笩板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

1、 梓潼縣聚源·首座建設(shè)工程項目筏板基礎(chǔ)大體積混凝土專項施工方案編制： 審核： 審批： 江西錦宇建設(shè)集團有限公司2015年1月18日目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 大體積混凝土施工第四章 勞動力組織第五章 材料設(shè)備供應(yīng)計劃第六章 施工保證措施第七章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施第八章 安全防護和保護環(huán)境措施第九章 應(yīng)急處理預(yù)案第一章 編制依據(jù)1、梓潼縣聚源首座工程施工組織設(shè)計2、四川省興發(fā)規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的工程施工圖紙。3、我公司現(xiàn)有機械設(shè)備狀況和施工技術(shù)力量。4、我國現(xiàn)行的有關(guān)機具設(shè)備和材料的施工要求及標(biāo)準(zhǔn)；5、有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定；6、本公司關(guān)于質(zhì)量保證及質(zhì)量要

2、素程序的有關(guān)文件。7、現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002013建筑工程冬期施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T 104-2011混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB500102010大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 3-2010高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ 6-2011混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-3(筏形基礎(chǔ))混凝土

3、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011建筑施工手冊 第四版施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011第二章 工程概況一、工程概況建設(shè)單位：梓潼縣聚源資產(chǎn)經(jīng)營投資有限責(zé)任公司勘察單位：四川省綿陽川西北地質(zhì)工程勘察院設(shè)計單位：四川省興發(fā)規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：四川偉業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：江西錦宇建設(shè)集團有限公司監(jiān)督單位：梓潼縣建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站1、建筑概況本工程總建筑面積32768.27m2，建筑基底面積為2383.07m 2，地上面積為2

4、5073.93m2，地下室面積為7694.34m2，汽車庫停車位169輛，汽車庫防火類別為類。本項目A座為一類高層商住樓，地上主體三十一層，地下二層。一至四層為商業(yè)，上部為住宅。地下室負(fù)一層層高為5.55米，負(fù)二層層高為4.2米。底層層高5.1米，二、三層層高4.3米，四層層高5.4米。住宅層高均為2.95米住宅入口室外至主樓屋面總高99.50米。建筑類別為一類，工程等級為一級，地上部分及地下室部分建筑的耐火等級均為一級，屋面防水等級為二級；建筑結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為 50年，抗震設(shè)防烈度為六度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。本項目B座為多層商業(yè)樓，地上主體地上四層，地下二層。地下室負(fù)

5、一層層高為5.55米，負(fù)二層層高為4.2米。底層層高5.1米，二、三層層高4.3米，四層層高5.4米。室外至主樓屋面總高19.40米。建筑類別為二類，工程等級為二級，地上部分建筑的耐火等級為二級（地下室耐火等級為一級），屋面防水等級為二級；建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),設(shè)計使用年限為 50年，抗震設(shè)防烈度為六度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。2、結(jié)構(gòu)概況本工程A座為筏形基礎(chǔ)，B座為鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ)、墻下條形基礎(chǔ)。A座筏板基底標(biāo)高-14.10m,底板厚度為1600mm，混凝土強度為C40P8級抗?jié)B混凝土，屬于大體積混凝土，筏板混凝土澆筑量約為1740m3。二、本工程大體積混凝土施工條件及施工重點1、本工程

6、混凝土澆注量約1740m3。該筏板底板混凝土進行集中澆注，對混凝土供應(yīng)商要求較高。本工程混凝土供應(yīng)商為梓潼縣和裕商品混凝土有限公司。2、由于本工程面積較大，現(xiàn)場施工用地短缺，受場地限制混凝土輸送泵管的長度較長，混凝土的塌落度損失較大，容易發(fā)生堵泵現(xiàn)象，因此，對于泵送機械的維護也是保證工程進度的關(guān)鍵。3、本工程屬于典型的大體積混凝土施工，施工該大體積混凝土?xí)r如何采取措施來減少混凝土的干縮和溫度裂縫，保證混凝土的內(nèi)部質(zhì)量，是本工程的技術(shù)難點。4、本工程施工場地狹窄，施工通道不暢，材料堆放、加工、運輸十分困難。三、大體積混凝土配合比設(shè)計為防止因底板大體積混凝土內(nèi)部溫差過大（超過25）而產(chǎn)生溫度應(yīng)變裂

