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文檔簡介
1、工程概況及編制依據(jù)工程概況泉升花園住宅小區(qū)項目住宅樓位于濟南市長清區(qū)晶恒路與經十西路交匯處西側。工程總 體概況如表2.1所示表2.1序號內容說明與要求1建設規(guī)模本小區(qū)為5#、6#、7#、8#住宅樓,地上分別為 11層、12層、22 層、23層,地下2層,剪力墻結構,建筑面積62407.32平方米,2質量要求質量標準:合格3工期要求工期:計劃2014年6月30日開工,2016年4月19日竣工, 總工期660日歷天,具體開工時間以甲方開工令為準。一、基礎模板工程(1)基礎墊層模板鋼筋砼基礎墊層木模、小鋼模拼裝。(2)基礎模板配模:按照柱基基礎尺寸,用12厚竹膠板和50 X 100木方子配制,木方子
2、水平放置,共 設三道,加工成形后,檢查驗收。模板平整度、垂直度保證不超過 1/1000,模板接縫嚴密、 相鄰模板接縫錯臺不超過1mm模板安裝固定:按照彈出的基礎邊線把模板就位,用1.5m短鋼管按500mn間距緊貼模板 砸入地下,然后用水平鋼管周圈連接,基礎梁支模采用吊幫支模5、承臺梁模板基礎反梁模板設計,根據(jù)工程基礎反梁尺寸,截面規(guī)格較多,模板面采用 12厚的竹 膠板,龍骨是50X 100方木,橫向加固帶采用© 48腳手架鋼管,加固采用© 12的對拉螺栓及 鋼管作支撐校正垂直度和定位。次梁和主梁交接處必須考慮到拆模不損壞模板。6地下室剪力墻模板工程1 )地下室墻板模板沿鋼筋
3、砼外圍基礎底板砌 240磚模配以木模、小鋼模拼裝組合。2)墻體模板采用小竹膠板拼裝,防水對拉螺栓桿固定,鋼管支撐。對拉螺栓在高度1m以下垂直間距300mm水平間距500mm 1m以上垂直間距500mm水 平間距600mm鋼管排架立桿間距500mnrr800mm注意跨中加強部位間距小、加密。立桿架設掃地桿,底部設鐵板或竹膠板墊片。排架有剪刀撐加固,保證其穩(wěn)定性和剛度。3) 地下室底板與混凝土外墻之間留水平施工縫,墻體水平施工縫高出底板300mm施工 縫處設3mn厚鋼板止水帶,焊接封閉。4) 地下室外墻模板采用竹膠合模板。支模采用50x100木方鋼管架子與自制螺栓相結合, 外墻螺桿1216,長度為
4、墻厚加350mm螺桿中心焊上4x60x60止水鋼片,木方間距不大 于250mm豎向鋼管間距不大于 350mm橫向鋼管間距不大于 450mm( 4)施工時模板安裝必須做到拼接嚴密,具有足夠剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑砼 的測壓力,確保砼幾何尺寸正確,無漏漿跑?,F(xiàn)象。7、基礎鋼筋工程7.1 鋼筋制作一定要按設計要求進行下料, 切斷,箍筋彎鉤必須是 135°角,平直部分不少于 10d, 嚴格按施工規(guī)范進行加工。7.2 、墻體鋼筋綁扎墻體分布筋搭接:底層分布豎筋往上層甩出大于 45d 高度,加強區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯 開高度500mm接頭數(shù)量在同一平面內不超過 50%。墻體鋼筋綁扎技術要點:
5、 首先根據(jù)所彈墻線,調整調直墻體預留鋼筋,綁扎時豎筋在里水平筋在外,用焊接梯形 筋定位,間距1.2m加放梯形筋,梯形筋比墻體豎筋大一級直接代替兩根豎向墻體鋼筋。梯形 筋在上、中、下三處焊三根頂模筋,控制墻體 15mm保護層厚度尺寸要求,三根頂模筋兩端刷 防銹漆一道。修整合模以后,對伸出的墻體鋼筋進行修整,并綁一道水平梯形筋臨時定位,墻體澆灌 混凝土時安排專人看管鋼筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。(1) 工藝流程:修整預留搭接筋綁扎、搭接豎筋畫橫筋分檔標志綁二根橫 筋畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋及拉結筋。( 2)墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。(3) 根據(jù)所彈墻、暗柱的
6、邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯,在下部1m處綁扎2根定位橫筋,并在橫筋上畫好分檔標志,然后焊其余豎筋、綁扎墻筋,綁扎時墻體水平筋應在外側, 豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋,呈梅花形布設,施工時一次成型,采用塑 料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準確。(4)墻體節(jié)點及門窗洞口處,暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規(guī)范及抗震要 求施工。(5)墻體鋼筋錨固及連接:1)除施工圖注明外,墻土邊緣構件按全高通常設置,當上部鋼筋大于下部時,上部鋼筋 應錨入下層45d。墻體邊緣構件豎向鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。2)墻體分布筋均采用雙面雙向,在兩排鋼筋之間按梅花形設置拉筋
7、169;6-600,此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。3)墻體豎向分布鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。4)水平分布筋的連接采用搭接,同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應錯 開至少 500mm。5) 基礎外墻分布筋若需搭接時,外側豎向筋搭接應距支座 1000mm以上,搭接長度40d, 接頭要求同上。外側水平筋搭接應在跨中三分之一部位,搭接長度 40d, 接頭要求同上。內側 豎向筋及水平筋搭接應在支座部位,各筋入支座 35d。6) 連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度為40d,且長度不小于600mm頂層連系梁伸入墻內的錨固長度范圍內,箍筋間距為150mm其直徑同連系梁箍筋直徑,連系梁范圍內主筋不允
