無機(jī)非金屬機(jī)械設(shè)備復(fù)習(xí)資料

1、第一章 粉碎概述粉碎 ：固體物料在外力的作用下，克服了內(nèi)聚力，使之破碎的過程稱為粉碎過程。破碎 ：將大顆粒粉碎成小顆粒的過程粉磨 ：將小顆粒粉碎成粉末的過程 平均破碎比 ：在破碎作業(yè)中， 破碎前物料的平均直徑 D 與破碎后物料的平均直徑 d 之比，稱為平均破碎比， 用符號 im 表示 公稱破碎比： 是物料破碎前允許最大進(jìn)料粒度 （破碎機(jī)最大進(jìn)料口尺寸 ） 和最大出料粒度 （破碎機(jī)最大出料口 尺寸 ） 之比表示，用符號 in 表示 粉碎的目的：1）提高物料的流動性，便于輸送和儲存。2）便于物料的均化，提高物料的均勻性。3）降低入磨物料的粒度，提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低粉磨電耗。4）增加物料的比表面積，提

2、高烘干效率。易碎性： 物料破碎的難易程度 相對易碎性系數(shù)的定義： 采用同一粉碎機(jī)械， 在相同物料尺寸變化條件下。 某一物料的易碎系數(shù)等于粉碎 標(biāo)準(zhǔn)物料的單位電耗與粉碎干燥狀態(tài)下的某一物料的單位電耗之比。 易碎系數(shù)愈大，愈容易粉碎。凡在破碎系統(tǒng)中不帶任何篩分設(shè)備或僅帶有預(yù)篩分設(shè)備的稱為 開路系統(tǒng) （開流）；凡在破碎系統(tǒng)中帶有 篩分設(shè)備的稱為 閉路系統(tǒng)（圈流） 。開路破碎系統(tǒng)優(yōu)點 是工藝流程簡單、設(shè)備少、上程投資小、維護(hù)管理簡 單；缺點 是產(chǎn)品粒度不均勻，效率低。 閉路破碎系統(tǒng)優(yōu)點 是產(chǎn)品粒度較均勻，破碎效率高。 缺點 是工藝流 程復(fù)雜、設(shè)備多、一次性投資大、維護(hù)管理要求高。（1）開路（開流）粉磨

3、 1）系統(tǒng)的流程簡單，設(shè)備少，投資少，占地少。 2）保證被粉磨物料全部達(dá)到細(xì)度合格后才能卸出，被粉磨物料從人磨到出磨的流速慢， 磨的時間長，這樣產(chǎn)量低，電耗高。 3）部分已經(jīng)磨細(xì)的物料顆粒要等較粗的物料顆粒磨細(xì)后一同卸出，大 部分細(xì)粉不能及時排除，在磨內(nèi)繼續(xù)受到研磨，出現(xiàn)“過粉磨”現(xiàn)象，形成緩沖墊層，妨礙粗顆粒的進(jìn)一 步磨細(xì)。 （2）閉路（圈流）粉磨 1）能把部分已經(jīng)磨細(xì)的物料顆粒及時送到磨外，基本消除“過粉磨”現(xiàn)象 和緩沖墊層，有利于提高磨機(jī)產(chǎn)量、降低電耗，一般閉路系統(tǒng)比開路系統(tǒng)（同規(guī)格磨機(jī) ）產(chǎn)量高 15 25。2）需要加一臺分級設(shè)備，將細(xì)粉篩選出來作為合格生料送到下一道工序，粗粉再送入磨

4、內(nèi)重磨。3）閉路粉磨系統(tǒng)涉及到的設(shè)備較多，工藝復(fù)雜，占地面積大，投資大，操作、維護(hù)、管理等技術(shù)要求較高。常見的破碎機(jī)械分類： 顎式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、輥式破、碎機(jī)、輪碾機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破 碎機(jī)第二章 ：破碎機(jī) 第一節(jié)：顎式破碎機(jī)1、工作原理 顎式破碎機(jī)依靠活動顎板對固定額板作周期性的往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)靠近時，物料在兩塊顎板間被壓碎，當(dāng)離 開時，已被破碎的物料南于自重從破碎腔卸出。用作粗碎和中碎。2、類型及構(gòu)造（1）簡單擺動顎式破碎機(jī)： 活動顎板以懸掛軸為支點作往復(fù)擺動，其運(yùn)動行程以活動顎板的底部，即卸 料口處為最大。 （2）復(fù)雜擺動顎式破碎機(jī)： 活動顎板懸掛在偏心軸上， 而活動顎板的底部則支

5、撐在推力板上。 當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動時，活動顎板在其帶動下作上下、左右的復(fù)雜的運(yùn)動，故稱復(fù)雜擺動式。3）組合擺動顎式破碎機(jī)： 活動顎板懸掛在偏心軸上，而其底部則支撐在與連桿鉸接的兩塊推力板上。這種破碎機(jī)的活動顎板 的頂端和底部分別具有簡擺式及復(fù)擺式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特性，是二者的組合。3、主要零部件（1）機(jī)架： 機(jī)架是由兩個縱向側(cè)壁和兩個橫向側(cè)壁組成的剛性框架。機(jī)架在工作中承受很大的沖擊載 荷，要具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 （2）支承裝置： 支承裝置主要用于支承偏心軸和懸掛軸，使它們固定在機(jī) 架上。目前，支承裝置一般都采用滾動軸承，以減小摩擦、方便維修和保證潤滑。（3）破碎部件： 顎板用于直接破碎物料，為了避免

6、磨損，提高顎板使用壽命，在顎板和顎腔兩側(cè)一般都鑲上襯板。在襯板與顎板 之間，常常墊以塑性襯墊，以保持襯板與顎板緊密結(jié)合以及使襯板受力均勻。襯板采用強(qiáng)度高且耐磨的錳 鋼鑄造。為了有效地破碎物料，襯板的表面常鑄成波浪形和三角齒形，(4)傳動機(jī)構(gòu)： 偏心軸是顎式破碎機(jī)的主軸，是帶動連桿或活動顎板作往復(fù)運(yùn)動的主要部件，合金鋼制造。懸掛軸采用合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼制 造。偏心軸的兩側(cè)分別裝有飛輪和膠帶輪，使動力負(fù)荷均勻，破碎機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)拉緊裝置： 拉緊裝置由彈簧、拉桿及調(diào)節(jié)螺母等組成。拉桿的一端絞接在動顎底部，另一端穿過機(jī)架壁的凸耳，用彈簧及螺母張 緊。用拉緊機(jī)構(gòu)使推力板與動顎、頂座之間保持緊密接觸。

