PP材料各種加工工藝的缺陷和對(duì)策

1、加工產(chǎn)品不良的原因及解決方法（合成樹(shù)脂產(chǎn)品）丄士1.注塑 2. OPP薄膜 3. CPP薄膜 4.IPP薄膜 5.紗檢修指南 -PP（YARN）1.注塑問(wèn)題原因解決方法樹(shù)脂從 模具接縫處 流出 導(dǎo)致注塑品 外觀變化1. 注塑壓力高2. 形體力不足3. 樹(shù)脂投入量太多.4. 樹(shù)脂溫度高5. 模具之間有異物6. 注塑時(shí)樹(shù)脂粘度低1. 降低注塑壓力2. 提高形體力3. 減少投入量4. 調(diào)低汽缸溫度5. 清洗模具6. 更換MI低的產(chǎn)品注塑品表面 收縮形成 凹凸型1. 注塑壓力低2. 注塑壓力維持時(shí)間短3. 注塑速度慢4. 樹(shù)脂溫度高5. 模具開(kāi)啟太快6. 模具溫度高或不均勻1. 提高注塑壓力2. 延長(zhǎng)

2、第二次注塑時(shí)間3. 加快注塑速度4. 調(diào)低汽缸溫度5. 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間6. 調(diào)低模具溫度或檢查油路內(nèi)部 產(chǎn)生氣泡1. 注塑壓力低2. 樹(shù)脂溫度低 流動(dòng)性不良3. 樹(shù)脂溫度高 產(chǎn)生氣體4. 排氣不良5. 模具溫度低6. 材料中有水分 或揮發(fā)成份1. 提高注塑壓力2. 調(diào)高汽缸溫度3. 調(diào)低汽缸溫度4. 修理模具5. 調(diào)高模具溫度6. 充分將樹(shù)脂 預(yù)先干燥注塑品上有 樹(shù)脂流動(dòng)痕跡1. 樹(shù)脂流動(dòng)性不良2. 注塑速度慢3. 噴嘴太小4. 第2次注塑壓力不足5. 模具溫度低6. 樹(shù)脂流動(dòng)不良1. 調(diào)高汽缸溫度2. 加快注塑速度3. 擴(kuò)大噴嘴4. 調(diào)高第2次注塑壓力5. 調(diào)高模具溫度6. 更換MI高的樹(shù)脂龜

3、裂現(xiàn)象 （內(nèi)部應(yīng)力或噴 射器不均勻，外 部應(yīng)力集中）1. 注塑壓力高2. 樹(shù)脂溫度低 流動(dòng)性不良3. 樹(shù)脂投入量過(guò)多4. 離型不良5. 離型時(shí)中心為真空狀態(tài)6. 樹(shù)脂被污染1. 調(diào)低注塑壓力2. 調(diào)高汽缸溫度3. 減少計(jì)量4. 加入離型劑5. 檢查通風(fēng)情況6. 調(diào)低再生產(chǎn)品使用比例1.注塑壓力高1.調(diào)低注塑壓力注塑品2.樹(shù)脂溫度高 流動(dòng)性大2.調(diào)低汽缸溫度未從模具中3.第2次注塑壓力大3.調(diào)低次注塑壓力脫落4.材料投入過(guò)多4.減少計(jì)量5.冷卻不夠，注塑品粘在模具上5.降低模具溫度 或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間1.注塑容量和注塑性能差1.更換注塑機(jī)器2.過(guò)熱引起樹(shù)脂分解2.調(diào)低汽缸溫度3.模具溫度低3.調(diào)高模

