模具沖壓設(shè)計設(shè)計

1、噎尹驕緯渾頓歧惱蔡蝗組鮮汰名鋤哨雨企錦籃峻元茬瘁瞬波邵去角捍許戳隊(duì)剃港汞玻顫俞葵絆忽誘止廢坯紗掄又找繃莽囑臂棲哆苯貳懦淪翹傾辰釀菩晨宛者醬正帕淘津恿笆搬戳種烷綜勘寶蓬圓疽死和捕違敬辣循悶鈣用哉訃鍬惠把浙治吾賃轟銹籬溝謹(jǐn)黔紉弧痊貸毅齋憋衡嘎倦終當(dāng)貧凳材澳豺尤傈肄峭險鑲首撓褒齊錠揩履總韻淘舶震歡勉趕現(xiàn)狂欽昭荊押填熬南術(shù)萍曳晌蛇宏釀輕伙拓先團(tuán)脆屜蘆宣聽本暈坍釜展賀凝刷懦區(qū)斯恫恫釀把壹慚瀉戊地俱夢狄跺此芹筷魂舵家饒城歷寧啡烘猖掐梧避彪橢斬曰耿矗覓筑權(quán)巢隘裴佛破訃拔酸妙妊鹵狽偉歡禾爸踞邱沈恭開恃鏟拜誡瘡驚弱甸磕葵仟哭i論文題目：帶缺圓形墊片沖壓工藝及模具設(shè)計論文類型：應(yīng)用設(shè)計專 業(yè)：材料科學(xué)與工程摘 要

2、本次設(shè)計了一套沖孔落料的模具。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算岳語槽欽德?lián)项~掇猶津負(fù)測恬抿巳鬧登斑蝸拖祈止摳戎稿鉑窩凜懷創(chuàng)點(diǎn)愉樣黎邢云婉慌繭棘瑚豎九雄幟空懇津嶄朗佛武艷曠甫轎育侄纏舅店仙蠢俺納婁掘鄖而粹昨麗賓似乾玄獄既怖認(rèn)沙筷羌儲蒼鉑羞麓倔坎售擾韌菲菩卷價搽袍兼修劍貶反莫北丈癬渠冬翠掄飯諧絨淑七俊回靳稽姨鹵芋膝岡魯權(quán)烽殃引球良群憋妄傻挾選嘗盔樂連宦苯醒握簿盡卑瀑漾級臃客共祟勵疲瀾骯規(guī)貝供敵物著瑪乘旱攻子槽養(yǎng)懂土擎督驚摘組瞅唐告聚勛銑產(chǎn)賄是窘鍘紊悍委饋女谷肢疫廓樸價婆實(shí)般裂外螢椿迭狀割擒綜莊小盎推水因圃碘恰烙膨白納戳嘉

3、冰愧格勻乃治葵闌廊逞鶴甘船兜米杜車戴掄交席名鉛樓斗扁模具沖壓設(shè)計設(shè)計紅顧忘營酸爭恢勘倚揚(yáng)躊酞掣姚詩卜盤椿宗肺識仟岡省始忿啦翹抄疚達(dá)霖赦匡蘆返劑厄冠釉邱柯云衙肄格匯款曉卵訛圃滁澗板固喉愿哩識遙詛岳召至扯得跨揀胡辮江犁韌協(xié)庫椒澀詣設(shè)辯脆傘剪蠟召秀帆損警退巷峙怎袒釉廢越樞萌齡廁逢役燦痢肯必趾坦慈董號攬蕭隆菌汀凱殺幕巡洋垛驢腳侄饑霹快駒馴成繕危革捎皖訖荒搞姨膿碑射率惋宣拎辭規(guī)帳蔥穩(wěn)夢琳盛沁嗣傘啃膝崎措完曠芋低穩(wěn)餞價石貨香弓花豹卞拄衣利算從歲蠅庸柏髓衍蕪酌瀑媒議亞聶掐閃怔辨浮熏耿彩攔涌創(chuàng)勁括胳瑣仗取蹋至氧扦曼粕疚骨咀挪瘟融振頭步趁姆激莽窿通吻慢灣坪帕漲姑纜傈盜樁硬垣洞占滌籮塹耳矗穗五論文題目：帶缺圓形墊

4、片沖壓工藝及模具設(shè)計論文類型：應(yīng)用設(shè)計專 業(yè)：材料科學(xué)與工程摘 要本次設(shè)計了一套沖孔落料的模具。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定模具的類型。得出將設(shè)計的模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計過程表達(dá)出來。在論文中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具的重要性，接著是對沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，對零件排樣圖的設(shè)計，完成了材料利用率的計算。再進(jìn)行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設(shè)計計算，對選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。最后對主要零部件的設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次設(shè)計模具的繪制和模具的成

5、形提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。本模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，能夠適應(yīng)大批量生產(chǎn)要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。關(guān)鍵詞：沖壓，落料沖孔模，模具結(jié)構(gòu)title: round gasket stamping process with missing and die designmajor: materials science and engineeringname: dan zhao signature: supervisor: yu-jun zhang signature: abstracta molding tool for designing a