7、在動顎工作行程中，彈簧受到壓縮；在卸料行 程中， 彈簧伸張。 拉桿借助彈簧拉力來平衡動顎和推力板向前擺動時的慣性力，使動顎及時向反方向擺動。6)調(diào)節(jié)裝置 ：顎式破碎機(jī)的出料口寬度，可以通過調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整。大、中型顎式破碎機(jī)的出料口寬度， 是使用不同長度的推力板來調(diào)整的，通過在機(jī)后壁與頂座之間墊上不同厚度的墊片來補(bǔ)償顎板的磨損。小 型破碎機(jī)通常采用楔鐵調(diào)整方法。 (7)保險裝置 ：為保護(hù)活動顎板、 機(jī)架、 偏心軸等大型貴重部件免受損壞， 一般都設(shè)有安全裝置。通常顎式破碎機(jī)的保險裝置是將推力板分成兩段，中間用螺栓連接，設(shè)計時將螺栓 的強(qiáng)度設(shè)計得小些；也有的是在推力板上挖孔或用鑄鐵制造，當(dāng)破碎機(jī)負(fù)荷

8、過大時，推力板或其螺栓就會 被斷裂，活動顎板停止擺動，從而起到保險作用。液壓顎式破碎機(jī)連桿處的液壓裝置也具有保險作用。第二節(jié)：錘式破碎機(jī)1、工作原理： 錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘頭的轉(zhuǎn)子。主軸上裝有錘架，在錘架上掛有錘頭， 錘頭在錘架上能擺動大約 120°的角度，在機(jī)殼的下半部裝著箅條。為了保護(hù)機(jī)殼，在其內(nèi)壁裝著襯板。 由主軸、錘架、錘頭組成的旋轉(zhuǎn)體稱轉(zhuǎn)子。當(dāng)物料進(jìn)入破碎機(jī)中，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而被破碎。 物料獲得能量后又高速撞向襯板而被第二次破碎。較小的物料通過箅條排出，較大的物料在箅條上再次受 到錘頭的沖擊被破碎，直至能通過箅條而排出。2. 類型： 1、按轉(zhuǎn)子的數(shù)目，

9、分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩類。2、按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向，分可逆式和不可逆式兩類。 3、按錘頭的排列方式，分為單排式與多排式兩類。4、按錘頭的連接方式，分為活動錘式和固定錘式兩類3、主要工作部件： (1)錘頭： 錘頭是直接擊破物料的易損件，其材質(zhì)應(yīng)選用耐磨性能好、強(qiáng)度高的材 料，一般常用優(yōu)質(zhì)高碳鋼鍛造或鑄造而成，也可用高錳鋼鑄造。近來，采用高鉻鑄鐵鑄造的錘頭獲得了良 好效果。 (2)轉(zhuǎn)子 ：錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子是一個回轉(zhuǎn)速度較快的部件。主軸是支承轉(zhuǎn)子的主要零件，它承受較 大的沖擊力，要求主軸的材質(zhì)具有較高的強(qiáng)度和韌性。錘架是用來懸掛錘頭的，在運(yùn)轉(zhuǎn)時，錘架難免要與 物料接觸，因此也會造成磨損，所以錘架的材質(zhì)也要求

10、有一定的耐磨性。(3)箅條篩 ：箅條篩由算條支架、扁鋼壓板和箅條等組成。其主要作用是控制破碎產(chǎn)品的粒度；支承物料使其承受錘頭的沖擊和研磨等。箅 條的形狀有三角形、矩形和梯形斷面，一般為高錳鋼鑄造或鍛打而成。鍛造箅條可以增加耐磨性和韌性。 箅條間隙一般做成向下擴(kuò)散形，物料易通過，不易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。(4) 箅條和破碎板： 錘式破碎機(jī)的下部裝有出料箅條，兩端由可調(diào)節(jié)的懸掛軸支承。箅條的安裝形式與錘頭的運(yùn)動方向垂直，錘頭與箅條之間的間 隙可通過螺栓來調(diào)節(jié)。在破碎過程中，合格的產(chǎn)品通過箅縫排出，未能通過箅縫的物料在算條上繼續(xù)受到 錘頭的沖擊和研磨作用，直至通過箅縫排出。進(jìn)料部分裝有破碎板，它由托板和襯板

11、等部件組成，用兩根 軸架裝在破碎機(jī)的機(jī)體上， 其角度可用調(diào)節(jié)絲桿進(jìn)行調(diào)整， 襯板磨損后可以更換。 (5)機(jī)殼： 機(jī)殼由加料口、 下機(jī)體、后上蓋和側(cè)壁組成，各部分用螺栓連接成一整體。機(jī)殼內(nèi)壁裝有錳鋼襯板，下機(jī)體、側(cè)壁及后上 蓋用鋼板焊接而成，兩側(cè)外壁有用鋼板焊接而成的軸承支架，以支持安裝主軸的軸承。下機(jī)體前后兩側(cè)開 有檢修孔，以便于檢修、調(diào)整和更換算條。 6) 安全保護(hù)裝置： 一般錘式破碎機(jī)都設(shè)有安全裝置，為防止金 屬物件進(jìn)入破碎機(jī)造成機(jī)械事故，在其主軸上裝有安全銅套，帶輪套在銅套上，銅套與帶輪則用安全銷連 接，當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物件或過載時，銷釘即被剪斷，起到了保護(hù)作用。(7) 傳動系統(tǒng) ：電

12、動機(jī)通過帶輪、聯(lián)軸器直接帶動轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)，土軸的另一端裝有飛輪11。飛輪的主要作用是儲備動能、均衡負(fù)荷、減少轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不均勻性，確保設(shè)備平衡運(yùn)轉(zhuǎn)。性能級應(yīng)用： 錘式破碎機(jī)的優(yōu)點是生產(chǎn)能力高，破碎比大，單位產(chǎn)品電耗低，結(jié)構(gòu)簡單，緊湊輕便， 操作維護(hù)方便；其缺點是遇堅硬物料，錘頭、襯板和箅條磨損大，檢修頻繁，另外，不適宜破碎含水分超過 15 的黏濕性物料。第三節(jié) 反擊式破碎機(jī)1、構(gòu)造、工作原理及類型 反擊式破碎機(jī)的工作部件為帶有打擊板的作高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子以及懸掛在機(jī)體上的反擊板組成。進(jìn)入破 碎機(jī)的物料在轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)受到打擊板的沖擊，并被高速拋向反擊板，再次受到?jīng)_擊，又從反擊板反 彈到打擊板上，繼續(xù)重

13、復(fù)上述過程。物料不僅受到打擊板、反擊板的巨大沖擊而被破碎，還有物料之間的 相互撞擊而被破碎。當(dāng)物料的粒度小于反擊板與打擊板之間的間隙時即可被卸出2. 性能及應(yīng)用：反擊式破碎機(jī)的優(yōu)點 是破碎效率高，動力消耗低，產(chǎn)品粒度均勻；破碎比大，可減少 破碎級數(shù)，簡化生產(chǎn)流程；結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便；適應(yīng)性好，尤其對于中等硬度和脆性物料。其缺點是打 擊板和反擊板的磨損較快，特別在破碎堅硬物料時；防堵性能差，不適宜破碎黏濕性和塑性物料；機(jī)器運(yùn) 轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的粉塵較多，噪聲也較大。3. 錘式破碎機(jī)與反擊式破碎機(jī)的異同點：錘式破碎機(jī)：活動連接錘頭，有箅板，無反擊板，直接沖擊破碎，錘頭順著物料落下方向打擊物料。 反擊式破碎