7、縫就顯得尤為重要，為此對底板混凝土的溫度進行驗算，防止混凝土內(nèi)外溫差超過25，保證抗裂度安全等，同時根據(jù)設(shè)計要求，本工程大體積混凝土采用60天的后期強度作為混凝土強度評定、工程交工驗收及混凝土配合比的依據(jù)，但應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強度值，施工完成后的混凝土強度應(yīng)不大于設(shè)計強度的1.3倍，因此大體積混凝土的配合比應(yīng)嚴(yán)格控制，重點研究，以滿足工程的高質(zhì)量要求。（一）大體積混凝土配合比設(shè)計1、針對本工程底板混凝土的具體情況，配合比應(yīng)重點突出以下幾點：低水膠比、摻加具有復(fù)合功能的外加劑、大量采用優(yōu)質(zhì)摻合料、制備過程中，應(yīng)充分應(yīng)用以上措施，改善混凝土的施工性能和耐久性能。在解決好混凝土的力學(xué)性能和耐久性能的

8、前提下，還必須采取措施，預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的發(fā)生。2、混凝土原材料的選用。選用優(yōu)質(zhì)的原材料，不含放射性元素，以便生產(chǎn)出綠色無毒害混凝土。同時加強對進場的每批原材料的檢驗，確認(rèn)原材料批量中存在的個體差異。本批次混凝土澆筑從開始到結(jié)束，保持原材料和配合比的一致性。根據(jù)我們使用原材料的經(jīng)驗，對該工程采用以下原材料：（1）水泥：選用質(zhì)量穩(wěn)定、活性較高、需水量低、流變性能好的P.O42.5水泥，C3S含量55%，C2S含量25%，C3A含量8%，堿含量0.6%的低收縮水泥。對于大體積混凝土同樣選用P.O42.5水泥，同時摻加粉煤灰和磨細(xì)礦渣，可以降低最高溫升。（2）砂：采用天然砂，細(xì)度模數(shù)2.302.

9、90，含泥量2.5%,內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均1.0%的區(qū)中砂，且屬低堿活性集（B類）。 配制大體積混凝土采用區(qū)中砂, 細(xì)度模數(shù)2.302.90，大體積混凝土強度等級為C40 P8，膠凝材料用量相對較少，不適宜用較粗的砂。（3）石：采用含泥量1.0%，泥塊含量0.50%，針、片狀顆粒含量15%，壓碎指標(biāo)值10%，內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均1.0%連續(xù)粒級碎石(潼江碎石)，且屬低堿活性集料（B類）的531.5mm連續(xù)級配碎石，砂的氯離子含量不得大于0.06%。（4）摻合料：采用細(xì)度12%，燒失量5%，需水量95%的級粉煤灰。（5）外加劑：采用氨基磺酸鹽或奈系非引氣型高效減水劑，減水率大于20%，收

10、縮率比120%，不含氯離子和氨根離子，且對鋼筋無銹蝕作用。（6）膨脹劑：摻加水泥用量8%的CAS-1微膨脹劑，可以有效減少混凝土收縮，控制混凝土裂縫。（二）混凝土配合比根據(jù)以上所述，本工程基礎(chǔ)筏板C40 P8混凝土配合比根據(jù)上述要求，由梓潼縣和裕商品混凝土有限公司通過實驗室試配確定。第三章 大體積混凝土施工一、澆筑方案確定本工程筏板大體積混凝土底板澆筑時，選用56m汽車泵配合HBT80地泵同時進行澆筑?，F(xiàn)場備用1臺布料機進行布料，混凝土澆筑采用分層澆筑、二次機械振搗和保溫保濕的養(yǎng)護措施的施工方案。二、施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場內(nèi)照明準(zhǔn)備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用碘鎢燈。澆筑前到當(dāng)?shù)?/p>

11、相關(guān)部門辦理夜間施工許可證，保證晝夜施工。2、施工現(xiàn)場內(nèi)機械用電準(zhǔn)備:派專業(yè)電工對施工用電的一級、二級、三級配電箱及所有施工用電機械設(shè)備等的配電線路進行仔細(xì)檢查是否安全可靠，以便確保在正常施工過程中，發(fā)生短路現(xiàn)象或漏電傷人事故等，影響該大體積混凝土的澆筑成品效果。2、鋼筋綁扎完畢，將控制標(biāo)高引測到墻柱插筋上，由我公司項目部技術(shù)部門、質(zhì)量部門、安全部門自檢合格后，再報監(jiān)理單位、建設(shè)單位進行現(xiàn)場驗收并填寫隱蔽工程驗收記錄，并驗收合格。3、模板安裝完畢，自檢復(fù)核無誤后，報建設(shè)、監(jiān)理驗收合格，再進行隱蔽施工。4、水電安裝、鋼結(jié)構(gòu)等預(yù)留、預(yù)埋完畢，由我公司項目部組織各相關(guān)專業(yè)自檢合格后，辦理會簽手續(xù)?；?/p>