8、許采用搭接接頭。7)墻體上非連續(xù)的小洞口,當洞口每邊的尺寸w800mm且 200mm時,洞口每側附加鋼筋面積應不小于洞口寬度內被切斷鋼筋面積的一半,且不小于2© 14。7.3 、 鋼筋定位措施(1)底板鋼筋定位1)底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊,上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳,保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用14的鋼筋,間距1.2 m,呈梅花型布置。2)為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移,墻、柱、暗柱立 筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接,上端用14臨時定位箍固定。( 2)柱鋼筋定位 : 框架柱合模以后,對上部伸出的鋼筋進行修整,柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊
9、,見圖,并在上部綁一道臨時定位箍筋,澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋,發(fā)現(xiàn) 鋼筋位移和變形及時調整。( 3)墻體鋼筋定位1)豎直鋼筋:豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。2)水平鋼筋:水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為8001000mm豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同,在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位 置,豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作,以代替豎向鋼筋。7.4 鋼筋的安裝鋼筋安裝一定要按設計要求的間距排放, 規(guī)格、型號、搭接長度等都必須符合設計要求。鋼筋保護層墊塊用100#的泥砂
10、漿或C40細石砼安好插筋提前制作。墊塊間距為 500 X 500mm安裝牢固,保證鋼筋保護層符合要求,馬凳鋼筋下應設 12130(馬凳作鋼筋,其 間距控制在1.3m以內,腳下應加墊塊,同時滿足馬凳鋼筋有足夠的保護層。7.5 鋼筋的連結水平筋20以上采用水平對焊,本工程鋼筋采用搭接接頭時,搭接長度為45d,盡量利用其自然長度,接頭率不大于 50%。各種鋼筋焊接都必須先進行試焊、經試驗合格后方 能進行批量施焊。從事焊接施工的焊工必須要有合格證、操作證,嚴禁無證上崗,鋼筋的焊 接部位,嚴格按設計及現(xiàn)范要求施工,特別是受壓區(qū)嚴禁在支座處斷筋焊接搭接,在受拉區(qū) 嚴禁在彎矩最大處進行搭接鋼筋。7.6 鋼筋
11、的驗收 鋼筋綁扎好后,經施工班組自檢合格后,立即報專職質量檢查員和土建工程師、技術員負責人,由三人共同檢查合格后,并辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)才能進行下道工序施工。7.7 施工注意問題a. 認真看圖,繪制出鋼筋下料單,下料單由工長審核,項目工程師審定后才能進行 下料工作。b. 本工程使用的各種鋼筋進場,鋼筋的出廠合格證和試驗報告及生產許可證必須齊 全,報告要真實可靠,經試驗合格后才能用于工程中。c 對于有銹蝕的鋼筋必須要除銹,對于嚴重銹蝕的鋼筋不能用于工程中。8、地下砼工程8.1 根據(jù)本工程特點,基礎澆筑應嚴格按以下措施施工。(I )、澆筑方法:采用斜向水平分層,厚度為不大于450mm連續(xù)澆筑斜向分
12、層坡度不小于 1: 3,振搗應從下端開始,逐漸上移,以保證砼的澆筑質量(2)、使用粗骨料,盡選用粒徑較大,級配良好的粗骨料,摻加粉煤灰等摻合料, 或摻加相應的減水劑,改善砼和易性,降低水灰比,以達到減少水泥用量,降低水化熱的目 的。待砼表面初凝后,覆蓋一層薄膜,搭接10cm在其上蓋草袋一層,并適當澆水保濕養(yǎng)護, 有效地減少內外溫差。( 3)、全部砼均使用商品砼,經砼泵車泵送入模,泵車從一個方向向另一個方 向同時推進,一次澆筑,采用斜面分層方法進行,確保不形成冷縫。泵車自開始運送時,必須先送純水泥漿,以確?;炷恋馁|量,防止管道堵塞,避 免形成混凝土冷縫。根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況,
13、布置兩道振動線,每道線 設四臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部的振實,第二道布置在混凝土坡 角處,確保下部混凝土的密實,為防止混凝土集中堆積,先振動出料口處混疑土,形成自然 流淌坡度,然后全面振搗,嚴格控制振搗時間,移動距離和插入深度。表面處理:由于泵送混凝土表面水泥漿較厚,初步按標高用長尺刮平,然后用木抹 反復搓壓,至少三遍以上,使表面密實,這樣可較好地控制混凝土表面龜裂,減少混凝土表 面水份的散發(fā),促進混凝土養(yǎng)護。8.2 、注意事項a )、砼施工時配備兩班人員輪流作業(yè),保證砼澆筑的連續(xù)進行,不留施工縫,振搗 設專人負責,分層振搗,保證不漏振,尤其在交接班時,應建立書面交接手續(xù)
14、,確保砼質量。b )、應加強砼振搗密實,距縫80- 100cm處停止振搗,并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。c )在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層,配合比與砼內砂漿 成分相同。d )、砼嚴格控制計量、水泥用量和塌落度、原材質量。攪拌時間不得少于 2 分鐘, 現(xiàn)場按規(guī)定留足夠數(shù)量的試塊,作為評定砼強度的依據(jù)。e )、為保證砼供應的連續(xù)性,應預先考慮選擇 1-2 家攪拌站備用。f )、施工的時做好測量放線工作,按設計圖放出固定的軸線定位樁,獨立基礎放線 時,以固定軸線樁為準進行施工。提前標出水平點,保證在基礎施工時控制各部位的標高。g )、模板工程必須接縫嚴密,支撐牢固,標高正