14、機(jī)： 固定連接錘板，無箅板，有反擊板，直接沖擊加 反彈破碎，板錘則自下而上迎擊投入的物料，并把它拋擲到上方的反擊板上。第四節(jié) 輥式破碎機(jī)（1）單輥式破碎機(jī)： 單輥式破碎機(jī)由一個回轉(zhuǎn)的輥子和一塊弧形顎板組成。物料在輥簡與顎板之間受擠壓、沖擊和劈裂而被破碎。 帶齒的襯套用螺栓安裝在輥芯上， 襯套磨損后可以更換。 顎板一端懸掛在懸掛軸上， 心軸表面鑲有耐磨襯板，顎板通過兩根拉桿并借助于頂在機(jī)架上的彈簧的壓力拉向輥子，使顎板與輥子保 持一定的距離，輥子軸承安裝在機(jī)架兩壁的軸承上。單輥式破碎機(jī)一般用于物料的粗碎。（2）雙輥式破碎機(jī)： 雙輥式破碎機(jī)由一個固定破碎輥和一個移動破碎輥兩個相對回轉(zhuǎn)的圓柱形輥筒組

15、成。 物料從上面加入破碎機(jī)，在與輥筒的摩擦作用下被拽人兩輥的間隙，受擠壓而破碎，已破碎的物料在重力 作用下被排出。（3）性能及應(yīng)用： 輥式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，適用于破碎中、低硬度、脆性、黏性和松軟的物 料。常用來破碎黏土、煤、混合材等。這種破碎機(jī)的缺點是生產(chǎn)能力低，輥齒磨損快，破碎比小，維修頻 率高 球磨機(jī)： 一分類1. 按照研磨介質(zhì)分：礫石球磨機(jī)、棒磨機(jī)、球磨機(jī)。2、按照筒體形狀來分：短磨機(jī)、中長磨機(jī)、長磨機(jī)。3、按卸料方式來分：尾卸式磨機(jī)、中卸式磨機(jī)4、按傳動方式來分：中心，邊緣，行星，無齒輪傳動二、構(gòu)造：1、筒體： 1、筒體要承受襯板、研磨體、隔倉板和物料的重量，運(yùn)轉(zhuǎn)起來會產(chǎn)生巨

16、大的轉(zhuǎn)矩，故需要 有很大的抗彎強(qiáng)度和剛度，因此簡體要有足夠的厚度，這個厚度約為筒體直徑的0 01 0 015 倍，體積大的磨機(jī)需要更厚一些 2、簡體要開設(shè) 14 個磨門 （ 與磨機(jī)的長度和倉數(shù)有關(guān) ），用于更換襯板、隔倉板、 倒裝研磨體和人員進(jìn)入磨內(nèi)檢修。 3、開設(shè)磨門會降低磨機(jī)簡體強(qiáng)度，所以磨門不能開得過大，且磨門周圍 要焊接加強(qiáng)鋼板。只要能滿足零部件 （襯板、隔倉板或卸料箅板散件、研磨體 ）和操作人員進(jìn)出即可。 2、襯 板：襯板的作用： 1）保護(hù)筒體 2）利用不同形板調(diào)整各倉研磨體的運(yùn)動。襯板的材料：粗磨倉:壓條、凸棱形、階梯形襯板， ZGMn13 高鉻鑄鐵 低鉻鑄鐵，細(xì)磨倉 :平襯板、花

17、紋形、波浪形、耐磨白口鐵冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵。 為了使同一艙內(nèi)大小不同介質(zhì)能按被粉磨物料的粒度大小而分開，采用錐形分 級襯板和角螺旋襯板。襯板排列時，環(huán)向縫隙不能貫通，要互相交錯，防止研磨體和物料對筒體內(nèi)壁的沖 刷作用。 考慮到襯板的整形誤差， 襯板四周要預(yù)留間隙， 鑄鋼件為 10mm，鑄鐵件為 58mm。襯板的固定： 1）螺栓連接 2、無螺栓連接 3）鑲砌式固定3、 隔倉板： 隔倉板的作用 : 1）分隔研磨體 2）篩析物料 3）控制物料和氣流在磨內(nèi)的流速 4、球磨機(jī)支 承裝置： 支承裝置的工作特點 1）承載重 2）中空軸轉(zhuǎn)速低 3）工作環(huán)境惡劣 支承裝置的類型：滑動 軸承（現(xiàn)在主要采用

18、這種） 、滾動軸承主軸承潤滑方式 ：靜壓潤滑、動壓潤滑、動靜壓潤滑 主軸承的冷卻：磨內(nèi)噴水、筒體淋水5、進(jìn)料裝置： 1)溜管進(jìn)料： 物料經(jīng)溜管進(jìn)入磨機(jī)中空軸頸內(nèi)的錐形套筒內(nèi)，再沿旋轉(zhuǎn)著的套筒內(nèi)壁滑入 磨中。 2)螺旋葉片進(jìn)料6、出料裝置： 中心傳動中心卸料： 物料由卸料箅板排出后， 經(jīng)葉板提升沿卸料錐外壁送到空心軸內(nèi)的卸料 錐形套內(nèi)，再經(jīng)橢圓形孔進(jìn)入控制篩，過篩物料從罩子底部的卸料口卸出。罩子頂部裝有和收塵系統(tǒng)相通 的管道。 2 )邊緣傳動中心卸料： 通過卸料箅板后的物料由提升葉板提升到螺旋葉片上，再由回轉(zhuǎn)的螺旋葉 片把物料輸送至卸料出口，經(jīng)控制篩溜入卸料漏斗中。磨內(nèi)排出的含塵氣體經(jīng)排風(fēng)管進(jìn)入

19、收塵系統(tǒng)。7、傳動系統(tǒng)： 磨機(jī)是通過電機(jī)、傳動軸、減速機(jī)轉(zhuǎn)動起來的，傳動方式有邊緣傳動和中心傳動兩種。8、球磨機(jī)的工作原理： 球磨機(jī)筒體被傳動裝置帶動回轉(zhuǎn)時，研磨體由于慣性離心力的作用，貼附在磨機(jī) 簡體內(nèi)壁的襯板面上與之一起回轉(zhuǎn)，被帶到一定高度后，借重力作用自由落下，此時研磨體將簡體內(nèi)物料 擊碎，同時研磨體在回轉(zhuǎn)的磨機(jī)內(nèi)有上升、下落的循環(huán)運(yùn)動，產(chǎn)生滑動和滾動，致使研磨體、襯板和被磨 物料之間發(fā)生研磨作用使物料磨細(xì)。磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，研磨體的運(yùn)動狀態(tài)對物料的研磨作用有很大的影 響。能被磨機(jī)帶到較高處的，像拋射體一樣落下的研磨體因其具有較高動能，所以對物料有較強(qiáng)的沖擊破 碎能力；不能被磨機(jī)帶到高處