12、凝土泵及泵管架設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格，再進行下道工序施工。5、混凝土澆筑機械進場安裝調(diào)試完成。對現(xiàn)場場地進行清理，統(tǒng)一布置泵車，罐車行駛路線及泵管布設(shè)路線。6、混凝土養(yǎng)護所需材料包括：保溫用塑料薄膜、草簾等均準(zhǔn)備齊全。7、熟悉施工圖紙，對作業(yè)層班組進行大體積混凝澆筑、振搗、養(yǎng)護、保溫、測溫等操作規(guī)程進行技術(shù)交底。由于大體積混凝土澆筑屬于連續(xù)作業(yè)，施工班組輪換作業(yè)，作好勞動力組織及調(diào)配。8、澆筑高度控制：現(xiàn)場用鋼筋標(biāo)桿嚴(yán)格控制每層混凝土的澆筑厚度。9、混凝土攪拌原料儲備足夠，混凝土攪拌站的機械設(shè)備作施工前的檢查與維修。三、澆筑前準(zhǔn)備事項1、混凝土澆筑前由混凝土工長高衛(wèi)東負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位相關(guān)人員一起到梓

13、潼縣和裕商品混凝土有限公司對商品混凝土攪拌站進行查看，對砂、石、水泥、外加劑等材料及混凝土配合比進行檢查，檢查合格后方可進行混凝土澆筑。2、澆筑混凝土前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及全體施工員和質(zhì)量員對現(xiàn)場各項準(zhǔn)備工作進行細(xì)致檢查，做到準(zhǔn)備充足后報項目經(jīng)理楊曉梁批準(zhǔn)后方可進行大體積混凝土澆筑。3、保證水電供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系，確保在混凝土澆筑期間水、電供應(yīng)正常。4、掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部門加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。5、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在混凝土澆筑

14、之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：（1）模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。（3）混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。6、作好技術(shù)準(zhǔn)備（1）筏板混凝土除摻膨脹劑補償混凝土收縮外，重點要加強自身養(yǎng)護。（2）對施工人員進行技術(shù)交底。（3）現(xiàn)場要準(zhǔn)備發(fā)電機，保證混凝土連續(xù)施工。（4）澆筑混凝土前要專門復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)及予埋件位置，要求留置正確。（5）框架柱、框支柱、剪力墻的鋼筋安裝后，自行檢查合格。7、作好機具、材料準(zhǔn)備（1）機具準(zhǔn)備及檢查：

15、混凝土澆注前，對混凝土輸送泵、布料機、料斗、振動棒等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機具，應(yīng)有備用，所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。（2）材料準(zhǔn)備施工用水準(zhǔn)備充足，以備堵泵時沖洗管路?；炷帘夭牧?塑料薄膜及保溫草簾)準(zhǔn)備齊全。四、其它注意事項1、澆筑混凝土?xí)r，派專人管理泵送管道堵塞的處理，保證暢通。2、混凝土澆注完畢，徐文喜負(fù)責(zé)督促施工班組做好混凝土保溫及養(yǎng)護工作。3、混凝土澆注完畢后14個工作日內(nèi)，由高衛(wèi)東、郭萬全負(fù)責(zé)完成大體積混凝土的養(yǎng)護、測溫工作，并做好記錄。4、對泵車及地泵的管理、維護。五、大體積混凝土施工現(xiàn)場平面布置及施工順序（一）混凝土施工現(xiàn)場

16、布置在A座筏板底板施工前，根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置及施工現(xiàn)場的實際情況對筏板底板混凝土澆筑時地泵及汽車泵位置進行布置。因本工程場地狹小，選用1臺地泵配合1臺56m汽車泵進行混凝土澆注，其中地泵置于本工程基坑北側(cè)翠云路，汽車泵置于本工程基坑西側(cè)文昌路。 本工程基礎(chǔ)筏板底板混凝土施工，共用56m汽車泵1臺，HTC80混凝土地泵1臺，其中汽車泵布置在樓座西側(cè)，地泵布置在基坑北側(cè)。由于本筏板底板基坑較大，筏板較厚較深，所需混凝土量大，在底板混凝土施工前要召開專門的大體積混凝土施工專題會，考慮各種因素，精密部署，確保大體積混凝土施工順利。（二）現(xiàn)場測溫點的布設(shè)對于底板大體積混凝土的測溫，應(yīng)連續(xù)觀測以確?；?/p>