15、確。進場材料必須有質量證明書復試報告,砂石料應符合工程砂石的技術標準。9、回填工程1)、施工準備(1)材料土:不得含有雜質,不得大于15mm含水量應符合有關規(guī)定。2)、作業(yè)條件(1)施工前應根據(jù)工程特點、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍、鋪土厚度和打 壓遍數(shù)等參數(shù)。(2)施工前,應做好水平高程的標志??稍诨踊驕系倪吰律厢斏匣靥钔辽掀降哪揪铮?在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地上釘好標準水平高程的木樁。3)、操作工藝(1)回填土施工時,應適當控制含水量。工地檢驗方法是用手將回填土緊握成團,兩指 輕捏即碎為宜(即“手握成團,落地開花”)。如土料水分過多或不足時,應晾干或灑水潤濕(2)鋪攤厚
16、度,可根據(jù)不同的施工方法,按下表選用。各層厚度都應與槽邊標準水平撅相等,夯打遍數(shù)一般不少于三遍。每層的施工質量應根 據(jù)設計要求的干土重力密度,在現(xiàn)場取樣做試驗確定灰土工程最大虛鋪厚度表夯具種類重量(Kg)鋪攤厚度(mr)備注石夯、木夯4080200250人力送夯、一夯壓半夯輕型夯實機械200250蛙式或柴油打夯機(3)雨期施工:基坑(槽)的回填土應連續(xù)進行,盡快完成。施工中應防止地面水流入坑(槽)內,以免邊坡塌方或基土遭到破壞,剛打完畢或尚未夯實的土,如遭受水浸泡,貝U應將 積水及松軟土除去,并補填夯實。4、地下防水工程該工程地下防水采用柔性防水層,并考慮柔性防水層的連續(xù)性。本工程地下室防水基
17、礎底板和外墻采用自防水砼三S6和3厚的改性瀝青SBS防水卷材設防。1、結構自防水混凝土1.1防水混凝土的攪拌和運輸。本工程的防水混凝土為預拌商品混凝土,坍落度控制在 140160mm電子計量要精確,采用混凝土運輸車運置現(xiàn)場,根據(jù)施工情況合理配制車輛。1.2、防水混凝土施工方法。基礎底板防水混凝土:基礎底板防水混凝土應連續(xù)澆筑,外圍墻與底板交接處留出高于 底板 300mm。2 、地下室卷材防水2.1、工藝流程:底板:檢查清理基層涂刷冷底子油陰陽角附加層鋪貼鋪貼卷材 防水層一檢查驗收一保護層施工。墻面:外墻、堵螺栓眼防水層接茬清理涂刷冷底子油鋪貼防水卷材檢查驗收砌120mm厚的保護墻或貼50mm厚
18、聚乙烯泡沫塑料片材3:7灰土回填。2.2、底板防水層施工。 檢查基層的含水率不大于9%(具體方法采用1mx 1m的卷材鋪放在基層上,34 h, 掀開檢查卷材上沒有水印即可 )。將表面清理干凈,有灰碴鏟掉,達到表面清潔、平整、不空 鼓、不起砂并且所有陰陽角均抹成鈍角或圓弧。(2) 涂刷基層處理劑:將改性瀝青膠結劑和工業(yè)汽油按 1:0.5 (重量比)的比例稀釋,經 攪拌均勻后用滾刷均勻涂布在干凈干燥的基層上,經干燥后方可進行下道工序施工。(3) 附加層的施工:待基層處理劑干燥后,在轉角處鋪貼一道附加層,熱熔法貼于基層。(4) 底板卷材鋪設前應根據(jù)基坑尺寸確定卷材鋪設的位置, 并拉線找好方正, 先鋪
19、一趟卷 材,其后卷材根據(jù)第一趟卷材位置搭接鋪設。電梯基坑鋪設應根據(jù)實際尺寸進行裁剪。鋪貼 方法見圖 5-16 :(5) 底板卷材搭接縫距墻根部應大于 600mm兩幅卷材長邊搭接不小于100mm短邊不小 于150mm上、下兩層卷材不應相互垂直方向鋪貼。 采用熱熔法進行鋪貼,火爐加熱器噴嘴距卷材約為350mm左右,沿幅寬內加熱應均勻,邊加熱邊緩慢向前滾動卷材,搭接縫部位以溢出熱的瀝青膠為準,且不得燒穿卷材,在 接縫處要附加120m m的補強膠條,與原卷材熔接。(7) 立面永久性保護墻鋪貼好卷材后,作好收口的保護,以免在施工時破壞。(8) 卷材鋪貼好并經檢查合格后在防水卷材上面做 50mm厚的C20
20、細石混凝土保護層,立 面永久性保護墻防水抹1:2.5水泥砂漿保護層1520mm厚。3、 墻面卷材的鋪設(1) 根據(jù)整體墻面的距離確定卷材的幅數(shù),轉角處要利用整幅卷材鋪設。(2) 將原底板卷材收口部位清理干凈,檢查有無破壞現(xiàn)象,并與墻面卷材搭接熔焊,卷 材沿長邊搭接不小于100mm短邊搭接不小于150mm上、下層兩幅接縫應錯開1/3幅寬。(3) 卷材鋪貼好,經檢查合格后,在防水層外側抹20mm厚的1:3水泥砂漿保護層,并根據(jù)圖紙要求位置砌紅機磚保護墻或貼 50mm厚的聚苯板,然后回填3:7灰土。4 、基礎外墻灰土回填施工方法待基礎外圍卷材防水施工完并做好保護層后進行 3:7 灰土回填處理。灰土同
21、時起著外圍 防水的重要作用。夯實系數(shù)6 c> 0.97。對材料要加強控制:石灰采用球磨石灰粉;土質不得 含有機雜物并要嚴格控制含水率;制作量具,加強配合比的控制并拌和均勻;夯實采用機械 夯實和局部人工夯實相結合,灰土鋪墊厚度要做好標識,每層壓實后的厚度不大于200mm;5 、主體工程I、機械選擇1 、垂直運輸機械的確定 為了滿足施工要求,方便塔吊和電梯的安裝和固定及拆除,根據(jù)實際情況,采用1臺QTZ630塔吊,它具有自升、自卸、附著功能,作為本工程基礎、主體結構施工階段材料。 機具的垂直運輸機械。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,安裝1部SCD200/200J施工電梯,安全可靠,作為結構施工階段輔助垂直
22、運輸機械和裝修階段的垂直運輸機械,可以滿足本工程的需要。2 、塔吊基礎、施工電梯基礎塔吊、施工電梯基礎固定詳見使用說明書,施工時嚴格按設計要求及使用說明書進行。3 、塔吊的拆除塔吊依靠本身自卸功能下降到一定高度后,用QT20_車吊拆除。4 、水平運輸機械采用 1 臺 1t 翻斗車場內砂漿、 砌塊及其它材料的水平運輸。 混凝土由輸送泵直接送 至建筑地點。機械設備基礎嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行操作,設備基礎的鋼筋配置按有關計算規(guī)定計算、 下料、綁扎;砼標號、強度滿足規(guī)定要求,嚴格按照砼澆筑、養(yǎng)護的操作規(guī)范執(zhí)行。機械按拆人員必須執(zhí)有特種作業(yè)崗位技能證,各種按拆工具、防護用品準備齊全,凡機 械設備安裝、固定
23、使用的器件,安裝前必須進行檢查。大型機械運輸采用吊車、自吊汽車、 大型運輸車。U、鋼筋工程1 、一般要求( 1)鋼筋進料一定要嚴格把關 , 不明品牌廠家或有疑點的材料不準進場 , 外觀質量有問 題的不準進場 , 鋼筋進場后 , 派一名材料員、一名技術員進行驗收后 ,即進行材料試驗 , 未得到 報告 , 不準施工。(2) 鋼筋加工采用現(xiàn)場加工制作 , 現(xiàn)場設鋼筋加工棚 , 鋼筋加工部分采用機械 , 部分 采用人工 , 鋼筋的焊接以閃光對焊為主 , 電渣壓力焊配合施工。(3) 結構中梁、板、柱鋼筋直徑小于16m m的鋼筋采用綁扎搭接,其搭接長度應滿足 規(guī)范要求。(4) 為保證鋼筋的設計位置,須采用
