筒倉工程施工組織設(shè)計(jì)

1、山西陽城陽泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉工程山西陽城陽泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司 塊煤筒倉工程施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié)編制說明編制依據(jù)：1、山西陽城陽泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司末、塊煤筒倉工程施工招標(biāo)文 件。2、通過現(xiàn)場調(diào)查、收集、咨詢所獲得的資料及現(xiàn)場施工條件。3、依據(jù)：參照2011年山西省建筑工程預(yù)算定額、山西省建 設(shè)工程費(fèi)用定額、材料價(jià)參考2011年第四期晉城市建筑工程材料 價(jià)格信息。4、根據(jù)我公司目前剩余的施工技術(shù)力量，機(jī)械設(shè)備實(shí)力和創(chuàng)建省級工程的施工經(jīng)驗(yàn)。第二節(jié)編制原則1、從滿足招標(biāo)文件和招標(biāo)單位的具體要求為基本原則，重點(diǎn)突出優(yōu)質(zhì)、高效、文明施工的管理措施。2、在堅(jiān)持科學(xué)合理，實(shí)事求是的基礎(chǔ)

2、上，貫徹技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)實(shí) 用的施工方針。3、緊密結(jié)合本工程的特點(diǎn)依靠先進(jìn)和科學(xué)現(xiàn)代化管理手段，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。4、緊緊圍繞工期和質(zhì)量兩個(gè)關(guān)鍵要素， 確保施工過程中無安全責(zé) 任事故，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，文明施工的目標(biāo)，優(yōu)化施工方案，大力推廣 新技術(shù)，提高施工技術(shù)含量和現(xiàn)代化施工水平。第三節(jié)工程概況本工程為山西陽泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉，本工程有 3個(gè)直徑12米的煤倉，分八個(gè)自然層，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)， 主體為筒體結(jié)構(gòu)，倉頂為鋼結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號基礎(chǔ)墊層c15,基礎(chǔ)梁、筏板采用c30,梁板柱及筒倉壁采用 c 30.漏斗：填料采用輕型 砌塊，漏斗斜壁填充層上作 c25混凝土 200厚，直徑

3、10150雙向 鋼筋網(wǎng)，30mm厚1: 2水泥砂漿找平層，漏斗內(nèi)襯做法：漏斗斜壁 最高點(diǎn)底部三米范圍采用壓延微晶板材高強(qiáng)耐磨材料20mm厚?；炷帘Ｗo(hù)層厚度：基礎(chǔ)筏板、地梁為40mm ,筒倉壁、框架梁、柱30mm , 板為20mm ,地面：混凝土地面，門窗：木門窗及鋁合金門窗，散水： 混凝土散水1500mm。屋面：1.門式鋼架走廊底部為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用 彩鋼夾芯板保溫。2.末煤倉部分為1 : 8水泥膨脹珍珠巖找坡、100厚 擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫、20厚1 : 3水泥砂漿找平，sbs改性瀝青防水卷材4mm、涂料或粒料保護(hù)層。鋼梯：室外連接螺旋鋼梯。 本工程耐火等級二級，結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震

4、設(shè)防類別丙類。第四節(jié)、施工準(zhǔn)備2.1 場地平整本工程地處煤場，場地較平，隨時(shí)可以開始土方工程的施工。2.2 大臨工程 攪拌站：布置2臺強(qiáng)制攪拌機(jī)，2個(gè)碎石料斗，每個(gè)斗容積 10m3 一座水泥倉庫，能儲存水泥 80t,約100m2 ,容積10m3的水 箱2個(gè)，砂輸送泵一臺。垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝一臺zq80塔吊，塔身安裝高度 45m。 由于現(xiàn)場狹窄，不能設(shè)鋼筋制作加工場，所有鋼筋均從廠外 加工棚制作好后再運(yùn)到現(xiàn)場。現(xiàn)場大臨設(shè)施一覽表序號大臨工程名稱單位數(shù)量備注1水泥庫m2100簡易建筑100厚彼地面2砂石料場m2500彼地面3攪拌站m2150簡易建筑4材料庫m2100彩板房5現(xiàn)場辦公室m250彩板房6

5、木工棚m2100簡易建筑7鋼板制作的水箱m3102個(gè)8施工道路項(xiàng)(1)400厚砂石摻肝右9臨時(shí)供電項(xiàng)(1)彩板房10施工供水項(xiàng)(1)500米11塔吊基礎(chǔ)項(xiàng)1見圖12警衛(wèi)房m2302間傳砌13現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室m2202.3 、施工用電由于本工程采用塔吊吊運(yùn)材料，砂泵送澆筑，滑模施工等，所用 機(jī)械較多，功率較大，合計(jì)用電功率約200kw o根據(jù)實(shí)際情況將彼輸送泵與木工圓鋸等接一路線，將塔吊、攪拌機(jī)、電焊機(jī)等及照明接一p1=88kwp2=110kwkp11 x88 x1000i1=-= =179au線 cos 小380 x0.75kp21 x110 x1000i2=223au 線 cos 380 x0.7

6、5故分別選用35平方毫米和50平方毫米的bx型銅芯橡皮線作導(dǎo)線。2.4 、施工用水計(jì)算；本工程以彼施工為主，按計(jì)劃每班澆筑彼50m3 o現(xiàn)場人員按100 人計(jì)，工地不設(shè)食堂，不設(shè)消防栓。(1)施工工程用水量計(jì)算；取 n1=1800l/m i3k2=1.5 取 k1=1.13q1n1 k2 q1=k1-=1.18x3600(2)生活用水量計(jì)算：取 n2=30l/ 人 k3=1.450 x1800 x1.5x-=5.156l/s8 x3600t=2pl n2 k3 100 x30 x1.4由公式 q2=-= =0.073l/st x8 x36002 x8 x3600(3)總用水量計(jì)算：q=q1+q

7、2=5.156+0.073=5.229l/s(4)管徑計(jì)算：4q4 x5.229d=-=0.074m 取 76mm兀 v 1000 兀 m.2 x1000故現(xiàn)場總用水量為5.229l/s ,用直徑76mm的鋼管即可。2.5、施工機(jī)具準(zhǔn)備，見主要施工機(jī)具表。施工機(jī)械、設(shè)備一覽表:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1反鏟挖掘機(jī)1.2m3臺12自卸車20t輛43裝載機(jī)zl-50臺14塔吊80型臺15砂攪拌機(jī)c145-3400l臺26砂輸送泵臺17插入式振動(dòng)器臺108平板振動(dòng)器臺49振動(dòng)棒根10010鋼筋張拉絞車gl1102臺111鋼筋切斷機(jī)tt 40 a臺112鋼筋若曲機(jī)gv 40a臺113交流電焊機(jī)rf1 50