4、具溫度注塑品上有4鑄口位置不良4.檢查鑄口設(shè)計(jì)銀白色條紋5.模具表面殘有水分、油污5.清洗模具和潤(rùn)滑劑6.樹(shù)脂中有水分6.充分將樹(shù)脂或揮發(fā)成份預(yù)先干燥1.注塑容量和注塑性能差1.更換注塑機(jī)器2.樹(shù)脂供給量不足2.調(diào)高計(jì)量樹(shù)脂不能3.樹(shù)脂溫度低樹(shù)脂'能流動(dòng)性差3.調(diào)高汽缸溫度元全進(jìn)入4卄曰占右宀宀+4.噴嘴阻力大，導(dǎo)致壓力損耗大4檢查噴嘴大小模具的空穴中5.鑄口不均衡5.鑄口擴(kuò)大的面積調(diào)整均衡6.排氣不良6.設(shè)置 AIR VENT1.樹(shù)脂熔融不均，導(dǎo)致岀現(xiàn)部分過(guò)熱1.檢查汽缸加熱機(jī)接頭現(xiàn)象注塑品表面,注塑品表面p.因過(guò)熱引起樹(shù)脂分解2.調(diào)低汽缸溫度沒(méi)有樹(shù).脂3.樹(shù)脂流動(dòng)性差3.調(diào)高汽缸溫

5、度原有的光澤屮、z4.模具溫度低4.調(diào)高模具溫度5.離型劑過(guò)多使用5.減少離型劑的使用2. OPP薄膜2-1-1.擠壓機(jī)組發(fā)生問(wèn)題時(shí)問(wèn)題原因解決方法濾器機(jī)前后 壓力差超過(guò)100BAR1.熔融樹(shù)脂過(guò)冷時(shí)1.檢查氣缸溫度 延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間壓力計(jì)擺動(dòng)大1. 原料供應(yīng)量不穩(wěn)定時(shí)2. 溫度設(shè)定不對(duì)時(shí)3. 驅(qū)動(dòng)器擺動(dòng)時(shí)1. 檢查攪拌器和填充區(qū)2. 以10 C為一個(gè)單位，將各區(qū)的溫度 重新設(shè)定3. 檢查驅(qū)動(dòng)器的電力設(shè)備未熔融物 從壓模中流出1. 濾器機(jī)篩網(wǎng)損壞時(shí)2. 注塑溫度過(guò)低時(shí)1. 更換濾器機(jī)2. 調(diào)高注塑溫度，直至熔融物均勻擠出機(jī)的 螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓 模中無(wú)樹(shù)脂流出1. 管接頭，濾器機(jī)或壓模被冷卻的熔融物堵

6、住時(shí)2. 用架橋效應(yīng)不能供應(yīng) 原料時(shí)3. 進(jìn)料區(qū)的溫度太高，樹(shù)脂融化后粘 在螺桿槽上時(shí)1. 檢查壓力和溫度設(shè)定值， 將預(yù)熱時(shí)間延長(zhǎng)后，再啟動(dòng)2. 檢查循環(huán)滾軋機(jī)，盡可能使用孔較小的篩網(wǎng)3. 將進(jìn)料區(qū)的溫度降到50-70 °C，低速啟動(dòng)，直至塊狀樹(shù)脂流岀鑄塑薄膜 上出現(xiàn)氣泡1. 樹(shù)脂中有水份時(shí)2. 母煉膠上有水份時(shí)3. 間歇性不能向注塑機(jī) 傳送原料時(shí)1. 更換樹(shù)脂，將樹(shù)脂充分干燥2. 超過(guò)1.1%時(shí)更換3. 檢查原料供應(yīng)部分發(fā)生鯊皮印1. 均聚物和二元共聚物 的粘度差很大時(shí)2. 節(jié)流板位置不正常時(shí)3. 二元共聚物層太薄時(shí)1. 更改原料配置，以10 C為一個(gè)單位，調(diào)高M(jìn)I低的注塑的溫度2

7、. 檢查后重新調(diào)整3. 察看注塑量，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整煙霧較多時(shí)1. 出現(xiàn)熱分解時(shí)2. 添加劑受熱不穩(wěn)定時(shí)1. 調(diào)低注塑溫度2. 調(diào)低注塑溫度，如無(wú)效果的話(huà)，更換母煉膠冷硬軋輥和鑄塑薄膜之間出 現(xiàn)氣泡鑄塑薄膜上縱向出現(xiàn)HAZY LINE和條紋1. AIR KNIFE的位置設(shè)置不對(duì)時(shí)2. 冷硬軋輥的溫度太低時(shí)1. 重新調(diào)整AIR KNIFE的位置2. 察看冷硬軋輥的溫度，適當(dāng)調(diào)高1. 薄膜全幅 水冷不均時(shí)2. 在高溫中長(zhǎng)時(shí)間使用的 壓模機(jī)頭中有炭化物 沉積時(shí)1. 在水槽內(nèi)形成更牢固的 TUBULENCE FLOW2. 進(jìn)行分解清洗鑄塑薄膜 上出現(xiàn)橫紋1. AIR KNIFE的位置設(shè)置不對(duì)時(shí)1.重新調(diào)整