20、的，就和物料一起滑下，對物料具有較強(qiáng)的研磨能力。9、研磨體轉(zhuǎn)速的高低對粉磨效果的影響如何？1)當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速過低時，不能將研磨體帶到較高高度，研磨體和物料隨即因重力作用產(chǎn)生下滑，呈傾瀉運(yùn)動狀態(tài)，對物料的沖擊作用很小，幾乎只起到研磨作用，因 而粉磨效果不佳，生產(chǎn)能力降低。 2)當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速過高時，由于慣性離心力大于研磨體自身的重力，研磨體 和物料貼附在筒體內(nèi)壁上，隨筒體一起旋轉(zhuǎn)不降落，呈圓周運(yùn)動狀態(tài)。研磨體對物料起不到任何沖擊和研 磨作用。 3)當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速適中時，研磨體被提升到一定高度后拋落下來,呈拋落運(yùn)動狀態(tài)，此時研磨體對物料有較大的沖擊和研磨作用，粉磨效果較好。10、影響球磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的因素：一、入

21、磨物料的物理化學(xué)性質(zhì)1.粒度 :2.易磨性 :3.溫度 :一般物料入磨溫度最高不超過 50出磨溫度不超過 110 4.水份:磨內(nèi)物料水分不能太高 ,也不能太低 .。物料過于干燥時 : 1). 烘干效率低，煤耗增加 2).增加磨內(nèi)物料流速有時會出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象3).物料中的少許水分可以帶走部分熱量降低磨溫提高磨機(jī)產(chǎn)品產(chǎn)量。綜上所述 ,入磨物料水分一般控制在11.5%為宜二.助磨劑 在粉磨過程中加入少量助磨劑 ,可以消除包球聚集等現(xiàn)象 ,提高粉磨效率 , 提高產(chǎn)量 ,降低電耗 , 一般可提高產(chǎn)量 1020%。三. 粉磨 產(chǎn)品的細(xì)度 產(chǎn)品的細(xì)度越細(xì) ,磨機(jī)產(chǎn)量越低 ,反之 ,產(chǎn)量越高 . 四.設(shè)備及流程

22、 1.設(shè)備的規(guī)格內(nèi)部結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)速的 影響 1).設(shè)備規(guī)格越大產(chǎn)量越高產(chǎn)品的細(xì)度也達(dá)到而且簡體的直徑尤其重要 2).設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)即襯板隔倉 板(孔結(jié)構(gòu)，位置) 2.粉磨流程對產(chǎn)量的影響：圈流較開流磨機(jī)的產(chǎn)品顆粒均齊產(chǎn)量高電耗低但投資大維修不便。 五. 研磨體 1.研磨體形狀與大小 ,材料 : 2.裝載量 :3.級配:；研磨體級配一般原則： 1).入磨物料粒 度大 ,要求產(chǎn)品粒度細(xì)時 ,球徑要大些 .反之要小些 . 2).將各種不同規(guī)格的鋼球 ,鋼鍛搭配使用 3).一個倉內(nèi)幾 種規(guī)格的研磨體數(shù)量是不相等的 ,一般兩頭小 ,中間大 ,根據(jù)其它原因適當(dāng)增減大小球的數(shù)量4.調(diào)態(tài)和補(bǔ)充 1).細(xì)度判別法：

23、 2).聽磨音法： 3).篩析曲線法 ：六 . 干法通風(fēng)， 作用： 1.冷卻物料改善乃磨性 2.帶出水蒸氣 防止糊球和堵塞 3.增加磨內(nèi)物料流速將細(xì)物料及時排出，防止過粉碎七 . 干法磨內(nèi)外水冷卻 1.磨內(nèi)噴水：2. 筒體外部淋水： 八 . 磨機(jī)的操作 1.喂料量對磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的影響 2.提高操作技術(shù)和生產(chǎn)管理對磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的 影響 輥磨機(jī) 一、輥磨機(jī)的工作原理輥磨機(jī)是利用料床粉磨原理粉磨物料的機(jī)械。 電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動， 物料通過鎖風(fēng)喂料裝 置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣并受到磨輥的碾壓粉碎。部分物料被氣流 帶到高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨

24、,細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。(一)結(jié)構(gòu)要點：1、輥式磨的主要部件是碾輥、磨盤、加壓裝置及選粉機(jī)構(gòu)、底座、機(jī)殼、傳動裝置及潤滑系統(tǒng)組成。2、被磨物料從腰部喂入，堆積在回轉(zhuǎn)的磨盤的中問，轉(zhuǎn)速較高的磨盤產(chǎn)生的離心力使其移向磨盤周邊，進(jìn)入 磨輥和磨盤間的輥道內(nèi)，磨輥在液壓系統(tǒng)控制機(jī)構(gòu)的作用下，向輥道內(nèi)的物料施加壓力，物料經(jīng)碾壓后向 磨盤邊緣移動，從擋料圈溢出。 3、來自風(fēng)環(huán)由下而上的熱氣流對含有一定水分的物料邊粉磨邊烘干，將磨 碎后的粉狀物料帶至磨機(jī)頂部的選粉機(jī)構(gòu)進(jìn)行分選，粗粉由于顆粒較重，又落入磨盤與新喂人的物料一起 再粉磨， 合格的細(xì)粉隨氣流帶出機(jī)外進(jìn)入旋風(fēng)筒氣固分離。

25、4、立式磨粉磨系統(tǒng)中是靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓把粉磨后的物料 （細(xì)粉 ）抽走的，因此風(fēng)速必須達(dá)到一定才能產(chǎn)生足夠的抽力。1）、碾輥和磨盤 磨盤平面上有一圈與輪鼓形磨輥相適應(yīng)的弧形溝槽與輥道磨輥與磨盤輥道呈傾斜狀，這樣易于形成均勻的料層。鼓形磨輥的形狀對稱，磨損后可調(diào)換使用。磨輥襯套和磨盤襯板是高強(qiáng)耐磨金屬材料，磨損后 用慢速轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)到便于維修的部位。2）、加壓裝置 由液壓裝置或由液壓氣動裝置通過擺桿對磨輥施加壓力的。磨輥置于壓力架之下，拉桿的一端鉸接在壓 力架之上，另一端與液壓缸的活塞桿連接，液壓缸帶動拉桿對磨輥施加壓力，將物料碾碎、磨細(xì)。3）、分級機(jī)構(gòu)靜態(tài)分離器 ; 含塵氣流經(jīng)過內(nèi)外錐殼之間的通道

26、上升，并通過圓周均布的導(dǎo)風(fēng)葉切向折入內(nèi)選粉室，邊回 轉(zhuǎn)邊再次折進(jìn)內(nèi)筒。結(jié)構(gòu)簡單，無可動部件，不易出故障。但凋整不靈活，分離效率不高。 動態(tài)分離器 . 含塵氣體穿過籠子時，細(xì)顆粒由空氣摩擦帶入，粗顆粒直接被葉片碰撞攔下，轉(zhuǎn)子的速度可以根據(jù)要求來 調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速高時，出料細(xì)度就越細(xì)，與離心式選粉機(jī)的分級原理是一樣的。它有較高的分級精度，細(xì)度控 制也很方便。影響輥磨機(jī)粉磨的因素1、風(fēng)量控制 1）出磨氣體中的含塵 （成品 ）濃度應(yīng)在 550800gm3 之間。 2）出磨管道風(fēng)速一般要大于 20m s，避免水平布置。 3）噴嘴環(huán)處的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速為 90ms。4）當(dāng)物料的易磨性不好，磨機(jī)的產(chǎn)量低，噴嘴環(huán)風(fēng)速較低時