8、0臺614圓盤電鋸臺115無齒鋸臺216無齒鋸片張1517手持砂輪機(jī)臺418砂輪片張1219經(jīng)緯儀t2臺220水準(zhǔn)儀s3臺1第五節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃為了確保工期，對施工進(jìn)度進(jìn)行合理組織， 具體安排（見施工進(jìn)度第六節(jié)、施工方案（部署）施工方案是：先地下，后地上；先土方后基礎(chǔ)再主體；基礎(chǔ)土方機(jī) 械大開挖，基礎(chǔ)同采用同輸送泵進(jìn)行澆筑；筒倉壁及附壁柱采用滑模 施工，其他工程采用常規(guī)施工。整個(gè)工程的施工順序是：場地平整，障礙拆除一土方開挖一護(hù)坡一 筏基施工一滑模機(jī)具組裝-第一次滑模一第一次空滑平臺、漏斗施工 一第二次滑模拆除滑模機(jī)具一屋面施工一裝飾施工。第七節(jié)、主要分部分項(xiàng)工程施工方案7.1、 基礎(chǔ)工程施工

9、7.1.1 施工順序：定位放線 砂地面破除一 土方開挖一-驗(yàn)槽 支墊層模板-墊層砂-筏基放線-鋼筋綁扎、插筋、筒壁插筋 支模-征澆筑7.1.2 破除役地面：本工程土方施工需要放坡，在放坡范圍內(nèi)的原彼 地面均須破除。原彼地面有兩層，上層厚度400 ,為c25磴，下層厚度400 ,為c30磴，磴地面破除用風(fēng)鉆鉆孔，加鋼楔，用大錘砸，破 除的彼垃圾用50裝載機(jī)和15t大黃河牌翻斗車裝運(yùn)到 5km外傾倒。7.1.3 土方開挖(1)、本工程挖土方大多為肝石回填， 故本工程按1: 0.75的放 坡系數(shù)挖土。用1.2m3反鏟挖掘機(jī)一臺，進(jìn)行挖土， 4臺20t斯太爾 自卸車運(yùn)土到5kw以外傾倒。7.1.4 另

10、外，開挖土方時(shí)還需要從西北方挖一條環(huán)形斜道，以便車輛 進(jìn)入深基坑內(nèi)進(jìn)行挖運(yùn)土， 斜坡坡度為10度，長度為50米，寬4米。(1) 將基坑四周3m范圍內(nèi)的地面處理成 5%的向外坡水，弁 在四個(gè)方向各挖1m*1m*1m 的積水坑，坑內(nèi)放7.5kw的潛水泵各一 臺，以防下雨時(shí)水流進(jìn)基坑。(2)機(jī)械開挖時(shí)，挖掘機(jī)配技術(shù)工1人、普工2人、另需4 5 人跟車清底修坡。(3)開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),為避免擾動(dòng)基地土層，30cm厚土層, 采用人工清理。隨時(shí)開挖，隨時(shí)進(jìn)行釬探弁做好釬探記錄。(4)由于是夏雨季，留出100mm 厚土層，待驗(yàn)槽后，隨清出 隨澆筑墊層碎。(5) 土方回填待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完后方可進(jìn)行，弁應(yīng)嚴(yán)格

11、按照規(guī) 范要求執(zhí)行，每層虛鋪厚度不得超過300mm ,分層夯實(shí)，回填分兩次進(jìn)行。第一次至長-4.9m ,為滑模組裝準(zhǔn)備場地，第二次回填至室 內(nèi)地坪。7.1.5基礎(chǔ)鋼筋：首先熟悉圖紙，了解整個(gè)結(jié)構(gòu)的受力情況，然后排 出鋼筋綁扎的先后順序，以確保鋼筋放置的正確性。(1)、超過9m長的放射筋，采用定尺長度為 12米的鋼筋加工， 余下2.1米無用。(2)、基礎(chǔ)鋼筋為雙層鋼筋，待地板下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢，墊好墊 塊，墊塊厚度為35mm，間隔1000mm 綁一個(gè)，墊塊用1: 2.5水泥 砂漿制作，制作時(shí)放上 200mm 長的綁扎絲。采用馬凳將上層鋼筋網(wǎng) 架住，馬凳間距1000mm ,徑向通長布置。(3)、所

12、有水平環(huán)向筋均采用焊接搭接，搭接長度不小于10d ,為單面焊接，弁要求鋼筋同心。為滿足基梁鋼筋的搭接位置要求，基梁鋼 筋也采用定尺長度為12米的鋼筋制作，余下1-2米無用棄之。由于底板徑向鋼筋和基梁鋼筋采用12米定尺的，鋼筋損耗率比平時(shí)增加10%-18% o(4)、為確保碎壁及附壁柱插筋的位置的正確性，首先用線錘將第一排水平環(huán)箍筋的位置找準(zhǔn)，用電焊點(diǎn)焊，將它們加固于底板的鋼筋上， 弁固定好碎壁，豎筋用骨架，然后將插筋固定于第一排環(huán)筋或箍筋上?；合轮拷畈捎脙蓚€(gè)開口箍合在一起用電焊焊上，搭接10d(5)、所有底板鋼筋在綁扎前，均須讓測量工放好位置線，劃出定 位圖。為保證基梁主筋的下面第二層鋼筋

13、位置的正確，防止硅澆筑時(shí) 將其壓下去，用2 5的鋼筋墊在底層筋和下面第二層筋之間，弁綁 扎好。其長度等于基梁斷面的寬度，弁沿基梁周長每隔6 0 0 mm布 置一根。上面第二層筋，尤其中間那根，采用小8的鋼筋做成 形拉鉤掛在上層筋上，每隔1 0 0 0 mm一個(gè)。(6)為防止基礎(chǔ)硅泵送澆筑時(shí)產(chǎn)生的較大沖擊力使基梁鋼筋發(fā)生位移，在基梁鋼筋和柱插筋綁扎完畢后在基梁內(nèi)增加形鋼筋進(jìn)行加固。7.1.5 、基礎(chǔ)模板(1)、底板、基梁、附壁柱、皮帶地道附加框、碎壁均采用組合鋼模 板進(jìn)行支模，碎壁與附壁柱、附加框之間非角部分采用木模。(2)、底板外圍900mm高采用p3009模板支設(shè)用鋼管加固立桿間距 600m

14、m 環(huán)向采用小25鋼筋三道交接處用電焊將鋼管鋼筋連接起來弁 每隔600mm用三根水平方向的鋼管沿鋼模豎向頂緊。(3)、基梁采用對拉鐵片進(jìn)行加固， 鐵片沿基梁周長間距 600 一道, j l- 1上下各一道，j l 2中間加一道?；褐r(shí)，一定要讓 測量工放好線，確定好模板位置。7.1.6 基礎(chǔ)硅工程(1)、本工程彼量包括基梁和底板共為 460m3 ,工程量大，若按常規(guī) 施工容易造成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)冷縫及溫度裂縫等質(zhì)量問題，為使基礎(chǔ)連續(xù)澆筑不留施工縫弁達(dá)到抗?jié)B砂要求縮短工期需要采用泵送砂施工。、水泥選用普425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于 2%,碎石 采用1 3cm石子，符合泵送役的要求。、加入水泥

