接觸網(wǎng)支柱裝配作業(yè)指導(dǎo)書

1、支柱裝配作業(yè)指導(dǎo)書編 制 孫正成 審核 批準(zhǔn)支柱裝配作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于時(shí)速 200 公里及以下標(biāo)準(zhǔn)電氣化鐵路接觸 網(wǎng)工程支柱裝配（腕臂安裝、定位安裝和拉線制作安裝）的施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)文件，認(rèn)真審核施工圖紙，對(duì)采用的新技術(shù)、新材料編 制專項(xiàng)的作業(yè)指導(dǎo)書并現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底； 檢查支柱狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要 求且已穩(wěn)定，腕臂計(jì)算軟件已進(jìn)行初始化調(diào)試、試驗(yàn)和驗(yàn)證；以設(shè)計(jì) （或線路開通時(shí)） 的線路軌道標(biāo)高為基準(zhǔn)在支柱上標(biāo)注軌面紅線， 軌 道線路中心已達(dá)標(biāo)或者已取得線路中心標(biāo)準(zhǔn)交樁測量資料； 支柱已按 要求整正到位；配備測量人員、技術(shù)人員及現(xiàn)場作業(yè)人員；準(zhǔn)備好梯 車、滑輪、線墜

2、、鋼卷尺、丁字尺、支柱傾斜儀、道尺、水平尺、扭 矩扳手、電工工具、安全帶、微機(jī)或手提電腦等工器具。所有支柱裝 配施工所需材料全部進(jìn)場，檢測合格并對(duì)絕緣子做耐壓試驗(yàn)。3. 技術(shù)要求3.1 電力金具、接觸網(wǎng)零配件運(yùn)達(dá)現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符 合電力金具通用技術(shù)條件（ GB2314）、電氣化鐵道接觸網(wǎng)通用 技術(shù)條件 （TB/T2073）和電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件 （TB/T2075） 及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2 腕臂安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 安裝時(shí)應(yīng)采用力矩扳手緊固，緊固力矩要求符合設(shè)計(jì)要求。緊固件要按設(shè)計(jì)要求配齊螺帽、墊片、 止動(dòng)墊片、彈簧墊圈等，新產(chǎn)品應(yīng)符合該產(chǎn)品安裝使用說明書的要求。3.3 開口

3、銷安裝后的劈開角度不應(yīng)小于 60° ，開口后不得有裂紋、 斷裂現(xiàn)象。 銷釘安裝時(shí)垂直放置的應(yīng)釘帽在上， 水平放置的兩銷釘頭 應(yīng)相互倒置安裝。3.4 錨柱拉線宜設(shè)在錨支的延長線上，在任何情況下嚴(yán)禁侵入基 本建筑限界，當(dāng)?shù)匦问芟迺r(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。3.5 板型號(hào)、抗壓極限強(qiáng)度、埋設(shè)深度及錨板拉桿規(guī)格均應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。錨板拉桿與拉線在一條直線上，錨板垂直于拉線。錨板拉 桿與地面夾角宜為 45o, 特殊困難地段不得大于 60o，但錨板埋設(shè)深度 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求相應(yīng)加深。3.6 拉線角鋼水平，應(yīng)與支柱密貼，連接件鍍鋅層無脫落和漏鋅 現(xiàn)象，鋼絞線拉線無銹蝕現(xiàn)象并涂防腐油防腐?；仡^綁扎牢固。3.7

4、 錨柱拉線施工允許偏差應(yīng)符合表 3.7 規(guī)定。表 3.7 錨柱拉線允許偏差 (mm)項(xiàng)目允許偏差鋼絞線在楔形線夾的回頭長度300500錨板埋設(shè)深度2000回頭和本線的綁扎長度為 100mm±10UT 型楔形線夾受力后螺栓外露20螺栓全長的 1/24. 施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備 支柱狀態(tài)、線路參數(shù)、拉線長度測量 腕臂參數(shù)計(jì)算腕臂、拉線預(yù)配 腕臂底座安裝 腕臂安裝 拉線安裝（錨柱）4.2工藝流程圖5. 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備 熟悉設(shè)計(jì)文件，認(rèn)真審核施工圖紙，做好技術(shù)交底工作。針對(duì)不 同位置的支柱，采用相應(yīng)的測量方法并填入測量記錄表格。 做好人員、 工機(jī)具和所需材料的準(zhǔn)備

