撥叉設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)刖百機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（或機(jī)械工程及自動(dòng)化）專業(yè)的一 門重要的專業(yè)基礎(chǔ)課。機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械工程的重要組成部分，是決定機(jī)械性能的最主要因素。由于各產(chǎn) 業(yè)對(duì)機(jī)械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機(jī)械設(shè)計(jì)。在機(jī)械制造廠的生產(chǎn)過(guò)程中，用來(lái)安裝工件使之固定在正確位置上 ，完成其切削 加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作，所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機(jī)床夾具、檢驗(yàn) 夾具、焊接夾具、裝配夾具等。機(jī)床夾具的作用可歸納為以下四個(gè)方面：1 .保證加工精度機(jī)床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對(duì)位置，可以保證加工精度。2 .提高生產(chǎn)效率機(jī)床夾具可快速地

2、將工件定位和夾緊，減少輔助時(shí)間。3 .減少勞動(dòng)強(qiáng)度采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)等夾緊機(jī)構(gòu)，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。4 .擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍利用機(jī)床夾具，可使機(jī)床的加工范圍擴(kuò)大，例如在臥式車床刀架處安裝鏈孔夾具，可對(duì)箱體孔進(jìn)行鏈孔加工。機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī) 械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其目的在于：1 .培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)去 分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，通過(guò)課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機(jī)械課設(shè)方面的 理論知識(shí)。2 .學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，為以后的專業(yè) 課程及畢業(yè)設(shè)

3、計(jì)打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。3 .使學(xué)生具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊(cè)、圖冊(cè)和查詢有關(guān)設(shè)計(jì)資料的能力。我國(guó)的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎(chǔ)，規(guī)模也不小，實(shí)力較其它發(fā)展中國(guó)家雄 厚。但畢竟技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，滯后于制造業(yè)發(fā)展的需要。我們要以高度的使命感和責(zé)任 感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問(wèn)題，把我國(guó)從一個(gè)制造業(yè)大國(guó)建設(shè)成 為一個(gè)制造強(qiáng)國(guó)，成為世界級(jí)制造業(yè)基礎(chǔ)地之一。1 .產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1 年生產(chǎn)綱領(lǐng)工件的年生產(chǎn)量是確定機(jī)床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很 大，可采用多工件加工、機(jī)動(dòng)夾緊或自動(dòng)化程度較高的設(shè)計(jì)方案，采用此方案時(shí)，機(jī) 床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單

4、件加工，手 動(dòng)夾緊的設(shè)計(jì)方案，以減小機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。如5萬(wàn)件以上夾具復(fù)雜用全自動(dòng)化的設(shè)備，5000件小批量生產(chǎn)用手動(dòng)設(shè)備。1.2 生產(chǎn)條件直徑從1毫米以下至120毫米的所有規(guī)格鉆頭都可以使用鉆床加工。臺(tái)式鉆床的加工范圍通常在15毫米以下。立式鉆床的最大加工范圍通常在 1575 毫米之間。搖臂鉆的最大加工范圍在 25120毫米之間。各種鉆床主軸的錐孔型號(hào)和 功率不同。最小的高速臺(tái)鉆的功率只有 200w最大的搖臂鉆白功率可以達(dá)到 25kw臺(tái)鉗常用在立式鉆床和臺(tái)式鉆床上，只能夾持小型零件，大中型零件通常在搖臂鉆上加工，直接夾緊在工作臺(tái)上。 z5025型號(hào)立式鉆床，最大鉆孔直徑

5、 25mm主軸 端至底面距離1000mm主軸級(jí)數(shù)9級(jí)，主軸轉(zhuǎn)速范圍500-2000轉(zhuǎn)每分鐘，主軸行程 200mm 外形尺寸 1050 >687x1980。1.3 零件工藝分析本次課設(shè)是要為此圖1-3-1中的側(cè)面設(shè)計(jì)一個(gè)鉆2-小8孔的夾具，最終實(shí)現(xiàn)將工 件定位，更加精確和方便的完成鉆孔工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要 使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。圖 1-3-1零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件 在機(jī)床夾具中的放置方法，是設(shè)計(jì)機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù)，本工件放置方法應(yīng)如圖1-3-1所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、已加工表面、待

6、加工表面，以及 本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面決定了機(jī)床夾具的方位 方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原 理和采用的機(jī)床加工方法，定位方案不一定要定六個(gè)自由度，但要完全定位。工件的 待加工表面是選擇機(jī)床、刀具的依據(jù)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合 適的定位點(diǎn)，確保夾緊力安全、可靠同時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡相沖突。182.1定位機(jī)構(gòu)2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖2-1-1圓柱銷圖2-1-2削邊銷在夾具設(shè)計(jì)中,定位方案不合理，工件的加工精度就無(wú)法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問(wèn)題根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)