15、用量26%的n級粉煤灰降低水化熱。、為提高硅的可泵性，增強(qiáng)硅的和易性，加入水泥用量2%的泵送劑。、役由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，弁出具彼配合比通知單，施工時(shí)，嚴(yán) 格按配比要求稱量，誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。(2)、彼自西向東進(jìn)行澆筑，一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高及柱底板彼， 根據(jù)泵送時(shí)，自然流淌的坡度，在澆筑工作面布置前放三排振動(dòng)棒， 隨著澆筑的推進(jìn)振動(dòng)棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度硅的澆筑質(zhì)量。(3)、因?yàn)橄募靖邷兀乐挂鄢跄?，加入水泥?0.2-0.5%的 緩凝劑。(4)、彼澆筑在基坑中央搭設(shè)一道東西向的腳手架，弁用小 25鋼 筋和8=10鋼板焊成t型墊鐵，腳手架座于底板鋼筋上，以利于腳手 架的拆除，腳手架

16、立桿間距不大于 1000m o(5)、底板硅初凝前，先用刮杠刮平，弁用木抹子搓毛，以提高底 板硅表面密實(shí)度。初凝后至終凝前，用鐵抹子二次壓光，閉合收水裂 縫。(6)、底板硅澆筑過程中在底板中部安放鐵皮測溫管，間隔4m ,深400mm ,進(jìn)行測溫。為防止溫度裂縫在終凝前，二次抹面后在彼 表面覆蓋一層塑料薄膜，減緩硅的散熱速度，使彼內(nèi)蒸發(fā)出的游離水積在硅表面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，弁控制硅表面和內(nèi)部溫差在25 c以內(nèi)，當(dāng)彼水化熱峰值過后根據(jù)測溫情況撤掉彼表面的薄膜，覆蓋草簾子進(jìn)行 灑水養(yǎng)護(hù)。(7)硅澆筑過程中的應(yīng)急措施、若彼因某種特殊原因不能連續(xù)澆筑，間隙超過允許時(shí)間，按 施工縫處理繼續(xù)澆筑時(shí)，原砂抗壓強(qiáng)度

17、不小于1.2n/mm2,弁在施工縫 處鋪一層與硅內(nèi)成分相同的水泥砂漿。、輸送泵發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)拆除泵送管，弁清理干凈。若故障時(shí) 間較長，用塔吊吊砂進(jìn)行澆筑，確保砂的連續(xù)澆筑。7.2、 圓筒倉筒壁滑模施工(主體工程施工)7.2.1、 滑模系統(tǒng)裝置的設(shè)計(jì)模板計(jì)算本工程模板采用鋼模、模板寬度筒倉用200mm ,柱子用100mm、200mm搭配使用，模板高度計(jì)算如下：h=t v=4 x0.2=0.8m其中 h一模板高度t彼達(dá)到滑升強(qiáng)度的時(shí)間，一般取 4小時(shí)v一模板滑升速度，取 0.2m/h因此模板均選用900mm 高的鋼模板，模板寬度可選用100、200mm 轉(zhuǎn)角、洞口擋板、模板的形狀尺寸進(jìn)行特殊加工。

18、施工總荷載計(jì)算模板系統(tǒng)：模板112m2林州建總建筑工程有限公司11山西陽城陽泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉工程自重 40kg/m2 x112m2=4480kg=4.5t磨阻力 300kg/m2 x112m2=33600kg=33.6t開字架自重 300kg/ 個(gè)x37 個(gè)=11100kg=11.1t聯(lián)圈、圍圈自重 2.196+0.965+0.18+0.244=3.585t=3.6t吊腳手架外雙重布置，內(nèi)單層布置。128m2 x80kg/m2=10.24t自重128m2 x30kg/m2=3.84t荷載集中荷載：液壓站自重1.5t,電焊機(jī)自重1t操作手臺：面積145m2自重：145m2 x30

19、kg/m2=4.35t活載：145m2 x150kg/m2=21.75t施工總荷載=95.92t 按100t計(jì)算全部荷載由提升架承受，故開字架承受的荷載為100t。圍圈根據(jù)圓筒倉的結(jié)構(gòu)形式及規(guī)范要求，提升架間距1600mm ,在模板上下口設(shè)兩道圍圈，圍圈間距 600mm ,上下圍圈用/ 40 x4角鋼作 腹桿形成桁架，加大其剛度，用以克服相鄰千斤頂不同步而產(chǎn)生的附 加荷載，具體布置及尺寸見附表。提升架布置提升架采用“開”字架，節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接，見附圖。由于圓筒倉附壁柱至漏斗平臺就沒有了，因此提升架布置時(shí)應(yīng)避 開柱子，沿圓弧均勻布置。于附壁柱處的兩個(gè)提升架的間距要稍小一點(diǎn)，弁在兩個(gè)提升架之間設(shè)橫

20、梁以提升柱模板，見附圖。支承桿計(jì)算p=兀2ei/k (ml )2=兀2x2.1 x105 x19174.76/0.8 x(0.65 x1300)2 =2782.5n=2.78施工總荷載100t支承桿的最小總數(shù) d=100/2.78 x0.8=44.96=45結(jié)合施工荷載及結(jié)構(gòu)的相互對稱性，設(shè)37個(gè)開字架，74根支承桿。支用小25的鋼筋，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中筒壁鋼筋的保護(hù)層大于35mm但本工程筒壁厚300 -280mm，支承桿不代替筒壁鋼筋不回收。支承桿設(shè)內(nèi)外兩層，間距200,支承桿第一節(jié)的一端宜加工成60°角的截頭圓錐形，以便于從千斤頂內(nèi)插過，另一頭為齊頭。第二節(jié)以上的爬桿， 一頭加工成45&

21、#176;的坡口，另一頭為齊頭。爬桿要用液壓張拉機(jī)冷拉調(diào) 直，冷拉延伸率控制在 2%以內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)中25鋼筋的長直徑為27mm , 可能實(shí)際材料的直徑不規(guī)格。因此要求調(diào)直好的爬桿要用內(nèi)徑為小29的鋼管做通過實(shí)驗(yàn)，鋼管長度不小于300mm ,也不長于400mm 避免損壞千斤頂?shù)目▔K，施工規(guī)范要求爬桿的彎曲誤差小于2%,直徑偏差小于0.5mm,爬桿下料要用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁用切斷機(jī)下料。操作平臺及吊架圓倉外壁以托板為操作平臺，下吊架寬度0.65m o圓倉內(nèi)壁挑三角架寬度1.2m ,下設(shè)吊架寬度0.65m ,見附圖。內(nèi)挑三角架根據(jù)內(nèi) 力計(jì)算采用/ 63 x8角鋼，吊架采用小18的鋼筋，下設(shè)/ 63 x4角