24、相應的固定措施,梁柱鋼筋用25mm板采用1015mm 同保護層厚度的混凝土墊塊。(5) 派專人負責鋼筋的成品保護工作 , 直至混凝土澆注前必須保證鋼筋不被人破壞。2、鋼筋加工2.1 、采用鋼筋自動計算下料軟件進行加工計劃單編制;現(xiàn)場設鋼筋加工場,各種生產加 工設備,形成工廠化下料加工流水線。2.2 、由不同形狀、不同顏色組成的標牌代表結構的不同部位和不同的工程位置,確保鋼 筋在加工、存放、運轉、綁扎等環(huán)節(jié),使用正確不出差錯。所有鋼筋均標識分區(qū)分段碼放到 堆料場。2.3 、鋼筋半成品加工質量控制:嚴格控制鋼筋調直平直、切斷下料、彎曲成型等加工工 序,規(guī)范操作行為。2.4 、鋼筋標識 鋼筋原材及成
25、品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌,鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產地等;成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、 鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。3、鋼筋運輸:現(xiàn)場以塔吊作為垂直運輸工具。4、鋼筋連接鋼筋接頭:直徑22的縱向主筋采用等強滾軋直螺紋連接或電渣壓力焊接頭。根據(jù)本工程鋼筋特點,鋼筋接長,水平筋采用對焊與電弧焊,豎向筋優(yōu)先采用電渣 壓力焊。1) 對焊操作要求n級鋼筋的可焊性較好, 焊接參數(shù)的適應性較寬, 只要保證焊縫質量, 拉彎時 斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而, 其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預熱閃光焊時,其操作要點為 : 一次閃光,閃平為準;預熱充
26、分, 頻率要高; 二次閃光,短、穩(wěn)、強烈; 頂鍛過程, 快速有力。2 ) 電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊:幫條焊適用于I、u 級鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別,同直徑的鋼筋制作。搭接焊:搭接焊適用于I、u、川 級鋼筋的焊接,其制作要點除注意對鋼筋搭接部 位的預彎和安裝,應確保兩鋼筋軸線相重合之處, 其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面 搭接焊為I0d,雙面焊為5d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。3 ) 豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端熔化, 然后施加壓力使鋼筋 焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序 :安裝焊接鋼筋
27、 安裝引弧鋼絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源,“造渣”工作電壓4050V,“電渣”工作電壓2025V 造渣過程形成渣池電渣過 程鋼筋端面熔化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑拆卸焊盒 拆除夾具。1) 焊接鋼筋時, 用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時, 中 心線要一致。2) 安放引弧鋼絲球 : 抬起上鋼筋, 將預先準備好的鋼絲球安放在上、 下鋼筋焊接端 面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鋼絲球,使接觸良好。放下鋼筋時, 要防止鋼絲球被壓扁 變形。3) 裝上焊劑盒 : 先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩, 然后再裝上焊劑盒, 并往 焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時, 焊接口宜位
28、于焊劑盒的中部, 石棉繩纏繞應嚴密, 防止焊劑泄漏。4) 接通電源, 引弧造渣 : 按下開頭, 接通電源, 在接通電源的同時將上鋼筋微微 向上提, 引燃電弧,同時進行“ 造渣延時讀數(shù)” 計算造渣通電時間?!?造渣過程” 工作電壓控制在 4050V 之間, 造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3/4 。5) “ 電渣過程” : 隨著造渣過程結束,即時轉入“電渣過程”的同時進行“ 電渣 延時讀數(shù)”, 計算電渣通電時間, 并降低上鋼筋, 把上鋼筋的端部插入渣池中, 徐徐下送 上鋼筋, 直至“ 電渣過程” 結束。“電渣過程” 工作電壓控制在 2025V之間,電渣通電時間約占整個焊接過程 所需通
29、電時間的 1/4 。6) 頂壓鋼筋, 完成焊接 :“ 電渣過程” 延時完成, 電渣過程結束, 即切斷電源, 同時迅速頂壓鋼筋, 形成焊接接頭。7) 卸出焊劑, 拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時, 應將料斗卡在劑盒下方, 回收的焊劑應除去熔渣及雜物, 受潮的焊 劑應烘、焙干燥后, 可重復使用。8) 鋼筋焊接完成后, 應及時進行焊接接頭外觀檢查, 外觀檢查不合格的接頭, 應 切除重焊。5、結構鋼筋綁扎安裝5.1 、柱鋼筋綁扎工藝流程:套柱箍筋-柱主筋連接一畫箍筋間距線一由上向下綁扎箍筋一隱檢5.1.1 按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量,把箍筋全部套在主筋上,然后進行主筋 連接。接頭位置應避開
30、加密區(qū)。5.1.2 在連接好的主筋上,用粉筆畫出箍筋間距,然后由上向下進行綁扎,綁扣相互間 成八字形。箍筋與主筋要垂直,箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎。5.1.3柱筋保護層墊塊綁在主筋外皮上,間距 600mm由上至下設置兩排,確保保護層厚 度的卡具放在箍筋上。5.1.4 在柱模板口標高處,設柱主筋內撐和外卡,澆筑完混凝土后,拆除卡具。柱插筋 上口用定型鋼筋卡固定, 鋼筋卡間距同柱主筋間距,重復使用。外卡直徑等于保護層厚度, 長度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊 50mn長卡棍制成。5.1.5為保證柱插筋在澆筑混凝土過程中不位移,柱立筋附加12水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時固定,確保插筋位置準確垂