17、凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來布置具有代表性的測溫點。本工程筏板底板測溫點布置選取代表性測溫點均勻布置。本工程采用DF-201型多功能數(shù)字溫度計，測量范圍為-30100，測量準(zhǔn)確度正負(fù)0.5。測溫點布置在板底部、板厚的1/2及表面處，離鋼筋的距離大于30mm。具體位置根據(jù)個別結(jié)構(gòu)尺寸特殊部位進行調(diào)整。該筏板底板測溫點布置情況按附圖測溫點平面布置圖標(biāo)示位置進行統(tǒng)一編號，共計5個測溫點，每處測溫點埋置三根DN20焊接鋼管。 測溫點平面布置圖 （四）測溫記錄的要求對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3d，一般在第3天溫升

18、可達(dá)到或接近最高峰值，另外，混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。根據(jù)工程實際情況和結(jié)構(gòu)特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：1、記錄攪拌車中倒出時的混凝土溫度，每臺班不少于二次。2、施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每6h測記一次，即6:00、12:00、18:00、24:00點各測量一次。3、混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度并做好記錄，以后按以下要求測記混凝土內(nèi)外溫度：(1)第13天：每小時測記一次。(2)第46天：每2小時測記一次。(3)第714天：每6小時測記一次，內(nèi)外溫差回落后，停止測溫。采用手持式電子測溫儀進行混凝土測溫，測定混凝土溫度時同時測定大氣溫度。大體積混凝

19、土施工溫度測溫記錄由項目部徐文喜具體負(fù)責(zé)記錄，并按照四川省建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程的要求填寫好記錄并及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內(nèi)外溫差接近或者超過25時）時要及時報告項目總工江德意，并采取緊急保溫措施。（五）混凝土覆蓋保溫的要求1、混凝土澆筑完成后立即進行覆蓋保溫。2、覆蓋保溫時，先鋪設(shè)一層塑料薄膜進行保濕，以防浸水，在鋪設(shè)時在接頭處要搭接不少于300mm，以保證保濕效果。3、覆蓋塑料薄膜后，再在塑料薄膜上面鋪設(shè)一層草簾，并再次灑水保濕。4、草簾及塑料薄膜均要鋪設(shè)密實，在墻柱插筋部位要重點進行鋪設(shè)，可將草簾分割成小塊在墻柱插筋部位塞緊，并用扎絲綁扎固定在墻柱插筋上，

20、塑料薄膜應(yīng)從插筋上穿透并用重物壓緊。（六）大體積混凝土保溫法溫度控制計算本工程基礎(chǔ)筏板底板大體積混凝土施工采用覆蓋塑料薄膜加草簾的方式進行保溫。根據(jù)規(guī)范的要求，在選用的保溫材料基礎(chǔ)上，經(jīng)計算須滿足混凝土內(nèi)外溫差不大于25。計算時，取保溫材料(塑料薄膜加草簾)的導(dǎo)熱系數(shù)為0.05，考慮澆筑時的大氣溫度取綿陽市往年農(nóng)歷二月平均氣溫17，根據(jù)混凝土供應(yīng)商提供的混凝土配合比，計算如下：1、溫度計算(1)混凝土最大絕熱溫升計算根據(jù)施工手冊第四版，混凝土最大絕熱溫升可采用以下兩種計算公式進行計算 （） （）式（）中：T（t）混凝土最大絕熱溫升（）。mc每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），根據(jù)混凝土配合比

21、報告，包含礦粉在內(nèi)，mc取360kg/m3。K摻合料折減系數(shù)，粉煤灰取0.250.3，采取保守計算，K取0.3。F混凝土活性摻合料用量。根據(jù)附件一的配合比報告，F(xiàn)為粉煤灰用量，取126 kg。Q每千克水泥水化熱，計算澆筑后三天的絕熱溫升，查表取314KJ/Kg。依據(jù)施工手冊將上述數(shù)據(jù)代入得T（t）=52.2式（）中：T（t）混凝土最大絕熱溫升（）。mc每m3混凝土的膠凝材料用量(包括水泥、粉煤灰、礦粉等)（kg/m3），根據(jù)附件一混凝土配合比報告，取486kg/m3。Q每千克膠凝材料水化熱(考慮粉煤灰和礦粉的影響)，計算如下：Q=kQ0式中：Q0-水泥的水化熱總量，查表得Q0=375KJ/Kg

22、k-不同摻量水化熱調(diào)整系數(shù)；根據(jù)下表取值：不同摻量水化熱調(diào)整系數(shù)摻量010%20%30%40%粉煤灰k110.960.950.930.82礦渣粉k2110.930.920.84當(dāng)為粉煤灰和礦粉雙摻時，k=k1+k2-1，根據(jù)附件一混凝土配合比報告，經(jīng)計算得：k=0.985+1-1=0.985，則Q=kQ0=0.985×375=369.4 KJ/KgC混凝土比熱，取0.97kJ/kg?；炷恋馁|(zhì)量密度，取2400kg/m3。t齡期(d)。經(jīng)過試算得澆筑后三天內(nèi)溫升最快，3天后混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到最大值則計算時取3天齡期進行計算。m與水泥品種比表面、澆筑時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般取0.20