27、，根據(jù)需要用鐵板擋上磨輥后噴嘴環(huán)的孔，減少通風(fēng)面積，增加風(fēng)速。5）根據(jù)具體情況通風(fēng)量可在 70 105%范圍調(diào)整。2、風(fēng)溫的控制 1）生料磨出磨風(fēng)溫不許超過 120° C，否則軟連接受損。 2）烘磨時入口風(fēng)溫不能超過 200° C，以免使磨輥內(nèi)潤滑油變質(zhì)。3、系統(tǒng)漏風(fēng) 1）系統(tǒng)漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。會造成吐渣嚴(yán)重、壓差升高、易 造成飽磨、振動、收塵器結(jié)露。2）MPS 立式磨系統(tǒng)漏風(fēng)要低于 4，根據(jù)我國國情，應(yīng)按低于 10漏風(fēng)進(jìn)行風(fēng)路設(shè)計。4、分離器的轉(zhuǎn)速 .輥磨機(jī)的產(chǎn)品細(xì)度主要由分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速決定。分離器轉(zhuǎn)速一定時，風(fēng) 速越大，產(chǎn)品越粗；而

28、風(fēng)速不變時，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品越細(xì)。一般風(fēng)速不能任意調(diào)整，因此調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速為產(chǎn)品細(xì)度控制的主要手段，分離器是變頻無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。立磨的產(chǎn)品細(xì)度 是很均齊的，但不能過細(xì)，應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，理想的細(xì)度應(yīng)為9 12 （O08mm 方孔篩 ），對于窯外分解窯可放寬至 16。產(chǎn)品太細(xì)，既不易操作又造成浪費(fèi)。5、拉緊力的選擇 1）根據(jù)物料特性選取 2）磨盤的料層厚度 3）磨機(jī)主電機(jī)電流6、輥磨機(jī)的振動 ,影響輥磨機(jī)振動的因素 1）下料量 2）物料硬度，易碎性好 3）擋料環(huán)低 4）飽磨振 動輥壓機(jī)輥壓機(jī)的工作原理 : 輥壓機(jī)是利用兩磨輥對物料實施純壓力，被粉碎的物料受擠壓形成密實的料

29、床，顆 粒內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力，使之產(chǎn)生裂紋而粉碎。出輥壓機(jī)后的物料形成了強(qiáng)度很低的料餅，經(jīng)打散機(jī)打碎 后，產(chǎn)品中的粒度在 2mm 以下的顆粒占 80 90。要點： 1、輥壓機(jī)由兩個速度相等、相對慢速轉(zhuǎn)動的輥子組成。一個輥子固定，另一個輥子可以沿水平 方向移動，控制兩輥子間的間隙。 2、靠液壓系統(tǒng)作用在活動輥上，在兩輥子間形成很高的壓力，壓力范圍 在 50300Mpa.3 、輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉碎的機(jī)理設(shè)計的。料床粉碎的前提是雙輥間要有一層密實的物料。4、物料通過輥壓機(jī)后：粒度減??；顆粒裂縫增加，易磨性改善。輥壓機(jī)兩側(cè)為什么要裝輥端擋板？答： 封住輥端面，防止物料從輥端逸出。2、擋板為何要采用可以

30、調(diào)節(jié)的彈簧支承結(jié)構(gòu)？ 答：輥端擋板與輥端距離小，堵料效果好，但當(dāng)擠壓輥偏斜時容易碰撞，加劇磨損；若距離過大，起 不到堵料的作用，采用調(diào)節(jié)的彈簧支撐結(jié)構(gòu)可以很好的調(diào)整距離。輥壓機(jī)與球磨機(jī)比較： 輥壓機(jī)的活動棍壓力是通過料層傳遞給固定輥的，不存在球磨機(jī)那樣的無效碰 撞和摩擦，大部分能量用于物料粉碎，因而能量利用率高。輥壓機(jī)和輥式破碎機(jī)比較： 輥壓機(jī)：工作特點是滿料、慢速、高壓、料層粉碎。輥式破碎機(jī)是破碎腔 內(nèi)不滿料、轉(zhuǎn)速較快、壓力較低、以單顆粒破碎為主。粗粉分離器 （ 通過式選粉機(jī) ）1、應(yīng)用及結(jié)構(gòu)組成： 粗粉分離器是空氣一次通過的外部循環(huán)式分級設(shè)備。一般用于風(fēng)掃式煤磨系統(tǒng)、 風(fēng)掃式生料磨系統(tǒng)以及

31、各種烘干兼粉磨方式的閉路系統(tǒng)。一般由大小兩個呈錐形的內(nèi)外殼體、反射棱錐、 導(dǎo)向葉片、粗粉出料管和進(jìn)出風(fēng)管等組成。2、2、工作原理： 1、顆粒流體以 15 20ms 的速度從進(jìn)氣管進(jìn)入內(nèi)外體之問的空間，大顆粒受慣性 作用碰撞到反射錐體，落到外殼體下部2、 氣流在內(nèi)外殼體之間繼續(xù)上升，由于上升通道截面積的擴(kuò)大，氣流速度降至 46m S，又有一部分較大顆粒在重力作用下陸續(xù)沉降， 順著外殼體內(nèi)壁滑下， 從粗粉管道 排出 3、 氣流上升至頂部后經(jīng)過導(dǎo)向葉片進(jìn)入內(nèi)殼中，運(yùn)動方向突變，部分粗顆粒撞到葉片落下。同時氣 流通過與徑向成一定角度的導(dǎo)向葉片后，向下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，較小的粗顆粒在慣性離心力的作用下甩向內(nèi)殼

32、 體的內(nèi)壁， 沿著內(nèi)壁落下， 最后也進(jìn)入粗粉管。 細(xì)小的顆粒隨氣流經(jīng)排氣管送入收塵設(shè)備， 將這些顆粒 （細(xì) 粉）收集下來。3、粗粉分離器的存在兩個分離區(qū)： 1、在內(nèi)外殼體之間的分離區(qū)，顆粒主要是在重力作用下沉降2、內(nèi)殼體里面的分離區(qū)， 顆粒在慣性離心力的作用下沉降。 它們沉降下來的顆粒均作為粗粉， 由粗粉管排出。4、產(chǎn)品粒度調(diào)節(jié)方法： 1、改變氣流速度， 氣流速度越低，選出的細(xì)粉越細(xì)；改變導(dǎo)向葉片的角度， 葉片與徑向夾角越大，內(nèi)殼里氣流旋轉(zhuǎn)速度越大，加速顆粒的離心沉降，使得 產(chǎn)品變細(xì) 2、適當(dāng)升降反射 棱錐的位置 ，也能改變產(chǎn)品的粗細(xì)，但不常用5、粗粉分離器的性能： 結(jié)構(gòu)簡單，操作管理方便，沒