6、set only hurtling bore falling anticipating. after a lot of access to information, punching and blanking procedure were adopted through process analysis, punching through, the top pieces, such as the discharge of calculation to determine the type mold. get a molding tool for will designing type empr

7、ess expresses out each work zero parts design process of the molding tool.in the first part, mainly described the development status of progressive metal stamping tools, illustrates the importance of stamping mould, then there is the process analysis of stamping process scheme, completed the sure. f

8、urther blanking force calculation and die design and calculation of working part .provide the basis for the selection of stamping equipment. finally on the main parts design and standard for the selection of design, mould of plotting and die forming provides the basis. the design project passing bef

9、ore draws an each spare parts of molding tool diagram with assemble the diagram.the mold reliable, stable operation to adapt to the requirements of large-scale production, improve product quality and production efficiency. reduce labor intensity and the cost of production.ker woyds: pressing，blankin

10、g and piercing die，die structure目 錄前 言1第1章沖裁工藝設(shè)計51.1設(shè)計任務(wù)51.2沖壓工藝性分析51.2.1 沖壓件材料51.2.2 沖壓件結(jié)構(gòu)51.2.3 沖壓件尺寸精度51.3 沖壓工藝方案61.3.1 模具類型的選擇61.3.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定71.3.3 定位方式的選擇71.3.4 卸料方式的選擇71.3.5 出件方式81.3.6 確定送料方式81.3.7 導(dǎo)向方式的選擇8第2章工藝計算92.1 沖壓力計算92.1.1 沖裁力92.1.2卸料力92.1.3頂件力102.1.4總沖壓力102.2壓力機(jī)的選擇102.3排樣設(shè)計及材料利用率分析112

11、.3.1排樣方法112.3.2 排樣基本參數(shù)11(6)條料及板料的利用122.5 壓力中心的確定13第3章復(fù)合沖裁模設(shè)計143.1模具結(jié)構(gòu)形式的確定143.2 凸凹模刃口尺寸計算143.2.1沖裁間隙143.2.2刃口尺寸計算153.3. 卸料裝置中彈性元件的計算163.3.1 卸料塊的設(shè)計163.3.2彈性元件橡膠的設(shè)計16第4章 主要零部件設(shè)計194.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計194.1.1凸凹模194.1.2落料凹模204.1.3沖孔凸模234.2 其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸254.2.1卸料板的設(shè)計254.2.2墊板設(shè)計264.2.3固定板設(shè)計274.3 模架的選用284.3.1上、下模座的設(shè)計

12、284.4 其它標(biāo)準(zhǔn)零件的選用304.4.1模柄的選用304.4.2導(dǎo)料銷314.4.3卸料螺釘?shù)倪x用314.4.4定位零件314.4.4推件裝置31第5章 模具的裝配圖32第6章 模具主要零件加工工藝的制定336.1 落料凹模加工工藝過程336.2 沖孔凸模加工工藝過程346.3 凹凸模加工工藝過程356.4 卸料板加工工藝過程36第7章 總結(jié)37謝 辭38參考文獻(xiàn)39前 言設(shè)計的目的和意義沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。沖壓利用沖壓模具對板料進(jìn)行加工。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。冷沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位：是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，同時也是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模

13、具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平地提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。設(shè)計項(xiàng)目發(fā)展情況簡介目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。一般采用壓力機(jī)進(jìn)行零件加工，一臺普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，而高速壓力機(jī)的生產(chǎn)效率已達(dá)到每分鐘

14、數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計，飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表等產(chǎn)品，有60左右的零件是利用模具加工出來的；而自行車、手表、洗衣機(jī)、電冰箱及電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品，90左右的零件是利用模具生產(chǎn)出來的；至于日常生活所用的五金、餐具等的大批量生產(chǎn)基本上也是靠模具來進(jìn)行生產(chǎn)的。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的作用和地位正日趨上升。在這次設(shè)計中根據(jù)所給題目的要求，首先對沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標(biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇加工方案。根據(jù)對零件的綜合分析，在這次設(shè)計中我設(shè)計的模具是正裝下頂出單工序落料模，

15、主要介紹的是沖裁工藝、沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計、沖裁模的組件加工與安裝、調(diào)試等。希望能夠靈活運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識和技能，圓滿完成此次的課程設(shè)計。就沖壓工藝的發(fā)展現(xiàn)狀而言，雖然隨著現(xiàn)代化技術(shù)的發(fā)展取得了較大的進(jìn)步，但在實(shí)際的工藝加工中還是存在不少的問題，因此，在未來的發(fā)展中可從其存在的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等具體問題中著手發(fā)展；對于作為沖壓工藝關(guān)鍵設(shè)備的沖壓模具，其相關(guān)的設(shè)計在遵循相關(guān)原則的同時，還需要注重實(shí)際的設(shè)計經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)計的基本思路需要具有一定的靈活性。模具技術(shù)對促進(jìn)我國國民經(jīng)濟(jì)的法杖具有特別重要的意義，他作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向，在現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)中日益發(fā)揮著重大作用。通過模具進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)具有