23、.4，查表取0.37。經(jīng)計算，混凝土最大絕熱溫升：T（t）=47.6根據(jù)混凝土配合比報告單，每立方米混凝土水泥用量為280Kg，粉煤灰用量90 Kg，礦粉用量80Kg，計算時均考慮了各種摻量的影響，計算得到三天混凝土最大絕熱溫升為47.6。經(jīng)過以上兩種計算方法，為安全起見，采用式（）的計算結(jié)果，即混凝土最大絕熱溫升為52.2(2)混凝土中心計算溫度計算Tmax=Tj+T（t）×式中：不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數(shù)，根據(jù)混凝土溫度變化曲線以及以往工程測溫記錄可知混凝土澆筑三天后其溫度最高，所以計算以齡期T=3天計算。Tj混凝土的澆筑溫度，取17。板厚1.6m，查表得=0.70Tmax=

24、Tj+Th×=17+52.2×0.70=53.54（）。2、保溫材料厚度計算 保溫材料所需厚度計算公式：式中i-保溫材料厚度(m)。選用兩層塑料薄膜和一層草簾，實測約0.055m。h-結(jié)構(gòu)厚度(m)，取h=1.60(m)。i-結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)，取保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i=0.04(W/m.k)。-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.3W/m.k。Tmax-混凝土中心最高溫度()，Tmax=53.54()。Tb-混凝土表面溫度()。待求值。Ta-空氣平均溫度()，綿陽市往年農(nóng)歷二月平均氣溫Ta=17.00()。K-透風(fēng)系數(shù)K=1.30。經(jīng)計算得：在選用的保溫材料(兩層塑料薄膜加

25、一層草簾)厚度i=0.055(m)條件下計算得到的混凝土表面溫度Tb=44.26，內(nèi)外溫差為：T= Tmax -Tb=53.54-44.26=9.28，不大于25，滿足規(guī)范要求。根據(jù)上面的計算可知，覆蓋一層塑料薄膜和一層草簾可以滿足保溫的要求，實際覆蓋保溫材料時，為安全起見，可根據(jù)現(xiàn)場實測溫差臨時調(diào)整，如現(xiàn)場實測內(nèi)外溫差較大，可臨時增設(shè)一層草簾覆蓋保溫等。3、大體積混凝土澆筑前裂縫控制計算大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應(yīng)力(二維時)，一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力按以下簡

26、化公式計算：式中混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(N/mm2)。E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)?；炷恋木€膨脹系數(shù)，取1×10-5。T0混凝土的澆筑入模溫度()；取17。T(t)澆筑完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值()為52.2。Ty(t)混凝土收縮當(dāng)量溫差()。按下式（）和（）計算（） （） 上式（）中，為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下任意齡期的收縮變形值；為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值，取3.24×10-4；e為常數(shù)，取2.718；b為經(jīng)驗系數(shù)，取0.01；t為混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)，取t=3；M1、M2Mn為混凝土收縮變形不同條件影響系數(shù)，可查表，其中M1為水泥品種影響

27、系數(shù)，采用普通水泥，M1取1.0；M2為水泥細(xì)度影響系數(shù)，水泥細(xì)度為4.4%，M2取1.0；M3為骨料種類影響系數(shù)，M3取1.0；M4為水灰比影響系數(shù)，水灰比0.34，M4取0.91；M5為水泥漿量影響系數(shù)，取1.45；M6為養(yǎng)護天數(shù)影響系數(shù)，取1.11；M7為相對濕度影響系數(shù)，取1.0；M8為構(gòu)件截面尺寸影響系數(shù)，取0.97；M9為操作方法影響系數(shù)，取1.0；M10為配筋率影響系數(shù)，取0.78。上式（）中，為任意齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差；為混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5；經(jīng)計算得Ty(t)=-1.16。Th混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時的溫度。S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)；取0

28、.19R混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時，R=1；當(dāng)為可滑動墊層時，R=0，一般土地基取0.25-0.50；根據(jù)本工程筏板底板特點，本計算取混凝土的外約束系數(shù)R=0。c混凝土的泊松比，取0.15。1、計算:取S(t)=0.19，R=0，=1×10-5，c=0.15.(1)混凝土3d的彈性模量公式:計算得:E(3)=0.77×104(2)最大綜合溫差最大綜合溫差T均以負(fù)值代入下式計算.(3)基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力計算公式:計算得:=0 (N/mm2)(4)不同齡期的抗拉強度公式:計算得:ft(3)=0.84(N/mm2)滿足抗裂條件。（七）混凝土攪拌、運輸與澆筑1、混凝