22、鋼，滿鋪55mm厚腳手架板，雙側(cè)設(shè)絲扣，深度必須符合機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)， 防止滑絲。吊架見附圖。 液壓操作平臺設(shè)置：開字架上搭設(shè)長 4m ,寬3.300m的平 臺，材料用10的槽鋼。搭設(shè)方法見附圖。液壓控制系統(tǒng)i、液壓控制臺采用2臺ykt36自控臺正常工作，另儲備1臺備 用（備用存放于工地辦公室），該控制臺具有加壓，回油自動(dòng)控制系統(tǒng)， 功用選擇系統(tǒng)和定時(shí)報(bào)警系統(tǒng)裝置。弁能自動(dòng)控制滑升高度，消除由 于人工控制加壓，回油時(shí)間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時(shí)報(bào)警以 防止長時(shí)間工作間歇碎凝固粘接模板的現(xiàn)象。ii、千斤頂計(jì)算n=f/nn千斤頂工作時(shí)承載力1.5tn=1.5/100=6767臺千斤頂即可滿足要求，

23、但考慮功率損失和工程結(jié)構(gòu)情況，布 置74臺xyd-35楔塊式千斤頂，備用30臺，千斤頂由12#控制柜 分別控制。iii、為避免各油泵供油差異，引起千斤頂動(dòng)作的不同步及壓力差， 在各油泵主分油處用高壓沒砂弁連串通。液壓控制臺和千斤頂之間采 用高壓油泵二級供油方式，第一級小16油管由控制臺接到千斤頂近處 的分油器上，第二級用小8油管從分油器通過針形閥到達(dá)千斤頂。iv、液壓油箱應(yīng)易拆換、排污，弁有液壓油過濾裝置，液壓油有良好的潤滑性和穩(wěn)定性。v、控制臺在夏季使用 30#機(jī)械油，油液必須保持清潔，嚴(yán)禁帶 有雜質(zhì)的臟油進(jìn)入控制臺油箱，注油時(shí)一定要通過過濾網(wǎng)。安裝前控 制臺及千斤頂要進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓

24、力為80kg/m2 ,控制臺要墊穩(wěn) 墊平，千斤頂一定要垂直，避免松脫漏油。vi、千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)排 氣和耐壓試驗(yàn)，即進(jìn)行繼電器初步穩(wěn)定，待正式滑升時(shí)進(jìn)一步復(fù)查審 定，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可操作換向閥，進(jìn)入工作狀態(tài)。 滑模過程通訊聯(lián)系、供電及照明。通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面一一液壓控制臺配備一對直通電話，主 控制臺一一分控制臺一對直通電話聯(lián)系。值班指揮、測量、塔吊司機(jī) 用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，滑開信號統(tǒng)一為電鈴信號，液壓臺與值班人員聯(lián)系用 電鈴。供電照明：動(dòng)力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓 臺的電纜一端以固定在平臺上的拉索為支托，拉索和電纜的固定間距 不大于2m ,拉

25、索和電纜總長度應(yīng)大于滑?？偢?20m。平臺上配電裝 置通過主控臺供電，每個(gè)配電裝置內(nèi)設(shè)開關(guān)閘。用電設(shè)備采用一機(jī)一 閘弁按裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備及鐵殼開關(guān)外均有良好接地，不得使 用單相裸露開關(guān)?；Ｊ┕ひ凶銐虻恼彰?，料場、上料平臺采用3600w 鋪燈，操作平臺、吊架采用36v低壓掛燈，另配36v手提燈, 掛燈和手提燈均應(yīng)配有防雨燈罩。電纜敷設(shè)通過道路時(shí)應(yīng)采用高架或 加保護(hù)套管。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現(xiàn)場總配電箱引出至用電設(shè)備分配電箱實(shí)行分級方式，敷設(shè)方式采用橡皮電纜架空敷 設(shè)。停送電時(shí)，必須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行停送電。 特殊部位支撐桿的加固措施? i、正?；龝r(shí)用“ s”形中12鋼筋

26、加固支承桿，每滑升一 步就加固一次。? ii、?；栈危┢陂g，千斤頂至硅表面的高度范圍內(nèi)， 兩支承桿用力12勾筋拉結(jié)，間距不大于 300mm ,勾筋與支承桿點(diǎn)焊 牢固。在立壁中間原支承桿兩側(cè)各加一根小 25的鋼筋，然后用小20的 “s”鋼筋將四根中25的鋼筋焊成菱形格構(gòu)柱。? 也、支承桿脫空高度超過1.5m時(shí)，（梁窩預(yù)留洞口處，窗戶， 門洞和棧橋洞）也如ii中方法加固支承桿。? n、寬度大于2.5m孔洞，如皮帶地道附加框洞、門洞和30.44 米的上倉棧橋洞，支承桿兩側(cè)增加巾48x3.5鋼管，用12鋼筋焊成格 構(gòu)柱形式，弁將兩至三個(gè)開字架的支承桿用中25的鋼筋連接起來，形成一體。7.2.2、

27、 滑模組裝?（1）滑模組裝前的準(zhǔn)備工作滑模組裝在-4.52m處進(jìn)行，在澆筑jl 2彼時(shí)一定要抄好標(biāo)高線, 弁將彼表面隨打隨抹，抹壓平整，誤差不超過10mm,否則應(yīng)用水泥砂漿 或細(xì)石砂進(jìn)行第二次修補(bǔ)找平。 滑模機(jī)具的組裝標(biāo)高，即模板下口標(biāo)高, 應(yīng)在-4.5m ,即抬高20mm ,以便于提升架圍圈的調(diào)平。將滑模機(jī)具所需設(shè)備檢修好到位。林州建總建筑工程有限公司17山西陽城陽泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉工程 現(xiàn)場施工用水、用電布置到位。 按滑模平面布置圖在jl 2及底板上彈出各部位中心線、 開字架位 置、支承桿位置、模板位置等，以及設(shè)備垂直觀測控制樁及標(biāo)高控制 點(diǎn)。(2)組裝順序搭臨時(shí)組裝平臺一安

28、裝提升架一安裝內(nèi)外圍圈一安裝上環(huán)梁一安裝內(nèi) 模板一綁扎模板內(nèi)鋼筋一安裝外模板一安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺一搭上料平臺一安裝千斤頂及液壓設(shè)備一空載試驗(yàn)、油路加 壓排氣一安支承桿-全面檢修(3)組裝要求 開字架按布置圖要求設(shè)置于位置線上，用支撐架臨時(shí)固定弁 用小22鋼筋將提升架之間連接起來，上下各內(nèi)外各一道，提升架柱下 端用mu7.5機(jī)傳，m50水泥砂漿砌300高，長度各500的傳垛，以 便安裝圍圈模板。用線墜和水準(zhǔn)儀校正提升架垂直和水平。 安裝好后的鋼模應(yīng)少口小下口大，模板的錐度為3%。在安裝圍圈時(shí)就要求上下圍圈之間保證 3%的錐度，弁在安裝過程中全部檢 查。在安裝模板過程中也用3%木