7、標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。 在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元 件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。設(shè)計(jì)夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無(wú)論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)， 均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。由于該零件的加工是鉆2-擲孔并以位2表面作為定位面，屬孔定位類型，因此本次 設(shè)計(jì)采用的定位機(jī)構(gòu)為圓柱銷與大平面相結(jié)合。圓柱銷定位的形式很多，短圓柱銷定 位限制y, z方向的移動(dòng)，限制兩個(gè)自由度；長(zhǎng)圓柱銷定位限制工件的 y, z方向的轉(zhuǎn)動(dòng) 和移動(dòng)，限制四個(gè)自由度；兩個(gè)短圓柱銷與長(zhǎng)圓柱銷相同。大平面限制x, y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)及z方向的移動(dòng)。裝夾工件

8、時(shí)，通過(guò)工件孔和心軸接觸表面的彈性變形夾緊工件。 本次設(shè)計(jì)的定位選用的是短銷與平面相結(jié)合，分別限制工件的x、y方向的移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)自由度以及zs*向的旋轉(zhuǎn)自由度。心軸定位的特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、夾緊可靠， 自鎖性好，夾緊動(dòng)作慢、效率低。2.2 夾緊機(jī)構(gòu)圖2-2-1工件放置方式1 .夾緊的目的：使工件在加工過(guò)程中保持已獲得的定位不被破壞，同時(shí)保證加工精度。2 .火緊力的方向的確定：1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主火緊力 應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小

9、火緊力。3 .火緊力的作用點(diǎn)的選擇：1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”對(duì)應(yīng)，或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。3）夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和 抗振性。4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。4 .選擇夾緊機(jī)構(gòu)：設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：1）夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。2）工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。3）夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)4）必須保證自鎖，機(jī)動(dòng)夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。5）夾

10、緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。6）夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。圖2-2-2夾緊機(jī)構(gòu)選用螺栓螺母夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)被加工工件進(jìn)行夾緊。螺栓螺母夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便加緊可靠施力范圍大；自鎖 性能好操；擴(kuò)力比80以上，行程s不受限制；加緊 工作慢，效力低。2.3 導(dǎo)向裝置的選擇導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏈套、對(duì)刀裝置、對(duì) 定裝置等，鉆床夾具中鉆頭的導(dǎo)向采用鉆套，鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套 和特殊鉆套四種。這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。綜上分析，本次設(shè)計(jì)采用固 定導(dǎo)向套加工工件，來(lái)提高其工作的連

11、續(xù)性和其工作效率。選擇導(dǎo)向裝置：導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏈套、對(duì)刀裝置、對(duì) 定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。用于鉆床零件加工的是可換鉆套裝置。換鉆套時(shí)，只需將鉆套逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)缺 口轉(zhuǎn)到螺釘位置時(shí)即可取出，換套方便迅速。鉆夾具中的鉆套，除要求它引導(dǎo)鉆頭，鉆出正確的孔外，還要求它能在裝卸時(shí)快 而準(zhǔn)確。一般在工廠中使用較多的是可換鉆套，雖然這種鉆套具有可換的優(yōu)點(diǎn)，但在 制造上較復(fù)雜；由于采用螺釘來(lái)壓緊，所以占面大，而又增加制造步驟。鉆模板與支柱之間用開(kāi)口銷連接。2.4 機(jī)床夾具的總體形式機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來(lái)

12、確定。夾具的組成歸納為：1）定位元件及定位裝置用于確定工件正確位置的元件或裝置。2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。3）導(dǎo)向及對(duì)刀元件用于確定工件與刀具相互位置的元件。4）動(dòng)力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動(dòng)、液 動(dòng)等動(dòng)力裝置。5）夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過(guò)它將整個(gè)夾具安裝在機(jī)床上。6）其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來(lái)設(shè)置的元件或裝置。2.4.1 確定夾具體：夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是臺(tái)鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時(shí)，但火 具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺(tái)面，以便夾具在機(jī)床工作臺(tái)上固定?；鹁唧w 一般是設(shè)計(jì)成平板