29、土攪拌至澆注的時間不得超過1.5小時，運輸期間嚴(yán)禁加水，每批次混凝土運到現(xiàn)場后都要抽樣測定坍落度，目測和易性合格后，方可使用。2、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。3、澆筑前對混凝土泵管進行檢查，合格后方可進行，由于泵管較長，澆筑混凝土?xí)r首先在泵管內(nèi)泵送4m3與混凝土同配合比的砂漿，對管道進行濕潤，潤泵砂漿應(yīng)卸入專用料斗另行分散處理。（八）混凝土澆筑方法1、澆筑方法（1）混凝土分層澆筑，逐層水平向澆筑前方推進，每層澆筑厚度不超過50cm，每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。（2）底板混凝土的整體

30、性要求較高，要求混凝土連續(xù)澆筑。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實，但必須又保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不至形成施工冷縫。根據(jù)高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范第6.6.8條“大體積混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡”的規(guī)定，采取斜面分層澆筑（見下圖）?；炷翝仓謱邮疽鈭D2、混凝土的振搗（1）混凝土振搗時，在斜坡底部及模板上部會出現(xiàn)泌水，量大時可采用小型水泵抽走。澆筑時每間隔半小時左右，在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土與鋼筋間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。混凝土澆筑成型后的混凝土表面水泥

31、砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高用標(biāo)尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。（2）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用(見圖)。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件等?；炷琳駬v示意圖（3）根據(jù)混凝土的自然的流淌斜坡度，在每條澆注帶的前、中、后布置3道振動器。第一道布置在混凝土的布料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實；第三道設(shè)置在坡腳處，確保底層鋼筋以下混凝土的密實。見圖所示

32、。振搗棒振位設(shè)置示意圖振搗手的振搗方向為：下層垂直于澆注方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振動棒的移動距離、插入深度、振搗時間，避免漏振。（4）混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行。3、混凝土面標(biāo)高控制當(dāng)混凝土澆到板頂標(biāo)高后，應(yīng)用2m長鋁合金刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土在初凝后，終凝之前用鐵抹子進行二次抹面壓光，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜保水養(yǎng)護。4、大體積混凝土澆注表面泌水處理措施對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時

33、，應(yīng)將水引向低洼邊部位，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井（如下圖所示）。在混凝土澆筑后4-8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以防龜裂，抹壓時間應(yīng)嚴(yán)格掌握。另外，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，可通過調(diào)整混凝土的坍落度維持在140±20（必須在一定的水灰比能保證混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求C40強度的情況下）可減少浮漿和泌水，防止因浮漿而形成水平縫?；炷恋奶涠葯z測由現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)。5、混凝土試件留置（1）強度試件：A、由于本項目大體積混凝土澆筑方量超過了1000m³，混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件按每200

34、 m³留設(shè)一組60天標(biāo)養(yǎng)試件。在澆筑現(xiàn)場按規(guī)定制作混凝土試塊并拆模后，做好批次標(biāo)識，送到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，這樣可以更好的保證標(biāo)樣混凝土的質(zhì)量?；炷猎噳K按規(guī)定留置，由高衛(wèi)東專門負(fù)責(zé)。B、混凝土同條件養(yǎng)護試件留設(shè)為每200m3留置一組；混凝土同條件養(yǎng)護試件拆模后，做好批次標(biāo)識，放置在現(xiàn)場適當(dāng)位置，并采取與底板相同的養(yǎng)護方法。混凝土同條件養(yǎng)護試件在達(dá)到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。（2）抗?jié)B試件按每500m³留設(shè)一組60天標(biāo)養(yǎng)試件。（九）混凝土養(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護為防止筏板底板混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保溫保濕養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護由

35、郭萬全負(fù)責(zé)。澆筑完成后，表面搓平，搓平次數(shù)不少于三次。在其表面先鋪一層塑料薄膜再鋪設(shè)一層草簾。塑料薄膜接頭處要重疊部分薄膜，保證接縫良好，以確保保溫效果。柱墻插筋處要將薄膜及草簾覆蓋到位，施工時，可將塑料薄膜從插筋上穿透，保證所有的混凝土面覆蓋密實，不得有混凝土面暴露在外面。2、養(yǎng)護時間按照設(shè)計要求，混凝土的養(yǎng)護時間為14天?；炷帘砻鏈囟扰c中心溫度在25以上時，不準(zhǔn)拿去覆蓋物進行放線工作。四、勞動力組織施工勞動力計劃序號工種名稱需用人數(shù)進場時間技術(shù)等級要求1測量員12015年2月具有測量員資格證書2技工52015年2月熟練3普工102015年2月熟練4振搗手42015年2月熟練5電工2201