29、制斜尺隨時(shí)檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。 圍圈與支托，圍圈與圍圈之間的接頭詳見附圖。 提升架上橫梁用小18鋼筋焊雙圓環(huán)豎向鋼筋限拉導(dǎo)架，導(dǎo)架內(nèi)凈室尺寸等于豎向鋼筋外邊緣尺寸，且安裝位置應(yīng)與豎向筋的位置重合。 圍圈上下必須形成整體，且保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)側(cè)上 下圍圈同時(shí)與內(nèi)挑架上環(huán)梁用/ 63 x8角鋼連接，增加側(cè)向剛度。 操作平臺設(shè)二處上人孔弁加蓋板，弁設(shè)鋼梯上下鋼梯做法， 見附圖。 支承桿在加工前必須機(jī)械軋壓、調(diào)直，為保證接頭位置錯(cuò)開，所以第一節(jié)支承桿分 4種下料長度，分別為3000 >4000 >5000 >6000

30、 ; 第二節(jié)以上長度應(yīng)一致，即一種規(guī)格的等長與承桿，一般每根長度以 45m為宜，最短不小于 3m最長不超過6m。每根支承桿的總長度 為42m ,所有支承桿總數(shù)量為 3108m+526m（局部增加一一如皮帶 地道洞口柱和?；┲亓繛?4013.6kg支承桿不回收，不代替立壁筋。當(dāng)向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時(shí)，不要一下子插到底，應(yīng)將支承 桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當(dāng)支承桿從底座下露出后，就停止 繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行 插入，這樣可避免強(qiáng)烈插入時(shí)損壞千斤頂楔塊，同時(shí)通過液壓系統(tǒng)的 啟動(dòng)反復(fù)檢查整個(gè)系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢?，油?是否通暢，有無漏油

31、，將存在的問題處理在正式滑模之前，當(dāng)支承桿 自行送插至離基梁上表面 200mm 左右時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，用 人工就位。支承桿安裝和接長 時(shí)，要求與千斤頂同心及垂直， 其偏差不大于 0.5mm o支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然 后用電焊將45度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機(jī)打磨掉多余的焊 林州建總建筑工程有限公司#山西陽城陽泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉工程肉，弁磨圓滑，保持直徑不大于巾28即可，以便于千斤頂通過。焊條 采用e5016,焊工必須進(jìn)行坡口焊培訓(xùn)，抽樣試驗(yàn)合格后，才能上崗 操作。洞口處支承桿底部墊-8 x80 x80鋼墊塊。滑模裝置制作與組裝允許偏差按

32、gbj138-87執(zhí)行。 收分模板專門制作，組裝時(shí)沿立壁內(nèi)外均間隔 2米安裝一塊。 7.2.3、滑模施工(1)、初滑澆筑砂前先澆一層厚約 20mm的水泥砂漿結(jié)合層，然后分層澆筑 砂，每層澆筑厚度為200-300mm，用插入式振搗器搗實(shí)，第一層澆 筑高度為200mm 在1小時(shí)內(nèi)完成(約3.5m3 );第二層澆筑高度為 200mm 在1小時(shí)內(nèi)完成，第三層澆筑高度為 200mm,在1小時(shí)內(nèi)完 成，第四層澆筑300mm將模板澆滿限1.5小時(shí)完成。四層澆筑的總 高度約900mm 時(shí)間在4.5小時(shí)內(nèi)，最快不要少于 4小時(shí)(彼初凝時(shí) 間不超過2小時(shí))然后開始滑升，一個(gè)行程，看是否順利起滑，若有 個(gè)別地方未起

33、來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠 200mm 高。(2)、 鋼筋施工、豎向鋼筋下料長度立壁筋一般不超過6米，扶壁柱筋不超過7米，搭接位置及同一截面內(nèi)的截頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。、每層彼澆筑完畢后，在彼表面上至少有二道綁扎好的橫 向鋼筋。、雙層鋼筋綁扎后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用拉結(jié)筋定位，鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板，拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求向壁倉壁筋均按縱橫方向間距600m綁扎。沿模板長度間距600mm設(shè)一根控制鋼筋保護(hù)層厚度的小18 掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長度為 300 mm。壁柱筋應(yīng)便于從側(cè)面套入柱內(nèi)，當(dāng)用組合式箍筋時(shí)相鄰箍筋的拼接點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)布置，搭接焊單面長為5d ,箍筋末端套入有困難時(shí)，彎鉤角度可

34、作成90度，但彎鉤平直長度相應(yīng)加長，小8時(shí)取120mm , 小10時(shí)取150mm , 當(dāng)支承桿彎曲變形時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固，加固用與支承桿同 直徑鋼筋條加焊方式，弁與相鄰受力鋼筋焊成格結(jié)構(gòu)柱增加強(qiáng)度。 支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時(shí)用棉紗擦凈。水平環(huán)筋均放在立筋兩側(cè)，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內(nèi)外側(cè)操作，平臺上穿筋綁扎。鋼筋工在操作臺上綁扎的豎向鋼 筋的接長均站在上料平臺上和開字架聯(lián)圈上進(jìn)行。(3)、彼澆筑、施工前由試驗(yàn)室按 c30彼標(biāo)號配制合比。落度控制在5 7cm以內(nèi)，初凝時(shí)間控制在 2小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在 4小時(shí)左右。、施工過程中，隨時(shí)測量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測役的出

35、模強(qiáng)度，以便于調(diào)整水灰比及滑升速度。、硅應(yīng)分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度20 - 30cm 在施工中應(yīng)注意同步，澆筑時(shí)應(yīng)在同一個(gè)水平面上，最上層硅低于模 板上口 50mm 。門窗兩側(cè)彼應(yīng)對稱澆筑。林州建總建筑工程有限公司山西陽城陽泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉工程 硅采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)不得振支承桿、鋼筋和預(yù)埋件模板， 振搗棒不插入前一層彼，以免振壞下層彼?；_過程中應(yīng)停止振搗， 弁停止支承桿的加固作業(yè)。 滑開脫模后的彼表面由專人抹壓、修補(bǔ)，修補(bǔ)墻面的砂漿采 用與硅同標(biāo)號的砂漿，外表面刷一道 1:0.5 (水泥：881)聚合水泥漿。 待彼表面凝結(jié)后，表面噴刷 mq硅養(yǎng)護(hù)劑，封閉養(yǎng)護(hù)，

36、噴養(yǎng) 護(hù)劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴、漏刷。 碎出料后用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)讲僮髌脚_上方卸在灰盤上裝鍬入 模。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每工作班不少于一組，砂出模強(qiáng)度每工作班檢 查不少于二次，每次模板提升后，及時(shí)檢查出模彼有無塌落、拉裂、 麻面等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，重大問題作好處理記錄。7.2.4、 門窗洞口預(yù)留和予埋件(1)門窗洞口用50mm厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬， 一面釘50 x70的木方作肋?；蕉纯跁r(shí)安裝上，先安裝兩側(cè)的木板， 待滑到可以安裝上口模板時(shí)，洞口內(nèi)有爬桿的將木板鋸開，弁在兩根 爬桿之間焊上兩根20的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進(jìn)行支撐， 洞口寬的支撐間距300mm ,弁與隨滑升隨起的內(nèi)架子