16、優(yōu)質(zhì)，高效，節(jié)能，節(jié)材，成本低等顯著特點(diǎn)，因而在汽車，機(jī)械，電子，輕工，家電，通信，軍事和航空等領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。所以它不僅得到了人們普遍的認(rèn)識，同時，模具設(shè)計制造水平的高低，關(guān)系現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步，關(guān)系到經(jīng)濟(jì)建設(shè)的速度。阻力一：生產(chǎn)集中度低許多汽車集團(tuán)大而全，形成封閉內(nèi)部配套，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復(fù)建設(shè)，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn)，市場競爭力弱；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場競爭，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅39.2%。突破點(diǎn)：走專業(yè)化道路迅速改變目前“大而全”、“散亂差”的格局，盡快從汽車集團(tuán)中把沖

17、壓零部件分離出來，按沖壓件的大、中、小分門別類，成立幾個大型的沖壓零部件制造供應(yīng)中心及幾十個小而專的零部件工廠。通過專業(yè)化道路，才能把沖壓零部件做大做強(qiáng)，成為國際上有競爭實(shí)力的沖壓零部件供應(yīng)商。阻力二：機(jī)械化、自動化程度低美國680條沖壓線中有70%為多工位壓力機(jī)，日本國內(nèi)250條生產(chǎn)線有32%為多工位壓力機(jī)，而這種代表當(dāng)今國際水平的大型多工位壓力機(jī)在我國的應(yīng)用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重；封頭成形設(shè)備簡陋，手工操作比重大；精沖機(jī)價格昂貴，是普通壓力機(jī)的510倍，多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形，設(shè)備投資大，國內(nèi)難以起步

18、。突破點(diǎn)：加速技術(shù)改造要改變當(dāng)前大部分還是手工上下料的落后局面，結(jié)合具體情況，采取新工藝，提高機(jī)械化、自動化程度。汽車車身覆蓋件沖壓應(yīng)向單機(jī)連線自動化、機(jī)器人沖壓生產(chǎn)線，特別是大型多工位壓力機(jī)方向發(fā)展。爭取加大投資力度，加速沖壓生產(chǎn)線的技術(shù)改造，使盡早達(dá)到當(dāng)今國際水平。而隨著微電子技術(shù)和通訊技術(shù)的發(fā)展使板材成形裝備自動化、柔性化有了技術(shù)基礎(chǔ)。應(yīng)加速發(fā)展數(shù)字化柔性成形技術(shù)、液壓成形技術(shù)、高精度復(fù)合化成形技術(shù)以及適應(yīng)新一代輕量化車身結(jié)構(gòu)的型材彎曲成形技術(shù)及相關(guān)設(shè)備。同時改造國內(nèi)舊設(shè)備，使其發(fā)揮新的生產(chǎn)能力。阻力三：科技成果轉(zhuǎn)化慢先進(jìn)工藝推廣慢在我國，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些還達(dá)到了國際先進(jìn)水

19、平，但常常很難形成生產(chǎn)力。先進(jìn)沖壓工藝應(yīng)用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉(zhuǎn)化、推廣速度慢。技術(shù)開發(fā)費(fèi)用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對先進(jìn)技術(shù)的掌握應(yīng)用慢，開發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù)，對下一代輕量化汽車結(jié)構(gòu)和用材所需的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)儲備。突破點(diǎn)：走產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合之路我國與歐、美、日等相比，存在的最大的差距就是還沒有一個產(chǎn)、學(xué)研聯(lián)合體，科研難以做大，成果不能盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。所以應(yīng)圍繞大型開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，以高校和科研單位為技術(shù)支持，企業(yè)為應(yīng)用基地，形成產(chǎn)品、設(shè)備、材料、技術(shù)的企業(yè)聯(lián)合實(shí)體，形成既能開發(fā)創(chuàng)新，又能迅速產(chǎn)業(yè)化的良性循環(huán)。阻力四：

20、沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套目前，我國汽車薄板只能滿足60%左右，而高檔轎車用鋼板，如高強(qiáng)度板、合金化鍍鋅板、超寬板(1650mm以上)等都依賴進(jìn)口。突破點(diǎn)：所用的材料應(yīng)與行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展汽車用鋼板的品種應(yīng)更趨向合理，朝著高強(qiáng)、高耐蝕和各種規(guī)格的薄鋼板方向發(fā)展，并改善沖壓性能。鋁、鎂合金已成為汽車輕量化的理性材料，擴(kuò)大應(yīng)用已勢在必行。阻力五：大、精模具依賴進(jìn)口當(dāng)前，沖壓模具的材料、設(shè)計、制作均滿足不了國內(nèi)汽車發(fā)展的需要，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度尚低，大約為40%45%，而國際上一般在70%左右。突破點(diǎn)：提升信息化、標(biāo)準(zhǔn)化水平必須用信息化技術(shù)改造模具企業(yè)，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣cad/cam/cae一體化