5、工作。5.2 支柱狀態(tài)、線路參數(shù)、拉線長度（若是錨柱）測量5.2.1 為了消除支柱受力后狀態(tài)尺寸的變化，腕臂計(jì)算數(shù)據(jù)的測 量應(yīng)在支柱整正到位并穩(wěn)定一段時(shí)間以后進(jìn)行 ,若條件允許宜在接觸 網(wǎng)附加導(dǎo)線架設(shè)完畢后進(jìn)行。5.2.2 在測量前，應(yīng)先對(duì)需測量區(qū)段的支柱施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢 查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況應(yīng)立即改正。5.2.3 支柱腕臂有孔外及孔內(nèi)安裝兩種形式。 由于安裝形式不同， 腕臂計(jì)算所需測量的原始數(shù)據(jù)也稍有不同， 除側(cè)面限界、 支柱內(nèi)緣傾 斜率、曲線外軌超高外，孔內(nèi)安裝時(shí)還需測量支柱埋深（即支柱地線 孔相對(duì)軌面的高差） 。測量數(shù)據(jù)填寫在接觸網(wǎng)懸掛支持結(jié)構(gòu)計(jì)算測量 數(shù)據(jù)表（如表 5.2.3 所示

6、）中。表 5.2.3 接觸網(wǎng)懸掛支持結(jié)構(gòu)計(jì)算測量數(shù)據(jù)表區(qū)間 （ 站場 ） ：單位： mm支柱編號(hào)側(cè)面限界 （mm）支柱埋深 （mm）外軌超高 (mm)內(nèi)緣傾斜率 ( )設(shè)計(jì)拉出值 (mm)安裝圖號(hào)備注說明外軌超高：曲外取“ +”， 曲內(nèi)取“ -”； 拉出值：拉向支柱為“ +”，拉離支柱為“ -”； 內(nèi)緣傾斜率：倒向田野側(cè)為“ +”，倒向線路側(cè)為“ -”。 備注內(nèi)填寫必要說明事項(xiàng)，如結(jié)構(gòu)高度、導(dǎo)高變動(dòng)情況等5.2.4 側(cè)面限界的測量：使用丁字尺和水平尺測量，測量時(shí)將丁 字尺放在支柱側(cè)軌道上，水平尺放在丁字尺中部，將丁字尺調(diào)水平， 測量軌平面處支柱內(nèi)緣至線路中心的距離，測量結(jié)果精確到毫米。5.2.

7、5 支柱內(nèi)緣傾斜率的測量：使用支柱傾斜儀測量，將支柱傾 斜儀密貼靠在支柱內(nèi)緣測量， 測量結(jié)果精確到 1， 向田野側(cè)傾斜時(shí) 測量值取正，向線路側(cè)傾斜時(shí)測量值取負(fù)。5.2.6 曲線外軌超高測量：使用道尺測量支柱處的外軌超高。支 柱位于曲線外側(cè)時(shí)超高值取正， 支柱位于曲線內(nèi)側(cè)時(shí)超高值取負(fù)。 為 消除測量工具引起的誤差， 應(yīng)將道尺換個(gè)方向正反各測量一次， 測量 結(jié)果取其平均值。5.2.7 支柱埋深測量：使用鋼卷尺量取支柱軌面紅線至地線孔的 距離，支柱地線孔高于軌面時(shí)值為正，低于軌面時(shí)值為負(fù)。由于地線 孔距支柱底距離在支柱制造時(shí)有一定誤差， 因此支柱埋深的測量存在 偏差，但對(duì)計(jì)算結(jié)果整體影響不大。5.2

8、.8 拉線長度測量：兩人分別上桿和在錨桿位置，用皮尺測量 下錨角鋼至錨板拉桿環(huán)的距離，然后加回頭、減去 UT 型線夾長度確 定拉線鋼絞線的長度。5.3 腕臂計(jì)算5.3.1 整理現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)和圖紙參數(shù)，圖紙參數(shù)包括：導(dǎo)高、 結(jié)構(gòu)高度、工作支 / （或非抬高支）的拉出值、非工作支（或抬高支） 相對(duì)工作支（或非抬高支） 的水平偏移及垂直抬高值、 上下底座間距、 定位器長度、定位器坡度、安裝圖號(hào)等。5.3.2 打開腕臂計(jì)算軟件，選擇懸掛支持結(jié)構(gòu)的安裝形式（中間 柱、轉(zhuǎn)換柱、道岔柱）、安裝區(qū)域（正線、站線、隧道、吊柱）和絕 緣類型，逐一輸入每一處支柱的安裝圖號(hào)、現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)（支柱的側(cè) 面限界、 橫線路

