豐田管理模式

1、精益生產(chǎn)管理(豐田式生產(chǎn)方式)何為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式70年代起源于豐田汽車公司豐田生產(chǎn)方式最終目標就是提高全公司的利潤，為實現(xiàn)目標，大野耐一把消除浪費、降低成本就成為最基本目標精益生產(chǎn)( lean production)是美國麻省工學院給豐田生產(chǎn)方式的名稱 成本中心型以計算或實際的成本為中心，加上預先設定好的利潤而得出售價，其公式為： 售價 = 成本+利潤在供應銷量時，以售價為中心，當市場售價降低時利潤隨之減少，其公式為： 利潤 = 售價 成本缺乏改善意識的企業(yè)屬于此類型，市場好時有較高的利潤，市場差時大幅度下降 在供應銷量時，以利潤為中心，當市場售價降低時，成本也必須下降以獲得的利潤 (目

2、標利潤 ) 不會減少其公式為：成本 = 售價 利潤什么是浪費？不增加價值的(生產(chǎn)過程改變零件尺寸、形狀或功能，非價格) 活動是浪費盡管是增加價值的活動，但所用資源超過了絕對最少的界限，也是浪費精益生產(chǎn)目的就是取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，即降低成本到處都存在浪費 7種表現(xiàn)生產(chǎn)過量的浪費等工造成的浪費搬運上的浪費加工本身的浪費庫存的浪費操作作業(yè)的浪費生產(chǎn)廢品、次品的浪費準時化生產(chǎn) - just in time(jit)只在用戶需要時，按需要數(shù)量，生產(chǎn)用戶滿意(pqcds)產(chǎn)品追求7零管理：零浪費、零缺陷、零庫存、零停滯、零切換、零工傷、零工序間在制品自主、無止境改善自主、無止境改善5s均衡化同步

3、同節(jié)拍生產(chǎn)均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn)目視管理目視管理多工序操作多工序操作質量保證和質量保證和過程控制過程控制準時化準時化標準作業(yè)標準作業(yè)設備設備tpm管理管理自動化自動化省人化省人化看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)快調(diào)工裝快調(diào)工裝混線平準化混線平準化后道工序向前道工序領取工件，前道只生產(chǎn)被領取那部分工件，實現(xiàn)適時、適量、適產(chǎn)品的生產(chǎn)供應商供應商工序工序1工序工序2工序工序3用戶用戶拉動信號流向拉動信號流向(看板看板)產(chǎn)品流向產(chǎn)品流向(物流物流)典型的工序看板前工序前工序部件部件1-3線線出口位置出口位置pos.12-2部件號部件號a232-605c箱號箱號:003箱內(nèi)數(shù)量箱內(nèi)數(shù)量:100看板編號看板編號:2/5使用

4、工序總裝1-3入口位置入口位置pos.12-8一個流生產(chǎn)的要點1.單件流動: 避免以批量為單位加工，應逐個完成相關工序加工2.按工序排列設備布置流水線3.按節(jié)拍進行生產(chǎn)，按看板和用戶需求適時、適量、適物連續(xù)流動4.站立式走動作業(yè)5.培養(yǎng)多能工，一人多機(工序)操作6.設備小型化，排列u、l、三角形等7.作業(yè)標準化傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中的價值 縮短作業(yè)切換時間更換材料、刀具、模具等 30%文件更換5%調(diào)正、試加工 50%基準變換、找正 15%內(nèi)部換線 是指必須停止生產(chǎn)才能進行轉換作業(yè)外部換線 是指預先所做的轉換準備作業(yè)和轉換后的掃尾工作， 生產(chǎn)線不受影響換線的三個階段1.數(shù)個小時2.個位分鐘3.一分鐘內(nèi)