13、式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來(lái) 固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并于機(jī)床可靠聯(lián)接。2.4.2 確定聯(lián)接體：聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理 布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。此火具體的聯(lián)接裝置通過(guò)內(nèi)六 角螺栓和圓柱銷來(lái)定位，考慮到剛性問(wèn)題，在相對(duì)應(yīng)的位置上在用一個(gè)聯(lián)接體支承鉆 套板，同樣用內(nèi)六角螺栓定位。2.4.3 夾具體的總體設(shè)計(jì)圖：圖2-4-1總體圖2.5 繪制夾具零件圖對(duì)裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡 可能與裝配圖上的位置一致。1 .零件圖盡可能按1:1繪制2 .零件圖上

14、的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、 技術(shù)要求而定。3 .零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。4 .零件圖名稱：零件圖1定位軸零件圖2支柱零件圖3夾具體零件圖4鉆模板5 .6繪制夾具裝配圖1 .裝配圖按1:1的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具 的工作原理。2 .視工件為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出主要部分(如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面) 畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。3 .按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。4 .畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件(聯(lián)接體、螺釘?shù)?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。 此機(jī)床夾具要用到的零

15、件如下：(1)螺紋加緊機(jī)構(gòu)壓板(2)六角螺母-c級(jí)(3)鉆模板145鋼(4)鉆套用襯套a型(5)可換鉆套(6)鉆套螺釘(7)雙頭螺柱(8) 定心軸1(9)六角螺母-c級(jí)(10)定位大平面(11)六角螺母-c級(jí)(12)開(kāi)口墊圈8(13)銷軸(14)后支柱(15)內(nèi)六角圓柱頭螺釘(16)后支柱(17)內(nèi)六角圓柱頭螺釘(18)圓柱銷(19)開(kāi)口銷(20)夾具體(21)圓柱螺旋壓縮彈簧5 .標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等(1)夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長(zhǎng)、寬、高尺寸。(2)夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、 銃床夾具的對(duì)定裝置等。(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，

16、如用對(duì)刀塊塞尺的尺寸、對(duì)刀塊表面到定位表面的尺寸 及公差。(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。(5)各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位 置尺寸和形位公差。6 .夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求(1)定位元件的定位面間相互位置精度。(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。(3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。(4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。(5)夾具上有檢測(cè)基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置 精度。對(duì)于不同的機(jī)床夾具，對(duì)于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出 具體的

17、技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)以及同類的夾具圖樣資料。7 .對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表：每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào)，此編號(hào)是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn)部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。完整填寫明細(xì)表，一般來(lái)說(shuō)，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填 寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。8 .機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面：1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案， 夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗(yàn)算。2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)

18、 在大批量生產(chǎn)時(shí)，盡量采用快速、高效的定 位、夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置，提高自動(dòng)化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn) 時(shí)，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。3）安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時(shí)加保護(hù)裝置。 要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。 大批量生產(chǎn)和工件笨重時(shí)，更需要減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。4）排屑順暢機(jī)床夾具中積集切屑會(huì)影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和火 具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè) 計(jì)中要給予排屑問(wèn)題充分的重視。5）機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性機(jī)床

19、夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要方便制造、檢測(cè)、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。3.定位誤差設(shè)計(jì)3.1 誤差分析3.1.1 定位誤差工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個(gè)方面偏離理想工件的大 小，它是由三部分因素產(chǎn)生的：1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。2）夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，夾具相對(duì)機(jī)床主軸（或刀具）或運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的位置 誤差，也稱對(duì)定誤差。3）加工過(guò)程中誤差，如機(jī)床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動(dòng)等 原因引起的誤差。其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起愛(ài)的加工誤差。3.1.2 產(chǎn)生定位誤差的原因1 .基準(zhǔn)不重合來(lái)帶的定位誤差：夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重

20、合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會(huì)反映到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。2 .間隙引起的定位誤差在使用心軸、銷、定位套定位時(shí)，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn) 產(chǎn)生定位誤差。3 .與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差1）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。2）導(dǎo)向元件、對(duì)刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo) 向誤差和對(duì)刀誤差。3）夾具在機(jī)床上的安裝誤差，即對(duì)定誤差導(dǎo)致工件相對(duì)刀具主軸或運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生 的位置誤差。4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件、 定向元件等元件的磨損。3.2定位誤差的計(jì)算1 .定位誤差，此項(xiàng)主要是定位

21、孔/30h7與定位銷/30r6的間隙產(chǎn)生，最大間隙為-0.028mm2 .鉆模板襯套中心與定位銷中心距誤差，裝配圖標(biāo)注尺寸為15.3± 0.015mm誤差為 0.03mm3 .鉆套與襯套的配合間隙，有/18h7/h6可知最大間隙為0.024mm4 .鉆套內(nèi)孔與外圓得同軸度誤差，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)鉆套，精度較高，此項(xiàng)可以忽 略。5 .鉆頭與鉆套間隙的間隙會(huì)引偏刀具，產(chǎn)生中心距誤差e,由下式求出：e=（ h/2 + h + b ） max/he-刀具引偏量（mm）h-鉆套導(dǎo)向高度（mm）h-鉆套下斷面與工件間的空間高度（mm） max-刀具與鉆套的最大間隙刀具與鉆套的配合為爐30h7/r6 ,可知