31、直,振搗混凝土時不移位。155.1.6 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,對矩形柱應為15°角,截面小的柱,用插入振動器時,彎鉤和模板所成的角度不應小于5.1.7 按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋 上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扎扣不少于三個,綁扣要向里。對多邊形柱應為模 板內角的平分角。中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90 度。5.1.8 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動,由上 往下宜采用纏扣綁扎。5.1.9 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平 直部分與豎
32、向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢) 。綁扎箍筋時, 鐵線扣要相互成八字形 綁扎。5.1.10 箍筋與主筋垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相 交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭 (即彎鉤疊合處 ) 應沿柱子豎向交錯布置。5.1.11 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍 j 筋將其收進一個柱筋直徑, 以利上層柱的鋼筋搭接,當上下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎 梁鋼筋之前,先行收分準確。5.1.12 有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應彎成 135 度,平直長度不小于 10d(d 為箍筋直徑 ) 。5.2 、梁板鋼筋綁扎(1)框架梁鋼筋綁扎: 在綁
33、扎鋼筋前先對梁底模預檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序,確保主筋位置, 間距正 確,加密箍筋和抗震構造筋按設計和施工規(guī)范不得遺漏。1) 工藝流程:梁模板驗收完 f 在模板側幫上畫箍筋分檔標記 f 放箍筋 f 穿梁下鐵 筋并與箍筋綁扎 f 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 f 安裝保護層墊塊 f 驗收2)箍筋入模前, 用氣泵將模內的木屑吹出, 然后按照箍筋間距在模板側幫上畫分檔標記, 將箍筋放入模內后,按照先下鐵、后上鐵的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。3)梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。4) 綁扎完畢后,用撬棍將梁位置挑直,并每隔1m交錯安裝塑料墊塊??v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間
34、應墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋之間大于 25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)、樓板鋼筋綁扎為確保鋼筋間距符合設計要求,在上下兩層鋼筋間南北通長布置12鋼筋支架(馬凳), 間距 1m 。下層鋼筋網(wǎng)采用水泥砂漿墊塊確?;炷帘Wo層厚度。樓板鋼筋綁扎完后,及時 搭設馬道。1)、工藝流程:核驗模板標高 T彈鋼筋位置線 T綁扎底層鋼筋 T安放墊塊 T敷 設專業(yè)管線f安放馬凳f標識上層鋼筋網(wǎng)間距 f綁扎上層鋼筋 f申報隱檢f隱檢 驗收簽證 f 轉入下道工序。2 )、雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。3)、板筋綁扎好后,嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋
35、,鋪設腳手 板作行走平臺,供人行走。4)、樓板上的孔洞應預留,當洞口尺寸不大于250 mm寸不另加鋼筋,板內鋼筋不得截斷, 由洞邊繞過。5.3 、墻體鋼筋綁扎墻體分布筋搭接:底層分布豎筋往上層甩出大于 45d 高度,加強區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯 開高度500mm接頭數(shù)量在同一平面內不超過 50%。墻體鋼筋綁扎技術要點: 首先根據(jù)所彈墻線,調整調直墻體預留鋼筋,綁扎時豎筋在里水平筋在外,用焊接梯形 筋定位,間距1.2m加放梯形筋,梯形筋比墻體豎筋大一級直接代替兩根豎向墻體鋼筋。梯形 筋在上、中、下三處焊三根頂模筋,控制墻體 15mn保護層厚度尺寸要求,三根頂模筋兩端刷 防銹漆一道。修整合模以后,對伸
36、出的墻體鋼筋進行修整,并綁一道水平梯形筋臨時定位,墻體澆灌 混凝土時安排專人看管鋼筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。(1)工藝流程:修整預留搭接筋 f 綁扎、搭接豎筋 f 畫橫筋分檔標志 f 綁二根橫 筋 f 畫豎筋分檔標志 f 綁橫、豎筋及拉結筋。( 2)各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。(3)根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯,在下部1m處綁扎2根定位橫筋,并在橫筋上畫好分檔標志,然后焊其余豎筋、綁扎墻筋,綁扎時墻體水平筋應在外側, 豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋,呈梅花形布設,施工時一次成型,采用塑 料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證