37、加固在一起。(2) 門窗洞口的木模板框必須方正， 有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時(shí)框板被帶起，門洞口左右和上方，窗洞口四面的硅表 面均須按照規(guī)定下好預(yù)埋件，預(yù)埋件焊在鋼筋上。(3) 對梁窩和后澆柱的留設(shè)，用18的鋼筋插到需留設(shè)處弁焊成框，然后在框外蒙上雙層鋼板網(wǎng)，用鉛絲綁扎牢固。(4) 所有預(yù)埋件由專人按設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)錨固到正確的位置，砂澆筑時(shí)由專人看護(hù)，邊澆筑邊抹壓、修補(bǔ)。7.2.5、 正?；?1) 滑升過程中，兩次提升的間隔時(shí)間不超過 1.5小時(shí)，弁氣 溫及硅強(qiáng)度情況適當(dāng)增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為1 2個(gè)千斤頂行程。(2) 滑升過程中操作平臺應(yīng)保持水平， 各千斤頂相對高不大于 3

38、0mm ,相鄰兩個(gè)開字架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。(3) 滑升過程中用兩臺經(jīng)緯儀晝夜進(jìn)行垂直觀測，每滑升1m觀測一次，每作業(yè)班不少于 23次，弁作好記錄，將垂直度情況隨 時(shí)反饋到作業(yè)班，水平觀測每滑升 2m高度測量調(diào)整一次，均需作好 記錄。(4) 滑模過程中，液壓控制臺的操作人員應(yīng)作詳細(xì)的滑升記 錄。(5) 滑升過程中及時(shí)清理粘接在模板上的砂漿及雜物，弁保證鋼筋清潔。(6) 滑升停歇二次，即漏斗平臺處及30.44mql3處。停滑前 彼應(yīng)澆筑到同一水平面上，停滑升每隔 0.51小時(shí)提升1 2個(gè)千斤 頂行程，連續(xù)進(jìn)行，直到上層硅凝固，脫空至平臺標(biāo)高上50mm處，支承桿最大脫空高度1.5m，在規(guī)

39、定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進(jìn) 行加固。(7) 停滑前對平臺進(jìn)行水平觀測， 調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四 周纜風(fēng)繩與地錨拉結(jié)，錨固時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直觀測，使平臺處于垂直均衡受力狀態(tài)。再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開。(8) ?；蠹皶r(shí)清理模板及鋼筋，彼石按施工縫進(jìn)行鑿毛。7.2.6、 特殊部位的滑模施工漏斗ql1先空滑到漏斗壁插筋下端，然后綁上ql1下半部分鋼筋，在鋼筋外綁上鋼板網(wǎng)，網(wǎng)眼 10mm ,內(nèi)外均綁，然后進(jìn)行硅澆筑，彼 澆筑完畢后立即用抹子找平，然后再往上空滑到梁頂面上 150mm 處, 進(jìn)行梁上部分鋼筋綁扎漏斗插筋，然后再綁鋼板網(wǎng)，進(jìn)行硅澆筑。 筒壁與漏斗壁相交處施工因漏斗壁為斜壁，和筒壁

40、相交成沿斜壁的拋物線，鋼筋的長度、位置、標(biāo)高均不一樣，鋼筋下料先放漏斗l-2-1、筒壁足尺大樣。施工時(shí)到漏斗筋的位置就空滑，插漏斗筋，然后綁鋼 板網(wǎng)、澆筑硅、抹平。如此往復(fù)，直到 11.67m。、平臺處，先留下梁窩不澆筑彼，待澆平臺梁時(shí)一起澆筑。、l-2-1梁在筒壁7.57m處開始連柱z-2 一起留出，待施工漏 斗時(shí)梁柱一起澆筑。、漏斗內(nèi)壁和 ql-1,l-2-1,ql-3 的兩側(cè)均采用雙層鋼板網(wǎng)作模 板，鋼板網(wǎng)網(wǎng)眼為10mm o鋼板網(wǎng)先用20#鉛絲200綁在主筋上， 再用12#鉛絲300雙股對拉。在鋼板網(wǎng)上抹 1 : 2的水泥砂漿毛面， 待澆筑完彼后再用1 : 2的水泥砂漿罩面壓光。7.2.

41、7、 滑模施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問題(1)滑升過程中的預(yù)埋件主要是門窗洞口、室外爬梯、室外鋼瓶 臺、空氣泡預(yù)埋套管等，除按標(biāo)高順序列出預(yù)埋程序表外，在施工時(shí) 每班安排一名技術(shù)人員和二名木工專門負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋。要求這些人員 責(zé)任心要強(qiáng)，頭腦清醒。對尺寸、位置、型號、數(shù)量要反復(fù)核對，一 絲不茍，認(rèn)真負(fù)責(zé)，千萬不可錯(cuò)漏，否則無法彌補(bǔ)。(2)平臺梁的標(biāo)高不一致，技術(shù)人員要繪制簡圖，標(biāo)明梁的平、 剖面、截面尺寸，梁上、梁底標(biāo)高。支座處加固筋的范圍等,滑模中要認(rèn)真遵照施工。林州建總建筑工程有限公司25山西陽城陽泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉工程(3)在滑升過程中，每班預(yù)備安排 8名抹灰工，對壁、柱表面進(jìn)行 修

42、整，抹灰壓光，刷碎養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑膜1.2mm 厚，對預(yù)埋洞口進(jìn)行修整，預(yù)埋的胡子筋及時(shí)拉出，有后澆梁砂的結(jié)合面要?jiǎng)澝?，預(yù)埋 件在脫模后及時(shí)清理出來。(4)在滑升過程中，值班技術(shù)人員和質(zhì)檢、監(jiān)理人員要隨時(shí)檢查 隱蔽工程，核對圖紙，及時(shí)作好隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，弁把施工過 程中出現(xiàn)的問題，處理辦法等全部記錄清楚。安檢人員還要隨時(shí)檢查 施工安全，發(fā)現(xiàn)隱患，立即通知值班經(jīng)理整改。同時(shí)安排專人檢查勞 動(dòng)紀(jì)律，對違章人員要從嚴(yán)處罰。7.2.8、 滑模的糾偏滑升過程中由于各種力的影響，平臺可能發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)， 在滑升20-30個(gè)行程時(shí)(約60 90cm高)需觀察一次，發(fā)現(xiàn)異常，立即 糾正。平臺得相對高差在2