36、5年2月熟練6機械維修工12015年2月熟練7混凝土202015年2月熟練8鋼筋工252015年2月熟練9配合工人52015年2月熟練10木工152015年2月熟練第五章 設(shè)備供應(yīng)計劃一、施工機械、設(shè)備需要量計劃施工機械、設(shè)備需要量計劃序號施工機具名稱型號單位電功率（KW）需要量備注1汽車泵56m臺-12地泵HBT80臺8013振搗棒HZ-50A個1.18頻率為800020000r/min4平板振搗器ZF-150-50臺1.54振動頻率50HZ二、測量裝置需用量計劃測量裝置配備計劃序號測量裝置名稱型號單位數(shù)量1全站儀尼康臺12經(jīng)緯儀DJ6臺13水準(zhǔn)儀NAL324臺24坍落度桶100×

37、200×300個15扭矩扳手機械式個16電子測溫儀DF-201臺87游標(biāo)卡尺530-118個1第六章 施工保證措施一、做好施工協(xié)調(diào)配合1、統(tǒng)一組織部署、統(tǒng)一指揮、精心策劃、及時調(diào)整施工計劃，使整個工程施工開展有序、施工重點突出，進度平衡、合理，確保施工總體計劃實現(xiàn)。2、在土建施工的基礎(chǔ)上與鋼結(jié)構(gòu)施工并進：做好成品的相互保護，減少不必要的返工。3、可通過每周的工地例會，協(xié)調(diào)好施工順序、施工區(qū)責(zé)任范圍等：二、強化計劃管理1、根據(jù)總進度計劃、做出月/周/三天工程計劃。在實際施工中將計劃實現(xiàn)完成情況進行記錄，并與原進度計劃進行對照分析，及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和矛盾，預(yù)測尚未完成工程所需時間，提出加

38、快進度的具體方案。2、層層落實工期責(zé)任，建立獎罰制度。班組必須保證按作業(yè)計劃完成規(guī)定任務(wù)。3、強化督促檢查，及時調(diào)整進展計劃。包括檢查勞動力、材料的配備，檢查和調(diào)節(jié)現(xiàn)場各個層面的管理，掌握施工進度，對施工中出現(xiàn)的計劃偏差，積極進行調(diào)整。第七章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施一、大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施1、澆筑前對商品砼廠家聯(lián)系，準(zhǔn)確申報本批次商品砼的用量，確保在澆筑過程中能連續(xù)供料。2、對運輸車輛做好安排，施工機械、施工用電及人員設(shè)備做好細(xì)致檢查。3、嚴(yán)格控制配合比，施工過程隨時抽測混凝土坍落度，保證符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。4、澆筑筏板底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工冷縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法，下層混凝土

39、澆筑時間與上層混凝土澆筑的時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間。5、加強振搗，特別對于鋼筋較密集的地方，設(shè)專人進行振搗。6、混凝土養(yǎng)護派專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定記錄測溫記錄，并依據(jù)測溫記錄采取預(yù)控措施，保證底板混凝土內(nèi)外溫差在25內(nèi)。7、對混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的鋁合金刮杠按設(shè)計標(biāo)高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土密實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。8、混凝土澆筑完成迅速利用塑料薄膜和草簾進行覆蓋。9、澆筑混凝土要提前收聽天氣預(yù)報掌握遠(yuǎn)期氣象變化，盡量避免雨天施工混凝土，如果遇到臨時

40、降雨，將迅速利用塑料薄膜進行覆蓋，防止雨水流進混凝土。10、施工現(xiàn)場停電時立即啟動備用發(fā)電機，確?；炷翝仓樌M行。11、為防止混凝土泌水造成離析，現(xiàn)場準(zhǔn)備真空泵一臺，必要時用塑料布覆蓋混凝土表面用真空泵將多余水分吸干?，F(xiàn)場同時準(zhǔn)備干棉紗或海綿，水分不多時用棉紗沾水，將多余水分吸出。二、防止混凝土裂縫的施工措施1、有選擇的使用水泥與摻合料（1）選用低熱低收縮的礦渣水泥，可有效降低水泥水化熱，減少混凝土收縮。（2）摻加粉煤灰，可以改善了混凝土的和易性，可減少混凝土施工過程中出現(xiàn)的泌水，即減小混凝土的塑性收縮。粉煤灰代替部分水泥，減少水泥水化熱，降低了混凝土的絕熱溫升。且粉煤灰具有較好的抗浸蝕性