37、鋼筋位置和保護層厚度準確。( 4)墻體節(jié)點及門窗洞口處,暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規(guī)范及抗震要求施工。(5)墻體鋼筋錨固及連接:1)除施工圖注明外,墻土邊緣構件按全高通常設置,當上部鋼筋大于下部時,上部鋼筋 應錨入下層45d。墻體邊緣構件豎向鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。2)墻體分布筋均采用雙面雙向,在兩排鋼筋之間按梅花形設置拉筋©6-600,此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。3)墻體豎向分布鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。4)水平分布筋的連接采用搭接,同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應錯 開至少 500mm。5) 基礎外墻分布筋若需搭接時,外側豎向筋搭接應距支座 1000
38、mm以上,搭接長度40d, 接頭要求同上。外側水平筋搭接應在跨中三分之一部位,搭接長度 40d, 接頭要求同上。內側 豎向筋及水平筋搭接應在支座部位,各筋入支座 35d。6) 連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度為40d,且長度不小于600mm頂層連系梁伸入墻內的錨固長度范圍內,箍筋間距為150mm其直徑同連系梁箍筋直徑,連系梁范圍內主筋不允許采用搭接接頭。7)墻體上非連續(xù)的小洞口,當洞口每邊的尺寸w800mm且 200mm時,洞口每側附加鋼筋面積應不小于洞口寬度內被切斷鋼筋面積的一半,且不小于2© 14。5.4 、 鋼筋定位措施(1)底板鋼筋定位1)底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊,上
39、層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳,保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用1 2的鋼筋。2)為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移,墻、柱、暗柱立 筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接,上端用14臨時定位箍固定。( 2)柱鋼筋定位 : 框架柱合模以后,對上部伸出的鋼筋進行修整,柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外 夾緊,并在上部綁一道臨時定位箍筋,澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋位 移和變形及時調整。( 3)墻體鋼筋定位1)豎直鋼筋:豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同2)水平鋼筋:水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯
40、子進行控制。梯子間距為8001000mm豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同,在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位 置,豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作,以代替豎向鋼筋。5.5、質量要求:鋼筋工程嚴格按規(guī)范要求進行驗收,質量標準如下:鋼筋綁扎允許偏差(mm項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高± 5尺量長度± 102綁扎網(wǎng)片間距± 10尺量排距± 53箍筋、構造筋間距± 10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎± 5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱± 3樓板鋼筋保護層最小厚度:序號部位保護層厚度墊
41、塊形式1基礎35馬凳筋、砼墊塊2樓板15鋼筋馬凳、砼墊塊3柱30塑料卡子4框架梁25塑料卡子5外墻外側35塑料卡子外墻內側25塑料卡子鋼筋保護層最小厚度除應滿足上述要求外,還應不小于相應縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關規(guī)定。5.6、成品保護(1) 成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止壓彎變形2)成型鋼筋不準踩踏,特別注意負筋部位。(3)運輸過程注意輕裝輕卸,不能隨意拋擲。(4)成型鋼筋長期放置末使用,宜室內堆放墊好,防止銹蝕。5.7 、避免工程質量通?。?)鋼筋骨架外形尺寸不準,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏 離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)保護層砂漿墊塊厚
42、度應準確,墊塊間距應適宜,否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫, 梁底柱側露筋。(3)鋼筋骨架吊裝入模時,應力求平穩(wěn),鋼筋骨架用“扁擔”起吊,吊點應根據(jù)骨架外 形預先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,必要時焊接牢固。(4)鋼筋骨架綁扎完成后,會出現(xiàn)斜向一方,綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎出 現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。( 5)柱子箍筋接頭無錯開放置, 綁扎前要先檢查; 綁扎成后再檢查, 若有錯誤應即糾正(6)澆筑混凝士時,受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時,應及時調整。(7)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量,如超 出規(guī)范要求,要作調整才可綁扎成型。5.8 、主要安全技