33、有運(yùn)動部件，不易損壞。使用這種分離器時需要 配置風(fēng)機(jī)和收塵器，反射棱錐處的殼體易被磨損 。離心式選粉機(jī)1、結(jié)構(gòu)組成： 主要由傳動部分、立軸部分、殼體和控制板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等組成。2、工作原理： 利用選粉機(jī)立軸上的主風(fēng)葉以一定轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，所產(chǎn)生的內(nèi)部循環(huán)氣流，使不同大小的物料顆粒因其沉降速度的差別而被 分離。 1）、大顆粒的分選：進(jìn)行選粉的物料落到旋轉(zhuǎn)的撒料盤上，料層受到慣性離心力的作用向周圍拋撒 出去，在氣流中，大顆粒迅速撞到內(nèi)殼筒體內(nèi)壁，失去速度沿著內(nèi)壁下滑。2）、較小或較輕的物料顆粒的分選 :隨氣流上升而進(jìn)入輔助風(fēng)葉回轉(zhuǎn)的分離區(qū)內(nèi)，顆粒在輔助風(fēng)葉所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流作用下，沉降在內(nèi)殼下錐體內(nèi)。更細(xì)小的

34、顆粒則被上升氣流帶走并穿過輔助風(fēng)葉，進(jìn)入內(nèi)殼與外 殼之間的細(xì)粉沉降區(qū)。由于通道面積的擴(kuò)大，氣流速度降低，以及外殼內(nèi)壁的阻滯作用，使細(xì)粉下沉，并 由細(xì)粉出口排出。3、主要部件 :離心式選粉機(jī)中，對粉狀物料直接起分離作用的主要結(jié)構(gòu)部件有主風(fēng)葉、輔助風(fēng)葉、撒料盤、 控制板、回風(fēng)葉等 。（ 1）主風(fēng)葉 :1）作用: 產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。由于循環(huán)風(fēng)量決定著選粉室內(nèi)上升氣流的速度，因 此，主風(fēng)葉片數(shù)或規(guī)格的變動，將使產(chǎn)品的細(xì)度發(fā)生變化。離心式選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)量可以通過主風(fēng)葉片數(shù) 的增減來改變；在一定范圍內(nèi)適當(dāng)提高選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，可使循環(huán)風(fēng)量增大。（ 2）輔助風(fēng)葉 :1）作用 隨立軸一起回轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，加速顆粒的

35、離心沉降，對粗細(xì)物料的分離起著很重要的作用，能夠有效地 控制產(chǎn)品細(xì)度。 2）安裝要求 :輔助風(fēng)葉安裝在風(fēng)葉盤上的均勻性和對稱性，對產(chǎn)品細(xì)度的控制有很大的影 響。安裝時注意要對稱、間隔均勻。 3）葉片數(shù)的選取 :輔助風(fēng)葉的片數(shù)與選粉機(jī)選出產(chǎn)品的細(xì)度存在著明 顯的線性關(guān)系，水泥比表面積與輔助風(fēng)葉的片數(shù)成正比。輔助風(fēng)葉安裝得越多，物料顆粒在氣流中通過的 阻力也就越大。 （3）撒料盤 :1）作用 撒料盤的轉(zhuǎn)動，使物料向四周分散。物料離開撒料盤后，受離心力 作用向內(nèi)殼壁飛去，形成了一層物料傘幕，循環(huán)風(fēng)從回風(fēng)葉上升時，沖洗這個物料傘幕，使粗細(xì)物料開始 分離開。 2）影響物料分離效果的因素：1、物料分散的程

36、度對粗細(xì)物料的分離效果有很大影響。撒料盤的回轉(zhuǎn)速度直接影響物料分散程度。物料撒出速度過高時，會增加細(xì)物料碰撞內(nèi)殼壁的機(jī)會，影響選粉效率降低。反之， 撒出速度過低時，會使粗 細(xì)物料粘在一起， 不易分離， 同樣會降低選粉效率。 2、選粉機(jī)的喂料量也影響撒料盤撒出料幕的分離程度。 撒料盤直徑與轉(zhuǎn)速不變時，增加選粉機(jī)的喂料量， 撒出料幕的厚度增加，分離效果就差。因此，選粉機(jī)的 喂料量增加時，應(yīng)適當(dāng)提高撒料盤的圓周速度。反之，則應(yīng)適當(dāng)降低圓周速度。（4）控制板： 控制板又稱擋風(fēng)板，具有調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用，而且也能用來調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度。當(dāng)控制板推進(jìn)時，成品的細(xì)度變細(xì)；拉出控 制板，細(xì)度變粗。 （ 5）回風(fēng)葉： 回

37、風(fēng)葉是選粉機(jī)內(nèi)、外殼之間的百葉通道，循環(huán)風(fēng)從內(nèi)外殼之間的通道經(jīng) 過回風(fēng)葉進(jìn)入內(nèi)殼。 回風(fēng)葉與安裝點的圓切線的夾角稱回風(fēng)葉的角度。 離心式選粉機(jī)回風(fēng)葉角度一般以 45 或 60 。安裝。4、細(xì)度調(diào)整方法： 1、調(diào)整控制板 2、調(diào)整主風(fēng) 3、調(diào)整輔助風(fēng)葉 4、調(diào)整回風(fēng)葉處的風(fēng) 5、調(diào)整主軸的轉(zhuǎn) 速第四節(jié) 旋風(fēng)式選粉機(jī)1、工作原理 旋風(fēng)式選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)是由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的。風(fēng)機(jī)把循環(huán)風(fēng)從選粉機(jī)的中部以切線方向送入，并以螺旋形向上 升至選粉室。經(jīng)過粉磨后的粗、細(xì)混合物料從頂部喂料口喂入，并落到旋轉(zhuǎn)的撒料盤上，由于慣性離心力 的作用，物料被撒料盤向四周均勻撒開，并與上升氣流相遇，較細(xì)的顆粒被上升氣流分離出來，

38、隨氣流上 升至輔助風(fēng)葉處時，部分顆粒受輔助葉片產(chǎn)生的旋風(fēng)筒收集作用而沿內(nèi)錐下沉，進(jìn)入粗粉管。更小的顆粒 隨上升氣流穿過輔助風(fēng)葉而進(jìn)入旋風(fēng)筒，在離心力作用下將細(xì)粉收集下來。經(jīng)旋風(fēng)筒分離以后的氣流從出 風(fēng)管出來再次進(jìn)通風(fēng)機(jī)，從而形成了閉路的循環(huán)風(fēng)。2、細(xì)度調(diào)整方法1、改變選粉室上升氣流速度 提高選粉室上升氣流速度，使水泥細(xì)度變粗，反之則細(xì)。 。2、改變輔助風(fēng)葉的片數(shù) 與離心式選粉機(jī)相似，改變旋風(fēng)式選粉機(jī)的輔助風(fēng)葉片數(shù)也可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度。其規(guī)律是增加輔助風(fēng) 葉片數(shù)，產(chǎn)品細(xì)度變細(xì)；減少輔助風(fēng)葉片數(shù)，產(chǎn)品細(xì)度變粗。3、改變主軸轉(zhuǎn)速 改變主軸轉(zhuǎn)速即改變輔助風(fēng)葉和撒料盤的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速加快，輔助風(fēng)葉產(chǎn)生的氣流側(cè)