9、方向支柱內(nèi)緣傾斜率、 曲線區(qū)段的設(shè)計(jì)外軌超高和支 柱埋深等）、拉出值、工作支 / 非工作支的定位器長度、坡度及非工 作支相對(duì)工作支的水平偏移和垂直抬高值等參數(shù)，導(dǎo)高、結(jié)構(gòu)高度、 上下底座間距、工作支定位器長度、定位器坡度等，經(jīng)計(jì)算以 Excel 表格的形式輸出腕臂預(yù)配表和懸掛調(diào)整數(shù)據(jù)表。5.4 腕臂、拉線預(yù)制5.4.1 根據(jù)平面圖、安裝圖及打印出來的腕臂預(yù)配表和懸掛調(diào)整 數(shù)據(jù)表，提出用料計(jì)劃。領(lǐng)料、選配好各個(gè)支柱裝配所需的零件，選 擇相應(yīng)長度的平腕臂 / 斜腕臂，并將斜腕臂多余長度截去；在平腕臂 上量取相應(yīng)長度確定套管雙耳、 承力索座位置； 將斜腕臂與套管雙耳 和棒式絕緣子連接在一起（平腕臂與

10、棒式絕緣子可先不連接）；在斜 腕臂上量取相應(yīng)長度安裝定位環(huán)， 安裝好管帽， 腕臂預(yù)配好后在腕臂 管上用紅油漆（或油性記號(hào)筆）標(biāo)注區(qū)間（車站）名稱、支柱號(hào)、抬 高支及非抬高支（轉(zhuǎn)換柱、道岔柱、非支過渡時(shí)）等。5.4.2 腕臂預(yù)配時(shí)一般情況下定位環(huán)的缺口朝下，斜腕臂棒式絕緣子滴水孔朝下， 與斜腕臂上耳環(huán)應(yīng)在同一平面內(nèi)； 平腕臂上銷釘孔、 套管雙耳、承力索座應(yīng)在同一平面內(nèi)；最大誤差尺寸 <5mm ；各緊 固螺栓按要求緊固力矩值進(jìn)行， 使用扭矩扳手， 不能隨便用普通扳手 代替； 同一區(qū)段的腕臂盡量放在一起， 腕臂堆放不宜超過 2 層，多層 堆放時(shí)，應(yīng)使用草墊之類的柔軟物進(jìn)行隔墊。5.4.3 定位

11、安裝預(yù)配與腕臂預(yù)配同時(shí)進(jìn)行。根據(jù)腕臂預(yù)配表和懸 掛調(diào)整數(shù)據(jù)表將定位環(huán)和定位器及構(gòu)件全部連接固定在定位管上。5.4.4 按拉線長度截取鋼絞線，將拉線一端穿入 NUT-2 線夾中 , 拉緊線夾楔子固定拉線 ,并做拉線上端回頭。用油漆作標(biāo)記，寫明區(qū) 間、桿號(hào)。5.5 腕臂底座安裝5.5.1 根據(jù)施工臺(tái)帳提供的支柱下底座的安裝高度，從支柱的軌 平面處（軌面紅線位置）向上量出下底座的安裝高度，安裝下底座； 再根據(jù)設(shè)計(jì)提供的底座間距安裝上底座。5.5.2 上、下底座安裝時(shí)，安裝高度誤差 <10mm ；底座間距誤 差 <10mm ；支柱裝配安裝后，應(yīng)對(duì)上、下底座間距及下底座至軌面 紅線距離進(jìn)行復(fù)