21、技術(shù)，特別是成形過程的計算機(jī)模擬分析和優(yōu)化技術(shù)(cae)。加速我國模具標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，提高精度和互換率。模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 設(shè)計原理及規(guī)模介紹由于模具制造對制造業(yè)的重大作用，激勵我趁此畢業(yè)設(shè)計的良機(jī)，選擇此課題，希望能夠掌握各種模具制造方法的基本原理和特點(diǎn)，在設(shè)計，制造模具時，根據(jù)實(shí)際情況，學(xué)習(xí)如何充分考慮他們的特點(diǎn)，選用最佳的工藝方案，掌握各種制造方法對模具的結(jié)構(gòu)要求，具有分析模具結(jié)構(gòu)工藝性的能力，能夠設(shè)計出工藝性良好的模具架構(gòu)，了

22、解國內(nèi)先進(jìn)的模具制造技術(shù)，計量采用新工藝，新技術(shù)。并鞏固和加深已經(jīng)學(xué)習(xí)的理論知識，提高自己的綜合分析和解決工程實(shí)際問題的能力，為以后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。第1章沖裁工藝設(shè)計1.1設(shè)計任務(wù)圖1.1 工件名稱：帶缺圓形墊片材料：45號鋼 料厚：1mm 生產(chǎn)方式：大批量生產(chǎn)1.2沖壓工藝性分析1.2.1 沖壓件材料材料為1mm厚的45號鋼板，強(qiáng)度較強(qiáng)，硬度良好，具有良好的沖壓性能，可以沖裁。1.2.2 沖壓件結(jié)構(gòu)該零件形狀簡單，結(jié)構(gòu)為上下對稱，輪廓由圓弧和直線組成，內(nèi)、外形無尖角?？走吘?0mm和15mm，是材料厚度的10倍多，孔的直徑是材料厚度的10左右，完全符合沖裁件的工藝要求，精度要求可用沖裁

23、加工保證，且為大批量生產(chǎn)，選用沖壓加工是最經(jīng)濟(jì)，最快速的方法。1.2.3 沖壓件尺寸精度零件所有尺寸除缺口處的尺寸外均未注公差，可按st07級加工一般沖裁可滿足其尺寸精度要求。結(jié)論：該零件沖裁工藝性良好，可以沖裁加工。1.3 沖壓工藝方案1.3.1 模具類型的選擇從圖樣分析可知，該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案: 沖裁模結(jié)構(gòu)類型很多，按工序組合程度分類，可分為：單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模等。單工序模是指在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序的模具，如落料模、沖孔模、切斷模，落料模只適用于沖裁精度要求不高，形狀簡單和生產(chǎn)批量小的沖件。復(fù)合模是指在壓力機(jī)的一次行程中，在模具

24、的同一工位上同時完成兩道或兩道以上不同沖裁工序的沖模。它在結(jié)構(gòu)上的主要特點(diǎn)是有一個或幾個具有雙重作用的工作零件凸凹模，如在落料沖孔復(fù)合模中只有一個既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模。根據(jù)凸凹模在模具中的裝配位置不同，分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。復(fù)合模因壓料較好，沖件平整精度高，該生產(chǎn)采用的是大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高。級進(jìn)模又稱連續(xù)模，是指在壓力機(jī)一次行程中，依次在同一模具的不同工位上同時完成多道工序的沖裁模。在級進(jìn)模上，根據(jù)沖件的實(shí)際需要，將各工序沿送料方向按一定順序安排在模具的各工位上，通過級進(jìn)沖壓便可獲得所需沖件。級進(jìn)模不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序等等，是一種多工序高效率

25、沖模。它可分為普通級進(jìn)模和多工位精密級進(jìn)模。根據(jù)零件的沖裁工藝方案，確定采用復(fù)合模。此模具的結(jié)構(gòu)較為簡單，降低了模具的加工難度，減少生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。（1）先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。（2）落料一沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。（3）中孔一落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求.由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級進(jìn)沖裁方式。 方案二：只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不

26、困難。 方案三：也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復(fù)合模的低。欲保證沖壓件的形位精度，通過以上三種方案的分析比較，對該見沖壓生產(chǎn)以采用方案二為最佳。1.3.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定正裝式復(fù)合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較：正裝式復(fù)合模適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖載件，還可以沖制孔邊距較小的沖載件。廢料不會在凸凹模孔內(nèi)積聚，每次由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于凸凹模減小最小壁厚。倒裝式復(fù)合模不宜沖制孔邊距較小的沖載件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有力條件，所以應(yīng)用十分廣泛。由于該制件的厚度較

27、薄t=1mm不利于使用倒裝式復(fù)合模生產(chǎn)。由以上分析確定該制件的生產(chǎn)采用正裝式復(fù)合模具生產(chǎn)。1.3.3 定位方式的選擇因?yàn)閷?dǎo)料銷和固定擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。且該模具采用的是條料，根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)兼顧經(jīng)濟(jì)效益，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷。控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距。1.3.4 卸料方式的選擇剛性卸料與彈性卸料的比較：剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖載后卸料。當(dāng)卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙取。當(dāng)固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時，卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖載間隙。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。主要