39、壓力和撒料盤的離 心力增大，產(chǎn)品細(xì)度則細(xì)；轉(zhuǎn)速減慢，氣流側(cè)壓力和撒料盤的離心力減小，產(chǎn)品細(xì)度則粗。O SEPA 選粉機(jī)工作原理 物料經(jīng)入口落到撒料盤分散后，進(jìn)入分選氣流。分選氣流大部分來自磨機(jī)的含塵氣體，通過切向一次 進(jìn)風(fēng)口、二次風(fēng)進(jìn) u 及固定導(dǎo)流葉片水平進(jìn)入選粉區(qū)。由垂直葉片和水平葉片組成的籠式轉(zhuǎn)子，回轉(zhuǎn)時使 內(nèi)外壓差在整個選粉區(qū)高度內(nèi)維持一定，從而使氣流穩(wěn)定均勻，物料自上而下，為每個顆粒物料提供了多 次重復(fù)分選的機(jī)會，粗粉受到一、二次風(fēng)的漂洗。到下部再受到三次風(fēng)口的漂洗后，從機(jī)體底部卸出。細(xì) 粉則隨氣流從中心管道排出，用收塵器收集。細(xì)度調(diào)節(jié)方法1、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速提高，成品細(xì)度變細(xì)，比

40、表面積增大（主要調(diào)節(jié)比表面積。2、調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量：提高風(fēng)量，成品細(xì)度變粗（主要調(diào)節(jié)細(xì)度）。O SEPA 選粉機(jī)的特點（1）優(yōu)點 1）、選粉效率高，單位容積處理量大2）、提高水泥質(zhì)量。水泥產(chǎn)品顆粒分布的改善，增加了細(xì)小顆粒的比例 3）、提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力， 降低電耗。 與用離心式或旋風(fēng)式選粉機(jī)的系統(tǒng)相比可增加20左右，系統(tǒng)的單位能耗大約可降低 8 20。4）、產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)范圍廣， 調(diào)節(jié)方法簡便， 只需調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速 5）、 可將粉磨系統(tǒng)的含塵氣體作為分選氣流使用，簡化粉磨流程。6）、體積小，重量輕。 （2）缺點： 1）、通風(fēng)量大、含塵濃度高，使內(nèi)部磨損量大，需鑲砌陶瓷耐磨塊。 2）通過的風(fēng)量大，收塵

41、器的處理能力也相應(yīng)增大、 第七章 收塵概述 生產(chǎn)過程中，分散在氣體中的固體顆粒叫粉塵 。將含塵氣體中的粉塵從氣體中分離出來并收集的過程叫收塵。用于收塵的設(shè)備稱收塵設(shè)備，簡稱 收塵器 。重力收塵：靠重力作用使粉塵沉降到器底。如：d>50慣性收塵：利用氣流方向的改變時的慣性力使粉塵從氣體中分離出來。如旋風(fēng)收塵器。 過濾收塵：利用過濾的方法來收塵。袋式收塵器。電收塵：用電場的作用使粉塵荷電而收下粉塵。如電收塵。 超聲波收塵：用超聲波使微小顆粒凝聚，再由離心收塵收下。3、沉降室的特點： 優(yōu)點:1結(jié)構(gòu)簡單，造價低 2運(yùn)行可靠，維護(hù)費(fèi)少；3阻力低（約為 50l00Pa）； 4不 受溫度及壓力的限制

42、（除了受沉降室的結(jié)構(gòu)材料所局限外 ）；5無磨損問題； 6可以回收干灰。 缺點： 1占 地面積大 2收塵效率低 第八章 旋風(fēng)收塵器一、工作原理當(dāng)含塵氣體由進(jìn)氣口以較高的速度（一般為12 25ms）沿外圓筒的切向進(jìn)入外圓筒后，形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，由于內(nèi)外筒體及頂蓋的限制，逼迫氣流在其間由上向下作螺旋線形的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，稱為外旋流。含塵氣 流旋轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中，產(chǎn)生很大的離心力。由于固體塵粒慣性力比氣體大很多，被甩向筒壁失去能量沿壁滑 下，與氣流逐漸分離，在外圓筒壁下部形成料粒濃集區(qū)，經(jīng)排灰口進(jìn)入儲灰箱中。旋轉(zhuǎn)下降的外旋流沿錐 體向下運(yùn)動時，隨著圓錐的收縮而向收塵器中心靠攏，旋轉(zhuǎn)氣流進(jìn)入排氣管半徑范圍附近。由于下

43、面呈密 封狀態(tài)而迫使氣流開始旋轉(zhuǎn)上升，形成一股自下向上的螺旋線運(yùn)動氣流，稱為內(nèi)旋流，也稱核心流，最后 凈化氣體經(jīng)排氣管向外排出。要點： 1、含塵氣體以較高的速度（ 12 25m/s）切向進(jìn)入旋風(fēng)筒 2、依靠慣性離心力使粉塵從氣體中 分離出來。 3、收塵器內(nèi)存在兩種主要旋流：內(nèi)旋流與外旋流。旋風(fēng)收塵器內(nèi)氣流運(yùn)動的速度1、 切向速度 ut ： ut 是氣流速度中的主要分量，它是控制氣流穩(wěn)定，使含塵氣體產(chǎn)生慣性離心力的 主要因素，在 ut 的作用下，使塵粒由里向外離心沉降。1、 ut 最大位置在何處？在內(nèi)、外旋流交界圓柱面上， ut 最大。實驗測試表明：交界圓柱面直徑 di=（0.61）d d 是排

44、氣管直徑2、壓力分布： 測量器內(nèi)各點壓強(qiáng)表明： 1、由于旋流的影響， 氣體沿徑向的壓強(qiáng)分布曲線似拋物線。 2、 器壁附近壓強(qiáng)最高，往中心逐漸降低，到核心氣流處降為負(fù)壓。3、按出風(fēng)方式分： 水平出風(fēng)： x型，一般為吸入式，負(fù)壓操作。上部出風(fēng)：Y 型，一般為壓力式，正壓操作4、CLT/A 型旋風(fēng)收塵器： 要點：1）進(jìn)口氣流以傾下 150 切向進(jìn)入， 筒體頂蓋裝有 150螺旋型導(dǎo)向板。2）排氣管較深。 3）筒體結(jié)構(gòu)細(xì)而長， 錐形角度較小。 4）該收塵器適于捕集大于 10m 的粉塵， 80 85 5）與 CLT 型相比，阻力稍高，但收塵效率也較高。5、蝸旋式型旋風(fēng)收塵器：要點： 進(jìn)口裝置為蝸殼狀，外緣

