(yīng)采用加引弧和引出板。(其厚度和坡口與母材相同)的全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于 二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧 板和引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)謹(jǐn)用錘擊落。(3) 、鋼結(jié)構(gòu)油漆銹和涂層要求如下：防腐要求：工廠區(qū)域?yàn)橹毓I(yè)及臨海腐蝕環(huán)境，自動(dòng)除銹為噴砂 或拋丸應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，手工除銹應(yīng)達(dá)到St3級(jí)(見金

28、屬光澤)； 油漆為底漆：X53-1云鐵高氯化聚乙烯防銹漆 2層，共厚80卩 m;中間漆：X53-4高氯化乙烯中間漆1層厚45ym;面漆：X52-11 各色高氯化乙烯磁漆 2層，厚度70 ym?？偤穸龋?95 ym。(4) 、鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝驗(yàn)收等除符合本說明要求外，并應(yīng)符合鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50205-2001).(5) 、柱腳在標(biāo)高0.000米以下包混凝土寬出鋼結(jié)構(gòu)邊緣 200mm在 標(biāo)高0.000米以下不刷油。(6) 、現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm及高強(qiáng)螺栓接頭部位在構(gòu)件安裝前暫不 涂漆，待現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，再按上述要求補(bǔ)漆。6、安全要求(1) 、所有構(gòu)件不得堆放或吊掛超出設(shè)計(jì)

29、考慮的荷載， 不得改變?cè)O(shè)計(jì) 考慮的堆載或吊掛荷重位置，不得隨意焊接設(shè)計(jì)之外的構(gòu)件，必須時(shí) 需取得設(shè)計(jì)同意。(2) 、在施工過程中，對(duì)平臺(tái)邊、洞口邊、坑口邊、如欄桿或墻板未安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿安全網(wǎng)，防止人員跌落。(3) 、設(shè)計(jì)圖中有明確要求的安裝順序，應(yīng)嚴(yán)格遵守，如要什么結(jié) 構(gòu)安裝后才能上周邊結(jié)構(gòu)或設(shè)備，要求什么安裝完后才能焊接(釋放 變形)；滑動(dòng)支架、長(zhǎng)圓孔安裝時(shí)應(yīng)將螺栓放置在孔中間(留出雙向 變形量)。(4) 、對(duì)于加固需要焊接的原有結(jié)構(gòu)應(yīng)采取合理的焊接順序和措施， 防止母材過熱強(qiáng)度降低引發(fā)事故。（三）門式剛架部分鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)要求包括內(nèi)容項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱44一、二級(jí)沖渣水泵房50供水及

30、消防泵房52軟化水車間54污泥回收、壓濾機(jī)房55空壓站57制氮車間70成品庫(kù)71備品備件庫(kù)72耐材倉(cāng)庫(kù)73總雜倉(cāng)庫(kù)74電極糊庫(kù)77電機(jī)殼車間及機(jī)修間11儲(chǔ)料棚23紅土礦輔助料棚78重型車輛機(jī)修概述1、門式剛屋架為：柱、梁、支撐結(jié)構(gòu)形式、連接方式、柱與基礎(chǔ) 連接方式等。柱、梁采用焊接 H型鋼，柱梁連接方式為高強(qiáng)螺栓 屋架為門式鋼架，柱與基礎(chǔ)為螺栓連接。2、墻面系統(tǒng)：墻板材質(zhì)、厚度、墻架檁條采用材質(zhì)、型式、門窗材質(zhì)、形式等。墻體圍護(hù)結(jié)構(gòu)為彩色壓型鋼板，厚度為 0.6mm實(shí)腹梁 檁條體系（根據(jù)柱距或采用冷彎薄壁 C型鋼或采用H型鋼）。鋼材規(guī) 格為Q235B級(jí)，門為鋼木大門或塑鋼門，窗為塑鋼窗。柱間支

31、撐為角 鋼，鋼材規(guī)格為Q235B級(jí)。3、屋蓋系統(tǒng)：屋面板材質(zhì)、厚度；屋面檁條、支撐采用材質(zhì)、型式 等。屋面板為壓型鋼板，厚度為0.8mm屋面檁條實(shí)腹梁檁條體系（根 據(jù)柱距或采用冷彎薄壁C型鋼或采用H型鋼）。鋼材規(guī)格為Q235B， 屋面支撐為角鋼，鋼材規(guī)格為 Q235B級(jí)。4、吊車梁系統(tǒng)：吊車梁、軌道形式。吊車梁為焊接H型鋼吊車梁， 鋼材規(guī)格為Q235B級(jí)，軌道為鋼材規(guī)格為Q235B級(jí)，成品規(guī)格鋼軌， 制動(dòng)板為花紋鋼板，制動(dòng)梁為槽鋼或 H型鋼5、防火要求：空壓站、制氮車間、總雜倉(cāng)庫(kù)、電極糊庫(kù)屬丁類廠房，防火等級(jí) 為二級(jí)，各構(gòu)件可采用無防火保護(hù)的金屬結(jié)構(gòu)。耐材倉(cāng)庫(kù)、備品備件庫(kù)、電機(jī)殼車間及機(jī)修間、