43、0mm以上時(shí)，應(yīng)將較低處的千斤頂多滑升 一個(gè)行程，其他部位的千斤頂不動(dòng)，即可調(diào)平。應(yīng)該及時(shí)注意的是平 臺傾斜應(yīng)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隨時(shí)調(diào)平，相對高差在20-30mm 之間，能使較底部位的千斤頂多滑一個(gè)行程即可，不能連續(xù)多滑一個(gè)行程，以防損 壞其他千斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對高差小于 20mm 時(shí)可暫時(shí)不調(diào)正，但要注意平臺上堆放的荷重，通過平衡平臺上的荷 重也能予以解決。預(yù)防水平偏差的方法是在支承桿上安裝限位器，限 位器安在同一標(biāo)高度，每次滑開時(shí)千斤頂都升到限位擋體處，這種方 法不僅可以保持滑模系統(tǒng)水平上升，弁可有意識地制造升差，進(jìn)行垂 直偏差的調(diào)整。7.2.9、 施工照明滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè)

44、， 夜間施工必須有足夠的照明，以保證安全施工。各操作平臺及吊腳手架內(nèi)用低壓行燈照明，燈功率 500w , 共需30盞和8臺2kw的行燈變壓器。施工現(xiàn)場以 3600w鋪燈為主。 鋪燈燈泡易損壞，平均五天壞一只。液壓操作平臺控制柜電源由工地 總電源的配電柜接出，在兩個(gè)平臺上分別各接一個(gè)配電箱電纜不小于25平方毫米。照明的單獨(dú)一個(gè)配電箱，電焊的單獨(dú)一個(gè)配電箱。各種 供電線路一律采用橡皮電纜，各種絕緣性能均嚴(yán)格要求。電纜必須有 良好的接地接零保護(hù)，采用重復(fù)接地方法。每處用電設(shè)備均要有一閘 單獨(dú)控制弁接好漏電保護(hù)器。7.2.10、 滑模測量觀測與沉降觀測(1) 操作平臺的水平觀測，水平觀測是滑模順利進(jìn)行

45、的關(guān)鍵，為了控制操作平臺的水平相差，在四個(gè)方向的提升架上橫梁上各焊一 根600高的i12槽鋼，在槽鋼上作出水平標(biāo)記，在支承桿上也作上與 槽鋼標(biāo)記同水平的標(biāo)記，滑升到一定高度后，檢查各標(biāo)記上的標(biāo)記是 否仍在同一標(biāo)高上。要求水平差控制在 20mm 以內(nèi)，差在2030mm 以內(nèi)立即調(diào)整，差超過 30mm立即查找原因，弁采取開低處千斤頂， 加減負(fù)荷和改變澆筑方向等方法調(diào)平水平。(2) 垂直度的控制采用經(jīng)緯儀法，弁輔以線錘法。在南北面的切點(diǎn)處提升架上分別用槽鋼挑出設(shè)標(biāo)記，用經(jīng)緯儀進(jìn) 行面點(diǎn)觀測，于東西面切點(diǎn)處提升架上要設(shè)兩個(gè)標(biāo)記。在地面上設(shè) 6 8個(gè)，控制樁，輔以吊線垂法進(jìn)行控制。將觀測結(jié)果記錄清楚弁及

46、 時(shí)匯報(bào)給滑模指揮部，以便及時(shí)調(diào)整。(3) 沉降觀測采用瑞士威爾特 s1進(jìn)行觀測，觀測標(biāo)志的埋設(shè)見施工圖。共設(shè)4點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。7.2.11、 滑模機(jī)具拆除拆除順序：液壓系統(tǒng)拆除一外操作平臺一外吊架一內(nèi)操作平臺一外 圍圈模板-內(nèi)圍圈模板一千斤頂一上環(huán)梁一開字架拆除要求：(1)操作平、千斤頂?shù)壬⒉?，拆除后裝箱吊運(yùn)。(2)外吊架先拆除安全網(wǎng)，平臺腳手板，截?cái)嘧o(hù)欄。(3)開字架割斷圍圈，聯(lián)圈后整體吊運(yùn)到地面。7.2.12、 模施工勞動(dòng)力組織(1)、滑模施工必須連續(xù)進(jìn)行，弁且需要很好地施工組織，以保證滑模施工的順利進(jìn)行，故特別成立滑模領(lǐng)導(dǎo)小組。(2)、勞動(dòng)力安排：分兩個(gè)工作班，每班役工 26人，鋼筋工1

47、2人，木工10人，電 焊工3人，抹灰工8人，塔吊司機(jī)1人，塔吊指揮1人，液壓操作3 人，攪拌機(jī)司機(jī)2人。7.3、 漏斗施工(1) 漏斗外模板采用鋼木結(jié)合，做法是：按照設(shè)計(jì)支好漏斗嘴外 模，從外模上口處開始按照設(shè)計(jì)角度搭設(shè)鋼管架子，斜鋼管間距最遠(yuǎn) 處不超過0.5m，沿斜鋼管長度方向每 0.5m用10#鉛絲綁上中16的水 平鋼筋，呈圓弧形，在鋼筋上綁 50*70的方木，方木密鋪，在筒壁處 間距不大于0.2m ,然后在方木上鋪釘1.5mm厚鐵皮作漏斗外模，漏 斗內(nèi)模采用雙層鋼板網(wǎng)加一層細(xì)孔鋼絲網(wǎng)組成。(2) 漏斗鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格、尺寸、形式進(jìn)行加工，因本 工程為壁掛式漏斗，定位放線和計(jì)算都困難

48、，需要足尺放大樣下料。(3)漏斗壁厚300雙層鋼筋內(nèi)需增加中16鋼筋馬凳間距600,徑 向通長。(3) 漏斗鋼筋搭接采用焊接，接頭交錯(cuò)布置，同一截面上的鋼筋內(nèi)接頭不超過該斜面受力鋼筋斜面的25%。(4) 漏斗砂澆筑宜逐漸進(jìn)行，每綁扎 300高鋼板網(wǎng)后澆筑硅，木 抹抹平，再接著往上綁鋼板網(wǎng)，再澆彼再抹，如此往復(fù)，直到全部彼 澆完。(5) 彼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，養(yǎng)護(hù)期 內(nèi)，彼表面要始終保持處于濕潤狀態(tài)。(6) 作好漏斗施工期間的防暑降溫工作，加強(qiáng)漏斗內(nèi)施工的測溫 工作，防止人員中暑，氣溫超過 40 c時(shí)，加設(shè)風(fēng)機(jī)，使空氣流通。(7) 漏斗鋼筋綁扎和彼澆筑時(shí)搭設(shè)上大下小的蘑

49、菇形腳手架，搭 設(shè)高度超過l-2-1頂面30cm-50cm 左右，弁將整個(gè)倉的漏斗架子連 在一起，以便于鋼筋綁扎和漏斗大梁砂的澆筑。7.4、 34.6米層操作室砌筑工程(1) 操作室墻體為190系列空心砌塊，砌筑砂漿強(qiáng)度等級 m5.0 o.(2) 砌筑時(shí)上下層砌塊要錯(cuò)縫搭接，搭接長度不小于150mm ,要求灰縫厚度15mm ,水平豎向灰縫均要求飽滿，砂漿飽滿度不小于 80%。(3) 門窗洞口處制作190*190*190 的碎塊弁下好預(yù)埋件，在砌筑時(shí)放上，以便門窗安裝。梁底或板底下的縫隙用紅磚頂緊斜砌，要 求砂漿塞滿縫隙。(4) 立壁與墻體相連處，柱與墻相連處現(xiàn)在滑模施工時(shí)下好預(yù)埋 件，砌筑時(shí)焊