45、曲線為漸開線或?qū)?shù)螺旋線。6、CLP 型旁路式旋風(fēng)收塵器：要點： 1）進(jìn)氣口位置較低。 2）排氣管插入較淺，其下端在上、 下粉塵環(huán)的分界面上。 3）筒體外側(cè)設(shè)有半螺旋或螺旋型的旁路室。 4） 1800 蝸殼進(jìn)氣。 5）該收塵器適于 捕集大于 5m的粉塵， 85 907、CLK 型擴(kuò)散型旋風(fēng)收塵器：要點 ： 1、CLK 型旋風(fēng)收塵器筒體在下部采用倒圓錐。 2、筒體內(nèi) 在下部設(shè)置圓錐形反射屏，反射屏的錐角有 450 和 600 兩種。 3、采用 1800 切向蝸殼進(jìn)風(fēng)方式。 4、該收塵器適于捕集大于 10m 的粉塵， 88 92 。5、流體阻力較大，約為 8001600Pa；外形較大。6、環(huán)隙面積

46、是普通旋風(fēng)收塵器環(huán)隙面積的5 倍，克服了普通選粉收塵器易積灰堵塞的缺點。8、組合式旋風(fēng)收塵器：要點： 1、單個選粉收塵器并聯(lián)組合起來，共用一個灰倉。2、采用規(guī)格和類型相同的旋風(fēng)筒， 通常取 n=28。3、旋風(fēng)收塵器組的流體阻力為單筒旋風(fēng)收塵器組的 1.1 倍，處理氣體總量為各個單筒處理氣 體量之和。9、影響旋風(fēng)收塵器性能的因素： 1、旋風(fēng)收塵器的進(jìn)口尺寸與形式 2、旋風(fēng)收塵器的筒體直徑 3、旋 風(fēng)收塵器的筒體及錐體的高度 4、排氣管型式、尺寸及插入深度 5、阻氣排塵裝置 6、氣體性質(zhì) (1)風(fēng)速的影 響(2)氣體相對濕度影響。 (3)氣體含塵濃度影響 (4)氣體溫度的影響 7、粉塵性質(zhì) (1)

47、 粉塵的粒度和密度 (2) 粉塵 的粘結(jié)性 (3)粉塵的磨剝性能 第九章 袋式收塵器一、袋式收塵器對塵粒的捕集分離包括以下兩個過程：1、 過濾材料對塵粒的捕集： 當(dāng)含塵氣體通過過濾介質(zhì)時， 濾料層對塵粒的捕集是多種效應(yīng)綜合作用的結(jié)果。 這些效應(yīng)包括：篩濾效應(yīng)、碰撞效應(yīng)、鉤住效應(yīng)、擴(kuò)散效應(yīng)、靜電效應(yīng)、重力沉降。2、粉塵層對塵粒的捕集： 過濾操作一段時間后， 濾料網(wǎng)孔及其表面截留粉塵形成粉塵層， 在清灰后依然殘留一定厚度的粉塵， 稱為一次粉塵層。由于一次粉塵中的粉塵粒徑通常比纖維小，一次粉塵層的形成使篩濾效應(yīng)，碰撞效應(yīng)、 鉤附效應(yīng)、擴(kuò)散效應(yīng)、靜電效應(yīng)增強(qiáng)，使袋式收塵器具有較高的收塵效率(一般合成纖

48、維的網(wǎng)孔為2050m,能使 0.1m 的粉塵收塵效率達(dá) 100。2、濾袋為什么要定期清灰？袋式除塵器的濾布表面上有無數(shù)相互交錯的纖維覆蓋層， 氣體中大于濾布孔眼的塵粒受慣性力作用， 被濾 阻擋而沉落，氣體則從濾布纖維孔流過。塵粒滯留在濾布表面或縫隙間，形成塵粒過濾層，這層塵粒層形 成的孔隙比濾布孔眼小， 所以它起到了收集更小塵粒的作用。 隨著這層塵粒層的加厚， 濾布透氣性能降低， 阻力迅速增加，凈化效率也降低，此時需要清灰處理。如何確定清灰周期？ 1)清灰時間過長，收塵時間縮短，且使首次附著粉塵 層被清落掉，可能造成濾袋泄 漏或破損 2)清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未完全清落掉，就轉(zhuǎn)入除塵作業(yè)

49、，將使阻力很快地恢復(fù)并逐 漸增高。所以，要選擇恰當(dāng)?shù)那寤抑芷凇Ｃ}沖式袋式除塵器一般3060s 噴吹一次進(jìn)行清灰。 3 影響袋式收塵器收塵效率的因素 1 氣體的含塵量及過濾風(fēng)速 2.清灰周期 3、氣體溫度、濕度 電收塵器一、電收塵器工作的五個過程：1、電暈放電。 2 、氣體電離。 3、粉塵荷電。 4、荷電粉塵向集塵極運(yùn)動。 5、粉塵回收二、影響電收塵器收塵效率的因素1、粉塵的比電阻 2、粉塵的濃度 3、氣體的溫度 4、處理風(fēng)量 5、收塵系統(tǒng)的密封三、電收塵器的組成 1、電暈極： (1)電暈極應(yīng)滿足的基本條件： 1)放電強(qiáng)度高，電暈電流大； 2)起暈 電壓低，擊穿電壓高； 3)機(jī)械強(qiáng)度大，耐腐蝕(

50、 2)電暈極的組成：電暈極系統(tǒng)主要包括電暈線、電暈極 框架、框架懸吊桿、支撐絕緣套管、電暈極振打裝置等。 ( 3)電暈極的形狀：電暈極為電除塵器的放電極。 為使放電效果良好電暈線越細(xì)越好，但電暈線太細(xì)，不僅機(jī)械強(qiáng)度低，而且又容易銹斷，或被放電電弧燒 斷。為了保證電暈線有一定的機(jī)械強(qiáng)度又有較高的放電效率，可將電暈線制成各種形式，常見的電暈線有 圓形、星形和芒刺形等。 2、集塵極：(1)集塵極應(yīng)滿足的基本條件。 1)電場強(qiáng)度及電流分布均勻性好； 2) 消耗金屬少，制造及安裝精度低； 3)防止粉塵二次飛揚(yáng)的性能好； 4)振打性能好； 5)具有足夠的機(jī)械強(qiáng) 度和剛度； 3、集塵極的振打裝置 (1)錘擊

51、振打裝置 由振打錘、承振砧鐵和振打桿組成。 (2) 彈簧凸輪振打 裝置 既可用于電暈極振打又可用于集塵極振打。主要由振打桿(或板 )、彈簧、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、振打錘、凸輪等組成。 (3)電磁脈沖振打裝置 主要由脈沖電流發(fā)生器和沖擊振打器兩部分組成。4、氣體均布裝置， 目的：在電收塵器的各個工作橫斷面上，氣體流速應(yīng)力求均勻。如果氣體流速相差大，則在流速高的部位， 粉塵在電場中停留時間短，有些粉塵還來不及收下，就被氣流帶走。而且當(dāng)粉塵從極板上振落時，二次飛 揚(yáng)的粉中被氣流帶走的可能性也增大，這都會造成收塵效率下降 5、保溫箱 6、排灰裝置 帶式輸送機(jī)：一、工作原理要點： 1 ）牽引構(gòu)件和承載構(gòu)件是一條無端的膠帶。2）膠帶繞在機(jī)架兩端的傳動滾筒和改向滾筒上。3）張緊裝置對膠帶進(jìn)行張緊。4）在沿膠帶長度方向上用上托輥和下托輥支承，構(gòu)成封