12、測，施工允許偏差為± 10mm 。上、下底座均應(yīng)水平 且與線路平行，雙腕臂、三腕臂施工偏差為± 10mm 。5.5.3 底座的安裝螺栓宜統(tǒng)一由線路側(cè)穿向田野側(cè)安裝，各螺栓 的螺母、墊圈齊全（條形孔必須配墊圈），螺栓緊固力矩達(dá)到要求， 底座與支柱密貼并按螺栓緊固力矩緊固。5.6 腕臂安裝5.6.1 腕臂可由作業(yè)車或人工安裝。5.6.2 人工安裝先由二人上桿在上底座上連接安裝棒式絕緣子， 在桿頂掛好滑輪及繩索； 用繩索一端將腕臂系好， 在棒式絕緣子的中 部系好晃繩并有專人拉住， 地勤人員拉通過滑輪的繩索另一端徐徐吊 起腕臂，同時(shí)專人拉住晃繩，防止碰壞棒式絕緣子。桿頂部人員一人

13、拉住平腕臂， 另一人將斜腕臂裝入腕臂下底座內(nèi)， 桿頂人員將平腕臂 和棒式絕緣子連接固定。5.6.3 作業(yè)車安裝先用作業(yè)車起重機(jī)將預(yù)配好的腕臂吊上作業(yè)平 臺(tái)，升起作業(yè)平臺(tái)到腕臂安裝位置， 人工在上底座上連接安裝棒式絕 緣子，再抬起平腕臂和斜腕臂分別與棒式絕緣子和腕臂下底座連接固 定。5.6.4 腕臂底座上固定棒瓶的螺栓穿向宜統(tǒng)一為：由北京向遠(yuǎn)離 北京方向（即螺帽在北京側(cè)），棒式絕緣子固定水平腕臂的螺栓銷宜 統(tǒng)一由遠(yuǎn)離北京穿向北京方向，即棒式絕緣子兩頭螺栓方向相反。5.7 拉線安裝5.7.1 一人上桿將預(yù)配好的拉線帶到承線錨角鋼處 ,將 NUT-2 型 線夾連接到角鋼拉線環(huán)上 ,穿緊楔子。5.7.

14、2 鋼絞線在 NUT-2 型線夾內(nèi)回頭長度為 300500mm ，端 部用 1.6 2.0mm 鐵線密扎 3 圈，回頭與本線用 1.6 2.0mm 鐵線密扎 100mm 。5.7.3 在進(jìn)行拉線雙環(huán)桿、下錨拉線焊接環(huán)、持環(huán)與拉線基礎(chǔ)連 接時(shí)，應(yīng)注意雙環(huán)桿的短環(huán)在上、長環(huán)在下，雙環(huán)桿的焊口統(tǒng)一向田 野側(cè)安裝，在安裝拉線時(shí)，NUT 2 型耐張線夾的凸面向田野側(cè)安裝。5.7.4 必須將拉線掛到承、線錨角鋼的拉線環(huán)上。用緊線器將拉線拉緊，將拉線穿入 UT線夾內(nèi),確定鋼絞線在 UT 型線夾的回頭位置。 拉線的松緊應(yīng)根據(jù)支柱傾斜程度確定， 應(yīng)保證支柱在受力后符合傾斜 規(guī)定。5.7.5 做鋼絞線下端回頭，安

15、裝 UT 型線夾 ,用梅花扳手將螺栓緊 固。5.7.6 在施工中，拉線不得有斷股、松散、接頭和銹蝕， UT 型線 夾螺帽外露螺紋長度不得小于 20mm ，也不得大于螺紋全長的 1/2 。5.7.7 在拉線安裝時(shí)，拉線回頭一律按 500mm 考慮，施工偏差 范圍應(yīng)嚴(yán)格控制在 500mm 之間，拉線回頭應(yīng)用 1.8mm 鍍鋅鐵線 進(jìn)行綁扎 100mm ，拉線端頭外露 50 mm ，并應(yīng)用 1.8mm 鍍鋅鐵線綁扎 3 圈（如圖 5.7.7 所示）；50010050圖 5.7.75.7.8 拉線上把處回頭長度一律按 500mm 考慮，施工偏差范圍 應(yīng)嚴(yán)格控制在 500mm 之間，拉線回頭應(yīng)用 1.8