50、拉接筋，墻體轉(zhuǎn)角處也設(shè)置拉連筋，拉結(jié)筋伸入墻體長 度1000mm 每道2根巾6鋼筋沿墻高500 一道。門窗洞口設(shè)預(yù)制彼過 梁，過梁見圖集。7.5、 屋面及裝飾工程(1) 施工順序：先屋面后墻面；先墻面后樓地面；先整體后局部 施工的原則。(2) 本次施工應(yīng)在立體結(jié)構(gòu)施工完，驗(yàn)收合格后進(jìn)行。(3) 具體施工部位及措施。屋面a：現(xiàn)澆板上做1:8水泥爐渣找坡2%,最薄處30厚。b: 1:3水泥砂漿抹面20厚.c：含水泥重15%的107膠水泥漿粘結(jié)層一道，高分子復(fù)合防水 卷材ts-f 道。d: 1:2.5水泥砂漿20厚，2m x2m 半縫分格。 內(nèi)墻30.46米層以上1:1:6混合砂漿打底找平15厚，1

51、:0.3:3 混合砂漿面層5厚，刷白色106內(nèi)墻涂料一遍。 30.46m層樓面，鋼筋碎樓板上1:3水泥砂漿15厚找平，1:2 水泥砂漿面層5厚壓光。漏斗及倉壁貼鑄石板。漏斗先抹1:1水泥砂漿粘結(jié)層15厚，25厚鑄石耐磨層用味喃膠 泥粘貼。倉壁用味喃膠泥粘貼 25厚鑄石耐磨層。-4.00層地面素士夯實(shí)，然后做80厚c15碎墊層，1:2.5水泥砂漿抹面20厚壓 光，地面坡度0.5%,坡向排水溝.散水，除室外臺階入口處，均有1000寬散水，流水坡5%,沿墻長度每 隔8-12米處留伸縮縫20mm寬，瀝青瑪硫脂灌縫，散水做法：a:素士夯實(shí)。b: c10 彼 60 厚。c： 1:2.5水泥砂漿10厚，隨打

52、隨抹。油漆：鋼門窗、鋼梯扶手、欄桿刷紅丹防銹漆一度，綠色調(diào)和 漆二度。7.6、腳手架及安全設(shè)施(1) z-1采用滿堂腳手架，腳手架立桿間距600米，水平桿間距1200mm。(2) ±0.00以下外側(cè)筒壁，水泥砂漿防水層施工，搭設(shè)雙排腳手架， 架寬800,立桿間距1500 ,鋪腳手板，架外側(cè)掛安全網(wǎng)，腳手板上掛 水平網(wǎng)。(3) 1.88m平臺梁板搭滿堂腳手架， 立桿間距600mm ,水平桿間 距1200mm ,掛平網(wǎng)防護(hù)。(4) l-2-1 大梁和漏斗架子立桿間距500mm 水平桿間距 1000mm ,立桿下墊i10槽鋼，漏斗嘴下滿鋪10x10 cm木方，木方 下頂小160圓木距漏斗嘴

53、1000mm 掛水平安全網(wǎng)。(5) 30.44m平臺梁板，35.44m平臺梁板從+11.67和漏斗上皮開 始往上搭滿堂架子，架子立桿間距梁下 600mm ,板下800 mm ,水 平桿1000 mm ,下掛水平安全網(wǎng)。(6) kfh柱子支模前搭挑腳手架，挑腳手架先在滑模時(shí)在立壁里下 676的預(yù)埋管，挑架子寬 1200mm ,長2000mm ,高6000mm 四林州建總建筑工程有限公司31山西陽城陽泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉工程周和下面掛安全網(wǎng)。(7) 施工屋面時(shí)也須在 34.4m 處倉壁上下。76套管，間距 500mm ,然后搭挑架子，架子伸出倉壁 1500mm ,然后綁護(hù)身欄桿 高2米

54、，掛立網(wǎng)和水平安全網(wǎng)。(8) 基坑開挖后由于深度較大，在基坑周圍距坑邊搭設(shè)護(hù)身欄桿， 桿高1000 ,立桿間距2000 ,桿上紅白相間油漆，掛安全網(wǎng)。第八節(jié)、質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(即質(zhì)量目標(biāo))本項(xiàng)目工程的質(zhì)量目標(biāo)是：“確保該工程達(dá)到國家合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng) “市優(yōu)良工程”。8.2 質(zhì)量保證體系8.2.1 工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系在全面熟悉施工圖，充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖的前提下，建立以項(xiàng)目經(jīng) 理為首的質(zhì)量保證體系，全面控制施工的項(xiàng)目的工程質(zhì)量。工程質(zhì)量 保證體系詳下頁框圖所示：工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理建設(shè)監(jiān)理主任工程師項(xiàng)目副經(jīng)理材 料施試 驗(yàn)技 術(shù) 公司8.2.2 質(zhì)量管理職責(zé)(1)項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)

55、理是本工程實(shí)施的最高負(fù)責(zé)人，對工程符 合設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)責(zé)，對各階段按期交付負(fù)責(zé)。(2)項(xiàng)目主任工程師：負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量文件的實(shí)施及 日常質(zhì)量管理工作；當(dāng)有更改時(shí)，負(fù)責(zé)更改后的質(zhì)量文件活動(dòng)的控制 和管理。a對本工程的準(zhǔn)備、施工、安裝、交付和維修整個(gè)過程質(zhì)量活動(dòng) 的控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。b對進(jìn)場材料、機(jī)械設(shè)備的合格性負(fù)責(zé)。c對分包工程質(zhì)量的管理、監(jiān)督、檢查負(fù)責(zé)。d對設(shè)計(jì)和合同有特殊要求的工程和部位負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員、分 包商和用戶按規(guī)定實(shí)施，解決相互間接口發(fā)生問題。e對施工圖紙、技術(shù)資料、項(xiàng)目孩子量文件、記錄的控制和管理負(fù) 責(zé)。(3)項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理：對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)，調(diào)配人力、物力保證按照 圖紙和規(guī)范要求施工，協(xié)調(diào)同業(yè)主、分包商的關(guān)系，負(fù)責(zé)審核結(jié)果、 整改措施和質(zhì)量糾正措施和實(shí)施。(4)隊(duì)長、工長、測量員、實(shí)驗(yàn)員、計(jì)量員在項(xiàng)目質(zhì)量副經(jīng)理的直 接指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管部位和分項(xiàng)施工全過程的質(zhì)量，使其符合圖紙和 規(guī)范要求。(5)材料員、機(jī)械員對進(jìn)場的材料、構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收或退