8、AIR KNIFE的位置冷硬軋輥和 鑄塑薄膜之間有 水1. 除水不夠充分2. 冷硬軋輥的溫度太低時(shí) （特別是在啟動(dòng)時(shí)）1. 重新調(diào)整脫水系統(tǒng)2. 調(diào)高冷硬軋輥溫度鑄塑薄膜 上有炭化物或有褐色1. 過(guò)熱導(dǎo)致注塑機(jī)和壓模上 有樹(shù)脂分解物時(shí)2. 熱分解厲害時(shí)1. 分解清洗2. 調(diào)低注塑溫度*注意：調(diào)整壓力2-1-2.拉伸機(jī)組發(fā)生問(wèn)題時(shí)問(wèn)題原因解決方法MDOB 口處薄膜 幅寬不均1. 延伸軋輥之間薄膜 打滑時(shí)2. 延伸軋輥不干凈時(shí)3. 薄膜從加熱緩冷軋輥上跳躍時(shí)1. 夾緊壓料輥或 提高延伸軋輥溫度2. 清洗延伸軋輥3. 調(diào)高加熱緩冷溫度， 或調(diào)高壓料輥的壓力沿MD方向延伸 的薄膜上有白斑1.延伸溫度低

9、1.察看溫度設(shè)定值，調(diào)高溫度至薄膜的頂點(diǎn)附近沿MD方向延伸 的薄膜上有不透 明斑點(diǎn)或條紋1. 薄膜粘在軋輥上時(shí)2. 軋輥不干凈時(shí)1. 調(diào)低溫度2. 清洗軋輥沿MD方向延伸 的薄膜上有劃痕1. 拉伸間隙不正常時(shí)2. 壓料輥不能正常貼在一起時(shí)1. 將延伸軋輥調(diào)整到同一水平2. 進(jìn)行精確調(diào)整MD（延伸后薄膜 的邊緣部分有波 動(dòng)1. MDO 和 TDO 間薄膜的張力太差1.增加調(diào)節(jié)輥荷重拉伸間隙之間出 現(xiàn)薄膜破裂1. 延伸比太高時(shí)2. 延伸溫度太低時(shí)3. 鑄塑薄膜不均勻時(shí)1. 調(diào)低延伸比2. 調(diào)高預(yù)熱溫度和延伸溫度3. 提高鑄塑薄膜的均一度TDO中的薄膜破 裂（聲音很響時(shí)）1. 延伸溫度太低時(shí)2. 一

10、個(gè)或一個(gè)以上風(fēng)扇關(guān)掉時(shí)3. 氣泡、炭化物等薄膜缺陷4. TDO中殘留的厚薄膜碎片 碰到薄膜時(shí)5. 一個(gè)或一個(gè)以上的 CLIP 下面有薄膜碎片時(shí)1. 察看溫度設(shè)定值，調(diào)高 預(yù)熱部分和延伸部分溫度2. 重新開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇3. 參照 2-1-1.4. 停止生產(chǎn)線(xiàn)，將 TDO打掃干凈5. 察看邊緣部分， 打掃CLIPTDC上薄膜破裂 （無(wú)聲音時(shí)）1. 延伸溫度太高時(shí)2. 氣泡、炭化物等 薄膜缺陷1. 調(diào)低延伸溫度2. 參照 2-1-1.不透明、 發(fā)暗的薄膜1. MD延伸比太低時(shí)2. 延伸溫度太高時(shí)1. 調(diào)整MD延伸比2. 調(diào)整溫度設(shè)定值薄膜上出現(xiàn) 厚厚的未延伸線(xiàn) 條1. 鑄塑薄膜的允許值 不對(duì)時(shí)2. 延伸溫