41、和提高抗壓強度。（3）摻加緩凝劑，延長水化熱峰值出現(xiàn)，并可滿足澆筑工藝要求，不出現(xiàn)冷縫。（4）摻加減水劑，對水泥有較好的分散作用，改善了混凝土的和易性和流動性，利于泵送，減水劑直接的減水效果，可減小水灰比，提高混凝土抗壓強度和抗?jié)B等級，減少泌水率，抗裂效果明顯。（5）摻加水泥用量8%的CAS-1微膨脹劑，可以有效減少混凝土收縮，控制混凝土裂縫。2、嚴(yán)格要求粗、細(xì)骨料粗、細(xì)骨料的選擇要依據(jù)工程設(shè)計混凝土強度等級、配筋疏密程度、施工澆筑方法等特點，結(jié)合抗?jié)B混凝土和大體積混凝土的相關(guān)要求，盡量選擇粒徑較大級配良好的粗細(xì)骨料，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格檢驗其級配、含泥量、針片狀含量、壓碎等指標(biāo)。3、振搗和二次振

42、搗振搗在施工中最易出現(xiàn)問題，為了使混凝土達(dá)到規(guī)范要求的密實程度，施工中必須加強對操作工人的技術(shù)交底和監(jiān)督檢查工作。二次振搗是解決混凝土在施工過程中收縮裂縫的最好方法和必由之路，二次振搗在施工過程中往往被管理者忽視，施工過程中要加強這方面的監(jiān)督工作。二次振搗間歇時間為11.5h，在加有緩凝劑的混凝土中可適當(dāng)延長，控制在1.52.5h范圍內(nèi)。4、二次抹面二次抹面是減少混凝土表面失水收縮裂縫的有效手段，可消除混凝土表面觀感缺陷。5、加強混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土養(yǎng)護的目的是為了使混凝土保持或盡可能接近飽和狀態(tài)，使水化作用達(dá)到其最大速度和充分水化，得到更高強度的混凝土，不同的養(yǎng)護和維護可使混凝土抗裂能力

43、成倍的變化。維持混凝土良好的供濕狀態(tài)是非常必要的，如混凝土濕狀態(tài)低于相對濕度的80%，水化幾乎完全停止，可導(dǎo)致強度降低干縮并引起微裂縫擴展。（2）提高混凝土養(yǎng)護溫度，可加速水化反應(yīng)，獲得早期較高強度，可減小大體積混凝土內(nèi)外溫差。但養(yǎng)護溫度有負(fù)面影響，就是在降溫階段，混凝土處于收縮狀態(tài)，拉應(yīng)力出現(xiàn)。本工程大體積混凝土采用覆蓋塑料薄膜加草簾進行養(yǎng)護。第八章 安全防護和保護環(huán)境措施一、混凝土工程安全措施1、混凝土地泵距離基坑邊緣距離不少于3m，防止對基坑壁產(chǎn)生影響。2、夜間施工采取措施保證足夠的照明，移動燈具必須使用低壓照明設(shè)備。3、對施工用電進行復(fù)核，保證滿足澆筑混凝土的用電要求，并對線路進行檢查

44、，消除安全隱患。4、各種設(shè)備設(shè)置專用開關(guān)箱，做到“一機一閘一漏”，開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護器，插座插頭要完好無損，電源線不準(zhǔn)有破損現(xiàn)象，電線架空設(shè)置，不準(zhǔn)在放置在底板鋼筋上，澆筑混凝土前檢查線路，保證用電安全。5、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認(rèn)合格后方可使用。操作人員穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。6、對操作工人進行書面的安全技術(shù)交底，增強工人的安全意識。7、除必須做到以上幾點外還須遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理制度規(guī)定。8、混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。9、混凝土施工作業(yè)場地要有良好的排水條件，機械近旁應(yīng)有水源

45、，機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，采光及防水、防凍，并不得積水。10、混凝土輸送泵嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管。水平管近泵處應(yīng)裝止回閥。泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全可靠。作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。11、混凝土振動器作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無破損漏電，漏電裝置應(yīng)靈活可靠，機具各部連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)移動時嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。平板振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關(guān)應(yīng)裝在把手上。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。二、環(huán)保措施1、鋼筋機械應(yīng)設(shè)防護罩，防止噪聲污染環(huán)境。夜間施工用低角度燈光照明，防止光污染。嚴(yán)禁敲打鋼筋，防止擾民。2、當(dāng)澆筑時間充足，條件允許時，盡量減少凌晨與夜間施工，減少擾民。3、對工人進行交底，凌晨與