43、術措施(1)搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別是避免碰掛周圍和 上下方向的電線。人工抬運鋼筋,上肩卸料要注意安全。(2)起吊或安裝鋼筋時,應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離,在鋼筋林立的場 所,雷雨時不準操作和站人。(3)在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn),系好安全帶。5.9 、鋼筋的連接: 工程結構用鋼筋的接頭,應嚴格按照設計和規(guī)范的要求進行施工。如無設計要求時,鋼 筋的接頭16以下鋼筋采用搭接綁扎,16以上包括16采用焊接連接(水平向采用閃光 對焊,豎向采用電渣壓力焊) ,提高工效,加快工程進度。焊接連接的接頭質量是鋼筋工程質 量控制的一個關鍵節(jié)點。焊接操作人員必須持證
44、上崗,鋼筋應先進行試焊連接,試件經測試 合格后,方可進行正式連接工作。二、模板工程(一)模板方案模板安裝前要做好模板的定位基準工作,其工作步驟如下:1. 進行中心線和位置的放線,首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線,并以該軸線 為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。2. 做好標高測量工作,用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模 板安裝位置。3. 進行找平工作:模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部 漏漿,及沿模板邊線用1 : 3水泥砂漿抹找平層,寬度為50mm4. 所用模板要涂刷脫模劑。模板方案選擇部位材料結構 部 位基礎利用竹膠合板組合作為基礎的外模,米用鋼管支
45、撐?;A梁米用12厚的竹膠板,木龍骨,外層為鋼管龍骨,配制梁模。剪力墻12厚竹膠板50X100,100X100方木,用© 14的穿墻對拉螺栓 加固,。主次梁12厚的竹膠板,50X 100的木龍骨和© 48腳手架鋼管,用© 12 的對拉螺栓。方柱12厚竹膠板50X 100,100X 100方木,用© 14的穿墻對拉螺栓加固。砼樓板模板12厚竹膠板50X 100木龍骨,© 48X 3.5鋼管主龍骨,支撐為碗 扣腳手架及多功能早拆體系。樓梯模板12厚竹膠板50X 100木龍骨,碗扣腳手架及封閉式定型鋼模。(1)本工程以竹膠板為主,鋼模板、木模板配合施
46、工,柱梁模采用單片鋼模,其固定方式為12螺栓,縱向間距為100cm,內角模采用彎頭內角模。(2) 模板要拼縫嚴密,鋼模板之間的縫隙控制在 2mm以內,縫隙要用軟質材料填塞柱接槎處要做好模板的搭接處理,避免出現(xiàn)漏漿和出臺(3) 板的拆除要分部位控制,柱及梁、板的拆模時間根據(jù)天氣情況及對實際結構進行 齡期強度驗算和取得強度報告后拆除。(4) 模板支撐要牢固,組配要保證其剛度,木模表面刨光以節(jié)省模板布,在支模時彈出 各自的控制線。(5) 模板采用粉質脫模劑,使用時用水調制成汁漿涂刷于模板表面,晾干形成隔膜,以確保 砼質量。(二)操作工藝:1、框架柱:框架柱柱模板采用12厚竹膠合板、5cm 10cm
47、10cmK 10cm的木方套框,模板在中心設 © 12對拉螺栓。(1) 按圖紙尺寸制作柱側模板(注意:外側板寬度要加大兩倍內側板模板厚)后,按放 線位置釘好壓腳板再安裝模板,兩垂直向加斜拉頂撐,校正垂直度及柱頂對角線。(2) 按柱模板設計圖的模板位置,由上至下安裝模板,模板之間用插銷插緊,轉角位 置用聯(lián)接角模將兩模板連接。(3) 安裝柱箍:柱箍可用鋼管、型鋼等制成,柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小等因 素進行設計選擇,必要時可增加穿墻螺栓。(4) 安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿,固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上,用花籃螺栓或可調節(jié)螺桿調節(jié)校正模板的垂直度,拉桿或頂桿的支撐點
48、要牢固可靠,與地面的夾角不宜大于45度。(5) 柱模板:防止?jié)q模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝士不密實,或蜂窩麻面、偏斜、 柱身扭曲的現(xiàn)象。要求根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固,成排柱模支模時,應先立兩端柱模, 校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模,同時四周斜撐要牢固。(1)矩形柱柱模板工藝流程按標高抹好水泥砂漿找平層,按軸線做好定位墩臺,以便保證柱軸線、邊線與標高的準柱模板安裝必須按砼結構的施工圖進行配置,模板使用前涂刷脫膜劑,柱模板要根據(jù)其 截面尺寸及柱高拼裝配制模板,為保證柱的截面尺寸,柱模板用定型槽鋼柱箍卡牢,為保證 柱的軸線位置,模板體系要與周圍滿堂腳手架充分連接,每個柱邊最少設
49、六個拉結點,框架 柱下部三分之一范圍內要加密,柱箍間距不大于500mm截面超過800mm勺框架柱設置14的對拉螺栓進行加固,柱模底部1/3范圍內對拉螺栓的間距為500mm中間1/3對拉螺栓間 距 900mm柱模與梁模連接處以梁底標高為準由上往下配模以保證柱模的長度符合模數(shù)。2、樓梯模板模板采用15mn厚的多層膠合板及50mrK 100mnt勺木方,現(xiàn)場按結構詳圖配制,踏步模板 用多層膠合板、50mm木枋,樓梯側模用木方及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制, 詳見樓梯板模板支設示意圖。3、梁模板(繪制下圖)1模板的工藝流程2在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用)。3在支柱上調整