11、度太低時(shí)1. 重新調(diào)整允許值（調(diào)整鑄塑薄膜的厚度）2. 適當(dāng)調(diào)高延伸溫度脫離CLIP時(shí)薄膜收縮1.薄膜溫度太高.1.啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇目2-2.最終薄膜發(fā)生問(wèn)題時(shí)問(wèn)題可能原因解決方法軋輥狀態(tài)時(shí) 薄膜起皺1. 拉伸應(yīng)力不好， 厚度不好時(shí)2. 膨脹機(jī)位置設(shè)置 不對(duì)時(shí)1. 調(diào)整拉伸2. 重新調(diào)整電暈處理 不能保證 全幅均一1.整個(gè)薄膜上的電極距離 不同時(shí)1.調(diào)整到和軋輥保持水平方向薄膜上有 硬斑，魚(yú)眼等1. 樹(shù)脂不適合時(shí)2. 母煉膠不合適時(shí)（特別是A/B劑）3. 切邊機(jī)或再生樹(shù)脂上有 灰塵等異物時(shí)1. 更換樹(shù)脂2. 更換母煉膠3. 注意選擇使用薄膜上有條紋1.薄膜在延伸軋輥上打滑時(shí)1. 適當(dāng)調(diào)整MDO的壓

12、料輥2. 提高M(jìn)DO的溫度3. 調(diào)整和薄膜表面接觸的金屬部分MD方向的 厚度不均1. 注塑機(jī)的壓力偏差2. 薄膜在延伸軋輥上打滑時(shí)1. 參考 2-1-1.2. 調(diào)高M(jìn)DO的溫度至薄膜的 頂點(diǎn)附近1. TDO的溫度太低1.調(diào)高預(yù)熱和延伸溫度TD方向的導(dǎo)致不均勻延伸時(shí)厚度不均2. 注塑機(jī)的混煉不均3. 過(guò)量使用再生樹(shù)脂時(shí)4. 生產(chǎn)線(xiàn)上岀現(xiàn) 溫度偏差時(shí)5. 壓模機(jī)頭間隙不合適時(shí)2. 調(diào)整注塑機(jī)部分溫度、濾器機(jī)等3. 減少再生樹(shù)脂的使用量4. 重新調(diào)整溫度5. 考慮延伸比的同時(shí)，調(diào)整壓模機(jī)頭間隙收縮率大1. 加熱緩冷溫度太低時(shí)2. 拉伸輥機(jī)座或線(xiàn)板上岀現(xiàn) 沿MD方向冷延伸效果時(shí)3. 加熱緩冷區(qū)上薄膜不

13、能充分松弛時(shí)1. 調(diào)高加熱緩冷和延伸溫度2. 調(diào)整線(xiàn)板張力3. 調(diào)整MDO的軋輥速度， 調(diào)整TDO加熱緩冷區(qū)的寬幅薄膜不透明1. 原料和添加劑配置不對(duì)時(shí)2. TDO的溫度設(shè)置不對(duì)時(shí)3. MDO延伸比太低時(shí)1. 改變?cè)虾吞砑觿┑呐渲?. 調(diào)高預(yù)熱溫度， 降低延伸溫度3. 調(diào)高延伸比屈3. CPP薄膜問(wèn)題解決方法薄膜上有殘留物1.調(diào)低加工溫度，或調(diào)高冷卻軋輥的溫度薄膜透明度、光澤度不良1.調(diào)高加工溫度，或調(diào)低冷卻軋輥的溫度纏在卷軸上的薄膜出現(xiàn)WET-BLOCKIN現(xiàn) 象1.增加A/B劑或SLIP劑配方大量發(fā)生魚(yú)眼1.打掃干凈加工機(jī)器（特別是擠岀機(jī)，機(jī)頭部分）薄膜岀現(xiàn)條紋1.打掃干凈加工機(jī)器（特別