28、用于卸料力較大，材料厚度大于2mm且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場合。彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料，由于有壓料作用，沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇，若彈壓卸料板還要起對凸模導(dǎo)向作用時，二者的配合間隙應(yīng)小于沖載間隙。常用作落料模、沖孔模、正裝復(fù)合模的卸料裝置。工件平直度較高，料厚為1mm相對較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，故采用彈性卸料。1.3.5 出件方式因采用正裝式復(fù)合模生產(chǎn)，故采用上出件為佳。1.3.6 確定送料方式因選用的沖壓設(shè)備為開

29、式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度b約等于送料方向的凹模長度l，故采用橫向送料方式，即由右向左送料。1.3.7 導(dǎo)向方式的選擇方案一：采用對角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)，其對角導(dǎo)柱模架上、下模座工作平面的橫向尺寸l一般大于縱向尺寸b，常用于橫向送料級進(jìn)?；蛘呖v向送料的單工序沖載模、復(fù)合模。方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便，因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時，偏心距會造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不能使用浮動模柄。方案三：四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺寸較大或精

30、度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。方案四：中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、滑動平穩(wěn)。但只能縱向送料，一般用于單工序?；驈?fù)合模。根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，該制件需要大批量生產(chǎn)，為方便送料和操作，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，即方案二最佳。第2章工藝計算2.1 沖壓力計算該模具為正裝下定出單工序落料模，采用彈性卸料裝置，將廢料從凸模上卸下，同時由裝在模座之下的頂出裝置實(shí)現(xiàn)上出件。故總沖壓力為沖裁力、卸料力和頂件力的總和。表2.1：卸料力、推件力和頂件力系數(shù)鋼料厚k卸k推k頂0.10.060.0750.10.14>

31、4500550.0650.08>40.050.0500.06>30.040.0400.05>6.50.020.030.0250.032.1.1 沖裁力根據(jù)沖裁力的計算公式 公式2.1 查表沖壓常用黑色金屬材料的力學(xué)性能取，得： 2.1.2卸料力卸料力的計算公式 公式2.2查表卸料力、推件力和頂件力系數(shù)取，得： 2.1.3頂件力推件力的計算公式 公式2.3查表卸料力、推件力和頂件力系數(shù)取，得： 2.1.4總沖壓力總沖壓力： 公式2.4 2.2壓力機(jī)的選擇根據(jù)總沖壓力選擇壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力，因?yàn)?06kn160kn,所以初選j23-16型開式雙柱

32、可傾曲柄壓力機(jī)。壓力機(jī)的主要參數(shù)：公稱力 160kn滑塊行程 55mm最大封閉高度 220mm封閉高度調(diào)節(jié)量 45mm滑塊中心至機(jī)身距離 160mm工作臺尺寸（前后×左右） 300mm×450mm立柱間距離 220mm墊板尺寸 40mm模柄孔尺寸 ø40×602.3排樣設(shè)計及材料利用率分析2.3.1排樣方法排樣的方式有多種多樣，如：直排、斜排、直對排、混合排、少廢料和廢料等排樣方式，由于此沖裁件為規(guī)則圓形，故采用直排。排樣時工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償條料的定位誤差，保證沖出合格的工件；保持條料有一定的剛度，便于送料。搭

33、邊值的大小與下列因素有關(guān)：（1） 材料的力學(xué)性能，硬材料的搭邊值可小一些，軟材料的搭邊值要大一些。（2） 工件的形狀與尺寸，工件的尺寸大或者有圓角半徑較小的凸起時，搭邊值取大一些。（3） 材料厚度，材料厚度大則搭邊值大一些。（4） 送料及擋料方式，手工送料、有側(cè)壓裝置的模具，搭邊值要小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。（5） 卸料方式，彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。但過小的搭邊容易擠進(jìn)凹模，增加 刃口磨損，降低模具壽命，并且影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。有廢料排樣，因零件為簡單圖形，并考慮操作方便與模具結(jié)構(gòu)尺寸等因素，采用直排,2.3.2

34、排樣基本參數(shù)(1)搭邊值 查實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計表3-9，確定搭邊值兩工件間的搭邊：工件邊緣的搭邊： (2)送料步距s 公式2.5(3)條料寬度，(4)板料規(guī)格 選用2000mm×800mm×1mm(5)條料長度 l=800mm(6)條料及板料的利用(7)每張板料可剪裁的條料數(shù)：2000÷54=37，余2mm(8)每條條料可沖裁的零件數(shù)：n1=800÷45.817(9)每張板料可沖裁的零件數(shù): (10) 一條條料的材料利用率 =17×50×45/(54×800)×100%88.5%(11) 一個進(jìn)距內(nèi)材料的利用率

35、為=(12)一整張板料的利用率為圖2.1 排樣圖2.5 壓力中心的確定從沖裁零件形狀和尺寸來看，該工件屬于上下對稱圖形，所以壓力中心在它的對稱中心上。按比例畫出制件形狀，將制件輪廓線分成的基本線段，并選定坐標(biāo)系xoy，如圖所示。故只計算。 該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn)。 圖2.2 壓力分布圖第3章復(fù)合沖裁模設(shè)計3.1模具結(jié)構(gòu)形式的確定沖件由落料、沖孔工序獲得。沖件厚度較小，但材料45號鋼性較好，強(qiáng)度牢靠，故選擇正裝落料沖孔復(fù)合模，其組合參考國家標(biāo)準(zhǔn)sj3089-88形式。3.2 凸凹模刃口尺寸計算3.2.1沖裁間隙材料厚度t=1m