16、mm 鍍鋅鐵線進(jìn)行 綁扎 100mm ，拉線端頭外露 50 mm ，并應(yīng)用 1.8mm 鍍鋅鐵線綁 扎 3 圈，設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。（如圖 5.7.8 所示）500楔形線夾綁扎部分端頭綁扎下錨拉線10030圖 5.7.85.7.9 在拉線安裝完畢后，應(yīng)對(duì)拉線的回頭部分、綁扎部分、螺 紋部分應(yīng)涂凡士林油防腐。5.8 定位安裝5.8.1 定位安裝一般在接觸網(wǎng)架設(shè)后進(jìn)行，為準(zhǔn)確起見，在承力 索架設(shè)完后 ,對(duì)定位環(huán)的位置進(jìn)行復(fù)測 ,待架完接觸線后與吊弦一起安 裝。5.8.2 定位可由作業(yè)車或梯車安裝，根據(jù)施工臺(tái)帳安裝已預(yù)配好 的定位裝置。安裝方法與腕臂安裝類似。5.8.3 定位裝置應(yīng)和腕臂安裝

17、在同一斷面內(nèi)，定位管一般呈水平 狀，正定位允許抬頭，反定位允許低頭，但其坡度不得大于 150mm/m 。6. 勞動(dòng)組織6.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式6.2 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1架子隊(duì)長人12技術(shù)負(fù)責(zé)人人13安全員人14質(zhì)量員人15技術(shù)員人16材料員人17實(shí)驗(yàn)員人絕緣子等耐壓試驗(yàn)委外8領(lǐng)工員人19工班長人110作業(yè)人員人511駐站聯(lián)絡(luò)員人112防護(hù)員人27. 材料要求序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1上、下底座設(shè)計(jì)型號(hào)套根據(jù)支柱類型及定位方式不同2防污型棒式絕緣 子設(shè)計(jì)型號(hào)套根據(jù)支柱類型及定位方式不同3平腕臂設(shè)計(jì)型號(hào)套根據(jù)支

18、柱類型及定位方式不同4套管雙耳設(shè)計(jì)型號(hào)套根據(jù)支柱類型及定位方式不同5承力索座設(shè)計(jì)型號(hào)套根據(jù)支柱類型及定位方式不同6單耳腕臂設(shè)計(jì)型號(hào)套根據(jù)支柱類型及定位方式不同7定位環(huán)設(shè)計(jì)型號(hào)套根據(jù)支柱類型及定位方式不同8腕臂支撐設(shè)計(jì)型號(hào)套根據(jù)支柱類型及定位方式不同9定位管設(shè)計(jì)型號(hào)套根據(jù)支柱類型及定位方式不同10定位器設(shè)計(jì)型號(hào)套根據(jù)支柱類型及定位方式不同11不銹鋼吊線設(shè)計(jì)型號(hào)套反定位12定位管支撐設(shè)計(jì)型號(hào)套正定位13跳線卡箍及跳線設(shè)計(jì)型號(hào)套雙重絕緣用14管帽60 型/48 型套根據(jù)支柱類型及定位方式不同15拉線設(shè)計(jì)型號(hào)套8. 設(shè)備機(jī)具配置序 號(hào)名稱規(guī)格單 位數(shù) 量備注1丁字尺把12水平尺把13道尺把14鋼卷尺5

19、m、50m把各15電腦臺(tái)16扭矩扳手套27電工工具套18滑輪個(gè)9線墜個(gè)10梯車臺(tái)11腳扣和安全 帶套212對(duì)講機(jī)臺(tái)413防護(hù)旗紅、黃面各114喇叭把215記號(hào)筆支19. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后， 質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。（1）電力金具、接觸網(wǎng)零配件規(guī)格應(yīng)相符，零件配套齊全；表 面光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、氣泡等缺陷；線夾與線索接觸面應(yīng)平 滑、平整；并應(yīng)與線索截面規(guī)格相符；黑色金屬制造的金屬零件，均 采取防腐措施。凡經(jīng)熱鍍鋅的零件，鋅層均勻，無鋅層剝落、漏鍍、 銹蝕現(xiàn)象；螺桿與螺母的配合良好，并具有防緩措施；拉線型號(hào)符合 設(shè)計(jì)要求，無斷股、松股和接頭，兩條拉線受力應(yīng)均勻。（2）腕臂安裝前絕緣子耐壓試驗(yàn)需抽檢合格；（3）平腕臂受力后應(yīng)呈水平狀態(tài)，允許偏差為 0 +30mm ，定 位管的狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為± 2%（4）雙線路腕臂安裝高度及連接螺栓緊固力矩應(yīng)