5、瞬間將原來只能在內(nèi)部換線的作業(yè)，改為外部換線作業(yè)，縮短換線時間。標示參數(shù)范圍或標淮量規(guī)，針對不同產(chǎn)品設定不同參數(shù)頻道( x.y.z的座標 )，做到快速切換，以防參數(shù)調(diào)試及其錯誤，上誨三電裝配線較多工位均有此功能。對數(shù)控車床、加工中心等數(shù)控車床的調(diào)試，采用cad仿真軟件和對刀儀相結合，進行線外調(diào)試刀尖尺寸位置標準作業(yè)組合標準作業(yè)是在標準時間內(nèi)，一個作業(yè)者擔當一系列多種作業(yè)標準化的組合標準作業(yè)的三個要素1.周期時間(節(jié)拍)，是實現(xiàn)均衡化的基礎2.作業(yè)程序，是指操作工人裝卸工件、取送工件、走路移動等按時間順序的動作規(guī)定(區(qū)分作業(yè)標準則是工藝文件，它是為進行標準作業(yè)而制訂)3.標準在制品，是指各工序規(guī)

6、定數(shù)量、放置地點和位置與器具標準作業(yè)的制定方法標準作業(yè)組合表標準作業(yè)組合表手動機動1車平面412cjk40218002車內(nèi)孔516cjk40327003鏜612孔611z250218004銑槽358h6219005銑槽5516h62218006精鏜316孔612t42019007精鏜612孔616t42019008去毛剌159清洗410qr100110檢驗11包裝12編制審核批準工序號時間2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22生產(chǎn)能力設備名稱數(shù)量工序內(nèi)容ie(工業(yè)工程( industrial engineering )是對人員、物料、設備、信息等進行設計和改善效率、成本、質量

7、的一門科學主要手法1. 方法研究- 程序分析、動作分析、動作經(jīng)濟原則分析2. 作業(yè)測定-時間分析、mod法3. 布置研究-搬運物流分析、配置分析4. 生產(chǎn)線平衡調(diào)正-作業(yè)拆解與合并、pts工序平均化從省人化到少化123123手動操作自動進給制造過程的質量保證樹立質量要在本工序創(chuàng)出，確保后工序順利作業(yè)和心理念，實施三自一控，三不確保100%合格產(chǎn)品制定從材料進廠到產(chǎn)品出廠全工序的控制計劃，cpk1.331.67防錯裝置：由操作失誤或零件缺陷，夾具干涉銷和設備上的差錯報警裝置、在線檢測、工藝參數(shù)監(jiān)控和自動記錄及上、下限報警、設備故障報警、故障自動仃機等“自動化”。防錯技術：從影響生產(chǎn)的五大因素人機

8、料環(huán)出發(fā)，進行系統(tǒng)改進，開展零缺陷的質量過程控制。開展6管理開展，6管理項目提高過程控能力。預防性質量文化：成為世界最好的零部件供應商的目標根植于每個員工的思想和行動中，形成公司不斷揚棄永不止步的風范。質量改進 對質量目標進行分解和制定實施措施。有質量審核計劃，定期對體系、過程、產(chǎn)品進行內(nèi)部審核確保體系運行有效性和適宜性。各類質量記錄有專人收集保存、存檔，對不良品、質量指標、用戶抱怨、內(nèi)外部故障成本等運用統(tǒng)計技術定期統(tǒng)計和分析，未達到標準有確實預防和分析糾正措施和評價全員設備維護保養(yǎng)工作(tpm ) 全體員工主動參與生產(chǎn)系統(tǒng)的設備維護、保養(yǎng)、以提高設備綜合利用率。人和設備的素質來改善企業(yè)的素質

9、。 建立“自主維修體制”，降低停機率。 強化預防維修，開展定期檢查 (設備一、二保、定期點檢、定期測定cm、t值) 和定期維修。 實行設備動態(tài)監(jiān)測和故障記錄、統(tǒng)計和分析，開展針對性改善維修操作人員：要做到 “三好” (管好、用好、保養(yǎng)好)、“四會” (會使用、會保養(yǎng)和維修、會檢查、會排除故障，力求自已設備自已保養(yǎng)，不斷提高自主保養(yǎng)能力、以減少設備故障的發(fā)生。維修人員：要具備維修保養(yǎng)機電一體化設備能力。 實施設備區(qū)域維修推進tpm活動指導操作工正確使用及維護、潤滑等，對日常點檢信息及時正確處理和開展設備的狀態(tài)監(jiān)測。生產(chǎn)技術及規(guī)劃人員：實現(xiàn)新設備的lcc (壽命周期費用) 設計和無維修設備改善人的