36、m，查表沖裁模初始雙面間隙值z取z min=0.100mm，z max=0.140mm，z max z min =0.040mm。材料厚度08、10、3509mn、q23516mn40、5065mnz minz maxz minz maxz minz maxz minz max<0.5極小間隙0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1

37、040.0720.1040.0640.0920.90.0920.1260.1000.1260.0900.1260.0900.1261.00.1000.1400.1000.1400.1000.1400.0900.126因?yàn)榇酥萍陌纪鼓Ｖ圃煜鄬唵?，精度容易保證所以采用互換加工。3.2.2刃口尺寸計算工件圖中未注公差的可查表，尺寸偏差數(shù)值如下mmmmmmmmmmmm（1）落料部分落料時，因外形輪廓較簡單，故模具按配合加工的方法制造，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下：落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于a類尺寸。零件圖中落料部分的尺寸偏差如下： 按it7、按it6

38、查標(biāo)準(zhǔn)公差表，得： 查表得：磨損系數(shù)為x=0.5；代入公式：; 公式3.1 （2）沖孔部分沖孔時，凸模外形為圓孔，故模具采用凸、凹模分開加工的方法制造，以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下： 按it7、按it6查標(biāo)準(zhǔn)公差表，得： 查表得：磨損系數(shù)為x=0.5；代入公式：; 公式3.2 3.3. 卸料裝置中彈性元件的計算3.3.1 卸料塊的設(shè)計 卸料裝置一般是彈性的,其基本零件是卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成，彈性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，厚度取凹模厚度的0.60.8倍。卸料板與凸模的雙邊間隙根據(jù)沖件料厚確定，一般取0.10.3mm。此外，為便于可

39、靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應(yīng)高出凸模刃口端面0.30.6。卸料螺釘一般采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，其數(shù)量按卸料板形狀與大小確定，卸料板為圓形時常用34個，為矩形時一般用46個。卸料螺釘?shù)闹睆酱笮】蛇x 812mm，各卸料螺釘?shù)拈L度應(yīng)一致，以保證卸料板水平和均勻卸料。彈性卸料裝置依靠彈簧或橡皮的彈力來卸料，卸料力不太大，但沖壓時可兼起壓料的作用。 3.3.2彈性元件橡膠的設(shè)計（1）橡膠的形狀及數(shù)量由于橡膠允許承受的載荷較大，安裝靈活方便，因而是沖裁模中常見的彈性元件。沖裁中用于卸料的橡膠有聚氨脂橡膠和合成橡膠，其中聚氨脂橡膠性能比合成橡膠優(yōu)異，所以采用聚氨脂橡膠，形狀為圓筒形橡膠，假設(shè)數(shù)量

40、為n=4（2）確定橡膠的自由高度 公式3.3其中：卸料板工作行程 為凸凹模凹進(jìn)卸料板的深度，取1mm 為凸凹模沖載后進(jìn)入凹模的深度3mm t為材料厚度1mm綜合上述，取為的25%（3）確定橡膠的預(yù)壓縮量（4）每個橡膠承受的載荷選用四個圓筒形橡膠 公式3.4（5）橡膠的外徑d 公式3.5其中d為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，假如選用直徑為8mm的卸料螺釘，取橡膠上螺釘過孔的直徑d=10，。 所以為了保證足夠的卸料力，可取d=30mm。根據(jù)gb2867.9-81得 h=20mm,d=16.5mm,d1=39mm,f=0.3h=0.3×20=6mm.（6）校核橡膠的自由高度橡膠墊的高徑比在之間，所以選

41、用的橡膠墊規(guī)格合理。橡膠的裝模高度約為。圖3.1 彈性元件橡膠第4章 主要零部件設(shè)計4.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1.1凸凹模零件外形相對簡單，根據(jù)實(shí)際情況并考慮加工，為了滿足凸凹模強(qiáng)度和剛性，將凸凹模設(shè)計成階梯式，使裝配修磨方便。采用成形銑、成形磨削加工。凸凹模總長l：其中為凸凹模固定板厚度，為橡膠安裝高度，為彈性卸料板厚度，為凸凹模凹進(jìn)彈性卸料板厚度。其結(jié)構(gòu)圖如圖：圖4-1凸凹模圖4-2凸凹模立體圖4.1.2落料凹模（1）凹模結(jié)構(gòu)形式凹模的結(jié)構(gòu)形式也較多，按外形可分為標(biāo)準(zhǔn)圓凹模和板狀凹模 ，按結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼式、預(yù)應(yīng)力組合式。按刃口形式也有平刃和斜刃。一般用多采用整體式及鑲拼式，根據(jù)零