50、預留梁底模板的高度,符合設計要求后拉線安裝梁底模板并找直。4梁口與柱頭模板的連接設計專門的模板堵封。5復核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。4、井字梁板模板:本工程采用先支設梁、現(xiàn)澆板模板,再綁扎梁板鋼筋的方法。施工工藝:搭設支撐系統(tǒng)一梁底模板安裝一梁側模安裝一現(xiàn)澆板模板安裝一模板分項驗 收一梁筋綁扎一梁筋驗收一梁筋入模一現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及墊塊、架立筋安放-鋼筋驗收一混 凝土澆筑。優(yōu)點:a、便于模板分項工程的驗收,確保截面尺寸,軸線位移和標高的控制,特別是方便梁柱接頭部位的細部處理b、梁筋在支設完的現(xiàn)澆板模板上綁扎,能保證完全施工提高工效。c、能保證模板拼縫嚴密,防止砼漏漿,確保砼構件外光內
51、實。1)“井”字梁模板制作:根據(jù)圖示尺寸在木工加工區(qū)內,用木方和多層膠合板制作定型模板,制作后各種型號的 模板分類編號,以便使用。2)梁模板拼裝時應首先根據(jù)梁底標高,將支撐梁底模板的橫鋼管固定,再根據(jù)軸線尺寸 及梁截面寬度按制作編號鋪設梁底模板,校正固定后,再進行梁側模的拼裝加固,為保證梁 的截面尺寸在側模外側用斜鋼管支撐,支點設在碗扣腳手架的橫桿上,梁側模校正固定后鋪 設頂板模板。現(xiàn)澆板多層膠合板合擱柵采用 50X 100木方100每1200mn設2根水平鋼管作 托架,采用早拆養(yǎng)護支撐。模板接縫夾粘雙面膠,防止漏漿。彈放鋼筋檔位線、隔墻板線 保證鋼筋及隔墻予埋件位置正確。梁、板按規(guī)范規(guī)定起拱
52、:兩端支撐的梁或現(xiàn)澆板起拱高度為全跨長度的3%。,懸臂構件起拱高度為全跨長度的5%。5、剪力墻模板:1工藝流程:彈線安一側模板 安另一側模板調整固定辦預檢2復查墻模板位置的定位基準線。3把預先拼裝好的一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安塑料套管和穿墻螺 栓,穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定,安裝模板應邊校正邊安裝,注意對兩側 穿孔的模板對稱放置,穿墻螺栓與墻模保持垂直。4模板單塊拼裝時,應從墻角模開始,向互相垂直的兩個方向組拼,并隨時注意加設支 撐,保證模板穩(wěn)定。5上下層墻模板接槎處理,采用預組拼模板,在下層混凝土墻上端往下200mn處,設置水平螺桿,緊固一道通長鋼管作為模板的
53、支撐。6模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,辦理 預檢手續(xù)。墻模板施工時,內外搭設腳手架,采用多層膠合板(覆膜多層膠合板規(guī)格為1.22 X 2.44m) 對拉螺栓加固,由于層高較高,對拉絲間距900*900,底部1/3加密600*600,兩片覆膜多層膠合板用木方子接縫,橫向與豎向均采用鋼管加固,對拉螺栓©12鋼筋,電梯井模板選用 50X 100木方子與覆膜多層膠合板組合成的定型模板,木方子上按施工方案尺寸鉆出對拉螺栓 穿孔,水平支撐系統(tǒng)采用快拆頭與鋼管組成,垂直支撐系統(tǒng)則有梯井內平臺支撐。配模板時 要注意模板的可拆性,即在梯井內拆除水平支撐后模板可拆除
54、并能提升出梯井,考慮到施工 的連續(xù),模板的周轉,模板可配制 3-4 層的模板周轉使用。6、樓板模板安裝彈結構板底標高線 T彈支柱行距位置線 T支撐系統(tǒng)施工 T安放主次木龍骨 T模 板拼裝 T檢驗及拼縫處理 T下道工序樓板模板以無框竹膠板為主,模板小楞(次龍骨)用 100(50)X 100的木方,鋪設間距 為200mm主龍骨可采用100X100的木楞或2?48X 3.5mm的鋼管。支撐采用滿堂?48鋼管碗 扣式腳手架配有早拆柱頭的可調式鋼管立柱構成的早拆支撐體系。(1)地面應夯實,并鋪墊腳板。采用多層支架支模時,支頂應垂直,上下支頂應在同一 豎向中心線上,并且要保證多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定
55、。(2)支頂與龍骨的排列和間距, 應符合考慮樓板的混凝土重量和施工荷載大小的模板設計。一般情況下支頂間距為800-1200mm大龍骨間距為600-1200mm小龍骨間距為400-600mm 支頂排列要考慮設置施工通道。( 3)通線調節(jié)支頂高度,將大龍骨找平。(4) 鋪模板時可從一側開始鋪,每兩塊板間的邊肋上用U型卡連接,生口板位置可用L 型插銷連接,U型卡間距不宜大于300mm卡緊方向應正反相間,不要同一方向。對拼縫不足 50mm可用木板代替。若采用SP模板系列,除沿梁周邊鋪設的模板邊肋上用楔形插銷連接 外,中間鋪設的模板不用插銷連接。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接,收口拼縫 處可用木
56、模板或用特制尺寸的模板代替,但拼縫要嚴密。(5)平臺板模與梁側面相交處配置 50 X 100mm方木或竹夾板條相互頂牢,接合密實牢固。(6) 樓面模板鋪完后,應檢查支柱是否牢固,模板之間連接的U型卡或插銷有否脫落、 漏插,然后將樓面清掃干凈。7、門窗洞口模板 門窗洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工定型的角鋼螺栓和模板,具體見右圖。8、后澆帶模板本工程根據(jù)施工經驗, 后澆帶的側模采用鋼絲網(wǎng), 。后澆帶底模施工同相應位置的梁板結 構模板,但樓層后澆帶位置兩側各 1.2 米范圍的模板及支撐體系與樓層的滿堂架模板在支設 時斷開,支撐體系的水平系桿為臨時連接,以便拆模時保持后澆帶兩側各 1.2 米寬的板帶內 支撐不變,并加固后作為后澆帶支撐所用,嚴格杜絕后澆帶“先拆后頂現(xiàn)象” 。后澆帶采用相對的獨立支撐體系,側邊采用鋼絲網(wǎng)。9、模板的拆除:9.1 模板拆除的一般要點:9.1.1 側模拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可 拆除。9.1.2 底模 模板的拆除,必須執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50204-2002的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經技術部門
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