10、素質目視管理目視管理就是“看得見的管理”對生產(chǎn)活動起指導和約束作用的信息都要在現(xiàn)場通過目視化的手段表現(xiàn)出來，為現(xiàn)場人員的自我控制、參與管理創(chuàng)造條件。標志線： 對予各種通道要有明顯的界線，在生產(chǎn)現(xiàn)場要畫出區(qū)域界線，各類物品存放區(qū)域。標志牌： 如車間工藝流程，生產(chǎn)線布局和定置圖等。指導書： 作業(yè)指導書、檢測和控制圖表、設備點檢卡(有定量指標)、換刀指導、不良品缺陷標樣。 信號裝置： 生產(chǎn)數(shù)量、質量、設備等動態(tài)顯示整理 停滯物的管理，是區(qū)分要與不要，不要的清除出現(xiàn)場。整頓 對整理后需要物品的整頓，重點是合理定置、方便使用。清掃 就是弄干凈，核心是自已動手，創(chuàng)造一個優(yōu)質、高效、安全、明快舒暢 (它包含

11、照明) 的工作現(xiàn)場。清潔 堅持整理、整頓、清掃的結果就是清潔，它包括粉塵、噪音、有毒氣體等環(huán)境要求。素養(yǎng) 就是行為規(guī)則，自覺執(zhí)行制度、標準，不斷地提高自身的修養(yǎng)它有三層含義，第一層含義是作業(yè)現(xiàn)場稱第一現(xiàn)場。第二層含義是問題發(fā)生地稱第二現(xiàn)場。第三層含義是為了解決問題利用5w1h找到問題的原因及解決措施稱第三現(xiàn)場對現(xiàn)場不斷地整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的循環(huán)。關鍵在于素養(yǎng)，不僅是全員參加而要求全員實施。制訂“5s”工作標準、定期檢查和評定是實施保證。開展“5s”管理必須要同企業(yè)的文化相融合通過7至10人組成小組對產(chǎn)品的質量、數(shù)量、物流、設備、成本(物料消耗)等為對象，充分發(fā)揮小組團隊精神和每個聰明

12、才智及積極性，進行自主地無止境的改善活動。準時化生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)別一般生產(chǎn)方式一般生產(chǎn)方式準時化生產(chǎn)方式準時化生產(chǎn)方式傳統(tǒng)管理，對市場變化的應變能傳統(tǒng)管理，對市場變化的應變能力差，以狹窄的生產(chǎn)角度管理生力差，以狹窄的生產(chǎn)角度管理生產(chǎn)產(chǎn)適應市場變化，追求最佳效益，適應市場變化，追求最佳效益，消除無效勞動和浪費，建立準消除無效勞動和浪費，建立準時化生產(chǎn)方式時化生產(chǎn)方式實序計劃驅動的推動式生產(chǎn)，靠實序計劃驅動的推動式生產(chǎn)，靠建立緩沖建立緩沖過量的在制品和庫存過量的在制品和庫存來均衡。增加搬運、庫存、資金來均衡。增加搬運、庫存、資金積壓積壓按市場需求采用看板管理實行按市場需求采用看板管理實行拉動式同步化節(jié)拍在必要時生拉動式同步化節(jié)拍在必要時生產(chǎn)必需要的、保證質量的產(chǎn)品產(chǎn)必需要的、保證質量的產(chǎn)品零部件零部件生產(chǎn)線布局一人一機，存放零件生產(chǎn)線布局一人一機，存放零件多，占地面積大多，占地面積大實行一人多機操作，一個實行一人多機操作，一個( (批批) )流生產(chǎn)，合理生產(chǎn)流程和物流流生產(chǎn)，合理生產(chǎn)流程和物流管理和改善是少數(shù)上層意圖