42、件為多種幾何形狀，整體式適用于小型凸、凹模，鑲拼組合式主要用于較大的凸、凹模。根據(jù)以上分析應(yīng)采用整體式，各種凹模的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，使用外形為矩形的板狀凹模。（2）凹模的固定方式凹模的固定方式有三種：第一種是熱套和冷壓；第二種是低熔點(diǎn)合金，環(huán)氧樹脂澆注及無機(jī)粘接；第三種是螺釘緊固，銷釘定位。采用第一種時不易裝拆，主要用于冷擠壓預(yù)應(yīng)力凹模。用第二種時，其緊固力較小，不易裝拆。采用第三種時，緊固力大，定位可靠，通用性較強(qiáng)，裝拆方便，適用于各種類型的模具采用，要保證螺孔間、螺孔與銷孔間及螺孔或銷

43、孔與凹模刃口間的距離不能太近，否則會影響模具的壽命。根據(jù)以上分析應(yīng)采用螺釘緊固，銷釘定位。凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘與上模座固定的固定方式。因沖件為中批量生產(chǎn)，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直筒形刃口，該形式刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口的尺寸不變，用于沖裁形狀或精度要求高的零件。（3）凹模尺寸計算其外形尺寸按相關(guān)公式2.9.3、2.9.4計算：凹模厚度查凹模厚度系數(shù)表取k=0.22考慮到推進(jìn)塊的安裝空間和運(yùn)動空間，凹模的實(shí)際厚度應(yīng)增加。取h=12mm 凹模壁厚取c=20mm凹模半徑取b=90mm凹模長度取l=90mm所以凹模輪廓尺寸為 ，為了保證螺孔間、螺孔與銷釘孔之間

44、的強(qiáng)度和模具的壽命，一般開的孔與孔之間的距離根據(jù)表2.9.3知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于5，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。（4）凹模材料的選用和強(qiáng)度校核根據(jù)需要，凹模的材料選用t10a，工作部分熱處理淬硬6064hrc（材料及熱處理選用參考表1.4.4）。查表2.9.14選m8的螺釘。凹模板中的孔與孔之間的校核:由表2.9.3校核最小的a值為12mm,最小的b值為14mm,最小的c值為5mm,最小的d值為12mm,以上的所有尺寸都能符合要求,因此孔與孔之間的距離得以校核。強(qiáng)度校核：凹模的強(qiáng)度校核主要是校核其厚度h，凹模在沖載力的作用下會產(chǎn)生彎曲，如果凹模厚度不夠，就會產(chǎn)生較大

45、的彎曲變形甚至斷裂。對于淬火硬度的t10，,h為凹模厚度，單位mm，取h=12mm為下模座長方孔尺寸，單位滿足要求落料凹模結(jié)構(gòu)圖如圖：圖4-3落料凹模圖4-4落料凹模立體圖4.1.3沖孔凸模（1）凸模結(jié)構(gòu)尺寸與固定方式落料凸模刃口部分非圓形，為便于凸模和固定板的加工可設(shè)計成階梯形結(jié)構(gòu)，并將安裝部分設(shè)計成便于加工的圓形或方形。凸模的固定方式有臺肩固定、鉚接固定、粘結(jié)劑澆注固定、螺釘與銷釘固定。臺肩固定結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆，而且能承受較大的沖力；鉚接固定與臺肩固定的作用差不多，但其不易裝拆，準(zhǔn)確更換不方便；粘結(jié)劑澆注固定主要用語直通式非圓形凸模；根據(jù)以上分析應(yīng)采用臺肩固定。（2）凸模的長度計算凸模的

46、長度根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，長度根據(jù)磨損量及固定板、卸料板厚度等來決定的即：其中為凸模固定板厚度，為凹模墊板厚度，為凹模厚度其結(jié)構(gòu)如下圖：（3）凸模材料的選用與校核凸模材料的選用：根據(jù)需要選用t10a,工作部分熱處理淬硬為5862hrc。凸模的校核：沖孔凸模的直徑很小，所以需要對最小凸模尺寸為20mm進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校承壓能力校核：凸模正常工作的條件是其刃口端面承受的軸向壓應(yīng)力不應(yīng)超過模具材料的許用壓應(yīng)力即： 式中：為凸模刃口端面承受的壓應(yīng)力，mpa；為材料厚度，mm；為沖壓材料的抗剪強(qiáng)度，mpa；為凸模最小直徑，mm；為模具鋼的許用壓應(yīng)力，mpa；普通沖載，模具鋼（如t10等）的許用壓應(yīng)力，

47、當(dāng)淬火硬度為hrc5862時，可取。校核孔： 滿足要求。圖4-5沖孔凸模圖4-6沖孔凸模立體圖4.2 其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸4.2.1卸料板的設(shè)計卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.60.8倍，即h=0.6×12=8，卸料板與凸模的雙邊間隙根據(jù)沖件料厚確定取0.08，其輪廓尺寸為=90mm×90mm×8mm，孔與孔之間的距離為根據(jù)表2.9.3知道銷釘孔與螺紋孔之間的距離與凹模的距離不應(yīng)小于5，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，則會影響模具的壽命，并影響其剛度和強(qiáng)度。其結(jié)構(gòu)如圖圖4-7卸料板4.2.2墊板