32、紅土礦輔助料棚、 儲(chǔ)料棚、重型車輛機(jī)修屬戊類廠房，防火等級(jí)為二級(jí)，各構(gòu)件可采用 無防火保護(hù)的金屬結(jié)構(gòu)。成品庫(kù)屬丙類廠房，防火等級(jí)為二級(jí)，根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB20016-2006鋼梁鋼柱刷防火涂料，鋼梁耐火時(shí)限不低于 1.5h， 鋼柱及鋼支撐耐火時(shí)限不低于 2.5h。構(gòu)件外刷防火涂料，待定。6、抗震設(shè)防要求：抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度。7、防腐要求：工廠區(qū)域?yàn)橹毓I(yè)及臨海腐蝕環(huán)境，自動(dòng)除銹為 噴砂 或拋丸應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，手工除銹應(yīng)達(dá)到St3級(jí)（見金屬光澤）； 油漆為底漆：X53-1云鐵高氯化聚乙烯防銹漆 2層，共厚80卩 m;中間漆：X53-4高氯化乙烯中間漆1層厚45ym

33、;面漆：X52-11 各色高氯化乙烯磁漆 2層，厚度70 ym?？偤穸龋?95 ym。三、材質(zhì)柱腳螺栓、柱、梁、吊車梁均為 Q235B。支撐、屋面及墻面維護(hù)均采用 Q235B平臺(tái)欄桿及鋼樓梯為Q235A四、焊接1、焊接質(zhì)量要求：焊縫的外形尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫 外形尺寸的規(guī)定。工廠拼材的焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其余要求焊透 的對(duì)接焊縫應(yīng)符合二級(jí)的要求。2、焊條：手工焊接Q235B鋼材時(shí)，采用E43型焊條，其性能應(yīng)符 合GB/T5117-1995 GB/T5118-1995的規(guī)定；鋼架梁柱翼緣與腹板連 接的通長(zhǎng)焊縫宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或埋弧焊等自動(dòng)焊或半自 動(dòng)焊，自動(dòng)或半自動(dòng)焊接 Q235

34、B鋼材時(shí)，采用F40A-H08A型焊絲，其 性能應(yīng)符合 GB/T14957-1994、GB/T14958-1994的規(guī)定；焊劑需符合 GB/T 5293-1999 的規(guī)定。3、重要承重構(gòu)件柱、梁探傷要求：對(duì)接焊縫的內(nèi)部缺陷超聲探傷 的評(píng)定等級(jí)為皿級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí)為E級(jí)。4、所有角焊縫的外觀缺陷應(yīng)符合二級(jí)的要求。5、所有焊縫的外觀缺陷都應(yīng)全部進(jìn)行檢查。6、所有角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。7、未盡說明參見04SG518-3第四頁(yè)。五、螺栓1、普通螺栓（性能等級(jí)為4.6 ）采用Q235BI岡制造，螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等需符合 GB/T578O-2OO0 GB/T95-2002的規(guī)定。2、高強(qiáng)螺栓的

35、性能等級(jí)為10.9級(jí)，剪扭型高強(qiáng)度螺栓連接的形式（包括一個(gè)螺栓一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈）與尺寸等需符合 GB/T3632-1995的規(guī)定，其技術(shù)條件需符合 GB/T3633-1995的規(guī)定。 大六角高強(qiáng)度螺栓連接形式（一個(gè)螺栓一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈）與尺寸等需符合 GB/T12281230-1991的規(guī)定，其技術(shù)條件需符合 GB/T1231-1991的規(guī)定，連接處構(gòu)件接觸采用噴砂處理，其抗滑移系 數(shù)對(duì)于Q235鋼不得小于0.40，高強(qiáng)螺栓采用摩擦型連接。3、未盡說明參見04SG518-3第四頁(yè)。六、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、制造、安裝鋼結(jié)構(gòu)的除銹及涂裝1、門式剛架（1）、焊接工字型柱采用自動(dòng)焊接，焊接質(zhì)量為二級(jí)，（2）