22、 max=0.028mm將h=36mmh=20, b=30mm 代入，可求得e=0.05mm由于上述各項(xiàng)都是按最大誤差計(jì)算，實(shí)際上各項(xiàng)也不可能同時(shí)出現(xiàn)最大值，各 誤差方向也很可能不一致，因此，其最和誤差可按概率法求和：7 0 . 0.0282 0.032 0.0242 0.052 = 0.024mm該項(xiàng)誤差大于中心距允差 0.1mm的2/3 ,可用。結(jié)論在這次歷時(shí)兩個(gè)禮拜的課程設(shè)計(jì)中，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實(shí)踐中有很多的不足，自 己知識(shí)中存在著很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論到實(shí)踐的能力 還急需提高。讓我認(rèn)識(shí)到了仔細(xì)認(rèn)真的重要性。這次課程設(shè)計(jì)讓我們更能注意到細(xì)枝末節(jié)。這次課設(shè)使我對(duì)機(jī)

23、床夾具設(shè)計(jì)有了更 深刻的理解，特別使其中的技術(shù)要求。同時(shí)感覺(jué)到了細(xì)節(jié)的重要性。有時(shí)候我們我們 錯(cuò)的并不是理論，而是我們很容易忽略的線型和該刪掉的線我們沒(méi)有刪掉。作為一個(gè) 設(shè)計(jì)者不僅應(yīng)掌握良好的專業(yè)知識(shí)， 有一個(gè)認(rèn)真仔細(xì)的心態(tài)，還有有一個(gè)冷靜的心態(tài), 遇到問(wèn)題不能慌亂，不知所措首先根據(jù)工件的加工要求，我選擇了鉆床，因此加工方向式垂直與水平面的。然 后工件主要定位部分為一個(gè)圓柱銷和一個(gè)削邊銷，以及零件上表面，共限制六個(gè)自由 度，屬完全定位。因?yàn)楸患庸ぜ枰@ 2個(gè)孔不限制z向的旋轉(zhuǎn)會(huì)增進(jìn)效率。最后是 將定位銷和支承板固定在夾具體上， 利用銷定位、螺柱、螺母和內(nèi)六角螺釘進(jìn)行定位、 夾緊。這樣將工件穩(wěn)

24、固的夾緊在機(jī)床上，能更方便，準(zhǔn)確的進(jìn)行鉆孔加工。通過(guò)以上 這些步驟，此機(jī)床夾具可以正常工作，此項(xiàng)設(shè)計(jì)方案可實(shí)施 。通過(guò)精度驗(yàn)算可知，此 項(xiàng)機(jī)床夾具可施行。工件的定位、夾緊符合要求。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，雖然感覺(jué)到了我的不足之處，但是我也學(xué)到了不少東西。在一 定程度上，使我對(duì)以前學(xué)習(xí)過(guò)的東西有了加深理解和熟練操作。課程設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè) 學(xué)習(xí)的一個(gè)重要的、總結(jié)性的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和 技能的具體實(shí)踐過(guò)程。通過(guò)本次夾具設(shè)計(jì)，我對(duì)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)有了更深刻的理解和 認(rèn)識(shí)。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐，使得課程設(shè)計(jì)和實(shí)踐得到了充分的結(jié)合，有利于 培養(yǎng)解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。上學(xué)期在沈飛進(jìn)工廠實(shí)習(xí)或參觀的時(shí)候?qū)A具也有所 了解，而這次課程設(shè)計(jì)的經(jīng)歷，使我對(duì)夾具有了更深刻的認(rèn)識(shí)我們?cè)谶@次的學(xué)習(xí)實(shí)踐中看到了自己的不足，同時(shí)發(fā)現(xiàn)到自己的一個(gè)不足，意味 著我們成長(zhǎng)了一點(diǎn)，如果我們每天成長(zhǎng)一點(diǎn)點(diǎn)，那么我們會(huì)穩(wěn)扎穩(wěn)打的走向成功。致謝為期兩周的課程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)眼就過(guò)去了。通過(guò)這兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)，使我綜合的運(yùn) 用了所學(xué)的專業(yè)知識(shí)。在課程設(shè)計(jì)中，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實(shí)踐中有很多的不足，自己 知識(shí)中存在著很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較