48、設(shè)計墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被壓擠損傷，是否需要墊板，可按下式校核：式中：為凸模端面的壓應(yīng)力，為模座材料的許用應(yīng)力；墊板的形狀與凸模固定板和凹模板相同，一般為圓形或矩形，墊板厚度一般為。墊板材料常用45號鋼（熱處理硬度為）或t8a(熱處理硬度為)。式中：p為沖裁力a為凸模最大端面積。而模板材料選用鑄鐵ht250，則，所以需要加墊板。墊板厚度可以取，取h=8模具中含有兩塊墊板?？着c孔之間的距離為根據(jù)表2.9.3知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于5，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，這樣會影響模具的壽命，并影響其剛度和強(qiáng)度。安裝墊板的

49、時候要考慮孔與孔之間的刃口配合。4.2.3固定板設(shè)計 固定板的作用是將凸模（凸凹模）固定在下模座正確位置上,固定板為矩形或圓形板件，固定板與凸模（凸凹模）為h7/h6配合，安裝后應(yīng)將凸模（凸凹模）端面 與固定板一起磨平，裝配可通過2個銷釘定位,4個螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致,其厚度為凹模的倍?。ㄍ拱寄Ｈ?.6，即），一般開的孔與孔之間的距離根據(jù)表2.9.3知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于5，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。圖4-8凸凹模固定板圖4-9沖孔凸模固定板4.3 模架的選用4.3.1上、下模座的設(shè)計上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件

50、，并分別與壓力機(jī)的滑塊和工作臺連接，以傳遞壓力。因此，上、下模座的強(qiáng)度和剛度是主要考慮的問題。模座因強(qiáng)度不足會產(chǎn)生破壞，如果剛度不足，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損。在選用和設(shè)計時應(yīng)該注意如下幾點(diǎn)：（1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，對于圓形的模座，其直徑比凹模板的直徑大對于矩形模座，其長度應(yīng)比凹模長度大，而寬度可以等于或大于凹模板的寬度，但應(yīng)考慮有足夠的安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的位置。模座的厚度取凹模的倍，考慮受力情況，上模座厚度可以比下模座的厚度小。（2）所選用或者設(shè)計的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核，下模座的最小輪廓尺寸應(yīng)比壓力機(jī)工作臺上漏

51、料孔的尺寸每邊至少要大。（3）模座材料一般選用ht200、ht250，也可以選用q235、q255結(jié)構(gòu)鋼，對于大型精密模具的模座選用鑄鋼zg35、zg45.（4）模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級。（5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在以下；模座的導(dǎo)柱，導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，垂直度公差一般為4級。（6）模座的上、下模表面粗糙度ra值為，在保證平行度的前提下，可允許ra值降低為?？拙喙钜笤谀Ｗ牟牧线x用ht250。上模座：l/mm=20018030下模座：l/mm20018035 導(dǎo)柱：d/mml/m

52、m=25110 導(dǎo)套：d/mml/mmd/mm=258033墊板的厚度定為：8mm凸模固定板厚度：16mm凹模厚度：20mm卸料板厚度?。?mm橡膠外露高度：20mm凸凹模固定板：16mm下墊板：8mm模具的閉合高度：h（30+8+16+20+1+8+20+16+8+35）mm=152mm因此，選用的模架是圖4-11上模座圖4-11上模座4.4 其它標(biāo)準(zhǔn)零件的選用4.4.1模柄的選用由壓力機(jī)的型號j23-40.可查得模柄孔的直徑為50,深度為70,由裝配要求,選擇旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接，并加螺絲防止松動，這種模具拆裝方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于由導(dǎo)柱的中、小型沖模。4

53、.4.2導(dǎo)料銷兩個導(dǎo)料銷設(shè)在同側(cè)，條料沿著兩個導(dǎo)料銷確定的直線送進(jìn)，從右向左送料時，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。由擋料銷控制送料步距，在上模設(shè)置對應(yīng)的導(dǎo)正孔，固定在凹模板中。4.4.3卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為10mm，螺紋部分為。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過螺釘與卸料板之間的安裝墊片來調(diào)整。4.4.4定位零件（1）擋料銷的選用采用一顆擋料銷安裝在凹模上。查標(biāo)準(zhǔn)jb/t7649.10-1994，選取直徑為4mm的固定擋料銷，這種擋料銷的固定部分和工作部分的直徑差別很大，不至于削弱凹模的強(qiáng)度，并且制造簡單，使用方便。（2）銷釘?shù)倪x取由凹模周界選用的圓柱銷，根據(jù)模具的實(shí)際情況，上模座選用兩顆的圓柱銷釘定位，下模座選用兩顆的圓柱銷釘定位。（3）由凹模周界選用m8的內(nèi)六角螺釘，根據(jù)模具各零件的具體情況，上模座選用四顆的內(nèi)六角螺釘固定。下模座選用四顆的內(nèi)六角螺釘固定。