14、是擠岀機(jī)，機(jī)頭部分）2.增加加工溫度，提高熔融溫度3.使薄膜經(jīng)過(guò)的部分（特別是冷硬軋輥）保持平滑4.IPP薄膜問(wèn)題原因解決方法1.氣泡不穩(wěn)定1.調(diào)整壓模 間隙穩(wěn)定氣泡，調(diào)低壓模溫度2.通風(fēng)口的空氣流動(dòng)不穩(wěn)定2.察看通風(fēng)口，將空氣流動(dòng)調(diào)整均一3.冷卻水流少3.增加冷卻水量，使 SIZING內(nèi)部薄膜起皺冷卻水全部溢流4.定型圈內(nèi)部有異物4.打掃干凈定型圈內(nèi)部5. V形板不對(duì)5.調(diào)節(jié)V型板，使之均衡，6.線(xiàn)板張力強(qiáng)去除折皺6.調(diào)整線(xiàn)板的張力薄膜岀現(xiàn)條紋1. 壓模中有炭化物或異物2. 熔融溫度低3. 樹(shù)脂壓力太高4. 定型圈內(nèi)部有異物5. VV型板導(dǎo)致劃傷1. 打掃壓模部件和內(nèi)部2. 調(diào)高加工溫度，使

15、之充分熔融3. 降低螺桿速度提高加工溫度4. 打掃定型圈內(nèi)部5. 將V型板內(nèi)面加工平滑發(fā)生凝膠體或BLACK SPEC1. 壓模或注塑機(jī)被污染2. 篩眼裂開(kāi)3. 混入污染物1. 清洗壓?；蜃⑺軝C(jī)2. 更換篩眼3. 投入原料時(shí)，開(kāi)封時(shí)注意 不要讓異物混入BAG內(nèi)， 將進(jìn)料斗蓋上蓋子， 防止灰塵等異物混入4. 將注塑機(jī)周?chē)驋吒蓛魵馀荻秳?dòng) 現(xiàn)象1. 進(jìn)料速度慢2. 室內(nèi)空氣流動(dòng)厲害3. 通風(fēng)口的空氣流動(dòng) 不穩(wěn)定4. 冷卻水流小5. V型板位置不對(duì)1. 調(diào)整螺桿RPM和壓料輥的速度2. 不要讓室內(nèi)空氣流動(dòng)3. 調(diào)整通風(fēng)口，使空氣流動(dòng)穩(wěn)定4. 增加冷卻水量，使 SIZING內(nèi) 均達(dá)到溢流的程度5. 調(diào)

16、整V型板位置焊接線(xiàn) 不良引起的 氣泡鼓起1. 壓模中有炭化物或異物， 產(chǎn)生焊接線(xiàn)2. 壓模內(nèi)部星形輪的冷卻3. 樹(shù)脂中混入了異物4. 樹(shù)脂中吸入了水份1. 打掃干凈壓模2. 直至壓模溫度充分達(dá)到設(shè)定溫度， 再啟動(dòng)機(jī)器3. 防止進(jìn)料斗和樹(shù)脂中混入異物4. 更換樹(shù)脂薄膜外觀岀現(xiàn)鯊皮印1. 樹(shù)脂的Ml相差太大2. 熔融溫度低3. 篩眼裂開(kāi)1. 更換樹(shù)脂2. 提高注塑機(jī)的溫度3. 更換篩眼發(fā)生氣泡 破裂1. 樹(shù)脂中混入異物2. 篩眼裂開(kāi)3. 樹(shù)脂的混煉不足4. 樹(shù)脂吸入水份5. 樹(shù)脂供給不暢時(shí)1. 防止進(jìn)料斗和樹(shù)脂中混入異物2. 更換篩眼3. 調(diào)高注塑機(jī)的溫度，調(diào)低壓模的溫度，增大混煉效果4. 更換樹(shù)脂5. 調(diào)低注塑機(jī)進(jìn)料區(qū)的溫度， 防止樹(shù)脂被熔融5.紗(YARN)問(wèn)題原因解決方法產(chǎn)生炭化物1. 壓模內(nèi)部殘留的樹(shù)脂 受熱炭化2. 注塑溫度高1. 生產(chǎn)結(jié)束后開(kāi)動(dòng)冷卻扇， 盡快降低溫度2. 調(diào)低加工溫度發(fā)泡爆裂1. 原料中含水2. 顏料、M/B中含有水份3. 進(jìn)料斗下部的過(guò)分冷卻4. 原料供給不足1