36、、門式剛架宜采用自動(dòng)焊焊接，梁柱翼緣板和腹板的拼接應(yīng)采用 加引弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對(duì)接焊縫，并保證焊透。翼 緣板與腹板對(duì)接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開。坡口形式應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按 GB985-80和GB986-80的規(guī)定選用，其他說明參見04SG518-3第四頁(yè)。、本圖鋼架考慮整體出廠時(shí)，如果在運(yùn)輸上確實(shí)困難，可考慮分 段運(yùn)輸，在構(gòu)件出廠前，應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)安裝，并在工地拼接，接頭部 位設(shè)置適當(dāng)?shù)呐R時(shí)固定件，以便安裝找正。(4) 、采用分段運(yùn)輸時(shí)，其工地拼接接頭，需由熟練的焊工施焊，對(duì) 接焊縫的外觀檢查和無損檢驗(yàn)均應(yīng)符合二級(jí)要求。(5) 、鋼柱柱腳安裝前，基礎(chǔ)二次澆灌層頂面必須保持高精度的水平度

37、和標(biāo)高，待養(yǎng)護(hù)完成達(dá)到強(qiáng)度后即可安裝鋼柱底部對(duì)應(yīng)與鋼柱腳， 并保證底面至相應(yīng)標(biāo)高處的尺寸精度。(6) 、所有構(gòu)件的制作與安裝均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定，制作中應(yīng)力求構(gòu)件尺寸安裝位置的 精確性，以便于現(xiàn)場(chǎng)安裝及焊接。2. 吊車梁系統(tǒng)(1) 、吊車梁的拼接：上翼緣板的拼接應(yīng)盡量避開跨中1/4跨度范圍， 下翼緣板應(yīng)盡量避開跨中1/3跨度范圍，腹板的拼接應(yīng)盡量避開跨中 1/5跨度范圍，拼接處應(yīng)采用加引弧板(其厚度與坡度與母材相同) 的對(duì)接焊縫并保證焊透，三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上， 應(yīng) 互相錯(cuò)開200mm以上，主加勁板與拼縫亦應(yīng)錯(cuò)開 200mn以上。

38、(2) 、吊車梁上下翼緣板的工廠對(duì)接焊縫，應(yīng)符合一級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 上翼緣板與腹板T型焊透焊縫(焊縫寬度等于兩倍腹板厚度)，下翼 緣板與腹板直角角焊縫應(yīng)采用自動(dòng)焊焊接，應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3) 、翼緣板腹板對(duì)接焊縫的坡口形式，腹板與上翼緣板T形連接焊縫的坡口形式，應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件，按GB/T986-1988的規(guī)定選用并使用自動(dòng)焊(埋弧焊)。(4) 、吊車梁支座加勁板的下端應(yīng)刨平，在與梁連接時(shí)，必須保證支座加勁板與腹板的垂直度和支座加勁下端刨平的水平度，吊車梁橫向加勁勒的上端應(yīng)與上翼緣刨平緊貼后焊接。(5) 、吊車梁的直角角焊縫表面應(yīng)做成直線型或凹形， 焊接時(shí)應(yīng)避免 咬肉和弧坑等缺陷，

39、焊接加勁肋的直角角焊縫始末端，應(yīng)采用回焊等 措施避免弧坑，回焊長(zhǎng)度不小于三倍直角角焊縫焊腳尺寸， 中間加勁 肋靠近下翼緣的直角有焊縫末端應(yīng)嚴(yán)格避免咬肉和弧坑 .(6) 、吊車梁上翼緣板對(duì)接焊縫上表面、下翼緣板對(duì)接焊縫的上、下表面及所有引弧板割去處均應(yīng)機(jī)械加工(砂輪打磨或機(jī)械刨削)，使之與主體金屬平整。吊車梁的受拉翼緣邊緣，當(dāng)用手工氣割或剪切機(jī) 切割時(shí)，應(yīng)沿全長(zhǎng)拋邊；當(dāng)用精密氣割時(shí)，可局部修整。(7) 、吊車梁上下翼緣板或腹板，均不得焊接本設(shè)計(jì)圖之外的任何零件，在制作或安裝過程中亦不得焊接臨時(shí)固定件等，并不得在母材上引弧或打火，管道吊架(設(shè)計(jì)時(shí)已計(jì)入其荷載)，吊車滑線架等只允許 連接在中間加勁勒上。(8) 、吊車梁上下翼緣水平支撐的安裝連接采用粗制螺栓時(shí)，在構(gòu)件 校正固定后，應(yīng)將絲口打毛或與螺母焊死，以防松動(dòng)，制動(dòng)板采用平 鋼板時(shí)，宜有防滑措施。(在走道范圍內(nèi)的上表面涂刷防滑油漆)(9) 、吊車梁系統(tǒng)的孔必須是鉆成的，高強(qiáng)螺栓終擰完畢后，應(yīng)及時(shí) 用油漆封閉。(10) 、相關(guān)圖集參見04SG518-3第1頁(yè)。3. 屋面系統(tǒng)(1) 、屋面梁翼緣和腹板的對(duì)接拼接及工地對(duì)接拼接應(yīng)與桿件截面等 強(qiáng)度，對(duì)接焊縫的外觀和